水泥预制板施工工艺标准

水泥预制板施工工艺标准提要：骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在电杆上吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线

水泥预制板施工工艺标准

1、施工准备

技术准备

1)预制板块面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；质量问题原因分析防治措施

吊顶不平在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和加工规范要求。

龙骨局部节点构造不合理在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求。

骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在电杆上吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。

罩面板分块间隙缝不直施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

2)样板间或样板块已经得到认可。

材料要求

1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。

3)预制板块：强度等级、规格、质量、色泽、图案均应符合设计要求；水磨石板块尚应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》jc507的规定。

3主要机具设备

根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

4、作业条件

材料检验已经完毕并符合要求。

应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。

门口框已安装到位，并通过验收。

基层清洁，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

5、施工流程

6、操作工艺

找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

排预制板块：将房间依照预制板块的尺寸，排出预制板块的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

铺预制板块：将预制板块放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将预制板块拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在预制板块背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将预制板块放置在我过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

铺预制板块时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

养护：当预制板块面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。

勾缝：当预制板块结合层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜检验水泥、砂、预制板块质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂铺预制板块养护勾缝检查验收料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与板材颜色一致。

冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

7、注意事项

作业环境应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行预制板块面层作业。

面层空鼓

1)底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。

2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

3)养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

8、成品保护

施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

预制板块面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d，当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

后续工程在预制板块面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在预制板块面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

9、安全环保措施

在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

电气装置应符合施工用电安全管理规定。

10、质量记录

材质合格证明文件、性能检测

报告及水泥复试记录。

预制板块面层分项工程质量验收评定记录。

预制板安装方案

预制空心楼板安装方案一、工程概况略二、施工准备 2.1安装前检查空心板是否到达强度要求，未达到强度要求的禁止吊装。 2.2设备和人员准备施工设备：50t履带吊2台，平板车2辆。施工人员：施工技术负责人1人，施工人员2人，吊装指挥员1人，安装工4人，吊车司机2人。三、施工工艺 3.1、工艺原理一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的，在本工程中板缝在符合规范的前提下，控制在30mm～50mm之间，以满足特制底模对板缝的要求。直径20的半圆线条可以使板底裂缝的产生。一般灌缝时是留有10mm左右深的凹槽为了竞选蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。

3.2、工艺流程及操作要点 3.2.1工艺流程检查预制空心楼板的质量板端堵孔复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸抄平、抹找平层弹线板端坐浆吊装楼板调整就为板缝支模、钢管支撑清洗板缝、刷素水泥浆浇筑同标号细石砼、振实、搓毛砼养护板端浇筑砼拆模 3.2.2操作要点 3. 2.2.1按一般的安装要求准备好施工工具、材料。 3.2.2.1.1施工前熟悉施工流程，合理配置时施工机械及所需用的劳动力，保证材料的供应。 3.2.2.1.2检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲、等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。 3.2.2.1.3 预制空心板对方场地应平整坚实。四周有排水沟。堆放是要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上完成45°的弯，不得完成死弯，防止断裂。 3.2.2.1.4预先制备足够数量的特制底模：如下图

水泥基自流平工程施工方案

目录 1.编制依据?错误!未定义书签。 2.项目概况?错误!未定义书签。 3.施工组织管理机构...................... 错误!未定义书签。4．施工准备及总体部署?4 ５。自流平施工?错误!未定义书签。 6.质量保证?错误!未定义书签。７.施工用水、用电?错误!未定义书签。８。文明施工............................ 错误!未定义书签。

1．编制依据 1．１本工程设计图纸。 1．2技术文件。 1．3《施工安全标准的强制性条文》（建设部建标［20０2]2１9号）。 1.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4６－2００５。 1。５《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-２001。 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧB50300—2００1. 2．项目概况 2.1 招标工程说明 2．1.1 工程名称:中办警卫局“814"工程 2.1.2 工程地点:北京市西城区南长街口北侧1０0米路西２.1.３总包施工单位：中国新兴建设开发总公司第一公司２．2 工程概况 2．2。1 建筑面积：70918。61平米. 2。2.２结构类型：钢筋混凝土框架结构 2.2．３层数：地下三层,地上三层. 2 2

２.现场施工条件：已具备２．2．7 分包项目概况:地下车库水泥基自流平地面，６mm厚,品牌要求为德国麦克斯特(或亚地斯)。特别说明，由于本工程位置特殊,施工场地狭小，现场无住宿条件,对于有经验的、成熟的专业分包队伍应在报价中综合考虑,中标人不能因以上问题在结算时向招标人提出工期及费用索赔。２.3 参加本次招标的投标人已经过资格预审。３.施工组织管理机构 3。1现场组织及管理：４.施工准备及总体部署 4.1施工准备４．1。１选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。 4.1。2保证充足的劳动力投入，选派技术较好施工人员进场施工,劳动力保证满足施工的需要。 4。1。3制定合理的施工方法，同时解决材料供应、劳动力协调、施工用电、安全设施等具体问题。 4.2总体部署 4.２.1确立保障工期，质量第一的原则.

叠合楼板施工方案

叠合楼板施工 1. 工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm 叠合板+7.5 现浇板。 2. 施工准备 1、技术准备（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。

2、现场准备（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图）（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备（1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。（2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。（2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件（1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。（2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。（3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。（4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25 度。

水泥花砖地面施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑水泥花砖地面。 .1) 材料及主要机具： .1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 3 水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。 .4 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。 .5 主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。 .6 结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。 2) 作业条件： 1 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 2 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 4 提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 5 有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 3) 工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→ 勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

压型钢板组合楼板施工工艺方案

一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。板型图如下：二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表： 3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表： 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾

斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。 8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。 2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。 3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。 4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。 5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。 6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。五、压型钢板铺设 1、清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。 2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做好防

水泥自流平地面施工工艺

一、施工准备（一）材料：界面剂、自流平水泥（二）施工工具 1、机械工具：连续式专用砂浆搅拌机（或电动搅拌器、料桶、水桶）、洗地机、真空吸尘器、电动切割机。 2、检测工具：水准仪、流动度测试仪。 3、辅助机具：：水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、软刷、量水筒、无齿刮板、自流平专用刮板（细齿刮板）、消泡辊子、钉鞋、镘刀、抹子、铲刀等。（三）人员配备施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）二、施工方法 1、基层检查：全面彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷，表面干燥度、平整度应符合要求。 2、基层清理及处理： 2.1用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物，必要时用洗地机对地面进行清洗，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。 2.2基层表面的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。 2.3对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理。对基层裂缝，应采取专项材料灌注、找平、密封。

2.4要求基层必须坚固、密实，混凝土抗压强度不小于20Mpa，水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa，否则，应采取补强处理或重新施工。对有防水防潮要求的地面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。 2.5伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。 3、抄平设置控制点：架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。 4.设置分段条：在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。 5.涂刷界面剂： 5.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份，增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。 5.2按照界面剂使用说明要求，用软刷子或底涂辊刷将稀释后的界面剂涂刷在基层上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。对于多孔表面，可以多涂刷一遍。 5.3一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约2～3小时。 5.4确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。 6.自流平水泥施工： 6.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域 6.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟，使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，静置2~3分钟，使自流平材料充分润湿，熟化，排除气泡后，再搅拌2~3分钟，使料浆成为均匀的糊状，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。 6.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。

地砖铺设施工方案

地砖铺设施工方案一、编制依据：（1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001〈〈建筑装饰装修工程质量验收规范〉〉；（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉；（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2001〈〈民用建筑工程室内环境污染控制规范〉〉；（4）中华人民共和国国家标准GB50326-2001〈〈建筑工程项目管理规范〉〉；（5）〈〈北京市建筑工程施工安全操作规程〉〉DBJ 01-62-2002；（6）施工合同、施工组织设计、装修设计图纸。二、施工准备: 1、材料及主要机具： 1）地砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。 2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。 3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。 2、作业条件： 1）施工图纸己交底； 2）进场材料报验己合格、监理同意使用； 3）施工机具设备良好、齐全； 4）全安全环保交底己进行。 3、人员部署：班组长周大勇，工人15人。 4、施工时间：11月15日至11月25日，合计10天。三、施工工艺 1、基层检查处理：（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平（2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；（3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；（4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）。 2、确定标高、贴标准点：（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。 3、选砖、浸砖：（1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。 4、铺半干混凝土：（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平；（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。 5、试排试拼：根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况； 6、贴砖：

基础预制板施工方案(正规解析

预制板施工方案

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工方法的选择 (2) 5、操作工艺 (3) 5.1砖胎膜施工工艺 (3) 5.2预制混凝土板施工工艺 (4) 6、注意事项 (7) 7、质量要求 (8) 8、安全管理 (8)

1、编制依据 1.1合同及业主提供的新洪城大市场主市场B3模块基础结构施工图纸、场地地勘勘察报告、答疑等资料。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）等相应的施工的技术规范及验收标准。 1.3 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 2、工程概况拟建场地位基础尺寸表序号类型尺寸（mm）备注 01 底板500 02 承台1300×1300×1200、1400×1400×1200、 1300×3550×1900、1300×4100×1900、 1400×3900×1900、1400×3900×2100、 3150×3150×1600、4100×4100×2000、 3150×3150×1500、4100×4100×1900、 3875×3875×1400、4900×3150×1400等 03 基础梁500×1200、700×1200、等深度只是算到坑底标高 04 集水坑2000×2000×1300、3000×4000×1300、 1000×1000×800等 3、施工准备 3.1首先由技术人员根据现场实际情况编制基础部分砖胎膜及预制混凝土板拼装模板施工方案，对现场工长进行交底，工长根据方案进行实际预制混凝土板及红砖配置计划编制工作，编制时充分考虑实际用量及经济问题，并对班组进行技术交底工作。 3.2预制混凝土板及红砖随施工进度进行供料。 3.3做好文明施工，达到市文明施工规范施工要求。 3.4劳动力计划工种人数备注

水泥自流平施工工艺流程

水泥自流平施工工艺流程一、施工准备（一）材料：界面剂、自流平水泥. （二）施工工具辅助机具:水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。（三）人员配备施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）二、施工方法 1. 基层检查:全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,从而确定砼垫层的强度,砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。 2. 基层清理及处理： 2.1清扫地面将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净,使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染,须用低浓度碱液清洗干净。 2.2基层打磨后所产生的浮土,必须打扫干净（或用锯沫彻底清扫）。 2.3如基层出现软弱层或坑洼不平,必须先剔除软弱层,杂质清除干净，涂刷界面剂后

,用强度高的混凝土修补平整,并达到充分的强度，方可进行下道工序。 2.4伸缩缝处理：清吸伸缩缝,向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂,干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。 3.涂刷界面剂： 3.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份,增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度,防止气泡的产生,改善自流平材料的流动性。 3.2 按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上,涂刷要均匀、不遗漏,不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。 3.3确保界面剂完全干燥,无积存后,方可进行下一步施工。 4.自流平水泥施工： 4.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域 4.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。 4.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融

预制板吊装方案

预制板吊装方案西航站楼工程（南侧）预制板吊装施工方案工程概况：本工程清水混凝土预制板主要集中在C0、C1、C2、C3区陆侧外墙面，共22根轴线跨位置。根据设计图纸，预制板基本外凸于现浇清水板墙，形成凸柱效果，但局部区域的预制板设计于室内，即上部有楼层障碍情况，主要分布于C1区的各轴线及C2区雨棚以下预制板。预制板中线对正东西向轴线，对应的框架结构柱尺寸主要有：800×800，1100×1100，1200×1200，600×1500几种。框架结构已施工完毕，预制板吊装时对应的楼层标高主要有－03>.30，4.12，8.47，13.47，15.15（C0屋面）,18.15（C1、C2屋面），20.65（C3屋面）。预制板吊装高度为13.95（C0区），7.40（C1区），16.95（C2、C3区），分缝位置根据设计确认的分缝位置确定，板块高度尺寸有：3.7，3.9，2.4，4.2米几种，分块叠高。预制板正立面宽度标准为3000mm，厚度为120mm，侧翼板宽度自320～1100不等，厚度为150。预制板与框架柱之间尺寸有80，130，280，380四种，与框架结构柱的连接采用预埋钢牛腿搁置，焊接固定的方式。钢牛腿设置位置根据间距的不同，80，130设置在柱侧面，280，380设置在柱正面。

预制板标号为C30，吊点采用预埋Φ22接驳器，一般设六点（其中两点备用）。板块重量在2.5t～6t之间。在变形缝位置，消防通道口位置处的清水预制板有较为特殊的形状尺寸，形状为L形，宽度有1000，1900，2100等。吊装准备工作：以下所有准备工作到位就绪后，方可进行预制板的吊装作业。场地准备吊车停放区域以陆侧外墙以外至临时道路之间设置吊车停放区域带，宽度为10m。地基处理为：原土夯实→铺75厚道渣→ 75厚C20砼（预制板堆放场地）。吊装区域及地基处理详见下图：

(完整版)花砖铺设方案

花砖铺装施工方案一、施工准备（1）花砖为200*100*50灰色花砖。（2）水泥：采用沧州总厂普通硅酸盐32.5,受潮结块的水泥严禁使用。（3）砂：砂宜用洁净的中砂,含泥量不得大于3%，使用前必须过筛，颗粒要均匀不得含有杂物，粒径一般不大于5mm. （4）石灰：采用经过消解块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。二、施工步骤 1、根据设计图纸确定槽底标高,还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。最后采用蛙式打夯机素土基底夯实。 2、灰土垫层施工本工程三七灰土垫层为15cm厚，严格控制好配合比；并搅拌均匀，采用蛙式打夯机夯实。边、角及小面积采用人工或小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%-l2%，夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。 5、花砖铺装施工（1）铺砖用砂浆所用的水泥、砂及配合比均应符合设计要求和规范规定（1:3干硬性砂浆60厚铺贴花砖）。（2）施工工艺：基层清理—铺结合层砂浆—弹控制线—铺砖—拔缝—修整—嵌缝。（3）清理基层后，根据排水横坡度和纵坡作灰点，铺筑干硬性水泥砂浆，带线铺砖，用橡胶锤锤实道砖，若砂浆饱密度不够则应加铺砂浆，严禁空鼓现象，铺筑过程中，随时用 3m铝合金检查其表面平整度，对不顺直砖缝要拔正，缝宽保持在2mm—3mm之间。砂浆凝固后用干砂浆扫缝，洒水封缝浇水养护。（4）花砖铺筑过程中，注意与路缘石相邻构筑物接顺，不得反坡。砖颜色一定要图纸设计要求铺贴，外观协调一致，顺直美观。（5）质量要求：铺砌稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均匀，灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。其偏差均应在规范规定的允许范围之内。三、施工注意事项 1、基层底应彻底清除灰渣和杂物。 2、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆必须用机械搅拌均匀。 3、铺结合层砂浆前，先润湿基层，并拍实。 . 四、质量保证措施 1、施工前，严格按技术要求、程序进行原材料试验和配合比组成设计。 2、加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。 3、现场松散材料及堆土必须覆盖、现场严禁扬尘产生；

装配式叠合板楼板安装施工方案

建筑三板施工方案一、编制依据 1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016 《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1 《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1

二、工程概况 1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高 2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。三、叠合板施工工艺流程

楼板新开洞施工方案

楼板新开洞施工方案一、开洞方法开洞拆除时为不影响其周边结构的强度，因此拆除必须采用无振动金刚石水钻排孔切割方法。考虑到拆除物，需从楼梯处人工抬运，所以切割块重量定为250kg左右，以便于人工抬运。二、施工顺序： 1 .脚手架搭设：在开洞及后续加固工程均需搭设脚手架，为此脚手架搭设必需做到规范、稳固可靠。 2、施工现场放线定位：按照图纸要求并与大包方、设计方核定后进行现场放线，以确定混凝土洞口的位置。放线后应有甲方负责人员进行现场核实，以确保位置正确无误。 3 .开洞：新开洞口采用金刚石锯切割法，沿长度方向分块切割，切割大小以人工能搬运为准。 4.拆除物清运：将拆除下的混凝土清运到施工现场垃圾堆放点。第三章楼板新开洞口粘钢加固方案根据设计图纸要求，对新开楼板钢筋混凝土洞口采用粘钢法加固。一、粘钢加固法施工工艺： 1、搭设脚手架； 2、定位放线； 3、对需加固位置的混凝土表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层； 2、下料、打孔：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料，并打好胀栓孔； 3、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面； 4、焊接组装、预贴：将打磨出新面的钢板进行现场焊接组装，并进行预贴； 5、按说明配制结构胶； 6、在钢板粘贴面上涂抹结构胶； 7、钢板粘贴：将涂抹好结构胶的钢板粘贴到位，并做到无空鼓现象； &结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结构

胶； 9、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理；二、灌胶粘钢加固法施工工艺： 1、搭设脚手架； 2、定位放线； 3、对需加固柱表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层； 4、下料：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料； 5、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面； 6、焊接组装：将下好并打磨出新面的钢板进行现场焊接组装； 7、埋设灌浆嘴； &封缝：用环氧胶泥勾缝，做到封缝严密，以免灌注时结构胶跑漏； 9、按说明配制结构胶； 10、自下而上分三次灌注结构胶； 11、边灌注边检查，发现空鼓现象立即补灌，直到消除空鼓现象; 12、结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结胶； 13、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理；三、验收标准：根据《混凝土结构加固技术规范》规定，验收标准如下： 1、锚固区粘结面积大于90%; 2、非锚固区粘结面积应大于70%。

技术规范技术交底-缸砖水泥花砖通体砖地面施工工艺标准

缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工工艺标准 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖地面。 2 2 施工准备 ** 材料及主要机具： ** 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 ** 砂：中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 ** 缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。 ** 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。 ** 主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。 ** 结合层材料如采用沥表胶结料，其标号和技术指标应附合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。 ** 作业条件： ** 内墙+50cm 水平标高线已弹好，并校核无误。 ** 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 ** 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 ** 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm ，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm 。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 ** 有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 3 操作工艺 ** 工艺流程：基层处理→ → → →铺砖→ →养护→ ** 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 ** 找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 ** 抹找平层砂浆：勾缝、擦缝找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线踢脚板安装

预制楼板安装工程施工工序

土建施工主体结构工程预制楼板安装工程施工工序目录预制楼板安装工程 (1) 一、施工准备 (1) 二、质量要求 (2) 三、工艺流程 (2) 四、操作工艺 (2)

预制楼板安装工程一、施工准备（一）作业条件 1、吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求和实际情况发生冲突的部位应提前与设计人员进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依据。现场场地应平整、夯实。 2、依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐。堆放高度不超过10块。并检查图孔板质量，对有裂纹、翘曲或断裂损坏的构件不得采用。 3、检查模板的刚度，稳固性，标高等；对于硬架支撑体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要，要认真进行检查，对达不到要求的部位及时进行加固。办完模板预检手续。 1、熟悉图纸。（二）材质要求预应力圆孔板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合质量要求。有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。（三）施工机具撬杠，圆形套管，4cm厚模板，100×100mm方木等。二、质量要求质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。抹找平层或硬架支模依排板图画板位置线楼板吊装调整板的位置整理绑扎或焊接锚固筋。四、操作工艺（一）找平层或硬架支模圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15~20mm，配比为1:3，在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，墙体混凝土强度应达到4Mpa以上方准安装。对超厚的部位应垫以高一强度等级的豆石混凝土，并振捣密实，待强度达到要求后方准吊装。

水泥自流平地坪施工工艺精选版

水泥自流平地坪施工工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

水泥自流平地坪施工工艺一、材料分类及性能本公司水泥基自流平砂浆分为CSMⅠ型和CSMⅡ型两种类型。CSMⅠ型水泥基自流平砂浆主要用于基层找平，可作为PVC卷材、复合地板的基层找平材料；CSMⅡ型水泥基自流平砂浆可作为面层材料，用于商业、工业地面的耐磨地面材料。本公司同时提供水泥基自流平砂浆施工时的配套材料ZM界面剂，用于对基层地面封闭处理。水泥基自流平砂浆的性能指标如下表所示。水泥基自流平砂浆性能指标二、水泥基自流平砂浆施工条件 1.施工时及施工后一周室内温度应控制在+10℃～+28℃。 2.施工时要避免风吹，因此要关闭门和窗，避免收水太快而硬化过程中产生裂纹。 3.基层地面要结实，有一定的强度（抗拉拔强度至少1.5Mpa）。 4.基层地面如果是新浇筑的混凝土，其收缩必须已经完成，否则基层混凝土开裂会导致自流平砂浆开裂。 5.施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工。三、水泥基自流平砂浆施工工艺 1.原有基层处理根据现场原有砼地面条件的不同，采取不同的处理方法，最终达到基层表面坚硬、清洁。基层表面的裂缝要剔凿成“V”型槽，并用自流平砂浆修补平整。对于大的凹坑、孔洞也要用自流平砂浆修补平整。如果原有基层砼地面强度太低，混凝土基层表面有水泥浮浆，或是起砂严重，要把表面的一层全部打磨掉。基层砼强度低会导致自流平材料和基层砼之间粘接程度降低，可能造成自流平地面成品形成裂纹和起壳现象，因此我们要求打磨这道工序必须细致到位。如果平整度不好，要把高差大的地方尽量打磨平整，因为我们做的水自流平地面厚度在3～9mm，太大的高差会影响自流平成品的平整度。 2.地面的清理

施工组织设计方案(预制板梯形渠道)

第七章施工组织设计 7.1施工条件 7.1.1工程条件 ⒈地理位置、交通运输及场地利用条件 **干渠工程地处---流域山前冲洪积平原地带、+++市辖区围，从---第三分水枢纽引水，途经123农场、456乡、789乡、9877林场、**牧场到达**农场，在**农场跨---后投入普米干渠。干渠施工地有+++市至123农场和+++市至**地区的公路穿过，对外交通便。加之+++市是12345678自治州首府，也是123重要的交通枢纽和最大的物资集散地，可作为工程对外物资转运站，交通运输条件优越。部分地段应修筑与对外交通道路相连的临时土路或碎路，以便运输施工材料和施工设备。施工场地也多有便道相通，但有些工程段需新建或扩建、整修部分简易土路以便施工运输。沿**干渠两侧分布有耕地、荒漠、林。总体上看，工程仅侵占了少量的农田、草场和林地，而绝大部分的施工段点场地开阔，是未被利用的国有土地。 ⒉材料及水电供应条件 ⑴建筑材料的供应按天然建筑材料“就地取材”的原则，施工中所需的天然料及人工料可就近选定料场采集或采购。水泥、钢材和预制砼板可从+++市购进，砂、、土料、戈壁料可

从+++市附近的料场采集或购进，片须从+++市购进。**干渠首段距+++市30km多，末段距+++市50~60km左右，材料的运输较为便。 ⑵水源、电源情况及提供修配加工的能力 **干渠工程施工中所需的施工用水可就近从---引取，在施工段点需修建蓄水池。施工人员生活用水可打临时的抽水机井并设小型水泵，施工完毕后，应废弃并恢复地表。 **干渠施工用电全部采用自备柴油发电机供应。 **干渠工程位于+++市城郊，施工中机械修配与加工便利。初拟在123农场或**地区距离干渠较近的施工点设置一个定点机械修配站，渠线每10km设一个移动机修队，负责机械设备的小修及日常保养，机械设备的大修及零配件的加工考虑可在+++市进行。汽车保养站可与机械修配站合并设置。 7.1.2自然条件 ⒈水文气象条件 ⑴气候特征 **干渠工程位于---流域，属典型的大陆干旱性气候，降雨稀少，蒸发强烈，光热资源充足，日照时间长，昼夜温差大，无霜期较长，盛行西北风，大风多集中于春末夏初，平均每年有3~7天的干热风灾害天气，每年春夏季还多出现风沙、浮尘天气。最大冻土深度0.8m。 ⑵水文目前---的来水利用博斯腾湖作为多年调节水库，基本实现了人为控制，水量稳定。正常年份---来水年较为均匀，多年平均来水量为

嵌草砖铺设施工工艺

嵌草砖铺设施工工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

嵌草砖铺设施工工艺 1、工艺流程清理基层基层找补贴灰饼、标筋抹结合层砂浆弹线、铺砖压平拔缝嵌缝铺培植土养护清洁。 2、嵌草砖铺贴工艺（1）嵌草砖、水泥、砂及其它辅材的入场，应根据设计要求选定的品牌、规格和材料计划单所提供的数量、日期和材质要求有计划、分批次地进行；在搬运过程中，地砖定要轻拿轻放，防止边角损坏和破裂。（2）嵌草砖应对规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受扣损处。（3）根据施工图、规范、实测场地绘制排版大样图。（4）基层清理：基层表面杂物应清除干净。（5）贴饼、标筋根据标高控制基准线，弹出地面标高线。然后在地面各控制点做灰饼。灰饼表面要比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，要从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度0.5%－1%。（6）铺结合层砂浆铺结合层砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4－0.5的水泥素浆，随刷随铺，水泥：粗砂=1：3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5cm以内）；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于4mm；拉线测定标和泛水，符合要求后，用木抹子搓毛面。（7）弹线按大样图要求弹控制线。弹线时在地面纵横两个方向排好砖，其接缝宽度按设计要求。当排到两端边缘不合整砖尺时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3－5块砖在结合层上弹纵横线或对角控制线。（8）铺砖

钢筋混凝土预制板预制施工方案及工艺方法

钢筋混凝土预制板预制施工方案及工艺方法 1、场地布置钢筋混凝土预制板的预制，采用集中预制，设置一个预制场，预制场分为：制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区等位置。区域的布置对预制板数量、材料进场、混凝土运输浇注等，综合加以考虑，尽可能方便施工。另外，料场按要求进行硬化处理。 2、制作底模预制场用振动压路机碾压密实，之后预制空心板的底模。底模采用C25混凝土浇筑，在浇筑底模以前，注意预埋PVC管，以用于加固侧模时穿对拉螺栓，底模采用人工精密压光，并且底模内布置一定数量的钢筋。 3、钢筋加工制作钢筋工程具有材料多，成品的形状及尺寸各不相同，焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大，所以本工程钢筋全部运至工地现场绑扎、焊接。钢筋的保护层采用塑料垫块。 4、工艺方法材料试验→技术交底→下料→弯制→焊接→绑扎安装→检查。要点如下：（1）钢筋试验首先检查出厂质量证明书。对钢筋进行拉力试验，冷弯试验和可焊接试验。（2）钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸机械加工成型，施工前保持表面洁净，钢筋下料严格执行配料单制度，必须按时对图纸进行复核无误后方可下料。焊接接头采用电弧焊。电弧焊焊接的焊缝长度，宽度、厚度符合规范要求。（3）钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时，其各部门尺寸和数量严格按照规范及设计要求。为保证钢筋保护层厚度，采取塑料垫块支承。（4）模板制作与安装外模采用大型组合钢模板，由专业厂家制作，内模采用充气胶囊。 ①模板与钢筋安装工作配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后

安设。 ②安装侧模时，在模板外设立支撑固定，防止模板移位和凸出。 ③模板在安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。 ④模板在安装过程中，设置防倾覆设施。（5）空心板混凝土的浇筑待模板安装完毕，经过现场监理工程师验收合格后，方可开始浇筑混凝土。 ①、把拌和站搅拌完毕的混凝土用混凝土车运输至预制场采用人工入仓方式，首先铺底，底板用振动器振捣两遍，使混凝土密实。 ②、待底面浇筑完成后，放置芯模，先在宽阔场地上把芯模组合成型，然后从一端将芯模穿入空心板模板内。将芯模安放到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上，充气到规定压力，关闭阀门。固定芯模避免振捣混凝土时上浮，必须按施工工艺将上.下.左.右都加以固定。 ③、芯模就位后，可以开始分层同步浇筑两侧，对称浇筑，分层厚度不大于30厘米，用插入式振捣器震捣，振捣器的纵向移动间距不大于25厘米，震捣密实，直至混凝土不再下沉，并无气泡冒出为止。振捣器端头不可接逐触芯模，以免穿破漏气。 ④、两侧浇筑完成后，浇筑板顶，板顶用震动器震实，并且人工将表面抹平，待混凝土收浆时再抹一遍，以减少表面裂纹，初凝时将混凝土表面拉毛。 ⑤.为便于控制构件强度，每块空心板制作一组试块，随构件同条件养护，对比测定实心板的28天强度。 ⑥.待混凝土初凝后即可将芯模抽出脱模（打开放气阀门）（6）养生进行毛毯覆盖洒水养生，一定要保持麻袋片的湿润。拆模后洒水养护7-10天。（7）出槽为了安全而又方便构件出槽、存放，用20T吊车把预制件直接运送到存梁处。