二次结构隔墙砌筑施工方案

目录

1、编制依据 (1)

2、工程概况 (1)

3、施工安排 (2)

3.1进度计划安排 (2)

3.2施工现场安排 (2)

3.3劳动力安排 (2)

4、施工准备 (3)

4.1技术准备 (3)

4.2材料准备 (3)

4.3机械、用具准备 (4)

5、施工方法 (5)

5.1施工顺序 (5)

5.2砂浆拌制 (12)

5.3砌块的砌筑 (13)

6、其它注意事项 (14)

7、质量标准及质量控制措施 (15)

7.1主控项目 (15)

7.2 一般项目 (15)

8、质量通病及防治措施 (15)

9、成品保护措施 (16)

10、安全文明施工 (16)

1、编制依据

1.1《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）

1.2《加气混凝土砌块墙》（12J3-4）

1.3《砌体填充墙结构构造》（06SG614-1）

1.4《混凝土过梁》（G322-1~4）

1.5《唐山市住宅工程质量常见问题防治措施》

1.6本工程建筑、结构图纸

1.7《工作联系单》（编号：[2014]工程技术部266号）

1.8本工程施工组织设计

2、工程概况

我公司负责施工的唐山市路北区常各庄平改10区一标段项目，建筑面积约为7.7万㎡。我公司施工的栋号包括1004楼、1005楼、1008楼、1012楼及10区车库的北部。主楼为剪力墙结构，1004楼、1005楼、1012楼为18层，1008楼局部10层，局部18层。

填充墙体采用蒸压加气混凝土砌块砌筑。填充墙钢筋混凝土构造柱、水平系梁，过梁、板带混凝土设计强度等级为C20。蒸压加气混凝土砌块干密度60 0kg/m3，强度≥3.5mpa，填充墙砌筑用砂浆强度为M5混合砂浆。

根据设计图纸要求，本工程非承重外墙及部分分户隔墙采用200mm加气混凝土砌块墙，内墙高度在3m以上的100mm厚的墙采用加气混凝土砌块墙。

建设单位：唐山新天地美域房地产开发有限公司

设计单位：中鼎纪元（北京）国际工程设计有限公司

监理单位：北京方圆工程监理有限公司

施工单位：江苏中阳建设集团有限公司

各栋号面积、层数等

3、施工安排

3.1进度计划安排

根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2015年5月1日开始～2015年7月31日完成，根据施工总进度计划安排，将结构分两阶段

（样板间设在12#楼的二层一户），进行验收，二次结构施工采用样板引路的方法，

计划2015年4月底开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段地下二层至9层填充墙砌筑，第二阶段9层以上填充墙砌筑。

施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载。二次结构计划2015年7月底全部完成。

3.2施工现场安排

填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机。搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。

施工升降机安装、运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时用移动快拆架，结构洞口临边搭设高度不小于1. 5米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。

3.3劳动力安排

二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，

配合密切，劳动力安排见下表：

劳动力需用量计划表

4、施工准备

4.1技术准备

1）认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。

2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、建设单位验收合格。

3）由建设单位、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。

4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（混合砂浆M5）、混凝土（C20）的试配工作。

5）做好材料试验工作：

4.2材料准备

a：蒸压加气混凝土砌块：

①同品种、同规格的砌块，以1万块为一批，不足1万块亦为一批。

②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组（6块）。标准准密度为600kg/m3，强度≥3.5mpa，出厂时应提供产品合格证。

b：水泥：

①袋装水泥：对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。

②散装水泥：对同一水泥生产的同期出厂的品种、同等级的水泥，以一次

进厂的同一编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。

③水泥取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样

品，总数至少12kg。

c：砂：

①购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3或6 00t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。用小型工具运输的，以200m3或600t为一验收批每一验收批取样一组（20kg）。

②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11 kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。

d：碎石：

①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t 也按一批计。每一验收批取样一组。

②一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。

e：通风道由生产厂家提供新产品合格证。

4.3机械、用具准备

主要用具：

隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。

隔墙板安装用具：2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。

主要施工机械设备需用量一览表

注：消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为80m扬程。

5、施工方法

5.1施工顺序

楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土→排风道安装→隔墙板安装→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。

5.1.1测量放线

楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。

平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。

除设计注明洞口高度外，室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度2300mm 控制（边单元端头户型增加入户门高度为2100mm）。

5.1.2构造柱、水平系梁、过梁的设置

填充墙构造柱的定位按以下原则设置：纵横墙交接处、墙体转角处、门洞口两侧、宽度大于2.1m的窗洞口两侧及自由墙体的端部、阳台砌体转角处均需要设置构造柱。长度大于4m的墙体，应在墙体中部设置构造柱，构造柱截面的长度、宽度均与墙的厚度相同，混凝土强度等级为C20。

水平系梁的设置。一般沿填充墙门窗洞口上部设置及在窗台处增加设置；无门窗洞口时，在墙体高度中部设置；每道至少设置1道。水平系梁的高度为80mm ，混凝土强度等级为C20，配筋见下图。

水平系梁剖面图1

水平系梁剖面图2

过梁的设置：砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。梁宽同墙宽，梁高为1/8洞宽且不小于120mm ，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇。过梁断面及配筋详下表：

注：当墙厚≥300时，上下主筋均增加一根

构造柱与填充墙连接见下图：应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。

5.1.3抱框的设置

门或窗两侧设置混凝土抱框，（顶部为钢筋混凝土过梁，窗下部为填充墙时，在窗台处设置水平系梁一道，高度80mm，混凝土强度等级为C20，纵向钢筋为2Φ10（墙厚大于240时，水平系梁纵向钢筋为3Φ10（HRB335或HRB40 0级钢筋），钢筋两端必须植筋锚入柱内或墙内，锚固长度应满足非抗震要求。

5.1.4排风道安装

在砌体结构砌筑前应先进行排风道安装，具体施工顺序如下：

a排风道首层安装时，地面必须采用1:2水泥砂浆找平。如下图：

B排气道在楼板之间连接时，采用2根14螺纹钢做承托，钢筋的两端支撑在楼板上，同时在上一层排风道的底部下口相应位置用老虎钳钳出两个凹口，使上下排风道连接口之间紧密吻合。底层排烟道的底部应密封，不得漏气。

c安装排风道前，应检查楼板预留孔及排风道的安装方向位置，弹出中心线，然后在排风道垂直面两侧也弹出中心线。排风道就位时应对准中心线，周边用木锲固定，挂直线校直，上下排风道结合面满涂防水油膏，再支底模，用C20细石混凝土分两次将预留孔的缝隙浇捣密实并捣成高于楼板面50mm的防水反口。节点图如下：

d结构施工中按照图集预留洞为450×370，350×370。

e排风道的施工安装，安装前必须对排风道进行检查，并校对型号，清理排风道毛边。排风道系统应竖直向上布置。

f排风道安装顺序应自下而上逐层安装,首层安装时必须用1：2水泥砂浆

找平，每层楼板连接处做一次承托处理。

g排风道定位应按建筑平面结合现场实际情况划线，烟道就位要对准烟道中心线，就位正确无误后，用小木楔临时固定，检查上下两个烟道接头处的缝隙，烟道是否对准，再用C20细石混凝土在楼板与排风道间的间隙支吊模窝嵌密实平整。（顶部内部窝嵌C20细石混凝土宜在上一层烟道就位前完成）以相同方法逐层向上安装，待细石混凝土完全凝固后，拔去临时定位木楔，再用C20细石混凝土嵌实，保证不漏气，不渗水，随后在烟道与墙面、楼板水平面接触处用密封膏嵌实（排风道下端部为了防止渗漏水，在靠墙部位的密封膏应嵌到踢脚线高度），待地坪、墙面、平顶粉刷完成，使烟道更为牢固，达到密封要求。

h出屋面烟道应在屋面保温隔热层、防水层施工前进行。

i有管线穿越需在烟道和墙壁间预留≥100mm的穿管线，穿管后需将穿管缝堵严。

j排风道施工安装过程中，为防止杂物掉入管道内，管口应采取遮盖措施。

k排风道进气口如需开在侧向，则应按设计要求由专业生产厂家预留侧孔，用户不得自行打凿。

l当两节管道的对接处外露（不在楼板中）时，施工单位在接缝处要作二次防裂处理，即在安装管道时处理一次，装修时，管体必须再挂网抹灰处理一次。

m排风道与墙面及天花板相交的阴角处，应先贴通长300宽10×10抗碱玻璃纤维网格布再进行粉刷。

n防火排气阀应安装在烟气道外，便于拆卸、清洗、更好、复位。与烟气道的连接处应保证平整、密封、不漏气、厨房设有吊顶时，应留有操作孔（检修孔）。

5.1.5隔墙板安装

工艺流程

测量放线→隔墙条板安装→处理板缝→质量检验→进行下一道工序施工。隔墙板安装

1.清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。

2.弹线：根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。

3.湿润：用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。

4.隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤紧顶实，但不能过紧，然后撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依次安装隔墙板。粘贴完毕的墙体板底用C20干硬性细石混凝土将板下口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。

5.板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点。

6.板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。如出现裂缝应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶粘剂再贴50mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。

7.门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连接，门框板和门上板侧面用胶粘剂粘接严密，并在板缝处贴50mm宽玻纤布和100mm宽玻纤布各一层。

8.门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个“L”钢卡，固定牢固后在上面放置门头板。

9.接缝处理：

平面接缝：在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为50mm玻纤网格布条，再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。

转角接缝：在转角处涂水泥胶浆，粘贴200mm宽玻纤网格布条，干后用腻子刮平。

10. 铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁

铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。

5.1.6填充墙拉结筋设置

填充墙沿高度每500mm设通长2φ6拉结钢筋，每120mm墙厚设置一根，且不的少于2根。拉结筋伸入墙内的长度，有抗震设防的工程，均应沿墙全长贯通，墙体拉结筋如需要连接，采用焊接接头时，单面焊的焊接长度10d，采用绑扎搭接连接时，搭接长度55d且不小于400。

5.1.7植筋法拉结构造施工

构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:

由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用J CT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。

植筋的施工温度范围：-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C30，主要植筋规格为φ6.5、φ10、Φ12、Φ14。

植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：

植筋胶力学性能一览表

JCT植筋技术参数一览表（根据材料实际性能调整）

主要施工方法:

钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。

清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。

注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。

植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。

可操作时间：10～120min。

5.2砂浆拌制

5.2.1 本工程蒸压加气混凝土砌块墙采用M5混合砂浆砌筑，设置2台搅拌机在现场计量、搅拌。

5.2.2 砂浆配合比应用重量比，严格按照试验室签发的配合比投料，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。

5.2.3 采用搅拌机在现场机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2.0min。

5.2.4 砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆一般应在拌合后4小时内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后3h内使用完毕。

5.2.5同一配合比、同种原材料、同一砂浆强度等级，每250m3砌体或同一楼层的砂浆为一取样单位，每取样单位留置的试块不得少于一组（每组6块）。另外，每台搅拌机应至少抽检一次。

5.2.6 砂浆试块应在搅拌机出料口随即取样，取样后制作完成的试块应进行28

天标准条件养护。

5.2.7 砌筑砂浆的试块应分验收批进行强度统计，每一验收批同一强度等级的试块不应少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

5.2.8 砌筑砂浆的运输：采用人工用小车通过外用电梯运输。

5.3砌块的砌筑

5.3.1工艺流程：放线，立皮数杆→设置墙拉筋→绑扎构造柱钢筋→搅拌砂浆→砌门窗下砖墙→构造柱模板支设→浇筑下部构造柱混凝土→砌门窗上部砖墙→过梁钢筋绑扎，支模→浇筑上部构造柱、过梁混凝土→养护→验收

5.3.2砌筑时应在墙体两端立皮数杆，若墙体长度大于5m则在墙体跨中也设置一个皮数杆，皮数杆上的500线应与框架柱或钢筋上的500线严格对齐。皮数杆上应具有：每皮砖的位置、灰缝的位置、拉接筋的位置、混凝土配筋带的位置、过梁的位置。

5.3.4砌筑前，应将楼面清扫干净，洒水湿润。对于平整度过大的楼面，应用细石混凝土填平，不允许砌筑时用砂浆填平。

5.3.5在围护墙下应砌200mm水泥灰砂砖，卫生间处应浇筑200mm高的混凝土台。地下室墙下水泥灰砂砖或混凝土台应由底板上平砌筑到成活地面上200mm。

5.3.6正式砌筑前，应进行排砖，对于不合砌块长度的地方，不允许将砌块敲断砌筑，应用同系列不同长度的砌块相互组合砌筑，砌体应提前24小时浇水湿润。

5.3.7水平及垂直灰缝宽度都为15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。竖缝的砂浆饱满度不得低于90%，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%。砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。

5.3.8砌块上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3。

5.3.9各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。大于300mm 的预留洞需要设置过梁。

5.3.10转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

5.3.11拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

5.3.12 填充墙砌至梁板附近后，应待砌体沉实（至少14天）后，再将填充墙顶

的空隙进行填砌处理。本工程采用的方法：在平砌实心砖后，用防腐木楔背紧墙顶，间距600mm，采用M5水泥砂浆填实。填充墙顶部与混凝土梁、板的空隙应大于15mm，当空隙在15~30mm时，采用砂浆填充密实，当孔隙大于30m m时，采用细石混凝土填充。

6其它注意事项

6.1 隔墙中的管线应在砌筑时埋设，并用砂浆填塞密实，不得后凿，以保证墙体安全。

6.2 砌体隔墙中大于300的洞应有过梁，过梁尺寸及配筋同其他门窗洞口要求。

6.3 隔墙应先砌至吊顶底，待管道安装完毕后，在封砌至梁板底。

6.4 其他需要预留、预埋木砖或埋件的，还须根据需要埋设。

6.5填充墙与混凝土梁、墙、柱的接合面应做界面处理；墙体拉接筋可采用预埋法或植筋法，但不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法；该结合部的垂直灰缝砂浆应密实饱满。

6.6应严格控制砌筑砂浆的强度和稠度，为使砂浆保水性好，配比中应掺入无机或有机塑化剂。砌筑时应随砌随划缝，使灰缝表面形成凹缝。砌筑完成后，必须进行喷水养护，养护时间不得少于3d。填充墙与混凝土梁、墙、柱的结合部位，应在砌筑时随即将接缝砂浆原浆勾成5×5㎜的凹槽，抹灰前用弹性腻子封塞填平。然后沿缝粘结不小于200mm宽的玻纤网格布。

6.7填充墙中的构造柱和水平系梁的主筋以及墙体拉结筋，在锚固时可采用预埋法或植筋法，但不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法。

6.8填充墙中的构造柱顶部进行二次浇注时，应支喇叭口模板，混凝土应充盈饱满、振捣密实，拆模后将多余混凝土剔除。

6.9蒸压加气混凝土砌块墙体配电箱箱体应随砌随装，配电箱箱体周围洞口不应使用小于1/3砌块长度的蒸压加气混凝土砌块，蒸压加气混凝土砌块应切割方正，灰缝砂浆应密实饱满。不够1/3砌块长度洞口处应采用普通转补砌或支设模板采用细石混凝土振捣密实。

6.10混凝土养护：混凝土浇筑完24h以后，应对混凝土并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

7质量标准及质量控制措施

7.1主控项目

7.1.1蒸压加气混凝土砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告，其龄期不应小于28d。

7.1.2砂浆品种、强度必须符合设计要求。

7.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

7.1.4砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；不得出现瞎缝、透明缝。

7.1.5墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

7.2 一般项目

7.2.1蒸压加气混凝土砌块的搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。

7.2.2拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

7.2.3蒸压加气混凝土砌块水平灰缝砂浆饱满，砂浆饱满度不得小于90%；立缝填塞密实。

7.2.4填充墙一般尺寸允许偏差见下表：

8.质量通病及防治措施

8.1砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

8.2墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

8.3墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

8.4拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

8.5预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

8.6每道墙每天不得砌至顶，高度宜控制在1.5m以下，冬季施工时砌筑高度应在1.2m以下，以上部分应隔天砌筑。

9成品保护措施

9.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

9.2墙体上不得放脚手架排杆，防止发生事故。

9.3砌体上的设备槽孔要预留，不得随意剔凿。

9.4砌筑完毕及时清理落地砂浆。不准往墙体里到建筑垃圾。建筑垃圾应统一清理一块运至垃圾存放地，不得随意扔到楼下。

9.5不得将重物或脚手板靠到已砌好的墙体上。

9.6混凝土浇筑完成后及砌体砌筑完成后应及时浇水养护7天，砌体施工时及时清除落地砂浆，对灰缝不饱满应重新用水泥浆嵌缝，砌筑完成后应将灰缝砂浆表面清理干净。

10、安全文明施工

10.1 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过1.6m。

10.2 现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。

10.3 墙体的拉结钢筋、构造柱及抱框钢筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

10.4 砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。

10.5 砌筑时作到工完场清，碎砖和垃圾要及时清运出去。

10.6 要注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业。地下室保持良好的照明。

10.7 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

10.8 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

10.9 从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

10.10 用外用梯运输材料时，严禁超载。

10.11 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。高空作业必须戴好安全带。

10.12 不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。

10.13 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆。

10.14 在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的构造措施。