安装套管方案

安装套管方案
安装套管方案

预留预埋施工方案

预留预埋是给排水及采暖专业在主体结构施工中的工作重点。积极配合结构施工,及时、准确地进行预埋、预留,是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。

1.建立预留预埋清单表及消项管理制度:

施工准备期间,专业技术人员认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单,并在深化设计的预留预埋图中标注清晰,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉现象,减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。

2.套管预埋

(1)根据本工程建筑结构特点,给排水及采暖工程的套管分类以下表:

(2)套管制作:

严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。

套管长度的确定:穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm;穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度,剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解,弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度,据此决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底。

套管管径参照下列标准:

(3)套管安装:

后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化设计图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道。套管

安装好后,请监理工程师检查验收,合格后做好隐蔽记录。

3.楼板孔洞预留:本工程中有很多穿越楼板的管道,特别是卫生间内各种排水管道,需提前进行孔洞的预留,对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留:根据管道管径尺寸,制作比管径大两号的钢套管,在套管一端焊上提手,钢套管的长度通常为楼板厚度+300mm。在土建

楼板模板铺设完毕,底筋绑扎完毕后,根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸,确定套管位置,将钢套管放在预留的位置,用铁丝将钢套管绑扎好,用铁钉将铁丝钉在模板上,将钢套管紧紧的固定在模板上,钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后,钢套管内还应放入填料将套管填充满,防止混凝土浇筑时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂,待混凝土强度达到可以上

人时,便于将套管拔出,将套管清理干净,分类存放以备后用。

对于卫生间洁具的排水预留洞,必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线,确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时,洁具的型号无法确定,施工时将参照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留。孔洞的尺寸可适当放大一号,为防止在洁具型号确定后,洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时,尽量减少楼板开洞的面积。如必须重新开洞,则须使用开孔机机械钻洞。

给水预留洞在做给水管道时必须加设套管,套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm,下端与楼板面齐平。排水预留洞不

需加设套管,排水管道做好后,管道与预留洞之间的间隙,由土建施

工用水泥砂浆吊模填充平整。预埋上下层套管时,必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。

管井预留洞口,将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照,同时对管井内的管道进行综合布置,用以复核管井大小是否符合管道安装的要求。在结构施工方施工时,机电安装派专人进行洞口的检查、复核。

对于建施及结施上的预留孔洞(如消防箱洞等),派人同土建密切配合,随时检查洞口尺寸,预留出所要求的空隙量。

4、施工安全措施

(1)、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系,明确各级人员的安全生产岗位责任制,分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作,做到思想、组织、措施三落实。

(2)、运用安全系统工程方法,开展安全预防活动,提高全体职工的安全意识和自我保护能力。

(3)、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,安全帽不准斜歪倒戴,帽代要系紧,做到持证上岗,进场新工人(包括民工)必须进行安全教育,施工现场不准赤脚,不准穿托鞋、高跟鞋,不准穿裙子,不准光膀子,女职工作业要将长发绑扎好后戴好安全帽。

(4)、工作期间不准嬉笑打闹,不准在脚手架上看书、睡觉,不准在脚手架上爬上爬下,不准乘提拦上下,不准动用非本工种的机具设备,不准由.

高处向下抛扔物品,不准任意拆除安全防护设施,不准随意在施工场

管道支架制作安装施工方案

目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

一、综合说明 1、保证按要求进行施工,并在所有方面令业主感到满意,遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实:由公司主管经理亲自担任工程总指挥,由优秀的项目经理担任本工程的项目经理,我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标:达到一次性验收合格,确保工程质量达到合格。 4、安全目标:达到无工伤、无事故、无险情,搞好文明施工。

、施工技术措施1、工艺流程 图1施工流程图2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除: 钢管立柱的拆除,拆除时采取装载机配合,随拆、随装、随运, 及时清扫 2.1.2基础拆除: 用于支架承重的砼基础也需及时破除,砼基础破除时,可在白天利用风镐等

设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查,焊缝应均匀完整,外观成型良好,不得有漏焊,欠焊,裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理,防腐层应完整,厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验:选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书,选派优秀、有证焊工作工艺评定试验,以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表:

机电套管施工方案

一、施工布置原则 1、根据土建施工段的划分,分段施工。 2、组织配合施工穿插作业,组织好内部各工种平衡流水作业,以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件,确保工程总体进度。 3、适用于外墙进户管、各类管井。 二、施工准备 1、组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和当地的有关规范规定。熟悉设计施工图,对设计、业主、监理、施工单位已进行的施工图会审内容及已审批的施工组织设计进行交底工作。 2、根据施工组织设计中的工程进度计划和材料使用计划,合理安排劳动力,及时有效地配置施工机械设备。 三、施工配合 1、预留预埋的配合:现场作业人员按预留图进行预留预埋,预留中不得随意损坏建筑钢筋,与土建结构有矛盾处,由技术人员与土建技术员协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留的设备进入孔,由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。 2、在施工过程中,我们将服从监理公司安排,接受监理工程师的质量监督管理,在工程进度、材料管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。 四、套管的预留预埋 1、套管制作 (1)防水套管下料:根据规范和设计要求防水套管比实际管大2号。认真熟悉图纸,查出防水套管所用的量,查出墙的厚度,管子的长度与墙的厚度要一致,根据不同规格的管,用卷尺量出管子的长度,管子画上线,用气割割下。 (2)翼片下料:在钢板上找一个点为圆心,管子外径的1/2为半径画圆,得到翼片的外圆,然后用气割割下翼环。 (3)刚性防水套管加工:割下的翼环套在已加工好的管子上1/2处,翼环应垂直铸铁管,然后用电焊固定,固定后,复核位置是否正确等,无误后,翼片两边进行焊接,焊接时翼片与管焊缝成45°角,焊缝均匀光滑,无沙眼、气孔、裂纹等缺陷,

锚索(套管成孔)施工方案

锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚,泥浆护壁成孔困难时,须加套管跟进成孔; 2、锚索采用nx7φ5钢绞线,钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm; 3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆,并加入适量的早强剂、及膨胀剂,一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50~0.55的纯水泥浆,注浆压力为2~3MPa; 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置,紧箍环系16号铁丝绕制,不少于两圈,自由段每隔2m设置一道架线环,以保证钢绞线顺直; 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉; 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍,保持15min,然后卸荷至零,再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响,应尽量进行跳打。 § 1.1.2 施工工艺流程

锚索套管施工工艺流程图 § 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整 土方开挖至锚索标高以上30~50cm时留设施工平台,施工平台宽6~8米,平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高,按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔,并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位 根据锚索孔位移机就位,用木枋或钢板将钻机垫平稳,保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。 3、套管安装 安装前先检查潜孔锤及套管直径,要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆,装好后安装首节带牙套管,然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±1°。 4、成孔 成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间,本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机,钻孔直径为150mm,钻孔位偏差不得大于±50mm,钻机就位后,按35°的设计角度

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 施工规划: (2) 劳动力计划: (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验: (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 管道防腐的范围: (16) 表面除锈: (16) 防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

穿墙套管施工方案模板

穿墙套管施工方案

湛江港-廉江原油管道工程 廉江中间站工程 穿墙套管施工方案 编制: 审核: 审批: 中原油田建设集团公司 湛江港-廉江原油管道工程项目部 二O一一年八月十八日 一、工程概况

廉江中间站是湛江港-廉江原油管道站场工程的其中一座, 位于湛江市廉江新华村茂名石化廉江泵站内, 进站设计压力为7.3mpa, 出站设计压力为8.0mpa。该站主要功能: 1、湛江港首站来油经廉江中间站输送到铁山港站。2、经廉江中间分输国储库及湛茂管线( 二期建设) 。3、收湛江港首站来球, 往铁山港站发球。 进出站管线均为埋地管线, 施工时需穿越茂名石化围墙。进站为Ф813×22.2管线, 套管规格: Ф1016×12.7; 出站为Ф711×19.1管线, 套管规格: Ф914×11.1。根据设计图纸要求, 两管中心水平相距 2.0m; 进出站管线原设计管中心标高为-2.0m, 后变更为-3.3m。由于进出站管线水平距离很近, 加之变更后管沟深度加深, 管线穿墙施工难度增大。 二、施工要求 1、施工期间必须做好围墙及其基础的防护措施, 防止围墙倒塌。 2、因管沟较深, 管沟开挖后要对管沟两侧做支护处理, 防止塌方。 3、施工时不得破坏围墙周围各项设施, 施工材料配备齐全( Φ88.9钢管、钢板、警示带等) 。 4、严格按照站内规章制度施工。 5、及时查询天气预报, 尽量避免雨天施工。 6、提前预制管线, 管线穿越围墙下套管后, 尽快下沟回填。

三、施工步骤 1、测量放线 结合现场情况, 确定进站管线具体走向位置, 及管沟开挖深度、边坡宽度。 2、进场施工设备 根据施工要求, 我方将采用人工配合挖掘机施工方式进行管沟开挖。 阀组区Φ813×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。回填土分层夯实, 每层300mm。回填完毕恢复地貌。简图 阀组区Φ711×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。回填土分层夯实, 每层300mm。回填完毕恢复地貌。简图

套管工程施工方案

套管施工方案 1、施工方案 1.1工程关键点 1、基坑开挖时防止基坑坍塌。 2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑 3、线路加固。 5、恢复线路。 6、防止线路发生胀轨跑道。 2、施工顺序:加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路 2、1施工方法: (1)确定套管中心位置,将中心线引至路肩,架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上; (2)按设计图纸计算最大的放坡线,并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上; (3)按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度,挖至接近基底标高时,预留10-20cm厚的土层,由人工清理,防止超挖; (4)机械开挖从中心线位置开挖,挖至一定深度后由人工清理边坡,在开挖基坑过程中,坡顶严禁堆放荷载,防止溜坍发生危险,如有动载,坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。 (5)开挖基坑土方应自上而下开挖,不得任意放陡坡度,严禁

掏底挖土; (6)遇有滑土、裂纹、浸水等情况时,基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡; (7)在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖,不得在上层挖土时下层运土; (8)开挖达到设计要求的工作坑,应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角,拐角处挖深约1m 左右的小型集水井,用泥浆泵及时排出,同时,用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构,以免造成工作量加大及坍塌的危险; (9)如遇硬土或岩层时,可适当放陡坡度,减少开挖量,缩短工期,如须爆破时,需办理相关手续,尽量采用化学品无声爆破,挖抗震沟,减小震动,同时不得污染环境; (10)若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时,应分不同坡度分层留台开挖,台宽宜为1~2m ,视土质和当地环境情况而定; (11)基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上,视土质情况应增1-2m 及以上,保证套管铺设施工作业的足够空间; (12)如基坑土质属软弱层时,应进行换填夯实,以确保套管连接连续性、稳定性。 3线路加固及养护 3.1线路加固 采用挖孔桩工字钢加固线路,孔桩采用C20混凝土, 孔桩采用人

穿墙套管解释

根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第3.3.13条规定:管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 结合卫生间排水管的施工实际情况,以上的说法其实并不严谨。首先,规范对于在何种场所使用何种套管没有说明。卫生间等场所往往集水较多或容易发生集水,而套管仅为一般套管(采用管道制作),其套管本身的防水又如何得到保证呢?值得推敲,同时本条文规定可以用塑料套管,其防水作用就更加值得怀疑了。如果要设,也必须设置刚性防水套管。其次,设置套管的管道应该说明为管道的何个部位?是立管、干管、支管?个人理解应为主立管。如果包括卫生洁具、地漏的接驳支管,按照本条的规范要求:“在卫生间及厨房的套管其顶部应高出装饰地面的50mm”施工,所有的卫生洁具、地漏的接驳支管,将高出成形地面的50mm,势必会严重影响卫生洁具、地漏的使用功能,根本不合理、也不可能。 由于规范的不明确、不合理,设计往往也不会详细说明,造成实际的施工方式也比较混乱,概括起来卫生间排水管穿楼板有两种做法:第一,设置套管(刚性防水套管);第二,不设置套管,采取预留孔洞的方式。在实际施工中,不同的人考虑问题的角度不一样,往往采取的做法也不尽相同。下面,根据我的理解,对这两种做法做一下比较。 第一种做法,除了对规范理解的偏差以外,施工单位往往考虑到刚性防水套管制作安装的费用比较高,存在比较高的利润,以DN100的刚性防水套管为例,按照2003版安装定额,其制作安装合价约为127.53元,而且预埋套管相对而言施工比较简便,因而施工单位往往要求使用刚性防水套管。 但是根据浙江省关于2003版定额的综合解释,原文:如果设计要求建筑物的卫生间内穿楼板管道(排水管、给水管)要安装刚性防水套管,则因该“刚性防水套管”与六册“刚性防

管道支架制作与安装专项施工方案

施工技术 3.1 支吊架设置原则 3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求,并注意减少管道的振动;另外,还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力,并尽量简便易于制作和节省材质。 3.1.2 有膨胀要求的管道,在不允许有任何位移的地方,应设置固定支架;在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方,应装设导向支架或活动吊架;在管道具有垂直位移的地方,应装活动支架;水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架,应选用滑动支架(属于活动支架),以使管道能自由地横向移动。另外,在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在适当位置设立型钢支架,以避免管道摆动。 3.2 施工工艺选择 本工程中,管道安装高度为3.5~6米。由于土建工程施工采用钢混结构,支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。 3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 本工程中的管道直径从DN15~DN700不等,因此针对管道的不同公称直径,应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。根据规范、图集,具体选择参数如下。 3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。

表1 钢管管道支架的最大间距 3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定,采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫。 表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距 3.3.3 对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根,单管,不带斜撑(附图1)的采用表3参数进行。 表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数 3.3.4 对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根,单管,带斜撑(附图2)的采用表4参数进行。 表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数。

管道制作安装施工方案

第一节编制说明 1、编制依据 1.1 根据山东省冶金设计院提供的莱钢银山型钢3#高炉工程鼓风站循环水泵房管道、水泵安装图而编制的; 1.2 国家现行施工验收规范、规程、标准; 1.3 国家现行工程竣工、工程保修等规定; 1.4十七冶四项管理通则及十二项管理制度、企业技术标准等; 1.5业主、监理、监督总站的有关规定; 1.6莱芜市瑞烨建设有限公司“三标一体化”(GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系;GB/T24001-1996 idt ISO14001:1996环境管理体系;GB/T28001-2001职业、健康管理体系)程序文件; 2、编制原则 2.1满足业主对建设中的工期、质量、安全、文明施工、技术等方面的要求,优质高速完成本工程; 2.2现场服从业主的管理; 2.3符合国家有关施工验收规范、质量验收标准; 2.4大力推行新技术、新工艺。 第二节工程概况及内容 1、工程概况 1.1工程名称:莱钢银山型钢3#高炉鼓风机站循环水系统工程; 1.2工程建设地点:莱钢银山型钢西大门南侧; 1.3工程建设单位:莱芜钢铁股份有限公司; 1.4工程设计单位:山东省冶金设计院有限自然公司; 1.5工程监理单位:莱芜三控监理事务所; 1.6工程质量监督单位:山东省冶金质量监督总站莱钢分站; 1.7工程施工单位:山东莱芜市瑞烨建设有限公司。 2、工程内容 2.1水泵型号有250SS30型二台、400SS53ATJ型三台,安装; 2.2管道规格有DN700、DN600、DN400等制作、安装及阀门安装。 2.3管道安装走向:由水泵房与冷却塔循环水管道连接,并与鼓风机站主厂房和TRT室外管道连接,组成一个整体的管网。 3、工期要求 3.1 开工日期:2009年9月 1 日。 3.2 竣工日期:2009年 10月6日。总日历天数:37天。 第三节管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检 1、管道组成件及管道支承件的验收 1.1管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证,其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。 1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,其外观经检验合格,不合格者严禁使用。 1.3输送易燃易爆流体的阀类,应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用。 1.4输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-290C~1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。 2、检验及复检 2.1阀门类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时,试验压力不得小于公称压力的 1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体不开裂,填料无渗漏为合格,密封试验压力按公称压力进行,

套管安装施工工艺

套管安装施工工艺 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格. 套管安装施工工艺 (1)穿墙刚性套管安装: 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定,如果需气割钢筋安装的,必须得到设计允许,安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道,套管外壁不刷漆,套管安装好,在结构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,准确找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,由专业工长对建筑做法进行全面了解,不仅知道墙体砌筑的厚度,同时还需了解墙体抹灰的厚度,根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底,交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。并交由质检员在施工过程中进行检查,施工中,班组将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道,套管安装前,还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止其他杂物或混凝土等进入套管。

套管跟进施工方案

龙湖·新壹城 土石方平场及边坡支护工程 锚索钻孔 套管跟进施工方案 编制人: 审核: 编制时间:2015年月日

编制单位:重庆海博建设有限公司 龙湖·新壹城土石方平场及边坡支护工程 南地块预应力锚索钻孔套管跟进施工方案 一、工程概况 龙湖新壹城位于九龙坡区科园四路与科园三街交叉路口以北,南地块占地面积约10000m2,原始地貌标高约为336.8,平场标高为322.24,开挖深度14.56m,根据详勘报告显示,该地块上部为杂填土层,填土中地下水的补给源主要为大气降水和附近管线破损漏水,南地块西偏南侧原始地形为槽谷,后期回填素填土最大厚度约16.8m,具有强透水性,勘察期间揭示地下水水量较大,主要分布于南地块等原始地形相对低洼地段的基岩面以上。勘察期间属枯水季节,南地块地下水水位标高一般在331.5~332.3m左右。在集中强降水等地下水补给充沛的情况下,地下水较之勘察期间水位会有明显升高,最大升高约1m。 本地块支护体系采用抗滑桩+预应力锚索(二排或三排)的支护形式,锚索孔径 200~300mm不等,锚固段长度8000mm~9500mm不等,锚索采用8~19束15.2钢绞线组成,注浆材料选用M40水泥砂浆。 由于杂填土层较厚,地下水位线较高,加之锚索孔径较大(南侧孔径300mm)、自由段长度长,在前期东侧钻孔过程中,在距孔口4~12m范围内塌孔严重,无法成孔,严

重制约现场施工工期。 二、施工工艺的选择 1、目前杂填土段锚索钻孔跟进套管施工常用工法分为UPVC套管跟进与钢 套管跟进两种,前者主要适用于边坡无地下水系存在以及干法成孔施工。后者主要后者适用于边坡地下水丰富及湿法成孔作业。 2、由于现场杂填土层较为松散,且地层孔隙水较为丰富,在成孔过程中表现 为边钻边塌孔现场,若采用干法成孔,会发生泥浆不易吹出和串孔现场,结合现场实际情况,选定湿法作业钢套管跟进施工工艺。 三、工作原理 锚索钻孔过程中在容易塌孔的部位采用钢套管钻进,后使用回旋钻取芯成孔,直至穿越容易塌孔部位。详见下图: 步骤一: 在易塌孔部位采用钢套管逐节钻进,每节套管长度为1000mm,每节套管采用丝口对接,由于考虑对接处丝口丝牙的加工质量和确保在钻机带动套管转动时丝口有足够的强度,套管壁厚度定为10mm。(若壁厚过薄,易造成因丝牙高度不足而导致滑丝,甚至在钻进过程中造成套管的扭曲变形。)

建筑工程管道穿楼板等细部节点防水做法

建筑工程管道穿楼板等细部节点防水做法

构造做法: 1、止水套管预埋(聚氨酯发泡) 止水环与套管必须满焊。 浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭。按要求定位并安装牢固。止水环的高度根据管道材质及直径,依据规范确定。 2、套管清理 在安装管道/线缆前须先清除套管内的杂物、铁锈 3、安装管道/线缆 管道接口不得设在套管内。 调整管道坡度及支吊架,固定好管道/线缆后方可进行管道/

线缆与套管间隙的封堵。 4、内侧堵塞 先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间部位,并填充密实。 5、外侧堵塞 从外侧填堵沥青油麻丝。 6、打胶 打室内套管与管道密封胶,在室内采取措施顶实密封材料后打室外套管与管道间隙密封胶。 7、防水附加层及防水层 在迎水面一侧,沿套管周边施工防水附加层。防水附加层沿套管及套管外墙周边各不小于150mm。 防水附加层经验收合格后与外墙一起施工防水层。 二、管道穿墙不加防水套管做法

1、采用1:2干硬性微膨胀细石砼封堵管道与墙面的空隙; 2、在迎水面采用密封胶填缝; 3、涂刷防水附加层,采用1.5厚Ⅱ型JS防水涂料,上部到管根部位,下部高度不小于50mm。 三、外墙止水螺杆防水做法

1、止水螺杆中间设置高度为50mm的的金属止水片,与止水螺杆进行焊接; 2、在止水螺杆迎水面设置宽50mm,厚10mm的木块或者垫片; 3、模板拆除并凿除垫片后,继续剔凿混凝土成锥型,采用1:2的干硬性水泥砂浆填实补平。 4、涂刷防水附加层,采用JS一型防水涂料,厚度1.5mm。 四、多水房间管道穿楼板及地漏口防水节点做法

1、洞口吊模分两次采用微膨胀细石混凝土,第二次灌注在

防水套管施工方案

防水套管施工方案 一编制依据 1.1 、国家颁发的有关规范、规程和标准。 1.2 、给排水、暖通施工图。 1.3 、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。 二、概况 根据设计要求,该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。给排水、暖通管道必须设置刚性防水套管,设备穿墙必须设置柔性防水套管,其余内墙、板套管均为普通套管。 在施工前管理人员必须熟悉图纸,绘制出详细的方案施工图并经监理、甲方审批后,对施工班组进行详细的交底后才实施。孔洞及套管的预留、预埋应与土建施工密切配合,在土建关模板前,应仔细核查孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与方案施工图一致,并经甲方、监理工程师验收合格后,方可通知土建进行隐蔽。 三、套管制作 1、刚性防水套管制作 1)、根据该工程实际,需要设置防水套管的部位有:屋面、外墙;在方案图中具体定位刚性防水套管安装的部位,交监理、甲方现场工程师审核、通过后,方可作为施工的依据。 2)、刚性防水套管的制作材料,应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、刚性防水套管的制作方法 ①、按设计要求确定管径,即套管比安装管径大2号;②、用5mm厚钢板作止水翼环,翼环宽度为50-80mm;③、翼环焊实在钢套管上,双面焊接,焊缝饱满、无气孔、无咬边现象;④、对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60m;⑤、穿墙设置时,套管长度应比墙厚略短3 ~5mm,翼环焊接在套管的中部;⑥、套管两端打磨光滑。 2、柔性防水套管制作 1)、根据该工程实际,需要设置防水套管的部位有:水泵房、换热站外墙;在方案图中具体定位柔性防水套管安装的部位,交监理、甲方现场工程师审核、通过后,方可作为施工的依据。 2)、柔性防水套管,应为甲方所指定的厂家生产的国标产品(以材料选用通知单为准)。 3、普通刚套管制作 1)、钢套管设置部位:消防管道的穿墙、板部位,给排水立管的板面套管,进户给水支管过公共过道的梁,管径>DN75的穿梁及砼墙套管;在方案图中具体定位钢套管安装的部位,交监理、甲方现场工程师审核、通过后,方可作为施工的依据。 2)、钢套管的制作材料,应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、钢套管的制作方法 ①、管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料;管径>DN150的管道则采用气割下料。②、切割时,注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度,以3~5mm为宜。 ③、套管两端打磨光滑;④、套管内部刷2道防锈漆,用封口胶把套管两端封好。 4、UPVC套管制作 1)、UPVC套管设置部位:UPVC套管主要用在空调冷凝、冷媒套管,后砌墙上预埋套管;在方案图中具体定位钢套管安装的部位,交监理、甲方现场工程师审核、通过后,方可作为施工的依据。 2)、UPVC套管的制作材料,应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、UPVC套管的制作方法 ①、采用砂轮切割机下料;②、切割时,注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度,以3~5mm为宜。③、套管两端用封口胶封好。

2套管跟进套取锚索施工技术总结

跟管钻进法套取锚索(30m)施工技术 科技成果鉴定资料 一、概述 随着城市的发展,受施工场地的限制,盾构施工越来越广泛地采用,成为城市地铁建设的重要施工技术之一。由于过去规划上尚未考虑地铁建设的需要,一些城市经常会遇到地铁沿线周边高层建筑物基坑围护结构的预应力锚索侵入地铁隧道的情况,由于西北地区广泛采用“一桩一锚”的围护支撑受力体系,此问题尤为突出。 北京住总集团有限公司承接的西安市地铁二号线TJSG-13标段北大街站~钟楼站区间洲际广场基坑锚索侵入盾构隧道,影响隧道里程起止于YCK12+966.5~YCK13+106,长度190m。洲际广场锚索与右线隧道的关系见图1和图2所示: 图1 洲际广场第三层1~55号锚索与右线隧道的关系

图2 洲际广场第三层56~93号锚索与右线隧道的关系洲际广场锚固区采用的是竖向三道4?12.5预应力锚索,注M20砂浆,每根长30m,其中自由段5m,锚固段25m,向下倾角15°,如图2-1。水平方向间距1.5m;拉拔力分别为350KN、400KN、450KN。成孔采用螺旋钻,施工过程中有钻杆断裂的情况,部分钻杆没有取出来。东侧孔有扩大直径现象,M20砂浆注入量有的达到设计的2~3倍,甚至5倍的情况都有。 土压平衡盾构机处理类似于锚索这样的长距离、柔韧性好、强度高的障碍物时遇到了难题,目前世界上所有的盾构都不具备长距离切割预应力锚索的能力。盾构机遇到障碍物时,一般采用开仓处理,但是由于洲际广场基坑桩锚间距只有1500mm,总共侵入隧道210孔,每孔4束预应力锚索,几乎每推进一环管片就要开仓处理一次,此处地层条件十分复杂,饱和软黄土和新黄土地层湿陷性沉降很大,地层加固有难度,频繁开仓处理锚索既不经济,风险也大;地面是西安市南北交通主动脉,商业繁华,交通疏解压力太大,没有设置竖井暗挖隧道切除锚索的施工场地条件。 为了解决这一难题,北京住总集团西安地铁二号线13标项目部在西安地铁二号线洲际广场基坑内对侵入地铁隧道的预应力锚索采用了跟管钻进套取锚索的工法。跟管钻进套取锚索法此前在国内尚无使用先例,它是一种以水平定向钻进为基础发展成为拔除预应力锚索的专业技术。跟管钻进套取锚索法顾名思义就是将锚索套进特制圈钻头及特制取芯钻杆(空心钻杆)内,用钻机顺着锚索方向

全跟进护筒工程施工工艺

全跟进护筒施工工艺 在桥梁基础施工中,全护筒灌注桩是一种应用较为广泛的施工方案,在大面积基础桩施工中,具有成孔功效快、质量高、能缩短工期,提高经济效益等优点。但所用的全护筒钻机价格昂贵,使用、维修成本较高,基于经济效益考虑,除大面积基础桩施工及业主对环境保护的要求(不能用泥浆护壁)外,施工单位一般采用旋转钻机灌注桩施工。 1 全护筒钻机使用的地质条件 全护筒钻机基本上适用于任何地质条件,如: (1)砾石和卵石层; (2)砂壤土,粘土夹带砾石和卵石层; (3)粉细砂,粘土夹带砾石和卵石层(冲积层); (4)粘土,粉砂,砂层夹带砾石和卵石层; (5)强风化,溶离性(火山质)凝灰岩,角砾石层; (6)中风化,中等溶离性(火山质)凝灰岩,角砾石层; (7)强风化至中风化,育系完整和高强溶离性(火山质)凝灰岩,角砾岩层; (8)中风化至强度高的弱风化岩石,中等溶离性(火山质)凝灰岩,角砾层; (9)中等强度至高强度基岩,微溶离性(火山质)凝灰岩,角砾岩;(10)其他地层。., 2 全护筒灌注桩施工流程 2.1护筒设置及成孔

1.为保证设备施工平台的完整密实,需平整工地现场。桩孔钻进由液压旋挖机完成,并使用双壁钢护筒保证桩孔的稳定和导向。 2.第一节护筒底部装有筒靴及呈环状排列的切削齿,以使护筒能够较快、较容易的放进密实地层及混凝土内。 3.护筒和全护筒钻机的护筒驱动连接器相连,钻机操作手将第一节双壁钢护筒放入导墙内准确位置。 4.在使用钻机的动力头旋转压入双臂护筒前,使用液泡水准仪测量,调整护筒的垂直位置。在护筒被旋转压入地面数米后,使用水准仪对护筒的垂直度再次进行校验,护筒的横轴及纵轴位置每次测量时都需要校验,护筒垂直度的允许公差依规范而定。 5.第一节护筒进入地面后,需使用短螺旋或者旋挖斗在护筒内钻至护筒底部0.5m处。如使用钻机的动力头本身难以达到预定深度,则需要使用磨桩机下护筒。如遇地下孤石或其他障碍物使护筒难以下放,则需要使用冲抓斗和重锤。当钻孔桩在低于地下水的渗透地区(如饱和状的粉细砂地层)或滞水层施工时,应保持护筒内一定的水头压力或考虑使用不少于1m的高水头的合适泥浆直至钻孔结束。 2.2全跟进护筒如需正确应与旋挖钻机顶管机配合使用。 一、1.顶管机使用吊车在桩指定位置,夹紧油缸端需面对液压泵站,各液压油管需工作人员看好,避免吊装时损坏。 2.使用顶管机之前,检查液压泵站电源,电机正反向。 3.开机之前,当泵站开关开始,需看好指示灯标识, 4.顶管机严禁3米之内有工作人员。

1 管道穿楼板、穿墙施工标准做法

1 管道穿楼板、穿墙施工标准做法 1.1 管道穿楼板 1.1.1工艺原理 管道穿越楼板时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵套管与管道之间的空隙,以保护管道并增强管道穿楼板处的密封防水性能。 1.1.2工艺流程 1套管预留洞做法(适用于无水部位) 2套管预埋做法(适用于有水或无水部位) 1.1.3施工要点 1 套管制作:按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管,套管比立管大1~2 个管号, 套管与管道之间的间隙20~30mm为宜,套管高出无水楼面装饰面层20mm,高出有水楼面装饰面层应为50mm,有水楼面的钢套管应采用防水套管。 2 洞口预留、套管预埋:预留洞口时,洞口宜为圆形,洞口直径比套管大 50mm~100mm;采用吊通线的方式确定预埋套管位置。 3 管道安装:调整管道与套管的同心度,立管垂直度偏差控制在2mm/m且 5米以上垂直度偏差≤8mm。 4 套管封堵:套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次封 堵并试水检验;套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密,并在上下口各留20mm深的凹槽,在上下口凹槽内嵌填密封胶密封,密封胶要求与套管端面平齐,胶缝要求均匀。 5 套管与管道之间的空隙应均匀,高出楼地面的高度应一致,板面上外露套 管刷黑色或灰色油漆。 6 创优工程的楼板下套管底部安装装饰圈。 7 当管道为PVC管,并且设计有阻火圈时,底部应加阻火圈。 1.1.4做法详图:

图 1.1-1管道穿无水楼板示意图 图 1.1-2管道穿有水楼板示意图 1.1.5 效果图: 图1.1-3 管道穿楼板根部处理效果图 1.2管道穿屋面 1.2.1工艺原理 管道穿越屋面时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵预留的防水套管与管道之间的空隙,以保护管道并增强管道穿屋面处的密封防水性能。 1.2.2工艺流程 1.2.3施工要点 1 刚性防水套管制作参见02S404-JS10-1防水套管。 2 采用吊通线的方式确定预埋套管位置,套管两端用胶布等密封,避免堵塞,

电缆套管安装工艺标准

电缆电线钢套管安装工艺标准 一、施工准备 1.1材料要求 1.1.1热镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺凹扁 现象。有产品材质单和合格证。 1.1.2圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层 完整无损,并有产品合格证。 1.1.3螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 主要机具 1.2.1弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。 1.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锂、半圆锂、圆锂、活动扳手。 1.2.3电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。 三、技术准备 1.1.1施工图纸及技术资料齐全。 1.1.2预埋套管需根据设备位置情况,在土建灌浆或二次磨面前确 定套管安装位置并敷设。 1.1.3电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设 计要求。 1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸,确定设备位置,套管敷设时同一 考虑布置,做到整齐美观。 1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件,统一其尺寸规格,并统 一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。 四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图 现场测量尺寸7弯头制作7下料7支架配制焊接7套管安装(包括开孔)

7接地

4.2施工步骤和操作方法 421弯头制作 421.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。 4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。 421.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。 4.2.2 下料 4.2.2.1技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底,施工 人员进行测量、下料。 4.2.3配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。 4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时不 应小于0.5 m。 4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上,钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。 4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙,便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。 4.2.4 接地 4.2.4.1电缆管安装完毕后,须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠 连接。 4.2.4.2 电缆管可作为接地网的一部分。 五、质量标准 5.1质量标准 5.1.1 主控项目 5.1.1.1电缆管有穿孔,裂缝和凹凸不平,内壁粗糙。 检验方法:观察检查和检查安装记录。

杨家坝110KV电力变压器套管安装施工技术方案

巴中杨家坝110kV变电站主变扩建工程 主变压器套管安装 专项施工方案 四川巴中和兴电力有限责任公司 2017年02月15日

批准:____________ ________年____月____日安全审核:____________ ________年____月____日编写:____________ ________年____月____日

目次 1.适用范围.............................................................................................................................................. . (4) 2.编制依据........................................................................................................................................... . (4) 3.工程建设相关单位 (4) 4.工作内容....................................................................................................................... .. (5) 5.组织措施及人员职责 (5) 6.技术措施........................................................................................................................ .. (7) 7.施工前的准备工作............................................................................................ ..... (8) 8.现场劳动纪律 (9) 9.工程流程及进度安排 (10) 10.注意事项 (14) 11.文明施工措施 (15) 12.环保措施 (15) 13.危险点分析及预控措施 (15) 附表1 施工作业风险现场复测单 附表2 输变电工程作业风险控制卡

锚杆施工专项施工方案

国电长源堵河水电有限公司松树岭水电站 厂房后护坡危岩处理 预应力锚索专项施工方案 武汉长江科创科技发展有限公司 松树岭水电站危岩处理工程项目经理部 2018.8.8

批准:韩炜 校核:范冬冬 编写:刘佳田生庆

锚杆施工 锚杆施工工艺流程图见图1-3。 图1- 3锚杆施工工艺流程图 材料 (1)锚杆的材料应按施工图纸的要求,对于普通注浆锚杆和张拉锚杆,选用Ⅲ级螺纹钢筋或变形钢筋。 (2)水泥:采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 (3)水:拌制砂浆的用水质量应满足DL/T5144-2015有关条款的规定。 (4)砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。 (5)外加剂:速凝剂和其它外加剂的品质,应符合GB8076-2008的规定。 锚杆孔的钻孔 (1)锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行,其孔位偏差应不大于100mm。 (2)各种锚杆的角度偏差应符合施工图纸的要求。施工图纸未作规定时,其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面;局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反,并与可能滑动面的倾向成约45°的交角。

(3)注浆锚杆的钻孔孔径应满足施工图纸要求。按照招标技术文件规定,采用“先安装锚杆后注浆”的施工方法,其钻头直径应比锚杆直径大25mm以上。 (4)锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定,孔深偏差值不大于50mm。锚杆的安装和注浆 1)砂浆强度等级应满足施工图纸要求。水泥砂浆配合比,应在以下规定的范围内通过试验选定: 水泥:砂=1:1~1:2(重量比); 水泥:水=1:0.38~1:0.45。 2)锚杆安装前,应进行调直、除锈和除油污处理,孔内的积水和岩粉应吹洗干净。 3)使用注浆器注浆前,应用水或高水灰比的砂浆滑润管路。 4)锚杆安装采用“先插锚杆后注浆”的程序时,对于俯孔,先插入锚杆和注浆管,锚杆应插入孔底并对中,注浆管应插至距孔底50~100mm,注浆时,孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出;对于仰孔,需设置排气管,排气管应插至距孔底30~50mm,注浆管布置于孔口(插入锚杆孔内的长度不宜小于200mm),孔口封堵,注浆时,排气管排出浓浆后停止注浆,并闭浆至浆液初凝。 5)锚杆安装后五天内,不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。

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