板式家具各项操作规范标准[详]

《板式家具标准操作规》

在板式家具生产过程中,选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶, 不但能提升板式家具的品质和档次,而且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动强度。

笔者长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作, 下面就板式家具用封边热熔胶的选择和使用,提出一些心得和体会,希望能对我国板式家具生产水平的提升有所帮助。）目录：

1.封边热熔胶的选择

2.封边热熔胶的使用

3.排钻作业指导书

4.推台锯作业指导书

5.冷压订装作业指导书

6.安装作业指导书

7.包装作业指导书

8.封边作业指导书

9.排钻作业指导书

一.封边热熔胶的选择

封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂,它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将封边材料与基材粘接在一起。对封边热熔胶的选择和使用,必须注意下列几个方面: （1）封边热熔胶按基料的不同可分为三类:

（1.1）EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。

（1.2）采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。

（1.3）用EVA 热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120C;

(2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。

(3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。它价格昂贵,需要特殊的使用方法。

封边热熔胶的粘度封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。

一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。

低粘度热熔胶的涂胶量较小, 润湿性能更好。某些粘度低

固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘强度。

对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中, 从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。

封边热熔胶的密度封边热熔胶的密度一般在0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取决于填料的多少(填料越多,密度越大)。

由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积,所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填料热熔胶。

而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好,达到同样的封边效果,无填料热熔胶的使用量小于有填料热熔胶是可能的。

为减少涂胶量,封边机必须具有一个好的涂胶系统。

封边热熔胶的软化点和使用温度软化点是表示封边热熔胶耐热性能的指标,软化点越高,封边热熔胶越不容易熔化。

同时软化点也是衡量板式家具耐温性能的一个重要方面。在欧洲,对于板材封边的耐热性能已经有一套检测方法,对板式家具的耐热性也提出了标准。

法国、德国和意大利等国已不大规模生产低软化点的封边热熔胶,

但国厂商(含厂商)仍然生产并提供给国市场,原因在于国家具厂商和消费者目前对板式家具,特别是厨房家具的耐热性能没有足够重视。

EVA 热熔胶的软化点围一般在90-135之间。封边热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度,只有在此温度下,热熔胶才能达到最佳的胶粘强度。

在一些封边机上显示的温度与实际的温度有相当大的误差,所以要定期校对机器的温度。

封边机温度过高,将使胶出现炭化,冒烟现象;过低,又会使胶粘强度下降。

封边热熔胶的开放时间和封边机的进料速度封边热熔胶的开放时间指封边机从涂胶开始到把封边带压贴到基材之前一段时间,开放时间随着胶种的不同而不同。

封边机的进料速度和开放时间紧密相关,二者在热熔胶的选择和使用时都非常重要。

快速进料的封边机必须选择开放时间短的热熔胶,反之,则选开放时间长的热熔胶。

对于大多数手动封边机，由于工人手工操作,它要求所用热熔胶的开放时间足够长,以便于对弯曲部件封边。

热熔胶一般涂布在封边带上,为了保证封边质量, 国产手动封边机也有采用双面涂胶的办法。

手动封边机胶罐温度一般控制在180以下(德国BRANDT 手动

封边机可以加热到200C 以上),所以要用使用温度180C以下的热熔胶。

如果在手动封边机上封0.2mm 厚以下的薄PVC ,那么所用热熔胶的使用温度必须在120C 左右。

对于自动或半自动封边机,由于基材和封边带经过涂胶和压贴后,很快要对封边带进行端头截断、上下修边和抛光等机械加工,这些过程中封边带要经受机械切削力,所以要求热熔胶具有较短的开放时间和很高的初粘强度。

特别是对于较厚的封边材料(如厚的实木边条),由于切削力很大,如果热熔胶的初粘强度不够,板材和封边带之间将会开裂。

一般情况,国使用自动封边机的进料速度在8-25m/min 之间,封边热熔胶的使用温度在200左右。

二、封边热熔胶的使用

1 .封边时的温度由于封边热熔胶性能受温度影响,所以在封边过程中,温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及

工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。

在自动封边机上由于胶涂在基材上,温度过低的基材将使热熔胶提前固化,从而导致胶可以粘在基材上,但却粘不牢封边材料,基材的温度最好保持在20C 以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题,其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快,粘接有效时间缩短。

如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下),要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大,会使胶线明显,反之,又会降低封边强度。

对于不连续或不均匀的胶线现象, 产生的原因是多方面的,要综合考虑以下几个因素:板材的开料精度,板材的边一定要与它的平面保持90角;封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适,压力方向要与板材边成90角;涂胶辊是否完好,热熔胶在它上面是否均匀,涂胶量是否合适;封好边的板材尽量保存在较为清洁,粉尘少的地方,在整理工序中,避免脏的东西与胶线接触。

热熔胶对基材和封边材料的要求:

(1.1)富含油脂的基材封边比较困难,油性物质会降低板材与胶的亲和性,时间长了会使粘接强度大大下降,造成封边条脱落;

(1.2)板材和封边材料的温度一般要保持室温以上,方可保证封边质量。

(1.3)板材和木皮的含水率不能超过12%,水分含量过高,会使得热熔胶提前固化和润湿性能下降,从而降低粘接强度;

(1.4)防火板作为封边材料时,由于它的背面经常有不利于粘接的残余物质,所以防火板封边前,要对其背面用万能胶或合适的溶剂处理,方能获得好的封边效，有

些PVC封边带,由于其背涂处理不好,常会造成封边困难。

2 .封边机保养中关于热熔胶使用方面需要注意的事项

(2.1)封边机在不进行工作时,要将胶罐的温度降低到150C 左右,一方面可以避免热熔胶长期处在使用温度下产生炭化现象,保持胶罐清洁,不会造成供胶系统堵塞和降低加热性能;另一方面,在重新工作时,又可以很快将胶罐升温到使用温度。另外,胶罐中必须保持2/3 以上的胶,否则会使胶罐四周产生黑色的炭化(2.2)要定期清理胶罐和涂胶辊,胶罐四周过多的炭化物和胶辊上的残留物将降低加热系统和供胶系统的性能;

(2.3)如果要将胶罐中残余的胶清除,可在封边机停止工作前,当胶还处于熔化状态时,将一形物放入胶中,等胶完全冷却后,再重新加热,由于胶罐的底部和四周的胶先受热熔化,此时就能用形物将大部分残余的胶取出。然后再用甲苯与亚甲基氯化物1:1 的混合物清洗残留的胶。

三．排钻作业指导书

１、目的

通过规作业程序，使排钻加工符合质量要求，避免不规操作而造成意外。２、适用围

３、作业准备

（3.１）将机台及作业场所清理干净。

（3.２）检查钻头是否锋利。

（3.3）检查气压是否为６～７ＰＡ。

（3.４）通过试机，看机器运转是否正常。

（3.５）准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

４、作业程序

（4.１）根据生需要，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻。

（4.２）根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。（4.３）根据图纸要求调整好排钻钻头位置。

（4.４）启动排钻，将工件平行地送入输送带。

（4.５）用半自动排钻作业时，先将工件送上输送带，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀即完成作业。

（4.6）每加工一种工件，必须做首件自检。

（4.７）作业结束，关闭电源，将现场清理干净。

５．注意事项

（5.１）换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔，向右旋转即（5.２）如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机。

四．推台锯作业指导

目的通过规作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规操作而

造成材料与人力浪费。

1、作业准备

（1.1）向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。

(1.2)对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。

(1.3 )将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。

（1.4）检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾现象，所开板件是否垂直等。

(1.5)在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规定的应依据图纸操作。

开料原则: 开加工板时，板边不得崩烂，发黑。

2 . 作业程序

(2.1)试机正常,则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。

(2.2)首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。(2.3)首件开料完毕,应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90 度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。

(2.4) 用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。

(2.5)每开一种规格料，必须每20~30 件进行抽检，查看是否符合质量要求。

(2.6) 板材开出150MM左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。

(2.7) 加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽，对于加工完的每架板件应填写《产品工序流程卡》。

(2.8)作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余料清理干净；将辅料清理回收利用，并作好作业区的卫生；推台推至中心。3.注意事项

(3.1)推台锯作业时，木材或板材应紧靠机台不可移动；并且推床速度应均匀。

(3.2)开小料（小于100MM）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。

(3.3)锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得用手直接去取，应用木棒推出。

(3.4)在开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。(3.5)如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时，应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。

五．冷压、订装作业指导

1、目的通过规作业程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规操作造成

意外。

2、适用围冷压、订装工序

3、作业准备

(3.1)向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。

(3.2) 对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。

(3.3)根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。

(3.4)将机台包括光板的胶垢及作业场所清理干净。压机上下面要铺5mm胶垫。

(3.5)检查油床、油路是否有漏油现象；油泵循环开关是否打开，并对机器进行润滑。

(3.6)启动机器，查听机器的有无异响，若有异响应通知机修检修。

(3.7)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

4、作业程序

(4.1)订装前应检查工件形状尺寸，规格是否与图纸要求相符，同批钉装工件，必须确保厚度均匀一致。

(4.2) 订架时需对照相应的骨料图、排孔工艺图纸和文件进行骨料定位，确保排孔部位有骨料，工件连接处必须涂胶到位且均匀；弧形工件的钉装应根据模板加工，即工件应与模板吻合。

(4.3)根据工艺要求选择适当规格、型号的汽钉，所有板面朝外部分应避免正面打钉，并尽量孔五金槽的部位不允许打汽钉，打钉处枪钉不得冒起钉头，要下

沉2MM以上，外露和偏斜马钉距骨料外缘15MM以上，防止精裁时伤锯片。

(4.4)对钉装好的工件应进行首件检查，每件工件完工后要作整体外观全检，钉装好的工件要标示清楚，摆放平整合理。

(4.5)冷压前，应将板上的灰尘吹干净，有油污的板要清理好，涂胶要均匀，将钉好的骨架放然后再涮胶铺好另外一面，依此一层层叠放，并要求铺板板料与骨架之间，层与层之间上下左右对齐对正。

(4.6) 放板时间要紧凑速度要快，即每批压制工件从刷胶到压制前后时间不得超过一小时。

(4.7) 冷压时间和压力应根据不同板材、胶料、气候而定，一般情况为：压平板料；压力为4~5T，夏季压4~5小时，冬季压6 小时左右。压异形料；压力为6T，夏季压6小时，冬季压7 小时左右。

（4.8）每压一种规格的板件，必须作首检自检，看胶合是否牢固，有无破损、划痕、脱胶、裂缝，变形，冒出不平等。

（4.9）每批工件经终检确认合格后，应按主管要求送往指定的存放区域，整齐有序的排放存放。

5、注意事项

（5.1）任何时候严禁操作人员在压床作业。

（5.2）在压床升降过程中,严禁将手伸入压床。

（5.3）工作时保持油路处于打开状态。

（5.4）应保持压床干净和受力均匀。

六．安装作业指导

1、目的通过规作业程序，使安装产品符合质量要求。

2. 适用围安装工序

3、作业准备

（3.1）将台面和作业场所清理干净。

（3.2）准备好产品组件、连接件（路轨、木塞、拉手等）、辅料（垫板、纸皮等）和工具（毛笔、胶锤、手电

4.作业程序

(4.1) 首先确认板件数量是否跟图纸或说明书标明的数量一致。

(4.2) 试装一套，检查各组件是否符合技术要求，不合格的挑出来进行修整。

(4.3.)需安装三合一胶粒的需先装好胶粒再与其它板件连接。

4.4) 门铰及路轨等调试合格后要加固，路轨至少要装四颗以上螺丝。

(4.5)安装玻璃、镜子时，注意不要打碎，玻璃胶未干之前，不得搬动产品。安装磨砂玻璃时，磨砂要要朝。

5、注意事项

（5.1）安装时要注意分清组件的左右方向。

（5.2）用胶锤安装木榫、胶粒时，用力要轻，以免损伤产品表面和留下锤印。

七，包装作业指导

1、目的通过规包装工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。

2、适用围包装工序

3、作业准备

（3.1）将台面和作业场所清理干净。

(3.2) 准备好产品、垫板、纸箱、宝丽龙、珍珠棉、封箱胶。

4、作业程序(4.1) 将五金配件清点好数量装入胶袋，用封口胶封好口，再装入特制的小纸箱。(4.2) 将产品擦拭干净。

(4.3)选用正确的纸箱，纸箱唛头要与包装产品一致。

(4.4) 将产品组件按包装设计顺序装入纸箱。产品组件之间要用珍珠棉隔开，纸箱四角要放护。玻璃、镜子等易碎品，要在两面都放置宝丽龙。

(4.5) 五金配件包要加两层以上的软包装，并放置在规定的合理位置，以免破裂散落而损伤产品组件。

(4.6) 组件之间的空隙要填充宝丽龙，以保证箱无移动空间。

(4.7) 装箱后，用封箱胶封好口。如果需要打包，则用打包机打上整齐、牢固的打秘带。

5、注意事项

(5.1)所有组件按一定顺序摆放，以避免漏装和错装。

(5.2)包装产品或组件要轻拿轻放，以避免刮（碰）伤。

(5.3)包装成品堆放时要垫高，以防潮、防水。另外还有一些

八.封边作业指导

１、目的通过规作业程序，使封边工件符合质量要求，避免不规操作而造成意外。

２、适用围直线封边机、异形封边机。

３、作业准备

(3.1) 了解主管《工单》所下达的生产任务，并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。

(3.2)检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。

(3.3)将机台及作业场所清理干净。

（3.4）检查胶罐的胶水是否充足、干净，不足时应根据用量适当加胶。直线机用高温胶热熔胶；曲线机用低温热熔胶。

（3.5）根据工件长度，调节好平衡杆位置；根据板件锯面的粗糙度情况调节供胶量，锯面越粗调节压封边料的钢片，使封边料涂胶均匀、充分。

（3.6）根据工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，而又有会因太紧而压伤工件表面。

（3.7）按图纸要求以及封边带的厚度适当调整刀形。

（3.8）通过试机，看封边机动转是否正常。

（3.9）准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

４、作业程序

(4.1) 打开电源，并设定所需温度进行加温，将胶轮加热至１８０

Ｃ度，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在１８０Ｃ度正负２０度，胶轴应保持在２００Ｃ度正负２０度。

(4.2)检查封边带机切刀和抛光轮气压是否在控制围之，如不在要进行调节；装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠９０度导轨档板，然后平行、均匀推进。

(4.3)每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量生产，加工每隔30 件左右，应抽检一次，封边后的板件封边条粘结牢固，平直、边角平整，不允许开胶，刮伤板面和突出板面，板面无划伤、破边、无过量胶液。

(4.4)接料人员在堆放工件前，应先将灰尘扫去。接料人员应小心轻放，将封完边的板件整齐码在垫板上。

(4.5)作业结束，先关气路，再切断电源开关，对机器吹尘，并将现场清理干净。

5、曲线封边机

(5.1)了解主管《工单》所下达的生产任务，并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。

(5.2) 检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。

(5.3) 封好板件应用刀片或手工锣机进行修边，保持封边带不能高于板件的厚度。

(5.4)每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方

可批量生产，加工每隔30 件左右，应抽检一次，封边后的板件封边条粘结牢固，平直、边角平整，不允许开胶，板面无划伤、破边、无过量

(5.5)接料人员在堆放工件前，应先将灰尘扫去。接料人员应小心轻放，将封完边的板件整齐码在垫板上。

(5.6) 作业结束，先关气路，再切断电源开关，对机器吹尘，并将现场清理干净。

6、注意事项

(6.1) 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。

(6.2) 工件长度小于１００ＭＭ，由一人送料，一人接料；工件大于１Ｍ，由两人送料，两人

(6.3)送料时，严禁将手放至输送带下面。

(6.4)当机器出现异常情况时，应立即关机。

九.排钻作业指导

１、目的通过规作业程序，使排钻加工工件符合质量要求，避免因不规操作而造成意外。

２、适用围

３、作业准备

(3.1)将机台及作业场所清理干净。

(3.2) 检查钻头是否锋利。

(3.3)检查气压是否为６～７ＰＡ。

(3.4)通过试机，看机器运转是否正常。

(3.5)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

４、作业程序

(4.1)依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加

(4.2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。

(4.3)根据图纸要求调整好排钻钻头位置。

(4.4) 启动排钻，将工件平行地送入工作台。

(4.5)双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀即完成作业。

(4.6)每加工一种工件，必须做首件自检。

(4.7)加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。

(4.8)作业结束，关闭电源，将现场清理干净。

５、注意事项

(5.1) 换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔，向右旋转

即可。

(5.2)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机。