分装包装操作规程
北京有限公司操作文件
1目的
为了指导生化试剂盒各组分的分装，确保生产工作顺利进行，特制定本操作规程。
2 范围
适用于分装岗位生化试剂盒各组分的分装与复核工作。
3 职责
生产部、生产操作岗位相关人员依据本文件进行生产。
质量部依据本文件进行生产过程质量监督。
4 内容
仪器与器皿
4.1.1 蠕动泵
4.1.2 量筒，移液器，烧杯
分装前准备
4.2.1 确认生产区域无上批产品遗留物料和任何与生产无关的物品。
4.2.2 确认生产区域在消毒周期内，所有设备已清洁且状态完好，天平、量筒、移液器有检定合格证且在有效期范围内，工艺文件齐全且为有效版本。
4.2.3 有上批产品的清场合格证副本且在有效期内，如不在效期内则需要重新清场。
4.2.4 通知QA人员检查并挂上生产状态标志。
操作步骤
4.3.1 连接蠕动泵电源，打开开关。
4.3.2 蠕动泵装量校正
4.3.2.1 安装液体专用软管（分装哪一种液体则用哪种液体的专用软管，软管应完好无变形）。
4.3.2.2 按照实际需要设置“分装液量”、“回吸角度”、“间隔时间”、“分配次数”、“软管直径”等参数。以容量法（量筒量取）按照所需分装液体的量用纯化水进行分装量校正。
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4.3.3实际装量控制
20ml（含20ml）以下规格：实际装量设置为标示装量增加3%；
20-50ml规格：实际装量设置为标示装量增加2%；
50ml（含50ml）以上规格：实际装量设置为标示装量增加1%。
4.3.4 分装过程
4.3.4.1 按照批生产所需用量，根据分装生产任务通知单领取待分装液体组分和相应规格、型号的分装瓶及标签。
4.3.4.2 用待分装液体润管（为节约液体，液体刚刚流出5ml即可），用容量法（量筒量取）或称重法（液体密度*拟分装体积）对待分装的液体进一步进行分装量调整，液体分装量调整好后即可进行液体分装。
4.3.4.4 将试剂瓶、盖摆放好位置，按下“确认键”，开始分装。
4.3.4.5 分装后立即将盖子旋紧。
4.3.4.6 分装过程中每分装10分钟用称重法抽检一瓶装量并作记录。
4.3.5 分装数量较少时可采用手工分装，用适当规格的量筒量取或采用称重法称取要求量试剂加入试剂瓶中。如使用量筒，量筒用前先用纯化水冲洗，然后用待分装试剂润洗（试剂加入量筒后倒回原试剂中，反复三次）。手工分装时每分装20瓶用称重法抽检一瓶装量并作记录。分装后即拧好瓶盖。
4.3.6分装量过小时用移液器或移液管分装，吸取要求量试剂加入试剂瓶中。确保加样头或移液管洁净，分装前用待分装试剂润洗（吸排三次以上）。此种形式分装不进行装量抽检。分装后即拧好瓶盖。
4.3.7 如连续分装不同规格试剂，注意每个规格分装完成后将该规格试剂及相关物品及时移除分装现场。
4.3.8试剂从领用到分装完成的时间间隔（室温停留时间）不应超过6小时。
4.3.9 半成品分装完后，继续用纯化水冲洗管路（纯化水用量约1L），然后取下软管用纯化水冲洗外壁，晾干或37℃烘干装入专用自封袋备用。
4.3.10 分装好的试剂用周转筐码放整齐后，做好品名、规格、数量、分装人、分装时间等标识，放2-8℃冷库保存。
4.3.11 通知检测中心取样检验，或直接转入下一道工序。
4.3.11 及时填写批生产记录。
北京有限公司操作文件
清场
4.4.1 按照《SOP-06-016-B 清场标准操作规程》进行清场操作。
4.4.2 填写清场操作记录。
复核
4.5.1 复核者确认装液量是否均匀、是否有漏装。
4.5.2 复核清场操作是否完善。
4.5.3 复核者签名。
威海威高生物科技有限公司操作文件
1目的
为了指导生化试剂盒的包装，确保生产工作顺利进行，特制定本操作规程。
2 范围
适用于包装岗位生化试剂盒的包装与复核工作。
3 职责
生产部、生产操作岗位相关人员依据本文件进行生产。
质量部依据本文件进行生产过程质量监督。
4 内容
准备工作
4.1.1按照批生产指令要求领取相应规格、数量经过质量部放行的半成品组分、小包装盒、标签、说明书、填充海绵等。
4.1.2 确认组装间工作区无上批产品遗留物料和任何与生产无关的物品。
4.1.3 工艺文件齐全。
4.1.4 有上批产品清场合格证副本且在有效期内，如不在效期内，则重新清场。
4.1.5 通知QA人员检查并挂上生产状态标志。
操作过程
4.2.1于半成品瓶签上用打码机打印指定内容，将半成品瓶签粘贴到瓶身规定位置。
4.2.2 打开包装盒，放入R1、R2组分（R1、R2交错摆放，最外侧一组试剂标签朝外）。
4.2.3 如有必要，用填充海绵将小盒内各组分固定住。
4.2.4 将说明书先纵向对折二次再横向对折一次，使产品名称显露，然后将折叠好的说明书放入小包装盒中。
4.3.5盖好包装盒上盖。
4.3.6在包装盒正面贴上标签。
4.3.7通知检测中心取样检验。
4.3.8将试剂盒放入周转箱中，填写《成品入库单》入库，放置于成品库2-8℃待检。
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4.2.9 成品检测合格后，检测中心出具成品检测报告，发放合格证，质量部门下发产品放行单，合格证粘贴于试剂盒指定位置，待发货。
清场
4.4.1 按照《SOP-06-016-B 清场标准操作规程》进行清场操作。
4.4.2 填写清场操作记录。
复核
4.5.1 复核包装规格是否准确。
4.5.2 复核包装成份是否全面、准确。
4.5.3复核储存备用条件是否符合要求。
4.5.4复核清场是否完善。
4.5.5复核者签名。
包装工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD628 包装工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD628 2 / 2 包装工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．包装场所，严禁烟火。 2．拉力机在工作过程中，操作人员必须待车停稳后方能进行操作。上、下产品应轻拿轻放，防止瓷件碰损后伤手。 3．产品包装中，不得抛投产品。 4．使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程，有关安全防护装置必须齐全、有效。例如使用Ⅰ类电动工具，应配置漏电保护器，Ⅱ类工具的电源线不得破损和有接头。 5．产品包装后，码放应整齐、稳妥，宽高之比不应超过1：2。 6．使用起重机械，应遵守起重机安全操作规程。 7．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
包装操作规程
包装岗位操作法 第八节包装岗位操作法 一、岗位的划分及工作要求 本岗位设备如下： 1、电子量秤、阀口袋包装机、转向输送机、缝口机、斜坡输送机、压平输送机、金属检测机、拣选机、弯道输送机、整形压平机、缓停输送机、编组机、垛盘输送机、托盘输送机、托盘仓 2、相关工艺管线、仪表 二、岗位职责 1、严格按照规定的工艺要求和工艺指令进行包装操作，按时完成包装任务 2、负责包装单元的开、停车，保证包装系统安全稳定的运行，并负责异常情况的处理 3、负责本岗位所属各类设备的操作 4、负责本岗位所有设备及工艺管线的维护、润滑和保养 5、做好本岗位包装记录 6、保证本岗位的防火设备和安全设施处于完好状态 7、需要时协助其他岗位工作 三、工艺控制条件： 1、料袋重量：25Kg/bag 2、包装能力：240bags/h 3、码垛能力：400bags/h 4、气源压力：0.5-0.7MPa 四、操作程序和操作要求： （一）开车前准备 1、检查和确认所有的工艺设备及管线均已完成压力和气密试验，没有泄漏点，且装置所用的所有公用工程都已投用。 2、检查和确认所有的运转设备、仪表和电器设备均已完成校验、调试和试运行。 3、检查确认所属各工艺管路已清理干净，并保持通畅，各阀门处于正常的启闭状态。 4、确认前、后工序的准备工作已经完毕，并且处于运转状态。 5、确认包装机组需使用的起源已投用。 6、检查确认V-1402可接受上游物料。 7、通知电气人员给包装机组送电。 8、开始包装前，按照操作要求启动包装除尘系统。 9、确认防火设备和安全设施已处于完好状态并可以立即使用。 （二）开车
1、接到上级领导通知，V-1401A/B/C已掺混合格，准备送料至包装单元包装。 2、按单机操作规程启动包装机组，确认各转动设备无异常且稳定运行。 3、操作人员按工艺要求设定好电子定量秤数值。 4、在粉料准备包装前按工艺指令设置好喷码编号。 5、调整好封口机工作高度。 6、确认V-1402已开始进料，可立即进行包装工作。 7、操作人员将包装袋套在阀口袋包装机的注料嘴上，双手按下按钮开关，阀口袋包装机的夹袋装置将包装袋夹住。 8、上游粉料经储料仓V-1402靠重力落入电子定量秤内，进行定量秤重，秤量结束，将物料投放至包装袋中。 9、操作人员进行试包装，确认包装重量达到要求，包装重量合格后开始进行连续包装。 10、装袋时阀口袋包装机上振动器振动注料嘴，使袋中物料均匀。 11、装袋完毕，经延时，夹袋装置将料袋释放至转向输送机上，料袋在转向输送机上的输送过程中，由人工整理袋口后送入缝口机进行袋口的缝口。 12、缝口后的料袋由转向输送机输送斜坡输送机上，斜坡输送机将料袋输送至压平输送机上，压平输送机将料袋压平整形后输送至金属检测机上。 13、金属检测机对料袋进行金属杂质检测，经检后的料袋输送至电子复检秤上进行重量检测，重检后的料袋输送至拣选机上，检测到金属杂质或重检不合格的料袋由拣选机自动剔除。 14、操作人员及时将拣选机剔除的料袋运送至指定位置。 15、合格的料袋由拣选机输送至弯道输送机上，料袋在弯道输送机上的输送过程中由喷码机打印批号，打印批号后的料袋由弯道输送机输送至码垛单元的整形压平机上 16、整形压平机将料袋压平整形后输送至缓停输送机上，缓停输送机将料袋输送至编组机上。 17、码垛机器人由编组机上抓取料袋，按预定编组方式将料袋转位后放置在由托盘仓及托盘输送机供应的停放在垛盘输送机1上的托盘上，直至码完一垛为止。 18、垛盘输送机1将垛盘输送至垛盘输送机2上，垛盘输送机2将垛盘输送至垛盘输送机3上，由叉车下线入库。 （三）停车 1、确认料仓V-1401A/B/C,储料仓V-1402已送空。 2、停止电子量秤运行，停止包装机、输送机运行。 3、当码垛机上的料带全部运送完毕后，停止码垛机的运行 4、停止包装机组的除尘系统。 4、通知电气人员将包装机组停电。 5、关闭包装用的仪表气源阀门。 （四）故障处理
纸箱车间操作规程
纸箱车间生产操作规程 1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员 2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校 对印版 3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致， 箱面清洁，无重印 4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错 5、墨料均匀，不露底，不粘结 6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边 正常，搭舌符合要求 7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订 单数量的准确性 8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁 工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放
1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知 维修人员 2、按工艺要求，校对来料尺寸 3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致， 方可钉盒 4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉 距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁 工作，废片堆放于指定点
1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人 员和机长 2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使 用 3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机 4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情 况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量 5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清 洁卫生工作
1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机 长 2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使 用 3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机 4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松 紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量 5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫 生工作
制袋机工艺操作规程
制袋机工艺操作规程 本规程适用于本公司制袋工序，全体操作人员必须严格遵守本规程内容，规程中如有不详尽之处或未包容内容时，由生产部协同质检部解释说明或另行规定，本规程共分五大部分：开机前的准备、调机、取样检测、开机运行、停机清理。 一、开机前的准备： 1．1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。 1．2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。 1．3确定热封刀的规格：根据生产任务单和产品要求，确定纵、横向热封刀的数目和规格。根据相应的纵向和横向热封刀的位置，检查硅胶板和烫布（聚四乙烯漆布）的完好程度，必要时调整 或更换。 1．4设定热封刀的温度：根据复合膜材料的性质和厚度，打开电源及各热封刀的开关，初步设定各热封刀的温度。 1．5上复合膜：确定放卷方向，居中上膜，将膜卷固定牢固，根据膜卷大小确定放料张力。将膜卷依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、纵向热封刀部位、中间牵引辊、 恒张力调节辊、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。 二、调机： 2．1设备保养：对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润滑的部位进行注油保养。 2．2低速调机：1）--调整前电眼的灵敏度，找出跟踪基准色块，并设定袋长尺寸。2）--确定双向调节辊处电眼的跟踪方式（单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪）合理调节电眼的位置和灵敏度。3） --检查是否已到达制袋的设定温度4）--调整调节辊位置，使图案前后左右位置对正，图案居中。 5）--调整纵刀位置，温度和压力，使纵向热封边平实、牢固。6）--调整横刀位置，温度和压力， 使横向热封边平实、牢固。 三、取样检测： 3．1在机器正常速度下取样检测。 3．2产品要求：图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。 3．3技术要求：尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准或特殊规定的要求。 3．4自检或专检：产品质量以工序自检和企业专检相结合来加以控制。 四．开机运行 4．1产品的各项指标达到要求后，适当调整制袋速度，正式开机运行。 4．2开机运行过程中，要不断抽样自检，对发现的问题及时调整，解决。 4．3对产品中存在的上工序废品或本工序废品应分拣清楚，按班组分类统一称量记录。 4．4及时，认真，清楚，具体地填写各质量记录。 五．停机清理 5．1停机并关闭电源 5．2所有合格产品包装完好，标示清楚，办理入库手续。 5．3 所有废品，边角料确认核实后乘量记帐，并放到规定处。 5．4整理全部工作用具，合理保存。 5．5填写完整各种质量记录，及时报表。 5．6设备卫生清理，保养。 5．7地面卫生清理。
生产车间包装操作规程
生产车间包装操作规程 ?折内盒 ? 1 取一个内盒，先将其按照盒体上机器压出的折线折叠，折线折好后将一侧伸出的两个“舌钩”相互交叉在一起，另一侧的也按此操作进行。? 2 将与“舌钩”在同侧的小盒盖向内侧折叠，压住“舌钩”。 ? 3 将另两侧的大的盒盖折起，压在小盒盖上，并从小盒盖中间裁剪出的豁口出将盒盖的卡头插入。 ? 4 重复上述的折内盒操作程序，将折好的内盒放在操作台上码放整齐，准备装内盒。 ? 5 发现不合格的、残损的内盒及时捡出，按不合格品进行销毁。 ?折说明书 ? 1 操作人员到说明书存放地点计数领取待包品包装所用的说明书，将其放到包装操作台上。? 2 取一张或几张说明书将其背面朝上，然后双手在说明书的两长边上取中点，两点为一线对折并将两边对齐压平。 ? 3 如此重复上述操作将说明书折好打开并在操作
台上码放整齐。 ? 4 折说明书操作时发现不合格的说明书及时装入残损包装材料收集箱中按不合格品处理。 ?折包装彩盒 ? 1 将包装彩盒放在操作台上，在盒内侧打上自己的工号。 ? 2 取出一个包装彩盒先将彩盒折起成四方桶状，然后将一端的两个侧面小盖沿着机器压好的折线向内侧折叠，再将盒盖沿着线向内侧折，让盒盖前端的卡头沿盒体与盖之间的缝隙插入，并使其卡住。 ? 3 按照此种方法反复操作；如在折盒过程中发现不合格的包装彩盒，及时拿出放入废弃包装材料收集箱中按不合格品进行销毁。 ? 4 将折好的彩盒放在包装操作台上准备进行包装操作。 ?折包装箱 ? 1 取一个包装箱检查印刷情况，确认印字清晰准确，并且包装箱完好、无污物、无破损。 ? 2 将包装箱倒置并打开成方桶状，先将包装箱底部的两侧短边按机器压出的压痕向内侧折叠，与箱体成90°角，然后再将另两侧折叠压上按住。
包装车间安全操作规程
包装车间安全操作规程 1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。 2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好，四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品：①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤；②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、手套谨防酒瓶爆炸伤人；③各机操作岗位员工必须穿戴好工作帽。 4、严禁上班穿拖鞋、裙子、短裤以防止不安全因素发生。 5、机前必须进行五项检查:A、查机各传动部位是否正常;B、查机器设备传动链、齿轮转动机构安全防护装备是否正常、齐全;C、查电源、电路是否正常;D、查机台周围有无障碍物;E、查各润滑部位是否按规定加润滑油. 6、在各包装设备洗瓶机、验瓶机、灌酒机、杀菌机、美容机、贴标机、喷码机、称箱机、封箱机、输送装置等辅助设备进入正常工作前3-5分钟应进行机器试运转如发现异常现象应立即处理防止事故发生。 7、设备运转的过程中操作人员切勿靠近设备传动部件以免发生事故。 8、清理设备杂物或检修机器时必须切断电源并在控制电源处加以标识必要时设专人监护。 9、严禁用水冲洗地面电气柜、电气开关设备、感应开关、电机等电器设备应谨防被水冲湿发生触电。 10、生产作业区的安全通道必须保持畅通无阻。 11、生产过程中若发现不合格酒瓶、破瓶应投入事先放好的容器中不可随意乱丢并及时清理玻璃碎片以防止伤人事故。 12、发现设备及周围环境存在不安全隐患或发生事故应立即报告班长、车间主任及时处理。
产品包装安全操作规程
编号：SM-ZD-35264 产品包装安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
产品包装安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．包装前的准备工作 1.1认真核对分散缸上贴的标签与工程单上产品型号是否一致，防止搞错； 1.2按工程单要求准备好包装桶、过滤布等； 1.3检查包装桶内是否干净； 1.4开机搅拌，大缸10分钟，小缸5分钟以上，小缸中特殊产品如银磁油、金油、榕树金油等，搅拌后还需要用干净铁铲检查是否有沉淀； 1.5校准电子秤； 2．大缸包装 2.1检查过滤泵是否好用，询问带班长是否需要更换过滤袋； 2.2接好过滤机管道，扣紧各接口处的反扣，以免在包装过程中造成泄漏或喷射到人的眼睛，造成人身伤害；
2.3关闭过滤机上排气阀； 2.4打开过滤机循环阀，关闭包装枪阀； 2.5按一下防爆电源停止按钮，然后插上电源； 2.6打开入口阀； 2.7打开包装枪阀，开始包装，逐渐关闭循环阀； 2.8当一桶重量只差5-10kg时，打开循环阀控制流量，直到包满为止；包装第二桶时先打开包装枪阀，逐渐关闭循环阀； 2.9注意： 2.9.1在包装过程中，过滤机循环阀和包装枪不能同时关闭，如果同时关闭，会造成系统憋压，可能会因电机过载烧坏，或系统压力过大，从接口处冲破，涂料会四处飞溅，造成泄漏，甚至喷射到人体，造成人身伤害； 2.9.2刚开机时应排出2小桶倒进大缸，以混合包装机内滞存物； 2.9.3应把所有送样排出的涂料倒进大缸内一起包完； 2.9.4每个托板放置两个桶，先包秤的前面一桶，再包后面一桶；
干燥包装工序安全操作规程(标准版)
干燥包装工序安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0406
干燥包装工序安全操作规程(标准版) 1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、泵、槽、二次离心分离机、螺旋给料机、干燥机及成品料仓是否正常；发现泄漏，立即通知仪表室或班组长。 2、进入本区域作业，必须保证两人以上，并穿戴好专用内衣内裤、连身服和防尘口罩，必要时佩戴防毒面具。 3、清理环集管道和捕沫器时，必须有两人以上，并穿好连身服，戴好胶皮手套、防尘口罩。清出的三氧化二砷粉尘要放入专用容器内，及时返回系统回收处理；洒落的少量粉尘用湿抹布或湿拖把及时清理干净，湿抹布或湿拖把放入专用容器内。作业完毕，立即漱口、沐浴。 4、保持二次离心分离机滤网的完好。清理滤网结垢时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩；并注意防止大块结垢及清理工具
掉入螺旋给料机内；当离心分离机处于停止、微速或低速运转的状态时，严禁用水清洗滤网。作业完毕，立即更换连身服，并洗手漱口。 5、将成品样送中心化验室时，须两人同往，核对好批号、重量并签名；带回的试样及时返回系统回收处理。 6、库房内的产品堆放必须符合“五距”(顶距、灯距、墙距、柱距、堆距)要求，分期分批堆放。 7、严格执行产品出入库规定，做到手续齐备，帐、卡、物相符，对包装不符合要求的不得出库。 8、叉车作业严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
产品包装作业指导书
有限公司 文件名称文件编号版本版次页次 包装作业指导书JH—Q—018 AO 1 / 7 1目得 制定产品包装作业指导标准,保证产品包装质量符合要求、 2适用范围 适用于地弹簧包装作业过程得指导与规范、 3职责 3、1生产部包装工序作业员工负责对产品按作业指导书进行规范化包装, 保证产品包装质量符合要求,班长现场对作业员工进行技术指导、 3、2 品质部质检员负责对产品得包装质量进行检查,监督作业员工得操作过程不能违章、 4 操作规程 4、1 地弹簧类 序号操作步骤操作方法注意事项 1 准 备 工 作 领 物 料 1、由包装班长根据生产部得《生产通知单》与 《内部联络书》安排包装工序得生产工作,根据 《产品物料清单》开出领料单从仓库领出产品包 装时所需要得配件与其它辅助物料、(说明书、 合格证、纸箱、纸板、支臂、支架等等) 2、把从仓库领出产品包装时所需要得配件与其 它辅助物料分类摆放整齐,标识清楚、 1、必须依据《产品物料清 单》开出领料单从仓库领 出产品包装时所需要得配 件与其它辅助物料,不能 漏领与领错物料、 2、做好产品标识工作、 前 制 程 作 业 1、把从仓库领出得配套得水泥盒摆放整齐,在水 泥盒上装配相应得螺丝、 2、把从仓库领出得产品相应得说明书折叠好,一 张张大小要一样、如图示: 1、水泥盒里得固定螺丝不 能用错,拧螺丝时用力均匀 不能有打滑现象,对于有不 合格得水泥盒与螺丝用红 色不合格标签标识清楚开 出退料单相关负责人签名 确认后退给仓库、(不合格 现象:水泥盒变形、起泡、 露底、划痕严重、螺丝孔 滑牙、螺丝生锈、滑牙等 等) 装配 相应 得螺 丝 把说 明书 折叠 好 说明书要折 叠摆齐皱 螺丝生 锈、滑 牙不能 用
包装车间岗位操作规程
包装车间岗位操作规程 1 目的 确保包装车间各岗位操作准确规范，符合工艺要求。 2 适用范围 适用于包装车间选瓶、洗瓶、验瓶、灌酒压盖、半成品啤酒检验、杀菌机、成品酒检验、贴标、补标岗位的操作过程。 3 操作细则 3.1 选瓶（毛口瓶检验岗） 回收瓶圴有不同程度的玷污，需经过选择，分别存放使用。挑出油瓶、杂色瓶、异型瓶和毛口瓶等不合格的瓶子，圴按车间要求存放处理。 3.2 洗瓶机岗位 3.2.1 洗瓶的目的和要求 3.2.1.1 洗瓶的目的：要把空瓶的内外壁彻底洗干净，并加以消毒、杀菌，为灌装提供符合卫生及使用要求的瓶子。 3.2.1.2 洗瓶要求 3.2.1.2.1 洗掉粘在瓶子上的残存物，瓶子的内、外壁洁净、光亮。 3.2.1.2.2 瓶子无异味、无破损。 3.2.1.2.3 最后将洗瓶内附着的水尽量滴出沥干，一般为3-4滴，滴水应无碱性反应。 3.2.1.2.4 保持最低的瓶子破损率。 3.2.1.2.5 微生物检验合格，无大肠菌群，细菌不超过2个。 3.2.2 浸瓶用碱性洗涤剂的选择依据 3.2.2.1 洗涤用水的硬度 3.2.2.2 酒瓶污垢的类型 3.2.2.3 脱脂 3.2.2.4 使粘附瓶上的秽物疏松悬浮 3.2.2.6 灭菌作用 批准审核 生产总监办2006-05-08批准2006-05-08实施 Q/HTS-04?09-2006 3.2.2.7 经济安全 目前车间使用的洗涤剂是96%的烧碱和浩普添加剂 3.2.3 浸瓶温度的控制 3.2.3.1 浸瓶的升降温度应平稳，瓶温与液温的温差不能太大（不应超过35℃），以防引起瓶子破裂，因此，应根据气温适当调节浸瓶温度。 3.2.3.2 碱性洗涤剂的最低温度一般控制在65-70℃，不得低于55℃. 3.2.4 洗瓶前准备工作 3.2. 4.1 开机前准备、检查 3.2. 4.1.1 检查机器的运行条件，如电源、电器、蒸汽、清水等。 3.2. 4.1.2 检查各入孔盖、手孔盖、顶盖。后盖。观察口门、各阀门、防护罩是否关好。
产品包装作业指导书
Connector 页码: 1目的 为了防止供方提供的外购、外协零部件及本公司出厂产品在运输、转序过程中造成损坏、变质、损耗；统一各供方及本公司出厂产品的包装；使来料及本公司出厂产品包装能有效地起到防护作用，特制定本规范。 2范围 本规范适用于xxxxx有限公司具体材料技术标准对内包装、外包装及贮存没有明确要求的全部物料及产品。其它形式如合同、供需双方的书面文本等有明确要求可不受本规范限制。 3 定义 3.1 包装：包括内包装、中包装、外包装。 3.2 内包装：与被包装物直接接触，完成最小包装的包装形式，主要是保护产品质量，多用软包装材料，如PVC衬板、塑料薄膜纸、鱼泡袋等。 3.3中包装：中包装是指将小包装的产品组成一个小的整体。它需满足装潢与缓冲双重功能，主要采用纸扳、加工纸等半硬性材料，并应适于印刷、表面美观等。 3.3 外包装：是集中包装于一体的容器，主要用来保障产品在流通中的安全，便于装卸、运输等。其包装材料首先应满足防震功能，并兼顾装潢需要，多采用瓦楞纸、木板、胶合板等硬性包装材料。 3.4 标识：表示产品特性、数量、名称、规格、型号等特性以及防湿、防霉、防震、防倒置、防野蛮装卸等标记。 4 包装材料 4.1 包装材料包括塑料薄膜袋、鱼泡袋、PVC衬板、泡沫衬板、纸盒（箱）及其它衬垫材料和木箱、塑料框等硬质容器。 5 包装要求
Connector 页码: 5.1 应根据产品特性选择与之相适应的包装材料来制作包装容器，同时选择合适的附属包装材料来包装产品，要求包装体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。 5.2 应根据对产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和包装方法。 5.3 外购、外协件包装要求 5.3.1 外购、外协小型物料的包装要求 5.3.1.1 小型物料专指：垫片、螺钉、捆扎带以及其它最大外径小于15mm的小型外壳等物料。 5.3.1.2 小型物料应选用大小合适的透明塑料薄膜袋作为内包装；独立内包装内物料数量应采用整数，以方便计量为原则，但最大数量不得超过1000件。推荐使用50、100、200、500等整数，方便计量。 5.3.2 外购、外协大型物料的包装要求 5.3.2.1 大型物料指：最大外径大于15mm的外壳、平面面积较大的方壳体、塑料基座等物料。 5.3.2.2 大型物料必须做到每件物料都能独立分隔，优先采用每一物料有独立内包装的方式，以保证物料间不发生直接摩擦碰撞为原则。 5.5 所有内包装至少应有外包装，即将若干内包装直接装入外包装容器。允许产品及其附件放入同一包装容器，但必须有各自独立的包装，且必须在外包装上贴/挂装箱清单。 5.6 所有产品或物料在包装内均应摆放平整、数量准确，严禁错、漏装。 6 防护措施 6.1 应充分考虑物料或产品的特性采用合适的防护措施，防护措施的目的在于物料或产品在运输、转序、贮存时的安全性及延长产品质量的时效性。
包装岗位操作规程
包装岗位操作规程 包装车间的任务是将上游喷雾干燥后的成品，经输送装置运送至包装间，按时、按质、按量准确称量、包装，并运送到指定位置按照生产日期依次堆码整齐，同一班次出现不合格产品要单独堆放并做出明显标记。服从车间主任、班组长安排和工作调动，接受并及时完成公司交办的临时性其他工作。包装岗位的工作范围主要在具有一定洁净度的洁净操作间内，主要设备包括螺旋输送装置和自动包装机。 一、包装车间岗位操作流程 1. 准备事项: 了解当天生产产品品种、数量、生产批号，并将所有的包装袋、包装桶、标签准备好。 2. 操作过程 a. 当得到放粉通知后，检查设备有无，确认无误后开启输送机，在空载状态下检查设备是否异常，管腔内是否有异物。 b. 确认无异常后，开始放粉，同时检查产品的物理性状，如有异常及时和喷粉工序联系。 c. 放入准备好的无菌袋，开启包装机进行装料每袋25公斤。 d. 由称秤人员检查重量是否符合标准，当重量偏高时，用小勺舀出，当重量偏低时，往袋内加粉，直到符合标准重量为止。 e. 然后由排气人员进行排气，必须将袋内空气排尽防止涨袋，随时保持台面的干净，为下步封口工作做好准备。 f. 外包封口时，包装缝线平直、严密、牢固、无邹折、不掩盖生产日期。
g. 将成品码堆时，轻拿轻放，点清数量，包装完后，在成品记录表中用大小写记录实际数量、品种，并签名，要求所有记录准确无误。 h. 将封好的产品进行检查、看是否有漏粉、表面粘粉、划破现象。发现不合格的产品，要将其分类码放，并注明不合格的原因，事后统一打开内包进行纠正，直至合格为止。包装完毕后，将成品经传递窗推出包装间，进入成品仓库，并码放整齐。 二、洁净操作间的操作要求 对于生产、加工直接面向饮食或添加剂的区域设备和车间必须符合国家统一标准的良好操作规范，称为GMP标准。包装车间所属设备以及都直接接触成品，所以其所处环境必须达到一定洁净程度，才能保证产品符合卫生要求。 洁净操作间是指在一定空间范围内将空气中的微粒子、细菌等污染物排除，并将室内温度、压力、洁净度、气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的密闭车间。 GMP是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范，帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。同时也是发展、实施其他食品安全和质量管理体系的前提条件。 根据GMP质量体系认证的具体要求以及洁净车间现有的生产条件，制定以下操作规范和管理制度。 1．人员出入流程
工贸企业包装车间安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A54395 工贸企业包装车间安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业包装车间安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。 2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好，四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品：①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤；②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、
分装包装操作规程
北京有限公司操作文件 1目的 为了指导生化试剂盒各组分的分装，确保生产工作顺利进行，特制定本操作规程。 2 范围 适用于分装岗位生化试剂盒各组分的分装与复核工作。 3 职责 生产部、生产操作岗位相关人员依据本文件进行生产。 质量部依据本文件进行生产过程质量监督。 4 内容 仪器与器皿 4.1.1 蠕动泵 4.1.2 量筒，移液器，烧杯 分装前准备 4.2.1 确认生产区域无上批产品遗留物料和任何与生产无关的物品。 4.2.2 确认生产区域在消毒周期内，所有设备已清洁且状态完好，天平、量筒、移液器有检定合格证且在有效期范围内，工艺文件齐全且为有效版本。 4.2.3 有上批产品的清场合格证副本且在有效期内，如不在效期内则需要重新清场。 4.2.4 通知QA人员检查并挂上生产状态标志。 操作步骤 4.3.1 连接蠕动泵电源，打开开关。 4.3.2 蠕动泵装量校正 4.3.2.1 安装液体专用软管（分装哪一种液体则用哪种液体的专用软管，软管应完好无变形）。 4.3.2.2 按照实际需要设置“分装液量”、“回吸角度”、“间隔时间”、“分配次数”、“软管直径”等参数。以容量法（量筒量取）按照所需分装液体的量用纯化水进行分装量校正。 北京有限公司操作文件
4.3.3实际装量控制 20ml（含20ml）以下规格：实际装量设置为标示装量增加3%； 20-50ml规格：实际装量设置为标示装量增加2%； 50ml（含50ml）以上规格：实际装量设置为标示装量增加1%。 4.3.4 分装过程 4.3.4.1 按照批生产所需用量，根据分装生产任务通知单领取待分装液体组分和相应规格、型号的分装瓶及标签。 4.3.4.2 用待分装液体润管（为节约液体，液体刚刚流出5ml即可），用容量法（量筒量取）或称重法（液体密度*拟分装体积）对待分装的液体进一步进行分装量调整，液体分装量调整好后即可进行液体分装。 4.3.4.4 将试剂瓶、盖摆放好位置，按下“确认键”，开始分装。 4.3.4.5 分装后立即将盖子旋紧。 4.3.4.6 分装过程中每分装10分钟用称重法抽检一瓶装量并作记录。 4.3.5 分装数量较少时可采用手工分装，用适当规格的量筒量取或采用称重法称取要求量试剂加入试剂瓶中。如使用量筒，量筒用前先用纯化水冲洗，然后用待分装试剂润洗（试剂加入量筒后倒回原试剂中，反复三次）。手工分装时每分装20瓶用称重法抽检一瓶装量并作记录。分装后即拧好瓶盖。 4.3.6分装量过小时用移液器或移液管分装，吸取要求量试剂加入试剂瓶中。确保加样头或移液管洁净，分装前用待分装试剂润洗（吸排三次以上）。此种形式分装不进行装量抽检。分装后即拧好瓶盖。 4.3.7 如连续分装不同规格试剂，注意每个规格分装完成后将该规格试剂及相关物品及时移除分装现场。 4.3.8试剂从领用到分装完成的时间间隔（室温停留时间）不应超过6小时。 4.3.9 半成品分装完后，继续用纯化水冲洗管路（纯化水用量约1L），然后取下软管用纯化水冲洗外壁，晾干或37℃烘干装入专用自封袋备用。 4.3.10 分装好的试剂用周转筐码放整齐后，做好品名、规格、数量、分装人、分装时间等标识，放2-8℃冷库保存。 4.3.11 通知检测中心取样检验，或直接转入下一道工序。 4.3.11 及时填写批生产记录。 北京有限公司操作文件 清场 4.4.1 按照《SOP-06-016-B 清场标准操作规程》进行清场操作。 4.4.2 填写清场操作记录。 复核 4.5.1 复核者确认装液量是否均匀、是否有漏装。 4.5.2 复核清场操作是否完善。 4.5.3 复核者签名。
包装工艺操作规程
洛阳中色万基铝加工有限公司 发布：2005-7-08包装工艺操作规程 批准： 审核： 编制：JSG-J008-2005实施：2005-7-08包装工艺操作规程 1 适用范围本规程适用于铝及铝合金板材' 带材、卷材的成品包装。 2 引用标准 GB/T3199-1996铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、储存。 3技术要求 3.1卷材、带材包装材料及其规格 （1 ）木托架：长度=卷材（带材）宽度+100-200mm宽度=卷材（带材）直 径+100 ?200mm 材质用120~150mm的松树方木木托架方木与方木之间用①10mM200-250mm的螺栓连接，螺栓应在方木里 面，螺栓与螺母不曝露在方木表面。
（2）纤维板：宽度=卷材（带材）+50-100mm 长度竞吕卷外圈周长+100mm (3)塑料布:厚度0.08?0.10mm (4)牛皮纸：用防雨牛皮纸(一面有塑料薄膜) (5)防撞压盖：压盖直径=铝卷直径+ 10mm (6)钢带：19mm宽3.2板材包装材料及其规格 (1)底部托板：底垫方长度二板材宽度+ 20?30mm底长方长度二板材长度+ 20~30min 底垫方与底长方均为60?80mm的方木 底板宽度二底垫方长度二底长方长度材质为纤维板或三合板 (2)盖板：大小与底板相同，材质为纤维板或三合板 横带宽度二底板宽度 材质为60?8030mm的方木条 (3)端板、侧板：材质为三 合板，宽度二铝板高度+ 20mm (4)其他材料 同卷材相同 3.3其他要求 (1 )所用包装材料必须保持干燥，不能潮湿，包装用木材含水 量不大于20%,所用包装纸及内包装材料的水溶性应呈中性或弱酸性，对于 干燥剂，使用前应置于烘干箱中烘干半小时以上。 (2)管芯两端各放入一包30?50g干燥剂，扭紧塑料袋两端封口，用包装绳绑
生产车间电器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
车间包装安全操作规程及注意事项
仅供参考[整理] 安全管理文书 车间包装安全操作规程及注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
车间包装安全操作规程及注意事项 1．领桶：厂长开领桶单后由车间叉车司机到空桶组办理领空桶手续，交车间包装负责人，核查品质合格方可使用。 2．空桶套胶袋：按照生产联络单的包装要求，在空桶内套相应的胶袋。如120KG桶套120KG的胶袋、200KG桶套200KG的胶袋等。 3．安装过虑网：依据包装指示进行过滤包装，白胶用80目的过虑网，防水胶用150目的过虑网，UV油用UV专用过滤袋包装，丙烯酸树脂（水性）用200目过滤网，丙烯酸树脂（油性）用300目过滤网，高温树脂用250目过滤网，特殊情况按指令执行。 4．校正磅秤：以20KG砝码来校正，允许误差为0.2%。 5.穿戴防护用品：包装时要求员工穿戴适当防护用品方可上岗作业，如穿戴防止产生静电厂服、戴耐酸碱胶手套、防毒防尘口罩等。 6.包装：按照包装规格重量进行包装，包装时器具要求备齐、干净，包装的产品名称、类别、型号、重量与要求一致，包装出来的产品外观要求干净、美观。 7.贴标签：标签要求贴在桶身侧面正上方，统一位置，标签要与包装产品确定一致后粘贴，特殊情况按特殊要求粘贴。 8.保管器具：产品包装完毕后，要求彻底清洗机械，要妥善保管好工具器具，以待后用。 9.注意事项 1）严禁烟火：严禁带火种进出生产区域，不准在生产区内使用打火机、手机等。 2）防止皮肤接触危险化学品：若接触液体，立刻使用大量清水冲洗皮肤至少5分钟，若症状严重，送医院治疗；同时移除污染衣物、鞋 第 2 页共 5 页
外包装工序作业指导书
外包装工序作业指导书 1、目的 规范外包装工序的操作，确保装箱后产品的质量符合标准要求。 2、适用范围 适用于外包车间所有工作和要求。 3、职责 3.1负责外包间产品的生产任务。 3.2负责装箱后成品的质量达到标准质量要求。 3.3负责打包机、收缩膜机的使用、清洗、维护和保养。 3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。 4、工艺流程 计划分工→领取半成品→ 证→封箱→打包→注明品种→入库 5、关键控制点 5.1外包间温度不高于26℃，湿度不高于60%。 5.2每箱产品须经质检员检验合格放入合格证后方可封箱入库。 5.3装袋（盒）、装箱过程中每种品种随机抽取检查2次/小时。 6、作业程序 6.1准备工作 6.1.1进入外包车间必须洗手消毒并严格穿戴工作服。保持地面卫生整洁，物体摆放整齐，台面随时保持整洁，所有原料半成品不允许直接接触地面。 6.1.2领料：根据生产计划和生产主管安排分组班长领取相应的包装袋或盒。 6.1.3清理消毒：首先将操作台面、封口机、封塑机表面残留的杂质清理干净，然后用消毒毛巾把台面擦拭一遍。 6.2调试机器 6.2.1每天开工提前半小时开启电源，调好封口机加热温度、机器运转速度，加热温度一般控制在150—220℃。 6.2.2调试好封口机待温度达到预设范围后先试封几个根据情况在具体调试温度和速度。
6.2.3需要打印日期的包装袋先调换好当天日期预热后试打印几个检查日期有误错误、位置颠倒或放倒的等。 6.2.4需要封塑的包装盒操作工应提前20分钟调试封塑机保证封塑机能够正常运转。6.3装盒、袋过程及注意事项 6.3.1装盒中途应注意观察包装袋，有无脏袋、滥袋、封口不严、白边、印刷问题、歪包斜包、长短包、空包等。如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。 6.3.2在装盒过程中清楚自己所装产品的包数，不要少包影响产品质量，装完一箱后要及时清理台面上的粉末避免将粉末带进包装盒中。 6.3.3装好的盒子根据检验标准或客户需要统一贴标签，贴标签时操作人员应注意检查日期是否清晰可见，是否有歧义等。 6.3.4贴好标的盒子跟据检验标准或客户需要进行封塑，在封塑之前再次检查标签或日期，并将盒外表用干毛巾擦拭干净。 6.3.5封塑标准依据《产品检验标准》执行。 6.3.6需装袋的产品进行对应装袋，确保所装产品的数量符合标准要求。 6.3.7装袋过程中检查有无滥袋、封口不严、夹料等现象如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。 6.3.8包装袋、盒的质量标准依据《原理检验标准》执行。 6.4封塑、封口、装箱、打包过程及注意事项 6.4.1封塑过程中注意切刀处的安全，手不要往里面放。封好的盒注意检查有无起皱、滥、气泡等，如有挑拣出调试机器再次封塑直至合格为止。 6.4.2封口过程中应注意封口机的温度是否达到预设温度，若达不到应停机等待或降慢封口机速度。每封10包应抽检一次检查是否有炸开。 6.4.3封箱之前要确保数量达到规定数量且正面朝上，待质检员放入合格证后方可封箱。封好箱后将防伪码统一贴在外箱的右上角。 6.4.4打好的包带应紧一些这样在装运过程中不容易散箱。外箱注明品种规格等。 6.5卫生 6.5.1每天上下班对机器、台面各清理一次，应先用抹布擦去余料浮灰，再用消毒毛巾擦拭，做到机见本色。 6.5.2每周六下班前对机器、台面、地面进行彻底清理，对死角内的存料余灰进行清理，
综合车间包装标准操作规程
目的：建立综合车间包装标准操作规程，规范包装操作。 范围：综合车间包装操作 责任：车间主任、工艺员、班长、操作工、QA。 内容： 1.包装前准备工作 1.1操作工按照“人员进入一般生产区标准操作规程”进入外包间。 1.2检查外包间是否有上一批生产遗留的所有物料、残留物等。 1.3检查外包装的门窗、天棚、墙壁、地面是否清洁干净，无浮尘，光洁、明亮。 1.4检查记录台是否已清洁干净，无上一批生产记录及与本批生产无关的文件等。 1.5检查是否有上一次生产的“清场合格证”，“清场合格证”上是否有QA签字。 1.6检查门上的状态标志牌，是否为绿色的“已清洁”，证上是否有检查人员签字，本班 生产日期是否在清洁有效期内。 1.7接包装指令后，凭限额领料单领取说明书、标签、纸盒、大纸箱等包装材料。 1.8 按“批包装指令”的要求，领取指定批号的合格产品时，核对其品名、批号、规格、 数量及检验报告单等。 1.9药品的说明书、标签、纸盒、纸箱应计数发放，并专人打印好生产日期、产品批号 及有效期等。 1.10已准备好批生产记录和足够数量的标签来标明区域及周转容器。 1.11由班组申请QA进场检查生产前准备工作。 1.12检查合格后领取QA签发的“生产许可证”，并将其挂于外包间门上的状态标志牌上。 2.包装 2.1避免在同一室内包装两个以上品种或不同规格的同一品种的药品，以免混药。 2.2对于由自动贴标机完成的品种，应预先将指定数量的品种送入贴标室，由专人按照 “贴标机标准操作规程”，将指定数量的标签打印兼贴标。 2.3不论机器或人工打印标签均要准确清楚；贴签过程中，应保证瓶签张贴得端正牢固，