仪表管理规章制度汇编
仪表治理制度
目录
第一章自动化技术简介
1.1中控DCS操纵系统
1.2要紧仪表
第二章 DCS投运操作方案
2.1 投运前应具备的条件
2.2 DCS系统上电
2.3 DCS 系统断电
第三章 DCS开工规程
3.1 开工预备
3.2DCS操纵系统受电前检查
3.3DCS操纵系统受电步骤
3.4操纵系统的静态试验与动态调试
3.5开关量操纵系统组态软件检查和功能测试3.6模拟量操纵系统的试运和动态调试
3.7操作安全注意事项
第四章事故处理预案
4.1 事故处理原则
4.2 紧急停工
4.3 事故处理预案
第五章安全防护与环境爱护5.1安全知识
5.2安全规定
第六章设备维护保养
6.1 系统维护的要紧工作6.2 维护工具
6.3 系统上电前检查
6.4 系统上电后检查
6.5 中控室维护治理
6.6 操纵站维护治理
6.7 操作站维护治理
6.8 操作站软件治理
6.9 通信网络治理
6.10操纵站检查
6.11操作站检查
6.12 系统供电检查
6.13 系统网络检查
6.14范围
6.14固定式有毒有害气体报警系统的维护6.15工机具治理
6.16检维修打算治理
6.17 记录
第七章四修仪表设备日常维护治理制度7.1目的
7.2范围
7.3 治理及职责
7.4 仪表设备维护保养细则：
7.5仪表的检修
7.6仪表巡回检查
7.7操纵室、仪表机房的治理
7.8现场仪表的治理
7.9仪表防雨、防水、防小动物
7.10仪表电缆的治理
7.11仪表执行器的治理
7.12仪表交接班治理
7.13巡回检查治理制度
7.14仪表车间冬季操作法
7.15操纵室、机柜间无线通讯设备的治理
7.16仪表完好标准
7.17岗位练兵制度
7.18劳动纪律治理制度
7.19 仪表维护人员考核标准
第一章自动化技术简介
1.1中控DCS操纵系统
WebField JX-300XP DCS操纵系统简介
DCS是英文Dstvibuted Control System的缩写，意为计算机集散操纵系统，也称分布式计算机操纵系统。它是20世纪70年代中期进展起来的计算机系统。它综合了计算机技术、信号处理技术、测量操纵技术，通信网络和人机接口技术等对生产过程进行分散操纵、集中监视操作和治理。它是一个由过程操纵级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、
显示（LED）和操纵（Control）等4C技术，其差不多思想是分散操纵、集中操作、分级治理、配置灵活、组态方便。DCS具有以下特点：
（1）高可靠性
由于DCS将系统操纵功能分散在各台计算机上实现，系统结构采纳容错设计，因此某一台计算机出现的故障可不能导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，能够针对需要实现的功能采纳具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。
（2）开放性
DCS采纳开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采纳局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不阻碍系统其他计算机的工作。
（3）灵活性
通过组态软件依照不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与操纵信号及相互间连接关系、从操纵算法库选择适用的操纵规律以及从图形库调用差不多图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的操纵系统。
（4）易于维护
功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，能够在不阻碍整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。
（5）协调性
各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成操纵系统的总体功能和优化处理。
（6）操纵功能齐全
操纵算法丰富，集连续操纵、顺序操纵和批处理操纵于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测操纵等先进操纵，并可方便地加入所需的专门操纵算法。
DCS的构成方式十分灵活，可由专用的治理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场操纵站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业操纵计算机和可编程操纵器构成。
处于底层的过程操纵级一般由分散的现场操纵站、数据采集站等就地实现数据采集和操纵，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程操纵级的数据进行集中操作治理，如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的进展，DCS能够按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中治理功能，如打算调度、仓储治理、能源治理等。
DCS由集中显示治理部分，分散操纵监测部分，通信部分组成：
1)集中显示治理部分：工程师站、操作站、治理计算机。
2)分散操纵监部分：操纵站、监测站或现场操纵站用于实时的操纵和监测。
3)通信部分由连DCS的各个分布部分、完成数据、指令及其它信息传递。
集散操纵系统的体系结构通常分为三级，第一级为直接过程操纵级，它直接面向生产过程；第二级为集中操作监视级，进行监视过程治理；第三级为综合信息治理级，用来综合处理、优化组合。各级之间通信网络相连，级内各站或单元由本级的通信网络进行联系。
由于安全方面和传输等方面的限制，目前我国绝大部分企业建到第二级，上位机尚未建成。操纵治理层的作用因此实现集中操作和统一治理，通过监控系统和生产过程实现操纵方案，生成系统数据库，用户画面和报表等。从而在用户和系统功能之间提供了一个接口，使操作员能够观看过程回路参数状态，实时趋势和报警情况，实现设备起停过程回路操作和参数调整。DCS的现场操纵单元直接与现场传感器，变送器、执行器、继电器等到相连接，完成过程输入输出的操纵。各现场操纵单元通过网络接口连接起来，独立自主的完成系统分配的任务，操纵功能分散，危险也分散，从而提高了系统的可靠性。
1.2 要紧仪表
（1）温度检测仪表：热电偶、热电阻、双金属温度计等；
（2）压力检测仪表：压力变送器、压力开关等；
（3）液位检测仪表：浮筒液位计、双法兰液位计、单法兰液位计、雷达液位计等；
（4）物位检测仪表：雷达物位计、物位开关、差压物位计等；
（5）流量检测仪表：电磁流量计、涡街流量计、弯管流量计、转子流量计、差压流量变送器等。
（6）质量计量仪表：质量流量计等。
（7）氧含量检测仪表：氧分析仪等。
（8）有毒、可燃气体监测仪表：有毒、可燃气体检测仪。
（9）调节阀：气动调节阀、电动调节阀。
第二章DCS投运操作方案
所谓操纵系统的投运，是指当系统设计、安装、调试就绪，或者通过停车检修之后，使操纵系统投入使用的过程。要使操纵系统顺利地投入运行，首先必须保证整个系统的每一个组成环节都处于完好的待命状态。这就要求操作人员（包括仪表人员）在系统投运之前，对操纵系统的各种装置、连接管线、供气、供电等情况进行全面检查。同时要求操作人员掌握工艺流程，熟悉操纵方案，了解设计意图，明确操纵目的与指标，明白得要紧设备的功能，以及所用仪表的工作原理和操作技术等。
2.1投运前应具备的条件
（1）系统联调完成，测点显示正常，各阀门、电机等动作正常；
（2）最终操纵方案通过模拟运行，确保正常运行；
（3）厂方确认工艺条件成熟，能够进行投运；
（4）工程人员确认系统正常，能够进行投运；
（5）操作人员、维护人员通过现场操作及维护培训。
注：关于操纵回路的投运，应遵循“先手动，后自动”的原则，在手动
调节稳定的前提下，进行自动运行。
2.2 DCS系统上电
系统上电前必须确认接地良好，包括接地端子接触是否良好、接地端对地电阻是否符合要求。确认完成后，按照如下步骤进行系统上电。（1）合上配电箱的总断路器，分不检查输出电压是否符合220V±10%，符合要求时，进行下一步；
（2）合上配电箱各支路的断路器，分不检查输出电压是否符合220V±10%，符合要求时，进行下一步；
（3）若配有UPS或稳压电源，检查UPS或稳压电源输出电压是否符合220V±10%，符合要求时，进行下一步；
（4）操作站上电：操作的显示器、工控机等设备上电；
（5）操纵站上电：电源箱一次上电，检查输出电压，检查机笼配电；
2.3 DCS系统断电
顺序与上电时的顺序相反，也即系统断电应按照以下步骤进行：
（1）逐个关操纵站电源箱电源；
（2）每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关操作站工控机及显示器电源；
（3）关闭各个支路电源开关；
（4）关闭不间断电源（UPS）电源开关；
（5）关闭总电源开关。
注意事项：系统有冗余供电时，须先分不单路上电测试，再两路供电测试，最后进行单路电源掉电测试；上电中发觉损坏设备时，应及时处理；计算机上电后，必须注意防病毒的工作。
第三章 DCS开工规程
3.1 开工预备
开工前的预备要紧是指调试资料的收集，开工前对图纸的检查，以及编写开工方案。调试人员在开工前，应充分熟悉DCS操纵系统，掌握DCS 操纵系统的硬件维护和软件软件组态的差不多技能，最好有相当一部分人员具有该DCS系统的调试经验。
3.2 DCS操纵系统受电前检查
（1） DCS机柜正确安装就位
（2） DCS系统设备及模件安装结束，设备外观检查无破损。
（3）网络通讯电缆、模件间预制电缆安装结束。
（4）各设备的电源接线正确，DCS供电系统预备好。
（5）各I/O柜端子未与就地设备连接。
（6）DCS机柜接地良好。
（7）主操纵室、工程师站的空调系统、消防系统工作正常，符合DCS系统运行环境要求，室内环境整洁，照明充足。
3.3 DCS操纵系统受电步骤
（1）电源开关检查：确认所有电源开关在OFF位置;
（2)从DCS机柜插槽中拔出所有模件，并将所有终端单元与模件连接电缆脱开；
（3）DCS系统交流供电回路绝缘检查；
（4）网络通讯电缆检查：通讯电缆完整无破损，端口连接正确；
（5）模件间预制电缆检查：预制电缆完整无破损，连接正确；
（6）模件的地址、功能设置检查：核对模件地址及功能设置开关，确认与组态一致；
（7）检查电源模块，确认其已正确插入；
（8）检查供电电源的品质和UBS至配电柜的进线，应符合品质要求，合上配电柜电源开关；
（9）DCS过程操纵机柜受电：检查电源模块工作情况；合上机柜电源，
检查风扇工作情况；检查电源模块工作情况；依次插入过程操纵模件，检查模件工作情况；将终端单元与模件进行连接；检查I/O电源电压；（10）DCS操作站及工程师站受电；
（11）利用工程师工作站对过程模件进行软件恢复；
（12）操作站软件恢复。
3.4操纵系统的静态试验与动态调试
操纵系统投运前的检查和模拟试验称为静态试验；
（1）操纵系统组态软件检查和功能测试；
（2）操作操纵界面的检查及模拟试验；
（3）操纵系统与外部系统的接口检查和联动试验；
(4)连锁爱护动作试验；
操纵系统投运后的整定试验称为动态调试；
（1）模拟量输入检测参数的投运和检查；
(2)模拟量操纵系统的投运及参数整定；
(3)顺序操纵系统启停试验；
3.5开关量操纵系统的组态软件检查和功能测试
一般是在单体试运期间分不按系统分时期进行，调试依据要紧是逻辑图。如见检查的要紧内容：
（1）核对检查I/O清单；
（2）核对检查操纵接线图；
（3）核对检查组态图；
（4）对各系统操作操纵界面进行相应的核对检查和完善；
3.6模拟量操纵系统的试运和动态调试
（1）调节机构特性试验，必要时还有进行操纵对象动态特性试验；（2）操纵系统定植阶跃扰动试验及动态参数整定试验；
（3）操纵系统对内、外扰动的动态响应调节品质测试试验；
3.7 操作安全注意事项
（1）要注意加强日常巡检，注意内部操纵器、各个卡件运行正常。（2）在进行操作过程当中，注意仪表是否确认完、是否因此造成联锁条件的触发等等。
（3）在仪表调校过程当中注意带操纵的一定要打手动，带联锁的，在能够处理的情况下，解除联锁处理等。
（4）注意对联锁停车仪表点的监控，对其参数进行定时记录。
（5）在日常问题处理过程当中一定要开具相关作业票据，明确责任与义务
（6）作业过程中一定要做好详细记录。
第四章事故处理预案
4.1事故处理原则
事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行操纵的。当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先操纵后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。
4.2 紧急停工
1. 停工原则
（1）设备装置发生重大事故，经努力处理而不能解除事故，也不能维持运行，外装置发生重大事故，严峻威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。
（2）发生重大爆炸火灾事故、不能保证仪表操纵设备安全运行的，可进行紧急停工。
（3）现场长时刻停电可紧急停工。
（4）紧急停工时操作人员要保持冷静，忙而不乱，首先要正确推断，然后进行正确处理并及时汇报调度。
2. 紧急停工方案
a. 仪表班长
（1）将紧急停工情况汇报调度。
（2）汇报车间。
（3）联系有关单位，查清事故缘故。
（4）指挥各岗位处理。
b. 仪表维修操作人员
（1）依照事故的进展情况酌情处理。
(2）汇报班长、调度、车间。
(3）事故较轻临时还能维持运行，按正常停工处理。
(4）事故较严峻不能维持运行，按紧急停工处理。
4.3 事故处理预案
4.3.1人身损害
(1）向班长、车间领导及生产调度报告。
(2）讲明受害人所处位置及损害程度。
(3）损害较重立即向120报警；若伤者已昏迷、休克，要立即抬至通风良好的地点，进行人工呼吸或按摩心脏。
(4）安排人员负责到不处接应医护人员。
(5）协助医护人员将受害人送往医院。
4.3.2全厂突然停电
（1）假如仪表用净化风停，非净化风没停，要求工艺打开非净化风与仪表用净化风连通阀，将调节器改为手动，进行操作；
（2）事故停电，UPS提供紧急电源，，提醒操作员将调节器改为手动，假如二十分钟内能恢复供电，用UPS供电监视工艺参数，假如二十分钟内不能恢复供电要关闭操作站、操纵站电源；
（3）关闭操作站操纵站电源严格按照关闭顺序操作；
（4）关闭顺序如下：
①个操作站退出监控系统后关机；
②关闭操纵站各电源箱电源；
③关闭各支路电源；
④关闭不间断电源（UPS）；
⑤关闭总电源。
⑥ DCS操纵系统故障事故应急预案
在正常生产进行的情况下，DCS系统可能发生系统故障，导致装置局部或全部停车，为了将损失降低到最低限度，仪表专业人员应当采取相应的应急处理预案。
a.发生故障的缘故
①通讯电缆通讯中断
②操纵器或I/O卡件故障
③操纵系统电源故障。
b.故障现象：
在DCS系统故障后，DCS系统会发出声光报
警，在系统状态画面会指示故障的所在部位，严
重时可能导致操纵失控，装置局部或全部停车。
c.故障期间人员责任：
仪表主任：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故缘故进行分析，并联系DCS厂家派专业人员以极短的时刻到现场。
仪表工程师及DCS操作员：在第一时刻赶到现
场，对DCS系统故障缘故进行检查，以及预备检修需要的各种技术资料和DCS备件，并参加事故缘故分析。
仪表班班长：带领本班人员配合工艺人员对现场
进行调整、及操纵系统正常后的恢复工作；配合工程师DCS操作员作好DCS系统的检修处理工作。
d.具体工作步骤：
①一旦发生或被通知DCS操纵系统故障，第一当事人必须以最快的速度向当班班长或仪表主任报告
②操纵系统故障应急反应人员分两组
(1)现场应急小组：
由仪表班长负责，要紧配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故
障；
(2)操纵室应急小组：
由工程师负责，DCS操作员参加，要紧负责DCS操纵系统故障的推断和故障处理。
③仪表技术人员要对操纵系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交底，作到人人心中有数。
④查找故障缘故，由于DCS系统都带冗余操纵功能，电源、操纵器和I/O 卡件都带冗余，在查明故障缘故和所在地后，带电更换相应的设备，更换时必须带防静电手腕，小心慎重，不能把故障扩大，幸免造成更大的损失。
⑤假如故障导致了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场操纵，调节阀切换到旁路操纵，待故障处理完毕后，配合工艺人员切换到DCS操纵。
⑥操纵系统故障处理完毕后，仪表专业必须24小时保运，观看DCS操纵系统是否已完全正常，并及时处理仪表故障。
⑦在车间主任的主持下，事后总结事故缘故,幸免此类事故再次发生。
3.火灾事故
（1）应立即切断电源，迅速向分公司调度室汇报，分公司调度逐级向上反映。