地面起砂维修方案
香樟林10-12#楼地下室地坪起砂维修方案
一、现状及原因分析
香樟林10-12#楼地下室车库地面原设计采用200㎜厚C25细石混凝土地面。经过2年多的使用后，发现车库公共车道出现大面积的起砂质量缺陷，面积约为630㎡。经过现场查看，造成地面起砂主要原因分析如下：
1、设计原因，200㎜厚C25细石混凝土作为车库地面，强度不足，不足已支撑地面的长期使用。合理设置硬化保护层是有必要的。
2、公共车道，使用频率高，地面长期处于碾压状态，地面很容易遭到破坏。
二、时间安排
待方案确定后15天内施工完毕。
三、人员安排
请专业的混凝土固化剂硬化地面队伍进行施工，现场负责工长方世汉。
四、施工部署
因维修的为地下公共车道，为防止因施工而影响交通，采用分块维修措施。整体部署为：先里后外，最后是车库出入口。
五、维修量确定
维修部位及面积由施工方、监理及甲方在现场确认。具体详后附图。
六、维修方案
项目拟采用将起砂部位铲除后，做混凝土固化剂硬化地面的维修方案。
七、施工工艺
（一）施工准备
1）清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘等）。
2）毛糙地面先要使用地面磨光机处理面层。
3）修补大的裂缝以减少耗量。
4）准备好施工工具：低压喷涂设备、滚筒刷、毛刷或地板刷。
5）计算材料的用量：
（二）打磨地面
1、选用轻型打磨机安装刚玉砂布打磨地面1~2遍。
2、根据地面情况选用不同目的砂布打磨地面，使地面平整无坑。
（三）起砂地面处理剂材料施工
1、施工伊始，技术人员要对地面进行全面勘查，对于有松动、空鼓的地面要剔除，并清理干净。
2、安排好工人，首先对地面进行清理，用细软笤帚清扫地面。同时将1号材料按照1瓶材料1瓶水的比例稀释材料好备用。
3、对已清理干净的地面，直接泼洒稀释好的地面起砂处理剂1号材料，让其充分润湿地面30分钟，有渗干较快的地方要随时补充泼洒材料，有汪聚材料的地方及时赶开。
4、30分钟后对有汪聚材料的地方及时赶开。表面发粘的地方洒水清洗，用拖布吸干或者赶到别处。
5、自然干燥4-8小时(具体时间按现场情况掌握)，等地面干燥至发白后，第二次施工地面起沙处理剂1号材料，施工方法跟第一次相同，保持地面充分湿润30分钟。
6、24小时候后，对地面进行打磨抛光，具体施工参考地面抛光方案。
7、抛光完成等地面干燥1-2天后，用滚筒涂刷地面起沙处理剂2号料，48小时后投入使用。
八、验收标准
施工完成后，由施工方通知监理及甲方共同验收。验收标准如下：
1、处理范围：是否对车道起砂部分均进行了处理；
2、整体观感：地面整体平整、光洁，无裂缝，无起砂；
3、硬度要求：有足够的硬度，用钥匙刮不会留下明显印记；
4、使用功能：处理后地面不会被刮破、剥落或易印上轮胎的痕迹。
5、地面容易清扫干净，无脱落粉尘。
九、安全措施
1、保证良好的通风，施工人员佩戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛，如有漆料溅入眼睛，应立即用清水冲洗并及时就医。
2、电动工具的使用须专人负责，做完离场前需切断电源。
3、硬化剂属于易燃品，施工环境严禁烟火。
4、涂料及稀释剂应放在通风良好的库房内。
香樟林住宅小区项目部
2013年3月25日
地面起砂原因及处理方法
地面起砂原因及处理方法 地面起砂是指混凝土由于某种原因导致地面起灰，不论怎么清扫都清理不干净的感觉，然后出现起皮起砂现象，严重时还会出现石子，对工作和生活带来极大的不便。因此在地面出现起砂时及时处理，就会提高地面使用寿命及降低成本。? 下面由地坪专家介绍一下混凝土起砂原因：? 1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。? 2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。? 3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。? 4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。? 5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。? 地面起砂处理方法：
混凝土密封固化剂可以治理水泥地面起砂的问题。它的主要原理是：复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。? 渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。 目前市面上比较火热两种地坪漆工艺：经济型环氧薄涂地坪和耐用型环氧自流平地坪漆。 环氧自流平地坪是指采用环氧树脂、固化剂、助剂、颜料、填料等涂料按照规定的配比在现场直接配比后采用自流平施工技术来施工的一种平整无缝的地坪漆。环氧地坪漆薄涂型地坪是指在施工中采用多次铺装后形成厚0.2~0.5mm的地坪涂层。环氧自流平地坪和环氧地坪漆薄涂型地坪同属于环氧地坪的应用类型，因此这两种地坪漆都拥有环氧地坪漆的性能，比如：洁净性好、防潮、防尘、表面装饰性好、颜色多样、整体成型等。? 环氧自流平地坪和环氧地坪漆薄涂型地坪的不同之处通常体现在以下几个方面，接下来把这两种地坪漆对比一下，以方便客户在挑选这两种看似相同的地坪时做参考。?
混凝土路面起砂处理方案
混凝土路面起砂处理方案 混凝土路面被雨淋了翻砂，水泥道路养护不到位起砂掉水泥粉，乡村公路冬季施工受冻了质量不合格，都可以用永固路桥水泥路面修补料来补救，这是目前解决新的混凝土路面起砂起灰好办法。 混泥土表面翻沙、掉粉、起灰的主要原因是在施工过程中混凝土泌水等因素，造成混泥土表层水灰比过大，虽然这时水泥水化比较充分，但表层结构疏松，强度太低或没有强度所致。当然，混凝土表层结构疏松、强度偏低的原因也可能是混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化而导致。 一、新铺的水泥混凝土路面起沙起灰翻沙处理需要考虑的因素： 新施工混凝土路面起砂的处理相对于普通水泥地面起砂处理，还需要考虑到以下特殊情况： 1、混凝土路面一般是处于露天环境，长期经受日晒雨淋； 2、混凝土路面一般要承受各类车辆频繁行走，尤其是一些重型车辆。 二、建议采用永固路桥水泥路面修补材料修补混凝土路面起砂 1、划线、标识 选定需要修补的区域，并做好标记标识。 2、清理 先将空鼓、脱皮、细微裂缝（≤1mm）、起砂、露石子、啃边等部位的松动部分剔除掉，对低于1-3mm的部位、过于平整的部位、有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击,或用钢刷清理均可（根据实际情况也可直接用高压水枪直接冲刷清理）。 3、清扫/冲刷 将修补区域内的泥土、碎石等杂物清扫干净后用高压风枪吹干净、再用高压水枪彻底冲刷干净，冲刷时应从路面的高处向低处依次冲刷,应将泥浆冲出作业面并防止污水回流。
4、湿润 用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再冒气泡为止。 5、搅拌 等待所有施工工序和施工工具充分准备完毕后方可进行搅拌，将永固路桥表层型水泥路面修补材料与水混合搅拌（根据施工经验，搅拌时应先加水再加修补料易于搅拌）。水灰比为0.15-0.17（水：修补料=0.15-0.17），但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在0.15—0.17之间，不许泌水。用立式搅拌机或电钻搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3-5分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固(。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。 6、铺装 为防止铺装材料污染与修补区域相邻的部位，先用胶带把需要保护的区域隔离开后，再将搅拌好的修补材料倒入需修补的操作面内，立即用刮尺赶平(注意：修补前操作面内不能有明水),再用大号的抹子辅助收光，控制标高做到平整度一致，抹面时严禁在修补材料表面洒水或用泥抹沾水抹面收光，避免出现表面泌水、降低强度。修补料操作时间控制在30分钟内（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工）。 7、压纹 铺装好的表层修补料在刚初凝时立即用刻纹滚筒压出深度为0.5-1mm的防滑槽或用塑料刷拉毛（根据原有路面实际道路情况而定）。依据是观察表层刚风干无浆液为宜。（根据天气情况） 8、清理 施工完成后应及时清理施工现场，尤其是要及时清除混凝土拌合物凝固的结块，特别是搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面，避免因修补材料粘接造成不必要的损失。 9、切缝、养护 修补完成终凝1小时后，在原有伸缩缝位置重新切缝（切缝深度6-8cm），切缝前先弹好墨线，保证切缝线平直和缝隙的美观。在一般情况下不得破坏原有路面切缝位
地坪起砂原因及处理方法
随着对地坪的持续使用，混凝土会出现起砂的现象，难以清扫干净，严重时还会出现石子，对日常使用造成很大不便，因此，在地坪起砂时搞清起砂原因并及时处理，可以避免后续出现的很多问题。 下面给大家介绍一下混凝土起砂原因： 1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。 2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。 3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。 4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。 5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，
剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。 地面起砂处理方法： 混凝土密封固化剂可以治理水泥地面起砂的问题。 它的主要原理是：复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。 渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。
石材地面结晶保养操作程序及标准资料
石材地面结晶保养操作程序及标准
材地面结晶保养操作程序及标准 操作规程： 准备用品：单刷机、红白垫、吸水机、大理石晶硬粉或花岗石晶硬粉、保养液等。 1、湿法晶硬处理方法： （1）、确定石材地面是大理石还是花岗岩石材地面，确定使用哪种石材药剂。操作方法相同，药剂有所不同。 （2）、首先将50－80克大理石晶硬粉到于地上，加上清水300－800克，视天气干燥程度而定。用擦机配合百洁垫将晶硬粉磨成浆状均匀涂在晶面上，横向研磨，每平方米约磨3－5分钟（以175转机计算），此时晶面粉浆应该是粘稠状（如果仍很湿，下次应减少水量）。之后用水刮将晶硬浆刮至下一个要做晶面的区域，要尽可能刮干净，剩余越多，下一步工作越困难。此时石面已十分光亮，但常办有刮痕、水印。尽快将地面洗干净，多功能擦机换上一块干净白色百洁垫，将刮去晶硬浆的区域完全磨干。每平方米约2分钟。在磨干过程中晶面会不断增亮。在下一个工作区域中添加每平方米5克的晶硬粉以补充晶硬浆中耗用的成分。重新加入300－800克水重复上述过程就可以完成整个场地的晶硬处理。在大场地工作时，应以两个人为一组，2台擦净，1个水刮，1台擦机负责湿磨及加晶粉、加水。另一台擦机负责干磨及刮晶硬浆、洗地。 2、干法晶硬处理方法： （1）、将大理石晶硬粉剂撒于地上（约6克/平方米），喷上3－6倍水（20－50克）
视天气及石面干燥情况而定。地刷配上百洁垫开始转磨，刷机应横向抛磨，将晶 硬粉均匀涂于石面。来回约为10－15次，把干固的浆液彻底清除。（如万一有痕 迹留下，只需加水再次转磨便可除去）。 （2）、换上天然纤维垫喷上少量“石材保养剂”重新抛磨一次，这工序的目的是加强晶面硬度，整个保养工程此时已是大功告成，整个大理石面会光滑如新。（3）、使用测光仪进行石材表面测光，光泽度约为90度。 3、石材晶面的日常护理： 在晶硬工作完成后，石面已达到相当的光泽度，保持这种瑰丽石面的方法有两种： A、晶硬护理： 用品：石材晶硬保养剂、晶硬粉、白色百洁垫、尘推、多功能刷机或高速抛光机。 保养工序： （1）、每天需视乎不同需要而作出日常性清洁工作，定时推尘以保持石面清洁。 （2）、根据石材磨损情况确定保养时间及次数，以石材晶硬保养剂配以白色百洁垫抛光，使用量不需太大，磨干后马上感到石面重拾新一般光泽。或有某处磨损较为严重的，一般喷磨无法恢复高度光滑时，可以局部重做晶面处理后，按正常保养喷磨保养液即可。 B、晶面护理
水泥地面打磨施工方法
水泥地面打磨施工方法 1、基层要求：对起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明火），缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用302N高强修补料修补，修补过的部位，再进行一遍增强耐磨处理。 2、增硬耐磨处理：直接喷洒或涂刷起砂处理剂，保证充分浸润吸收，30分钟内随时补充被吸引收的处理剂，保持浸润状态。一般3-4天，自然反应固化，即可达到理想效果。 3、参考用量：根据地面起砂状况，用量一般为—平方 水泥地面打磨起砂的原因 1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。 2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。 3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。 4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。 5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。 水泥地面打磨起砂处理办法 工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。 的[1]水泥地面起砂处理剂是专门针对混凝土起砂、起灰开发的一种新型材料，只需在混凝土表面进行涂刷即可处理起砂。 水泥地面打磨处理剂 产品特点 1、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并根治起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度； 2、密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土地面寿命，使地面更易于清理和维护。 产品性能 工程师A5混凝土硬化剂是由1#料（无色透明，用于增硬处理）和2#料（白色乳液，用于耐磨处理）组成； 无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果； 渗透固化：有效渗透1~20mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度； 增亮抗渗：使增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。
酒店大理石维护保养方案
大理石维护保养方案 1.0确定大理石的性质 大理石主要成份为碳酸钙，硬度低（莫氏3—5以上）不耐强酸硷，易风化，耐磨性较弱，由于石材是天然矿物质晶体的聚合体，晶体间有间隙因此具有渗透吸污、吸水性，在自然环境中，空气尘埃、有害气体、酸雨、风化导致石材污染、老化，使矿物质晶体不能均匀反光，失去光泽，甚至破裂，常见病变现象有锈斑、吐黄、水班、蜡垢等。 2.0大理石维护 2.1打蜡： 2.1.1打蜡的优点：石材打上蜡后，在表层形成一层保护层，增加石材光亮度、降低石材磨损。 2.1.2打蜡的缺点：蜡的光亮度保持时间短，耐磨性差，需要经常补蜡，同时由于经常起蜡落蜡，会使石材颜色变差，且易形成蜡垢，清洗困难。石材打蜡后，由于不透气，下面水份不易散发出来，会积存在石材内部，导致石材病变。 2.2石材防护： 用渗透性防护剂对石材进行保护，即防护的有效物质与溶剂混合，施布于石材表面，有效物质随溶剂深入石材内部，待溶剂自然挥发后，有效物质留在石材内部表层形成一道防护屏障，阻止污染物的渗入及病变，防止内部及底层的污染渗出，从而达到保特石材原有的面貌，延长石材寿命的目的。 2.3石材晶面： 应用晶面处理剂配合机械设备，利用石材上碳酸钙与药剂磨擦热力作用上形成化学作用，使石材表面再结晶，形成晶面，增强其表在硬度和光洁度，使用石材表面较长时间保护光亮度，加大耐磨性，从而达到较理想的保养效果。
2.4大理石顽固污渍的处理： 2.4.1墙身渗水及污染的处理：先用石材专用清洗剂清洗石材表面及渗入毛细孔内的污物，待表面干燥后用渗透性防护剂作防护处理，达到防水、防污、防锈斑、防风化、耐酸硷、防茶渍、饮料、酱油的效果，有效地控制白华的产生，而不损害石材的透气性。 2.4.2锈班的处理：锈班的产生是由于石材本身的铁质或施工遗贸的铁质在石材表面，经氧化而形成。将干净白布铺在石材上面，用石材除锈剂均匀地喷在白布上，保护白布湿润后，再用胶膜密封让药剂慢慢渗透深层清除石材上锈班、黄渍，8-12小时后用中性清洗剂清洗干净即可。 2.4.3污渍斑的处理：污渍斑的处理最好是，发现污染马上用石材专用清洗剂处理及晶面处理机打磨。 2.4.4蜡垢的处理：使用超级除蜡剂清除。 3.0大理石日常保养 3.1日常保养：清扫、施地、除污、推尘。 3.2周期保养：清洗、补蜡、喷蜡抛光。 3.3定期保养和翻新。
如何防止水泥地面起砂
水泥地面起砂是可以防止的，那具体的防止方法是什么呢?想必大家也是比较想知道的，因为知道了具体的方法就可以延长地面的使用寿命。下面，就给大家分享一下这个问题，以便大家进行了解。 具体的方法有这么几种：1.严格控制水灰比 水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。 2.尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa) 普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。 3.l禁止使用过期水泥和受潮水泥 水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成
块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。 4.地面面层砂浆不要用细砂 地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂。 5.掌握好压光时间 水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。 6.要有足够的养护时间
石材养护施工方案
工装地面石材翻新封釉处理方案（一） 1.1施工组织方案 一、编制说明 1、编制目的 本施工组织设计是对“工装地面石材翻新封釉处理方案”项目（以下简称本工程），在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。 二、质量方针与实施目标 1、工作内容 施工前对已铺贴石材地面的检查、施工现场的成品保护、整体磨削、剪口整平、修补石材板面破损、粗磨、消除划痕、细磨、消除划痕、再次修补石材板面、细磨、消除修补痕迹、精磨、抛光、晶硬化封釉处理、拆除成品保护、清理现场。 2、整体研磨抛光要求 （1）石材整体研磨的平整度 ①在施工范围内整体平整度±2mm,用2m的靠尺检测; ②两块石材之间的高低落差(剪口)的平整度±0.1mm，用20cm的直尺检测。（2）石材整体研磨抛光后的光泽度不低于80度。 3、石材整体研磨后的外观质量 （1）距0.5m处，在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存; （2）1.5m处目视,不能有孔洞,凹陷裂缝存在; （3）距0.5m处目视，不能有可见石材整体研磨时产生的锯齿状崩边或磨痕; （4）在大研磨机磨不到的边角应用手工磨机修磨，边角磨过与没磨过的交接处应过渡平缓，不得留有明显的坑凹和交接痕，光泽度达到大面要求; （5）光泽度目测应透彻，能清晰地反映出物体物体的倒影。
（6）距施工面2m以上的位置放置圆筒灯或清晰度较好的照明物体，观察石材上反映的照明物体，要在石材面上聚光地反映出照明物体，能够清晰地反映出照明物体的全部景象如灯丝、灯杯纹路等。 不能出现散光或者反映照明物体模糊的情况。观察石材整体研磨后的波浪状应距离施工面2-3m以外， 顺光移动目视观察下，不能留有明显的波浪状。 （7）石材整体研磨抛光后板面不可留有灼烧的痕迹; （8）石材整体研磨抛光后不应留下水渍不干现象。在石材研磨过程中产生的湿痕根据环境温度12- 24小时应全部干燥(特殊情况应具体分析); （9）石材整体研磨过程中，应避免水从缝隙渗入石材中，而引起石材出现水斑、泛碱等现象; （10）整体研磨后，板面应无污渍、黄斑、色斑等现象存在。 4、检验方法 （1）用直线度公差为±0.2mm的2m靠尺，贴放在被检测的平面上，用塞尺测量靠尺与板面间的间隙。如板面呈凸型，塞尺应测出靠尺两端最大的间隙数值相加后取算术平均值，即为凸型面实际差值。如板面呈凹型则应测中间最大间隙的数值，即为实际凹型的差值。 （2）被测面应离墙、柱或其他阻挡物15cm以外进行。 （3）镜向光泽度的检测参照GB/T13891-92《建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》执行。光泽度应为平均光泽度，被检点至少应在10点以上，并取其算术平均值为光泽度读数。 石材表面晶硬化处理要求 5、材料要求： （1）晶硬剂、晶硬粉和保养液：根据设计要求针对石材的材质合理地选择大理石晶硬剂、配套保养液等产品。不得用抛光粉、抛光剂等代替。晶硬剂的使用应按照说明书正确使用。晶硬剂应有生产日期及使用说明书。进口产品应有中文说明(包括：产地、生产商、生产日期、使用说明、国内代理厂商等内容)。所选用晶硬剂、配套保养液的有害物质含量，必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。
地面石材施工方案 (1)
目录1． ..................................................................................................................... 编制依据1 1.1施工图纸 (1) 1.2规范、规程 (1) 2．..................................................................................................................... 工程概况1 3．..................................................................................................................... 施工安排2 3.1施工段划分 (2) 3.2........................................................................................................................ 工期安排 3 4．..................................................................................................................... 施工准备3 4.1技术准备 (3) 4.2 ....................................................................................................................... 机具准备 4 4.3 ....................................................................................................................... 材料准备 4 4.4 ....................................................................................................................... 人员准备 6 5．............................................................ 室内地面石材主要施工方法和技术措施6 5.1作业条件 (6) 5.2........................................................................................................................ 施工工艺 6 6．............................................................ 站台地面石材主要施工方法和技术措施10 6.1作业条件 (10) 6.2施工工艺 (10) 7质量要求 (12) 7.1主控项目 (12) 7.2基本项目 (12) （5）石材地面的允许偏差和检验方法 (13) 8成品保护措施 (14)
水泥砂浆地面起砂原因及处理方法
水泥砂浆地面起砂原因及处理方法 摘要：在建筑工程施工中，由于施工操作、使用材质等问题，造成水泥地面起砂现象时有发生，给工程质量造成了一定的影响。如何防止和处理水泥地面起砂，是人们关注的问题，本文针对近年来施工工程的起砂原因进行了分析并提出了正确的处理方法。 【关键词】水泥地面起砂原因处理方法 一、引言 现阶段在我国普通工业与民用的建筑中，建筑的地面经常采用水泥砂浆面层，水泥砂浆是一种应用较为广泛并具有传统做法的地面。在建筑的施工中因受到水灰比例、原材料的搭配和工人施工的工艺等方面的影响，地面起砂现象已成为严重的质量通病。如何防止和处理地面起砂，将质量通病彻底消除在萌芽状态，是建筑施工过程中需要认真研究的一个重要课题。 二、起砂原因分析 1、原材料问题 1.1 水泥：采用了标号比较低的水泥，过期结块水泥、受潮结块水泥、或采用了不宜做地面的品种水泥，这些水泥活性差，影响了地面强度。 1.2 砂子：采用了细砂粉，该砂拌和时需水量大、水灰比大，降低了水泥砂浆的强度。或采用了含泥量过大的砂子，影响了水泥与砂子的粘结力。 2、水灰比问题 正常水化作用，水泥需水量为20～25%，实际施工中水灰比都大于0.25，现场常用水灰比为0.5，造成面层强度降低和结构不紧实，引起地面起砂。 3、搅拌不均匀 砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。 4、压光时间掌握不当 没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。 4.1 压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。 4.2 压光时间过迟，水泥的胶凝体已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。 4.3 施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。 5、养护问题 5.1 水泥地面，一般现场不养护(尤其门窗洞口处)或养护天数不够，水泥水化作用不充分，影响地面强度。或地面完成后不到24小时，就开始浇水，导致大面积脱皮、砂粒外露，造成起砂。 5.2 水泥地面养护尚未达到强度，过早上人走动或进行下道工序施工，地表面造成破坏，导致地面起砂。 5.3 地面低温下施工，门窗洞口没封闭或无取暖设备，影响了水泥水化反应。或者受冻，体积膨胀，孔隙率增大、粘结力受到破坏，降低强度引起反砂。
住宅楼项目地下室地坪起砂维修方案
香樟林10-12#楼地下室地坪起砂维修方案 一、现状及原因分析 香樟林10-12#楼地下室车库地面原设计采用200㎜厚C25细石混凝土地面。经过2年多的使用后，发现车库公共车道出现大面积的起砂质量缺陷，面积约为630㎡。经过现场查看，造成地面起砂主要原因分析如下： 1、设计原因，200㎜厚C25细石混凝土作为车库地面，强度不足，不足已支撑地面的长期使用。合理设置硬化保护层是有必要的。 2、公共车道，使用频率高，地面长期处于碾压状态，地面很容易遭到破坏。 二、时间安排 待方案确定后15天内施工完毕。 三、人员安排 请专业的混凝土固化剂硬化地面队伍进行施工，现场负责工长方世汉。 四、施工部署 因维修的为地下公共车道，为防止因施工而影响交通，采用分块维修措施。整体部署为：先里后外，最后是车库出入口。 五、维修量确定 维修部位及面积由施工方、监理及甲方在现场确认。具体详后附图。 六、维修方案 项目拟采用将起砂部位铲除后，做混凝土固化剂硬化地面的维修方案。 七、施工工艺 （一）施工准备 1）清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘等）。 2）毛糙地面先要使用地面磨光机处理面层。 3）修补大的裂缝以减少耗量。 4）准备好施工工具：低压喷涂设备、滚筒刷、毛刷或地板刷。 5）计算材料的用量：
（二）打磨地面 1、选用轻型打磨机安装刚玉砂布打磨地面1~2遍。 2、根据地面情况选用不同目的砂布打磨地面，使地面平整无坑。 （三）起砂地面处理剂材料施工 1、施工伊始，技术人员要对地面进行全面勘查，对于有松动、空鼓的地面要剔除，并清理干净。 2、安排好工人，首先对地面进行清理，用细软笤帚清扫地面。同时将1号材料按照1瓶材料1瓶水的比例稀释材料好备用。 3、对已清理干净的地面，直接泼洒稀释好的地面起砂处理剂1号材料，让其充分润湿地面30分钟，有渗干较快的地方要随时补充泼洒材料，有汪聚材料的地方及时赶开。 4、30分钟后对有汪聚材料的地方及时赶开。表面发粘的地方洒水清洗，用拖布吸干或者赶到别处。 5、自然干燥4-8小时(具体时间按现场情况掌握)，等地面干燥至发白后，第二次施工地面起沙处理剂1号材料，施工方法跟第一次相同，保持地面充分湿润30分钟。 6、24小时候后，对地面进行打磨抛光，具体施工参考地面抛光方案。 7、抛光完成等地面干燥1-2天后，用滚筒涂刷地面起沙处理剂2号料，48小时后投入使用。 八、验收标准 施工完成后，由施工方通知监理及甲方共同验收。验收标准如下： 1、处理范围：是否对车道起砂部分均进行了处理； 2、整体观感：地面整体平整、光洁，无裂缝，无起砂； 3、硬度要求：有足够的硬度，用钥匙刮不会留下明显印记； 4、使用功能：处理后地面不会被刮破、剥落或易印上轮胎的痕迹。 5、地面容易清扫干净，无脱落粉尘。 九、安全措施 1、保证良好的通风，施工人员佩戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛，如有漆料溅入眼睛，应立即用清水冲洗并及时就医。
石材养护翻新结晶方案
石材养护翻新结晶方案 服务宗旨：利用先进的养护设备及技术，为甲方提供专业石材养护服务. 降低维 护成本，提升原有价值，让客户财产保值增值。 服务区域：办公楼层公共区域石材地面 服务内容：地面石材打磨、养护 石材翻新作业方案： 1.分析： 1.1需打磨的石材种类：地面石材为黄色洞石。 1.2现场情况： 1）石材为新铺地面，存在高低差现象； 2）石材表面有部分破损； 3）石材表面无光； 4）石材缝隙勾缝剂有脱落现象，缝隙不匀。 1.3工艺说明：清洗、防水、破缝、刮胶勾缝、打磨、养护。 2.作业流程 2.1成品保护 1）墙面：用彩条布覆盖，防止施工中药液或设备工具污染、损伤墙面； 2）踢脚线：用薄膜覆盖，防止施工过程中的意外损伤； 2.2石材表面处理 1）清洗：采用多功能擦地机配合石材清洗剂进行清洗； 2）防水：先用石材专用防水剂对石材进行防水处理。 3）打磨：用石材翻新机配合金刚石磨片对地面开始打磨，先将石材的高低面找平。 4）刮胶：先用水晶胶将地面整体进行刮胶处理，并对石材缝隙进行勾胶处理。 5）晾干：刮完胶后的石材需要充分晾干。 6）打磨：再用不同硬度的磨片对地面进行全面打磨处理。
7）养护：待石材全部打磨好后晾干，然后用结晶粉对表面进行研磨，最后进行抛光。 3.作业标准：打磨后的石材表面平整、光亮度高 4.作业设备及耗材： 4.1作业设备： 4.2 4.3 5.现场作业管理： 5.1根据现场情况，预估作业工期每层为x 天（因为翻新过程中需要晾干的程序较多）。 5.2根据以上标准，所需作业人员X人。现场经理X人，生产监督员X人。 5.3现场作业管理规定、安全生产制度、程序及要求参照国家、行业以及甲乙双方服务 合同、内部管理规定执行。 5.4采用现场经理负责制。 6.需甲方提供作业及环境要求： 6.1甲方就近提供220V用电和水等能源。
水泥地面起砂常用处理方法
水泥地面起砂常用处理方法，混凝土缺陷修补方案水泥地面起砂怎么处理、混凝土路面起砂怎么办？汇能路桥为您提供水泥地面起砂常用处理方法及常用处理材料。水泥混凝土路面起砂要做到早发现早治理，还要选择专业的、质量好的水泥路面修补材料，才能真正彻底修复水泥混凝土路面起砂问题。 汇能路桥BC型水泥路面修补料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、阻锈等特点，是为专业治理水泥地面起砂问题而研发。 BC型水泥路面修补料具有以下8方面的优势： 1.快速通行：修补方便，快速，安全，2H即可通行，避免交通拥堵。 2.美观度：汇能路桥修补料修补后新路面与原混凝土路面色泽一致，保持路面干净美观。 3.超强粘接性能：粘接力≥2.8MPA，确保重载荷条件下做到了不
脱落。 4.抗压能力强：抗压强度≥85MPA,重载荷路面碾压无裂纹，不破碎。 5.耐磨强度高：耐磨性能是普通混凝土的10倍，道路的表层防弹衣。 6.防水抗冻：防止高寒天气造成路面冻融。 7.耐酸盐腐蚀：尤其在北方，必须耐融雪剂的腐蚀才能耐久。 8.热胀冷缩系数一致：确保冷热循环与原来混凝土路面产生同步位移，防止热胀冷缩系数不一致而造成粘结不牢，脱落，强度降低等。 水泥路面起砂是一种很容易被忽视的路面病害，有时即使发现了水泥路面起砂、混凝土路面起砂现象，也没有及时给予治理，对于这种现象，河南汇能路桥专家指出，水泥路面起砂一定要早发现早治理，这样不仅可以可以避免更严重病害的发生，早治理还能将水泥路面修补费用降至低，有效控制路面修补费用的支出。 水泥路面起砂怎么处理、混凝土路面起砂怎么办？同时，汇能路桥专家指出，水泥混凝土路面起砂不仅要做到早发现早修补，并且还要早进行高质量的修补，也就是说，在水泥混凝土路面起砂的修补方面，一定要选择正规的、质量过硬的水泥混凝土路面修补料来对其进行修补，虽然水泥混凝土路面起砂在修补技术方面并没有太大的难度，但是选用好的水泥混凝土路面修补料不仅会使修补后的外观更美
混凝土地面起砂处理-原因分析及修补方法
混凝土地面起砂处理-原因分析及修补方法 一、混凝土地面起砂的原因 1、施工工序不当 没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。 1.1压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱混凝土面层强度。 1.2压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。 1.3施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。 2、没有进行适当的养护和保温措施 2.1未能及时养护或养护不充分。混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，混凝土的强度在水化作用下不断增长。如果养护时间过早，表面较“嫩”，水分太多，会导致表面的脱皮、起砂；如果养护时间过长，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。 2.2在没有保温措施的冬季低温施工时，混凝土容易受冻，表面的强度被破坏，且受冻后，体积膨胀，在解冻后不能恢复，使得空隙率变大，表面形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动就会起砂。 3、使用时间不当 工程实践充分证明：当混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上，就已经正式开始使用，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。这种情况在气温较低时尤为显著。 4、混凝土受冻 混凝土地面在冬季低温下施工，如果不采取保温或供暖措施，砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后，体积大约膨胀9%，产生较大的冰胀应力，其强度将大幅下降；混凝土解冻后，体积不再收缩，使面层混凝土的孔隙率增大；骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏，形成松散的颗粒，一经摩擦也会出现起砂现象。以上是防止地面起砂的重要因素。施工中如在某几方面甚至某一方面疏忽大意，就会产生混凝土面层起砂的质量问题。 三、混凝土起砂的修补方法 1、清理面层，清除松动砂粒并冲洗干净。 2、搅拌永固路桥水泥路面修补料，水灰比0.15-0.16。 3、搅拌好的修补材料，倒在地面上刮开收光即可。 4、2小时后，可以行人行车。
办公楼石材日常养护方案
XXX有限公司 _________________________________ 地面大理石定期养护 方 案 _________________________________ 上海XXXX有限公司 二○一四年七月
目录 一、概况 (3) 二、养护目的及意义 (3) 三、企业运营期间大理石常见问题 (3) 四、养护的基本方式及应用 (4) 五、养护区域及周期 (4) 六、人员及器材配置 (5) 七、日常保养 (5) 八、定期养护 (7) 附：石材定期养护报价 (9)
一、概况 大理石以其高贵的气质，一直深受世界各地许多高星级饭店的欢迎。但是如果经过长年累月的使用，却又得不到专业的护理，会令其表面失去自然的色泽和光亮，不仅使其高贵气质黯然失色，而且容易藏污纳垢，影响饭店整体形象。 大理石是地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的变质岩。大理石主要由方解石、石灰石、蛇纹石和白云石组成。其主要成分以碳酸钙为主，约占50%以上。由于大理石一般都含有杂质，而且碳酸钙在大气中受二氧化碳、碳化物、水气的作用，也容易风化和溶蚀，而使表面很快失去光泽。 天然大理石属于变质岩，主要成份为碳酸钙，形成于古时代的地壳运动，含丰富碳酸钙的矿层被转移到地底深处，在高温、高压及地下水的作用聚合而成。云石的晶体较密，抗压强度高，但硬度较软，易碎、不耐磨，如微生物污垢和水份进入大理石毛孔中，日积月累侵蚀石质、破坏石质层就会加剧饭店地面大理石的老化。大理石地面如果没有应有的光度，和周围高雅的环境不协调，整个酒店的格调和档次将会因为这个问题，大打折扣，所以，对于很多酒店来说，大理石地面的维护需要投入了一定的人力物力，才能达到一定的养护效果。 本公司地面大理石为深色，成品面近1000㎡，根据其污损特性，需作日常保养及定期养护。 二、养护目的及意义 大理石美丽如同人之“肌肤”，需要精心养护，美丽的容颜才不会随着岁月的变更而凋败。因为大理石天然存在的微细孔，孔隙越小，毛细作用的表面吸附作用越强。大理石的很多病症都是“病从孔入”的。 唯有保持大理石光亮如新，方可延长大理石使用寿命，达到持久美观的装饰效果。 因为办公楼所采用的高档大理石，充分彰显了企业的档次。但是，优质大理石却更加娇贵，需要时常保养，这样才能保持大理石光洁如新，延长大理石的使用寿命。因为办公接待区域的人流量比较大，从而导致大理石一定程度的受到磨损和污染，科学合理的定期养护和日常保养非常必要。 三、企业运营期间大理石常见问题 因为大理石的自然特性，大理石本身具有微孔渗水结构，有许多难以看见的微小毛
水泥地面起砂处理方案(1)
水泥地面起砂处理方案 我公司承建的********地面不同程度存在起砂现象。主要原因：地面施工期间已经处于冬季施工期间，气温非常低，空气干燥，混凝土面层失水过快，造成面层强度较低，出现起砂现象。 经过项目部与公司质量技术部共同分析讨论，采取以下两种处理方案： 一、镶贴地转（600*600mm）： １、基层清理：把沾在基层上落地灰用扫帚清扫干净； ２、找标高：因为原地面垫层标高比较准确，施工前先检查门口位置标高是否满足贴砖要求，在四周墙上弹出标高控制线，个别影响门扇开启的地面需凿除。 ３、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的位置，并基层地面弹出十字控制线和分格线。 ４、铺设结合层砂浆：铺设前需将基层充分湿润，并在基底刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 ５、铺砖：将砖放置在干拌料上用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干料上浇适量的素水泥浆，同时在砖背面抹1mm的素水泥膏，再将砖放在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 ６、铺砖时应先在房间的中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按
十字控制砖向四周铺设，并随时用2米靠尺和水平尺检查平整度。７、养护：地砖铺设24小时以后开始浇水养护，养护时间不得少于7天。 ８、勾缝：当面砖的的强度达到可以上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。 ９、施工期间温度不应低于5度。 二、地面起砂处理剂： 起砂地面处理剂是由1#料 ( 无色透明，用于增硬耐磨处理 ) 和 2# 料 ( 白色乳液，用于增亮封闭处理 ) 组成，属无毒、无味，水性环保材料，通过与混凝上渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。 （一）功能：渗透固化：有效渗透 5 ～ 8mm ，与砼中的物质产生化学反应，形成致密整体。 耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，抗压强度提高 40 ％，有效提；高硬度、密度。 密封防尘：渗入混凝土内部达到深层密封，延长混凝土寿命，使地面史易于清理和维护。 增亮抗渗：使增硬后的起砂地面具有光泽，感观效果奸，防止水分油污渗入混凝土内部。 分两步进行，先用 1#料进行增硬耐磨处理，再用 2#料进行增亮封闭处理即可。
石材定期养护方案
石材定期养护方案 1、晶面养护原理 花岗岩晶面养护处理技术在上世纪八十年代国际上开始出现，目前已成为最理想的花岗岩表面保养方式，其原理是利用晶面剂加上结晶机对石材表面的摩擦，在化学及物理双重作用之下，使石材表层形成坚硬致密的晶硬层，令石材表面不易受损，也不易粘染污渍。 花岗岩结晶处理并没有改变花岗岩本质的结构，也并非涂上一层覆盖物，所以，不改变石材原有的质感。而经过晶面处理之后，石材表面分子更致密，光泽度明显提高，使大理石表面更加美丽、更加高贵。 晶面晶硬剂可以深入渗透至石材内部，从根本上抛光石材，而不是表面涂层或密封层，石材呈现自然光泽；使石材结构致密，易于清洁和保养；具有出色的防滑效果；显著增强石材的耐磨性；石材晶化处理表面晶莹亮丽，光泽极佳；晶面抛光后各种磨痕、划伤可以彻底云除；晶面效果最长可以维持半年之久，即使在低温和大厦大堂等高磨损区域亦可维持1个月以上。能较好地提供持久的耐磨、晶面、防滑功效! 2、晶面养护处理流程 （1）第一道工序（去除污垢、初结晶）： ①将1#钢丝绵撕成两股，用其中一股均匀饱满地盘贴到百洁垫上，再将抛光晶面机的底盘整压在百洁垫上（有钢丝绵的面朝石面）； ②将石材全能晶面膏106度灌装到空的纯净水瓶内，并充分摇匀，按10－20ml/㎡的用量均匀喷涂在大理石表面，一次喷涂在2平方范围内； ③将抛光晶面机移至工作石面区域，先将喷涂过的石面药水打磨均匀，再采用循环碾压打磨，直至石面洁净无尘、无污渍、附着物； ④钢丝绵在运转过程中，应随时更换； ⑤渐次喷涂打磨，直至工作面区域第一道工序完成。 如觉得效果不理想，可重复工序，直至石面整体洁净。 （2）第二道工序（结晶加光）： ①将0#钢丝绵撕成两股，用其中一股均匀饱满地盘贴到百洁垫上，再将抛光晶面机的底盘整压在百洁垫上（有钢丝绵的面朝石面）； ②将晶硬剂C-111灌装到空的纯净水瓶内，并充分摇匀，按10－20ml/㎡的
混凝土地面起砂如何处理
混凝土地面被广泛用于修建工业厂房的生产制造车间,仓储物流业、道路、码头、地下停车库、装卸平台、维修厂等地面。但是由于人们在平时疏于保养和维护，有时地面会出现起砂的现象，这时人们应该怎么处理呢？ 具体的处理方法是：1、标识 选定需要修补的病害区域。准备器械：高压风枪，高压水枪（或带有水泵的洒水车），立式搅拌机，刮尺，铁抹，储水桶，干净的水，塑料薄膜。 2、基层处理 将需要修补的区域内的碎石，粉尘等用高压风枪清理干净。不得有浮灰，以避免新老面层中间还有隔离物，影响其一体化。切记不可不经高压冲洗，图省事，直接铺装，从而给修补留下质量隐患。 3、冲刷湿润 用水冲刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分湿润，直至不在渗水为止。水泥混凝土中有大量的毛细孔，充分湿润可以将毛细孔中的空气排出，使其不出现孔洞。 4、清理明水
用高压风枪将操作面内的明水清理干净。（明水会严重影响材料的粘接性、抗压强度和美观度）。 5、加水搅拌 将材料与水混合搅拌,加水量在16%--18%时最佳,但根据修补部位不同,对稀释度不同要求时可调整加水量,但加水量必须控制在16%--18%之间,不许泌水。 6、抹面收光 将搅拌好的修补料倒到需修补的操作面内,立即用刮尺赶平,确保修补后的地坪标高与原来地坪标高一致。修补料操作时间控制在30分钟内，用大号的抹子辅助收光。 7、覆膜养护 修补完成终凝后，立即覆盖塑料薄膜进行养护（或施工结束两小时之后洒水养护一次即可）。
8.开放交通 在适宜温度下，铺装完成后1-2小时，即可通车放行。 以上就是河南九途道路材料科技有限公司分享的全部内容，感谢大家一直以来的阅读与支持。