叠螺式污泥脱水机使用说明

产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机

1 概述

2 技术参数

3 组成及工作原理

4 特点

5 安装说明

6 调试说明

7 操作

8 维护保养

9 故障分析

1 概述：

叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。

(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。

(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用

(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用

(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。

2技术参数

3组成及工作原理：

3.1组成

该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。

4特点

采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。

4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小

浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。

4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙

由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。

4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。

5安装

5.1货物的验收、运送和存放

5.1.1 货物的验收

货物运输中可能造成损害，应进行及时仔细的检查。小心拆卸装运，按包装目录核实内容。一旦发现损坏，货物接收方应出具《货物损坏报告》，并让设备承运商确认签字。（作为运送保险的条件）

5.1.2 货物的运送和存放

设备运送和存放时采取俯卧式——机头着地，并在与运输工具底板接触的地方增设厚木板，防止局部刮蹭，以免造成设备的损坏。运送时避免剧烈震动和冲击。

叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。

5.2. 货物的装卸

为了防止划伤设备表面，起重绳必须选用化纤编织起重吊索，吊装位置选择叠螺式污泥脱水机上的吊耳，用软绳套在吊耳上，起吊。一定要轻起轻

放，设备制作精密，避免磕碰，设备变形后会严重影响运行。

▲安全警示！禁止在起吊设备作业时在吊臂下工作和穿行。

5.3 ．土建的验收

设备安装以前，设备安装单位必须根据《设备安装图》和《土建图纸》进行土建的安装尺寸复验，预留或现场打洞均可、地脚孔为150mmX150mm 深350mm尺寸应与《设备安装图》中要求一致。特别重点检查设备基础平面度误差，不得超过10mm，否则会影响设备的安装和运行。

如果土建尺寸超差，必须告知业主进行整改。

5.4 ．设备的安装

该叠螺式污泥脱水机在出厂时是整机出厂。

5.4.1 前期准备

设备的安装位置清理干净。

用水准仪测量预埋钢板的水平高度差——不得超过2mm。否则需要准备钢板作为安装时格栅支座的“垫板”。

依照《安装图》，准确测量并在水渠顶面标示出安装座的位置。

5.4.2吊装

起吊点是靠近主驱动装置的两个吊耳，用化纤吊绳挂住吊耳，起重机慢慢将设备拉起，对准安装位置后准备设备就位。

5.4.3 调整

在起吊状态中调整安装位置，保证设备主机的水平度误差不超过1mm 。

▲警示！调整过程一定要按照有关的安装操作规程，做好安全工作。

定位并现场联接

设备准确定位后,将设备的机架与化学锚拴或地脚螺栓固定。不得采用“膨胀螺栓”固定。

5.4.4电气接线

依照《电气接线图》或《电气原理图》来接线。

6调试说明

6.1. 检查减速机的油量（参考《减速机说明书》），保证减速机齿轮箱内的油位在正确位置。发现缺油必须加注，否则会烧毁减速机。

6.2. 检查冲洗系统是否能正常工作。

6.3．检查安装是否有问题,电源是否接入。

6.4．将控制箱上的“方式开关”转到“手动”位置，按下启动按钮，验证格栅

的旋转方向是否正确。如果反向运行，马上停车，然后请电工对叠螺式污泥脱水机电机电源进行换相。

6.5．启动设备进行试车。在试车的过程必须有操作人员在场，监视设备的运转

情况，遇到紧急情况及时停车。

6.6．测量主传动电机的实际运行电流，并记录下来，然后参考本说明书关于《电

气控制》的说明，对电器元件进行参数设定。

▲在正式通水运行后必须再次测量电流，重新调整电流控制继电器和

热继电器的保护电流值，否则因为通水后负荷增加可能导致电气误动

作，停车。

6.7．其它电气设置参见下面的电气说明。

7 操作

7.1．开机前准备工作

7.1.1检查机器内部的配管和外部管道连接是否松动。

7.1.2将供水口的阀门打开，检查供水配管是否漏水。

7.1.3将脱水机的维护阀门打开，检查水管是否出水。

7.1.4检查各个阀门是否处于打开状态。

7.1.5检查电机的旋转方向，螺旋轴从排出口前面往后面看是逆时针旋转，絮凝搅拌机轴从上往下看是顺时针旋转。

7.2. 开车

7.2.1螺旋轴旋转速度的设定：通过变频器调节旋转速度，一般1~2转。将现场

控制箱上的“方式开关”置于“手动”。按下启动按钮，使螺旋轴转动，并连续观察5分钟.

7.2.2 絮凝混合搅拌机旋转速度的设定：确认矾花形成的状态，通过变频器调

整旋转速度。

7.2.3调整脱水泥饼的含水率：脱水泥饼的含水率和处理量的调整时通过背压板

和螺旋轴变频器来实现的。背压板间隙调小，增加了脱水主体内的压力，从而降低含水率。反之，背压板间隙调大，减少了脱水主体内的压力，从而提高含水率。螺旋轴的旋转速度下降，处理量相应减少，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。螺旋轴的旋转速度上升，处理量相应增多，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变段，从而含水率升高。

7.2.4通过调节液位调整套或进泥泵，设定进泥量。

7.2.5矾花污泥流入脱水主体，经过处理形成泥饼从排出口排出，脱水主体内的

压力随着污泥的流入逐渐变大，形成成形的泥饼需要一定的时间，大约需要60分钟才能形成泥饼。

7.2.6主机喷淋运行：清洗用的喷淋停止时间和运行时间可以单独设定，根据实

际情况确定喷淋时间。

7.3. 停车

正常停车时按下相关的“停止”按钮即可停车。

紧急停车（如人员伤害、严重损害叠螺式污泥脱水机等情况）请拍下“紧急按钮”

在停止使用后，将叠螺式污泥脱水机上的污物清理干净，关闭总电源

7.4．电气控制

电气控制可根据客户要求分设手动、自动、远程三种控制方式。

7.4.1.控制方式说明：

7.4.1.1控制方式的选择：通过电气箱面板上的方式开关选择“手动/自动/远

程”各种控制方式。

7.4.1.2手动方式：

手动方式主要是在调试和维修时使用。

方式开关置于“手动”位置。设备的启/停由操作员通过按动控制箱面板上相应的启/停按钮来实现，启动后设备连续运行。

7.4.1.3自动方式：

自动方式主要在调试完成正常通水时使用。

方式开关置于“自动”位置。操作员通过按下控制箱面板上的自动启动按钮，设备即进入自动运行状态。自动启动按钮通常为自锁按钮，

按下则按钮保持，设备自动启动；再按一下则按钮复位，自动停止。设

备在自动状态下运行时，设备按时间继电器或智能继电器设定的时间断

续运行，即运行一段时间（T1），停止一段时间(T2)，以达到节约能源的

目的。通常设备出厂设定运行(T1)5分钟，停止(T2)20分钟。客户可根

据现场的实际情况对T1和T2重新设定,通过旋转时间继电器头部的旋

钮，就可改变T1和T2的值；而若通过智能继电器重新设定T1和T2的

值时，其操作请参考智能继电器的用户手册。

7.4.1.4 远程方式：

远程方式主要在调试完成正常通水时使用。但不建议在中控室无法判断是否安全时启动设备。

方式开关置于“远程”位置。控制箱预留了远程PLC监控的无源干接点（含运行、故障、远程方式、远程启/停）。控制箱把方式开关置于

“远程”位置后，远程PLC接收到该信号时，可根据其程序发出启/停控

制命令，控制设备的运行。若控制箱设有“自动”方式，在“远程”控

制方式下，当控制箱接收到远程PLC的启/停命令后，设备的运行状态与

“自动”方式下的运行状态相同；若控制箱没有设“自动”控制方式，

则在“远程”控制方式下，设备的运行状态由远程PLC的程序决定。

7.4.2.电流控制继电器和热继电器参数的设定

电流控制继电器是对电流敏感的测量元件。

其工作原理是：设备正转工作时，测量一相工作电流，当电流达到设定值，立即产生故障信号，停止电机运行，保护设备。电流继电器面板上

各旋钮的参数意义及设定如下：

T1: 允许超过电流设定值的时间。设备运行时，检测到运行电流超过电流设定值的时间大于T1时，电流控制继电器保护动作。该时间可设定范围为0.1~3S。出厂通常设定在0.3秒，该参数不建议现场重新设定。

T2: 设备启动时间。设备启动时，在该时间范

围内，电流控制继电器保护动作不发生。该时间可

设定范围1~20S。出厂通常设定在3秒，该参数可

视现场实际情况重新设定。

I Value: 电流设定值。设备运行时，运行电

流超过该设定值，同时超过T1时间，电流控制继

电器保护动作。该设定值可设定范围为10%~100%。

设定值的计算公式如下：

上述公式中： 1.05 为过电流倍数，

5为本“电流控制继电器”

的量程。

出厂设定值通常以电流额定值代替电流实测值进行设定，该参数在调试和正常投入运行后必须根据现场的实测值进行重新设定。

Hysteresis: 本参数在该应用中不起作用，不设定。

以上各参数的设定均通过调节各参数的旋钮来实现，把各参数的旋钮旋转到需要设定的值即可。

8 维护保养：

要求严格按照《减速机使用说明书》对减速机进行维护。

8.1日常检查：a.电机是否正常运行、是否振动、是否有异常声音。检查背压板间隙是否合适。b.脱水泥饼的含水率变化幅度是否过大。滤液的含固率是否异常。

8.2定期检查：a电控箱各种指示灯是否正常发亮。b.电机是否异常发热、漏油，电流值与平时是否接近、平稳。c.脱水主体的静环、动环是否在动，环与环之间的间隙是否有大量的滤液漏出。d.变频器是否根据设定值运转、是否发热、显示器拟合LED是否正常发亮。e.电磁阀是否正常开关、是否漏水。f.絮凝搅拌罐进泥量是否发生变化。

注意事项：

清扫脱水主体的时候，请务必关掉电源。以防被机器卷入引起人员受伤

机器出现1周内（容易干燥的污泥为2~3天）不运行的情况时，请务必将脱水主体内的污泥全部排空。当机器重新开始时，已经干化的污泥易引起机器的损坏。

机器出现1周以上停止运行的情况下，为了防止絮凝搅拌罐内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝搅拌罐的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗干净。让背压板开放到最大限度，让主体内的螺旋轴手动运行1小时。等到主体内的污泥全部排出后，用水适当的清洗。把电控箱内的总电源关掉。

在冬季，如果设备安装运行地点在北方，一定做好防止结冻措施，以防机器发生故障或损坏。

8.3易损件

8.3.1动环，根据运行情况确定更换数量，一般运行时间10000小时。

8.3.2静环，根据运行情况确定更换数量，一般运行时间10000小时。

8.3.3螺旋轴，根据磨损情况确定是否更换，一般运行时间30000小时。

9 故障分析

9.2 电气故障

9.3自动时，叠螺式污泥脱水机没有正常运行：

观察智能控制器屏幕上是否显示RUN状态，输入端输入是否正常，是否有故障输入。

表1土建复测验收表

表2设备安装验收表

叠螺污泥脱水机

安尼康（宜兴）环保科技有限公司是日本AMCON株式会社在宜兴创办的独资企业。日本AMCON株式会社是一家专门从事生产、销售污泥处理设备的公司，拥有世界上独一无二的固液分离技术和多年的研发经验，开发的叠螺污泥脱水机采取了多重叠片螺旋压滤方式, 节水省电，经久耐用；开创了低浓度污泥（2000mg/L～）直接脱水的先河，实现了24小时连续无人运转；大幅度缩减设计、建设、运行及维修管理的成本。叠螺脱水机的销售网络遍及日本国内和欧美等各国，适用于各行各业的活性污泥的脱水。徐州市富日环保技术有限公司,专业致力于研究、开发、生产固液分离设备的生产型企业,公司拥有雄厚的技术力量,并聘请国内高等机械和环境学院的知名专家,针对环保市场的需求,从事叠螺式污泥脱水机生产,叠螺污泥脱水机采取了多重叠片螺旋压滤方式,节水省电,经久耐用;开创了低浓度污泥(2000mg/l~)直接脱水的先河,实现了24小时连续无人运转;大幅度缩减设计、建设、运行及维修管理的成本。公司产品在化工、冶炼、洗煤、陶瓷、建材、金属、食品、生活污水处理等行业中有广泛的应用.公司坚持“用户第一,质量第一”的质量方针,并将质量贯穿于生产制造、产品销售、客户服务的全过程,实施分阶段的质量控制。积极开发、研制高自动化、先进技术产品,提高企业的管理能力,使公司挤身于国内固液分离机械行业中的领先企业.

产品名称:JX-200 系列叠片螺旋式污泥脱水机产品说明一、产品特点 1、无滤网的叠片挤压式过滤从根本上消除了堵塞的可能性，永不堵塞

产品名称:JX-100系列叠片螺旋式污泥脱水机

产品说明一、产品特点 1、无滤网的叠片挤压式过滤从根本上消除了堵塞的可能性，永不堵塞具有自清洗功能，不需要大量水冲洗特别适合于含油量高的污泥

叠螺式污泥脱水机使用说明

产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机

目录 1 概述 2 技术参数 3 组成及工作原理 4 特点 5 安装说明 6 调试说明 7 操作 8 维护保养 9 故障分析

1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。 (1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。 (2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用 (3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用 (4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。 2技术参数 3组成及工作原理： 3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。 4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。 4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小

浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。 4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。 5安装 5.1货物的验收、运送和存放 5.1.1 货物的验收货物运输中可能造成损害，应进行及时仔细的检查。小心拆卸装运，按包装目录核实内容。一旦发现损坏，货物接收方应出具《货物损坏报告》，并让设备承运商确认签字。（作为运送保险的条件） 5.1.2 货物的运送和存放设备运送和存放时采取俯卧式——机头着地，并在与运输工具底板接触的地方增设厚木板，防止局部刮蹭，以免造成设备的损坏。运送时避免剧烈震动和冲击。叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。 5.2. 货物的装卸为了防止划伤设备表面，起重绳必须选用化纤编织起重吊索，吊装位置选择叠螺式污泥脱水机上的吊耳，用软绳套在吊耳上，起吊。一定要轻起轻

叠螺式脱水机选型方案书

无锡凌德环保设备有限公司
叠螺污泥脱水机方案书
EX-132
制造商：制造商：无锡凌德环保设备有限公司
技术部二〇一〇年九月〇七日

目
录
1 选型报告及产品介绍…………………………………………………………3
2 规格书…………………………………………………………………………4
3 污泥脱水标准流程图…………………………………………………………5
4 配套设备选型要领……………………………………………………………6
附件：1 污泥脱水机比较表 2 叠螺污泥脱水机的部分使用业绩 3 使用反馈报告书
第 2 页共6页

选型报告及产品介绍
选型报告
1．项目名称： 2．污泥性质：剩余污泥 3．污泥量：xx/h 4．污泥浓度：xx% 5．单位时间 DS(绝干污泥发生量) ：12kg/h
针对上述污泥情况，作如下选型：针对上述污泥情况，作如下选型：
选定机型：EX-132 机型处理量用电量冲洗用水量高分子絮凝剂添加率维持管理频度净重运行重量 EX-132／SA-CCC ～20（DS-kg/hr） 0.3kw/hr 48L/hr 对 DS ～0.8% 5 分钟/天 205kg 300kg
介绍：介绍：本脱水机广泛地运用在市政污水的处理，在此行业的一些技术优势表现为： 1 不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。 2 电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。 3 脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到最低，改善工人的工作环境。 4 实现全自动连续无人运行，减少操作工人的劳动强度。 5 螺旋轴运转速度低，一分钟为 2-3 转，耗电低，降低运行成本，现场基本没有噪音。 6 日常维护时间短，维护作业简单。 7 在日本及国内应用业绩多，技术成熟。注：此外，还有很多优点，请参考相关样本和技术资料。
设置环境
温度适用范围湿度适用范围高度电源电压供水水压 -10℃ ～ +40℃ (不可结冰) 最大 90%RH (不可结露) 海拔 1000m 以下三相 380V 50Hz 0.1～0.2MPa
※ 本脱水机属于屋内规格，请设置在屋内。 ※ 请根据规格图纸进行设置。
第 3 页共6页

叠螺式污泥脱水机操作规程及故障应急看板

叠螺式污泥脱水机操作规程及故障应急 1、开机准备 1．1、确认进入叠螺式污泥脱水机的流体内无较大的、硬的颗粒（如石块、金属块）进入，以避免对叠螺片造成损坏； 1．2、确认进料口管道是否固定好； 1．3、确认叠螺式污泥脱水机电源线是否接入电控箱； 1．4、确认叠螺式污泥脱水机自带电控箱内的时间继电器、液位控制器是否插入； 1．5、接通电源； 1．6、确认叠螺式污泥脱水机出泥口处备压板处于封闭状态（只有开机一段时间后，泥饼充满整个叠螺主体后才可以逐步松开，时间为开机后约20~30分钟，操作人员需仔细观察）。 2．开机方法 2．1、手动控制； 2．2、打开电源开关； 2．3； 2．4 开的位置； 2．5、冲洗主要控制叠螺轴的清洗，如要手动冲洗，旋钮打至手动位置，则进行持继冲洗，如将该旋钮打至自动位置，则冲洗频率为10秒/15分钟一次，往复循环；手动冲洗10余秒，然后打至自动位置。 3、停机方法 3.1、 3.2、工作完成后，在停止叠螺式污泥脱水机污泥泵后，仍要让整台设备运行约20~30分钟，目的排出机体内残存的污泥； 3.3、依次反向关闭各按钮或旋钮； 4. 维护长时间停机时，必须让叠螺式污泥脱水机进行不低于60分钟的空转，以便排出残存污泥。

9.3.6、电气和控制系统 1、独立的电、气集成控制系统。 2、根据污泥特性和平均污泥浓度，调整最佳进料流量使得出泥含水率最佳，然后设定基准参数。 3、电柜检修空间充分，配检修用照明。 4、电路图 9.3.7、污泥脱水机操作规程 1、开机前的检查 1.1检查混凝槽内是否有杂物，过滤主体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。 1.2开机步骤 1.2.1开螺旋主体机前30分钟，向加药箱系统内加入PAM絮凝剂粉剂并开启进水管和搅拌装置。注：PAM易互相吸附成球状，撒粉剂时一定要撒开。 1.2.2手动开启冲洗系统2分钟，防止主体内残留污泥过于干燥，运转时损坏配件。 1.2.3开启主体驱动电机，检查电机旋转方向是否正确，并继续冲洗2分钟。1.2.4依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝槽搅拌电机。 1.2.5调节进泥量、螺旋轴转速速度、调整被压板间距和供药泵大小，使处理量、含水率最优及药剂利用率最优。 1.2.3开机后检查螺旋轴旋转是否正常，混凝槽泥位是否稳定，各转动部件运转是否正常，有无影响。 1.2.4停机步骤 1、关闭污泥进料泵，停止进污泥。 2、关闭加药泵，加药系统，停止加药。 3、放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机。 4、待污泥排尽，螺旋主体继续旋转20分钟以上，将主题内污泥排尽，并手动开启冲洗系统冲洗主体5分钟，将设备主体冲洗干净。 1.2.5日常运行注意事项 1、自动运行时设定合理的运停时间，并按要求完成整道工序。 2、根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度。 3、严禁污泥量过载，防止螺旋主体因污泥量过多造成污泥淤积到弄缩段。 4、严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵及脱水主体中。 5、人工清洗时，不得将水撒到电机，带你空柜等电器元件上。 6、定期给减速机更换或添加齿轮润滑油。 7、定期（1个月）检查过滤体等各处螺母是否松动。 8、三个月进行一次检修。其他未尽事宜请详见设备说明书。

叠螺式污泥脱水机说明书汇总

产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机

目录 1 概述 2 技术参数 3 组成及工作原理 4 特点 5 安装说明 6 调试说明 7 操作 8 维护保养 9 故障分析 1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,特别适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该

脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。 (1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。 (2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用 (3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用 (4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。 2技术参数 3组成及工作原理： 3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。 4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。

4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。经过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。 4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。

4叠螺脱水机技术规定

1污泥脱水机房及泥棚设备 1.1功能要求污泥脱水系统为成套设备，由污泥螺杆泵、叠螺脱水机、PAM加药装置、PAM投加泵及控制系统组成。污泥脱水系统全自动运行，用于处理模块化净水设备的排泥和排水池的底泥，由污泥浓缩池进泥，泥含水率为98%。污泥经叠螺脱水机处理后含水率为80%。设置2台污泥脱水设备，轮流运行，工作时间为8小时，中期两台同时运行，一台发生故障通过延长另一台设备的工作时间。远期预留1套叠螺污泥脱水设备位置。相关处理构筑物及辅助生产建筑物的设计详见本工程的图纸。 1.2供货范围供方保证提供全新的、先进的、成熟的、完整的、安全可靠的污泥脱水成套设备，供方负责所供设备的指导安装及调试，并对需方人员提供培训。提供的设备应为全自动运行的成套装置，包括：叠螺式污泥脱水机、污泥输送机、胶带输送机、PAM加药装置、PAM投加泵、污泥螺杆泵、电控柜、PLC控制系统等设备及及完成设定功能所需的阀门、阀件、控制仪表等。对于整套设备全自动化运行和安装所必需的部件，即使清单未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。

1.3.1叠螺式污泥脱水机 2、组成叠螺式污泥脱水机由脱水机本体、絮凝反应槽、絮凝反应搅拌机、V堰计量槽、水位调整器、脱水干饼排泥斗、液位电极、综合电控柜、清洗用电动阀、滤液集水槽等组成。可在全自动运行的条件下，实现高效絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，最终将收集的滤液回流或排放。 3、工作原理浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程。 4、电机设备电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz，电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级F级。 5、主体脱水机与物料接触的结构材料全部采用不锈钢，进行整机动平衡，振动烈度≤5mm/s。

叶片叠螺式污泥脱水机

叠螺脱水机首选德州鼎昊一．工作原理：叠螺污泥脱水机的工作原理是由固定环和游动环的相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置推动。前端为浓缩部后端为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥在浓缩不经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝和螺距的逐渐变小，以及被压板的作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。详见结构原理图：

二．优势： 1、适用范围广泛——用于市政、食品饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药、等各行业污泥脱水; 2、设备不易堵塞——独特的动静环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需防止滤缝堵塞而进行大量的冲洗，彻底减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统设备堵塞给企业带来的烦恼。 3、连续自动运行——叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏其他工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可无人运行。第一次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。 4、节省运行费用——一体化整体设计，设计紧凑，大幅度节约运行费用。低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度降低；设备不堵塞，冲洗用水大幅度减少；24小时全自动无人运行，人工费大幅度降低。因此，本设备也真正成为符合国家政策的节能环保新型设备。 5、没有二次污染——螺旋轴的转速约2~3转/分，无振动，噪音非常小；其中叠片具有自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，无二次水污染；再加上污泥在如此慢的状态下运行，臭气不进行扩散，因此创造了一个非常好的运作环境！ 6、机体轻巧耐用——由于直接采用机械挤压技术，无需滚筒等大型机体，因而该机设计得相当轻巧；机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用寿命长，经久耐用。 7、节省工程投资——叠螺污泥脱水机本身具有污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间的建设成本。 8、提升除磷功能——污泥在好氧条件下脱水，不会发生传统污泥浓缩池或贮存池中缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污水处理系统的除磷功能。

板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别

板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别——山东国一重工环保装备有限公司板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。板框式压滤机特点（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短

了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。其优点是：价格便宜，泥饼含固率高；缺点是：间歇式运行，占地面积大，维修频率高。所以现在大多污水处理厂已不再选用此设备。先来说过滤室。相信只要见过卧式压滤机的人来说，都知道板框压滤机极其重要的部分——过滤室，它是由一块一块的分开独立的滤板，中间夹着滤布，然后经过设备提供强大的压力作用，使他们变成了过滤室。它主要就是承担过滤分离作用，其在工作时，内部充满了过滤液，而且他们内能还非常的高，如果过滤室那里有一个微小的地方不能实现密闭，这样就是造成过滤室整体内部压强不够高，导致过滤液不能按着正常过滤路径流动，从而影响设备的工作效率和质量。在加上过滤液还要不断从没有密闭处渗透出来，这样不仅降低了设备工作质量，还增加了设备的无用功，造成了设备的浪费。所以可见，要使压滤机设备正常的工作就必须要过滤室实现密闭的效果。 1.不锈钢板框式压滤机拥有500、630、800、920、1000、1250、1600等多种型号！拥有10到1000平方的过滤面积。 2.可选择PLC自动拉板卸料、自动接液翻板。

叠螺式污泥脱水机技术描述

叠螺式污泥脱水机技术描述一、概述：叠螺式污泥脱水机主体由多重固定环、游动环和螺旋过滤部构成，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。脱水原理：螺旋的螺距自浓缩部至脱水部变狭窄，旋转的螺旋边缘上推游动环并压缩空隙，在主体内产生容积压力，背压板产生更高的内压，合污泥脱水并排出；同时，清扫过滤部的空隙，防止赌塞。二、技术参数（1）（2）

（3）

（4）（5）

（6）

3.组成及工作原理： 3.1组成该设备主要由过滤主体（2）絮凝混合槽（3）喷淋装置（4）驱动螺旋装置（5）背压板 4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。 4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。

叠螺式污泥脱水机说明书

叠螺式污泥脱水机说明书 Prepared on 22 November 2020

产品使用说明书 SMD302型叠螺式污泥脱水机目录 1 概述 2 技术参数 3 组成及工作原理 4 特点 5 安装说明 6 调试说明 7 操作 8 维护保养 9 故障分析 1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水

厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。 (1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。 (2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用 (3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用 (4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。 2技术参数 3组成及工作原理：组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。 4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小

浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。 5安装 5.1货物的验收、运送和存放 5.1.1 货物的验收货物运输中可能造成损害，应进行及时仔细的检查。小心拆卸装运，按包装目录核实内容。一旦发现损坏，货物接收方应出具《货物损坏报告》，并让设备承运商确认签字。（作为运送保险的条件） 5.1.2 货物的运送和存放

叠螺机技术要求

叠螺污泥脱水机技术要求一、采购货物规格、数量供货方在标书中提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容（含配用电机、减速器等）。主要部件在厂家许可的条件下的寿命指标及单价、生产厂家、型号，这部分应在投标时单独开列，供买方在购买时参考。设备生产厂家应具有良好信誉和丰富的制造经验,具有10年以上的该种设备的制造资历，应提供近5年不少于3个工程成功运行业绩。二、技术要求及规范 1、工作条件安装地点: 污泥脱水机房内环境温度: -10℃-40℃ 介质温度: 0℃-40℃ 介质PH值: 7-9 2、技术参数 3、设备结构配置叠螺污泥脱水机主要配置：①固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体，

②调节进泥量的计量槽，③让污泥和絮凝剂充分搅拌反应的絮凝混合槽，④清洗用的喷淋装置，⑤螺旋轴的驱动装置，⑥防止滤液的飞散和臭气对策的防臭边盖，⑦最终调整脱水泥饼含水率的背压板,⑧控制系统等组成。（1）叠螺过滤主体叠螺过滤本体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过若干根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和活动环，固定环和活动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和活动环中间，并且活动环空套于螺旋轴上。活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。采用异形环片，以防堵塞。通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。过滤本体内进泥浓缩段采用重力浓缩，随着螺旋轴将污泥不断向前推进，腔内充满污泥，活动环被螺旋轴带动，保证滤缝不堵塞，而且又能够起到剪切污泥的作用。本项目所采用设备单机处理干泥量达DS 390-480Kg∕h；（2）螺旋轴的驱动装置驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，选用性能优越的电机，螺旋轴的速度可以通过无级变速（变频调速）进行调节。（3）絮凝混合系统混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，形成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。在混合槽设有进泥口、溢流口、加药口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。槽的上方有搅拌机，污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。混合槽设置独立的加药口和进泥口，相互间不受影响，使污泥和药剂按准确配比有效混合。计量槽内设有回流管，当污泥过量流入时，通过回流管回流到贮泥池。（4）滤液槽及机架滤液槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽与两侧的侧板直接焊接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。架体由型钢焊接而成，在架体上设有起吊装置，便于吊装运输。（5）防臭边盖

叠螺脱水机操作标准

叠螺脱水机操作标准 1 范围本标准规定了叠螺脱水机的操作运行、维护保养等操作要求。 2 原理与工作流程 2.1 原理脱水机叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠成圆筒，螺旋轴贯穿其中形成的一种过滤装置。因螺旋轴的内径比游动环的内径大，螺旋轴的旋转就带动游动环做圆周运行，防止堵塞。固定环和游动环之间的空隙沿着泥饼出口方向，从浓缩部到脱水部逐渐变小。污泥在浓缩部通过重力浓缩后，被运输到脱水部，在排出口背压板产生的内力作用下强行脱水。 2.2 工作流程 2.2.1 通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口 2.2.2 污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分搅拌混合。 2.2.3 通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内。 2.2.4 送入的矾花在浓缩部一边进行浓缩一边向脱水部方向移动。 2.2.5 脱水部的流动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水，最后排出泥饼。 3 运行前的准备工作 3.1 检查机器内部的配管和外部管道的连接是否松动 3.2 将供水口的阀门打开，检查供水配管是否漏水。 3.3 将脱水机的维护阀门打开，检查水管是否出水。 3.4 检查药液装置内否有高分子絮凝剂，药液装置是否能正常运转，是否与机器形成连动。 3.5 关闭维护阀和絮凝混合槽下面的球形阀 4 运行 4.1 将电控柜上运行选择开关（CSL系列）置于关闭状态。 4.2 打开电源开关，将电控柜上运行模式开关（COS1）置于手动状态，将CSL 系列的开关置于开启状态，检查是否能够正常的进泥和加药 4.3 将电控柜上运行选择开关（CSL系列）置于关闭状态。 4.4 设置电控柜上的24小时定时器(TS-1)开关置于自动状态，将电控柜上运行模式开关（COS1）置于自动状态。 4.5 调节液位调整管或进泥泵，设定进泥量（玉屏站脱水机型号为ES-301，应设污泥处理量50L/min）。 4.6 调节加药泵，设定聚丙烯酰胺（PAM）的投加量，投加量多少可根据出泥效果进行适当调整。

叠螺式污泥脱水机说明书

产品使用说明书 SMD302型叠螺式污泥脱水机目录 1 概述 2 技术参数 3 组成及工作原理 4 特点 5 安装说明 6 调试说明 7 操作 8 维护保养 9 故障分析 1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。 (1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建

总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。 (2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用 (3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用 (4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。 2技术参数 3组成及工作原理：组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。 4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。

板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别

板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别 ——山东国一重工环保装备有限公司板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。板框式压滤机特点（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，

提高了工作效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。其优点是：价格便宜，泥饼含固率高；缺点是：间歇式运行，占地面积大，维修频率高。所以现在大多污水处理厂已不再选用此设备。先来说过滤室。相信只要见过卧式压滤机的人来说，都知道板框压滤机极其重要的部分——过滤室，它是由一块一块的分开独立的滤板，中间夹着滤布，然后经过设备提供强大的压力作用，使他们变成了过滤室。它主要就是承担过滤分离作用，其在工作时，内部充满了过滤液，而且他们内能还非常的高，如果过滤室那里有一个微小的地方不能实现密闭，这样就是造成过滤室整体内部压强不够高，导致过滤液不能按着正常过滤路径流动，从而影响设备的工作效率和质量。在加上过滤液还要不断从没有密闭处渗透出来，这样不仅降低了设备工作质量，还增加了设备的无用功，造成了设备的浪费。所以可见，要使压滤机设备正常的工作就必须要过滤室实现密闭的效果。 1.不锈钢板框式压滤机拥有500、630、800、920、1000、1250、1600等多种型号！拥有10到1000平方的过滤面积。 2.可选择PLC自动拉板卸料、自动接液翻板。

板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别

精心整理板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别 ——山东国一重工环保装备有限公司板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积（（即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。

板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。其优点是：价格便宜，泥饼含固率高；缺点是：间歇式运行，占地面积大，维修频率高。所以现在大多污水处理厂已不再选用此设备。先来说过滤室。相信只要见过卧式压滤机的人来说，都知道板框压滤机极其重 1. 2. 3. 叠螺式污泥脱水机简介叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距

变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。构造原理 1.脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部，后段为脱水部。 2.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。 3. 4. 1 有效絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。污泥池内要设置搅拌装置，脱水机在运行之前和运行过程中，要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定。 2、运行脱水机之前，应先用泡药装置泡制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常的稀释倍数为500-1000倍。污泥通过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂通过加药泵，按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，在

DL202叠螺式污泥脱水机技术说明

DL202叠螺式污泥脱水机技术说明一、技术参数：数量： 1台处理量： 16（DS-kg/hr）高分子絮凝剂添加率：对DS ～0.8% 维持管理频度： 5 分钟/天净重： 600kg 运行重量： 810kg 规格尺寸： L2501×W 935×H 1410 mm 螺旋轴功率： 0.75 KW 搅拌机功率： 0.55 KW 总功率： 1.5KW 螺旋轴规格：φ200 mm 螺旋轴数量： 2 浓缩部材质：不锈钢脱水部材质：不锈钢脱水后泥饼含水率： 80% 固体回收率： 95%以上二、技术说明：叠螺污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。能通过内设的自控装置，从输送污泥，注入药液，浓缩脱水到泥饼的排出，实现24小时连续运行。叠螺污泥脱水机是由①：固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体，②：让污泥和絮凝剂充分搅拌混合形成矾花的絮凝混合槽，③：清洗用的喷淋装置，④：驱动螺旋轴的装置，⑤：调整脱水泥饼含水率的背压板等组成。 1．过滤主体

过滤主体是由固定环、活动环和螺旋轴组成。固定环通过不锈钢的支柱固定。活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。 2．絮凝混合槽絮凝槽内有加药管，槽的上方有搅拌机，污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。3．喷淋装置因叠螺主体有自我清洗的功能，无需为防止滤缝堵塞而用大量的水冲洗，但是从滤缝中被清除出来的泥会滞留在主体上，为了美观，保持主体湿润，用喷淋装置进行定期自动喷淋。喷淋装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个脱水主体，每个喷嘴可更换。冲洗装置有良好的封闭性，便于维护和清理，叠螺主体前后左右都封闭着，所以没有冲洗水飞溅打湿泥饼的可能。 4．驱动螺旋装置驱动螺旋装置是由电机配摆线减速机传动，螺旋轴的旋转速度为一般为3转左右。5．背压板背压板位于脱水部末端。泥饼从背压板和脱水部留下的空隙排出。可以通过调节背压板来调整与脱水部之间的空隙，从而调节污泥的处理量和脱水泥饼的含水率。三.主要材质 A. 叠螺污泥脱水机浓缩部：不锈钢304 脱水部：不锈钢304 四．控制系统电控柜面板： ①开关旋钮：在脱水机启动和停止，电控柜打开和关闭的时候使用。 ②电源指示灯：机器在接通电源的时候，电源指示灯点亮。 ③过载指示灯：电机发生过载的时候，故障显示灯就会点亮。电控柜内： ①主干电源：控制机器总电源的开关。 ②控制电源：控制电源的开关。 ③控制线路电源：控制线路电源的开关。

叠螺式污泥脱水机操作规程(随机版)

叠螺式污泥脱水机操作规程 1、开机前检查混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。 2、开机步骤（1）向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；（2）手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；（3）开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。 3、开机后检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。 4、停机步骤（1）关闭污泥进料泵，停止进污泥；（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；（4）待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净；（5）关闭电源。 5、日常运行注意事项（1）自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序；（2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度；（3）严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；（4）严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。（6）定期给减速机更换或添加齿轮润滑油；（7）定期（1各月）检查过滤本体等各处螺母是否有松动；（8）三个月进行一次检修。日常检查项目

检查部位检查项目检查电机是否正常运行□是否有异常杂音□是否振动□ 背压板设定的间隙是否合适□ 脱水泥饼的含水率的变化幅度是否太大□叠螺主体滤液的含固量是否异常□ 计量槽回流管和堰的周围是否有污泥堆积着□絮凝混合槽平流管和电极的周围是否有污泥堆积着□ 是否形成合适的矾花□ 定期检查项目检查部位检查项目检查电控柜各种指示灯是否正常发亮□ 电机是否异常发热□是否有漏油现象□电流值与平时是否相近□ 定时器是否根据设定值运转□ 变频器是否根据设定值运转□是否异常发热□显示屏和LED是否正常发亮□ 叠螺主体游动环是否在动□环与环之间的间隙是否有大量的滤液漏□ 电磁阀是否在运转□是否能正常开关□是否漏水□

叠螺脱水资料

叠螺脱水

标准流程图注：1、污泥池内的污泥浓度必须在2000mg/L以上，而且，随着污泥浓度的增大，污泥脱水机的脱水性能将随之增大，表现为泥饼的处理量增大，泥饼的的含水率降低，但是污泥浓度不能过高，要保证污泥具有足够的流动性，而且必须保证污泥浓度的相对稳定。因此，对污泥浓缩池或贮存池要进行搅拌。因为如果没有进行搅拌，污泥就难免分层，导致进入污泥脱水机的污泥浓度不稳定。因为絮凝剂的添加量在调试的时候，按照某种比例设定，因此，有的时候，污泥浓度过低，造成絮凝剂的浪费，而且，如果污泥浓度过高，不能很好的絮凝，最终影响絮凝剂的效果。标准配置的电控柜能够控制其中的一台加药泵和一台的污泥输送泵。脱水机上有污泥回流管，通过计量能够保证等量的污泥进入污泥脱水机主体。 2、污泥输送泵

污泥输送泵的作用，就是将污泥池的污泥持续输送到脱水机，对于叠螺污泥脱水机不需要用高压泵。根据脱水机绝干污泥的最大处理量、污泥的实际浓度计算出单位时间的污泥输送量。潜污泵或螺杆泵都适用于污泥的输送。选用潜污泵的情况下，有一部分污泥会从脱水机的计量槽处的溢流口回流到污泥池，所以，污泥脱水机的设置高度应该高于污泥池。如果污泥输送泵的污泥输送能力大大超过污泥脱水机的处理量，可能会造成计量槽多余的污泥来不及回流。这种情况下，通过调节阀门减少污泥输送量，或者建议在污泥输送管上配上阀门和三通，使大部分的污泥通过三通在还没有到达脱水机的时候就回流到污泥池。并且为了便于调整流量，请在脱水机的附近也设置阀门。选用螺杆泵的时候，要选择流量可调的螺杆泵，这样就可以保证一定流量的污泥进入脱水机，甚至可以把回流管的管道连接省掉。在脱水机的标准配置里面，电控柜能够控制一台污泥输送泵。 3、高分子絮凝剂输送泵（定量泵）高分子絮凝剂输送泵的作用就是将溶解好的高分子絮凝剂输送到脱水机的絮凝混和槽。根据脱水机的绝干污泥的处理量、絮凝剂添加率、稀释倍率可以计算出高分子絮凝剂的添加量。选用合适的高分子絮凝剂输送泵，脱水机的标准配置里面，电控柜可以控制一台加药泵。絮凝剂添加率与污泥性质和絮凝剂种类有关，理想的矾花直径为5mm。稀释倍率也可以根据实际情况适当调整基本上稀释倍数在0.1-0.2%。 4、计量槽上有溢流管，通过调节溢流管，进行流量的控制。保证进泥量的稳定。侧面贴有刻度，可以大致测出污泥的单位时间的流量。通过进泥泵将污泥输送至计量槽，通过计量堰计量的污泥流入到絮凝混合槽，多余的部分从溢流管回流到污泥池。 5、絮凝混合槽内有搅拌电机，主要是对从计量槽流入的污泥与通过加药泵输入的絮凝剂进行混合搅拌，搅拌电机通过变频器控制可以改变搅拌的速度。搅拌的速度可以