XXXX洗毛厂方案
洗毛废水处理技术改造工程设计方案
目录
第一章项目概述 (3)
第二章设计原则、依据及内容 (5)
2.1 设计原则 (5)
2.2 设计依据 (5)
2.3 设计内容 (6)
第三章设计依据 (7)
3.1 设计处理水量 (7)
3.2 设计进水水质 (7)
3.3 回用水或排放水水质 (7)
第四章工艺流程选择 (8)
4.1 废水特点 (8)
4.2实施步骤 (8)
4.3工艺设计说明 (9)
第五章工程技术经济分析 (13)
5.1工程投资分析 (13)
5.2 效益分析 (14)
第六章工程调试 (15)
第七章劳动保护和节能 (17)
第八章技术服务与质量保证体系 (21)
第九章方案说明 (25)
第十章部分业绩表 (26)
第一章项目概述
1.企业生产与废水情况
XXXXX洗毛厂，是以羊毛洗涤加工为主的企业，产生的废水主要以洗毛废水为主，其产生量约为80 m3/d，污染物主要包括羊毛脂、洗涤剂以及羊毛中附带的草、泥沙、粪便、血污等，污染指标包括COD、BOD、SS等，车间没有羊毛脂回收车间，因此，排放废水污染物浓度较高。该企业建有废水处理设施一套，但是处理效果较差，达不到设计要求，随着国家及地方环保要求的提高，同时企业环保意识不断提高，该企业积极进行污水处理设施的改造工作，以提高出水水质，并实现出水回用，实现“节能减排”的目标。
2.现有设施废水处理状况分析
XXXXX洗毛厂现有废水处理设施一套，采用的主要处理工艺为“传统气浮+厌氧+好氧+气浮”。该套设施长期停滞，由于设计上存在诸多问题，导致出水达不到设计标准：
1.预处理设施不完善
该企业无羊毛脂回收车间，导致油脂类污染物浓度高，未降低后续处理负荷，需要进行预处理，而该设施无隔油处理设施。泥沙无法有效去除，池体清理时影响生产。
2.厌氧池设计不合理
厌氧池内无配水、收水措施，导致系统内出现严重的短流，处理效率低下，导致后续好氧处理负荷过高，效果较差。
3.好氧池设计不合理
好氧生化段无配水、收水措施，系统内短流现象严重；池体过深，导致能耗过大，处理成本急剧升高；供氧系统效果差，供氧不足，生化降解效果极差；回流污泥为气浮池浆渣，由于加入了过多的化学药剂，严重影响了污泥活性，导致出水水质差。
因此，需要对现有设施进行整改，以使出水达到设计标准，并实现部分回用。
第二章设计原则、依据及内容
2.1 设计原则
1.贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行改造设计；
2.采用成熟，可靠的污水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到相关标准；
3.废水处理设施力求设备投资小、工程投资省、运行能耗小及处理费用低；
4.充分利用原有设施，针对其存在问题进行合理改造，并降低投资成本。
2.2 设计依据
1.XXXXX洗毛厂提供的基础数据；
2.《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
3.《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；
4.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
5.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
6.《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）；
7.《建筑抗震设计规范》（GB5001-2001）；
8.《建筑给水设计规范》（GB50015-2003）；
9.《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）；
10.《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）；
11.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
12.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
13.《低压配电设计规范》（GB50054-95）；
14.《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；
15.《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）；
16.其它相关的设计规范。
2.3 设计内容
本设计改造内容指污水处理站的设计改造，设计改造范围自车间废水排放口至废水处理达标排放口，具体内容如下：
1）废水处理工艺设计改造（污水、污泥处理工艺设计改造）；
2）废水处理站总平面布置设计改造；
3）处理站内管网及高程设计改造（含系统给排水管网）；
4）处理站主体构筑物、设施、设备选型设计改造；
5）电气及自动控制设计改造；
第三章设计依据
3.1 设计处理水量
根据企业提供的基础数据，确定设计处理能力为:
Q d =80m3/d；
Q h =3.3m3/h。
3.2 设计进水水质
参考同类废水水质，设计进水水质如下：
COD：10000～30000 mg/L；
SS：5000～8000 mg/L
pH： 6 ~ 9。
3.3 回用水或排放水水质
出水可达到坑存标准或实现部分循环回用，即达到《污水处理综合排放标准》（GB8978– 1996）的一级排放标准：
即COD≤100 mg/L，
BOD≤25 mg/L
pH值6－9。
第四章工艺流程选择
4.1 废水特点
洗毛废水有以下特点：
1.属于易生化高浓度废水有机废水，COD在
10000-30000mg/L范围之间，B/C值在0.5－0.6。
2.羊毛脂是造成废水中COD和BOD的主要污染物，由于表
面活性剂的存在，在废水中呈乳化状态。
3.废水中含有大量的泥沙、羊毛等固形物。
4.2实施步骤
根据国家及地方环保主管部门要求，处理出水要达到坑存标准，并逐步实现全部回用，因此林诺环保建议企业对污水处理设施的建设分两期进行，即第一期，在现有设施基础上进行改造，实现达标排放，进行坑存，并实现水的部分循环回用；第二期目标即对现有达标废水深度处理，全部回用于生产，以实现“零排放”，本方案主要针对第一期建设而设计。
结合企业废水水质情况，及原设计存在的实在问题，在充分利用现有设施的基础上，我们的一期方案是在原处理设施基础上的改造方案，主要改造措施如下：
1.增建沉沙沟、隔油池等预处理设施。
2.厌氧池池体改造。
3.新建好氧池。
4.增设二沉池。
4.3工艺设计说明
工艺流程如图所示。
原构筑物污水线
新构筑物污泥线
图1 工艺流程示意图
4.3.1整体工艺描述
本工艺的核心是我公司的专门技术“ABR + 改良接触氧化”工艺。其中接触氧化采用“带选择器的生物氧化法”，该技术获得了部级科技进步三等奖。目前该技术已在高浓度工业废水处理工程中得以成功应用。
车间排放废水经两座并联运行的沉砂池去掉泥砂后，进入隔油池进行隔油处理，污染物浓度大幅度降低，然后自流进入集水池进行均质均量调节，再由泵提升进入现有气浮系统，使废水中的油脂、表面活性剂、残留的羊毛等悬浮物和胶体颗粒形成大量网状结构矾花，依靠气泡的浮力，将矾花带到水面从而达到去除COD和SS的目的，气浮出水自流进入ABR单元，在厌氧菌和兼性菌作用下，大幅度的降低水中COD，同时废水中大分子的有机物如油脂和ABS被酸化水解为小分子的醇和酸类物质，以降低后期好氧生化处理负荷。ABR出水进入好氧处理系统，其过程是这样实现的：废水首先进入特殊设计的生物选择器，生物选择器的作用在于使菌胶团首先发生吸附作用，即废水中有机物与处于饥饿状态的活性污泥微生物发生吸附作用，从而使其BOD去除率在很短的时间内达到60%以上，产生吸附作用后的微生物体系进入曝气池，在正常供氧条件下做进一步分解。这种工艺的最大特点是在曝气池中避免了丝状菌的生长，从而使菌胶团体系得以优势生存，污泥颗粒性好，并有较高的COD和BOD去降率。生化池内设颗粒填料，以提高系统内微生物含量，提高出水水质，出水经二沉池泥水分离后，污泥部分回流，剩余部分排出池体外进行处置，上清液再进入现有气浮处理，出水达标排放坑存或进行回用。
4.3.2各工艺单元描述
1.沉砂池（新建）
用于将废水中的泥沙分离，设两座，并联运行，定期将泥沙人工清除。
2.隔油池（新建）
隔油池分两格，底部连通，顺流进水，逆流出水。
3.集水池（利旧）
4.气浮系统（利旧）
5.ABR系统（利旧改造）
在厌氧菌和兼性菌作用下，大幅度的降低水中COD，同时废水中大分子的有机物如油脂和ABS被酸化水解为小分子的醇和酸类物质，以降低后期好氧生化处理负荷。
6.曝气池（新建）
包括带生物选择器的接触氧化系统、泥水分离系统和供氧系统。废水中大部分COD和BOD在这里得以降解。采用三叶式罗茨鼓风机提供氧气，选用管式曝气器与供氧系统连接。其中选择器的主要作用是：释放ABR池出来后的有毒气体、间歇式供氧以过渡到好氧处理、回流污泥对有机污染物的首次吸附将有利于大分子有机物的去除。该项技术的应用是我公司在有机废水处理方面的独到之处。二沉池泥水分离后，上清夜COD<80mg/L，
一般情况下，出水COD<70mg/L。
设备配置：
◆鼓风机
数量1台
参数Q S=2.68m3/h P=3.0KW
◆曝气软管
数量1批
◆颗粒填料
数量1批
7.二沉池（新建）
用于接触氧化池后的泥水分离。
设备配置：
◆污泥泵
数量1台
参数Q=3.2m3/h H=12.5m P=0.75KW
◆布水管
数量1套
第五章工程技术经济分析
5.1工程投资分析
5.1.1设备投资
表1设备投资（新增部分）
5.1.2土建投资
表2 土建投资
责工程设计、提供专用设备、指导工程改造施工与设备安装全过程、工艺与设备调试、技术与管理培训。
5.2 效益分析
1.经济效益
改造完成后，解决了该企业废水处理不达标造成的超标排污费缴纳问题，同时处理出水可部分回用，节省了大量的取水费；另外，避免了因处理出水不达标导致的企业经济损失也是不可估量的。
2.环境效益
污水经处理后达标排放，，年减排COD26万吨，具有显著的环境效益。
3.社会效益
废水治理达标，是每个企业应负的责任。该项工程改造的完成，为其它企业提供了治理经验，为周边环境和社会做出了贡献。同时也为贵公司树立良好的企业形象。
第六章工程调试
整个污水处理工程的调试由河北林诺环境工程有限公司负责完成。设备安装后，由我公司专业技术人员进行系统调试，整套设施联机运行稳定、各项指标达到设计要求，并通过有关部门的验收后，由我公司交付企业方使用。
污水处理工程的运营管理，是林诺环保的主要业务之一，也是新建与改造污水处理厂后的一项重要内容。
林诺环保的调试包括以下内容：
1.制定调试方案和调试工艺参数、工艺操作规程、设备操作规程、安全操作规程；
2.初次联运试车；
3.预处理站的运行；
4.污泥训化；
5.污水处理厂的协调运行操作与管理；
6.生化处理系统工况检测与外排水质监测。
7.交付使用。
试车前应有周密的计划，做好准备工作，特别是在生化处理系统，污泥训化与培养非常重要。如果没有良好的活性污泥微生物体系，就难以保证处理出水稳定达到处理要求，即使在设施验收时通过了，也难保将来长期稳定的运行下去。林诺环保在提供工程设计完成后，将生化系统的污泥训化与培养作为重点内容之一，这是目前其他水处理公司不易达到的。我公司专业技术人员成功调试运行了1000～40000m3/d的生化处理场，经验非常丰富。即通过污泥训化，使污泥微生物体系中逐渐形成优势菌种，建立起以密集菌胶团为主，辅以钟虫等后生动物的微生物体系。这种活性污泥体系可有效地保证有机物得以充分的分解，因不含或少含丝状从而防止污泥膨胀，更有效地保证出水水质。
第七章劳动保护和节能
7.1 安全生产和劳动保护
在污水处理厂的建设和运转过程中，会产生一些不安全、不卫生的因素，如不及时采取防护措施，势必危害劳动者的安全和健康，产生劳动安全事故，妨碍生产的正常运行。在污水处理厂的安全生产、劳动保护工作中，必须贯彻我国劳动保护工作的指导方针，牢固树立起“安全第一、预防为主”的思想。本工程中已考虑劳动保护与安全生产工程措施，以确保安全生产，改善劳动条件，从而保证污水处理厂的正常运转。
1）各处理构筑物走道或构筑物与构筑物之间的走道均设置保护栏杆、防滑梯、水池边配备救生圈、绳索等安全措施。污水处理厂内须配置救生衣、救生圈、安全带、安全帽等劳保用品。
2）机械设备和电气设备的布置留有足够的安全操作距离和空间。
3）厂区管道闸阀的设计均考虑方便操作。
4）厂内可能产生有毒气体的工段如污水提升泵站、化验室等场所，要设置通风设施，保证足够的空气流通量。
5）提升设备的选型、生产制造、安装和使用应严格按劳动部门的规定执行，做到合格设计，定点制造，聘用具有安装合格证的队伍安装，使用前必须报当地劳动主管部门，劳动部门核发许可证后使用。
6）所有电器设备的安装、防护以及操作条件均按电器有关安全规定设计。
7）厂区道路相互连通，形成环路，并与厂外道路相连，能够满足消防通道要求。污水处理厂内室外设置消防栓，并设有消防水排入通道。
8）对建设人员和企业职工进行安全培训，建立事故和偶发事件报告制度；任命安全监理和安全负责人。
此外，在运行管理期，劳动保护与安全生产方面要加强对职工的法制教育，其内容如下，对全体职工进行安全培训；颁发和使用安全设备如安全帽、安全鞋等；制订紧急反应计划；制订安全管理系统；定期对职工作医疗检查。
7.2节能降耗
能源是人类赖以生存的条件之一，随着当今社会已进入高科技时代，使得能源显得尤为重要。科学技术水平的提高对能源的需求量日益增加，对于如何高效、合理的利用能源，以最大限度地节约能源是我们必须引起重视的问题。在污水处理厂的整个运行中，提升设备、拦污设备、脱水及其他处理设备，绝大部分是以电力来驱动的。污水处理厂是个用电大户，不断地消耗电能。在本项目中采取了有效的节能措施，在每个环节采取高效节能的先进技术与设备，这样可节能降耗，降低运行费用，达到节能的目的。
1.节能措施
1）污水处理厂采用高效的微孔曝气系统，动力效率较高，耗电低。在高程布置中，进厂的污水提升后，尽可能通过渠道输水，减少水头损失，靠重力势能流经各处理构筑物中。
2）对于耗电量较大的设备，如提升水泵和鼓风系统，工程中已选用
效率高、能耗少的先进设备和器材，在运转中泵的工作点位于效率最高区，以节省电耗。
3）选用无功功率自动补偿装置，合理选择配电室位置，使其处于负荷中心。
4）在厂区的平面布置设计中，尽量布置紧凑、合理，减少沿程水头损失，已达到降低造价、节能和减少运行费用的目的。厂区的绿化、道路清洗等绿地用水采用二级处理后的出水，以节约水源。
2. 水回用
本工程采用的处理工艺可以保证较高的水回用率，水回用率可达80%以上，高水回用率一方面可以节省清水的取用量，进而节省取用清水过程中的能耗，另一方面可以大大降低处理水量，从而节省废水处理能耗。
3. 工艺设计节能
本设计在废水、污泥处理工艺选择及单体工艺设计等方面充分考虑了节能，首先选择节能型处理工艺，工艺流程简捷、顺畅，尽量减少转折和迂回，降低污水、污泥泵提升扬程，减少电耗。本工程工艺流程短，构筑物查对较少，水处理系统水头损失少，能耗显著降低。
4. 设备选型
污水泵、污泥泵采用高效率的潜水式污水泵。在确定水泵型号时力求水泵的实际运行工况点位于水泵特性曲线的高效段。鼓风机采用高效率的罗茨风机，达到节能的目的。全厂照明采用高效光电源和高效节能灯具，降低照明电耗。选用先进的控制仪表系统，合理调整工况，保证高效工作。
7.3 环境保护
废水处理系统在处理废水的同时，对场内的环境也必须采取保护的措施。厂区周围以及厂内建、构筑物的周围尽可能种植花草树木，这样一方面可以美化生产环境，另一方面也可以防噪音，吸尘，隔臭。
1.气味
废水处理系统内由于有许多敞开工作的构筑物，因此污水污泥气味散发也是无法避免的。限于目前的经济条件与技术标准，不可能也没必要对厂内的气味进行处理。解决办法是设置防护绿化隔离带，将主要污染源进行隔离。气味值较高的池子用生产建筑物屏蔽。同时在厂内充分绿化并分区设置必要的防护隔离带，这些都能有效减缓气味对周围环境的影响。
2. 噪音
鼓风机房、进水泵房等设有大型设备的建筑物内，在设备选型上除注
意高效能外，还应充分考虑降低噪音。废水处理厂内产生噪音的主要来源为鼓风机房。因此除对鼓风机房设备本身限定噪音标准外，鼓风机房内设置降噪设施，例如在鼓风机进出口的位置上设置消音器来降低噪音。这样，室外噪声分贝数就不会很高，加上设置绿化隔离带，不会对周围环境构成噪声污染。
3. 固体废弃物
厂内的预处理系统和污泥脱水机房均有固体废弃物产生，对此在运行管理中应按要求处置，外运时采用半封闭自卸专用车辆，运送到区域指定地点进行处理。
第八章技术服务与质量保证体系
8.1承诺方案
1）我公司承诺方案采用的工艺技术可达到设计要求，最终衡量标准为地方环保监测部门的验收监测报告。
2）项目的最终质量与其施工过程紧密相关，针对本工程我公司将设置专门的工程项目经理部，严格进行工艺设计并遵照工艺条件，全面指导、协助、协调土建施工工作。
3）我公司将组织各有关专业人员严格按照有关工艺标准、企业提出的技术要求进行设计，提前做好图纸会审的各项准备工作。根据企业提出的要求，结合施工现场实际情况协助企业进行施工现场平面布置，落实好三通一平工作。协助施工单位组织落实相关机械、设备、材料。协助企业或施工方材料人员根据设计要求落实好货源，联系取样、检验等程序工作，避免出现停工待料、待验等误工现象，做到有备无患。
4）过程验收。属于我公司制作或代购的设备，我公司根据有关工艺标准、企业提出的技术要求制造、购置，设备完成后，首先进行自检，合格后通知企业入厂验收，对企业提出的问题认真进行整改。产品到达使用地点后，负责派技术人员与施工安装单位共同进行质量、数量的落地验收。
5）设备安装调试。我公司协助企业或施工方实行全过程的质量管理，做好通病预防工作，确保工程质量达到预想目标。每道工序、每个分项设备安装前各相关专业负责人向全体施工人员交底，明确工艺要求、施工工序、具体步骤、关键及重要部位的施工要点、操作要领和技术措施，做到交清、交全、不含糊。在主要工序和关键环节上实施重点预防，发现问题及时纠正。认真按照安装手册安装，推行三检制度，依据国家质量验评标准、制造规范、操作规程做好各分项工程的评定、验收、交接，对不合格的处、点及工序坚决返工，彻底杜绝质弱隐患，确保工程的优良品质。
6）工期保证措施。根据工期总体要求，协助企业进行整个设备的单车和清水联动。保证机械、设备、料具和人员的投入量，科学、周密地调度，合理地调配劳动力，保质保量地完成设备的安装调试。
7）回访回修措施。我公司向企业作如下承诺：“交付使用投产一周专题回访，征求意见；保修期间走访、寻访，保修期满组织有关技术人员进行鉴定回访”，“反映问题，如实答复，出现问题及时研究，拿出方案组织专业人员妥善处理。”真正做到“想用户之所想，急用户之所急”。为企业提供最经济、最有效、最稳定的污染治理体系。
8.2 技术培训
为了使企业能够正确操作废水处理站内设备，保证整个系统正常运行，我公司提供废水处理厂管理与操作人员培训两次。第一次培训地点在现场，内容为污水处理基本知识和化验方法，讲解培训手册。第二次培训地点也在现场，内容为污水处理站内设施操作方法和紧急事故处理方法，进行现场演示。整个培训计划在废水处理设施调试过程中完成。
污水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制，并在处理过程中使用许多机械设备及自动控制装置，在检测工作中还使用一些技术先进的测试仪器等。因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外，应在物理、
化学等方面具有一定的专业知识。
操作人员应熟悉所处理的污水水质性质、处理工艺流程、原理，了解每个处理步骤的作用和各处理单元在处理系统中的地位、作用。熟悉操作具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车、会调整工艺。懂得处理设备的原理、型号、操作步骤及维护保养方法。会进行污水处理的有关运行中的工艺数据的测定。会维护使用处理设备。会处理异常运行中的工艺问题。懂得处理工艺的安全操作知识及处理事故的应急措施。熟悉有关技术规定。
维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理，会看懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象，能正确处理，熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。
8.3 质量保证及售后服务
本公司对该项废水处理与回用工程提供以下技术服务：
1）合同签署后，对用户所需进行针对性设计，并严格执行设计合同。
2）设备安装过程中，对操作人员和管理人员进行两次技术培训，技术培训的具体安排详见技术培训计划，技术培训后保证用户可上岗操作使用和进行简单的维修。
3）对工程建设与设备安装负责全面指导和技术调试。
4）在保质期内，对用户提供技术咨询。
5）本公司提供或企业委托我方代购的设备的各种技术参数、性能的技术资料及使用说明书，在工程完工后负责向企业移交。本公司提供的设备在保质期内，免费修理、更换非买方原因损坏的部件。在保质期后，提供终身维修部件，并以优惠价提供备品备件。我方代购的设备，提供技术支持，并负责联系制作方提供售后服务。
6）在保质期后，及时向用户提供最新的污水处理技术，每年定期走访用户。
7）保证在规定时间内完成该工程设计与建设指导，并保证出水达到排放标准，各项参数达到设计要求。
8）工程在运行过程中遇紧急故障时，在接到通知后24小时内赶赴现场，提供技术支持。
第九章方案说明
1.本方案明确了工艺、主要设备与工程概算，对具体工艺参数将在工艺设计中给出。
2.本方案可根据甲方条件和要求进行调整，因与生产水回用系统相匹配的构筑、管网等可因生产系统设计规划进行调整。
3.本方案所涉及内容不经允许不得向第三方透露。
4.本方案有关技术特性只作部分介绍，如与正式文件抵触，以正式文件为准。
5.本方案有效期三个月。(2008年12月5日至2009年2月4日)
6.本方案解释权归河北林诺环境工程有限公司，公司对任何自行使用本方案造成的结果不负责。