课程设计轴承座说明书
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
设计者
指导教师
学院
年月日
学院
机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备
内容：1、零件图
2、毛胚图
3、机械加工工艺过程综合卡片
4、结构设计装配图
5、结构设计零件图
6、课程设计说明书
班级
学生
指导教师
科研室主任
年月日
目录
前言 (4)
一、零件的分析 (5)
1.1 零件的作用 (5)
1.2 零件图样分析 (5)
1.3 零件的工艺分析 (6)
二、确定毛坯 (7)
2.1 确定毛坯种类： (7)
2.2 确定铸件加工余量及形状： (7)
三、工艺规程设计 (8)
3.1 选择定位基准： (8)
3.2 制定工艺路线 (9)
3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)
四、各工序的加工参数计算 (11)
4.1 铣底平面 (11)
4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (13)
4.3 铣两直角边 (15)
4.4 刨退刀槽 (17)
4.5 铣四侧面 (17)
4.6 钻（铰）Ф8销孔 (18)
4.7 钻Ф6油孔 (20)
4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (21)
4.10 钻Ф15的孔 (22)
4.11 扩孔至Ф28 (22)
4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (23)
4.13 扩钻至Φ29.7 (24)
4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (24)
五、夹具设计 (25)
4.1 定位基准的选择 (25)
4.2定位误差分析 (26)
4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (27)
六、课程设计小结 (27)
参考文献 (29)
前言
机械制造工艺学课程设计师我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在哦我们大学生活中占有重要的地位
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。
在课设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
一、零件的分析
1.1 零件的作用
轴承座工艺及夹具设计轴承座是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。轴承座的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，轴承座底面与大头孔上平面有平行度公差要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.2 零件图样分析
图1.1 零件图
1）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。
2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。
3）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度公差为0.03mm。
4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。
5）铸造后毛坯要进行时效处理。
6）未注明倒角×45°。
7）材料HT200。
1.3 零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
l）φ30021.00+mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。
2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。
3）两个φ8022.00+mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。
4）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将工件用
φ30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心
轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。
5）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度检查，可将轴承座
φ30
021
.0
+
mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这
时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。
二、确定毛坯
2.1 确定毛坯种类：
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G.
2.2 确定铸件加工余量及形状：
查《机械制造工艺设计简明手册》，选用加工余量为8级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：
表2.1 零件加工余量表
简图加工
面
代号
基
本
尺
寸
加工
余量
等级
加工
余量
说明A1 15 8 3 单侧加工A2 82 8 3 单侧加工A3 38 8 3 单侧加工A4 15 8 3 双侧加工A5 42 8 3 双侧加工B1 30 8 15×2 双侧加工B2 35 8
17.5×
2
双侧加工
三、工艺规程设计
基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
定位基准是在加工中使工件在夹具上占有正确位置所采用的基准。定位基准的选择不仅影响着加工精度，如基准不重合时产生的定位误差会影响着加工精度，作为一道工序的定位基准必须在前道工序加工出来，因此要合理的选择定位基准，多设想几种定位方案，比较它们的优缺点，周密地考虑定位方案与加工顺序的关系。（《机械制造技术基础》 P229）
3.1 选择定位基准：
1. 粗基准的选择：以轴承孔两侧毛坯为主要的定位粗基准
在选择基面时有两个基本要求：
1）各个加工表面有足够的加工余量（至少不留下黑斑），使不加工表面的尺寸、位置符合图样要求，对一面要加工、一面不加工的壁，要有足
够的厚度
2）定位基准应有足够大的接触面积和分布面积，在有必要时，可在工件上增加工艺搭子或夹具上增加辅助支撑。
2. 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基
准重合”原则和“基准统一”原则，以已加工底面为主要的定位精基准,φ13mm 的螺栓孔为定位精基准。
“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。
“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。
“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应
选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。
“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。
根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据零件图，本零件带有孔的形状比较简单的零件。
3.2 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
工序 1 时效处理
工序 2 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。
工序 3 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。
工序 4 钻φ9的孔和锪φ13的沉头孔。保证孔深8
2.0
+
mm。
工序 5 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面42mm。
工序 6 刨2mm×1mm 槽，照顾底面厚度15mm。
工序 7 夹42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38mm和82mm。
工序 8 钻φ8
022
.0
+
mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。
工序 9 钻φ6的油孔，保证孔深20mm。
工序 10 钻φ4的油孔，保证与φ的油孔相通。
工序11 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻φ30
021
.0
+
mm、
φ35mm孔，保证φ30
023
.0
+
mm中心至上平面距离15
05
.0
+
mm
工序12 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式专
用夹具装夹工件，车φ30
021
.0
+
mm、φ35mm孔、倒角1×45°，保
证φ30
021
.0
+
mm中心至上平面距离15及φ30
021
.0
+
mm的表面粗糙度
0.8.
工序13 去毛刺
工序14 总检入库
3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
3.3.1 圆柱表面工序尺寸：
前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：
表3.1 圆柱表面工序尺寸表
3.3.2平面工序尺寸：
表3.2 平面工序尺寸表
四、各工序的加工参数计算
4.1 铣底平面
4.1.1 粗铣底平面
1) 底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀（高速钢），铣
刀的规格为Ф120x12，机床的型号………专用机床 2) 刀具：YG6硬质合金端铣刀。由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受
很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。由
金属切削原理与刀具可取γo ＝５0
λs ＝-100
K r =600
α=100
。
3) 加工要求:粗铣轴承座的下底面。确定加工余量由毛坯图可知：总加工
余量为3mm ，《工艺设计简明手册》表1.4-8和表2.3-21可知精加工余量为1mm 。 4) 确定每齿进给量，由《切削加工简明实用手册》表3.5，YG6硬质合金
端铣刀所允许的进给量为f=0.14-0.24mm/z 。但采用的不对称铣，f=0.14mm/z ，ap=2mm 。 5) 计算切削用量
由《切削加工简明实用手册》表 3.16，当d=125mm 时，Z=12,ap<3.5mm,f<0.24mm/z 时，Vt=97m/min ，nt=248r/min ，Vft=333mm/min 。
各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1
故：Vc=Vt*0.89*1=86.33m/min n=nt*0.89*1=220.7r/min Vf=Vft*0.89*1=296.4mm/min
由机床可得：n=235r/min Vf=375mm/min 则 实际切削速度和进给量为：
min /m 3.921000
2351251000
＝粗π
πx dn
v =
=
z mm ncz Vfz F z /13.012
*235375
===
校核该机床功率（只需校核粗加工即可）。
由《切削简明手册》表3.24得当174 min 15.0300 7 35t =+== vf L m 4.1.2 精铣底平面 1) 刀具和机床不变 2) 由《切削加工简明实用手册》表 3.5得，要使表面粗糙度达到Ra1.6 时，f=0.4-0.6mm/z ，ap=1mm 3) 决定切削速度和进给量 由《切削加工简明实用手册》表 3.16，当d=125mm 时，Z=12,ap<1.5mm,f<0.1mm/z 时，Vt=124m/min ，nt=316r/min ，Vft=304mm/min 。 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1 故：Vc=Vt*0.89*1=110.4m/min n=nt*0.89*1=281.2r/min Vf=Vft*0.89*1=270.6mm/min 由机床X52K 可得：n=300r/min Vf=300mm/min 则 实际切削速度和进给量为： V 精 =πdn/1000=1000300 12514.3??=117.75m/min Fz=ncz Vfz =12*300300=0.08mm/z 4) 计算基本工时 tm=vf l =min 33.030012 88=+ 4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 本工序加工由钻孔和锪孔两次加工完成，机床为摇臂钻床，型 号 (3025) 4.2.1 钻Ф9孔 1) 确定加工余量 刀具采用直柄麻花钻（硬质合金），麻花钻规格为d=9mm 查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《简明手册》）表2.3-8可得，精加工（铰）的加工余量为0.2mm 。 2) 确定进给量 2.1) 按加工要求决定进给量 根据《切削用量简明手册》表2.7，知当加工要求为HT12精度等级，材料为HT200、 d =9mm 时f=0.47～0.57mm/r 由于l/d=38/9=4.1=5 故修正系数为0.9 则f=（0.47～0.57）x 0.9=0.423～0.513mm/r 2.2) 按钻头强度决定进给量 根据表2.8，当材料为HT200， mm d 8.70=时，得钻头强度允许的进给量 f=1.0mm/r 2.3) 按机床进给机构强度决定进给量 根据表2.9，当HBS=200，d ≤10.2mm ，F=7848<8330得机床进给量f=1.6mm/r 故综合所述：进给量f=0.41mm/r 2.4) 轴向力校核 可由表2.19可查出钻孔时当f=0.41mm/r 、d<12mm 时N 2500F f =，轴向力的修正系数均为0.85故 N F f 2125= 根据Z3025钻床机床进给机构强度允许的最大轴向力F m ax =7848N 。故f=0.41mm/r 可用。 2.5) 确定钻头磨钝标准及寿命 由表2.12可得，当d<20mm 时钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm ，寿命T=35min 2.6）确定切削速度 由表2.14，HBS=200，加工属性四类 由表2.13得，f=0.36mm/r 标准 mm d 6.90≤时 V c =19m/min 切削速度的修正系数为 .1K tv ＝ .1K =CV 85 .0=LV K 见表2.31 m in /15.160.185.00.10.119V V m K V t =????=?＝ min /5711000r d v n == π 根据机床取Nc=630r/min 2.7) 基本工时计算 min 09.041.0630418=?+== nf L t m 4.2.2 锪Ф13孔 保证孔的深度为8 刀具的选择：硬质合金带导柱直柄平底锪钻 d=2.5 由于刀具材料和机床与钻孔时完全一样，则切削速度和进给量与钻孔一致。 只有基本工时不同： min 05.041 .063048=?+== nf L t m 4.3 铣两直角边 4.3.1粗铣两直角边 1) 选择机床：由于采用的是对称铣，故选择专用卧式机床X61 2) 刀具：YG6硬质合金 d=125mm 。由表3.7得：刀具寿命T=180min 。 3) 决定切削速度Vc 和进给量f 由《切削简明手册》表3.16当d=125mm ，z=12，ap<3.5，fz<0.14mm/z 时，Vt=97m/min ，nt=248r/min ，Vft=333mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1 故：Vc=Vt*0.89*1=86.33m/min n=nt*0.89*1=220.7r/min Vf=Vft*0.89*1=296.4mm/min 由机床X61机床可得：n=255r/min ，Vf=300mm/min 则实际切削速度和进给量为： min /10010002551251000d V m n =?=ππ＝粗 z mm z n V F c z z /098.012255300 *f *=?== 4) 由《切削简明手册》表3.24得当174 d=125mm ，z=12，Vf=300mm/min 切削功率为P m =1.1kw<4.5kw 其所消耗量功率远小于机床功率，故可用。 5) 计算机工时 min 15.0300 735v =+== f L t m 4.3.2 精铣两直角边 1) 刀具和机床不变。 2) 决定切削速度Vc 和进给量f 由《切削简明手册》表 3.16当d=125mm ，z=12，ap<1.5，fz<0.1mm/z 时，Vt=124m/min ，nt=316r/min ，Vft=304mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1 故：Vc=Vt*0.89*1=110.4m/min 3) 决定机床转速和切削速度 n=nt*0.89*1=281.2r/min Vf=Vft*0.89*1=270.6mm/min 由机床X61机床可得：n=300r/min ，Vf=300mm/min 则实际切削速度和进给量为： min /75.11710003001251000d V m n =?=ππ＝精 z mm z n f V c z /08.012300300 F z =?=*= 4) 计算基本工时 min 15.0300 735t =+== f V L m 4.4 刨退刀槽 1) 选择刀具：由于退刀槽是比较特殊的，故要自制宽度为1mm 的的硬质合金刀。 2) 机床：牛头刨床B635。 3) 在大批量生产，为了节省工时，在刨退刀槽的时候可以一次性刨10的 工件。 4) 根据牛头刨床的主要技术参数可得： 刨一次需要的时间为： m t =0.03min 因此每件工件的基本工时t=0.003min 进给量f=1.5mm 4.5 铣四侧面 1) 选择机床：由于采用的是对称铣，故选择专用卧式机床X61 2) 刀具：YG6硬质合金 d=125mm 。由表3.7得：刀具寿命T=180min 由于所选择的刀具、机床与铣两直角边的刀具、机床完全相同，所以该工序中的参数大部分完全相同，只有最后的基本工时不相同。故基本工时计算为： 铣轴承孔两侧的边： 粗t =vf L =min 35.030017 88=+ 精t =vf L =min 35.030017 88=+ 铣轴承孔前后的边： 粗t =vf L =min 15.03007 38=+ 精t =vf L =min 15.03007 88=+ 4.6 钻（铰）Ф8销孔 销孔加工由钻和铰两次加工完成，机床为摇臂钻床， 型号 (3025) 加工要求 钻、铰Ф8销孔，表面粗糙度为Ra1.6。 4.6.1 钻Ф8销孔 1) 确定加工余量 刀具采用直柄麻花钻（硬质合金），麻花钻规格为d=7.8 L=109 l=69。 查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《简明手册》）表2.3-8可 得，精加工（铰）的加工余量为0.2mm 。 2) 确定进给量 a. 按加工要求决定进给量 根据《切削用量简明手册》表2.7，知当加工要求为HT12精度等级，材料为HT200、d 0=7.8时f=0.36-0.44mm/r 由于l/d=15/7.8=1.9 故f=0.36-0.44mm/r b. 按钻头强度决定进给量 根据表2.8，当材料为HT200，d 0=7.8mm 时，f=0.86mm/r c. 按机床进给机构强度决定进给量 根据表2.9，当HBS=200，d<=10.2mm ，F=7848<8330得机床进给量f=1.6mm/r 可由表2.19可查出钻孔时当f=0.36mm/r 、d<10.5mm 时F f =3000N ，轴向力的修正系数均为0.85故F f =2550N 根据Z3025钻床机床进给机构强度允许的最大轴向力F m ax =7848N 。故f=0.36mm/r 可用。 d. 确定钻头磨钝标准及寿命 由表2.12可得，当d<20mm 时钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm ，寿命T=35min e. 确定切削速度 由表2.14，HBS=200，加工属性四类 由表2.13得，f=0.36mm/r 标准 d 0<=9.6mm 时 V c =14m/min 切削速度的修正系数为K TV =1.0 K CV =1.0 K LV =0.85 见表2.31 V= V L ·K V =14x1.0x1.0x0.85x1.0=11.9m/min min /r 4801000＝d v n π= 根据机床取Nc=500r/min f. 基本工时计算 m in 1.036 .05005 15=?+== nf L t m 4.6.2 铰Ф8销孔至尺寸 1) 确定进给量 刀具选择硬质合金铰刀，d 0=8 由表2.25可得：a p =0.06～0.09mm f=0.2～0.3mm/r V c =8～12m/min 切削液：无 f=0.25mm/r 2) 确定主轴转速 查表2.30得：C v =15.6, Z v =0.2, X v =0, Y v =0.5 T=45 d 0=8 a p =0.08 利用公式V c = K v =8.7m/min min /348814.37 .81000r n =??= 选取Nc=400r/min 3) 计算基本工时 T m = 25 .04005 15?+=0.2min 4.7 钻Ф6油孔 1) 机床为摇臂钻床，型号 (3025) 2) 确定加工余量 刀具采用高速钢麻花钻（硬质合金），麻花钻规格为d=6mm 查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《简明手册》）表2.3-8可得，精加工（铰）的加工余量为0mm 。 3) 确定进给量 1.按加工要求决定进给量 根据《切削用量简明手册》表2.7，知当材料为HT200、d 0=6时f=0.36~0.44mm/r 由于l/d=15/6=2.5 故f=0.36~0.44mm/r 2.按钻头强度决定进给量 根据表2.8，当材料为HT200，d 0=6mm 时，f=0.50mm/r 3．按机床进给机构强度决定进给量 根据表2.9，当HBS=200，d<=10.2mm ，F=7848<8330得机床进给量f=1.6mm/r 可由表2.19可查出钻孔时当f=0.36mm/r 、d<10.5mm 时F f =3000N ，轴向力的修正系数均为0.85故F f =2550N 根据Z3025钻床机床进给机构强度允许的最大轴向力F m ax =7848N 。故f=0.36mm/r 可用。 4) 确定钻头磨钝标准及寿命 专业课程综合设计 题目轴承座￠47孔镗床夹具设计院别机电学院 专业机制专业 级别2010级 学号 姓名 指导老师 时间 目录 1.序言 (3) 2.任务介绍 (4) 3.夹具设计 (4) 一、定位与夹紧方案选择 (6) 二、定位误差分析 (10) 三、夹紧力钻削力计算 (11) 四、夹具零件以及工艺分析 (13) 4.总结 (14) 5.参考文献 (15) 1.序言 对我而言，在这近一个月的时间我完成了对轴承座零件￠47孔镗床夹具设计的夹具设计，通过这次设计，我了解到了关于夹具设计相关的零件，如夹具体的设计、定位元件（定位销、支承板等）、夹紧机构、对刀装置等等。是在我们对机械相关课程和生产实习综合运用进行的一次锻炼。进行了一次深入的综合性的复习，这次设计更加巩固了我对CAD、PROE制图软件的应用。非常感激老师的指导和帮助。 镗孔夹具设计 2.任务介绍 轴承座：为箱体类零件，轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，有足够的强度和刚度，可以承受冲击载荷。 零件三维图模型截图如下： 零件二维图如下： 镗￠47孔 工序图： 设计任务书 设计题目：轴承座￠47孔镗床夹具设计 设计清单： 1、用三维工程软件（PROE）设计夹具方案结构示意图。 2、夹具总装图（AUTOCAD）。 3、主要非标准件零件图（AUTOCAD）。 4、设计说明书（需含夹具设计方案、夹具设计原理说明、定位误差分析和夹紧力计算）。 5、以上所有资料的纸质版和电子版。 3.夹具设计 一：定位与夹紧方案选择 1.定位基准的选择 由零件图可知：工艺对轴承座两端面的尺寸精度没有要求，端面对底面有0.02的垂直度误差要求，故选择底面为定位基准，考虑对底面的平行度的要求，采用一面两孔的定位方式定位，采用分别在两个支承板上固定一个圆柱定位销和一个菱形定位销配合在底座的对角线处。其中支承板限制3个自由度，圆柱定位销限制2个自由度，菱形定位销限制1个自由度。 2.夹具设计方案确定 根据要求，铣轴承座上端面到尺寸为50mm，端面粗糙度1.6，端面与底面的垂直度误差要求0.02mm，现设计夹具方案有：方案一：采用压板，螺栓连接，采用气缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。 方案二：采用压板，用螺栓、螺母连接，利用手动夹紧，这种夹紧力小，成本低。 本次设计零件为大批量生产，要求成本低，并且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具方案采用方案二，利用螺栓、螺母手动夹紧。 夹具上装有对刀装置，可使夹具在一批零件加工之前很好的对刀（与对刀塞尺配合使用）；同时通过支承板固定在夹具体上，通过定位销将工件定位在两个支承板上，这样可以保证加工精度，有利于铣削，提高加工工艺性。 目录 第一部分工艺设计 1 设计任务 2 零件工艺性分析 3 毛坯的选择 4 工艺过程设计 5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计 1 设计任务 2 确定定位方案、选择定位元件 3 夹紧机构的选择和设计 4 定位误差的计算 5 对刀装置的选择 6 夹具在机床上的定位和夹紧 小结 参考书目 第一部分工艺设计 1.设计任务 本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图： 材料：45号钢 零件生产纲领：中等批量 2.零件工艺性分析 零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。调质处理后零件 具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： （1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003 .0013 .0+-mm 轴承孔可以 用铣镗床镗孔； （2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。 （4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。 3.毛坯的选择 由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。 模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约 机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班级 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 班级 学生 指导教师 目录 前言…………………………………………………………………………………………… 课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 前言 XX大学 课程设计(论文) 轴承座加工工艺及镗孔夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 摘要 本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对轴承座零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计轴承座镗孔夹具设计。 关键词：轴承座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 Abstract This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. The main contents of this thesis are boring fixture design fixture design design of bearing seat. Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture 机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 华侨大学 2011年 07 月 06 日 1 零件的分析.............................................. 1.1零件的作用 ......................................... 1.2零件的工艺分析...................................... 2 零件的生产类型.......................................... 2.1生产类型及工艺特征.................................. 3 毛坯的确定.............................................. 3.1确定毛坯类型及其制造方法............................ 3.2估算毛坯的机械加工余量.............................. 3.2绘制毛坯简图，如图1 ................................ 4 定位基准选择............................................ 4.1选择精基准 ......................................... 4.2选择粗基准 ......................................... 5 拟定机械加工工艺路线.................................... 5.1选择加工方法........................................ 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 ........................... 6 加工余量及工序尺寸的确定............................... 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸................ 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸................ 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 ........... 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸............ 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸.......... 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 ......................................... 毕业设计论文 设计（论文）题目：轴承座铸造工艺及工装设计 下达日期： 2007 年 4 月 28 日 开始日期： 2007 年 4 月 28 日 完成日期： 2007 年 6 月 8 日 指导教师：小峰 学生专业：材料成型与控制技术 班级：材料0401 学生姓名：春晖 教研室主任： 材料工程系 摘要 铸造是一种将金属熔炼成流动的液态合金，然后浇入一定的几何形状、尺寸大小的型腔之中，凝固冷却后成为成为所需要的零件毛坯的一种制作方法。 本文通过对铸造这一特殊工种的诠释和此铸件的特点相结合给予了比较合理的方法。从铸造工艺的设计到整个铸造工艺的设计我们对此都作了比较详细的论证、对比、数据和计算，并且从中选择较优的方法和方案给以了较合理的应用和实施。 首先我们对所设计的的铸件进行了认真的分析，读懂零件图的几何形状、主要结构和特殊部位以及铸件的工艺要求、工装要求等给以较合理的思考。其次设计此铸件的整个工艺过程：其中包括铸造方法的选择、分型面的选择及确定、浇注系统的选择及计算设计、铁液的凝固、以及对所要产生缺陷的防止方法和补缩等问题上午考虑设计。然后对所设计的工艺过程进行工装设计：其中包括模样的设计、模底板的设计、芯盒的设计、砂箱的设计等，而且对这些工装的定位及夹紧等问题进行解决。最后对所设计的整个过程给以检验、总结。进一步对此设计的成功率给以进一步的保障。 关键词：铸造，工艺，工装，缺陷 BEARINGSEAT TECHNRQUE FROCK DEVISE ABSTRACT Making the smelt metal become the mobile liquid state alloy, pouring-in solidifies in the type cavity having the certain geometry form and dimension, becoming something be needed part blank after cooling down. This making method is called cast-on outwell. This passage has given comparatively rational method through the annotation to one peculiar kind of work in production combining with this casting characteristic .And in entire casting technique design, we have all made comparatively detailed demonstration , contrast, and compute , have chosen the best method and scheme , have carried out more rational application and be put into effect。We have carried out conscientious analysis on what be designed that casting first , have read the geometry form , main structure and peculiar location knowing part picture, casting technological requirements , frock request etc.， giving more rational thinking. Secondly, design the casting entireness procedure including cast-on outwell method choice, mark type choice and for sure, teeming system choice and secretly scheme against design, iron liquid solidification, and face to face need to come into being defect preventing from method and fill a vacancy and so on . The frock being in progress to what the designed procedure is designed, it includes the appearance design , model bottom board design , core box design , the sand box design etc., the problem such as fixing position and clamping to these frocks is in progress solve. Finally we checked and summed up entire process of the designs, Give a further guarantee further to the success rate that this designs. KEY WORDS:casting，technique，frock，defect 课程设计说明书题目：轴承座车孔专用夹具及工艺设计 姓名：Xxx 学号：Xxx 年级：三年级 专业：Xxx 学生类别：四年本科 指导教师：Xxx 教学单位：农业大学工学院 2012 年5月29 日 轴承座工艺设计 【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的 成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。【关键词】轴承座工艺规格设计夹具设计工序工艺性 目录 前沿…………………………………………………… 课程设计说明书正文……………………………………… 一、设计任务 (1) 二、工艺性分析 (2) 2.1零件的作用 (2) 2.2零件的工艺性分析 (2) 三、工艺规程设计 3.1零件材料 (3) 3.2毛坯选择 (3) 3.3基准的选择 (7) 3.4制订工艺路线 (8) 3.5机械加工余量、工序尺寸及公差 (10) 四、夹具设计 (12) 4.1提出问题 (12) 4.2夹具设计 (12) 五、设计心得 (17) 六、参考文献 (18) 前言 机械制造工艺学课程是在学完了机 文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。机电及自动化学院 机械制造技术基础 课程设计说明书 2011年7月5日 前言 轴承座的工艺规程设计是根据轴承座的加工过程中所需要的工序和所使用的机床编写的，主要包括毛坯分析、方案制定、机床选择等内容。 制造技术基础课程设计是在学完机械制图、制造技术基础、机械设计、现代制造装备及自动化、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。 目录 1零件的分析 ...................... 错误!未定义书签。 1.1零件的作用 .................... 错误!未定义书签。 1.2零件的工艺分析 ................ 错误!未定义书签。 2工艺规程设计 .................... 错误!未定义书签。 2.1、确定轴承座毛坯的制造形式..... 错误!未定义书签。 2.2选择精基准 .................... 错误!未定义书签。 2.3选择粗基准 .................... 错误!未定义书签。 2.4选择加工方法 .................. 错误!未定义书签。 2.5拟定机械加工工艺路线........... 错误!未定义书签。 3. 加工余量及工序尺寸的确定....... 错误!未定义书签。 4.毛坯尺寸的确定及毛坯图.......... 错误!未定义书签。 【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。 前言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束后我们开始了机械制造技术课程设计。课程设计开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课程设计的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，，让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。 在课程设计的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。 机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 班级：07机制 学号：20070882 姓名：鲁尚飞 云南农业大学 2010年11 月29 日 目录 机械制造工艺学课程设计任务书 ............................................................ I 轴承座零件图............................................................................................ I I 设计要求................................................................................................... I II 课程设计说明书 1 零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2 零件的生产类型 (1) 2.1生产纲领 (1) 2.2生产类型及工艺特征 (1) 3 毛坯的确定 (2) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (2) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (2) 3.2绘制毛坯简图，如图1 (2) 4 定位基准选择 (3) 4.1选择精基准 (3) 4.2选择粗基准 (3) 5 拟定机械加工工艺路线 (3) 5.1选择加工方法 (3) 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 (4) 6 加工余量及工序尺寸的确定 (5) 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (5) 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 (6) 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (7) 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (8) 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (9) 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (10) 6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 (11) 6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (12) 6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (14) 7、设计总结 (15) 机械加工工艺卡片 (16) 参考文献 (28) 目录 前言 (2) 课程设计任务书 (3) 一、零件的分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2 零件图样分析 (4) 1.3 零件的工艺分析 (5) 二、确定毛坯 (5) 2.1 确定毛坯种类： (5) 2.2 确定铸件加工余量及形状： (6) 三、工艺规程设计 (6) 3.1 选择定位基准： (6) 3.2 制定工艺路线 (7) 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7) 四、各工序的加工参数计算 (9) 4.1 铣底平面 (9) 4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11) 4.3 铣两直角边 (13) 4.4 刨退刀槽 (14) 4.5 铣四侧面 (15) 4.6 钻（铰）Ф8销孔 (15) 4.7 钻Ф6油孔 (18) 4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (19) 4.10 钻Ф15的孔 (20) 4.11 扩孔至Ф28 (21) 4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (22) 4.13 扩钻至Φ29.7 (22) 4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (23) 4.15 确定时间定额及负荷率： (24) 五、夹具设计 (27) 4.1 定位基准的选择 (27) 4.2定位误差分析 (27) 4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (28) 六、课程设计小结 (29) 参考文献 (30) 前言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且也发动机厂里进行了工艺实习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。 在课设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。 轴承座课程设计说明 书 Revised on November 25, 2020 机械制造课程设计计算说明书 专业：机械设计制造及其自动化 姓名：刘亮 学号： 指导教师： 日期： 目录 .工艺方案的比较与分析 (8) 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 1. 零件的分析 1.1.零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 1.2.零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（见附图1） （1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为、内孔端面及内孔的精度要求均为,轴承座的顶面为。轴承座在工作时，静力平衡。 （2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。 2.确定生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查第7页表，可确定该零件生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。 3.确定毛坯 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 4. 工艺规程的设计 .定位基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ的孔，轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。 工艺综合课程 课程设计(论文) 题目: 轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名杨进 专业机械设计制造及其自动化 学号_ 222012322220278 班级_ 2012 级 5班 指导教师何辉波 成绩_ 工程技术学院 2015年7 月 机械制造工艺学课程设计任务书题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 生产纲领： 40000件 生产类型：大批大量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具零件图 2张 4.夹具装配图 1张 5.夹具体图 1张 6.机械加工工艺过程卡片 1张 7.机械加工工序卡片 2张 8. 课程设计说明书 1份 目录 目录 (3) 1 引言 (4) 2 课程设计目的 (4) 3 零件的工艺分析 (5) 3.1 零件的机构及工艺性分析 (5) 3.2 零件技术要求分析 (6) 4毛坯的选择 (6) 5零件机械加工工艺路线拟定 (7) 5.1 定位基准的选择 (7) 5.1.1 粗基准、精基准的选择 (7) 5.2拟定工艺路线 (8) 5.2.1 加工方法的选择及加工阶段划分 (8) 5.2.2零件加工工艺路线 (9) 5.3 机械加工余量及工序尺寸拟定 (10) 5.4 切削用量确定 (11) 5.5 时间定额的确定 (13) 6. 夹具设计 (15) 6.1 确定设计方案 (15) 6.2 定位方式及定位元件 (15) 6.3导向装置的分析 (15) 6.4 确定夹紧机构 (15) 6.5定位误差分析 (16) 7.小结 (16) 8.参考文献 (17) 9.致谢 (17) 轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 杨进 工程技术学院机制五班 1 引言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计检验自己的学习成果，从而进行一次适应性训练，从中锻炼和加强自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，通过我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课程设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分析，不仅完成了任务，而且也让大家培养了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益于此。 2 课程设计目的 机械制造技术基础课程设计旨在继承材料成型技术基础课程设计，让学生完成一次机械零件的机械加工工艺规程制定和典型夹具设计的锻炼，其目的如下：（1）在结束了机械制造技术基础等前期课程的学习后，通过本次设计使学生所学到的知识得到巩固和强化，培养学生全面综合得应用所学知识去分析和解决机械制造中问题的能力。 （2）通过设计提高学生的自学能力，使学生熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程制订和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。 （3）通过设计使学生树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该在技术上是先进的、在经济上是合理的，并且在生产实践中是可行的。 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 设计者 指导教师 学院 年月日 学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备 内容：1、零件图 2、毛胚图 3、机械加工工艺过程综合卡片 4、结构设计装配图 5、结构设计零件图 6、课程设计说明书 班级 学生 指导教师 科研室主任 年月日 目录 前言 (4) 一、零件的分析 (5) 1.1 零件的作用 (5) 1.2 零件图样分析 (5) 1.3 零件的工艺分析 (6) 二、确定毛坯 (7) 2.1 确定毛坯种类： (7) 2.2 确定铸件加工余量及形状： (7) 三、工艺规程设计 (8) 3.1 选择定位基准： (8) 3.2 制定工艺路线 (9) 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10) 四、各工序的加工参数计算 (11) 4.1 铣底平面 (11) 4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (13) 4.3 铣两直角边 (15) 4.4 刨退刀槽 (17) 4.5 铣四侧面 (17) 4.6 钻（铰）Ф8销孔 (18) 4.7 钻Ф6油孔 (20) 4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (21) 4.10 钻Ф15的孔 (22) 4.11 扩孔至Ф28 (22) 4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (23) 4.13 扩钻至Φ29.7 (24) 4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (24) 五、夹具设计 (25) 4.1 定位基准的选择 (25) 4.2定位误差分析 (26) 4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (27) 六、课程设计小结 (27) 参考文献 (29) 机械制造工艺 课程设计 设计题目: 轴承座的制造工艺规程设计 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 日期: -4-14至 -4-27 目录 机械制造工艺学课程设计任务书 .......................... I 零件图 .................................. I错误!未定义书签。设计要求 .................................. 错误!未定义书签。课程设计说明书 1.零件的分析 ........................................... 1.1轴承座的作用........................ 错误!未定义书签。 1.2零件的工艺分析...................... 错误!未定义书签。 2.零件的生产类型 .......................... 错误!未定义书签。 2.1生产纲领............................ 错误!未定义书签。 2.2生产类型及工艺特 征... ................................................ (2) 3.工艺规程的设计 (3) 3.1确定毛坯的制造形式 (3) 3.2工艺规程设计 (4) 4.绘制产品毛坯图 (5) 5.选择定位基准 (5) 6.选择加工方法 (5) 7.确定切削用量和基本工时 (7) 8.设计总结 (11) 参考文献 (13) 机械加工工艺卡片 (14) 机制工艺课程设计任务书 Ⅰ、课程设计名称: 机制工艺课程设计 Ⅱ、课题名称: 滑动轴承座的制造工艺规程设计 Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求: 1, 绘制零件图。 2, 生产纲领: 小批量。 3, 编制加工工艺规程。 4, 撰写设计说明书。 学生( 签名) : 日期: 评分: 指导教师( 签名) : 课程设计说明书 设计题目： KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备 班级 设计者 学号 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：轴承座零件的 工艺规程及工艺装备 生产纲领： 4000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具图 1张 4.零件装配图 1张 5.机械加工工艺过程卡片 1套 6.机械加工工序卡片 1套 7．课程设计说明书 1份 机械加工工艺规程设计 图1、2 分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200，年产量4000件/年。试为该轴承座零件编制工艺规程。 图1-1 轴承座零件图 第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 一．轴承座的用途 1.保持轴承的位置作为载荷的支撑 2.防止外界物质侵入轴承 3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构 二．轴承座的技术要求 全部技术要求列于表1-1中 加工表面尺寸及偏差 /mm 公差/mm及精 度等级 表面粗糙度/ μm 形位误差/mm 底面95 IT8 6.3 孔47 ?47+0.03 IT7 6.3 前后端面40 IT8 6.3 孔22 22 IT8 6.3 孔12 12 IT8 6.3 表1-1 三．审查轴承座的工艺性 分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。?12mm孔和?22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；?47mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。 四．确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年 由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。 重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机床夹具课程设计 题目：轴承座夹具设计 学生姓名：魏涛 专业：机械设计与制造 班级： 2013级4班 学号： 1260720161578 指导教师：李兴正 日期： 2015 年 0 6 月 0 9 日 重庆机电职业技术学院 课程设计任务书 机械设计与制造专业2013 年级 4 班 一、设计题目 已知如图所示“轴承座”零件的机械加工过程,设计其某一工序的专用机床夹具。 轴承座机械加工工艺流程： —铸造 —清砂—热处理（时效） —铣周面保证长82、宽38 —铣底面—刨削左右侧面、2×1槽 —车内孔Φ30、Φ35至图样尺寸保证15+0.15、倒角C1 —钻Φ6、Φ4各孔、钻2×Φ9、锪孔2×Φ13沉孔、钻工艺孔2×Φ7.8（装配铰2ⅹΦ8+0.022） —去毛刺—检验—入库 题目：1. 铣底平面 2. 车（镗）内孔Φ30、Φ35保证15+0.15、倒角C1 3. 钻工艺孔2×Φ7.8 二、主要内容 1.拟定夹具设计方案。 2.绘制夹具总装图。 3.绘制零件工作图。 4.撰写设计说明书。撰写设计说明书。 三、具体要求 夹具总装图 1张 零件工作图 2张 课程设计说明书 1份 四、进度安排 第一阶段：查阅资料，拟定夹具设计方案（6月2日前） 第二阶段：绘制夹具总装图（6.16前） 第三阶段：绘制零件图（6.19前） 第四阶段：整理撰写说明书（6.23前） 五、成绩评定 指导教师签名日期年月日 系主任审核日期年月日 设计任务书 课程设计说明书正文 目录 序言 一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析 二、工件定位分析 （一）定位方案分析 （二）定位元件选定、简图及尺寸 三、工件夹紧装置 （一）工件夹紧方案 （二）夹紧装置图，夹紧力计算 四、刀具的导向 （一）刀具的导向方案 （二）导向装置简图 五、夹具的对定 （一）夹具的对定方案 （二）夹具的对定装置及简 六、夹具的精度量化分析 七、夹具的实用性及优缺点 八、夹具设计心得体会 参考文献 指导教师签名日期年月日 系主任审核日期年月日 机电及自动化学院《制造工艺学》夹具设计课程设计铣轴承座上表面夹具设计 姓名： 学号：0811111032 专业：机械电子 届别：2008级 指导老师： 2011 年12 月23日—2012年01月11日 前言 轴承座的用途 轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。 因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。 由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。 目录 摘要 (1) 一、夹具设计任务及要求 1.1 轴承座的重要技术要求 (1) 1.2 精度及批量分析 (1) 二、夹具设计方案的确定 (2) 2.1 零件工艺分析 (3) 2.2 基准面的选择 (3) 2.3 定位原理及定位方案的选择及实现 (3) 2.4夹紧方式及元器件的选择 (4) 2.5 夹具总方案 (6) 三、定位误差及夹紧分析与计算 (7) 3.1 影响加工精度的因素 (7) 3.2 保证加工精度 (8) 3.3 夹紧力的数值计算 (8) 四、夹具装配图 (10) 感谢 (11) 参考文献 (12) ` 河南工业职业技术学院 机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班级 06111 设计者 指导教师兰建设 2008年10月27日至10月31 日 机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 目录 前言…………………………………………………………………………………………… 课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 前言轴承座镗孔设计说明书
轴承座课程设计说明书
轴承座课程设计
轴承座加工工艺及镗孔夹具设计
轴承座零件课程设计说明书
轴承座铸造工艺及工装设计说明书
轴承座课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书轴承座课程设计说明书
轴承座(KCSJ-04)课程设计说明书(不少于3000字)
轴承座
轴承座说明书
轴承座课程设计说明书
轴承座 课设
课程设计轴承座说明书
轴承座工艺课程设计样本
KCSJ-04_轴承座 机械加工工艺规程设计说明书
轴承座夹具设计
轴承座夹具课程设计说明书
轴承座机械加工工艺规范设计