钻具接头的识别方法
钻具接头的识别方法
钻具接头：是带有密封台肩的锥管螺纹短节。又称旋转台肩式连接螺纹。其特点：螺纹只起连接作用，而不具备密封性能，台肩面是唯一密封部位（实际操作中必须上够扭矩）。
二、接头系列代号
1
2
正规式：内、外径小，流动阻力大，强度大。
贯眼式：内、外径较正规接头，内平接头小。优点较两者之间。
内平式：内、外径大易磨损，强度低，流动阻力小。
3、数字型接头
64年美国石油学会、钻井和服务设备委员会为了改进旋转台肩式连接螺纹的工作性能，采用了新型数字型接头系列。这种接头以螺纹基面中径的英寸和十分之一英寸数字值表示，具有1.651mm 的平螺纹顶和0.965mm的圆形螺纹底。螺纹牙型以V-0.38表示，并可与V-0.065牙型相连接。随后又将API标准中的全部内平和除51/2″FH外的全部贯眼型接头均列为废弃型接头而逐渐淘汰。在数字型接头中有几种和旧的API标准中的接头有相同的节圆直径、锥度、螺距和螺纹长度，所以可以互换。
接头类型互换对照表
三、接头识别
1、使用接头尺丈量（直接读数）
2、用钢板尺（或钢卷尺）
Ａ、用钢板尺直接丈量公扣小端外径或母扣端部台肩内径，查接头扣型尺寸表。
接头扣型尺寸
Ｂ、量丝扣长度及两端直径，计算出锥度（即1：45或1：6）。丈量出每寸扣数（5扣/寸、4扣/寸）。查API接头规范表。
Ｃ、合扣（直接将两只接头上在一起看是否相匹配）。
Ｄ、正反扣识别：面对接头丝扣截面，观察每圈螺纹。左低右高为正扣；左高右低为反扣。四、接头扣型表示方法（代号）
接头扣型常用3位数字表示（除NC扣外）。如211、431、520等。通常用一句话讲1平、2贯、3正规、0母、1公。具体表示方法说明如下：
API扣型尺寸规范
API钻具接头螺纹的特点
API钻具接头螺纹的特点、类型、加工要求及技术参数随着牙轮钻进，空气潜孔锤钻进，气举反循环钻进等钻探工艺的推广使用。API系列井内钻柱构件和井下工具也得到了越来越广泛的应用。尤其是连接钻柱构件的API系列钻具接头螺纹，更是起着不可或缺的作用。因此，熟悉和掌握API系列钻具接头螺纹的相关技术规范和设计要求，采用合理的加工参数及检测方法，是保证API系列井内钻柱构件和井下工具正常使用的重要工作之一。本文拟在API SPEC7、GB/T9253. 1—1999、SY/T5144—2007及GB/T4749—2003等标准的基础上，并结合生产实践及使用过程中遇到的实际问题，分别就API系列钻具接头螺纹的特点、类型、规格、加工要求、检测方法、及螺纹的主要失效形式等方面进行论述，以帮助我们加深对API相关技术规范的理解和认识，正确掌握API系列钻具接头螺纹的生产加工和操作使用。 一、螺纹特点 API系列钻具接头螺纹主要用于钻杆、钻铤、钻具稳定器和转换器等钻井工具及钻柱构件的连接。目前生产和检验的主要依据标准为：API SPEC 7《旋转钻柱构件规范》（2001年11月第40版）和GB/T9253.1—1999《石油钻杆接头螺纹》。 API SPEC 7将钻具接头螺纹称为“旋转台肩连接”，这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连接部分直径误差的特点。因此互换程度高、结合紧密、装拆容易。其技术特点为：“英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹”，因此在管材连接中应用极为广泛。 API系列钻具接头螺纹按螺纹形式分为四大类，分类情况见表一。 1、数字型螺纹（NC） 这是以螺纹基面中径的英寸和十分之一英寸数值表示的螺纹。所有规格螺纹均采用V-0.038R 平顶圆底三角形牙型。牙型特点为：圆形牙底，牙底半径为0.038英寸（0.965毫米）。 数字形螺纹（NC）是API推荐优先使用的螺纹类型。该螺纹有1：6和1：4两种锥度标准，主要应用于钻杆、钻铤、钻具稳定器等钻柱构件的连接，NC50还可应用于在钻头螺纹的连接上。 2、内平型螺纹（IF） 该型螺纹主要用于连接外加厚或内外加厚的钻杆、接头内径、管端加厚处内径与钻杆内径有着相等或近似相等的通径。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙形。这种牙型的特点为：平牙顶、平牙底、牙顶宽度为0.065英寸（1.651毫米）。
钻具检测分级标准
目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 要求 (1) 4 在用钻具的要求、检验与分级评价 (2) 5 检验规则 (8) 附录 A 钻杆接头分级参数 (9) 附录B 钻铤磨损后接头台肩面宽度极限尺寸参数 (11) 附录C 钻具接头螺纹纵波直探头端面超声波探试块尺寸 (12) 附录D 钻具接头螺纹涡流探伤试块尺寸 (13) 附录E 钻具接头螺纹电磁探伤试块 (13)
前言 本标准修订并替代Q/ SHXB 0021—2005《钻具检测与分级评价》。 本标准对技术内容的修改主要包括以下内容： ——增加直径和壁厚测量方法的规定； ——增加对方钻杆，加重钻杆的制造要求； ——更改钻铤报废或停止使用的长度规定； ——增加方钻杆报废或停止使用的规定； ——增加加重钻杆报废或停止使用的规定； ——增加加重钻杆接头报废或停止使用的规定； ——增加接头螺纹探伤的规定； ——增加钻杆管体电磁感应检测的规定； ——增加附录D和附录E规范电磁探伤和过渡带探伤人工对比试块；——删除了涡流探伤相关内容。
钻具检测与分级评价 1范围 本标准规定了*****************施工地区在用钻具的使用、维修、检测与分级评价的技术要求。 本标准适用于*****************施工地区使用的钻杆、加重钻杆、钻铤、方钻杆、钻具扶正器、钻柱转换接头等钻井管具。 本标准不适用于新钻具的验收检验，新钻具的检验应采用相关产品标准和规范。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T22512.2 旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 GB/T 20659 石油天然气工业铝合金钻杆 SY/T5051-91 钻具稳定器 SY/T5144 -2007 钻铤 SY/T5146 -2006 整体加重钻杆 SY/T5200-2002 钻柱转换接头 SY/T5290 -2000 石油钻杆接头 SY/T5369 -94 石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤 SY/T5446-92 油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤 SY/T5447-92 油井管无损检测方法超声测厚 SY/T5448-92 油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤 SY/T5824-93 钻杆分级检验方法 SY/T5956-2004 钻具报废技术规定 SY/T5987 钻杆国外订货技术条件 SY/T 6427 钻柱设计和操作限度的推荐作法 SY/T6474 新套管、油管和平端钻杆现场检验方法 SY/T6508 油井管无损检测方法非铁磁体螺纹渗透探伤 API Spec 5D 钻杆规范 3 要求 3.1使用过的钻具，应进行尺寸检测和探伤检测，包括接头体、管体、接头螺纹的结构尺寸和损伤检验，根据检测结果进行分级评价，未经检验或不满足要求的钻具应停止使用。 3.2修理后的钻具，应进行加工后的检验。 3.3 螺纹车修后应在表面处理前测量紧密距和单项参数，修理后的螺纹应进行表面处理。如需在钻井现场检测螺纹紧密距，对于表面经磷化或镀铜处理的螺纹，紧密距要求值均按SY/T5987标准镀铜的推荐值判定。 3.4直径和壁厚检测量具的分辨力应不低于0.1mm，直径测量按照每120°测量一次，壁厚按照螺旋型分布测量，数据不少于6个，长度检测量具的分辨力应不低于0.5mm，螺纹参数的检测量具分辨力应不低于0.01mm。
钻具接头的识别方法
钻具接头的识别方法 钻具接头：是带有密封台肩的锥管螺纹短节。又称旋转台肩式连接螺纹。其特点：螺纹只起连接作用，而不具备密封性能，台肩面是唯一密封部位（实际操作中必须上够扭矩）。 二、接头系列代号 1 2 正规式：内、外径小，流动阻力大，强度大。 贯眼式：内、外径较正规接头，内平接头小。优点较两者之间。 内平式：内、外径大易磨损，强度低，流动阻力小。 3、数字型接头 64年美国石油学会、钻井和服务设备委员会为了改进旋转台肩式连接螺纹的工作性能，采用了新型数字型接头系列。这种接头以螺纹基面中径的英寸和十分之一英寸数字值表示，具有1.651mm 的平螺纹顶和0.965mm的圆形螺纹底。螺纹牙型以V-0.38表示，并可与V-0.065牙型相连接。随后又将API标准中的全部内平和除51/2″FH外的全部贯眼型接头均列为废弃型接头而逐渐淘汰。在数字型接头中有几种和旧的API标准中的接头有相同的节圆直径、锥度、螺距和螺纹长度，所以可以互换。 接头类型互换对照表 三、接头识别 1、使用接头尺丈量（直接读数）
2、用钢板尺（或钢卷尺） Ａ、用钢板尺直接丈量公扣小端外径或母扣端部台肩内径，查接头扣型尺寸表。 接头扣型尺寸
Ｂ、量丝扣长度及两端直径，计算出锥度（即1：45或1：6）。丈量出每寸扣数（5扣/寸、4扣/寸）。查API接头规范表。 Ｃ、合扣（直接将两只接头上在一起看是否相匹配）。 Ｄ、正反扣识别：面对接头丝扣截面，观察每圈螺纹。左低右高为正扣；左高右低为反扣。四、接头扣型表示方法（代号） 接头扣型常用3位数字表示（除NC扣外）。如211、431、520等。通常用一句话讲1平、2贯、3正规、0母、1公。具体表示方法说明如下： API扣型尺寸规范
钻杆接头扣型介绍
石油专用管螺纹管材的类型及规格之一 ---------钻具接头螺纹 钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。 目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。 API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接 中应用极为广泛。其主要螺纹型式如表1所示。 表1：钻具接头螺纹类型 序号螺纹型式螺纹牙型规格与种类 1 数字型（NC） V-0.038R NC23-NC77共计13种 2 内平型（IF） V-0.065 23/8in-51/2in共计6 种 3 贯眼型（FH） V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in共计5种 4 正规型（REG） V-0.050V-0.040 23/8in-85/8in共计8种 1. 内平型螺纹 该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型，这种牙型为平牙底，牙顶较宽度为0.065英寸（1.651mm）。除51/2IF外，其它规格螺纹的因结构尺寸与相应的数字型螺纹完全相同，故具有互换性。该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中，API已将其淘汰，其中包括41/2IF和4IF，它们就是曾经在我油田被大量使用的410、411和4A10、4A11，取而代之 的是NC50和NC46数字型螺纹。 2. 贯眼型螺纹 该型钻杆接头螺纹连接内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径和加厚端内径相等，而均小于钻杆管体内径的通径。该型螺纹的规格虽然为数不多，但却使用了V-0.065、V-0.050（牙底为圆弧，牙顶宽度为0.050英寸，1.27mm）和V-0.040（牙底为圆弧，牙顶宽度为0.040英寸，1.02mm）
API钻杆接头螺纹检验
API钻杆接头螺纹检验 1、总则 本文适用于API Sspec7-2、API Spec 5DP标准，并依据本厂制定的内控标准，或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻杆接头螺纹的检验，包括螺纹尺寸要求及质量要求。 2、工作程序 检验人员应严格按照图纸规定检验产品。 3、检验项目 外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径、大钳吊卡长度、外径、内径。 4、检验前的准备 4.1量具准备 检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。 4.2待检产品准备 检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净，螺纹起始端的翻边必须去除。 5、检验频度与质量要求 5.1 外观检验 5.1.1采用视觉、手感等方法进行检验 5.1.2检验频度：每件
5.1.3质量要求 从管端起，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠，外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm，螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度，同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。 5.2锥度检验 锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。 5.2.1质量要求 锥度偏差及范围见下表： 5.2.2测量频度 每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。 5.3螺距检验 螺距是螺纹上某一点到下一螺纹对应点之间平行于螺纹轴线的距离。 5.3.1质量要求
螺距偏差与范围见下表： 5.3.2测量频度 每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。 5.4齿高检验 齿高是螺纹顶部与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的距离。 5.4.1质量要求 齿高偏差与范围见下表： 5.4.2测量频度 每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新
钻杆接头技术规范
钻杆接头产品技术检验规范 （内控标准） 1、目的： 本标准中规定了钻杆对焊接头和钻柱转换接头在加工制造过程中所使用的钢材材质、钢级，加工参数、方法，产品标识、检验方法及包装储存、运输的具体要求，是保证钻杆接头产品质量的纲领性文件。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 22512.2-2008 《石油天然气工业旋转钻井设备》 第2部分《旋转台肩式螺纹连接的加工与测量》ISO 9000 《质量管理体系基础和术语》 API Spec Q1 《石油、石化和天然气工业质量纲要规范》（第9版） API Spec 5DP《钻杆规范》（第1版） ASME第Ⅴ卷《无损检验》 3、钻杆接头毛坯的验收准则 3.1外观检测： 3.1.1工件毛坯外径不得有超过12.5%周长或深度超2.54mm(0.1in)的非线性缺陷存在； 3.1.2所有淬火裂纹均应被视为缺陷，不予接收。 3.2毛坯几何尺寸检测： 3.2.1几何图形（见图1） a外螺纹钻杆接头毛坯图
b内螺纹钻杆接头毛坯图 图1 3.2.2尺寸检测： 根据图1中所示的几何形状，再依据毛坯图纸所标定数据逐一进行检测；主要检测量具：游标卡尺、钢板尺； 3.2.3检测频次：100%。 3.3、化学成分分析： 3.3.1相关标准：ASTM A751； 3.3.2钢材成分含量范围：4137H(37CrMnMoA) （见表2） 成分C(碳) Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）Cr（鉻）Mo（钼）范围0.35~0.38 0.17~0.35 0.90~1.00 ≤0.020 ≤0.015 0.90~1.20 0.28~0.33 3.3.3主要检测项目及指标： P（磷）≤0.020%；S（硫）≤0.015%； 3.3.4检测频次：每200只为1炉/批次，做一组样件； 3.4、拉伸试验 3.4.1相关标准：ASTM A370； 3.4.2 试验范围（见表3）： 屈服强度MPa 抗拉强度 MPa 伸长率 % 冲击功 J min max min min 试验温度试样尺寸冲击值828 1138 965 13 -20℃±3℃10*10（mm）54 3.4.3拉伸试样：试样尺寸应采取直径12.7mm(0.500in)的圆棒进行试验。如果外螺纹截面不足可采用直径8.9mm(0.350in)或6.4mm(0.250in)的试样。 3.4.4试样取样位置（见图2） 3.4.4 检测频次：每200只为1炉/批次，做一组样件； 3.4.5复检：如果初次拉伸试验不合格，则在同一工件上再另取两个试件测试。如果这两个试件都符合要求，即可认定该批产品合格。反之，则可认定该批
塔里木油田钻具转换接头管理办法 - 中原塔里木钻井公司
塔里木油田钻具转换接头管理办法 第一章总则 第一条为了加强塔里木油田（以下简称油田）钻具转换接头的管理，减少钻具转换接头的失效事故，特制定本办法。第二条本规定中的钻具转换接头是指钻具变扣接头、方钻杆（顶驱）保护接头、钻井工具接头等。 第三条本规定适用于油田钻井作业过程中所使用的各种钻具转换接头。 第四条钻井使用的钻具转换接头由油田统一提供，并定队使用。 第二章组织机构及职责 第五条油田行业管理部门是钻具转换接头管理办法执行的监督、协调部门，其主要职责是： （一）负责监督本办法的执行，并协调处理执行过程中存在的问题； （二）组织制定《塔里木油田钻柱转换接头及光坯补充技术条件》(附件1)。 第六条业主(井位所在的事业部或项目部)是油田钻具转换
接头费用的承担部门，其主要职责是： （一）负责编制本单位年度钻具转换接头需求计划；（二）负责在ERP系统办理领料凭证，费用列入单井投资。第七条工程技术部是钻具转换接头的具体管理部门，其主要职责是： （一）负责油田钻具转换接头及光坯采购计划的编制；（二）负责钻具转换接头及光坯的到货质量检验； （三）负责钻具转换接头的加工、修复与检验； （四）负责跟踪钻具转换接头使用情况，并建立钻具转换接头检验、维修、使用、报废信息台帐。 第八条各勘探公司是钻具转换接头的具体使用管理部门，其主要职责是： （一）负责公司本单位钻具转换接头需求计划的编制；（二）负责钻具转换接头的领用与回收； （三）负责钻具转换接头的现场使用、维护与管理。 第九条物资采办事业部是油田钻具转换接头及光坯的采购部门，其主要职责是： （一）负责按照采购计划组织采购； （二）负责组织到货验收及退、换货； （三）负责新购钻具转换接头入库、储存及出库。 第三章引用标准
螺纹检验作业规范
盘锦辽河油田天都实业有限公司 螺纹检验作业规范 TD/QD-ZJ-01，B/0 编制：周强日期：2013.12.06 审核：任文松日期：2013.12.06 批准：考立龙日期：2013.12.06 受控状态: 受控发放编号： 修改状态：第1次
1、范围 本规范适用于公司的接头进货检验中的接头螺纹锥度、螺纹高度、螺纹螺距的检验。 2、引用标准 API Spec 7-2001 API Spec 7-2004a 3、内容 3.1尺寸 旋转台肩式连接尺寸应符合附表1和附表2。在附表1和附表2中未规定公差的尺寸应视为参考尺寸，这些尺寸的偏移不作为拒收的依据。 3.1.1螺纹锥度的测量： 3.1.1.1触头选择 把千分表指示卡尺的可调臂定到所测螺纹的尺寸。千分表指示卡尺的固定触头应放在第一牙完整的螺纹处，而活动触头则放在同一牙相对180°的螺纹处，固定触头应保持不动，而活动触头以一个很小的弧度摆动，千分表的零位定到摆动时出现的最大读数处。而后在完整螺纹的全长上间隔一个适宜的间距，相对于螺纹轴线的同一径向位置上，进行下一个。为了使固定触头对准同一径向位置，可在螺纹牙顶上划一条平行于螺纹轴线的线。两次测量值之差就是螺纹在该间距下的罗纹锥度。 3.1.1.3旋转台肩式连接的锥度公差按下列规定： a.外螺纹:螺纹总长度的第一牙和最后一牙之间的平均锥度应为+0.03，-0.000in/ft(+2.50,-0.00mm/m);
b.内螺纹:螺纹总长度的第一牙和最后一牙之间的平均锥度应为+0.00，-0.030in/ft(+0.00,-2.50mm/m); 3.1.2螺纹螺距的测量 3.1.2.1触头的选择 螺距量规的触头按螺纹锥度量规的型号进行选择。 3.1.2.2螺距量规的调整 在使用前，活动触头应定到两个触头之间距离等于要测量的螺纹间距，且当量规置于标准样板上时，其盘面指针应处于零位。如量规指针不指零，应松开臂上的锁紧螺钉，用调整螺丝把量规调到零，而后在拧紧锁紧螺钉，这一调整宜反复进行，直到把量规置于样板上对准零位为止。 3.1.2.3螺距的测量方法 量规触头应放在适宜的螺纹沟槽内，量规应绕固定触头在测量基线两侧以一个很小弧度摆动。表上最小的正读数或最大的负读数即是螺距误差。 3.1.3螺纹高度的测量 3.1.3.1触头的选择见3.1.1.1。 3.1.3.2螺纹高度量规调整 当量规是用于U型槽类型的螺纹测量时，应对量规进行调整。带有指示盘的量规为了确定螺纹高度的偏差在用于所用的U型槽时应进行调整，使指针对准零位。 3.1.3.3螺纹高度测量方法 应将触头放置在一个能使测量处于一条与螺纹轴线平行的线上并支承在相邻螺纹齿顶上的适当螺纹槽内。量规应在垂直于圆锥体位置的两侧做小弧度的摆动。显示盘上正的最大读数或负的最大读数即为螺纹高度误差。 3.1.3.4旋转台肩式连接的螺纹公差按下列规定：
钢筋直螺纹接头质量标准范本
编号：QC/RE-KA8631 钢筋直螺纹接头质量标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
钢筋直螺纹接头质量标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 钢筋直螺纹接头质量标准 1主控项目 ⑴钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。 ⑵套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 ⑶连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
⑷钢筋接头形式检验： 钢筋螺纹接头的形式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。 ⑸钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： ①、每种规格钢筋接头试件不应少于3根。 ②、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 ③、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计
石油钻杆接头螺纹量规
石油钻杆接头螺纹量规 标签： 杂谈石油钻杆接头量规是检验石油钻杆接头螺纹的一种综合量具，根据钻杆接头形式的不同，量规可分为正规型、贯眼型、内平型和数字型四种，每种又有一系列的规格。是石油钻杆接头、水龙头、方钻杆、钻铤等钻杆构件的连接螺纹的检验量具。 石油专用螺纹量规的特点在于：控制塞规和环规的螺纹单项要素（锥度、螺距、半角和塞规中径）；用校对塞规作为检验基准，与它配对的校对环规作为传递基准，把校对环规与校对塞规的配对紧密距，传递给工作规得到互换紧密距，再传递给产品螺纹。 石油螺纹用于石油行业，根据使用需要细分成直的和有锥度的、不同的牙型，其品种、规格较多，主要分为四大类： 1、石油钻具接头螺纹量规，是检验石油钻杆接头、方钻杆和钻铤等钻杆结构件的连接螺纹的检验量具。根据钻具接头形式的不同，量规可分为正规型(REG)、贯眼型(FH)、数字型(NC)三种；而内平型（IF）则在逐步淘汰。 石油钻具接头螺纹量规正规型（REG）规格有23/8REG、 27/8REG、31/2REG、41/2REG、51/2REG、65/8REG、75/8REG、 85/8REG。 贯眼型（FH）规格有31/2FH、41/2FH、51/2FH、65/8FH。
数字型（NC）较常用规格有NC 23、NC 26、NC 31、NC 35、NC 38、NC 40、NC 44、NC 46、NC 50、NC 56、NC 61、NC 70、NC77等等。 2、石油套管螺纹量规， CSG（短圆螺纹套管，螺纹为圆螺纹，齿顶、齿底为圆弧状；锥度为1：16；牙型角为60，牙侧角 为30；螺距为3、175和2、54，牙型高度:1、8 10、1、412，每英寸8牙、10牙时），长圆螺纹套管代号（LCSG）。B CSG（偏梯形螺纹套管，133/8″以下锥度为1：16，16″以上锥度为1：12，螺距为5、08(5牙/寸);牙型高为1、575;牙侧角为3和13,牙型角为13。 注：133/8″以下，螺纹齿顶、齿底与母线平行；16″以上，螺纹齿顶、齿底与轴线平行。C SG常用规格有41/2CSG、5CSG、
石油钻杆接头螺纹
GB/T 9253.1－1999 石油钻杆接头螺纹 代替GB/T 9253.1－1988 Threads on rotary shouldered connections for petroleum industry 1 范围 本标准规定了数字型(NC)、内平型(LF)、贯眼型(FH)和正规型(REG)石油钻杆接头螺纹(即带台肩连接螺纹，简称螺纹)的牙型、基本尺寸、公差和标记。 由于数字型螺纹的牙型和锥度较内平型、贯眼型和正规型螺纹更合理。在新产品设计时推荐选用数字型螺纹。 本标准适用于井下工具和钻柱结构件的连接。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 4749－1993 石油钻杆接头螺纹量规。 3定义和符号 本标准采用下列定义。 3.1术语 3.1.1数字型螺纹number (NC) style connection threads 采用V-0.038R螺纹牙型，并以螺纹基面中径的英寸数和十分之一英寸数表示的螺纹。
注：NC10-NC16采用V-0.055牙型 3.1.2内平型螺纹internal-flush(IF)style connection threads 采用V-0.065螺纹牙型，内平型钻杆接头采用的螺纹。 3.1.3贯眼型螺纹full-hole(FH) style connection threads 采用V-0.040、V-0.050或V0.065螺纹牙型，贯眼型钻杆接头采用的螺纹。 3.1.4正规型螺纹regular (REG) style connection threads 采用V-0.040或V-0.050螺纹牙型，正规型钻杆接头采用的螺纹。3.1.5紧密距standoff 在规定的条件下，旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。 3.2符号 V-0.038R——牙底圆弧半径为0.038in的牙型代号 V-0.040——牙底为圆弧，牙顶宽度为0.040in的牙型代号 V-0.050——牙底为圆弧，牙顶宽度为0.050in的牙型代号 V-0.055——平牙底，牙顶宽度0.055in的牙型代号 V-0.065——平牙底，牙顶宽度为0.065in的牙型代号 P——螺距 H——原始三角形高度 h n(h s)——内(外)螺纹牙型高度 h an(h as)——内(外)螺纹牙顶高度 Δh an(Δh as)——内(外)螺纹牙顶高偏差
06 钻杆接头螺纹检验规范
钻杆接头螺纹检验规范 编制: 王子丰 审核: 汪力 2014年07月31日发布2014年07月31日实施 鞍山申阔机械制造有限公司发布
1、总则 本文参照API Spec7-1、Spec7-2及其增补标准，并依据本厂制定的内控标准，或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻杆接头螺纹的检验，包括螺纹尺寸要求及质量要求。 2、工作程序 检验人员应严格按照图纸规定检验产品，并认真填写螺纹检验记录。 3、检验项目 外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径。 4、检验前的准备 4.1量具准备 检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。 检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足生产产品对检验工作的各项要求。 检验人员所有的检测器具必须是经相关部门校验合格并在规定的检定周期内。 4.2待检产品准备 检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净，螺纹起始端的翻边必须去除。 所有检测工具均应置于与被检验产品相同的温度条件下、并保持足够的时间以清除温差。 5、检验频度与质量要求 5.1 外观检验
5.1.1采用视觉、手感等方法进行检验 5.1.2检验频度：每件 5.1.3质量要求 从管端起，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠，外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm，螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度，同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。 5.2锥度检验 锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。 测量器具：用JZW型测量外螺纹锥度。 用JZN型测量内螺纹锥度。 5.2.1质量要求 锥度偏差及范围见下表：
钢筋接头送检规范要求
钢筋接头送检规范要求 1.每种规格钢筋的接头时间不应少于3 根。 2.现场检验 应按批进行，同施工条件、同一批材料、同等级、通行时、 同规格接头、应以500 个位一个验收批进行检验与验收，不 足500 个应作为一个验收批。对接头的每一批验收，必须在
工程结构中随机截取3 个接头试件做 抗拉强度试验，按设计 3 个接头时间的抗拉强度均符要求的 接头等级进行评定。当 合强度要求时，评为合格。如果有一个试件的抗拉强度不符 合要求，应再取6 个试件进行复验。 若复验仍有一个试件的 强度不符合要求，则该批次评为不合格。 3.现场检验当连续
10 个验收批次均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大一 倍，即按1000 个接头为一批。篇二:钢筋焊接及钢筋机械连 接试件的取样方法钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方 法一、适用范围钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊、电弧焊 单面搭焊、双面搭焊、电力压力焊、带肋钢筋套筒挤压连接、
钢筋锥螺纹接头。二、引用标准 GB/T3057《钢筋粗直螺纹 钢筋接头》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》 JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ108-96《带肋 JGJ109-96钢筋套挤压连接技术规程》《钢筋锥螺纹接头技 术规程》三、术语钢筋机械连接通过连接件的机械胶合作
用或钢筋端的承压作用将一根钢筋中的力传送至另一根钢 筋的连接方法。钢筋锥螺纹接头把钢筋大连接端加工成锥 型螺纹简称丝头通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按 四、一般试验项目抗规定的力矩连接成一体的钢筋接头。 五、验收批及取拉强度。闪光对焊增加一冷弯试验项目。 样数量钢筋闪光对焊在同一台班内有同一焊工完成的300
钻具常用接头尺寸
钻具常用接头尺寸 常用接头本体扣型公接头母扣镗孔直径接头类型 大端直径小头直径 127mm（5”）钻杆、178 mm（7”）钻铤411*410 133.5 114.3 134.91 NC50/数字型4-1/2” IF内平型158mm(6-1/4”)钻铤4A11*4A10 122.7 103.73 124.61 NC46/数字型4”IF内平型88.9mm(3-1/2”),120.65mm(4-3/4”)钻铤311*310 102.00 85.06 103.58 3-1/2” IF内平型73mm(2-7/8”)钻铤，104.78(4-1/8”)钻铤211*210 86.13 71.31 87.71 2-7/8” IF内平型方钻杆公扣521*520 147.95 126.79 150.02 5-1/2”FH贯眼型 刮刀钻头扣，公母锥扣421*420 121.72 96.31 123.83 4-1/2”FH贯眼型 914.4mm（36“）钻头，914.4mm扩大器731*730 177.8 144.47 180.18 7-5/8” REG正规型660.4mm（26“）钻头，731*730 177.8 144.47 180.18 7-5/8” REG正规型444.5mm(17-1/2”)钻头，228.6mm(9”)钻铤731*730 177.8 144.47 180.18 7-5/8” REG正规型346.1mm（13-5/8“）钻头，210mm动力钻具631*630 152.19 131.03 153.99 6-5/8” REG正规型311.15mm(12-1/4”)钻头，203.2mm(8”)钻铤631*630 152.19 131.03 153.99 6-5/8” REG正规型196.85mm(7-3/4”)动力钻具531*530 140.21 110.06 171.45mm(6-3/4”)动力钻具，215.9mm(8-1/2”)钻头431*430 117.47 90.47 119.06 4-1/2” REG正规型 152.4mm(6”)钻头，120.65mm(4-3/4”)动力钻具331*330 88.9 65.07 90.49 3-1/2” REG正规型
直螺纹接头规范
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接质量控制 一、特点 1、接头强度高：螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹；连接质量稳定可靠，对中性好,连接强度高，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-2003)中A级接头标准。 2、连接速度快：操作简单，加工工序少；螺纹加工提前制作，现场装配作业，施工便捷，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低了劳动强度和施工人员的疲劳度，节约时间。 二、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程： 钢筋滚压直螺纹连接，采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺流程如下： 钢筋原材端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验加保护套施工现场利用套筒连接。 三. 钢筋直螺纹丝头加工及检验： （一）、加工前准备： 1、凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 2、连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。 3、进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要先调直后再下料，一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或挠曲，并使钢筋连接端面之间充分接触。 4、厂家提供套筒应有产品合格证，且套筒的规格、品种型号必须符合设计要求，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记；套筒进场时要检查其规格、型号，套筒的内螺纹圈数、螺距、齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀
钻具连接扣
1钻具连接扣 1.1钻具扣型 1.1.1内平型螺纹 该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。这种接头制作的钻杆具有加厚处的内径和接头内径及管体内径基本一致，故钻井液流动阻力小，有利于水功率的利用。但接头外径大容易磨损，强度较低。其中包括4-1/2IF和4IF，它们就是曾经在我油 田被大量使用的410、411和4A10、4A11，取而代之的是NC50和NC46数字型螺纹。该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中，API已将其淘汰。 1.1.2贯眼型螺纹 该型钻杆接头螺纹连接内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径和加厚端内径相等，而均小于钻杆管体内径的通径。这种钻杆接头内径等于管体加厚处内径，但小于管体内径，钻井液流动阻力大于内平式接头，但外径较小。 1.1.3正规型螺纹 该型钻杆接头螺纹曾用于连接内加厚钻杆，形成钻杆接头内径小于加厚内径，而钻杆加厚端内径又小于管体内径的通径。API设计正规型螺纹的主要目的是将其应用于钻头连接，由于钻头位于钻柱末端，在这里螺纹牙底的应力集中现象的存在与否无关紧要，因而API把它们所有规格全数保留下来。 1.1.4三种扣型的比较 1、常见的钻杆扣型（V型螺纹） IF=internal flush内平扣、FH=full hole贯眼扣、REG=regular正规扣。 1.1、常用IF外加厚和REG内加厚，区别如下： ?IF扣为4扣/in，扣相对要粗些，且锥度小些，REG扣为5扣/in，相对扣 要细些，且锥度大些。 ?IF扣的尺寸范围为2-3/8″到4-1/2″，大于4-1/2″的通常是REG。 1.2、贯眼FH不常见，也不常用。 1.3、各扣型的特点： 内平式：主要用于外加厚钻杆。其特点是钻杆通体内径相同，钻井液流动阻力小；但外径较大，容易磨损。 贯眼式：主要用于内加厚钻杆。其特点是钻杆有两个内径，钻井液流动阻力大于内平式，但其外径小于内平式。 正规式：主要用于内加厚钻杆及钻头、打捞工具。其特点是接头内径 加厚处内径 管体内径，钻井液流动阻力大，但外径最小，强度较大。
钻具、油套管螺纹检验(讲义)[1]
石油管螺纹检测技术（钻具、油套管螺纹检验部分）
目录 一、钻具、油套管螺纹检验 二、对标准中几个问题的讨论 三、螺纹常见外观缺陷
一、钻具、油套管螺纹检验 1 概述 1.1 油井管简介 国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。油井管和管线管总称石油专用管。 油井管年需求在100万吨左右，耗资达80多亿元，近二、三年来都在近120万吨，油套管占总需求的90%左右。油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。 管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。 1.2 检验的意义 螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。 各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂
钻杆接头的扣型
钻杆接头的扣型 2011-02-04 22:58:06| 分类：默认分类| 标签：|举报|字号大中小订阅 钻杆接头 一. 接头分类及尺寸 ?API钻杆加厚端：钻杆管体与钻杆接头的连接处。 ?加厚形式的不同从而粗牙螺纹端产生了内平,贯眼,正规三种类型的接头，后又出现了数字型 ?API钻杆加厚端: 内加厚(IU) 外加厚(EU) 内外加厚(IEU) 1. 内平接头IF, Internal Flush connection threads. 主要用于EU,IEU钻杆, 钻杆加厚处内径=接头内径=管体内径 2. 贯眼接头FH, Full Hole connection threads. 主要用于IU,IEU钻杆, 钻杆加厚处内径=接头内径<管体内径 3. 正规接头REG. Regular connection threads. 主要用于IU钻杆, 接头内径<加厚部分内径<管体内径 4. 数字型接头NC. Number style connection threads. 新型糸列, 逐渐取代API标准中全部IF和除5 1/2"FH的全部FH 接头 二. API接头扣型与国内扣型名称对照表（与数字扣通用的扣型用蓝色标识） 国内现场叫法API名称每英寸扣数公扣小头端面外径/mm 母扣台肩端面内径/mm 211×210NC26=2 3/8"IF460.3574.61 211×210NC31=2 7/8'IF471.3187.71 311×310NC38=3 1/2"IF485.06103.58 NC40=4"FH489.06110.33 NC44498.42119.06 4A11×4A10NC46=4"IF4103.73124.61 411×410NC50=4 1/2"IF4114.30134.91 NC56117.50150.81 NC614126.60165.10 NC704147.65187.33 NC774161.85204.79 2 3/8"REG547.6268.20 231×230 2 7/8"REG553.9777.78
钻杆接头螺纹检验规范
钻杆接头螺纹检验规范 1、目的： 通过对钻杆接头在生产加工过程进行控制，从而保证产品的质量。 2、适用范围： 本规范是根据钻杆接头的图纸加工工艺而制定的，适用于NC50、NC46、NC38、NC31等不同型号的钻杆接头的螺纹检验作业活动。 3、采用标准： API Spec Q1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》 API Spec 5DP《钻杆规范》 4、检验员职责： 4.1、熟练掌握产品的API Spec 5DP 规范、企业内控标准及检验方法。 4.2、严格按照图纸、技术标准、工艺文件对各工序加工技术参数进行全面检查。 4.3、认真做到每件必检； 4.4、负责生产过程中的有争议不合格品处理。 4.5、认真填写产品检验记录、产品质量跟踪单，要求填写及时、准确、完整，做到有据可查，且要妥善保管。 4.6、及时反馈工序检查中发现的问题，重大问题，应向主管领导汇报。 4.7、负责上道工序错、漏检的复查工作，监督受检工序工艺执行情况。 5、检验内容及方法 5.1 注意事项 5.1.1、温度：所有使用量具、仪器等均应处在被检验产品的同一温度条件下并具有足够长的时间，以消除温差的影响。 5.1.2、仪器的维护：所述仪器均为精密仪器，应谨慎操作，以保证仪器的准确度满足本推荐做法的要求。若仪器不慎跌落或严重撞击，在其精度恢复之前，则不宜用于检验。 5.2 锥度测量 5.2.1锥度测量的准备工作：在测量前，所有螺纹均应彻底擦拭、清洗。如在装运后进行测量，则螺纹应用硬鬃毛刷和适宜的溶剂清除螺纹涂料。 5.2.2量规的触头：锥度量规的触头应是球形，并宜用碳化钽或碳化钨制成。球触头尺寸应接触螺纹牙侧面而不是接触螺纹的牙底。表中给出符合牙侧接触要求常用球触头尺寸。 5.2.3外螺纹的测量程序：把卡尺的可调臂定到所测外螺纹的尺寸。将调节臂上的固定触头置于第一牙完整螺纹的牙槽内，活动触头置于方向正相相反的对侧螺纹
钻具螺纹ACFM检测技术
钻具螺纹ACFM检测技术 成都巨力恒科技有限公司陈先富 ACFM（Alternating Current Field Measurement）是一种交流电磁场检测技术，用于检测金属表面的缺陷并对缺陷进行定量，但无须与被测件接触，可通过涂层进行检测。其工作原理是：在被测件中感应生成一个均匀的交流电流，当表面存在缺陷时，则对生成的均匀电流场起到干扰，此时，采用特殊的专用探头、仪器控制系统和软件，可测到平行于缺陷和垂直于被测件表面的受扰磁场，从而查出缺陷并对缺陷进行定量。ACFM检测时能通过厚度高达5mm的涂层，可提供缺陷长度和深度的信息。由于检测缺陷和对缺陷进行的定量是基于测得信号的理论分析，故无须在测前对仪器进行校准。 在二十世纪八十年代后期，ACFM技术首先被用于水下结构关键部位焊缝质量的检验以及有表面涂层的金属结构的检验，1997年巴西国家石油公司将ACFM技术用于海上石油平台的结构检验。随着对其不用去除涂层而实现表面疲劳裂纹检测的价值的认可及该技术进一步发展和成熟，开始被广泛地应用到石化、核工业、钢铁和铁路工业、土木结构比如桥梁检测、航空航天等领域中。ACFM技术和涡流检测一样，无需接触便可检测螺纹表面，但ACFM技术同时具备无需校正便可测出裂纹尺寸的优点，这就保证了不会出现涡流检测时校准块人工缺陷设定的难题，避免因操作失误、人造裂纹不具有几何代表性等多种因素造成误差。 ACFM 探头的磁场在工件表面产生均匀电场（电流 ), 当工件完好时，磁场分量By、Bz 和BX 的值为零（图1）。当电流经过有裂纹表面时，电流从裂纹的最深处向其边缘（或裂纹的任一面）集中，BX 轴出现一个宽凹陷区，BY和 BZ出现高幅值的波峰和波谷（图3）。图2给出了一条裂纹在X轴与Z轴上的检测信号，ACFM探头通常测量BX和BZ分量， BZ用来估算裂纹长度，BX用来估算裂纹深度。