闸门除锈防腐专项施工方案

闸门除锈防腐专项施工方案
闸门除锈防腐专项施工方案

闸门除锈防腐专项施工方案

一、项目名称:崇州市2014年度中央财政补助县级国有公益性水利工程维修养护项目

二、施工方案

1、除锈技术要求

基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,有一定的粗糙度。

主要施工工艺如下:

利用铲刀、刮刀去除疏松油漆和附着的铁锈层——利用榔头、砖刀去除重锈块和锈瘤——使用粗硬毛的机械钢丝刷对闸门表面进行打磨——局部锈蚀严重和边角部分采用喷砂处理——使用空压机进行除锈后清理,保持表面的清洁——除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,不应超过4小时。

2、油漆涂装

2.1涂装前还应对处理过的表面进行清理,除去灰尘杂物,经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。

2.2防腐涂料使用前,还应做二次抽查,合格后方可涂装。

2.3使用涂料时,应搅拌均匀,对双组份涂料要严格按说明配比,不能随意更改。

2.4使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的标准规定,配制涂料时,必须用细铜丝网过滤,并用涂-4杯测定粘度后使用。

2.5施工温度、湿度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

2.6涂层的第一道漆膜表干后,方可进行下道涂层施工,涂刷时层间要纵横交错,均匀涂刷,每层应往复进行。

2.7所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔气泡、流挂,剥落、粉漆、破损等缺陷,结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。

2.8每道涂层间隔不宜超过24小时,最好在第一道漆未干透时作第二道漆,时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

2.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后,做到表面洁净,无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

2.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。

2.11外部构件上死角、难刷部位,应用小刷子先涂,先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

2.12小型构件的除锈要彻底,防腐时可采用喷漆,来保证漆膜的完整性。

3、质量检查

3.1外观检查:涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查,无微孔者合格。

3.2涂层厚度检查:要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求。

3.3涂层附着力检查:用打叉划格法检查涂层附着力。

三、建立以项目经理为首的安全生产保证体系

1贯彻各项安全管理制度

1.1安全生产责任制

为认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,保障生产者在施工作业的安全和健康,建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制,形成职责分明的安全网。

1.2安全教育制度

做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育,如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。坚持先培训后上岗的原则,以不断提高职工的自我保护能力。

1.3安全技术措施交底制度

分部分项工程施工前,由施工员对班组进行安全技术措施进行交底,施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。

1.4安全生产巡检制度

加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节,坚持公司每季度一次,分公司每月一次,项目部每周一次,工地安全员、施工员、各班组日巡检一次,每级巡检均要记录,各级巡检人员在现场发现较大部

题,下达《整改通知》,认真整改做到三落实(措施、时间、执行人),各项整改情况要及时复查,逐级书面反馈,对重大隐患立即处理,直至采取停机停产查封措施。

1.5安全措施挂牌制度

在工程施工现场需要注意安全的设备及篱工地找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌,在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。

四、确保工程质量的技术组织措施

我们的质量目标是:创优质工程。

为了达到这一目标,在整个施工过程中,我们将以质量管理为中心,视工程质量为生命,坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进;努力完善保修服务,为业主提供满意的产品;编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》,并把质量职能分解,严格按照计划实施,确保每一道工序都是优质,都是精品,以过程精品铸造精品工程。

4.1建立以项目经理为首的质量保证体系

我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位,对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2008标准要求建立质量管理体系。在履行过程中,我公司将全面贯彻ISO9001:2008《质量管理体系》内容,建立建全质量体系组织结构,优化资源配置,建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系,以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控,确保各项质量目标的实现。

4.1.1组织保证

建立由项目经理领导,项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制,专职质检员的三级质量管理体系,形成有项目经理到各施工方的质量管理网络,制定科学的质量自治保证体系,并明确各岗位职责。

项目经理:项目经理是质量管理工作的领导者与管理者,是工程质量的第一责任者,对工程质量终身负责,领导与组织有关人员编制项目质量计划。

项目技术负责人:对质量有第一技术责任,负责编制项目质量计划,初执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作,领导组织开展QC小组活动。

质量负责人:对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料,并协同工长做好现场的检查工作,随时指出工程的质量问题,并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施,定时上报质量,组织开展QC小组活动。

技术部:监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况;收集、保存好技术资料,检查施工技术资料是否与施工进度同步,负责采购材料质量的控制,参加图纸会审。

工程部:组织施工过程中的质量自检,并提出自检报告,对工程质量负责,施工过程中素质与问题的处理,参加质量事故的处理,参加隐蔽验收,中间结构验收和交工验收,负责安全生产,负责对机械设备的管理,参与样板的审议、修改、检验、实施与首检,核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。

物资部:负责项目的物资供应,组织进场材料、设备的检验与验收,制定进场材料计划,负责对材料的验收与管理。

4.1.2质量保证组织制度:

(1)材料进场检验制度:

本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证,并根据国家夫范要求分批量进行抽检,抽验不合格的一律不准使用,因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。

(2)质量一票否决制度:

对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工,有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

(3)质量文件记录制度:

质量记录是质量责任追溯的依据,以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。

(4)工程质量等级评定、核定制度:

竣工工程按国家有关标准,规范进行质量等级评定,未经质量检验不合格的工程不得交工。

(5)竣工服务承诺制度:

工程竣工后,公司将主动做好用户回访工作,按有关规定实行工程保修服务。

(6)质量保证措施制度:

原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。

4.1.3组织措施

(1)检查督促

项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作,每日进行两次项目质量目标大检查,按优质标准进行全面分析检查,查出问题及时研究整改措施,并指定负责人及完成标准进行全面分析检查,查出问题及时研究整改措施,并指定负责人及完成日期,在施工中严格控制关键工序,确保质量。

建立高效的质量管理组织机构,由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施,在确定了项目方针目标后,组织成员对质量目标实行分解,明确其基本要求和控制优良标准的实施,抓预防进行超前质量意识教育,组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准,进行技术交底和质量通病的防治教育,掌握施工要领及质量要求,做到人人心中有标准,个个干中求质量。

(2)工作质量

质量保证的核心是人的工作质量,凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施,学习施工组织设计,施工方案和有关的规程、规范。

项目经理为质量直接责任人,项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人,各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转,各部门明确职责,形成良性循环。

(3)在施工中做好下列七项工作:

(3.1)组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸,领会设计意图,确定主要分项分部工程,功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位,现行规范及质量验收标准精心组织施工。

(3.2)编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。

(3.3)配备专职质量检查人员,作好施工工序的质检工作,并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。

(3.4)配备专职实验人员,加强原材料的实验工作。

(3.5)配备专职技术人员收集整理技术资料。

(3.6)施工时由专业施工人员现场操作,确保施工质量。

4.2质量保证措施

(1)加强原材料的验收工作,不合格的产品不得用于本工程。

(2)对特殊工序对施施工人员进行技术交底。

(3)每道工序实行三检制,经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工。

(4)施工材料严格按照配比进行调配。

(5)挂牌施工,把质量负责分摊到各个施工人员。

五、确保安全施工的技术组织措施

5.1建立以项目经理为首的安全生产保证体系

5.2贯彻各项安全管理制度

5.2.1安全生产责任制

为认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,保障生产者在施工作业的安全和健康,建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制,形成职责分明的安全网。

5.2.2安全教育制度

做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育,如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。坚持先培训后上岗的原则,以不断提高职工的自我保护能力。

5.2.3安全技术措施交底制度

分部分项工程施工前,由施工员对班组进行安全技术措施进行交底,施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。

5.2.4安全生产巡检制度

加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节,坚持公司每季度一次,分公司每月一次,项目部每周一次,工地安全员、施工员、各班组日巡检一次,每级

除锈及防腐涂装施工方案

除锈及防腐涂装施工方案 1.1.1、工艺要求 根据施工图纸的设计要求,综合考虑本次防腐涂装采取在尽量保留原有涂装的情况下,对结构表面清洗干净后,重新涂刷环氧(云铁)漆中漆和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆,涂装面漆统一采用红色。 涂装注意事项: 1、表面处理 涂装前需要对待涂装结构进行必要的处理后方能涂装,清除结构表面杂物,表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗,并用淡水枪洗掉所有残余物;或采用碱液处理,并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。除去表面残渣及灰尘,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。 2、表面处理后涂装的时间限定 一般情况下,涂料或锌、铝涂层最好在表表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上;当所处的环境的相对湿度不大于60%时,可以适当延时,但最长不应超过12h;不管停留多长时间,只要表面出现反绣现象,应重新涂锈。 3、涂装环境要求 施工环境温度5℃~38℃,空气相对适度不大于85%,并且钢材表面温度大于3℃;在有雨、雾、大风和较大灰尘的

条件下,禁止户外施工。 4、涂料配制和使用时间 涂料应充分搅拌均匀后方可施工,推荐采用电动或气动搅拌装置。对于双组分或多组分涂料应将各组分分别搅拌均匀,再按比例配制并搅拌均匀。混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化。涂料的使用时间产品说明书规定的适用期执行。 5、涂覆方法 大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工;细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工;不易喷涂到的部位应采用刷涂去进行预涂装或第一到底漆后补涂。 6、涂覆间隔 按照设计要求和材料工艺进行中涂和面涂施工。每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求,超过最大重涂间隔时间时,进行拉毛处理后涂装。 7、现场未道面漆涂装前 采用淡水、清洁剂等对待涂装表面进行必要的清洁处理,除掉表面灰尘和油污等污染物;应试验涂层相容性和附着力,整个最大重涂过程要随时注意涂装有无异常。 1.1.2、质量要求 1、外观 涂料涂层表面应平整、均匀一致,无漏涂、气泡、裂纹、

除锈及防腐施工方案

重庆富源化工股份有限公司 设备、管道、平台等除锈、防腐 施工方案 一、工程概况 本工程为富源公司2018年度所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。钢结构锈蚀程度为轻锈,除锈等级2.5级。 二、编制依据 除锈及防腐施工方案编制依据如下: 1.重庆富源化工股份有限公司工程图纸; 2.施工现场实地踏勘; 3.国家有关钢结构工程法规、规范与文件; 4.建筑施工安全检查标准JGJ59—99; 5.本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量; 6.本施工组织设计遵守的有关规范、标准: (1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88; (2)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99; (3)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91; 三、施工进度安排 本工程计划在2018年内按富源公司的要求完工。(具体安排根据现场交付情况进行适当调整) 四、施工准备 (一)技术准备 积极组织技术人员认真查看现场,检验现场钢构锈蚀程度和重点部

位,做好安全交底和技术交底的准备工作,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。 (二)物资的准备 根据工程施工方法和施工进度的安排,组织设备和材料,委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全,外包装检查合格,产品在在有效使用期内。 (三)施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底,架子工持证上岗。 (四)施工用机械设备准备 空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况,确保能在施工过程中正常使用。 (五)施工布署 1.施工准备阶段:包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备,均在工程开工之前完成。 2.施工顺序:基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。 3.施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。 五、基面清理方案 根据设计要求、除锈级别及实际施工经验,本工程除锈可采用手工机械除锈,机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈,表面形成的粗糙

管道除锈及防腐施工方案

河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案(全厂外管) 编制单位:中化六建 编制人: 审核人: 审批人: 日期: 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月

目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7) 1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10)

一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目,管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈,管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因,管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标:一次验收合格,确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标:无重大人身和设备责任事故,做到安全文明施工。 四、施工准备 1、材料准备 1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件,且不能超过质保期。 1.2、对所用防腐材料,应遵照产品说明书进行搭配使用,不得随意改变配比。 1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容,各层涂装油漆物理性能

除锈施工方案

河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目 管 道 除 锈 施 工 方 案 编制人: 审批人: 郑州豫通建设工程有限公司 2016年4月1日

目录 一、工程简介 二、编制依据 三、工程目标 四、施工准备 1、材料准备 2、施工机具准备 3、劳动力组织 五、防腐施工 1、工艺流程 2、管道除锈 六、施工中的安全与防护 七、文明环保施工措施 八、雨季施工措施

一、工程简介 1、工程概况:本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室内采暖工程 室内采暖工程包括5座建筑,分别是接见综合楼、戒毒人员宿舍(二)、微粉厂平房办公室、微粉厂办公室、附属用房。 2、设计参数:冬季采暖室外计算温度:-3.8℃,冬季室外平均风速 2.7m/s;室内设计温度:办公室、宿舍18℃,卫生间16℃. 3、采暖系统设计 (1)供热热源:本工程采暖热源采用85/60℃热水,由锅炉房集中提供。 (2)热负荷及热指标:接见综合楼采暖热负荷70.64KW,采暖热指标97W/m2;戒毒人员宿舍(二)采暖热负荷121.07KW,采暖热指标71W/m2;微粉厂平房办公室采暖热负荷33.70KW,采暖热指标144W/m2; 附属用房采暖热负荷23.72KW,采暖热指标132W/m2;微粉厂办公室采暖热负荷26.19KW,采暖热指标77W/m2; (3)采暖系统形式:接见综合楼、戒毒人员宿舍(二)采用垂直单管跨越式系统,微粉厂办公楼采用水平单管顺流式系统,微粉厂平房办公室采用垂直单管系统。 (4)散热器的选型:采用钢制GZ406型散热器,高度685mm,进出水口中心距600mm,宽度125mm,单片散热面积0.235m2/片。 (5)每组散热器均设手动跑风装置和温控阀,各组散热器支管及跨越管管径均为DN20;同一房间两组散热器上下接口同侧连接时,散热器之间的上下连接管应与散热器接口同径。 (6)各系统热力入口处设调节用静态水力平衡阀及检修用闸阀。 4、施工说明 (1)管道安装:室内管道采用焊接钢管,DN≤32mm时螺纹连接,DN>32mm的焊接连接,管道与阀门或其它设备、附件连接时,DN≤32mm时螺纹连接,DN>32mm 的法兰连接。与散热器连接的支管上应设活接头或长丝,便于拆卸,凡敷设在地沟或吊顶内的管道,在其安装阀门处应设检查孔。 (2)坡向:供回水水平干管的坡度i=0.003,坡向应使供水干管抬头走,散热器连接支管坡度i≥0.001,供水支管坡向散热器。回水支管坡向立管。

防腐除锈施工方案

. 防腐除锈施工方案 、 目录 1、编制依据…………………………………………………..………... 2、工程概况…………………………………………………………….. 3、施工部署………………………………….………….……………… 4、施工平面布置………………………………………………..……… 5、施工准备………………………………………………………….… 6、储罐防腐保温施工工艺流程………………………………………. 7、防腐保温施工方案…………………………………………………. 7.1施工部署………………………………….………………………… 7.2施工准备………………………………….………………………… 7.3脚手架搭设方案………………………………………………..…7.4防腐施工工艺……………………………………………..……… 7.5施工技术管理措施………………………………………..………. 8、质量保证措施…………………………………………………..…. 9、安全保证措施………………………………………………..……. 10、文明施工与环境保护………………………………….….…..…..

附一应急措施………………………………………………….. 附二生产机具安全操作规程技术交底…………………….…. 附三安全生产保证体系………………………………………… . . 防腐保温施工方案 1、编制依据 1.1中国化工建设储罐内壁部分除锈防腐要求 1.2 HG/T 20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.3 HGJ 229-1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.4 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 1.5 SH3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 1.6 GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.7 HG/T 20587-96 《化工建筑涂装设计规定》 1.8 GB/T 1720-89 《漆膜附着力测定方法》 1.9 JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装.》 2、工程概况: 本工程在巨化电化厂氯化车间化治工段。单体罐体高9.5m,直径11.66m,罐顶弓高2.56m共2台 主要工程量如下: 2.1罐体的内壁灌顶和上部高2米喷砂除锈防腐 2450m2.1.1防腐面积为约 2.1.2罐体的内壁防腐设计要求 2.1.2.1罐体内表面防腐采用润滑油(业主免费提供) 2.1.2.2防腐总厚度≥40μm。 2.3质量标准 2.3.1防腐厚度验收至少要满足85%以上的检测点应达到规定膜厚,其余15%的检测点应达到规定膜厚的85%。 2.4施工工期 根据现场实际情况和业主要求,罐体防腐工程的工期为15个工作日,和其他因数,执行合同上的工期。(以开工第一天算起) 2.5安全文明生产及工程质量目标 . .

除锈刷漆-施工设计方案(范本)

钢结构除锈刷漆 施 工 方 案 及 报 价 编制单位:河南长兴建设集团有限公司(盖章)

1、承包方式:包清工、包机械 2、报价为:35元/m2 除锈工程 1表面予处理: 1.1净化处理: 清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物,用脱脂剂擦除基体表面油渍,对于较大面积的浮尘,应用干燥的压缩空气吹扫干净。 1.2除锈方法 A砂轮机除锈 (1)采用砂轮机打磨金属表面,最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位,采用钢丝刷双向来回多次打磨,清理后表面洁净无污。 (2)金属表面处理级别应达到St3级。 (3)高空金属表面处理时,每位施工人员都必须佩带一个工具袋,每当使用完某个工具时可随即装入工具袋,除锈时如有较重的工具时,应将此工具用较细的保险绳系在身上,以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。 表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%,金属表面温度不低于露点湿度3度。 (4)表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序。 B喷砂除锈

(1)磨料:采用石英砂,粒径为0.5-1.5mm,颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时,都要先过筛分选,如发现磨料有结块、锈蚀严重的,必须清除。 (2)环境条件:环境大气的相对湿度必须低于85%,基体表面温度不低于露点以上3℃。 1.技术参数: (1)压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa; (2)喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm; (3)喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度; (4)喷射速度以不重复喷砂,达到清洁度为限;喷束重叠以1/4-1/5为宜。 2.操作要领: (1)喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。 (2)压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器,达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。 (3)装砂时,应先关闭砂罐下面的出砂阀门,再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀,然后调节砂罐顶部放空阀,确认砂罐内压力为零后,再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。 (4)装砂后,先关闭装砂盖,再关闭放空阀,然后打开进气阀,确认喷砂准备工作就绪后,方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。 (5)喷砂时,应调节三通处旋塞,控制出砂流量,喷枪不得朝

钢结构防腐施工方案(除锈底漆)

一、工程概况 靖边榆能化项目150万吨/年催化裂解(DCC)工程由延长石油中煤榆能化有限公司承建,由中国石化工程建设公司总承包,广东国信监理公司进行监理的大型工程项目。 催化裂解(DCC)制乙烯装置的钢结构防腐工程,我公司主要负责主管廊、冷分离管廊、热分离管廊、列解压缩等街区管廊底漆。由于该工程工程量大、作业场地风沙大、昼夜温差大等特点,后期的维护工作比较难以施工。 为确保本防腐工程质量,按期完成施工任务,根据我公司多年来的施工经验,结合实际情况,特编制以下方案。 二、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000); 3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》(SH/T3507-2011); 4、炼油、化工施工安全规程(HGJ233-87、SHJ505-2006); 5、石油化工工程施工及验收统一标准(SH3508-96); 6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》(SH/T3548-2011); 7、由SEI提供的150万吨/年催化裂解制乙烯装置(DCC)工程设计图纸。 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物,表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖、场地固化等措施,以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前,应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢

除锈施工方案

表面除锈刷漆 施 工 方 案 一、工程项目内容

二、施工机具 角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷等 三、脚手架搭设 因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系,如果架子搭设不好,不仅架子工本身不安全,而且对其他施工员也极易造成伤害;架子搭设不及时,就会延误工期,架子搭设不合适,就会使施工操作不便,影响工效和质量,所以,一定要重视架子的搭设质量。 为了保证安全、方便施工,脚手架搭设应满足以下要求: 1、要有足够的坚固性和稳定性,不发生变形、倾斜或摇晃现象,确保施工人员的人身安全。 2、要有足够的面积,以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。 3、应尽量靠近施工对象设置,要有安全防护措施,按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等,以保证施工操作人员的安全。 4、要与垂直运输设施(电梯、井字架、升降架)和楼层或作业面高度相互适应,以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。 5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求,减少多次搭拆。 6、脚手架要力求构造简单、装拆方便,合理搭配,尽量节约架子用料。 脚手架的拆除: 脚手架及垂直运输架使用完毕后,应由专业架子工拆除,拆除应遵守以下事项: 1、脚手架拆除前,应由单位工程负责人对脚手架作全面检查,确认可以拆除后方可实施拆除。 2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下,禁止从高空往下抛掷。 3、严禁上下同时进行作业,严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。 4、拆除到地面的构配件应及时清理,维护保养并分类堆放,以便运输和保管。 四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准 非常彻底手工和电动工具除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢材显露部分的表面应具有金属光泽。 五、刷漆施工方案 人工除锈→检查合格后→涂红丹防锈底漆第一遍→检查合格后涂红丹防锈底漆第二遍→检查合格后涂面漆第一遍→检查合格后涂面涂第二遍→检查及最终验收。 施工条件 施工温度京戏在10℃以上(15℃以上更佳)施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃,以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。 手工除锈 先将管道表面的残留油物清理完毕,再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣,再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污,如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。人工除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层。 涂装工艺 涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础,而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素,好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。 1、涂料准备 (1)调配涂料前,应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定。 (2)涂料开盖后,充分搅拌均匀。 (3)配制涂料的容器必须干净。 (4)涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度,用适量稀释剂调整至适用粘度,稀释剂的品种和用量按规定加入,不允许随意变动。 (5)底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。

钢结构除锈防腐施工方案

原煤仓旋钢结构转楼梯及栈桥 加固、除锈防腐施工方案 一、编制依据: 《钢结构加固技术规范》、《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》(GB8923-11)相关的施工工艺标准及规范。 二、工程概况 钢结构钢梁、柱等钢结构工程加固、除锈、防腐。 三、施工准备 1检查并统计钢结构各部件的完好及损伤程度,做好材料配备。 2 配备好登高作业必要安全设施和施工所需设备,并符合要求。 3 作业人员应经过专业培训,培训合格。 4 现场安全防护措施完善,有防火和通风措施。 5 露天作业要选择适当的天气,大风、遇雨、严寒天气均不应作业。 四、工艺流程 1、首先是钢结构表面的清理(包括附着物等)→加固、更换损伤钢结构部件→检查验收加固钢部件→再次检查所有钢构件的完好程度确保无损伤→第一遍钢构表面除锈→第二遍钢构表面除锈→第一遍钢构表面打磨→第二遍钢构表面打磨→第一遍钢构表面防锈底漆涂刷→第二遍钢构表面防锈底漆涂刷→第一遍钢构表面防锈面漆涂刷→第二遍钢构防腐面漆涂刷→钢构防腐工程质量的检查与验收。

2、钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺: a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的钢架防腐施工,主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍,油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺,确保了防腐底漆的质量。 c、除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外,还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢架表面更好地接触,达到更好的钢架防腐效果。 e、钢架除锈完成后,在构件上每隔1-2米钻一个¢12的圆孔,以便于排水,这样减少了雨水对钢结构构件的腐蚀。 五、除锈方法与工艺选择 根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法,这是目前采用最多,也是最先进的一种除锈方法(不适合喷砂除锈环境),它的工作原理是利用高速电机高速运转,带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净,该方法是目前最常用的一种除锈方法,这种施工除锈方法效果极佳,除锈完后须在12小时内刷底漆。 六、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺 1、钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长,因此一定要控制好油漆的质量(特别是温度低于5度时的施工) 。

钢结构喷砂除锈、防腐施工方案96850

方案

一、工程概况 1、工程名称: 2、建设单位: 3、工程内容及要求: 主仓库结构形式为连跨门式刚架结构,独立基础;钢吊车梁,围护结构为钢檩条压型钢板;边跨为钢筋混凝土框架结构,独立基础。 4、工程地点:嘉峪关市嘉北工业园区,酒钢厂区北库及北部空地。 5、质量标准:合格 6、施工总工期:具体施工时间以施工合同确定时间为准。 7、工程现场条件:施工场地及建设用地由招标方提供,相关手续由招标 方办理; 8、工程采用的技术规范:按照设计文件要求,本工程项目的材料、设备、 安装施工,均达到国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的要求; 参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001; 9、工程特点: (1)该工程项目处于嘉峪关市嘉北工业园区,工程质量要求高,工期紧,高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性,先进性;其次是钢梁柱的分段组对,焊接与防止变形工艺技术的合理程度;安装的关键在于安装过程的测量,合理的安装程序和重要节点的焊接,以达到设计要求。 (2)该工程钢构件数量多,长度大,运输及吊装较困难。因此要委派专人认真组织好钢构件的运输组织工作,根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运输,较长较大的构件在运输时采取措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。 (3)为保证本工程在计划工期内竣工,所有构件和材料进场时,专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸要求相符,必需的技术质量保证文件是否齐全,发现问题及时处理。 二、施工步骤

设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––质量检验、交工验收 三、施工准备 施工技术准备 进行设计交底、图纸会审,然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案,以便顺利施工。 计量器具精度应满足施工要求,并经校验合格,在有效期内。 现场准备 施工现场通电、通水,铺设道路并满足施工需要,根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 按厂方安全防火的有关规定,设置好安全防火用具。 材料检验和保存 凡用于本工程的各种材料必须有质保书,并有检验合格证件,符合设计要求,材料变更必须要经过设计、监理和建设单位同意,并办理工程联络签或设计变更单。 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层,表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。 防腐涂料和稀释剂应储存在干燥的室内,不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防爆晒,严禁烟火。 四、施工技术要求 4.1 施工前必须对施工人员进行安全技术及施工技术交底,熟悉安全及施工程序。 4.2 喷砂除锈时,应采取妥善措施,防止粉尘扩散。

防腐除锈施工方案设计

防腐除锈施工方案 、 目录 1、编制依据…………………………………………………..………... 2、工程概况…………………………………………………………….. 3、施工部署………………………………….………….……………… 4、施工平面布置………………………………………………..……… 5、施工准备………………………………………………………….… 6、储罐防腐保温施工工艺流程………………………………………. 7、防腐保温施工方案…………………………………………………. 7.1施工部署………………………………….………………………… 7.2施工准备………………………………….………………………… 7.3脚手架搭设方案………………………………………………..… 7.4防腐施工工艺……………………………………………..……… 7.5施工技术管理措施………………………………………..………. 8、质量保证措施…………………………………………………..…. 9、安全保证措施………………………………………………..……. 10、文明施工与环境保护………………………………….….…..….. 附一应急措施…………………………………………………..附二生产机具安全操作规程技术交底…………………….….附三安全生产保证体系…………………………………………

防腐保温施工方案 1、编制依据 1.2 HG/T 20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.3 HGJ 229-1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规》 1.4 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》 1.5 SH3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 1.6 GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.7 HG/T 20587-96 《化工建筑涂装设计规定》 1.8 GB/T 1720-89 《漆膜附着力测定方法》 1.9 JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装.》 2、工程概况: 本工程在巨化电化厂氯化车间化治工段。单体罐体高9.5m,直径11.66m,罐顶弓高2.56m共2台 主要工程量如下: 2.1罐体的壁灌顶和上部高2米喷砂除锈防腐 2.1.1防腐面积为约450m2 2.1.2罐体的壁防腐设计要求 2.1.2.1罐体表面防腐采用润滑油(业主免费提供) 2.1.2.2防腐总厚度≥40μm。 2.3质量标准 2.3.1防腐厚度验收至少要满足85%以上的检测点应达到规定膜厚,其余15%的检测点应达到规定膜厚的85%。 2.4施工工期 根据现场实际情况和业主要求,罐体防腐工程的工期为15个工作日,和其他因数,执行合同上的工期。(以开工第一天算起) 2.5安全文明生产及工程质量目标 2.5.1安全文明生产施工目标

除锈施工方案

表面除锈刷漆 施工方案

一、工程项目内容 二、施工机具 角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷等 三、脚手架搭设 因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系,如果架子搭设不好,不仅架子工本身不安全,而且对其他施工员也极易造成伤害;架子搭设不及时,就会延误工期,架子搭设不合适,就会使施工操作不便,影响工效和质量,所以,一定要重视架子的搭设质量。 为了保证安全、方便施工,脚手架搭设应满足以下要求: 1、要有足够的坚固性和稳定性,不发生变形、倾斜或摇晃现象,确保施工人员的人身安全。 2、要有足够的面积,以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。 3、应尽量靠近施工对象设置,要有安全防护措施,按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等,以保证施工操作人员的安全。 4、要与垂直运输设施(电梯、井字架、升降架)和楼层或作业面高度相互适应,以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。 5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求,减少多次搭拆。 6脚手架要力求构造简单、装拆方便,合理搭配,尽量节约架子用料。 脚手架的拆除: 脚手架及垂直运输架使用完毕后,应由专业架子工拆除,拆除应遵守以下事项: 1、脚手架拆除前,应由单位工程负责人对脚手架作全面检查,确认可以拆除后方可实施拆除。 2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下,禁止从高空往下抛掷。 3、严禁上下同时进行作业,严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。 4、拆除到地面的构配件应及时清理,维护保养并分类堆放,以便运输和保管。 四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准 非常彻底手工和电动工具除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附 着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢材显露部分的表面应具有金属 光泽 五、刷漆施工方案

设备框架除锈、刷漆施工方案

设备框架及管廊钢结构防腐工程 施工方案

、编制依据 ...................... 、施工准备 ...................... 、施工方案 ...................... 1、脚手架的搭拆施工........... 2、表面处理................... 3、油漆涂装施工............... 四、质量保证措施.................. 1. 质量管理总则............... 2. 质量标准................... 3. 质量管理程序............... 4. 质量管理措施............... 5. 施工工艺要求............... 五、保证安全的管理措施及作业方法 1、安全保证体系及措施......... 2、安全技术措施............... 3、安全保证组织机构........... 4、安全保证措施............... 六、现场文明施工及环保措施.... 1文明施工措施................. 2文明施工控制措施............. 3、环境保护措施 ............... 1 1 4 4 8 11 14 14 14 14 15 15 16 16 16 17 18 19 19 19 20

一、编制依据 1、GB50224-2010《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 2、GB/T 8923.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3、GB/ 8923.2-2008《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》 4、相关施工图纸及甲方技术要求 、施工准备 1、技术准备 组织技术人员到现场勘察,按施工规范、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员, 周围末施工设备和地面不受损害和污染。 准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。 施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐施工方案和有关施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。 2、工程材料准备 2.2.1、组织材料人员对采购材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在 设计的防腐材料运至施工现场,并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。防腐材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有: (1)、防腐材料的品种、数量是否与设计相符合; (2)、防腐材料是否合格、须有检验报告; 根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和 施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量、并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.2.2 、安全及技术资料准备 1)、对所在参加工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲 方纪律、安全、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试,考试不合格者,不得操作。 2)、防腐工程施工,应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图

除锈防腐施工技术及方案

除锈防腐施工技术及方案 1、范围 本工艺标准适用于本工程所有钢材的防腐蚀施工使用。 施工准备 2.1材料 2.1.1本工程防腐材料的选用符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。 本工程防腐底漆采用有银色防锈漆;防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。 各种防腐材料均符合国家有关技术指标的规定,并有产品出厂合格证。 2.2主要机具: 铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。 2.3作业条件: 2.3.1防腐涂装工程前地下室预埋完成金属接线盒施工完毕,并符合设计要求。 2.3.2防腐涂装作业现场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员和中毒事故。 2.3.3露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺 3.1工艺流程:

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 3.2基面清理: 3.2.1油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。 1、钢材表面露出金属光泽; 2、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除; 3.2.3为了保证涂装质量,根据现场作业条件及内容选用以下除锈工艺。 人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差。 3.3底漆涂装 3.3.1调和银色锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。 3.3.3刷漆是应采勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。3.3.4待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。 3.3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷

防腐除锈施工方案

防腐除锈施工案 、 目录 1、编制依据…………………………………………………..………... 2、工程概况…………………………………………………………….. 3、施工部署………………………………….………….……………… 4、施工平面布置………………………………………………..……… 5、施工准备………………………………………………………….… 6、储罐防腐保温施工工艺流程………………………………………. 7、防腐保温施工案…………………………………………………. 7.1施工部署………………………………….………………………… 7.2施工准备………………………………….………………………… 7.3脚手架搭设案………………………………………………..… 7.4防腐施工工艺……………………………………………..……… 7.5施工技术管理措施………………………………………..………. 8、质量保证措施…………………………………………………..…. 9、安全保证措施………………………………………………..……. 10、文明施工与环境保护………………………………….….…..….. 附一应急措施…………………………………………………..附二生产机具安全操作规程技术交底…………………….….附三安全生产保证体系…………………………………………

防腐保温施工案 1、编制依据 1.1中国化工建设储罐壁部分除锈防腐要求 1.2 HG/T 20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.3 HGJ 229-1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规》 1.4 SH 3022-1999 《油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》 1.5 SH3043-2003 《油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 1.6 GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.7 HG/T 20587-96 《化工建筑涂装设计规定》 1.8 GB/T 1720-89 《漆膜附着力测定法》 1.9 JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装.》 2、工程概况: 本工程在巨化电化厂氯化车间化治工段。单体罐体高9.5m,直径11.66m,罐顶弓高2.56m共2台 主要工程量如下: 2.1罐体的壁灌顶和上部高2米喷砂除锈防腐 2.1.1防腐面积为约450m2 2.1.2罐体的壁防腐设计要求 2.1.2.1罐体表面防腐采用润滑油(业主免费提供) 2.1.2.2防腐总厚度≥40μm。 2.3质量标准

除锈防腐施工方案

8.5.3 除锈防腐施工方案 .编制说明: 在万吨年丙烯酸及酯项目地下管道工程中,碳钢管的数量达到米,加上大口径管道基本上都是碳钢管,碳钢管的除锈防腐工作量非常大,碳钢管的除锈防腐就成为本工程的一个施工重点。本方案是为了明确地下管道防腐工程施工和验收程序,确保防腐施工质量和进度而编制。 .编制依据: 业主提供的万吨年丙烯酸及酯项目地下管道工程施工承包招标文件 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 《涂装前钢材表面予处理规范》 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》 《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》 《石油化工施工安全技术规程》 《工程建设交工技术文件规定》 《钢结构、管道涂装技术规程》 3. 地管防腐技术要求 埋地碳钢管道采用石英砂喷射除锈,除锈等级应达到级。 碳钢管表面喷射除锈达不到的地方,必须使用手动工具做补充处理,质量级。

埋地钢管(包括不锈钢管)采用环氧煤沥青特加强级防腐(底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆,总厚度≥0.8mm)。 4. 施工流程:

防腐验收 5. 施工工艺要求 5.1准备工作 5.1.1施工前,由项目技术人员根据施工图纸、相关规范、环氧 煤沥青漆产品说明书及施工说明,对施工人员、质检人员进行技术交底。 5.1.2所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训, 合格后方可上岗。 5.1.3保存技术交底文件和培训记录备查。 5.1.4检查施工用的各种工机具,经检查合格后方可使用。 5.2材料验收 检查环氧煤沥青漆的数量、型号、颜色是否和现场要求一致,质保书、合格证、检测报告等资料是否齐全。 5.3标识移植或保护 管道表面处理前,对材料的标识进行记录,表面处理完成后,重新标识。 5.4喷砂除锈 5.4.1除油和预清理 对管道在制作、吊运沾染的油污和其他污染物进行清洗,以达到喷砂所需的基面要求。 5.4.2喷射处理一般要求 采用手工喷砂处理。 保证开放式喷砂操作的最佳喷嘴处压力为—7.0kg。 设备性能、状况良好,可靠、有效的接电和接地。

管道除锈及防腐施工方案

管道除锈及防腐施工方案

SCC CNCE 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目及乙二醇配套工程全厂外管管道防腐施工方案 河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 (全厂外管) 编制单位:中化六建 编制人: 审核人: 审批人: 日期: 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月

目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7) 1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (8) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10)

一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目,管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈,管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因,管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管 设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标:一次验收合格,确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。 工程安全目标:无重大人身和设备责任事故,做到安全文明施工。 四、施工准备 1、材料准备 1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件,且不能超过质保期。 1.2、对所用防腐材料,应遵照产品说明书进行搭配使用,不得随意改变配比。

喷砂防腐施工方案

内蒙古港原化工有限公司 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 河北省安装工程有限公司 2016年3月14日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施

1 工程概况 本工程为内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目,主要包括LNG装置内的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1)、招标文件 2)、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3)、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4)、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5)、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6)、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准,进行图纸会审。 依据施工图编制施工技术方案,提供材料、机具计划,并组织施工人员进行技术、安全交底。 各种防腐材料应符合设计及规范要求,并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。防腐材料应置于专用库房,应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。在防腐蚀施工前,应对设备、管道进行全面检查验收,并办理工序交接手续。 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 表面处理:钢结构及地上管道采用喷河砂除锈,表面处理质量等级达到。 钢结构涂漆及管外防腐:均采用人工刷涂。 施工程序

相关文档
最新文档