地下室外墙模板技术交底

编号

表C2-1

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称

交底提要施工准备、工艺流程与质量控制

交底内容：

地下室外墙模板支设

1.施工准备：

基坑南侧连接体地下四层至地下二层（标高-20.00m～-5.25m）外墙1-17/3/ OA轴距离支护桩间距仅300mm，主楼地下五层与连接体相邻的外墙1-17/A轴肥槽宽度也过窄（仅400mm宽），选择采用采用卓良模板支撑体系；其余处采用18mm厚木胶板。

1.1材料及主要机具：

1.1.1 验收合格的厚木胶合板、卓良模板体系。

1.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。

1.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。

1.2作业条件：

1.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

1.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

1.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度

应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

1.2.4 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

2. 工艺流程：

胶合板模板施工流程

确定墙体支设高度→搭设模板→搭设支撑系统→办预检

卓良模板施工流程

外防内贴法墙体砌筑完成（防水层施工完成）→钢筋绑扎并验收→弹出外墙边线→合外墙模板单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管(单侧支架斜撑部位的附加钢管。用碗口将附加钢管与支架上的钢管头固定牢固，间距 1.1～1.5m)→安装压梁槽钢→审核人交底人接受交底人

1.本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写

表C2-1

编号 工程名称 交底日期 施工单位

分项工程名称

交底提要

施工准备、工艺流程与质量控制

安装预埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再次紧固检查一次埋件系统→验收合格后进行混凝土浇筑。 3. 施工要点：

3.1胶合板施工要点

3.1.1地下室外墙模板采用多层板模板配以木方子散装散拆，采用扣件式钢管双排纵横进行加固。用钢管(木方)并排放置并用M22螺栓拉结固定（外墙是用防水穿墙螺栓），间距为450×450mm 。安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹一道5cm 宽砂浆找平，拆模后将砂浆铲掉。对拉螺杆如下图所示。

1

25

43

15

67一

（拆模后）

3.1.2外墙止水对拉螺栓：外墙模板用带止片的法式三节穿墙螺栓拉结，两侧为钢质圆椎台连接，普通内墙模板用塑料套管加普通法式穿墙螺栓拉结。

3.1.3地下室外墙模板采用18厚覆膜多层板，外立楞采用φ48.3架子管间距450mm 布置，外横楞采用2×φ48.3架子管间距450mm 布置，对拉螺杆采用M22对拉止水螺栓间距450mm 布置，与3型扣件配套使用，φ48.3钢管斜撑底部第一根对拉螺杆处布置一道，向上隔一布置，横向间距1500mm ，斜撑将力传至预埋在底板上的φ25锚筋上，外墙外侧斜撑根据现场实际条件采用钢管或木方支撑。

3.1.4现场施工时，根据实际情况，增加斜撑，保证整体墙体模板的刚度和稳定性。为防止墙体底部漏浆、跑模，墙体底部的螺杆距露面的距离不得大于200mm 。 审核人

交底人

接受交底人

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表C2-1

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称

交底提要施工准备、工艺流程与质量控制

450

450

3.2卓良模板施工

3.2.1外防内贴法砖墙必须确保墙体牢固稳定，每隔4m设置240×240mm构造柱，每隔3m设置水平圈梁，墙外侧应及早进行肥槽回填（浇筑C15混凝土），里侧防水及保护层在绑扎墙体钢筋前完成。

3.2.2合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。

3.2.3吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。

3.2.4需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。

3.2.5在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。

3.2.6支架安装完后，安装埋件系统。

3.2.7用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。

审核人交底人接受交底人

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表C2-1

编号

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称

交底提要施工准备、工艺流程与质量控制

3.2.8调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模

板将略向后倾。

4.模板拆除：

4.1模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在

模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4.2拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、

维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。

4.3侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢

筋插铁不因拆模碰扰而松动。

5.质量控制：

5.1在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

5.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

5.3模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装

饰工程施工的隔离剂，如废机油等。

5.4浇筑混凝土前，使用大功率吸尘器将模板内的杂物必须清理干净。

5.5模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水；

项次项目

允许偏差（mm）

检查方法国家规范标准结构长城杯标准

1 轴线位移墙 5 3 尺量

2 底模上表面标高±5 ±

3 水准仪或拉线尺量

3 截面模内尺寸墙+4、-5 ±3 尺量审核人交底人接受交底人

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表C2-1

编号

工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要

4 层高垂直度层高不大于5m 6 3

经纬仪或吊线、尺量

5 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺

6 阴阳角方正/ 2 方尺、塞尺顺直/ 2 线尺

7 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量

8 预埋管、螺

栓

中心线位移 3 2

拉线、尺量螺栓外露长度＋10、-0 +5、-0

9 预留孔洞中心线位移+10 5 拉线、尺量6.成品保护：

6.1保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

6.2拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

6.3冬期施工时模板背面的保温措施应保持完好。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量

6.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂

6.5模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

7.安全文明施工：

7.1成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工层内，木材码放高

度不超过1.2米。

7.2施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴安全帽，模板施工

前，必须由土建专业工长对施工班组长进行技术交底和安全交底。

审核人交底人接受交底人

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2.当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写

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工程名称交底日期

施工单位分项工程名称

交底提要施工准备、工艺流程与质量控制

7.3高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固的立足点。高处作业时，材料码放必

须平稳整齐。

7.4使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。

7.5作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。

7.6成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。

审核人交底人接受交底人

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2.当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写