波纹金属软管通用检验规范及检验方法

QB/BFGY-ZJ004-2005

波纹金属软管

通用检验规范及检测方法

The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose

2005-09-16发布 2005－10－16实施

QB/BFGY-ZJ004-2005

前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3

1 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4

2 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4

3 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4

4 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 6

5 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 19

6 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 23

7 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 24

8 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 25

9 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26

10分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26

QB/BFGY-ZJ004-2005

前言

本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。

本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。

本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。

本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。

本标准审批人：罗仕发。

波纹金属软管通用检验规范及检测方法

1 范围

本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。

本检验规范适用于管道工程系统中为补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声等所采用的金属软管的检验与验收。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本检验规范中引用而构成为本检验规范的条文。

GB150-1998 钢制压力容器

GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件

GB/T4239-1992 不锈钢和耐热钢冷轧钢带

GB699－1999 优质碳素结构钢技术条件

GB700－1988 碳素结构钢技术条件

GB1220-1992 不锈钢棒

GB3089-1999 不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管

GB4226-1984 不锈钢冷加工钢棒

GB4240-1993 不锈钢丝

GB50017-2003 钢结构设计规范

GB/T12469-90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装

GB191-2000 包装储运图示标志

GB6388-2000 运输包装收发货标志

3 定义

本检验规范采用下列定义。

3.1 管坯

制造波纹管的有焊缝或无焊缝的金属管材。

3.2 波纹管

母线呈波纹状的管状壳体。

3.3 螺旋波纹管

波纹呈螺旋状的波纹管（见图1）。

图 1 螺旋波纹管

3.4 环形波纹管

波纹呈闭合圆环状的波纹管（见图2）。

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图 2 环形波纹管

3.5 网套

波纹管外表面的金属编织物（见图3）。

a. 钢丝网套

b.钢带网套

图 3 网套

3.6 焊环

网套端部的环状加强焊接环（见图4）。

图 4 焊环

3.7软管

波纹管、网套、焊环和接头的组合（见图5）或波纹管和接头（法兰）的组合。

图 5 软管

3.7 弯曲半径

按软管轴线测量的弯曲半径。

3.8 静态弯曲半径

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软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径。

3.9 动态弯曲半径

软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。

4 分类

4.1结构型式

4.1.1 金属软管按其管坯和波纹分为以下四类：

a.由无缝管坯制造的环形波纹软管；

b.由无缝管坯制造的螺旋波纹软管；

c.由纵缝焊管坯制造的环形波纹软管；

d.由纵缝焊管坯制造的螺旋波纹软管。

4.1.2 金属软管接头有平面活套螺纹、无接管式油任、爪型快速、端管和各种法兰等多种型式。也可根据用户需求进行特例选型制造。常用金属软管接头型式及型式代号见表1。

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金属软管规格

金属软管规格总则( Z% I8 N E4 h" B9 \/ {3 d' R0 H2 f 1.1 范围 1.1.1 本规定对金属软管在设计、材料选用、检验/试验、标注、涂漆和运输准备等方面提出了详细的要求。% P: @2 r7 z3 P2 j0 w' J, e 1.1.2 本规定内容若与1.2条款中引用的文件有矛盾时，应按照较严格的规定执行。* k" V/ n" p$ l 1.1.3 在金属软管的询价/订货过程中，本规定应作为技术文件，和金属软管数据表（金属软管规格书）一并提交给供应商。6 r# T) o5 `6 ^% C- U 注：金属软管数据表包括：位号、尺寸、数量和详细要求。 1.1.4 本规定适用于SEI（买方）对金属软管的设计、采购工作。1 h3 s) x0 z! E: @: `6 V) F+ _ 1.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款，其最新版本适用于本规定。1）ASME 规范和标准 B31.3 工艺配管 B1.1 统一英制螺纹# `( N/ h1 ]. c# \0 w6 ` B1.20.1 管螺纹（一般用途）) T2 A' G/ _1 ] B16.5 钢制管法兰和法兰管件0 O) ?) B$ _; P1 B B16.25 对焊端部 B46.1 表面粗糙度" j! r5 F% P Q! U" R 2）MSS 标准 SP-25 阀门、管件、法兰和活接头用标准标记系统 3）ASTM 标准 4）工程的相关规定6 o8 n' { y6 v; s7 \( K9 k 2 金属软管的设计 2.1 金属软管的工艺条件5 /8 F( u2 U# j4 /$ f6 z 金属软管的工艺数据，详见金属软管规格书。 2.2 金属软管的结构 1）金属软管的结构，详见金属软管规格书。 2）金属软管的弯曲半径至少为公称直径的10倍。7 G- K( T( f; l% r6 J6 Z 2.3 金属软管的端部连接' T# D1 X# k- ^0 _: @ 1）金属软管的端部连接要求，详见金属软管规格书；& t3 b; v& M# Z2 d. J) w# S3 r7 d 2）金属软管的端部连接应执行的标准如下：$ [ M4 U$ Z; ]$ f4 m8 / 法兰连接: ASME B16.5 (24”及以下) 承插焊连接: ASME B16.11 螺纹连接: ASME B1.20.1 3）密封面加工粗糙度; y1 Y6 y& M2 H; i5 z2 } 通常，法兰的密封面加工粗糙度为125μin～250μin（3.2微米～6.3微米）。( c5 U, /7 ?$ f8 w! r 2.4 制造要求0 u( l# B% V, ~ 1）金属软管的焊接、预热和焊后热处理应符合ASME B31.3的要求。9 L& E* /. ~! W7 D,

电气防火检测报告

报告编号：电气防火技术检测报告委托单位：工程名称：建筑电气防火检测受检地址：检测类别：电气防火安全检测检测有限公司 20 年月日声明 1、报告无本消防技术服务机构检测专用章和CMA（中国计量认证）章无效。 2、报告无本消防技术服务机构检测专用章骑缝章无效。 3、本报告无主检人、审核人、批准人签字无效。 4、本报告涂改无效。 5、未经本消防技术服务机构书面批准，不得部份复制报告。 6、对本报告若有异议，应于收到之日起十五天内向本消防技术服务机构提出，逾期不予受理。 7、本消防技术服务机构依据消防法律法规和相关标准，对电气消防安全进行检测判定。

8、本消防技术服务机构提供的数据作为公证数据，具有法律效力。 9、本检测报告只对检测时的状态和性能负责。 10、本检测报告中“附页”中部分内容属于目测部分。

电气防火安全检测报告电气防火安全检测报告报告编号：依据 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》、JGJ 16-2008《民用建筑电气设计规范》、GB 13955-2005《剩余电流动作保护装置安装和运行》、

DL/T664-2008《带电设备红外诊断应用规范》、SZDB/Z 139-2015 《建筑电气防火检测技术规范》，我公司对有限公司建筑内低压配电线路、照明装置和一般低压用电设备、接地和等电位联结进行检测，结果如下：一、检测合格项目： 1、经红外检测无异常发热，符合要求。 2、配电房等电位接地电阻经检测符合要求。二、检测不合格项目：配电房 1、电容柜后柜左二分开关电源侧A相温度异常。（见红外图****） 2、电容柜后柜右二电容膨胀。三、整改建议： 1、对以上检查的不合格问题，尽快安排整改（如有类似问题建议自检进行整改），以防发生安全事故。 2、建议车间、办公室和仓库内电气设备、插座安装地线和漏电保护开关，定期（漏电保护器每个月至少手动检查一次）对电气系统保护装置进行测试，雷雨潮湿季节应适当增加实验次数，确保装置能正常动作和有效保护。 3、加强日常维护保养工作，对重要电气设备与设施应重点巡查，特别是在环境温度较高时更应注意定期进行清洁和检修，及时排除安全隐患。检测有限公司（盖检测专用章）本报告一式三份，一份交公安派出所、一份交委托检测单位、一份由本公司存档。主检：审核：批准：批准人职称/职务：授权签字人 20 年月日带电设备红外检测条件及结果报告

消防检验报告

消防检验报告《检验报告》结论判定说明根据发生电气火灾的可能性，将火灾危险项目级别分为四类：A类特别危险项目：可直接导致电气火灾的发生；

B类严重危险项目：存在严重电气火灾隐患； C类一般危险项目：存在一般火灾隐患，长时间运行可能导致电气火灾的发生； D类检测无隐患以上分类可根据现场检查、检测情况及危险程序确定相应类别。注：现场检查、检测数据表明危险程度的定义范围，由电气检测部门统计，分析得出。电气系统的评定一等安全，可以直接使用二等较安全，可以使用，但长时间运行中应注意电气防火检查。三等存在电气火灾隐患，需整改后投入使用。四等存在严重电气火灾隐患，必须马上停止使用，实施整改。（存在A类或五条以上B类火灾隐患） ××××消防安全检测有限公司电气检验报告 10页第1页

建筑物名建筑地) 地总面建筑物面建筑物层地最大单层面/ m 联系地建筑物高地联系电/ 检验面检测类设计单委托新建筑保护类低层建消防批准检验日使用性原检验报告编原检验时施工单位及配合人委托检测项检验系序已安装系电气线路系电气线电气线路系1电气照明系电气照电气照明系2 经检测、电气线路系统为二等、电气照明系统为二等其它问题详见关问题说明检测专用章 2011年3月4日检测人员×××打字员：××× 本次检验实施即时检验，检验结果对本次检验负责。备注主检：审核：批准： ××××消防安全检测有限公司电气检验依据及检测设备2页10页第

江西省中瑞消防安全检测有限公司电气检验依据及检测设备 3 10页第页

××××消防安全检测有限公司电气检验报告附页 10页第4页

金属软管管理制度

金属软管管理制度第一章总则第一条为加强金属软管日常管理，确保金属软管使用安全，结合公司金属软管实际使用情况，依据相关规定、规范及标准，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。第四条金属软管实施分级管理，即A、B、C类。其中A类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B类：A类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C类：除A、B类外的其它非固定式金属软管。第二章选用第五条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。第六条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。第七条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求。第八条金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。金属软管

的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于使用温度》100C的金属软管，其工作压力必须计入温度修正系数。其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。第九条金属软管的长度，应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。第十条在选用金属软管时，应确认生产厂家资质，以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。第三章使用及维护第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案，并分类进行管理，并做好标识。技术档案一般包括：一、金属软管台帐（编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等）。二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书。三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。四、金属软管检验报告。第十二条金属软管在贮存期间应平直放置，严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤；接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。第十三条金属软管需在工作压力、工作温度下使用，严禁超温、超压运行第十四条使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范围，日常检查以外观检验为主：一、重点检查金属软管是否变形开裂，是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等；

金属软管检测管理制度

金属软管检测管理制度为加强设备设施管理，认真做好设备设施的维护保养工作，确保金属软管在购买与使用中能符合安全技术要求，特制定本制度。一、金属软管的购买由设备科按照码头等部位具体情况，负责申报、购买。购买时应根据实际使用情况选取型号、材质，使其符合相关安全技术要求。二、使用期间的检查较长时间不使用的金属软管重新在使用前，除应进行是否有机械损伤的目测检查外，还应该按照GB/T9572-2001的规定，测量其法兰直径之间的电阻值。其检查和检查结果合格（其两端电阻值参照Q/KSD001-2005中的8的规定）后才能重新投入使用。检查应注意以下事项：如有符合其中一项现象的软管应予以报废： 1、外表出现凹陷和扭曲的现象。 2、内外钢丝出现移动现象的。 3、外钢丝有被腐蚀或磨损现象的。 4、接头有松动或者泄漏现象的。 5、用欧姆表测量软管两端出现不通路现象的。 6、其它磨损或者损坏，如接头被腐蚀、磨损或者遭到外力损坏的。三、使用期间的清洗 1、软管在使用后、检测前、或者长时间保存前都要进行清洗，清洗方法应根据环境和软管的使用情况而定。 2、根据实际情况，可以采用净水、热水、洗洁精、常温普通溶解液进行冲洗。 3、软管在清洗前若被用于传输强酸性介质，在清洗之前一定要将残余的介质排干净，防止清洗时因为摩擦产生发热现象。传输完胶性介质后，管内不应有残留，防止软管下次使用时发生反应。另外也可以采用蒸汽或者压缩空气清洗软管，但温度不能过高，

且软管的端头务必开启，免得损坏管内的织物和薄膜，在清洗过程中，软管一定要接地。四、金属软管的检测 1、由设备科下属机修班负责检测，机修班长为负责人，检测场所应选取非防爆区域，检测工作必须在安全的前题下进行，检测后负责人应做好台帐记录。 2、至少一年做一次检测。 3、将软管排空，并清洗干净，检查两端接头之间能否导电。 4、两端接头不能导电的软管，不能进行检测。 5、把软管摆直平放在支撑物上或者滚筒床上，保证软管在有压力的情况下能够移动。 6、封锁软管端头，将软管灌水，务必排空软管里面的空气。 7、加压到设计压力的1.5倍，并持续十分钟以上，检查是否有渗漏，同时就检查在压力下软管两端的接头能否保持通电。 8、释放压力，将软管内液体排放干净。 9、检测结束以后，还需要重新检测软管的导电性。 10、在有压力的情况下，如软管伸长长度比橡胶软管明显得多，这属于正常现象，不要误以为软管不合格。五、导电性检测根据GB/T9572-2001的检测标准，软管在使用中应至少半年要做一次导电性能检验。 1.将软管平放在地面上。 2.用欧姆表检测软管两端是否能保持通路。六、金属软管技术要求 1、金属软管主要零件的材料及其适应的温度范围见如下表

金属软管管理规定

金属软管管理规定 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

金属软管管理制度第一章总则第一条为加强金属软管日常管理确保金属软管使用安全结合公司金属软管实际使用情况依据相关规定、规范及标准特制定本制度。第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。第四条金属软管实施分级管理即A、B、C类。其中A类《在用工业管道定期检验规程试行》规定的在用工业管道附属金属软管B类A类中在充装汽车罐车适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》时与之连接的半固定式金属软管C类除A、B类外的其它非固定式金属软管。第二章选用第四条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。第五条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。为补偿位移、安装偏差和基础沉降吸收振动及降低噪声等宜选用环形波纹管金属软管对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合宜选用螺旋波纹管金属软管。第六条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求。第七条金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于使用温度≥100℃的金属软管其工作压力必须计入温度修正系数。其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。第八条金属软管的长度应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。第十条在选用金属软管时应确认生产厂家资质以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。第三章使用及维护第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案并分类进行管理并做好标识。技术档案一般包括一、金属软管台帐编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等。二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书。三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。四、金属软管检验报告。第十二条金属软管在贮存期间应平直放置严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。第十三条金属软管需在工作压力、工作温度下使用严禁超温、超压运行。第十四条使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范围日常检查以外观检验为主一、重点检查金属软管是否变形开裂是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等二、对输送介质为易燃易爆、有毒有害等重要金属软管要进行重点检查并落实责任人三、检查发现有异常情况应认真分析原因采取有效措施对存在泄漏、变形甚至开裂和压力试验不合格的金属软管可做报废处理需要更换的应及时更换对报废及更新金属软管做详细记录。第四章定期检验第十五条在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验。第十六条A类金属软管的定期检验随所属工业管道检验一并进行。在线检验每年至少进行一次。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道所属金属软管的全面检验周期一般不超过6年安全状况等级为3级

金属软管管理规定流程

金属软管管理规定流程集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

度修正系数。其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。第八条金属软管的长度应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。第十条在选用金属软管时应确认生产厂家资质以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。第三章使用及维护第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案并分类进行管理并做好标识。技术档案一般包括一、金属软管台帐编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等。二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书。三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。四、金属软管检验报告。第十二条金属软管在贮存期间应平直放置严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。第十三条金属软管需在工作压力、工作温度下使用严禁超温、超压运行。第十四条使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范围日常检查以外观检验为主一、重点检查金属软管是否变形开裂是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等二、对输送介质为易燃易爆、有毒有害等重要金属软管要进行重点检查并落实责任人三、检查发现有异常情况应认真分析原因采取有效措施对存在泄漏、变形甚至开裂和压力试验不合格的金属软管可做报废处理需要更换的应及时更换对报废及更新金属软管做详细记录。第四章定期检验