几种曝气器-比较

各种充氧设备性能比较表

序号品名用途可靠性优点弊端

1 刚玉曝气器A/O、A2/O 多次清洗再生

可使用8～10年

适用介质较复杂的工业

或城市污水

阻力损失升高较快，氧利

用率一般，易结垢；系统

需设置清洗和排污装置

2 膜片盘式曝

气器

生物接触氧

化、A/O、

A2/O、SBR

EPDM（三元乙丙橡胶）

膜片，国产膜片4～5a，

进口膜片5～10a

曝气气泡直径小，气液

界面直径小，气液界面

积大，气泡扩散均匀，

具有止回功能不会产生

孔眼堵塞，耐腐蚀性强，

布气均匀，氧利用率较

高

需及时清洗（酸洗）；系

统需设置排污装置

3 膜片球冠式

曝气器

生物接触氧

化、A/O、

A2/O、SBR

国产可靠产品2～3年

或更长时间

布置均匀氧利用率较

高，可靠性较好

需及时清洗（酸洗）；系

统需设置排污装置

4 膜片管式曝

气器

生物接触氧

化、A/O、

A2/O、SBR

一般国产膜片0.5～2年

进口膜片5～8年或更

长时间

综合造价低，氧利用率

高，可间歇运行，不堵

塞，阻力损失衡定300～

500mm水柱

起始阻力损失比盘式曝

气高100～200㎜水柱

5 膜管悬挂式

（链式）曝

气器

氧化塘、百

乐克

国产膜片1～2a，进口

膜片3～5a

具有管式曝气器优点，

设置简单，节省大量的

土建构作物

使用场合受局限

6 高效旋混曝

气器

生物接触氧

化、A/O、

A2/O

10a以上

布气均匀，寿命长，池

内水体流速均匀、流态

好、不堵塞、不短路，

造价低

氧利用率较低

7 射流曝气生物接触氧

化、A/O、

A2/O

5a以上

动力效率高，搅拌效果

较好，不堵塞，寿命长

动力消耗高、维修不方

便，宜产生死角，运行成

本高

8 硅橡胶盘式

微孔曝气器

生物接触氧

化、A/O、

A2/O、SBR

8a以上

1、具有良好的化学稳定

性，不含增塑剂，能长

久保持弹性，耐酸碱、

不硬化、不脆化、不老

化、高弹性、高耐温性、

高抗油性使用寿命长。

2、产品的气泡直径小布

气均匀，既能保持高的

氧转化率，又能达到混

合搅拌的作用。

3、采用自闭孔结构，气

管内无积水，微孔不堵

塞性能稳定可靠。

4、采用不锈钢连接紧固

件，接口不易漏气，安

装拆卸简单、设计使用

方便。

抗张强度和抗撕裂强度

等机械性能较差

滤筒除尘器与布袋除尘器的区别

一、过滤材料与原理上的区别 1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。 2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。 3、过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。二、主要性能比较 1、滤筒式除尘器：滤料特性

三、经济性的比较

四、各自优缺点 1、滤筒式除尘器的优点：

三新：新滤料（防水防潮防磨防腐）、新结构（硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象）、新理论（表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部）。使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下： 1）滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。 2）滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换滤筒也极方便）避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。 3）滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。 4）滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。 2、袋式除尘器的优点： 1）它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。 2）除尘效率高，可捕集0.1UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。 3）附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。 4）能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。 5）对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。 6）袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。 3、袋式除尘器的缺点： 1）对于不同类型的气体，应选用相应类型的布袋，且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。

常见除尘器汇总及其性能评定方法

常见除尘器汇总及其性能评定方法由于燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境会造成很大危害，所以必须采用与锅炉相配套的各类消烟除尘器以减少或降低燃煤锅炉排放污染物，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。所谓除尘，就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来，属于一个物理过程。用于烟气除尘的除尘器可分为两大类： ①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器、电除尘器。 ②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前，运用最多的是旋风分除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。下面小编针对几种比较常见的除尘器进行详细介绍，并提出评定除尘器工作性能的几种指标，以供大家选型参考。 1.重力除尘器利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化，多用于初级除尘。 2.惯性除尘器工作原理：利用尘粒在运动气流中具有的惯性力，通过突然改变含尘气流的流动方向，或使其与某种障碍物碰撞，使尘粒的运动轨迹偏离气体流线而达到分离的目的。这类除尘器适用于净化d≥20μm非纤维性粉尘，由于净化效率低，常用作多级除尘中的初级除尘。主要类型：碰撞式、回转式和惰性式除尘器。 3.旋风除尘器工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。主要类型：多管式、旁路式、扩散式和椎体弯曲的水平旋风除尘器应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10μm的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160mm水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 4.布袋除尘器工作原理： (1)重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下

布袋除尘器与电除尘器的比较(精)

布袋除尘器与电除尘器的比较目前，全国燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目接受了失败的惨痛。其主要原因在于当时的配套件，特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。首先，电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标，成为电厂的一块心病。其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后，部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电厂来说不是一个小数。电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎。目前，随着布袋除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了解决。特别是离线检修技术的成功运用，使得脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的运用得到有力的支持。国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2003）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/m 3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求，北京市从2002 年3 月1 日起执行的《北京锅炉污染物综合排放标准》（DB11/119-2002），烟尘和二氧化硫的排放允许浓度严于很多先进国家标准，从2005 年1 1 月1 日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3，目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。2003 年7 月1 日实行的《排污费征收使用管理条例》，将对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费，这样，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本。根据当前形势，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。由于除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。我们综合考虑和比较了大气反吹布袋除尘器、回转脉冲袋式除尘器和管喷脉冲袋式除尘器的性能特点，为保证在各种环境条件下除尘器能长期、安全、稳定的工作，体现除尘器的最佳价格性能比，决定采用包含了离线清灰、离线检修功能的RF-DML 型脉冲布袋除尘器。该形式的除尘器已经在众多厂家的众多工程项目中得到运用。 RF-DML 型脉冲布袋除尘器具有下进风、离线清灰、离线检修、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便、排放浓度低、运行费用省等特点。内蒙古呼市电厂运用了水膜除尘、电除尘、布袋除尘三种技术，三种除尘技术的运用效果产生了鲜明的对比。相对电除尘器而言，RF-DML 型脉冲布袋除尘器占地面积小、没有电除尘器必须的高压整流设备及控制楼、无须专设除尘器供电变压设备，并且长期运行费用较低。从投资角度来说，现在的RF-DML 型脉冲布袋除尘器的造价与三电场电除尘器相比略高，接近或低于四电场电除尘器的造价。随着滤料等布袋除尘器的主要配件的逐步国产化，布袋除尘器的造价将进一步降低。随着国家环保法规的修订、提高以及人们环保意识的进一步增强，离线清灰低压脉冲布袋除尘器将成为锅炉烟气除尘的首选设备。以下为我们对布袋除尘器和电除尘器的经济和技术状况的比较，供参考： 1 布袋除尘器和电除尘器性能对比袋式除尘器优点：＊除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。＊单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作

电袋复合高效除尘器与布袋除尘器比较

电袋复合除尘器与布袋除尘器技术方案对目录一、电袋复合高效除尘器技术特点 (2) 1、前言 (2) 2、电袋式除尘器的技术特点 (4) 3、技术保证措施 (6) 二、LCMD高效布袋除尘器技术特点 (10) 1、前言 (10) 2、LCMD电袋式除尘器的技术特点 (11) 3、技术保证措施 (13) 三、技术性能比较 (17) 四、一次性投资预算比较 (18) 五、综合比较结果及建议 (18)

电袋复合高效除尘器与LCMD布袋除尘器比较一、电袋复合高效除尘器技术特点 1、前言（1）电-袋复合式除尘器的主要用途当前，我国经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出，环境保护面临越来越严峻的挑战。在大气污染防治方面，国家出台了更为严格的排放标准，2国家颁布了《火电厂大气污染物排放标准》，水泥工业大气污染物排放标准》，目前国家正在修订《钢铁行业污染物排放系列国家标准》，这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的性能和可靠性等方面提出更高的要求。电除尘器和袋式除尘器是工业粉尘治理的两种主要传统设备。电除尘器具有处理烟气量大、运行阻力低等优点，但其除尘效率容易受到烟气粉尘特性的影响而发生波动；袋式除尘器排放浓度低，不受粉尘特性影响，但存在系统阻力大、能耗高、运行维护工作量大等缺点。为此，除尘设备要实现稳定低排放、节能低耗、长期可靠运行，在除尘技术方面需要有新的突破。电袋复合除尘技术是除尘技术发展的重大突破。电袋复合除尘器有机结合了静电除尘和过滤除尘两种原理，充分应用两种除尘技术的各自优势，形成了电袋复合除尘一种独特的除尘机理。在这种新型除尘器中，首先应用静电除尘原理使粉尘预荷电并收集下大部分粉尘，荷电粉尘改变了粉尘的过滤特性；然后应用过滤除尘原理，实现稳定

污水厂精确曝气系统

污水厂精确曝气系统 2、4、1供货范围精确曝气系统主要由现场控制柜、控制硬件及软件、鼓风机压力优化系统硬件及软件、通讯系统硬件及软件以及空气流量计等货物,系统内部连接电缆、通讯电缆等材料组成,不论本技术规范就是否指明,保证精确曝气系统正常运转所必需的货物也在投标人的供货范围内。 *2、4、2精确曝气系统制造商资质及业绩要求 1)投标人所选用的精确曝气系统必须为具有成套技术与成熟运用的产品,投标人在投标文件中必须提供所选用的精确曝气系统配套软件开发商的授权书原件。 2)投标人所选精确曝气系统须有在10万m3/d及以上规模采用A/A/O工艺的城镇市政污水处理厂成功运行3年以上(含3年)的业绩1项。投标文件中必须提供满足该业绩要求的合同的复印件及与该合同对应的成功满意运行的最终用户证明的复印件予以证明。投标时携带合同原件及最终用户证明原件(加盖最终用户单位正式公章)供查验,若原件与复印件不符则将导致投标被否决。注:最终用户证明必须加盖最终用户单位正式公章,最终用户单位正式公章上显示的单位名称要与最终单位用户名称一致;最终用户证明必须显示出最终用户名称及使用该系统的污水处理厂名称、使用该系统的污水处理厂规模、使用该系统的污水处理厂处理工艺、供货商名称、精确曝气系统软件开发商名称、精确曝气系统开始使用时间、精确曝气系统使用满意度等内容,需要涵盖以上业绩要求的各要素。 3)投标人在投标文件中须提供所选精确曝气系统配套软件开发商的软件著作权登记证书的复印件,并加盖授权人公章。 2、4、3系统技术要求 1、总体要求精确曝气系统就是一套集成的智能控制系统,应能为污水生物处理过程提供精确曝气解决方案。系统应能实现各种曝气方案如间歇曝气、正常曝气、溶解氧分布控制等,帮助用户实现工艺的精细调节,并能够随着工艺变化而调整。系统应包含曝气量计算、配气、鼓风机调节等曝气控制所需的核心功能模块。在满足系统的整体运行功能前提下,为了保证系统的安全稳定以及可靠性,需要最大限度降低对在线仪表的依赖程度。

各类除尘器优缺点

§1除尘器总论 1-1除尘器评定指标评定除尘器工作性能的主要指标有: 除尘效率, 阻力, 经济性等. 1、除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比. 根据总除尘效率, 除尘器可分为: 低效除尘器(50～80%), 中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上)。 2、阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为: 低阻除尘器(ΔP<500Pa), 中阻除尘器(ΔP=500～2000Pa)和高阻除尘器(ΔP=2000～20000Pa)。 3、经济性：是评定除尘器的重要指标之一, 它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分. 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备费最高, 袋式除尘器次之, 文氏管除尘器, 旋风除尘器最低。 1-2除尘机理所谓除尘, 就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来, 它是一个物理过程. 使粉尘从空气中分离的作用力主要有: 1、机械力: 包括重力, 离心力和惯性力; 2、阻留作用: 包括介质的筛滤作用, 尘气绕流的接触阻留作用和扩散接触阻留作用; 3、凝聚作用: 通过加湿, 蒸汽凝结, 超声波等作用, 使细尘粒凝聚而从空气中分离; 4、静电力:利用静电力使带电尘粒从空气中分离; 5、扩散：粒径小于0.3微米的粉尘。

1-3除尘器选用机械式除尘器机械式除尘器造价比较低，维护管理方便，耐高温，耐腐蚀，适宜含湿量大的烟气，但对粒径在5μm以下的尘粒去除率较低。当气体含尘浓度高时，这类除尘器可作为初级除尘，以减轻二级除尘的负荷。湿式除尘器湿式除尘器结构比较简单，投资少，除尘效率比较高，能除去小粒径粉尘，并且可以同时除去一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化等。其缺点是用水量比较大，泥浆和废水需进行处理，设备及构筑物易腐蚀，寒冷地区要注意防冻。过滤式除尘器过滤式除尘器以袋滤器为主，其除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物。但袋式除尘器的投资比较高，允许使用的温度低，操作时气体的温度需高于露点温度，否则不仅会增加除尘器的阻力，甚至由于湿尘黏附在滤袋表面而使除尘器不能正常工作：当尘粒浓度超过尘粒爆炸下限时，也不能使用袋式过滤器。袋式过滤器广泛应用于各种工业生产的除尘过程。大型反吹风布袋除尘器，适用于冶炼厂、钢铁厂等的除尘；大型低压脉冲布袋除尘器，适用于冶金、建材、矿山等行业的大风量烟气净化；回转反吹风布袋除尘器，适用于建材、粮食、化工、机械等行业的粉尘净化；中小型脉冲布袋除尘器，适用于建材、粮食、制药、烟草、机械、化工等行业的粉尘净化；单机布袋除尘器，适用于各局部扬尘点如输送系统、库顶、库底等部位的粉尘净化。颗粒层除尘器适宜于处理高温含尘气体，也能处理比电阻较高的粉尘，气体温度和气量变化较大时也能适用。其缺点是体积较大，清灰装

各种除尘器的优缺点

各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。下面对各种除尘器做简要介绍：一、干式除尘器干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。湿式除尘器，用水作为净化介质。 1、重力除尘原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。 2、惯性除尘

惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m 以上的粗尘粒。压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。 3、旋风分离器工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。应用范围：旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。 4、布袋除尘工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料

布袋除尘器与静电除尘器基本性能比较

布袋除尘器与静电除尘器基本性能比较烟尘是造成大气污染的主要原因之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。目前国家环保标准趋于严格，对污染物排放征收的费用和要求也越来越高。过去只要达标就可以免缴排污费，而且排放标准要求也比较低，电厂相对也比较容易实现达标排放。现在排放标准提高了，采用静电除尘器达标就相对比较困难，而且即使达标了，也会对污染物排放征收排放费。因此，燃煤电厂在选择锅炉烟气净化设备时必须考虑这些客观因素。燃煤电厂在考虑选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比：一、除尘效率众所周知，布袋除尘器比静电除尘器有更高的收尘效率，尤其对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可低于10 mg/Nm3，几乎实现零排放。从目前电力行业燃煤锅炉应用的情况来看，布袋除尘器的排放能保证在30 mg/Nm3一下。××电厂两台300MW机组的锅炉烟气净化

采用了布袋除尘器，从CEMS系统长期自动监测的结果和权威检测单位的测试人员手工采样测试的结果来看，排放浓度均低于27 mg/Nm3。随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤（或者经过了高效脱硫），对静电除尘器而言，即使达标也变得越来越困难。而布袋除尘器其高效的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率。针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法，布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。二、燃煤及锅炉系统变化对除尘器的影响燃煤电厂的煤种相对稳定，但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候：锅炉系统是一个时时变动和调节的系统，因此从锅炉出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化、这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。下面从主要的几个方面进行对比： 2.1 送引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化 ◎对布袋除尘器：烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变（自动调节）。烟尘浓度高，滤袋的上灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而排放浓度不会引起变化。 ◎对静电除尘器：烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也就直接影响了静电除尘器的除尘效率，最终反映在排放浓度的变

污水处理厂工艺流程图

污水处理工艺流程图污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后出水生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。污水处理 sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理. 二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD 物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理.三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用.

各种除尘器的优缺点

【精品】污水处理厂泵站与曝气系统的节能途径

污水处理厂泵站与曝气系统的节能途径城市污水处理厂消耗的能源主要包括电、燃料及药剂等潜在能源，其中电耗占总能耗的60％～90％，具体电耗分布情况因工艺和管理水平的不同而有差异(见表1)。

太原北郊污水厂1。420。255 有消化根据资料分析不难得出以下结论： ①污水处理电耗占全厂总电耗的50%～80％，污泥处理仅占15％~40％，可见污水处理是处理厂耗电大户，自然也就是节能重点。其中又以提升泵、风机为重中之重. ②表1列出4个污水厂均为老厂，无污泥脱水等工艺，处理单位污水耗电量约0。262kW·h/m3，从表面上看与日本全国平均0.260

kW·h/m3相近，比美国0。20kW·h/m3稍高。但仔细分析就会发现:日本沉砂池普遍有洗砂、通风、脱臭等，约耗电0.01kW·h/m3;美、日两国普遍对出水进行消毒处理，该项电耗约0.002kW·h/m3；美、日两国对污泥都进行消化、脱水、焚烧处理，美国还进行气浮处理,约耗电0.05～0.1kW·h/m3，而回收的能源均未计算在内。另外，美、日两国自控设备比我们多,照明空调等耗电也比我们多不少。可见老厂节能问题十分突出，潜力巨大。 2提升泵的节能提升泵的电耗一般占全厂电耗的10%~20％，是污水厂的节能重点。提升泵的节能首先应从设计入手，进行节能设计;对于已投产的污水厂，仍能通过加强管理或更换部分设备进行节能。 2.1精确计算水头损失,合理确定泵扬程从泵的有效功率N U =γQH可以看出当γ、Q一定时,N U 与H呈正比,因此降低泵扬程节能效果显著。如天津东郊污水厂总水位差4.5m，小于纪庄子污水厂的6m，仅此一项每年即可节电100×10.4kW·h.然而，目前进行污水厂设计时，水头损失估算普遍偏高,导致泵扬程计算值偏高。在日本一般污水厂总水位差仅2.0m左右,可见我们的差距还很大. 降低泵扬程可采取以下措施： ①总体布置要紧凑。连接管路要短而直，尽量减小水头损失. ②改非淹没堰为淹没堰［1],落差可由35～40cm减少到10cm.

滤芯除尘器与布袋除尘器比较.docx

精心整理滤筒除尘器与布袋除尘器比较滤筒除尘器布袋除尘器净化原理采用过滤面积较大的滤筒进行过采用布袋进行过滤粉尘，将粉尘与滤粉尘，将粉尘与洁净空气分开。洁净空气分开。除尘器1、净化效率高，对亚微米级的粉尘有1、净化效率中等，对微米级的粉特点99.9%的净化效率；尘有 99.5%的净化效率； 2、单个滤筒的过滤面积较大，使整个2、单个布袋的过滤面积较小，使设备的体积较小，占地面积小，设整个设备的体积较大，占地面备重量轻；积大，设备重量重； 3、滤筒结构紧凑，使用寿命长；3、布袋厚度薄，使用寿命短； 4、设备结构简单，滤筒数量少，使设4、设备结构复杂，布袋数量多，备检修保养方便简单；使设备检修保养复杂困难； 5、设备能耗低，运行阻力低；5、设备能耗高，运行阻力高； 6、可根据安装实际面积组装成所需6、设备尺寸固定，安装位置由设尺寸的设备；备尺寸确定； 7、设备价格中等；7、设备价格中低； 8、设备运行费用低，基本不需专人管8、设备运行费用高，需专人管理；理。9、设备运行存在安全隐患。 9、设备运行稳定、安全、阻燃。清灰方式灰桶收集、螺旋输送、出灰车等灰桶收集、螺旋输送、出灰车等处理风量1、主风机功率： 7.5kw1、主风机功率： 11kw 为2、设备尺寸： 1000×3430×19002、设备尺寸： 2000×1100×8000 3 3、设备重量： 1000kg3、设备重量： 1350kg 10000m/h 的除尘器4、滤筒数量： 12 个4、布袋数量： 35 个参数 22 5、过滤面积： 240m5、过滤面积： 66m 6、脉冲阀数量： 6 个6、脉冲阀数量： 10 个 7、滤筒规格：Ф350× L6607、布袋规格：Ф120× L5000

各类除尘器优缺点

各类除尘器优缺点 § 1 除尘器总论 1-1 除尘器评定指标评定除尘器工作性能的主要指标有: 除尘效率, 阻力, 经济性等. 1、除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比. 根据总除尘效率, 除尘器可分为: 低效除尘器(50 ～80%), 中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上) 。 2、阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为: 低阻除尘器( Δ P<500Pa), 中阻除尘器( ΔP=500～2000Pa)和高阻除尘器( ΔP=2000～20000Pa)。 3、经济性：是评定除尘器的重要指标之一, 它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分. 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备费最高, 袋式除尘器次之, 文氏管除尘器, 旋风除尘器最低。 1-2 除尘机理所谓除尘, 就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来, 它是一个物理过程. 使粉尘从空气中分离的作用力主要有:

1、机械力: 包括重力, 离心力和惯性力; 2、阻留作用: 包括介质的筛滤作用, 尘气绕流的接触阻留作用和扩散接触阻留作用; 3、凝聚作用: 通过加湿, 蒸汽凝结, 超声波等作用, 使细尘粒凝聚而从空气中分离; 4、静电力: 利用静电力使带电尘粒从空气中分离; 5、扩散：粒径小于0.3 微米的粉尘。 1-3 除尘器选用机械式除尘器机械式除尘器造价比较低，维护管理方便，耐高温，耐腐蚀，适宜含湿量大的烟气，但对粒径在5μm以下的尘粒去除率较低。当气体含尘浓度高时，这类除尘器可作为初级除尘，以减轻二级除尘的负荷。湿式除尘器湿式除尘器结构比较简单，投资少，除尘效率比较高，能除去小粒径粉尘，并且可以同时除去一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化等。其缺点是用水量比较大，泥浆和废水需进行处理，设备及构筑物易腐蚀，寒冷地区要注意防冻。过滤式除尘器过滤式除尘器以袋滤器为主，其除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物。但袋式除尘器的投资比较高，允许使用的温度低，操作时气体的温度需高于露点温度，否则不仅会增加除尘器的阻力，甚至由于湿尘黏附在滤袋表面而使除尘器不能正常工作：当尘粒浓度超过尘粒爆炸下限时，也不能使用袋式过滤器袋式过滤器广泛应用于各种工业生产的除尘过程。大型反吹风布袋除尘器，适用于冶炼厂、钢铁厂等的除尘；大型低压脉冲布袋除尘器，适用于冶金、建材、矿山等行业的大风量烟气净化；回转反吹风布袋除尘器，

污水处理厂曝气系统安装与测试

文章编号:100926825(2004)1520111202 浅谈污水处理厂曝气系统安装工艺黄旭钰摘　要:介绍了污水处理厂曝气系统安装工艺,从曝气系统安装的要求,安装前的施工准备等方面进行了论述,提出了安装工艺及安装过程中应注意的问题。关键词:空气输送,安装工艺,曝气系统中图分类号:X703文献标识码:A 近年来随着社会环保意识的增强,国家在这方面的投资逐步加大,尤其是大、中城市的污水处理厂的建设,更是方兴未艾。通过太原市河西北中部污水处理厂施工建设中B曝池的工艺安装工作,现对曝气管道系统及曝气器的安装工艺作一简单总结。 1　曝气系统安装的要求1.1　系统无泄漏。因为在系统投入运行后,任何泄漏都会造成淤泥渗入管道,最终导致曝气系统布气干管和支管的堵塞,使系统无法正常工作。 1.2　传输到每个盘状曝气器的空气要均匀一致。曝气池内安装有几千个盘状曝气器,如果空气传输不均匀,必须使其中一部 ? 1 1 1 ? 第30卷第15期 2004年8月山西建筑 SHANXI　ARCHITECTURE Vol.30No.15 Aug.　2004

分不能正常发挥功能,反被淤泥堵塞曝气器。 1.3　曝气器单元之间的管子一定要在一条水平直线上。1.4　安装完毕后应立即做气密性试验。如条件限制无法立即做应在曝气池中注入清水,水面要至少高出曝气池底面1m ,以保护盘状曝气器及U PVC 布气管免受紫外线的照射,同时可防脏物进入曝气器。 2　安装前的施工准备 2.1　进货检验。通常,曝气器均为业主采购,由承包商检验接收。接收时,按照设计图纸对照产品说明书、合格证、供货合同、随货带来的技术资料,会同监理人员认真校对查验。2.2　产品的储存。验收后的产品应及时存放在工地仓库内(由于曝气器为砂制陶器,易碎)。 2.3　曝气器单元在开始安装前,不要全部拆开包装,以免污损。 2.4　施工前,应认真做好土建与安装的中间验收工作。对土建结构有影响安装工作的地方应及时处理。 3　曝气系统的安装工艺3.1　曝气池底固定支座的安装 1)按施工图的打孔标记钻孔,用压缩空气吹净孔内残渣,再用膨胀螺栓固定支座。 2)钻孔孔位及膨胀螺栓对同一布气支管应保持在一条直线上,相邻孔位间隔误差在±10mm 范围内。 3)按设计要求将固定支座调整到同一高度,且与曝气器单元成直角相联。 3.2　布气管的安装 1)将每一支管的高度都调整到设计的标准高度,并与总布气管保持垂直。2)布气管采用的U PVC 耐压管道多为法兰连接,因此连接螺栓松紧程度要一致,对角线顺序用力,确保法兰盘接触面平行受力。3)布气管连接套管时,务必将承插处用清洗剂清理干净后再涂抹连接胶。 3.3　曝气器单元的安装 1)安装曝气器时,要从布气管一端开始,终至供气管一侧。2)安装曝气管单元连接套管前,要把锁紧环放在套管的一端内,安装好套圈后,选用相应规格的改锥拧紧环上的螺丝。3)曝气器单元与布气管直接连接时,锁紧环应位于布气管一端。4)曝气器单元安装时,应严格按照安装前对整个曝气池各安装单元测量放线后给定的标高进行操作。5)盘状曝气器由于是曝气系统的关键设备且数量众多,所以安装时,不论是横向还是纵向均要拉通线进行比照安装,使之在一条直线,一个标高上,所以曝气器与布气管连接处的开孔定位要由专人统一进行。 3.4　供气管的安装及整修系统的最后固定 1)供气管安装须待所有曝气器单元都安装完毕后再开始预安装,然后各段供气钢管在法兰盘处用钢字头做标记后,拆除进行橡胶衬里,之后再二次安装完毕。2)待全部供气管道安装完毕后,进行曝气器的最后安装。首先将安装处清理干净后,涂抹双组份专用胶,将曝气器底板贴接牢固,按顺序安装曝气器底盘、曝气器,然后锁紧固定螺母,操作时,不得使用强力,否则易使曝气器脆裂。3)最后检查曝气器是否已校直,固定好支座的上半部,拧紧螺栓、螺母。 4　系统气密性试验气密性试验时,曝气池内要用清水,并供压缩空气,分三步进行,有气泡处为泄漏处。 4.1　第一步1)往曝气池内注入清水至压盖的一半高处,曝气器顶部要保持在水面之上。2)打开供气阀门,检查连接套管;底座和布气管间的结合部;压盖的下边缘;支座盘和底座间的螺纹口;布气管和供气管等处有无泄漏。3)发现泄漏处按照施工方案重新安装,并及时更换有缺陷的部件。 4.2　第二步 1)继续注水至水面高于盘状曝气器约100mm 处。2)检查支托盘和底座的连接处;压盖;再次检查第一步泄漏试验过的地方有无泄漏。3)发现泄漏则按照施工方案重新安装,或更换有缺陷的部件。 4.3　第三步 1)将水位升高到距供管法兰连接处约150mm 处。2)检查整个布气管;供气垂直立管与布气管的结合处;因水位上升,对原先试验过的部位观察有无泄漏。3)将供气阀门开关增大至运行正常值,检查供气的均匀性。4)发现问题则按照施工方案重新安装调整,更换有缺陷的部件。 5　安装中应注意的事项 5.1　为达到最佳的曝气效果,在底座钻孔定位时应从整体考虑,使曝气器单元之间与池壁之间的间距一致。 5.2　管道安装前应用压缩空气吹扫干净管内脏物与灰尘,安装过程中,为保持曝气器清洁,注意随时清理池底残渣,杂物与尘土,防止油漆和电焊火花损伤曝气器。 5.3　鼓风机的调试应在系统气密试验之前进行。对曝气器的供气量决不可超过空气的最大空气流量。 5.4　曝气器安装时,一定要按照厂商提供的技术资料进行安装,如需要拆卸或调整,必须使用厂商提供的专用工具。5.5　对于供气干管,垂直立管在安装时,一定要按橡胶内衬前管道单线图的编号进行二次安装。 6　结语随着我国国民经济的发展及水资源的有效利用,我国将建设越来越多不同规模的污水处理厂,而污水处理厂工艺流程中曝气池是整个环节的重点,因此,曝气器及供气管道系统成为重中之重,不论是设计方还是承包商都应本着严谨的态度精心设计,精心施工,以一流的工作质量来造就一流的工程质量。 On installation technology of aeration system in se w age plant HUANG X u 2yu (Taiyuan Installation Engineering Co.L td.,Taiyuan 030012,China ) Abstract :The installation technology of aeration system is introduced and discussed from installation requirements ,preparation work and other aspects.In addition the matters needing attention in installation process are presented.K ey w ords :air delivery ,installation technology ,aeration system ? 211?第30卷第15期2004年8月山西建筑

污水处理厂曝气系统设计浅析

污水处理厂曝气系统设计浅析摘要：目前，城市环境发展逐渐走向下坡，城市污水处理厂曝气系统使用往往存在曝气量不均匀，自动化操作不强等问题，文章主要就污水处理厂曝气系统设计中节能方向设计进行了研究探讨。关键词：污水处理；曝气系统；节能；降耗 1引言新时期，城市污水处理更多的采用的是生物处理法，其中应用最为广泛的是活性污泥法与生物膜法。为保证处理效果质量，为生物处理池提供足量的DO，污水处理厂的曝气系统设计必不可少。 2现有污水处理厂曝气系统能耗的分析 2.1 从生物处理工艺方面分析在污水处理中必须对曝气系统进行控制，要对气量的大小，曝气的时间长短进行控制，因为污水处理工艺的曝气池后往往会有二沉池，如果曝气时曝气量过小，在后续工艺中的二沉池就可能出现因缺氧而造成污泥的腐化，池底厌氧产生大量气体，使池底的污泥上浮。如果曝气时间过长，就会导致曝气量过大，曝气池能就会发生过高的硝化作用，这样就会有大量的硝酸盐进入沉淀池，再由反硝化细菌的作用在沉淀池产生大量的N2，致使池底污泥上浮。处理效果降低，能耗增加。曝气量的分布是否均匀也影响曝气效果。一般污水处理工艺会在曝气池底均匀分布曝气装置，但如果有部分曝气头堵塞，就会导致发生堵塞的位置曝气量少，其他没有堵塞的位置相应的曝气量就

增大；有时也会存在某些位置的曝气头损坏，造成损坏位置曝气量剧增，其他位置曝气量大大减少。这些情况都会造成生物反应池曝气不均匀，处理效果降低，造成曝气系统的能耗损失。 2.2 从行业现状方面分析对已经建成并运行的污水处理厂进行调查，发现自动化程度较低，能耗较高。很多水厂存在设计与实际投产运行的自动化要求不符，或在运行一阶段后，把部分自动装置改成手动，特别是曝气系统，半自动半手动。总结其原因有以下几点：一、自动化技术未能与工艺设计相结合。由于我国污水处理起步较晚，早先的自动化系统都是引进国外的技术，即使现在部分产品我国已经有成熟产品，但自动化软件编程工程师一般都不是专业的污水处理行业的，大部分都是化工。冶金行业的自动化工程师，对处理工艺了解不深，不能完全达到污水处理工艺进行编程设计，大多数是套用自己所熟悉的本行业的一些技术及参数，这样就导致所用的自动化系统与污水处理工艺并不完全相符，造成处理效果不理想。二、运行维护时自动化系统操作培训不到位。很多厂家调试运行时对污水处理厂的运行人员的培训不到位，只培训一些基本的操作，运行人员不能从理论上深入的研究和了解控制系统，或污水处理厂的运行人员更换频繁，致使部分培训内容丢失，使自动化操作达不到运行要求。

各类除尘方式对比

几种除尘方法的比较 2009-11-20 10:10:31 几种除尘方法的比较近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。下面对各种除尘器做简要介绍： 1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出 2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。下图几种常见的权性除尘器。这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。惯性除尘器以百叶式的最常用。（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组 3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 4. 布袋除尘技术工作原理：