涂胶机使用说明书
自动涂胶机
使用说明书·搬运部分核准：审核：编写：
目录
一、概述 (1)
二、技术特性及参数 (1)
三、系统组成与工作原理 (2)
3.1 基本组成 (2)
3.2 各个运动轴的名称和编号 (2)
四、操作说明 (3)
4.1面板的操作 (3)
4.2简单启动步骤 (4)
4.3触摸屏的操作 (4)
4.3.1初始画面 (4)
4.3.2用户登录 (5)
4.3.3主画面 (6)
4.2.3手动操作 (9)
4.2.4参数设置 (12)
4.2.5报警历史 (13)
4.2.6I/O监控/电机状态 (13)
4.2.7功能屏蔽 (14)
4.2.8安全门 (15)
4.2.9监控 (15)
4.4三色燈 (16)
4.5其它说明 (16)
4.5.1清料时间 (16)
4.5.2主页面的提示 (17)
五、常见故障处理 (17)
六、安全注意 (18)
一、概述
本设备可以实现PANEL的自动上料、正面点胶&固化、反面点胶&固化、PLASMA清洁、点面胶&固化、AOI光学检测，最后自动收料。
本手册仅为自动搬运部分，全部手册包括：自动搬运、点胶/AOI与下料。
自动搬运功能包括：从前站设备自动取料（上料）、给点胶机和AOI检测机上下料、产品翻转及最后把做的产品传送给下料机。以下部分如无特殊说明，均指搬运部分。
设备控制核心为MITSUBISHI Q系列的Q26UDV PLC，执行机构为松下伺服和直线电机，并配以CC-LINK IE控制网络，可以实现对生产过程中的大量数据的跟踪与上传。
使用设备前，请仔细阅读说明书，有问题时请及时与我们联系。
二、技术特性及参数
电源电压：AC380V±10%，50Hz
直流电压：DC24V
作业人数：1人
Take Time：5s/pcs
三、系统组成与工作原理
3.1 基本组成
设备主要由进料、扫码、正面点胶搬运及翻转、反面点胶搬运及翻转、PLASMA 清洁、点面胶搬运、AOI搬运和下料单元组成。
进料单元由负责从前站进料。
扫码单元使用keyence扫码头对两个产品进行扫码。
搬运部分给点胶机和AOI上料和下料。
出料部分把做好的产品传送给下料机。
3.2 各个运动轴的名称和编号
进料单元：水平进料轴X1轴，垂直进料轴Z1轴。
扫码单元：扫码头扫码X2轴，扫码平台Y1轴。
正面点胶单元：点胶平台上料轴L11轴，点胶平台下料轴L12轴，翻转轴W1轴。
反面点胶单元：点胶平台上料轴L21轴，点胶平台下料轴L22轴，翻转轴W2轴，PLASMA清洁平台Y2轴。
点面胶和AOI单元：点胶平台上料轴L31轴，点胶平台下料轴或AOI上料轴L32轴，AOI下料轴L33轴。
X或Y为伺服/步进电机轴，W轴为伺服电机翻转轴，L为直线搬运轴。
四、操作说明
4.1面板的操作
操作面板有左右两个，两个操作面板上的按钮的功能完全一致。
『电源』按钮
设备上电后，按下白色按钮开关，开关内白色灯亮，表示设备控制电源开启；再次按下按钮时，白色灯熄灭，控制电源关闭。
『复位』按钮
在系统故障报警并排除故障后，按下按钮清除报警状态。
在发生异常时，此按钮灯会闪烁提示。
『急停』按钮
紧急情况下需要停止设备动作时，按下此按钮，设备停止全部动作！
搬运、点胶机和AOI的急停按钮串接，任何一个地方的急停按钮按下后中，所有动作停止。设备背面有几处急停，功能与此相同。
注：下料机的急停与此相互独立，下料机按下急停后，不影响搬运与点胶机。『停止』按钮
设备在运动中按下此按钮后，运动轴减速停止，并且设备进入暂停状态。
在设备无异常且未启动的情况下，此按钮灯会亮起。
『启动』按钮
设备准备就绪后，按下此按钮，设备启动。
在自动启动后，此按钮灯会亮起。
4.2简单启动步骤
1，检查设备电压、气压是否在正常范围。
2，按下操作面板上『电源』按钮，开启控制电源。
3，触摸屏上输入密码进入主页面。
3，在触摸屏上确认无异常产生。有异常时，找到问题并排除后，按下操作面板上的『复位』按钮。
4，在触摸屏左上角确认设备有无初始化。如果没有，长按触摸屏主页上『复位按钮』3秒，等待机台初始化完成。
5，设备切换到自动模式。
6，按下操作面板上或触摸屏上的『启动』按钮，设备进行内部检查，检查完成后，设备进入运行中状态。启动完成。
4.3触摸屏的操作
4.3.1初始画面
设备上电后，默认进入此页。点击任意位置进入下一页。
阅读完安全提示后，点击『阅读确认』后进入下一页。
4.3.2用户登录
用户登录画面，此页面可进行用户登录、用户级别更改与退出登录操作。输入用户ID与密码登录，点击登录按钮。默认的登录权限有两级，当用户ID为1时，用户密码为1，此等级时用户有手动操作权限，无修改参数权限；用户ID 为2时，用户密码为2，此等级可以修改参数。
登录成功后，已登录用户ID会显示成当前已登录成功的用户ID。右侧会出现一个箭头按钮，点击可以进入主画面。
点击『进入』按钮进入主画面。
4.3.3主画面
底部功能条
EQ主页：进入到其它页面后，点击此按钮返回主画面。
手动操作：点击进入手动操作页面，只有在手动模式才能进入此画面。
设置：点击进入参数设置页面，只有在手动模式并且登录权限大于等于2
时才能进入此页面。
报警历史：显示产生过的报警和警告的历史记录，断电之后此记录能够保存。
I/O监控：显示设备的输入输出点。
电机状态：显示所有轴的状态监控。
进入CIM：进入CIM信息监控与设置画面。
项部功能条
BC连接状态：显示BC的当前状态。1：BC OFF,当BC还处于调试中或网络不通时需要单机调试时，可以设置成BC OFF，此时显不显示BC的报警状态；2：BC连接正常，BC使用且无异常时；3：BC连接异常，BC使用且连接异常时显示。
『功能屏蔽』：可以单独屏蔽某一平台运行。
『安全门功能』：安全门功能的状态显示。点击进入可以设置安全门。
『交接信号』：点击进入显示搬运机与点胶机的交接信号状态。在手动模式下可以对本机的输出信号进行强置。
『监控』：监视所有工位的产品有无，真空吸，真空检测情况等。
『用户ID/UL Link』：显示当前已登录的用户ID、与下料通信正常时显示绿灯，点击后进入用户登录页面。
日期时间：显示与BC更新后的时间。
整机状态显示
显示每个工位的产品有无状态、安全信号、离线或屏蔽状态。离线或屏蔽某工位时，显示为黑色底色。
AB表示吸头上的AB产品，1234表示点胶平台Y11/Y12/Y13/Y14、
Y21/Y22/Y23/Y23、Y31/Y32/Y33/Y34、AOI-Y1B/AOI-Y1A/AOI-Y2B/AOI-Y2A。
AOI、L32处下部方块表示AOI给出的产品OK/NG结果的IO信号。
L33、出料处下部方块存储其产品的判定OK/NG结果。
提示信息显示
显示在启动检测中，运行中的一些非报警非警告提示信息。详见后面的说明。进料控制/扫码/自动手动
『停止进料』：按一下此按钮，取料臂不再从上站取料，再次按下取消。
『快速清料』：以清料时间5秒进行清料。关于清料，详见后面的说明。
B ID/A ID：显示当前B/A产品的扫码结果。
『Auto』/『Manual』：自动/手动模式切换按钮，在运行中必须先停止后，才能切入手动状态，
复位/启动/停止
『复位』/『启动』：复位/启动按钮与操作面板上的按钮功能一致。
『停止』：按下按钮设备停止运行。当设备运行中且不在安全位时或正在交接物料中时，按下此按钮后，只能进入暂停状态；当设备处于安全时，按下此按
钮停止运行。当需要强行停止设备时，长按此按钮3秒，不检测设备状态直接停止运行，此时物料状态信息和数据可能会丢失，操作时注意这一点。
操作面板上的『停止』只能使用设备进入暂停状态。
4.2.3手动操作
手动操作页按功能分：进料/扫码、1#机正面点胶、2#机反面点胶、3#机点面胶/AOI及气缸测试。每个功能块内又按功能分为几个页面。
进料/扫码-X1轴页面
当前坐标：显示X1轴当前坐标位置。此值不能设置。
『原点回归』：点击按钮进行原点回归。已经回零成功显示为下面形状。已经回零成功后，再次点按钮后，可以再次进行回零动作。
取料位：可以占击数字进行坐标值的修改。
『获取位置』：长按按钮3秒后把“当前位置”的数值设置到“取料位”的坐标值。
注意：不论是手动修改，还是获取位置方式设置坐标，必须满足以下条件：1，设备所有轴都已经回零，2，在手动模式下，3，登录权限为2，否则设置坐标功能无效。
『JOG-』『JOG+』:按下按钮后，轴以一定的速度进行缓慢移动。
『JOG低速/中速/高速』:选择JOG运行的速度，具体速度值在参数设置里修改。
进料/扫码-真空页面
『取料臂B真空吸』：按下按钮电磁阀打开吸真空，当真空检测sensor检测到真空到达时，左面的指示灯亮起。
其它按钮功能操作方法一样。
进料/扫码-运行点位页面
『取料位』：点击按钮后X1轴运行到取料位，到达位置后按钮亮起。
其它按钮操作方法一样。
进料/扫码-安全页面
此页面设置轴的运行范围，超过范围时，设备报警且不能运行。
气缸操作
『L11B气缸下降』：按下按钮后，电磁阀输出，气缸到达位置后，sensor 检测到，左面的对应指示灯亮起。原位表示电磁阀未输出时气缸的位置，动位表示气缸执行动作后的位置。上面为原位，下面为动位。
其它所有气缸操作方法与此一样。
PLASMA手动操作
确定Y131 interface ON；
确定 X133、X134、X135无报警输出；
按下『开N2』和『开CDA』；
按下『开离子风』。
前面步骤出现异常异常时，后面的操作功能无效。离子风开启时间为稳定时间加上清洁时间。
4.2.4参数设置
登录到用户级别2时，可以进行参数设置。
参数1
Sensor滤波：sensor信号ON的稳定时间。
短气缸超时：短气缸电磁输出后，未到位的超时报警时间。
长气缸超时：长气缸电磁输出后，未到位的超时报警时间。
真空超时：吸真空电磁阀输出后，真空值到未达的超时报警时间。
点到位时间：轴执行动作，动作到位后的延时时间。
真空sensor ON延时：吸PANEL和FPC信号全部ON后的延时。
真空sensor OFF延时：吸PANEL和FPC信号全部OFF后的延时。
PLASMA稳定时间：PLASMA启动到稳定的时间。
PLASMA清洁时间：PLASMA稳定后清洁时间。
清料延时：延时清料的时间设置。
真空吹气时间：设置关真空后的吹气时间。
伺服参数
直线运行速度：所有直线电机在自动运行中的运行速度
翻转运行速度：翻转W1轴和翻转W2轴在自动运行中的运行速度。
Z1速度1：Z1轴自动运动速度。
Z2速度2：备用。
直线加速时间：所有直线电机轴从零加速到运行速度的时间。
直线减速时间：所有直线电机轴减速到0的时间。
翻转加速、减速同上。
JOG低速、中速、高速：在手动操作页面执行JOG操作时的速度。
翻转JOG低速、中速、高速：在手动操作页面执行JOG操作时的速度。
W1/W2轴原点偏移：W1/W2回零点过程中，找到原点后，再继续偏移一段距离后停止，把此位置设置为坐标0值。设置方法：常按左边文本3秒，待到变色后，可进行值的修改。
4.2.5报警历史
可分为报警和警告历史。每产生一条报警后，会记录在此画面中。
记录内容有报警产生的日期、时间、报警内容、恢复时间、总发生次数。
任意点击一条报警后，可进行翻页、报警清空的操作。
『TOP』：翻页到报警列表的最上面。
『UP』『DOWN』：向上/向上翻页。
『ALM-CLR』清空所有报警记录。
4.2.6I/O监控/电机状态
显示I/O的信息。
显示电机的状态信息。
4.2.7功能屏蔽
此画面功能为调试使用。登录用户ID为2时可以设置。
『无料空跑』：无产品的空跑运行。按下后，会在主页面显示“无料空跑运行”
正常生产时进料数量跟据前面站而变，可以是AB，也可是单独A或单独B。
『取料臂B使用』『取料臂A使用』：可以指定哪个不使用，当有禁用时，一定要与前面站的产品供给相匹配，否则会出现运行异常。
『1Y1禁用』：禁用用1#机（正面点胶）Y11平台。
当禁用某个平台时，一定要注意取料臂与平台数目的奇偶匹配。
『AOI判定模拟』：按下后，产品的判定结果由触摸屏设置。
4.2.8安全门
『1#前门开锁』：按下按钮后中，1#前门解锁，此时可以打开前门。
当登录用户ID为2时，屏蔽按钮可以设置。
开检测ON时：门未关闭时，不能初始化，不能启动，运行中门打开后，设备进入暂停状态。
锁定检测ON时：门未锁定时，不能初始化，不能启动，运行中只有设备进入暂停后，才能解锁开门。
4.2.9监控
。
此页面显示真空压表检测（panel、FPC真空检测情况）、电磁阀输出状态（panel-valve、FPC-valve）、各工位的有无状态（present）。
『v/pres. ON/OFF』按下此按钮后中，可以单个地打开/关闭真空吸、置ON/置OFF有无状态。
『value ALL-OFF』按住3秒后关闭所有真空吸。进行此项操作时一定注意先确认产品的状态，当吸头上有产品时进行此项目操作后，会因产品的掉落而造成产品损坏。
『pres. ALL-OFF』按住3秒后，此页面所有工位有无状态信息全部清空。
4.4三色燈
设备非报警状态且未运行时，黄灯亮起。
设备牌报警状态时，红灯亮起，蜂鸣器响。
在自动运行中，三色灯绿色灯，进入暂停状态后，黄灯亮起。
4.5其它说明
4.5.1清料时间
为了达到最佳T/T时间，设备的点胶平台的运行流程如下。
1：给Y1平台上料>> 给Y3平台上料>> 给Y2平台上料>> 给Y4平台上料；
2：等待Y1平台点胶完成>> Y1平台下料>> 等待Y3平台点胶完成>> Y3平台下料>> 给Y1平台上料>> 给Y3平台上料
3：等待Y2平台点胶完成>> Y2平台下料>> 等待Y4平台点胶完成>> Y4平台下料>> 给Y2平台上料>> 给Y4平台上料
4：等待Y1平台点胶完成>> Y1平台下料>> 等待Y3平台点胶完成>> Y3平台下料>> 给Y1平台上料>> 给Y3平台上料
如此循环2，3步。
当前面无产品再供给时，流程会在“给平台上料”的步骤一直等待，平台上的产品也无法流出。此时设备检测到此状态，以设定的清料时间进行计时，清料计时中间如前面再有料进来，结束清料计时，继续正常流程运行；当清料计时到设定时间后仍无产品进入，暂停给平台上料动作，把点胶平台上的产品全部清空后，重新从第1步开始执行。
清料执行时，T/T时间会变长，所以正常生产中，把清料时间设置为一个较大的值，减少进入清料的次数，以匹配两片产品供料时间的波动。
当要停止生产需要清空内部的所有产品时，可以在主页面上点击『停止进料』和『快速清料』按钮，以5秒的计时间隔进行清料。
4.5.2主页面的提示
****未就绪：在监控画面中检查IO状态。点胶机或AOI的交接信号未达到准备就绪的状态。
****信号异常：在监控画面中检查IO状态。点胶机或AOI的交接信号出现异常。
****轴数不匹配：当未屏蔽吸头时，开启的平台数量不能为奇数。
检测真空异常：启动检测中，检测到有工位的吸真空状态与产品有无状态不相符。
等待LD交接完成：与上料的交接未完成。
等待检测结果：等待AOI的检测结果。
****前安全门：安全门被打开或未锁。
五、常见故障处理
急停按下：有急停按钮被按下。包括以下位置：搬运正面、搬运背面，正面点胶，反面点胶，点面胶和AOI。
PLASMA启动超时：欲启动PLASMA时10秒后还未能达到PLASMA的启动条件，请检查PLASMA的信号状态。
****气缸未到位：气缸电磁阀输出后，未到位超过一定时间后报警。检查电磁阀的信号及气路时否无异常，限位sensor是否正常，机构位置是否正常。
扫码超时：检查产品位置是否正确，条码表面有无异常。
****真空未达到：确认吸真空电磁阀输出，真空压力的检测值。
****真空异常：真空电磁阀关闭后，检测真空压力值是否下降到0值附近。
与UL通信连接异常：检查下料机的网是否连接正常。
****气源气压足：检查气源气压。
****轴驱动器报警：在电控柜中查看驱动器是否报警，并记录下报警代码。查找伺服手册查找原因。
****轴极限报警：轴运行到极限位置上，挪走轴后重试。
*****数据错误：轴位置超出当前安全位置范围。
****交接超时：取料中/放料中的交接信号保持ON超时报警。检查交接动作与产品状态，并记录下PLC的信号状态、点胶机的信号状态。
****状态异常：在其工位上检测到有产品但无吸真空，或检测有吸真空但无产品时报警，确认其实际状态。
六、安全注意
（1）操作员上岗前必须操作及安全知识教育训练
（2）首次接通电源前应先确认电源电压是否符合规格，以免损坏机器零件。
涂胶机使用及日常保养说明
涂胶机使用及日常保养注意事项 1、开机前的检查 在每次开机操作前，操作者应按下列步骤检查设备： 1.1检查气源开关是否打开,气源压力是否大于 3.5bar,气压过低,压力检测报警,设备将不能正常工作. 1.2检查供胶泵上气动马达气源压力是否在设定值上,检验单立柱举升架的气压是否符合设定值,并且手动阀是否在使压盘下压位置. 1.3检查胶调压器上气源压力是否符合设定值,否则胶线将不符合要求. 减压阀 调压器 1.4检查柱塞泵、输胶管及涂胶阀各连接部位是否有松动，以免空气侵蚀胶液，使胶凝固。 1.5检查柱塞泵柱塞杆硅油杯及涂胶阀活塞杆密封圈处是否还有密封硅油,及时补充.如下图所示:
硅油杯 硅油 1.6检查设备电源是否连接正确和牢固,设备输入电压220V,50Hz. 1.7检查设备台面上防干硅油硅油液面是否高于胶嘴,并及时补充. 1.8检查气动马达气源开关是否打开，在开机前确保开关处于打开状态。如图： 打开状态 2、开机后检查 2.1在仔细做好开机前检查后,打开设备总电源开关,设备电源指示灯亮(绿). 2.2点按原点校对按钮,系统进行机器人原点校对,到达原点后停
止,设备三色运行指示灯黄色灯闪烁,设备进入待机状态. 注意：系统初次上电时会自动回原点，所以应确保工作台上无障碍物，硅油杯和接胶盒位置和高度符合要求。 2.3如设备三色运行指示灯红色灯闪烁,指示有报警,请查阅对照故障指示表,或通知保全科，检查解决. 指示面板 3、胶桶的安装 3.1首次使用该设备请仔细阅读相关说明书. 3.2首次安装或更换胶桶前,确保气动马达供气手动开关处于关断状态,避免通气后马达空打损伤柱塞泵. 确保举升立柱气缸手动阀处于水平状态即关断状态. 如图：
汽轮机说明书
中国长江动力公司（集团） 文件代号Q3053C-SM 2011年3 月日
产品型号及名称C7.5-3.8/1.0抽汽凝汽式汽轮机文件代号Q3053C-SM 文件名称使用说明书 编制单位汽轮机研究所 编制 校对 审核 会签 标准化审查 批准
目录 1前言--------------------------------- 2 2主要技术数据------------------------- 2 3产品技术性能说明和主要技术条件------- 3 4产品主要结构------------------------- 3 5安装说明----------------------------- 5 6运行和维护--------------------------- 17 7附录：汽轮机用油规范----------------- 25
1前言 C7.5-3.8/1.0型汽轮机系中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式汽轮机，具有一级工业调整抽汽。额定功率为7500kW，工业抽汽额定压力为 1.0MPa，额定抽汽量为9.5t/h。本汽轮机与发电机、锅炉及其他附属设备成套，安装于企业自备电站或热电厂，同时供热和供电。机组的电负荷和热负荷，可按用户需要分别进行调节。同时，亦允许在纯凝汽工况下，带负荷7500kW长期运行。本机系热电联供机组，具有较高的热效率和经济性。机组结构简单紧凑，布置合理，操作简便，运行安全可靠。 2主要技术数据 2.1 汽轮机型式中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式 2.2 汽轮机型号C7.5- 3.8/1.0 型 2.3 新蒸汽压力 3.8(2.03.0+-)MPa 2.4 新蒸汽温度390(1020+-)℃ 2.5 额定功率7500kW 最大功率9000kW 2.6 额定转速3000r/min 2.7 额定进汽量46t/h 2.8 最大进汽量50t/h 2.9 额定抽汽参数压力 1.0 MPa 温度272.3℃ 流量9.5 t/h 2.10 最大抽汽量15t/h
吊运机产品使用说明书
第一章安全注意事项及操作规程 1.1用户安全使用须知 1.1.1 驾驶员、操作员应接受过必要的培训。初次使用吊运机前，应详细阅读本机使用说明书。 1.1.2 机械在场外移动时，须执行道路交通安全和农机监管的有关法律法规，注意遵守交通法规，服从主管机关的监管。 1.1.3吊运时，应执行起重吊运安全操作规范，采取必要的安全措施和安全防护，执行起重作业安全规范； 1.1.4 起吊前，应确认机械平稳，支撑平衡可靠； 1.1.5 严禁超负荷作业； 1.1.6 土壤含水率偏大时，应视作业环境土壤硬度选择作业方法，工作过程地面不得下陷； 1.1.7 坡度偏大时，请小心谨慎，杜绝强行作业和横向行驶； 1.1.8 手动启动柴油机时，务必使用专用防反转启动手柄； 1.1.9 柴油发动机的安全使用和保养维护，请按照本说明书的有关内容进行，并确保机械处于安全状态； 1.1.10 机械运动部件的安全使用和保养维护，请按照本说明书的有关内容进行，并确保机械处于安全状态； 1.1.11 非经培训合格的人员不得擅自使用本机械。 1.2 安全警示标志及说明: 1.2.1 安全距离警示标志： 吊臂距离高压电线电源的警示标志： a) 警告：距离高压电线不少于6米； b) 位置：起吊臂左右各一处。 1.2.2 起重吊臂下不准站人的警示标志： a) 警告：作业时，严禁靠近；距离吊臂10m范围内严禁站人； b）位置：起吊臂左右各一处。
1.2.3 基本警示标志： a) 警告：支腿附近，不准站人 b) 位置：支腿附近，左右各一。 1.2.4 安全检修防护警示标志： a) 警告：防烫、防绞手； b) 警告：发运机运转时不得打开防护罩： c) 警告：检修时，发动机熄火并拔掉启动钥匙 d) 位置：发动机罩壳。 1.2.5 操作台警示标志： 安全注意事项： 1.驾驶员必须经过培训，熟练操作后方可上岗； 2.使用机械前必须认真阅读《使用说明书》； 3.维护保养机械时，必须熄火并拔出启动钥匙； 4.严格遵守安全法规和安全操作规程。 1.2.6 润滑位置提示标志
振动给料机的使用说明书
振动给料机使用说 明书 一、用途、特点及技术性能 振动给料机是一种 较新型的定量给料 设备，能适应于连续性生产的要求。因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经 比较广泛地用于各 种生产环节中。 振动给料机可以作 为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的 颗粒或粉末状料的 供料装置。在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。 二、特点 （1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。 （2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。（3）可以输送低于300℃的灼热物料。（4）结构坚固，体
积小，重量轻，安装操作方便。 三、主要技术参数（点击查看） 四、工作原理 可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。 五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。 给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式: A—10≥B≥ (2-3)d 公式中：d----最大
汽轮机使用说明书
N30-3.43/435型汽轮机使用说明书 1、用途及应用范围 N30-3.43/435型汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率30MW，与汽轮发电机配套，装于热电站中，可作为电网频率为50HZ地区城市照明和工业动力用电。 其特点是结构简单紧凑、操作方便、安全可靠。汽轮机不能用以拖动变速旋转机械。 2、主要技术数据 2.1 额定功率：30MW 2.1 最大功率：33MW 2.3 转速：3000r/min 2.4 转向：从机头看为顺时针方向 2.5 转子临界转速：1622.97r/min 2.6 蒸汽参数： 压力： 3.43MPa 温度：435℃ 冷却水温：27℃（最高33℃） 排汽压力（额定工况）：0.0086MPa 2.7 回热抽汽：4级（分别在3、6、8、11级后） 2.8给水加热：2GJ+1CY+1DJ 2.9 工况： 工 况 项 目进汽量抽汽量排汽量冷却水温电功率汽耗Go Gc Ge Ne t/h t/h t/h ℃kW Kg/kw·h 额定工况131.0 0.0 102.77 27 30007.1 4.366 夏季凝汽工况135.5 0.0 107.98 33 30029.4 4.512 最大凝汽工况145.0 0.0 114.14 27 33055.7 4.387 最大供热工况143.5 20.0 93.51 27 30049.2 4.776 70%额定负荷工况93.0 0.0 73.93 27 21013.9 4.426 50%额定负荷工况69.5 0.0 56.47 27 15009.0 4.631 高加切除工况122.0 0.0 107.8 27 30032.7 4.062 2.10 各段汽封漏汽流量 前汽封后汽封
机械使用说明书范本
目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却－排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注： 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)
HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知 对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。 请尊敬的用户，在读正文之前，认真阅读并能领会，那将是我们的共同的幸福。 1．设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2．人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3．人员防护服 为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4．防护罩--包括观察窗 在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5．互锁及保护装置 为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。 6．安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7．液压系统 机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9．润滑油 当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10．除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11．压缩空气 2沈阳第一机床厂
【推荐】压路机使用-安全技术说明书
安全技术交底记录 施工单位: 年月日 工程名称分部分项工程压路机使用工种 交底内容： 1、作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好， 各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可起动。 2、开动前，机械周围应无障碍和人员。 3、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理进，应将内燃机熄火，用制动器制 住机械，并楔住滚轮。 4、变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。 5、在新筑路上辗压时，应从中间各外侧辗压，路基边绝不少于0.5m，上坡时变速应在制动后进 行，下坡时严禁脱档滑行。 6、碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧辗压，路基边绝不少于0.5m，辗压第二行时，必须重迭 半个滚轮压痕。 7、两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。 8、需要增加机重进，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0℃时不得用水增重。 9、轮胎压路机作业时，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。 10、压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆手拖拉牵运。 11、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上， 也不得停放在防碍交通的地方。 12、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。振动式压路机还应遵守下列规定： 1）起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。在坚硬路面上行走时，严
禁振动。 2）辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1～2遍，然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。 3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速挡。 13、操作者必须经过培训，考核合格后持证上岗，并认真遵守安全操作规程。 交底人签字： 接受人(安全员)签字：
振动给料机系列主要技术参数
振动给料机系列主要技术参数 ZTGL型给料机 我要订购本产 品 产品概述 ZTGL系列电机振动给料机由输送槽体、振动电机、吊杆及电器控制装置等构成。该机工作原理是用两台单独的振动电机作反向同步旋转，其偏心体产生离心力(即激振力)，轨迹为一直线，此直线相对输送槽体在垂直方向有一倾角，使输送槽内的物料产生连续的抛掷运动，从而使物料自受料端向出料端给出。本机结构简单，振动频率低，振幅大，对于较难输送的粘性物料也有较强的输送能力，但强度高，安装维修方便，耗电少，运行费用低。 主要用途
该机主要用于原煤或精选煤的均匀给料，也适用与其它尺寸不大于300mm块状物料。能适应粘性不太大的物料的输送，用于煤矿、建材等行业。 技术参数 参数| 型号ZTGL50 ZTGL60 ZTGL70 ZTGL90 ZTGL100 ZTGL110 ZTGL130 ZTGL150 槽体尺寸长 （mm）1400 1400 1400 1600 1600 1600 1800 1800 宽 （mm）500 600 700 900 1000 1100 1300 1500 高（mm）258 258 258 258 308 308 308 308 给料粒度（mm）0~150 0~150 0~200 0~300 0~300 0~300 0~300 0~300 安装角度5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 双振幅（mm）6~12 6~12 6~12 6~12 6~12 6~12 6~12 6~12 料层厚度 （mm）350 350 350 450 500 550 550 600 给料量（t/h ）精煤 200~500 250~550 290~540 340~640 420~850 原煤 70~150 100~200 150~230 300~700 350~750 400~800 500~1000 600~1200 型号 ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6 振动电机 振次 （r/min ） 960 960 960 960 960 960 960 960 功率 （kw）×2×2×2×2×2×2×2×2 仓口尺寸 （mm）600×400 600×500 600×600 800×800 900×900 1000×1000 1000×1200 1000×1400 单支点静负荷（N）1784 2294 2744 4323 6573 7214 8612 10368 单支点动负荷（N）192 192 192 205 298 336 280 304 浏览次数：60 次我要订购本产品 振动给料机主要技术参数 型号料槽尺寸 （mm） 最大进 料粒度 （mm） 生产能力 （t/h） 功率(kw) 机器重 量（t） 安装倾角 外型尺寸 （mm） GZD-850×3000 850×3000 400 120 ×25o 3110×1800×1600 GZD-1000×3600 1000×3600 500 150 ×25o 3850×1850×1630 GZD-1100×4200 1100×4200 580 240 ×25o 4400×2050×1660 GZD-1100×4900 1100×4900 580 280 ×25o 5200×2050×1700 GZD-1300×4900 1300×4900 650 450 11×25o 5200×2350×1750 注：远华机械保留更改产品设计与规格的权利，恕不另行通知。 GZG系列自同步惯性振动给料机
涂胶机操作规程
涂胶机操作规程 1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常 2、胶机打胶时，胶与面要搅拌均匀，胶辊的胶水呈米糊状时，方可过胶，如胶量过稀造成板子开胶的罚款10 元。 3、先打开涂胶机开关，待开机运转正常后，再调整胶辊的胶量稠度。 4、工人上下胶机时，脚下要注意安全，避免滑倒，在过胶的过程中，手要处在安全位置，注意警示牌！ 5、在打胶过程中，涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶，如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工10 元。 6、在胶槽内不得混有杂物，发现后要及时清理。 7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶，否则罚款10 元。 8、胶桶无胶时，要提前20 分钟汇报。 9、滚胶机内必须每天清理一次。 10、下班前要及时清理胶辊，及周边环境卫生。铺板工操作规程及注意 事项 1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上，摆放整齐。 2、用干的树皮，按5 拼法摆放整齐（具体操作随时更改）。 3、在干的树皮摆放整齐后，再把胶皮放上（依此类推）。 4、在板子的层数及厚度达到要求后，放上面皮并在中间写上操 作工姓名
5、模具周围要清洁卫生，打扫干净，操作工脚边不许有杂物。 6、使用的工具要摆放整齐，书钉、刀子等要放在显眼的地方。 7、杨木皮子要放在离模具40 公分以外，操作工做到脚下无杂物。 8、使用刀子时一手拿刀靶，一手按住皮子10 公分以外使用。 9、铺板过程中，皮子之间要互相摆放整齐，避免干皮子重放。 10、在最后放垫板时，一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。铺板工 规章制度 1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存，如果丢失罚责任人10 元。 2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10 元。 3、如果出现开胶、断板现象，对于没有上热压机的罚款20 元，热压完成的罚款30 元。 4、铺板完成后没有记号的罚款10 元。 5、对不按规定多铺或少铺的罚款10 元。 6、对不按规定偷用好面皮的罚款20 元。 7、上班时间至少8 个小时，违者罚款10 元。 8、对以上规定屡教不改者，扣除当月工资，开除出厂！！！手烧导热 油炉注意事项 1、在使用前首先检查锅炉的储油罐是否有油及各个管件是否漏油。 2、烧锅炉时一定配备安全帽以及防护手套。 3、在加木柴和煤及木屑时身体一定要闪开炉门。 4、在关闭炉门时，要使用关门的工具，不要随意用手以免烧伤， 烫伤。
小汽轮机说明书
TGQ06/7－1型锅炉给水泵汽轮机使用说明书 8QG22·SM·01－2003 北京电力设备总厂 2003.12
目录 一汽轮机概述4二汽轮机技术规范5三汽轮机本体结构7四汽轮机系统14第一节汽水系统14 第二节油系统16第三节调速控制系统19第四节保护装置21五汽轮机安装26六汽轮机运行及维护43第一节调速系统的静态试验43第二节汽轮机超速试验44第三节汽动泵组启动与停机45第四节汽轮机运行中的维护47
一．汽轮机概述 本汽轮机为300MW汽轮发电机组锅炉给水泵驱动汽轮机。每台机组配备两台50％容量的汽轮机驱动给水泵和一台50％容量的电动机驱动给水泵。正常运行时，两台汽动泵投入，一台电动泵作为起动或备用给水泵。 本汽轮机目前可与SULZER的HPTmK200－320－5S型也可与WEIR或KSB相应型号的锅炉给水泵配套。用叠片式挠性联轴器联接，为了满足运行的需要，汽轮机配有两种进汽汽源。正常运行时采用主机中压缸排汽即主机四段抽汽，低负荷或高负荷时采用主蒸汽，低压调节汽门和高压调节汽门由同一个油动机通过提板式配汽机构控制。在给水泵透平的起动过程中，高压蒸汽一直打开到接近40％主机额定负荷。15％主机额定负荷时开始打开低压主汽门前逆止阀，使低压汽进入；在15％～40％主机额定负荷范围内，高压汽与低压汽同时进入；在40％主机额定负荷以上时，全部进入低压汽；在60％主机额定负荷以下时可为单泵运行；在60％主机额定负荷以上时为双泵运行。 在低压主汽门前必须装有一只逆止阀，当高压进汽时防止高压汽串入主汽轮机。当主机四段抽汽压力升高到能顶开逆止阀后，低压汽进入汽轮机，配汽机构自动地逐渐将高压汽切断。该逆止阀应与主机抽汽门联动。 本汽轮机轴封及疏水系统与主机轴封系统、汽水系统相连，汽轮机布置在12.6米运行层，排汽由后汽缸的下缸排汽口通过排汽管道引入主凝汽器，排汽管道上装有一真空碟阀，以便在汽动给水泵停运时，切断本汽轮机与主凝汽器之间的联系，而不影响主凝汽器的真空。 本汽轮机采用数字电液控制系统（MEH），MEH接受4～20mA锅炉给水信号和来自油动机LVDT的位移反馈信号，MEH产生的控制信号作用于电液伺服阀，使电液伺服阀开启或关闭，进而控制油动机的行程，最终实现低压调速汽门和高压调速汽门开度的调节，以控制进入汽轮机的蒸汽量。 本汽轮机的润滑油系统采用两台同容量的交流油泵，一台运行，一台备用，供给汽轮机和主给水泵的润滑用油，另外还有一台直流油泵，在事故情况下供给汽轮机和主给水泵的润滑用油。 为了便于电站系统设计和现场运行，两台50％容量的汽动给水泵组设计成镜面对称布置。高压主汽门，低压主汽门，本体汽水管路和本体油管路分别布置在两台汽轮机的同一侧。 本汽轮机有较宽的连续运行转速范围，除能满足主给水泵提供锅炉的额定给水量外，还留有充分的调节裕度，因而能广泛地为各种运行方式提供最大限度的可能性。 二．汽轮机技术规范 1．汽轮机型号，名称和型式 （1）型号：TGQ06/7－1 （2）名称：300MW汽轮发电机组锅炉给水泵驱动汽轮机 （3）型式：单缸，双汽源，新汽内切换，变转速，变功率，冲动，凝汽式，下排汽2．最大连续功率：6MW
火花机操作说明书
火花机操作说明书 一.对机台的认识与了解 现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识. 现将以上四种机型在加工过程中需用到的参数作一对比: Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏. 二.机台的零件编号及部份部件的作用: 现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F型,其主要区别在于操作面板的不同).
现将各部件名称和作用列入表中参考
三.机台的维护与保养 3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则 需研磨平台修整,重新校正; 3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污; 3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向 保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因); 3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台 良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次; 3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油; 3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能 再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油 (或待原油完全澄清后再倒回机台内); 3.7机台三级保养: 一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象; (每天)(2)机台不用时保证各部件无生锈现象; (3)导轨每天按时上油,保证正常作业. 二级保养: (1)定期检查油路是否畅通; (每月)(2)定期检查机台工作平面水平度; (3)定期添加机台导轨油; (4)定期检查各部件有无损坏. 三级保养: (1)更换新的火花油; (每年) (2)更换机台工作平台.
压路机出租合同(官方版)
编号：QJ-HT-0076压路机出租合同(官方版) Both parties shall perform their obligations as agreed in the contract or in accordance with the law within the term of the contract. 甲方：_____________________ 乙方：_____________________ 日期：_____________________ --- 专业合同范本系列下载即可用---
压路机出租合同(官方版) 说明：该合同书适用于甲乙双方为明确各自的权利和义务，经友好协商双方同意签署合同，在合同期限内按照合同约定或者依照法律规定履行义务，可下载收藏或打印使用（使用时请先阅读条款是否适用）。 出租方（甲方）___________________________ 承租方（乙方）___________________________ 根据《中华人民共和国合同法》的规定，经双方协商一致，就乙方向甲方承租以下设备达成协议： 一、设备的使用地点及工程情况： 本设备使于________________________________，地点位于______________________. 二、租赁设备概况 设备名称：施工压路机 规格型号：腾虎垂直振动压路机______________型 数量（台）__________台 随机人员（人数）________人
租赁金额：________________元/每月 三、设备的所有权： 本合同所列的所有租赁设备的所有权属于出租方，承租方对租赁设备机械只享受租赁期间的使用权，没有对设备的转租权。承租方不得以任何理由对设备进行抵押，否则造成的全部后果由承租方承担。 四、甲方的基本责任： 1、提供技术型良好的设备。 2、设备进入乙方施工现场后，甲方操作手服从乙方施工管理人员的调度与指挥，并遵守乙方施工现场的规章制度。 3、甲方操作手应该按设备操作规程施工。 五、乙方的基本责任： 1、为甲方操作手提供食宿。 2、乙方负责设备在施工现场的看护并保证设备、人员的安全。由乙方原因造成的设备损坏或丢失，由乙方赔偿。 3、乙方不得强迫甲方操作手违章作业或超负荷工作。 4、乙方应在交货地点检查验收租赁机械设备，同时将签收盖章后的机械
振动给料机系列主要技术全参数
振动给料机系列主要技术参数 型号 最大 进料 粒度 (mm) 处理 能力 (t/h) 电动机 功率 (kw) 安装 倾角 (度) 总重量 (kg) 槽体尺寸 (mm) 外形尺寸 (长×宽×高)(mm) GZD-850×3000400 120 3.7×2 5 3607 850×30003110×1800×1600 GZD-1000×3600500 150 5.5×2 5 3895 1000×36003850×1950×1630 GZD-1100×4200580 240 5.5×2 5 4170 1100×42004400×2050×1660 GZD-1100×4900580 280 7.5×2 5 4520 4900×11005200×2050×1700 GZD-1300×4900650 450 11×2 5 5200 4900×13005200×2350×1750 ZSW-380×95500 96-160 11 0 4082 3800×9603920×1640×1320 ZSW-490×110630 120-280 15 0 5352 4900×11004980×1830×1320 ZSW-600×130750 400-560 22 0 7800 6000×13006082×2580×2083 注：产品性能在不断改进中,参数如有更改,恕不另行通知 ZTGL型给料机 我要订购本产 品
振动给料机主要技术参数
(mm)(t) GZD-850×3000850×3000400 120 3.0×2 3.6 5o3110×1800×1600 GZD-1000×36001000×3600500 150 3.7×2 3.9 5o3850×1850×1630 GZD-1100×42001100×4200580 240 5.5×2 4.2 5o4400×2050×1660 GZD-1100×49001100×4900580 280 7.5×2 4.5 5o5200×2050×1700 GZD-1300×49001300×4900650 450 11×2 5.2 5o5200×2350×1750注：远华机械保留更改产品设计与规格的权利，恕不另行通知。 GZG系列自同步惯性振动给料机
涂胶机使用说明书
产品使用说明书 TY-TF660A型涂胶机 目录 1. 概述 (5) 2.结构特性 (6) 3.基板尺寸 (6) 4.基板厚度 (6) 5.使用电压 (6) 6.设备主要结构件要求 (6) 7.控制系统 (8) 8.主要技术参数 (9) 9.主要部件产地 (9) 10.结构简图 (10) 11.安装和调试 (10) 12.开关功能 (11) 13.设备操作 (12) 14.故障分析与排除 (13) 15.维护与保养 (14) 16.随即文件清单 (15) 17.技术服务 (16)
1．概述 TY-TF660A型涂胶机是为电子元件厂研制的专用设备之一，是用于对超薄金属片进行双面涂曝光油墨的专用 设备。TY-TF660A型涂胶机具备手动和自动操作方式，操作简洁方便。是目前较先进的设备之一。 TY-TF660A型涂胶机是在单面涂胶机的基础上改良的双面涂胶新机型。是将清洗干净的0.05~2.0金属片上双面涂光刻胶的专用设备。本机采用OMRON继电器为中央 控制单元。涂胶采用两轮方式，光刻胶可循环使用。涂 胶驱动部分采用可调速电机控制，传动平稳。涂胶轮对于 抗丙酮，乙酸乙酯，N-甲基吡咯烷酮等化学药品效果良好，具有全自动功能，生产效率高。
2、结构特性: 附图：TY-TF660A型涂胶机 TF660A型涂胶机实物图 3. 基板尺寸：宽度≤600mm（可以根据贵公司材料随时调整） 4.基板厚度：0.05～2㎜ 5.使用电压：220V 50Hz 0.3KW 6、设备主要结构件要求： 6.1 机架：如下图：
方通 方通 6.1.1 材料：优质空心方不锈钢焊接成型，6.2．工作台板 6.2.1 材料：不锈钢台板 6.2.2 工作台精度：平面度≤±0.1mm 6.3 侧板部分： 如下图所示：
直切机说明书
直切机 使用说明书
目录 1．产品简介 (3) 2．机器构造 (4) 3．安装步骤 (5) 4．切绵的操作步骤与注意事项 (6) 5．机器的包装与搬运 (7) 6．安全保护措施及清洁保养 (8) 7．常见故障诊断及处理 (9) 附录A：机器外形图 (11) ◆序言
◆产品外观及各部名称 ◆机器名称及说明 ◆机器的主要技术规格与参数 ●序言 本手册提供给使用者安装、参数设定、异常诊断、排除及日常维护海绵直切机相关注意事项。为了确保能够正确地安装及操作本机器，请在装机前详细阅读本机使用说明书。 ●本说明适用的物件本说明适用于本公司生产的海绵直切机。 ●机器设备的主要技术规格与参数 ◆标准型二轮、三轮、四轮海绵直切机。 ◆本机主要用于海绵垂直切片及海绵成型的切片工作，本机同时可加工各种纸类 EV A及珍珠绵工作。 ◆二轮、三轮、四轮海绵直切机的主要技术规格与参数(可根据客户要求订做） ●电机配置一览表
●构造 ◆本机由机架、底座、工作台导轨机构、移动定位板、马达驱动机构、刀带张紧 调整机构、刀轮机构、磨刀砂轮机构、刀轮安全罩等主要部件组成。 ◆机架、底座均由槽钢焊接组合而成，刀轮机构同时安装在构件的同一平面上， 为确保刀轮的稳定性，刀轮都经过静平衡试验才固定在部件上，一经安装调试后不必再变动位置。 ◆工作台是由方钢及木板组成，上有移动定位板，它支撑在导轨上纵向行走，达 到切割进退运动。移动定位板是控制切割厚度的定位板。 ◆刀带张紧调整机构是用来调节刀带张紧度和装拆刀带的卸荷装置，使用时配合 本构件中弹簧压紧螺母，可调节弹簧张紧力。 ◆磨刀砂轮是利用二个对向的碗型砂轮（电机带动）轻贴带刀口，偏移一定角度 后固定（此角度可由操作者选取，一般采用15°～30°）。 ◆刀带的装拆：由于工作台前后侧分别有一套绞链销机构。此机构作为左右平台 连接用，也作为装换刀带时拆装用，当要更换刀带时先将此机构绞链拆下，才能拆下刀带。 ◆刀带的定位：带刀轮在安装时保证在同一平面上，以保证刀带运转时不脱刀、 不发生偏离，为了防止刀带径向晃动，在上梁压刀轮轴下装了一套轴承，在底座（工作台下）装上同样的一套轴承，以作刀带定向之用。 ■机器的安装步骤及注意事项 ●安装环境 环境温度：10℃～＋40℃/相对湿度：60%～95%/大气压力：86～106kpa ●安全的次序 ◆机架
压路机操作安全规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5765 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压路机操作安全规程标 准版本
压路机操作安全规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆臵于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。 二、开动前，机械周围应无障碍和人员。 三、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。 四、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。 五、在新开道路上进行辗压时，应从中间向两侧辗压，辗压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于
0.5m，以防坍塌。六、上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁脱档滑行或溜放。 七、不能用压路机拖曳其他机械或物体。 八、两台以上压路机在平道上行驶或辗压时，其间距要保持在3m以上)坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。 九、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。 十、严禁压路机在坚实道路上进行振动。 十一、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。 十二、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1～2遍，然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。 十三、换向离合器、起振离合器和制动器的调调
GZT棒条给料机说明书
目录 1.技术说明 1.1用途 1.2构造和工作原理 1.3技术特征 1.4安装说明 2.装配说明 2.1给料机的装配 2.2试车和试运输 3.使用说明 3.1工作规程和安全规程 3.2给料机的运转取决于整个设备的布置 4.维护说明 4.1润滑 4.2日常维护 5.易损件
1、技术说明 1.1用途 GZT棒条式振动给料机适用于破碎机前大块物料的均匀给料。特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料。该系列给料机由于在出料端装有缝隙可调的棒条，所以在进行给料的同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去使其后面的破碎机更有效地发挥功能。1.2构造和工作原理 1.2.1给料槽 作输送用的给料槽采用高强度螺栓联接结构，由钢板槽箱、横梁和肋板组成刚性的槽体。在给料槽端及出料端均有支承托架。给料机衬板分：进料段为盲板（倾角为0-5°）和出料段为棒条（倾角为15-20°）两种。 1.2.2振动器 本系列振动给料机使用箱式振动器，振动器采用偏心块外置式整体结构，振动器与工字型主梁通过螺栓联接。 振动器主要由箱体、传动轴、传动齿轮、滚动轴承和偏心块等组成。传动轴有主动、从动之分，主动轴端装有皮带轮通过皮带与电机相联。齿轮副采用直齿，滚动轴承采用带退卸套的圆锥调心滚子轴承，安装拆卸极为方便，传动轴油封采用骨架油封，外设毛毡密封防尘，齿轮浸油润滑，滚动轴承靠齿轮甩油润滑，振幅调整可通过加减配重块实现。 在起动和停车时，振动给料机将通过瞬间的共振频率，因此给料机的振幅将有明显增加。 1.2.3给料机的传动装置 振动给料机备有一套传动组件。包括安装在支架上的电机，通过三角皮带与振动器联接，电机架调节装置使给料机能够平滑起动和运转，避免将振动传给电机。 1.2.4给料机的支承 在出料、入料端用刚性弹簧支承。 1.2.5给料机的支架
自动涂胶机的设计毕业设计说明书
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
B25汽轮机说明书
型 25MW背压式汽轮机产品说明书 南京汽轮电机（集团）有限责任公司
目录 1.汽轮机的应用范围及主要技术规范 2.汽轮机结构及系统的一般说明 3.汽轮机的安装说明 4.汽轮机的运行及维护
1、汽轮机的应用规范及主要技术规范 汽轮机的应用范围 本汽轮机为高压、单缸、背压式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油，化工、软纺、造纸等行业的大中开型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性。 本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变速机械。 汽轮机的技术规范： 汽轮机技术规范的补充说明 汽轮机技术规范所列的汽耗是在新蒸汽参数为，535℃时的计算值，允许偏差3%。 绝对压力单位为Mpa（a），表压单位Mpa。 引用标准GB5578-1985“固定式发电机用汽轮机技术条件”。
汽轮机润滑油牌号 汽轮机润滑油推荐使用GBTSA汽轮机油，对本汽轮机一般使用L-TSA46汽轮机油，只有在冷却水温度经常低于15℃时，允许使用L-TSA32汽轮机油。 主要辅机的技术规范 冷油器 汽封加热器 2、汽轮机系统及结构的一般说明 热力系统 主热力系统 从锅炉来的高温新蒸汽，经由新蒸汽管道和电动隔离阀至主汽门，新蒸汽通过主汽门后，以车根导汽管流向四个调节汽阀。蒸汽在调节阀控制下流进汽轮机内各喷嘴膨胀作功。其中部分蒸汽中途被抽出机外作回热抽汽用，其余部分继续膨胀作功后排入背压排汽管。低压除氧给水经高压除氧器，然后经给水泵升压后送入二个高压加热器，最后进入锅炉。高压加热器具有旁路系统，必要时可以不通过任何一个加热器。 各回热抽汽的出口均有抽汽阀。抽汽阀控制水管路系统控制。正常运行时抽汽阀联动装置切断压力水，使操纵座活塞在弹簧作用下处于最高位置，这时抽汽阀全开。当主汽门关闭或甩负荷时，抽汽阀联动装置的电磁铁吸起活塞杆，压力水送入抽汽阀操纵座，使活塞上腔充满水迅速关闭抽汽阀。另外抽汽阀自身均有止回作用。 回热抽汽系统 机组有二道回热抽汽，第一道抽汽送入二号高压加热器。第二道抽汽送入一号高压加热器。汽封系统 机组的汽封系统分前汽封和后汽封。前汽封有五段汽封组成四档汽室；后汽封有四段汽封组成三档汽室。其中前汽封第一档送入抽汽管路，第二档会同后汽封第一档送入高压除氧器，第三档会同后汽封第二档送入低压除氧器，第四档会同后汽封第三档接入汽封加热器。汽封加热器借助抽风机在吸入室内形成一定的真空，使此几档的汽室压力保持在～的真空，造成空气向机内吸抽以防止蒸汽漏出机外漏入前后轴承座使油质破坏。此外并能合理利用汽封抽汽的余热加热补给水。主汽门、调节汽阀之阀杆漏汽和第一档均送往高压除氧器。疏水系统 汽轮机本体及各管道的疏水分别送入疏水膨胀箱。待压力平衡后送入补给水系统。