主通风机更换电机及叶轮安全技术措施
1#主通风机更换电机及叶轮安全技术措施
一、工程概况
为了保证我矿1#主通风机正常安全运行，现对1#主通风机电机和叶轮进行更换。为了确保电机和叶轮拆除、安装过程安全顺利进行，保障作业人员的安全，特制定此安全技术措施。
二、组织机构
项目负责人：高安成
现场负责人：党黎龙
技术负责人：李佳
施工人员：马强、杨虎、张红旗、冯铜刚、王满等人员
三、施工时间
2018年月日
四、施工准备
（一）施工材料的准备
施工材料由材料员负责在施工前一天准备到位，并做好检查和维护工作，确保在施工前进场，确保施工正常运行。特别是扳手、3T手拉葫芦、钢丝绳环、梯子、砂纸、锉刀、安全带、对讲机等重要工具。
（二）工作准备
1、更换前一天对新电机进行调试（电压等级调为660V），并将电机运至主扇现场。
2、更换前一天早上对1#主扇的连接螺栓进行渗油，确保拆卸顺利进行。
3、更换前一天将主扇作业现场的照明准备到位。
（三）技术准备
施工前由施工技术负责人对施工人员进行技术及现场交底，交清施工工序、施工技术要求、施工中的危险源及防范措施等内容。
五、危险源辨识及防范措施
1、进入工作场所没有配戴安全帽或安全帽配戴不合格。
防范措施：进入工作场所必须配戴安全帽且配戴方式合格。
2、停电前没有认真核实开关柜编号，误停电。
防范措施：停电前必须认真核实开关柜编号，防止误停电。
3、拆除电机电源线前没有进行验电、放电、挂接地线。
防范措施：拆除电机电源线前必须进行验电、放电、挂接地线，防止触电。
4、登高作业时没有系安全带。
防范措施：登高作业必须系合格的安全带。
5、拆卸紧固件时用力过大，造成紧固件损坏或发生碰手事故。
防范措施：拆卸紧固件时用力要均衡，防止紧固件损坏或发生碰手事故。
6、卡轨器紧固不牢，造成扩散器移动伤人。
防范措施：卡轨器必须紧固，防止扩散器移动伤人。
7、起重作业时人员站在起重臂下方或起重机尾部旋转部位的旋转半径范围内。
防范措施：起重作业时人员严禁站在起重臂下方或起重机尾部旋转部位的旋转半径范围内。
8、起重作业时指挥人信号不明确，造成起重误操作。
防范措施：起重作业时指挥人信号必须明确，防止起重机司机误操作。六、拆除施工流程
施工工序：电机停电----拆除电机电源线----分离消音部分----分离Ⅱ级扇体----拆除Ⅱ级叶轮----拆除Ⅱ级电机——分离Ⅰ级扇体----拆除Ⅰ级叶轮----拆除Ⅰ级电机
（一）电机停电
1、在主通风机房配电室内依次切断1#主通风机控制柜电源，在控制柜门上悬挂“禁止送电”警示牌。
2、分别对1#主通风机变频柜内电机电源线进行验电，确保无电后方可进行下一步工作。
（二）拆除电机电源线
1、两名电工站在人字梯或者凳子上打开电机防爆接线盒。
2、拆除电机电源线前必须先验电、放电、挂接地线。
3、拆除电机电源线。用绝缘胶布和防水胶布对拆下来的电机电源线进行逐相缠绕，保证电缆绝缘良好及防止触电。
（三）分离消音部分
1、将1#主通风机消音与二级扇体连接处螺栓拆下。
2、将1#主通风机消音轮对下轨道上卡轨器拆除。
3、人工将1#主通风机消音部分往外推移。
4、用吊车把消音吊起，缓慢将其放置在机房附近安全地点（防护网外空地）。（四）分离Ⅱ级扇体
1、将1#主通风机一级与二级扇体连接处螺栓拆下。
2、将1#主通风机轨道上卡轨器拆除。
3、将两台3T手拉葫芦一端固定到1#主通风机两根轨道端头处，另一端与Ⅱ级扇体底部连接，将Ⅱ级扇体缓慢往外拉出。
4、将卡轨器装上，防止Ⅱ级扇体移动。
（五）拆除Ⅱ级叶轮
1、将液压拉马放置在脚手架上，通过调节位置使其中心轴线与电机轴处于一条中心线上。
2、通过液压拉马使轮毂缓慢与轴分离，将要分离时用钢丝绳将轮毂捆绑用吊车吊起，防止叶轮掉落伤人。
3、拆下的叶轮用吊车缓慢将其放置在机房附近安全地点。
（六）拆除Ⅱ级电机
1、拆下电机上半部分扇体连接螺栓。
2、钢丝绳穿入电机上半部分扇体吊环，用吊车把拆下的扇体缓慢将其放置在机房附近安全地点。
3、电钳工进入主通风机内将电机底座固定螺栓拆除。
4、用Φ18.5mm的钢丝绳穿入电机吊环，用吊车将电机缓慢起吊放置通风机房附近安全地点。
（七）分离Ⅰ级扇体
1、将1#主通风机风道处与Ⅰ级扇体连接处螺栓拆下。
2、将1#主通风机Ⅰ级扇体下轨道上卡轨器拆除。
3、将两台3T手拉葫芦一端固定到1#主通风机两根轨道端头处，另一端与Ⅰ级扇体底部连接，将Ⅰ级扇体缓慢往外拉出。
4、将卡轨器装上，防止Ⅰ级扇体移动。
（八）拆除Ⅰ级叶轮
步骤与拆除Ⅱ级叶轮相同。
（九）拆除Ⅰ级电机
步骤与拆除Ⅱ级电机相同。
六、安装施工流程
安装施工工序：安装Ⅰ级电机----安装Ⅰ级叶轮----连接Ⅰ级扇体----连接电机电源线----安装Ⅱ级电机----安装Ⅱ级叶轮----连接Ⅱ级扇体----连接电机电源线——连接消音部分——电机送电----主通风机试运转
（一）安装Ⅰ级电机
1、用Φ18.5mm的钢丝绳穿入电机吊环用吊车将电机缓慢起吊放置到主通风机Ⅰ级扇体内电机底座上。
2、电钳工进入主通风机里调整电机安装位置，使用水平尺找平找正，紧固底座螺栓。
3、用钢丝绳穿入电机上半部分扇体吊环，用吊车把上半部分扇体缓慢吊到安装位置，钳工调整位置，紧固连接螺栓
（二）安装Ⅰ级叶轮
1、用吊车缓慢将叶轮吊到电机轴正前方，吊运过程中必须有人扶持叶轮，防止叶片损伤。
2、调整安装位置，使叶轮键槽对准电机键槽。
3、用木板垫到轮毂正前方，用大锤轻击木板使叶轮缓慢移动到安装位置。（三）连接Ⅰ级扇体
1、拆除1#主通风机轨道卡轨器。
2、将两台3T手拉葫芦一端固定到1#主通风机两根道轨道螺栓上，另一端与Ⅰ级扇体底部滚轮端连接，将Ⅰ级扇体缓慢拉合。
3、钳工将1#主通风机风道处与Ⅰ级扇体连接处螺栓紧固。
4、将卡轨器装上，防止Ⅰ级扇体移动。
（四）连接Ⅰ级电机电源线
1、两名电工站在人字梯或者凳子上打开电机防爆接线盒。
2、把电机上每相缠绕的绝缘胶布和防水胶布拆除。
3、遥测电机电源线绝缘，合格后方可连接。
4、连接电机电源线，遥测电源线绝缘，合格后处理防爆面、紧固防爆接线盒。
（五）安装Ⅱ级电机
步骤与安装Ⅰ级电机顺序相同。
（六）安装Ⅱ级叶轮
步骤与安装Ⅰ级叶轮顺序相同。
（七）连接Ⅱ级扇体
1、拆除1#主通风机轨道卡轨器。
2、将两台3T手拉葫芦一端固定到1#主通风机两根道轨道螺栓上，另一端与Ⅱ级扇体底部滚轮端连接，将Ⅱ级扇体缓慢拉合。
3、钳工将1#主通风机Ⅰ级与Ⅱ级扇体连接处螺栓紧固。
4、将卡轨器装上，防止Ⅱ级扇体移动。
（八）连接Ⅱ级电机电源线
步骤与连接Ⅰ级电机电源线顺序相同。
（九）连接消音部分
1、用吊车把消音部分吊起，缓慢将其放置在轨道上。
2、人工将消音部分推至和Ⅱ级主扇对接上。
3、钳工将消音部分与Ⅱ级扇体连接处螺栓紧固。
4、将卡轨器装上，防止消音部分移动。
（十）电机送电
1、送电前必须拆除外部手拉葫芦，检查风机内部有无遗留物，保证各部位紧固件紧固可靠。
2、在主通风机房配电室内摘除“禁止送电”警示牌，合上1#主通风机开关柜电源。
（十一）主通风机试运转
1、打开1#主通风机水平风门。
2、将一二级电机频率调至10HZ，按下启动按钮，启动1#主通风机。
3、试运转运行时间最低1小时。
4、试运转期间每10分钟对电机参数及风机运行状况记录一次。
5、时刻认真观察风机是否有异响或强烈震动及各部位紧固件紧固情况。
6、试运转结束之后停机。
7、关闭1#主通风机水平风门。
七、安全技术措施及注意事项
（一）停电注意事项
1、停电前必须认真核实开关柜编号，不能出现误停电。
2、停电时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上。
3、停电后的开关柜必须挂“禁止送电”警示牌，并上锁。
（二）起重作业安全措施
1、进入施工现场必须配戴安全帽且配戴方式正确，严禁不系帽带或斜戴。
2、现场负责人及施工人员要对外周围的安全操作环境进行认真仔细的检查，清除妨碍施工的物件及杂物。
3、检查起吊钢丝绳是否符合规定。
4、起重司机必须配戴劳保防护手套。
5、起重司机必须服从指挥人员的指挥，不得随意操作，更不允许违章操作。
6、起重司机必须密切注意指挥人员的指挥信号并严格予以执行；指挥人员必须正确发出信号，不得发出错误或不明确信号。
7、起重臂下方严禁停留或行走人员；设备起吊后，正下方严禁停留或行走人员；起重机作业中，起重机尾部旋转部位的旋转半径内严禁停留或行走人员。
（三）登高作业安全措施
1、登高作业人员登高高度超过2.0m时必须使用安全带，且安全带挂钩挂在牢固可靠地点后，方可作业。
2、登高作业使用梯子时，使用前必须认真检查其牢固程度。凡出现缺档、松动、裂开、焊接不牢固，左右晃动的严禁使用。
3、梯子支设必须设在实底上，严禁支设在不牢固物体或打滑的地面，且严禁垫高使用。
4、支设梯子前必须认真观察工作地点是否存在隐患，如有安全隐患必须立即处理，否则不允许作业；排除隐患后方可进行登高作业。
5、登高作业人员严禁上下投掷工具、器材等，要轻拿轻放，防止重物掉落伤人。
6、作业人员上下梯子不要急上急下，做到稳上稳下。
（四）其它安全措施
1、作业过程中现场负责人必须在主通风机房现场指挥，所有作业人员必须服从现场负责人的指挥。
2、更换作业前，作业人员准备好所需的各种工器具、材料等，并确认其完好可用。
3、更换作业前，必须对2#主通风机的供电、监控、变频系统及附属设备的完好情况进行检查，发现问题必须提前处理，确保更换作业开始时2#主通风机能正常投入运行。
4、其它未尽事宜严格按照《FBCDZ-NO.25/2×160型轴流式通风机操作规程》、《主通风机单机运行安全技术措施》和《煤矿安全规程》及相关制度执行。
最新云峰淘汰电机改造方案2014611汇总
2014年云峰淘汰电机改造方案2014611
2014年电机能效提升改造方案 项目名称：云峰分公司电机能效提升改造项目编制：云峰分公司设备部、电仪厂 审核： 批准：
2014年电机能效提升改造方案 1．基本情况 GB18613-2012版电动机能效标准于2012年实施，新标准实施后，原标准3级水平的电动机将成为淘汰产品，根据《中华人民共和国节约能源法》第十七条的规定，原标准能效3级的电动机（Y、Y2系列）将被禁止生产、进口销售。Y系列电机已经被中信部列入机电产品强制淘汰目录。现云峰公司大部分电机属于Y系列电机，其中45kW以上低压电机JO系列6台、JDO系列2台、JS系列7台，存在技术性能落后，效率低，过载能力小，材料消耗大，综合技术经济指标低等缺点，是工信部发布的第一批高耗能机电设备中明令淘汰产品。2．改造的必要性和目的 高效节能电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机。高效节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与标准电机相比，对于YE3系列高效电机，其功率因数一般高于0.90，节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。 根据云天化国际化工安全生产部的通知要求，2014年计划对十二五期间部分属于淘汰的高、低压电动机进行淘汰更换，拟更换为超高效YE3系列电机，提升我公司电机装备水平及效率，符合省工信委和国际化工节能减排的要求。 3．实施方案 3.1 淘汰电动机识别的原则： 3.1.1工信部发布的第一批高耗能机电设备中明令淘汰电动机； 3.1.2效率有较大提升空间的电机：全年连续工作≥8000小时，55kW以下电机负荷率60% 及以上，55kW及以上电机负荷率90%及以上； 3.1.3在2014年具备淘汰和改造条件，功率在55kw以上的电机优先； 3.1.4部分状态不佳、维修成本高、缺乏备件的高能耗电机； 3.1.5淘汰和改造后对装置长周期运行有较大帮助的电机。 3.2根据上述原则，电仪厂识别出淘汰低压电机共122台（详见附表一），更换前功率总和 为8557.9kW，更换后功率总和为8534.9kW； 3.3在尽量不改变电机中心高、机座长度、级数、功率的情况下，优先采购YE3系列高效能 电机进行更换。 3.4另根据实际资金情况，考虑更换老脱碳变和新造气变4台S7系列变压器和3台高压电机 （详见附表二）。 3.5电机更换以不影响装置长周期稳定生产为原则 3.5.1硝铵厂电机在停车期间进行更换； 3.5.2合成氨系统电机有备机，可倒停设备后更换；
更换皮带安全措施
21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带、 安装中间驱动装置安全技术措施 一、工程概况 21202工作面位于北十二采区，工作面东为21201工作面采空区，南为北部西翼辅助皮带巷，西为21204工作面采空区，北为矿井边界。 在掘进过程中，皮带巷铺设两部带式输送机，1#输送机长950m，2#输送机长520m，两部输送机机头、机尾为SSJ-800大架，中间架为SSJ-1000型H架，使用0.8m皮带。为给工作面回采做好准备，需将1#带式输送机和2#带式输送机0.8m皮带（旧皮带）更换为1m皮带、机头、机尾大架更换为SSJ-1000型，将2#带式输送机机头大架和1#带式输送机机尾大架去掉安装H架形成一部带式输送机，共约1470m；为保证驱动功率，避免出现皮带机压死，在距输送机机头约950米，即1#皮带尾处安装1×160kW中间驱动装置一套，利用21202联络巷安装卷带装置一套。为保证安装施工的安全正常进行，特编制本措施。（工作面巷道布置和皮带布置见下图）
工作面巷道及输送机布置示意图 二、施工顺序和施工方法 此次作业按照以下顺序施工： 1、首先将1#输送机机头大架拆除。 2、安装机头大架再将皮带连接。 3、然后拆除2#输送机机头、机尾，将配件外运。 4、将2#皮带机头、机尾、1#机尾拆除，更换为SSJ-1000型设备，安装中间驱动装置和卷带装置。 5、更换新皮带 （一）、拆除、安装1#输送机机头 1、提前将机头大架、机尾大架运到位，机头大件在卸车后使用手拉葫芦运到指定地点。 2、开始工作前将两部带式输送机上浮煤拉空，将皮带的其中一个接头停在机头处。
3、开动张紧绞车将皮带放松，停住皮带运输机，断开电源，将旧皮带接头掐开，人工将机头部皮带掀离机头大架。 4、拆卸1#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。 5、定好机头大架位置，开始安装驱动架、卸载臂、驱动滚筒、电机、减速机、底座及驱动装置，然后向后逐节对接贮带仓部分，安装张紧跑车，游动小车，将各对接部分用螺丝拧紧；机尾逐节进行对接安装固定；安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上，在指定位置将皮带驱动装置安装好。 6、将旧皮带经机头穿过贮带仓，在机头将皮带条接通，将皮带条连成一体。 7、各部连接正确后，通过张紧皮带条至适宜程度，试机。 （二）、拆除2#输送机机头、1#、2#输送机机尾大架、安装中间驱动装置、卷带装置 1、在将2#皮带物件运完之后，将1#输送机皮带松开，机尾大件使用人工抬到原2#带式输送机尾处。 2、拆卸2#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。同时将1#、2#带式输送机机尾大架螺丝卸掉，将缓冲托辊架拆除，大架拆除。 3、在原1#带式输送机机尾和2#带式输送机机头处安装中间驱动装置，提前使用风镐挖基础坑，深度应不小于1.4米，并使用混凝土
主通风机切换安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD793 主通风机切换安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
主通风机切换安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、概况 1、为保证主通风机能够安全正常运行,确保井下正常通风，按规定每月对主通风机进行切换；现定于20xx年9月5日停2#主通风机、开1#主通风机；为保证工作的顺利进行，特制订此措施。 2、切换时间：20xx年9月5日9点30分-9点40分 二、组织结构 1、为了确保首阳煤业切换主通风机的安全进行，特成立切换主通风机领导组。 组长：矿长（矿长不在，值班矿长履行矿长职责） 副组长：总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、通风助理、探放水助理、机电副总 成员：通风科、机电科、安全科、调度室、监控室相关人员 工作职责 组长：全面负责主通风机切换、运行期间的安全、协调管理的领导工作。
皮带更换驱动滚筒安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 皮带更换驱动滚筒安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6506-74 皮带更换驱动滚筒安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工时间和劳动组织 检修日期： 检修人员： 安全员： 项目负责人： 靠项目： 二、工程概况 皮带1#机驱动滚筒轴键槽深度浅，容易造成键损坏现象。为保证后续工作面正常出煤，确保设备的正常运转，特利用五一检修时间更换皮带驱动滚筒。 三、准备工作 1、需要准备的工具：5T葫芦4个、3T 葫芦4个、钢丝绳套2根（驱动滚筒重量不超过2T可用五分钢丝
绳插制，若超过2T需使用七分钢丝绳套）、40的链子两挂（链子和链接环不准有锈蚀且强度附合承重要求，并固定于两棵锚杆上，背实螺帽并上满丝）、卸扣5T2个。 2、检查好起吊梁和4根侧拉锚杆。 四、安全技术措施 1、找磨损最重的皮带头，把该头开到底皮带，驱动滚筒和后面的改向滚筒之间。先找准头，通过皮带架计算离机头距离，按皮带速度 2.5m/s计算大致时间，把该头开到机头附近后，点动皮带把该头开到位。 2、对两台磁力启动器停电、闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌。 3、松开机尾张紧稳车，将皮带放松。同时对张紧稳车开关停电闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌。 4、同时在10#架处，打两道皮带夹固定上下皮带，皮带夹用双股10#铁丝固定于皮带架上。 5、从1#驱动滚筒后的皮带头处，把皮带截断。人
倒换主通风机安全技术措施方案
整体解决方案系列 倒换主通风机安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改） ?I.
FS-QG-28976 编 号： 倒换主通风机安全技术措施 Safety tech ni cal measures for switch ing the mai n fan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、准备工作： 1、组织电钳工检查备用风机电源柜，配电柜和软启动柜各部件是否良好，各仪表指示装置是否齐全良好，电压在土 5%额定范围指示是否正常。 2、检查风机接线是否完好可靠。 3、备用风机开动前，首先向调度室汇报，请求开车命令，并做好记录。 4、先闭合II号（备用）风机配电柜刀开关，合上断路器开关。再合上软启动柜断路器开关，查看各仪表指示是否正常。然后在I号通风机停止后，断开正在使用断路器开关并悬挂“停电”标志牌，预防误操作投入备用风机。 5、对主通风机风机风叶角度进行检查，使其与现在运行的风量
相当。对各转动部位检查，轴承清洗、检查加油。对 各螺母紧固件进行检查。 6、I号主通风机和II号主通风机切换时间不得超过10 分钟。 二、停机操作： 1、取得主管部门和矿井调度室的停机命令。 2、停止运转：按下运行风机软启动柜“停止运行”按钮，则主通风机停止运行。。 3、打开风洞小门，进入风洞，打开备用风机风门，关闭使用风机风门。并将各风门用铁丝绑牢。（进行风洞前，要准备充足，能及时处理风门卡死等可能出现的意外情况） 4、做好记录，记明停机时间。 三、启动操作： 1、闭合备用风机配电柜刀开关，合上断路器开关。再合上软启动柜断路器开关。 2、按下备用风机软启动柜的I级“启动运行”按钮，此刻主风机进入软启动运行，同时软启动指示灯亮。数秒钟启动电流降至正常运行电流时，运行接触器吸合，同时运行指
低压电机中修检修方案
一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人： 二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压xx：1xx 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个 7、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 8、干净的塑料布：1块 9、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 10、加热电炉和油桶一套；温度计1只 11、回收费（旧）润滑脂油桶：1个 三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与工艺分厂联系倒车，将该电机退出运行。 2.办理停电检修工作票。
3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。测量定子绝缘和吸收比，测量完毕后对地进行放电。 7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓；前、后端盖及螺栓做好标记。前、后端盖做好定位标记，实行定置摆放。 8.电机解体、抽芯、回装时，避免定子、转子相碰。 9.电机轴承清洗严禁遗留旧油脂，禁止用汽油清洗电机定子绕组；更换轴承要热装，用油加热，温度控制在105度，新轴承装配前后必须测量轴承油隙。 10.电机端盖回装前，彻底清理端盖止口和机体止口。 11.靠背轮（联轴器）回装时要加热，禁止用力撞击。紧固；对二次回路进行检查紧固，如腐蚀严重要进行挂锡处理 13.对现场操作柱或电控箱二次线紧固，对表计、指示灯、按钮等电器元件检查或定期更换，检查表计校验合格证是否合格，是否超期；表计红线标示是否正确。 14.做好电机接线盒和操作柱的“防水、防发热、防漏电、防腐蚀”四防工作 15.清理现场卫生，做到“工完、料净、场地清”。 16.汇报分厂工作完毕进行验收，凭借质量验收单进行销票，办理工作终结手续。 17.联系工艺人员，进行试车，并由工艺人员确认电机转向正确，符合工艺要求。试车应满足以下标准：
浙江省电机能效提升计划实施方案
浙江省电机能效提升计划实施方案 （征求意见稿） 为贯彻落实国家工业和信息化部、国家质量监督检验检疫总局下发的《关于组织实施电机能效提升计划（2013－2015年）的通知》（工信部联节〔2013〕226号）和《浙江省人民政府关于印发浙江省“十二五”控制能源消费总量工作方案》（浙政发〔2013〕44号）精神，推动我省高效电机开发、生产和应用，进一步挖掘工业企业节能潜力，努力确保完成“十二五”节能目标，特制定本实施方案。 一、总体思路和主要目标 （一）总体思路 深入贯彻落实科学发展观，按照《浙江省“十二五”节能专项规划》要求，促进企业转型升级，以提升电机能效为目标，紧紧围绕电机生产、使用、回收及再制造等关键环节，加快淘汰低效电机，大力开发和推广高效电机产品，扩大高效电机市场份额；加快实施电机系统节能改造，建立健全废旧电机回收机制，推进电机高效再制造；加强政策支持和引导，强化标准规范约束，严格市场准入，加强监督管理，逐步建立激励与约束相结合的实施机制，全面提升电机能效水
平，促进电机产业转型升级，推动我省“十二五”节能源“双控”目标顺利完成。 （二）主要目标 到2015年，实现电机产品升级换代，当年生产的50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范；全面淘汰2003年（含）以前生产的列入工信部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录的电机，累计淘汰在用低效电机30万千瓦以上，推广高效电机100万千瓦以上。预计2015年实现节电约10亿千瓦时,相当于节能32万吨标准煤。 二、主要任务和措施 （一）推广高效电机。加大对国家公布的高效电机生产企业及其相关产品型号的推广力度。贯彻执行2012版电机能效新标准，禁止电机企业生产能效等级低于3级的低效电机。加强政策引导和能评审查，加强电机能效标识备案管理，确保新增电机产品全部达到高效电机能效标准，引导现有电机企业逐步转型生产高效电机。 （二）淘汰低效电机。根据工业和信息化部发布的《在用低效电机淘汰路线图》（见下表），充分运用行政、市场、经济等手段，推动落后低效电机逐步退出应用市场。 在用低效电机淘汰路线图 时间淘汰依据主要型号系列
电机检修安全措施示范文本
电机检修安全措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电机检修安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、 实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物， 以利散热，测量绝缘电阻。
4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线
主要通风机运行及检修安全规定
编号：SY-AQ-00485 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 主要通风机运行及检修安全规 定 Safety regulations for operation and maintenance of main fans
主要通风机运行及检修安全规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、主要通风机必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套作备用。备用风机必须能在10min内开动。 2、新安装的主要通风机投产前，必须进行通风机全性能测定和试运转工作，以后每两年至少进行一次性能测定。 3、主要通风机必须有专职司机。司机必须具有初中以上文化程度，并经过技术培训，考试合格，持证上岗，正规操作。每小时应将通风机的运转情况记入运转记录本内，如果发现有异常，必须立即报告矿调度室。 4、主要通风机改变转数或风叶角度时，必须报矿总工程师批准，对每次调整风叶的情况作详细的记录。 5、禁止利用通风机房作其它用途。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程等
有关图表及规章制度。 6、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，必须能在10min内改变巷道中的风流方向；反风风量应不小于正常风量的40%。 7、反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习。当矿井通风系统有较大的变化时，也应进行一次反风演习。 8、主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门以便充分利用自然通风。防爆门及各种风门必须每季由机电及通风部门联合检查一次，确保完好。 9、主要通风机必须每月倒换风机一次，倒换风机前认真检查备用风机各部是否正常符合要求，倒换风机施工负责人必须在现场指挥，并与矿调度室及变电所取得联系，同意后方可倒机。 10、每月倒机后停运的主通风机必须进行一次机械、电气、安装设施的全面检查检修，保持设备性能完好。检修前详细检查、观察运行风机各部是否正常。对检修项目，更换的零部件及参与检修的人
永磁电机项目实施方案
永磁电机项目 实施方案 规划设计/投资方案/产业运营
承诺书 申请人郑重承诺如下： “永磁电机项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由 此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx投资公司（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 永磁电机采用永磁体生成电机磁场，结构简单且效率高，具有体积小、节能、控制性能好、可调速等优点，被广泛应用于数控机床、新能源汽车、计算机、视听产品、家电等领域。在我国大力推动节能产业发展的情况下，永磁电机市场规模持续扩大。 该永磁电机项目计划总投资7904.98万元，其中：固定资产投资5563.56万元，占项目总投资的70.38%；流动资金2341.42万元，占 项目总投资的29.62%。 达产年营业收入17204.00万元，总成本费用13298.91万元，税 金及附加147.58万元，利润总额3905.09万元，利税总额4591.30万元，税后净利润2928.82万元，达产年纳税总额1662.48万元；达产 年投资利润率49.40%，投资利税率58.08%，投资回报率37.05%，全部投资回收期4.20年，提供就业职位290个。 坚持安全生产的原则。项目承办单位要认真贯彻执行国家有关建 设项目消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护的管理规定，认真贯 彻落实“三同时”原则，项目设计上充分考虑生产设施在上述各方面 的投资，务必做到环境保护、安全生产及消防工作贯穿于项目的设计、建设和投产的整个过程。
倒换主通风机的安全技术措施(新版)
倒换主通风机的安全技术措施 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0857
倒换主通风机的安全技术措施(新版) 为保证公司通风安全，根据公司领导安排和《煤矿安全规程》中的有关规定，两台主通风机每隔两个月进行倒换一次。有利于发现问题及时解决，真正达到一台主通风机运行，另一台热备用。为安全顺利的完成任务，特编制此安全技术措施。 一、施工时间 二、人员组织与分工 总指挥：赵逢民宋明志 技术负责人：潘福鸿谭中堂 安全负责人：赵逢民 三、安全技术措施 1、本次倒换主通风机的工作由通巷工区和机电科共同完成，通巷工区负责井上下气体的测量，机电科负责地面整个倒换过程的操
作。两单位主要负责人必须在现场协调指挥，以确保安全完成任务。 2、两单位要事先做好倒换主要通风机的一切准备工作，包括机电设备的检修和通风设施的检修，保证机电设备的正常运转和通风设施的灵活可靠。倒换时具体由调度室负责统一协调。井下各采掘工作面风流中的沼气、二氧化碳浓度和风量的测定及人员的布置，由通巷工区具体负责。 3、倒换前三小时，通巷工区必须派人将井下主要进回风巷和其它用风地点的风量测一遍，发现问题及时汇报调度室。 4、机电科应派有经验的人员参加倒换风机工作，以使各项操作准确、迅速。 5、从西台风机停转到东台风机开启或从东台风机停转到西台风机开启时，达到正常风量间隔时间最长不得超过10分钟。如因故需要超时，必须提前向调度室汇报。停风超过15分钟时由调度室通知所有井下人员撤至地面。 6、风机停止运转超过10分钟时，应有通巷工区安排人员打开井口防爆门和副井上的南北风门，以利形成自然通风。
P1104A电机更换方案
MTBE车间P1104A电机更换施工技术（措施）审批表
MTBE车间P1104A电机更换方案 编制：吴作荣 校对：陈沩大 HSE审核：谭熹 批准：陈卫胜 岳阳泰艺检维修有限责任公司 2015-10-28
MTBE车间P1104A电机更换方案 一.概况 MTBE车间P1104A甲醇萃取水泵为小流量高扬程离心泵。因经常性过载跳停，现拟将原南阳160L型18.5kw电机更换为180M型22kw电机。根据南阳电机厂提供的图纸资料和现场测绘，比较其中心高、轴颈、底座螺栓孔的孔径、底座径向螺栓孔间距，底座轴向螺栓孔间距尺寸，能满足更换要求。更换电机时，需在泵的联合底座上重新钻4个孔，加工电机端半联轴器1件，抬高泵端20mm对进出口管道重新配管。整个检修包括更换电机、电机试验在内2天可以完成该项工作。 二．编制依据 1.《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005 2.《石油化工旋转机械振动标准》 SHS01003-2004 3.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98) 4.石油化工金属管道工程施工质量验收规范 (GB50517-2010) 5. 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 6. 机泵随机资料/南阳电机厂YBX3系列高效率低压隔爆型三相异步电动机机座图三．检修准备 1.检修班组：机械三班 2.检修人员：钳工3人，焊工1人，电工1人 3.检修前现场测绘新旧电机底座相关尺寸，进行关键环节的技术交底。 4.提前加工好半联轴器和调整垫块，检修工器具准备如下表所示。
四．检修程序 1.电机停电，电工拆除电源线； 2.钳工断开电机与机泵联轴器，拆除电机地脚螺栓； 3.在电机四脚拴好钢丝绳，用叉车将电机从机座上移开； 4.按下图尺寸在底座上钻孔位置划线，用磁力钻重新钻4－Φ14.5孔；注：红色线为原电机尺寸，黑色线为更新后的电机尺寸
永磁同步电机项目实施方案
第一章总论 一、项目概况 （一）项目名称 永磁同步电机项目 （二）项目选址 xxx经济技术开发区 项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关系，与项目建设地的建成区有较方便的联系。 （三）项目用地规模 项目总用地面积58555.93平方米（折合约87.79亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数62.99%，建筑容积率1.63，建设区域绿化覆盖率5.18%，固定资产投资强度177.08万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积58555.93平方米，建筑物基底占地面积36884.38平方米，总建筑面积95446.17平方米，其中：规划建设主体工程64833.69平方米，项目规划绿化面积4944.64平方米。
（六）设备选型方案 项目计划购置设备共计155台（套），设备购置费6220.98万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量627738.69千瓦时，折合77.15吨标准煤。 2、项目年总用水量22956.64立方米，折合1.96吨标准煤。 3、“永磁同步电机项目投资建设项目”，年用电量627738.69千瓦时，年总用水量22956.64立方米，项目年综合总耗能量（当量值）79.11吨标 准煤/年。达产年综合节能量26.37吨标准煤/年，项目总节能率23.22%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xxx经济技术开发区发展规划，符合xxx经济技术开发区产 业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切 实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对 区域生态环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资18917.49万元，其中：固定资产投资15545.85万元，占项目总投资的82.18%；流动资金3371.64万元，占项目总投资的17.82%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
年产xx台电机项目可行性方案
年产xx台电机项目可行性方案 投资分析/实施方案
报告说明— 电机板块2018年实现营业收入372.44亿元，同比增长0.35%；实现归母净利润-27.15亿元，同比下降201.89%，销售毛利率为23.09%。2019年一季度，电机板块实现营业收入93.53亿元，同比增长12.84%；实现归母净利润5.35亿元，同比下降了1.77个百分点，销售毛利率为23.14%，行业整体销售毛利率目前基本维持窄幅波动。 该电机项目计划总投资20413.32万元，其中：固定资产投资14894.58万元，占项目总投资的72.97%；流动资金5518.74万元，占项目总投资的27.03%。 达产年营业收入49788.00万元，总成本费用39508.88万元，税金及附加372.18万元，利润总额10279.12万元，利税总额12069.11万元，税后净利润7709.34万元，达产年纳税总额4359.77万元；达产年投资利润率50.35%，投资利税率59.12%，投资回报率37.77%，全部投资回收期 4.15年，提供就业职位959个。 电机是工业领域的动力之源。通过电和磁的相互作用，实现电能和动能之间的相互转换。狭义的电机主要是指电动机，广义上来说可以包括电动机和发电机。电机在全球工业自动化市场中占据着举足轻重的地位，广泛应用于冶金、电力、石化、煤炭、矿山、建材、造纸、市政、水利、造船、港口装卸等领域。
目录 第一章概况 第二章项目建设单位基本情况第三章项目必要性分析 第四章市场分析 第五章项目规划方案 第六章项目选址分析 第七章土建工程方案 第八章工艺方案说明 第九章环境保护可行性 第十章企业安全保护 第十一章建设及运营风险分析第十二章节能 第十三章实施计划 第十四章投资规划 第十五章项目经济效益可行性第十六章项目综合评价 第十七章项目招投标方案
更换皮带卸载滚安全技术措施示范文本
更换皮带卸载滚安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
更换皮带卸载滚安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保 证作业地点畅通。 2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环4个，40链4 把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。 3、将备用卸载滚运至更换地点。 二、施工方法 1、开空皮带，选择一道好卡开至卸载滚后方2米处,切 断主电机电源，在400馈电开关上停电闭锁，挂停电牌并 设专人看护。 2、通知采区皮带司机停机闭锁采区皮带。 3、开启张紧绞车松开皮带后，切断张紧绞车电源并悬
挂停电牌。 4、拆除机头处挡煤板放置不影响作业地点； 5、在输送机机头卸载滚后方上皮带5米处用导链打一道绳卡往机头方向拉紧皮带，在硬架后底皮带用导链各打一道绳卡往机头方向拉紧皮带； 6、从选择好的卡处抽出窜条，把皮带拆开从卸载滚中抽出； 7、先用40大链和链环套住卸载滚两端，用2台5T 导链挂在卸载滚斜上前方，吊住卸载滚两端链环将其吊起，松开瓦架螺丝，用导链将卸载滚拉出瓦架，将卸载滚打至不影响作业位置放好； 8、用导链将新卸载滚打到位后，吊起新卸载滚使两边轴承与大架同时对正后，放进瓦架上，并固定好瓦架螺丝； 9、人工将皮带穿过卸载滚并对接封口，上好串条，拆
某某主通风机倒台安全技术措施方案_1
整体解决方案系列 某某主通风机倒台安全技 术措施 （标准、完整、实用、可修改）
GL 实用范本 | DOCUMENT TEMP LATE 编号：FS-QG-90144 某某主通风机倒台安全技术措施 Safety tech ni cal measures for the dow nfall of a certa in fan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为确保井下生产正常通风，每月要进行一次倒换主要通 风机，为了保证顺利倒机，特制定如下安全措施 1、倒机:20xx 年 5 月 12 日 8:00 ―― 8:30 （注：倒机时间5分钟，最 多不超过10分钟） 1）、电工必须认真检查1#主通风机配电柜运行是否正常 运行，各种仪表显示指示、保护装置显示、线路绝缘是否完 好可靠。 2）、检查2#主通风机润滑系统是否正常， 风门是否可靠， 2、 地点：通风机房 3、 施工负责人：赵书旗 4、 安全负责人：乔拥军 5、 内容:2#通风机倒至1#通风机运行 6、 倒机前必须做好以下事项
风门钢丝绳是否牢固，防爆门是否正常，各种设备连接装置是否可靠完好，工具是否齐全。 7、倒机步骤： 1）、向矿调度室联系准备倒风机。 2）、停止2#主通风机运行。 3）、打开1#通风机风门，再关闭2#主通风机风门。 4）、按下1#风机配电柜启动按钮，启动1#主通风机运行。 5）、向矿调度室汇报倒风机结束。 &安全措施: 1）值班司机应严格按照《主扇操作规程》进行操作，熟 记倒风机程序及步骤，精力集中，谨慎操作，发现异常及时处理。 2）由于在2#主通风机停机至1#主通风机正常启动运行 时间间隔需要5分钟，最多不超过10分钟，所以，在倒风机期间，主副井口及井下各场所、各工作面不得进行各种作业。 3）倒机如遇特殊情况，不能正常启动1#主通风机，则立 即恢复原风机，并立即汇报调度室。 4）倒风机前，值班司机认真记录正常运行的2#主风机的 各项参数（内容包括主扇电动机的输入功率、电流、电压、功率因数、电机负荷，主扇风机的轴温、风压），待倒风机结束后，与1#主风机的运行参数比对，发现异常，及时处理。
风机发电机更换施工方案(DOC)
*********风电场 *号风机发电机更换施工组织及计划 *********风电场 年月日 批准： 审核： 编制： 年月日00：00，******风场H30机组报出通讯中断故障，对H*机组进行检查发现，**号机组发电机绕组绝缘击穿，需对H30机组发电机进行更换。针对此次检修作业，特制定如下施工组织计划。 一，吊装人员组织 1.领导小组： 组长： 组员： 2.现场指挥 总指挥： 塔上指挥：
塔下指挥： 现场安全员： 3. 更换发电机施工单位： *****风场检修班。负责人：] 负责发电机的更换施工，保证机组更换后可靠运行。 4. 吊装单位： 5. 负责风力发电机更换的吊装，负责人： 二，施工计划时间 *年*月*日，发电机进入现场，现场人员做吊装前准备工作，拆卸发电机与机舱的连接部分。 *年*月*日，上午00:00吊车进入现场，做好准备工作后进行吊装。 发电机对中工作根据天气状况进行对中，尽快恢复机组运行。力争在*月*日前完成全部工作，如天气条件允许，将立即进行发电机对中工作。 三，施工技术措施 （1）吊装前工作安排 1、组织吊车及运输车辆进场，进行吊装前的必要准备，将发电机运送到机位。 2、人员安排工作，风机上下各指定负责人员管理现场安全、秩序及上下的配合。
3、*月*完成电机更换的所有必须的工具及设备准备。 4、*月*日指定人员完成在吊装前做好电机更换的拆卸工作，便于吊装节约时间。 5、电机更换的技术准备： a）所要更换的电机和故障电机之间对比所需要拆卸的部件。 b）更换电机所要做的资料准备和记录。 （2）工具准备
（3）更换电机前的拆卸工作 1、与吊装方协商机舱叶轮偏航的方向，确定操作后，将所须工具根据情况可用提升机转至机舱，完后将风机电源切断，断开主空开。
电机项目实施方案
第一章基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 电机项目 （二）项目选址 某产业园 对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。 （三）项目用地规模 项目总用地面积12659.66平方米（折合约18.98亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数74.49%，建筑容积率1.39，建设区域绿化覆盖率5.08%，固定资产投资强度196.98万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积12659.66平方米，建筑物基底占地面积9430.18平方米，总建筑面积17596.93平方米，其中：规划建设主体工程11666.87平方米，项目规划绿化面积894.46平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计44台（套），设备购置费1125.72万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量610651.83千瓦时，折合75.05吨标准煤。 2、项目年总用水量4605.43立方米，折合0.39吨标准煤。 3、“电机项目投资建设项目”，年用电量610651.83千瓦时，年总用 水量4605.43立方米，项目年综合总耗能量（当量值）75.44吨标准煤/年。达产年综合节能量21.28吨标准煤/年，项目总节能率24.62%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某产业园发展规划，符合某产业园产业结构调整规划和国家 的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严 格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显 的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资4692.31万元，其中：固定资产投资3738.68万元， 占项目总投资的79.68%；流动资金953.63万元，占项目总投资的20.32%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
主井强力皮带机更换电机安全技术措施(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 主井强力皮带机更换电机安全技 术措施(新版)
主井强力皮带机更换电机安全技术措施(新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 主井强力皮带机因故障更换电机时。为保证施工安全，特制定如下施工措施。 一、技术特征 1、主井强力皮带机 型号：GX长度：883米功率：4×200KW 2、电机 规格型号：JBO-400S重量：1670Kg 外形尺寸：1550×790×930mm 二、施工前准备工作 1、提前检修驱动间10T行车。 2、准备更换电机用仪表、工器具、材料。 三、施工工序 1、强力皮带机卸净负荷后，将主井配电室对应空气开关断电挂牌，
拉下本柜隔离刀闸挂停电牌。 2、拆除电机负荷线以及液力偶合器、联接对轮螺栓、棒销。 3、拆除电机基础螺栓。 4、将电机穿好钢丝绳套，用行车吊起后吊至驱动间北平台检修窗口下放至地面，用地排车运至维修中心。 5、新电机更换对轮后，将新电机运至驱动间北平台检修窗口下，用行车吊起后吊至驱动间电机原位置。 6、对电机进行找正后紧固基础螺栓。 7、恢复电机与液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。 8、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。 四、安全措施 1、施工前，必须明确施工负责人及安全监护人，检查施工用工器具，合格后方可施工。 2、所有施工人员必须明确施工任务，听从指挥，集中精力。 3、必须在皮带停止运行时方可停空气开关，拉下本柜隔离刀闸并挂停电牌。严格执行停送电制度，做到停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌。拆除电机负荷线时必须执行停电、验电、放电、挂接地线操作。
倒换风机安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-8569 （解决方案范本系列） 倒换风机安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
倒换风机安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、施工时间：20xx年7月25日8：30 二、施工地点：主扇房 三、施工项目：1＃主扇风机倒换为2＃主扇风机运行 四、施工项目负责人：王遂平 五、在倒换风机之前，必须做好如下检查工作： 1、首先，由维修工检查2＃主扇风机，并检查轮毂、叶轮、叶片是否整齐、完好，有无裂纹，检查叶顶和保护环的间隙，以及叶柄螺母等。 2、检查叶片是否腐蚀，出现小孔，调整风叶角度时，要进行仔细检查，各风叶螺母要紧固到位，风叶角度允许偏差为±10，同时，利用钢刷将叶片和叶
轮清洗干净。 3、检查主扇风机电机的绝缘值应符合有关规定。 4、检查2#风机电机和各控制部分是否完好正确，风门控制部分是否完全。 5、检查无误后，方可启动风机电机，并检查电机旋转方向是否正确。 六、经检查无误后，方可进行倒换风机操作： 1、运行工操作时，必须一人操作，一人监护下进行，并由项目负责人监督指挥。 2、然后由运行工按动1#风机电机停机按钮，并按动风机风门降落按钮。然后，运行工按动2#风门提升按钮，待风门升到位后停止，由运行工按动2#风机电机启动按钮。启动时，要随时注意电流，电压变化情况和风机的运转情况。