空调水系统平衡阀合理应用

空调水系统平衡阀合理应用
空调水系统平衡阀合理应用

空调水系统的阻力平衡是保证空调系统正常、有效运行的前提,以较低的能耗,获得舒适的室内环境,是暖通设计者比较关心重视的问题。为了达到水系统的阻力平衡,设计师一般尽可能采用同程式水系统,倘若条件不允许时则采用异程式水系统,此时系统可能存在水力平衡失调。当各分区环路采用同程式系统时,各系统环路间也可能存在严重的阻力不平衡而导致水力平衡失调。因此必须通过各种调节手段使系统达到平衡。近年来,平衡阀因其较为完备的功能和良好的调节性能,正在越受重视和欢迎。许多设计师在设计水系统时倾向于使用平衡阀来进行水力平衡,但笔者发现,在很多工程中,平衡阀的设置不尽合理,设计人员对各种平衡阀的应用场合考虑不周。本文从平衡阀的原理入手介绍在工程实践中如何合理地选择平衡阀及相应的系统形式。

1平衡阀的工作原理

水力平衡设备可分为静态水力平衡设备和动态水力平衡设备。静态水力平衡设备主要有静态平衡阀,动态水力平衡设备主要有动态流量平衡阀、动态压差控制阀、动态平衡电动二通开关阀、组合式或一体式动态平衡电动调节阀等。

静态平衡阀在水系统中的作用主要是消除静态水力失调、使系统实现静态水力平衡。动态水力平衡设备在水系统中的作用主要是消除动态水力失调,使系统实现动态水力平衡。

1.1 静态平衡阀

静态平衡阀亦称为手动平衡阀或手动调节阀,是可进行流量测定和调节的阀门,其操作方式是人工手动调节。该平衡阀原理为可变流量的孔板,并带有关断功能。通过测量阀门前后测量孔的压降,结合阀门开度的读数,便能换算出阀门调节后的流量。静态平衡阀实质上是一个具有明确的“流量-压差-开度”关系、清晰可调的开度指示以及良好调节特性的阻尼调节元件。

1.2 动态流量平衡阀

动态流量平衡阀亦称自力式流量控制阀、定流量平衡阀等,是一种在阀体前后一定的压差范围内能自动保持管道的流量始终不变的阀门。

其工作原理:q=k

√△p。通过改变平衡阀的阀芯的过流面积来适应阀门前后压

v

差(如图1所示)的变化,从而达到控制流量的目的。即在一定压差范围内无论阀门入口流量如何变化均可保证其出口流量恒定。它相当于一个局部阻力可变的节流元件,该元件由可变过流面积的阀胆和高精度(±5%)的弹簧及支撑装置构成。弹簧受压差的作用自动控制阀胆上过流面积的大小,从而使通过阀门的流量恒定。流量值的大小可以根据系统要求进行定制。

图1 动态流量平衡阀示意图

1.3 动态压差控制阀

动态压差控制阀亦称自力式压差控制阀、定压差阀、动态压差平衡阀等,其

)2。其阀体可设定压差值,通过调整阀门自身的开度,能工作原理:△P=(q/K

v

自动将系统两个关键点之间的压差恒定在设定压差值。动态压差控制阀示例如图2所示。

动态压差控制阀是基于弹簧-隔膜组合的方法进行设计的。弹簧拉动平衡双阀芯“2”打开阀门,压差AB施加在隔膜“3”上,产生一个与弹簧相反的力。压力A通过与测量阀的排水管相连的毛细管传到压差控制阀上;压力B从内部或外部传到隔膜的另外一侧。当压差AB作用在隔膜上的压力大于弹簧力时,阀门开始按比例关小,直到找到一个新的平衡位置。这样,在压差控制阀上产生一个附加压力降,限制了压差△PL(通过二次回路的压差)加大。

图2 动态压差控制阀示意图

1.4 动态平衡电动二通开关阀

动态平衡电动二通开关阀具有动态平衡和电动开关功能,当阀门开启时,它能动态地将管道的实际流量恒定在设计流量值,并不受系统压力波动的影响。

1.5 组合式或一体式动态平衡电动调节阀

组合式动态平衡电动调节阀是将动态压差平衡阀与电动调节阀组合,一体式动态平衡电动调节阀是把动态压差平衡阀与电动调节阀集成在一个阀体内。它既具有动态平衡功能,即能动态地平衡系统的压力波动,使流经管道的流量不受系统压力波动的影响,又具有电动调节功能,即能根据目标区域的负荷变化自动地调节开度从而调节流量值,保证目标区域的温度始终恒定在设定温度。

2 平衡阀在水系统中的合理应用

定流量系统是早期的空调工程中常见的水力系统,这里不再阐述平衡阀在定流量系统中的应用。近年来,随着空调系统的大型化及《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005的实施,越来越多的空调工程中都采用了变流量系统。

变流量系统是指系统在运行过程中各分支环路的流量随外界负荷的变化而变化。由于空调系统在一年的大部分时间都处于部分负荷运行工况,因此变流量系统大部分时间管道流量都是低于设计流量的。变流量系统一般既存在静态水力失调,又存在动态水力失调,因此必须采取相应的水力平衡措施来实现系统的水力平衡,即采用静态平衡阀实现静态水力平衡,采用动态水力平衡设备实现动态水力平衡。

2.1 静态平衡阀的应用

变流量系统中静态平衡阀用于系统初步调节。静态平衡阀保证的不是系统中单个管道的流量值,它要维持的是在系统初调试时,通过静态平衡阀的调节作用,使系统中各个管路的流量比值与设计流量的比值一致,这样当系统的总流量等于设计总流量时,各个末端设备及管道的流量也同时达到设计流量即所需的最大流量,系统实现静态水力平衡。静态平衡阀应当分级设置,表1为静态平衡阀在空调系统中的安装位置。

表1 静态平衡阀在空调系统中的安装位置

2.2 动态流量平衡阀的应用

动态流量平衡阀用于系统中需定流量的管路。在系统中某一需流量恒定的设备的分支管路配置了适当的动态流量平衡阀后,该设备即能运行在设计流量状态。如果并联的外网由于变动而造成压力的变化△P在一定范围内(该阀门有效范围),则不会造成流经该设备流量的变化。由此可见,动态流量平衡阀适合安装在冷冻机房冷热源设备处,一方面可以保证机组在额定状态运行,将流量恒定在设计值,从而保护机组,另一方面提高机组的运行效率,使系统运行的水温正常。表2为动态流量平衡阀在空调系统中的安装位置。

表2 动态流量平衡阀在空调系统中的安装位置

当压力处于设定范围内,流量随压力的变化并不发生变化,当压力在设定范围之外,流量随着压力的增大而增大。

需要强调的是动态流量平衡阀与电动调节阀组合使用是不能实现稳定末端设备流量的。因为末端设备支路上的电动调节阀是根据室温要求来调整开度进而调节流量的,其流量是变化的,而动态流量平衡阀作用是恒定流量,所以动态流量平衡阀和电动调节阀组合使用是错误的。

2.3 动态压差控制阀的应用

动态压差控制阀的作用一是被控环路出现外扰(网路的压力波动)和内扰(内部管路阻力的改变)时,使被控环路的压差保持恒定;二是各环路间的调节互不干扰,即一个环路的调节对其它环路的流量不产生影响。

大中型空调系统分区分环路设计时,一方面由于工程设计时循环水泵是按最不利环路的阻力来选型的,对近端支路来说,往往扬程偏高,末端支路的调节阀就要承担更大的压差;另一方面各环路之间、各层支路之间压差值可能相差很大,为避免水力平衡失调,在立管或支管上安装压差控制阀可以将立管或支管的压差稳定在合适的范围内,各回路的调节互不干扰,可独立进行平衡。

动态压差控制阀与电动调节阀可配合使用(即组合式动态平衡电动调节阀)。一般电动调节阀的尺寸选择均偏大,造成电动阀大部分时间在较小开度下工作,导致其两端压差增大,不仅使阀的控制不稳定、不精确,而且电动阀的噪声随着压差增大而增大;另外阀全开时将使被控末端设备出现过流。一个简单的解决方法是与电动阀串联一个静态平衡阀,消耗一部分压差,使阀门开度变大,从而将

流量限制到设计值。进一步更好的解决办法是,采用动态压差控制阀与静态平衡阀组合设置在电动阀两端,用动态压差控制阀控制电动阀的进出口压差,使之基本恒定,从而避免调节阀阀权度过小影响其调节能力,使调节阀控制的流量恒定。外网的压力波动和末端设备的压降变化,均由动态压差控制阀吸收。表3为动态压差控制阀在空调系统中的安装位置。

表3 动态压差控制阀在空调系统中的安装位置

2.4 平衡阀应用于末端设备

动态平衡电动二通开关阀主要应用于风机盘管处,一方面,它具有传统电动开关阀的电动开关功能;另一方面,它又能在阀门开启时将流量始终恒定在风机盘管的设计流量。

组合式或一体式动态平衡电动调节阀主要应用于空调箱、空气处理机组和新风机组处。

2.5 变流量系统中平衡阀应用系统形式

①末端设备使用动态平衡电动二通开关阀及一体式或组合式动态平衡电动调节阀(图3)

图3 平衡阀应用于变流量空调水系统形式一

通过分级设置静态平衡阀,使系统初调试时,各个末端装置获得设计流量,实现静态水力平衡;通过设置动态水力平衡设备,使系统在运行过程中各个末端设备的流量同时达到系统瞬时负荷要求流量,且这些流量之间的调节不互相干扰,从而实现动态水力平衡。

这种系统优点是控制稳定精确;由于末端流量实时满足要求,系统会获得自动的平衡,不需要其它平衡过程;维修时影响的范围小,某一末端设备的关断不

影响其它设备的正常使用。缺点是初投资较高。对于一些需要精确控制温度的场所,如计算机房、医院手术室、工业厂房等建筑,可以采用这种方案。

②动态压差控制阀与静态平衡阀组合使用(图4,5)

图4 平衡阀应用于变流量空调水系统型式二

图5 平衡阀应用于变流量空调水系统形式三

当系统水平面积较大时,可在支路上划分更小的支路,如图4中的A支路,在小支路上设置压差控制阀以提高系统控制的灵敏度;当连接支路的末端设备较少时,宜在立管上设置压差控制阀以提高经济性(如图5)。这两种系统优点是舒适性较好,减小电动调节阀的噪声,简化了平衡与调试工作,试运行能分阶段直接进行,而且初投资较低。对于大型商场、写字楼、高级公寓或酒店等建筑,并不是所有楼层都能同时卖完或出租出去,将动态压差控制阀设置在支路上,稳定支路上的压差,支路之间不需要进行平衡,因此,空调系统可以分层分段投入使用,而且新支路的加入不会影响其它已经运行的支路。

3 平衡阀安装注意事项

3.1 为使平衡阀前后的水流稳定,保证测量精度,平衡阀应安装在直管段上,即平衡阀前后各至少有5倍和2倍管径长的直管管段。若平衡阀设在水泵的出口管段上,阀前则需有10倍管径长的直管段。

3.2 安装过程中,保证阀体箭头所示的方向与实际水流方向一致,切忌安装方向相反。

3.3 平衡阀的手柄和测压小孔应调整到面向检修侧,以便于操作和检修。

3.4 在整个空调水系统调试完毕后,必须做好平衡阀的保温。

4 结语

空调水系统的根本水力平衡在于管网系统的设计组织,要通过计算使其处于基本的平衡状态,而不要因使用某些装置(如平衡阀)而忽略这个基本工作。

平衡阀的应用为空调水系统的平衡提供了一种解决方案。各种平衡阀原理不同,作用也不同。静态平衡阀一旦设定,相当于局部阻力不会发生变化的节流元件,其控制对象为系统的阻力,开度的变化引起阻力的变化,进而达到调节流量的目的,静态平衡阀的调节可以保证各支路间的流量分配更加合理。压差控制阀控制的对象为系统的压力,当供回水管压力增大或减小时,控制阀门相应关闭或开启,以保持差压的稳定,动态压差控制阀可将管路系统分成若干个相对独立的区域,区域间互不影响。动态流量平衡阀相当于局部阻力可以发生变化的节流元件,其控制对象为系统的流量,当压力处于设定范围内,流量随压力的变化并不发生变化,动态流量平衡阀可用于需定水量的支路,避免其他支路流量变化时对其的影响。

只有正确合理的应用,才能有效的解决水力失调问题,确保空调水系统高效合理的运行。在工程设计中,我们应当根据工程项目的投资、规模及系统精度要求,在满足设计规范要求的前提下,合理的选择水力平衡设备和系统形式,为建设方节约资金。

参考文献

[1] Robert Petitjean著全面水力平衡暖通空调水力系统设计与应用手册[M] 中国工业出版社,2007.

[2] 王晓松变流量系统动态水力平衡设备能否取代静态水力平衡阀[J] 暖通空调副刊 2007,37(5):28-30.

空调水系统设计和可能出现的问题分析

空调水系统设计和可能出现的问题分析 一、空调机房大小和净深 1.1空调面积占建筑面积比例 建筑类型比例(%)建筑类型比例(%)旅游旅馆、饭店70~80医院15~35 办公楼、展览中心65~80百货商店50~65 剧院、电影院、俱乐部75~85 1.2空调机房建筑面积概算指标 空调建筑面积 (m2)各层机组单风道 (定风量或变风 量(m2) 风机盘管加新风 (各层机组) (m2) 双风道 (m2) 平均估算值 (m2) 100075(7.5)—70(7.0)70(7.0)3000190(6.3)120(4.0)200(6.7)200(6.6)5000310(6.2)200(4.0)300(6.0)290(5.8)10000550(5.5)350(3.5)500(5.0)450(4.5)15000750(5.0)550(3.7)600(4.0)600(4.0)20000960(4.8)730(3.7)700(3.5)770(3.8)250001200(4.8)850(3.4)900(3.2)920(3.7)300001400(4.7)1000(3.0)1000(3.0)1090(3.6) 1.3设备层 布置原则: 20层以内的高层建筑:宜在上部或下部设一个设备层 30层以内的高层建筑:宜在上部和下部设两个设备层 30层以上超高层建筑:宜在上、中、下分别设设备层 设备层内管道布置原则: 离地h≤2.0 m 布置空调设备,水泵等 h=2.5~3.0 m 布置冷、热水管道 h=3.6~4.6 m 布置空调、通风管道 h 〉4.6 m 布置电线电缆 设备层层高概略 建筑面积(m2)设备层层高(m)建筑面积(m2)设备层层高(m)1000 4.015000 5.5 3000 4.520000 6.0 5000 4.525000 6.0

空调冷冻水泵进出口压力不正常的原因分析.doc

空调冷冻水泵进出口压力不正常的原因分析 在密闭式空调冷冻水系统中,循环泵的作用主要是用来克服冷冻水在管网中的流动阻力,其进出口两端的压力差基本上等于水泵所提供的扬程。 1、在遇有压力不正常时,应首考虑到系统内是否已充满水。这时可检查膨胀水 水箱内是否有水。膨胀水箱设在系统的最高处,具有容纳系统冷冻水膨胀量和向系统补水的作用。如果补水阀被误关闭,水则不能补入系统,这样空气就会进行管网,造成水循环不畅,导致压力不正常。 2、如果系统中阀门操作不当,将会造成管网阻力不平衡,流量分配不均,从而影响水泵进出口压力不正常。 3、在许多空调工程中,除在循环泵入口设有大口径过滤器外,风机盘管及空调机处设有大口径过滤器,过滤器多达几百只甚至上千只。 在无缝管预安装再镀锌两次安装的工程中,由于管网受污染的机会小些,过滤器堵塞的情况要好些,但在一次焊接的工程中则要严重些。因此施工时要特别注意。 4、系统运行时,水中不可避免混有空气,这里要及时检查所有的自动排气阀工作是否正常,并拧开风机盘管排气螺丝手动排气。特别要注意立管顶端最易积聚空气,阻碍冷冻水正常流动。 5、在多台冷冻水循环泵并联的系统中,通常会有一台备用泵。在调试运用时要注意备用泵的进出口阀门是否已关闭。止回阀阀瓣能否复位止回。如果止回阀失灵,其它泵运行时冷冻水就有可能经过备用泵短路,浪费能量,影响压力。 冷水机组、水泵被推倒之问题 问题的提出:1998年3月,厦门大西洋海景城4台2800KW冷水机组以及配套冷冻水泵和冷却水泵在试压过程中发生水平推移达50毫米以上,重达15T的冷水机组甚至从减振台座上被推倒。所有橡胶挠性接头均被拉直至椭圆形。 问题的分析:原业主和施工人员担心试压时未经清洗的污水会进入冷水机组和水泵。由于在挠性接头后加上钢插板,当作水压试验时,作用于钢插板的水压力由于挠性接头的伸缩性而成为一个自由端,沿箭头方向运动而最终推倒冷水机组。 问题的解决:拆去损坏的挠性接头,冷水机组,水泵复位,试压时连同冷水机组水泵一道并入系统同时试验,若要加钢插板也只能加压阀门后,挠性接头前。 风冷冷水机组无法启动之问题 问题的提出:1998年4月,厦门共和电子城空调系统。系统作试运行时发现冷冻水泵出口压力仅0.01MPa,设于冷水机组回水管入口处压力表为0MPa,在此情况下冷水机组水流开关无法闭合,机组亦无法启动。 问题的分析:以上现象和仅有0.01MPa出水压力说明水泵和整个7层部分管内充满着空气,水泵空转着只是偶然吸了点水上来。分布在7层系统最高处的数个自动放气阀也不起作用。 分析其原因,主要是膨胀水箱高度距水泵入口处仅2米,如此低的水压力无法将系统高处管内空气顺利排出。 问题的解决:为了顺利将系统内空气排出,将系统内水放干净后重新充水,充水时将所有高处自动放气阀取下并打开自动放气阀前的阀门。要求充分缓慢,让水缓慢地由下区漫及上区,漫及上区后下区末端设备充分放气。 当充水完毕后装上各高点自动放气阀,仅留水泵出口管放气阀管口(下称喷口)处放气阀不装。开启水泵,喷口处水流呈音乐喷泉状态,时高时低的喷流将系统内空气缓慢地带出来,随着喷流的越来越高以及越来越稳定,说明系统内空气越排得干净,当喷口水流高达6米左右,不再跌落时,喷流即可结束。关闭喷口处阀门,水泵出口表压为0.25MPa,此时顺利地开启冷水机组。 冷水机组因水流开关不能起动之问题 问题的提出:1997年9月,厦门宾馆8#楼2台1350KW离心式冷水机组作启动调试。调试过程发现冷冻水系统水流开关闭合,冷却水系统水流开关无法闭合而不能启动冷水机组。 问题的分析:观察水流开关安装位置是符合装在5倍管道长度直管段上,基本符合要求,观察冷凝器冷却水进出水压差为0.18MPa,说明冷却水流量很大。观察蒸发器冷冻水进出水压差为0.05MPa,说明冷冻水流量偏小。 仔细分析,可能是流量大小对水流开关影响。水流对水流开关簧片冲击较小,水流开关簧后片角度合适带动摇臂触点闭合。当流量较大时,水流对水流开关簧片冲击很大导致簧片沿水流方面后弯得很利害,再由于插入管口偏大,后弯的簧片顶住管口

空调水系统的定压问题

空调水系统的定压问题 在闭式循环的水系统中,需要给系统定压,其目的是保证系统管道及设备内充满水,以避免空气被吸入系统中。为此,必须保证管道中任何一点的压力都要高于大气压力。 目前,空调水系统的定压方式有两种, 一是高位开式膨胀水箱方式; 二是气压罐方式(俗称落地式膨胀水箱)。 在工程中,应优先采用高位开式膨胀水箱,因为它运行时无需消耗电能,工作稳定可靠。只有当建筑物无法设置高位开式膨胀水箱时,采用气压罐方式。 一、膨胀水箱的设置和配管中的几个问题 在闭式循环的空调水系统中,膨胀水箱的作用 ①容纳水受热膨胀后多余的体积; ②解决系统的定压问题; ③向系统补水。 (1)膨胀水箱的容积和选型 对于普通的高层民用建筑,如果以系统的设计冷负荷Qo为基础,则系统的单位水容量大约为2~3升/kW。当采用双管制系统时,若取水的最低工作温度为7℃,最高工作温度为65℃,则膨胀水箱的有效膨胀容积,可采用简化的估算方法按下式计算: V=0.006×(65-7)×(2~3)Qo =(0.07~0.1)Qo (升) 二、膨胀水箱的设置及其配管 膨胀水箱的安装高度,应至少高出系统最高点0.5m(通常取1.0 ~1.5m)。安装水箱时,下部应作支座,支座长度应超出底板100 ~200mm,其高度应大于300mm,支座材料可用方木、钢筋混凝土或砖,水箱间外墙应考虑安装用予留空洞。 膨胀水箱上的配管有膨胀管、信号管、溢水管、排水管和循环管等。从信号管至溢出水管之间的膨胀水箱容积,就是有效膨胀容积。 图片1 膨胀管 —原则上应接至循环水泵吸入口前的回水管路上,通常接 到“集水器”上。 信号管—应将它接至制冷机房内的洗手盆处,信号管上应安装阀 门。 溢流管—当系统内水的体积膨胀超过水箱内的溢水管口时,水会 自动溢出。溢出管上不许安装阀门。 排水管—在清洗水箱并将水箱放空时用,排水管上应安装阀门。 通常将溢水管和排水管连在一起,排至附近的下水道或

空调水系统试压

1.1 空调水系统试压及冲洗方案 1.1.1 系统试压: 1).主要机具 空压机、临时水管(软管),、压力表、试压泵、对讲机、数码相机、手电筒等。 2).试压前的准备: a).密封:检查管路所有部位的流量控制阀为开启状态,末端及排水部位阀门等封闭位置为关闭状态。 b).检查可能的泄漏点:系统中可能存在的薄弱环节以及泄漏部位,在试压时不能泄漏,根据系统走向、排水口位置等做好标记,并做好应急措施,设置排水阀门,紧急时打开,出口连接至排水点。管路系统充水试压的工程中,相应人员对管路系统中可能的泄漏点进行巡视,若有异常情况立即停车泄水检修,禁止带压操作。 c).设备连接:部分设备不能承受管路系统的试验压力,只能工作在工作压力下,此部分设备必须断开,有必要的需做末端连通。 d).排气点的设置:排气点设置在管路系统每个试压层管路的最高点。 e).系统排水点的设置:管路排水设置在系统最低点处和试压泵最低点位置,再将排水管路连接统一排入就近的排水总管。 f).自来水给水点的设置:临时自来水接水点与业主商定,(如正式给水系统完成则直接接至正式给水点)。 g).排放试压水总位置的确定:管路系统试压水通过软管就近排,

排放具体点由业主指定 (如正式排水系统完成则直接接至正式排水点)。 h).检查通知:准备工作做好后我司人员自行检查,等检查无误后通知业主、管理公司、监理进行检查。 a).试压的方式 各系统分区试压,试压区域按照各栋,各系统划。 先气压、后水压 试压的顺序依照现场管路安装的进度确定。 序号施工条件及施工阶 段 试压介质试验压力测试时间 1 管道安装完成后空气(氮 气) 系统压力3小时 2 气压完成无问题后水系统压力的 1.5倍 30分钟 确定的系统压 力 24小时 b). 区域试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压 连接:将试压泵与试压管线连接,试压用的阀门及压力表等装在管路中,在管路最高点已装好排气阀,最低点已装好泄水阀。打开排气阀4、球阀3,关闭泄水阀5、闸阀2,利用自来水本身压力向试压管路灌水,当自动排气阀2连续不断地向外排水时,关闭排气阀4,

空调水系统工作压力及补水定压系统分析

空调水系统工作压力及补水定压系统分析 现代社会建筑业迅速发展,高楼林立如雨后春笋般崛起,同时人们对建筑的舒适度要求越来越高,因此建筑内的空调系统是必不可少。如果把建筑比作人的话,那么建筑物内的空调水系统就像人体中有温度的血液一样,在建筑内不断流淌,流过空调系统的每一个设备,把清爽与温暖输送到建筑物的每一个角落,不断调节着建筑的体温,让建筑充满温暖与生气,人们可以在里面舒适地工作和生活。 人体的血液是有压力的,血压是否平稳,预示着人体是否正常,同样,空调水也有压力,空调水压力是否平稳也预示着空调系统能否正常运行。人体血压有一个相对固定的数值,或高或低都不正常,那么空调水的工作压力是否也有一个相对固定的数值呢?答案是否定的,在不同的建筑内空调水系统的工作压力各不相同。 如何确定空调水系统工作压力,并维持这个压力就像维持人体血压一样重要。维持空调水系统一定的压力主要目的是保持空调水系统有一定的充满度,使系统中所有设备都充满水,这样设备才能正常工作,但是压力过高就会损坏空调设备。因此,设计中,我们需要确定空调水系统的工作压力,这样我们设计的各个设备及管件就都可以参考这个压力选取,施工过程中就可以参考这个工作压力对管道进行压力试验,以确保系统的密闭性,防止泄漏。 设计过程中,系统的实际工作压力往往难以确定;理论上,系统各处的工作压力是静水压力加上水泵所形成的动力水头之和,但是某点处的实际水泵作用动力水头还需要扣除水泵出口到该点的水头阻力损失,而且水泵的工作点扬程还与管路的实际管网阻力特性有关,具体工程应用中管网系统中的管道及系统中的各个组件包括设备、阀门、弯头、三通等都会对系统的管网特性产生影响,同时系统运行中的各种调节机制也会影响管网阻力特性,所以实际管网阻力特性难以确定,水泵的实际工作点扬程就难以确定,也就导致实际管网工作压力难以确定。实际工程中,系统运行存在诸多的不确定性,就造成了系统实际运行工况与设计工况的差异,要弥补这个差异就需要设计工况有一定的容错度,我们可以在一定范围内增加设计工况各参数的余量,同时设置可调节装置等,尽可能保证设计工况与实际运行工况相匹配。我们来分析确定系统的工作压力:水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度,又称压头。可表示为流体的压力能头、动能头和位能头的增加,即:H=(P2-P1)/ρg+(V22-V12)/2g+Z2-Z1,公式中:H为扬程(m);P1,P2为泵进出口处液体的压力(Pa);V1,V2为流体在泵进出口处的流速(m/s);Z1,Z2为进出口高度(m);ρ为液体密度(kg/m3);g为重力加速度(m/s2)。

D406空调水系统水压试验

1 检验依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 2 作业条件 1、水压试验应在管道系统安装完毕,外观检查合格之后进行。 2、试压环境空气温度应在5℃以上,当低于5℃时,水压试验应采取防冻措施。 3、水压试验加压装置及仪表动作灵敏,工作可靠,测试要求与精度符合规定。压力表测试压力应大于试验压力的1.5~2倍。 3 基本规定 1、试验压力应符合设计要求。 2、试验压力设计未注明,应符合下列规定: ⑴ 、冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于 1.0MPa 时,为 1.5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa ;当工作压力大于1.0MPa 时,为工作压力加0.5MPa 。 ⑵、各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力,严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。 4 试验方法及结果判定 1、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 2、向管道系统注入自来水或未被污染、无杂质、无腐蚀性的清水。 3、向管道系统加压,使其逐渐升至试验压力。 4、分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下,稳压10min ,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 5、系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳压 10min ,压力下降不得大于 0.02MPa ,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。

空调水系统设计

一、空调管路系统的设计原则 空调管路系统设计主要原则如下: 1.空调管路系统应具备足够的输送能力,例如,在中央空调系统中通过水系统来确保渡过每台空调机组或风机盘管空调器的循环水量达到设计流量,以确保机组的正常运行;又如,在蒸汽型吸收式冷水机组中通过蒸汽系统来确保吸收式冷水机组所需要的热能动力。 2.合理布置管道:管道的布置要尽可能地选用同程式系统,虽然初投资略有增加,但易于保持环路的水力稳定性;若采用异程系统时,设计中应注意各支管间的压力平衡问题。 3.确定系统的管径时,应保证能输送设计流量,并使阻力损失和水流噪声小,以获得经济合理的效果。众所周知,管径大则投资多,但流动阻力小,循环水泵的耗电量就小,使运行费用降低,因此,应当确定一种能使投资和运行费用之和为最低的管径。同时,设计中要杜绝大流量小温差问题,这是管路系统设计的经济原则。 4.在设计中,应进行严格的水力计算,以确保各个环路之间符合水力平衡要求,使空调水系统在实际运行中有良好的水力工况和热力工况。 5.空调管路系统应满足中央空调部分负荷运行时的调节要求; 6.空调管路系统设计中要尽可能多地采用节能技术措施; 7.管路系统选用的管材、配件要符合有关的规范要求; 8.管路系统设计中要注意便于维修管理,操作、调节方便。 二、管路系统的管材管路系统的管材的选择可参照下表选用: 三、供回水总管上的旁通阀与压差旁通阀的选择 在变水量水系统中,为了保证流经冷水机组中蒸发器的冷冻水流量恒定,在多台冷水机组的供回水总管上设一条旁通管。旁通管上安有压差控制的旁通调节阀。旁通管的最大设计流量按一台冷水机组的冷冻水水量确定,旁通管管径直接按冷冻水管最大允许流速选择,不应未经计算就选择与旁通阀相同规格的管径。当空调水系统采用国产ZAPB、ZAPC型电动调节阀作为旁通阀,末端设备管段的

空调水系统问题及回答

水系统的闭式和开式的主要区别是? 闭式系统水泵扬程是不用考虑液位高差,为什么? 附件中的设置图应该属于开式系统,如何实现闭式. 从水力的角度来看 所谓的闭式或开式系统,主要不是指系统是否和大气环境相通。 而是指输送过程中,水力供回过程中的压力传递是否连贯,受否受到外界大气压力影响。大家知道,水泵的实际工作扬程是泵出压力减去吸入压力。 在冷冻水系统,尽管有开式膨胀水箱和大气相通,但是当水泵把水输送至系统最高点以后,水通过重力和之前的供水压力综合作用回到水泵的吸口(和膨胀水箱液面上的大气压力以及水箱高度无关)。从供水到回水之间水力输送是连贯的(水压是连续的)。期间并没有两个不同高度的液面存在,也就谈不上有‘水的提升高度’。水泵的扬程都是消耗在克服系统阻力上了。换句话说,膨胀水箱仅仅起到定压作用,理论上无论膨胀水箱如何安装,安装高度多少,都不对水泵的工作扬程产生影响。 而冷却水系统,一般的冷却塔上部进水,下部是水盘。当水泵将冷却水输至系统最高点(冷却塔进水口)并送出管道以后,水压立即下降(和大气压一致),然后下落至水盘。在这个过程中,水力输送的压力传递过程被打断(供水压力和回水压力之间无直接联系)。系统存在两个不同的液面高度,其高差就是冷却塔进水管出口到水盘之间的高差(虽然高差不大)。水泵的实际扬程,非但消耗在系统管路阻力上,也消耗在提升水位高度上(水从冷却塔水盘被提升到冷却塔进水口。也就是说,假设这个冷却塔水盘和进水管之间高度相差较大,那么提升高度也就较大,对水泵的工作扬程就要产生影响。)。冷却水回到冷却泵吸入口的动力就是‘重力’因素和气压因素(当然,液面表面的大气压力波动极小可以忽略),因为之前的供水压力已经被冷却塔内的两个不同高度的液面给‘隔离’了,对回水无任何影响。 本人接触的一个工程,因为当时施工管理模式很混乱,中央空调的冷却水系统目前存在以下问题:冷冻机房与冷却塔均放在屋顶,冷却塔采用喷射式冷却塔,因为设备基础承包给土建施工队,土建施工队未按图纸要求将冷却塔基础做到位,原图要求在600mm的混凝土基础上做1100mm的钢基础,土建施工队仅在混凝土基础上担了一根200mm高的工字钢,而冷却水循环水泵基础又比设计做高了200mm左右,如此一来,冷却塔集水盘液位最高点仅比水泵吸入口高400mm左右。另外,冷却水管上的电磁阀电气专业未设计接线,造成电磁阀仅是摆设。目前的问题是,冷却水循环泵开启时,很快就将冷却塔内水吸干,只能开泵前手动关小电磁阀,再开启冷却塔补水管道补水,同时再开启循环泵,这样操作后大约一小时水能补满,而关泵时水又大量溢出,循环泵厂家说必须将冷却塔提高至设计标高才能解决问题,我想请问各位兄弟,是否真的是这样?我个人感觉冷却塔做低了并不是关键所在,增加了1m管道并不见得水就不被抽干。还有人说水泵的扬程选大了,目前泵与冷却塔是在同一屋面,泵的扬程是30m。我想请问如果电磁阀能够正常使用了,并设计好自控流程,能解决这个问题吗? 望高手不吝赐教,在下不胜感激。 我查了一下《全国民用建筑工程设计技术措施》2009年版给水排水分册P299集水设施里

空调管路系统的设计原则范本

空调管路系统的设 计原则

一、空调管路系统的设计原则 空调管路系统设计主要原则如下: 1.空调管路系统应具备足够的输送能力,例如,在中央空调系统中经过水系统来确保渡过每台空调机组或风机盘管空调器的循环水量达到设计流量,以确保机组的正常运行;又如,在蒸汽型吸收式冷水机组中经过蒸汽系统来确保吸收式冷水机组所需要的热能动力。 2.合理布置管道:管道的布置要尽可能地选用同程式系统,虽然初投资略有增加,但易于保持环路的水力稳定性;若采用异程系统时,设计中应注意各支管间的压力平衡问题。 3.确定系统的管径时,应保证能输送设计流量,并使阻力损失和水流噪声小,以获得经济合理的效果。众所周知,管径大则投资多,但流动阻力小,循环水泵的耗电量就小,使运行费用降低,因此,应当确定一种能使投资和运行费用之和为最低的管径。同时,设计中要杜绝大流量小温差问题,这是管路系统设计的经济原则。 4.在设计中,应进行严格的水力计算,以确保各个环路之间符合水力平衡要求,使空调水系统在实际运行中有良好的水力工况和热力工况。 5.空调管路系统应满足中央空调部分负荷运行时的调节要求; 6.空调管路系统设计中要尽可能多地采用节能技术措施;

7.管路系统选用的管材、配件要符合有关的规范要求; 8.管路系统设计中要注意便于维修管理,操作、调节方便。 二、管路系统的管材 管路系统的管材的选择可参照下表选用: 三、供回水总管上的旁通阀与压差旁通阀的选择 在变水量水系统中,为了保证流经冷水机组中蒸发器的冷冻水流量恒定,在多台冷水机组的供回水总管上设一条旁通管。旁通管上安有压差控制的旁通调节阀。旁通管的最大设计流量按一台冷水机组的冷冻水水量确定,旁通管管径直接按冷冻水管最大允许流速选择,不应未经计算就选择与旁通阀相同规格的管径。 当空调水系统采用国产ZAPB、ZAPC型电动调节阀作为旁通阀,末端设备管段的阻力为0.2MPa时,对应不同冷量冷水机组旁通阀的通径,可按下表选用: 冷冻水压差旁通系统的选择计算 在冷冻水循环系统设计中,为方便控制,节约能量,常使用变流量控制。因为冷水机组为运行稳定,防止结冻,一般要求冷冻水流量不变,为了协调这一对矛盾,工程上常使用冷冻水压差

浅析空调水系统压力分布

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/4b12908197.html, 浅析空调水系统压力分布 作者:黄丽因 来源:《科技资讯》2012年第33期 摘要:本文通过空调水系统阻力的组成、定压点及空调水系统的压力分布的阐述,说明 了空调水系统压力分布的情况以及设计中应注意的关键。 关键词:空调水系统阻力组成定压点压力分布 中图分类号:TQ3 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)11(b)-0097-01 不同建筑的特点对空调使用的要求不同,空调方式也不同,采用比较多的一种为风机盘管加新风的空气-水空调系统。水系统的任务就是就是将冷、热媒水,按空调房间冷、热负荷的要求,准确的送至空气处理设备,处理房间内的空气。水系统投资比较多,对整个空调系统使用效果影响大,是空调设计中一个重要组成部分。 1 空调水系统的阻力的组成 这里所谈的闭式空调冷水系统的阻力组成,如图1所示。 图1中,1为冷水机组阻力,由机组制造厂提供,一般为60~100 kPa。2为管路阻力,其中单位长度的摩擦阻力即比摩阻取决于技术经济比较。若取值大则管径小,初投资省,但水泵运行能耗大;若取值小则反之。目前设计中冷水管路的比摩阻宜控制在150~200 Pa/m范围内,管径较大时,取值可小些。3为空调末端装置阻力,是由制造厂经过盘管配置计算后提供的,一般在20~50 kPa范围内。4为调节阀阻力。空调房间通过在空调末端装置的水路上设置电动二通调节阀是实现室温控制的一种手段。二通阀的规格由阀门全开时的流通能力与允许压力降来选择的。阀门全开时的压力降占该支路总压力降的百分数被称为阀权度。水系统设计时要求阀权度S>0.3,于是,二通调节阀的允许压力降一般不小于40 kPa。 根据以上所述,可以估计一栋约100 m高的高层建筑空调水系统的压力损失,即循环水泵所需的扬程。 (1)冷水机组阻力:取80kPa(8 m水柱)。 (2)管路阻力:取冷冻机房内的除污器、集水器、分水器及管路等的阻力为50 kPa;取输配侧管路长度300 m与比摩阻200 pa/m,则摩擦阻力为300×200=60 kPa;如考虑输配侧的局部阻力位摩擦阻力的50%,则局部阻力为60×0.5=30 kPa;系统管路的总阻力为50+60+30=140 kPa(14 m水柱)。

空调水系统恒压点与设备承压介绍

空调水系统恒压点与设备承压 膨胀水箱的作用是保证系统内各点静压高于大气压,防止系统内各点产生负压、汽化(一般空调水系统水温低于70摄氏度,对应的汽化压力为表压0.318Kg/c㎡),以及接纳及补充系统内的水因热胀冷缩而形成的容积变化,恒压点的确定以往一般均设于水泵吸入端,为了降低冷水机组所承受的压力p,通常将冷水机组也设于水泵吸入端,这样,冷水机组所承受的压力接近膨胀水箱所产生的静压,而水泵吐出口的末端设备承压为膨胀水箱产生的静压加上水泵扬程既全压。(设计手册中认为是水泵全压减去出口动压,实际上对于闭式系统水泵出口处的动压是传递到水泵入口处的,只是由于

出入口管径不同而形成不同的动压,一般空调水系统水泵进出口管径是相同的,因此动压也相同)如图-1,底层末端设备压力最高。 水泵扬程是用于克服系统阻力损失,包括设备阻力损失及其它局部及沿程阻力损失,一般冷水机组承压为0.8MPa-1.0Mpa,末端设备承压为1.0MPa-1.2Mpa。对于高层建筑的空调系统,希望采用普通承压能力的冷水机组及末端设备,一泵到顶。下面估算一下按图-1所示系统所能达到最大的系统高差,1,假设冷水机组承压0.8Mpa,水泵扬程25-35M,则膨胀水箱可设置最大高度小于80M,这样底层末端设备承受的压力为1.05-1.15Mpa,尚可选用普通承压能力的末端设备。2,假设冷水机组承压1.0Mpa,水泵扬程25-35M,则膨胀水箱可设置最大高度小于100M,这样,底层末端设备承受的压力为1.25-1.35Mpa,只有将水泵扬程(系统总阻力损失)降低到20米以下,才可能选用普通承压能力的末端设备。 现对以往所做的设计中将恒压点设于回水总立管顶部,仍能满足系统内各点静压高于大气压的要求的状况,作一分析,从图-2可以看出,由水泵产生的静压在DEO段为负压(但加上膨胀水箱产生的静压仍为正压),水泵吐出口A点总的静压也相应减少,减少量为DEO段的全部阻力损失,包括冷水机组阻力损失(一般约为50KPa)DEO段的局部及沿程阻力损失。下面估算一下按图-2所示系统所能达到的最大的系统高差。1,假设冷水机组承压1.0Mpa,水泵扬程仍为25-35M,则膨胀水箱可设置最大高度小于100M,

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