膜材料对比
膜材料对比
一．膜分离技术
膜分离技术是一种利用半透膜将组分从流过半透膜的料液进行机械分离的一种先进的分离技术。在半透膜的膜壁上分布着众多的微孔，正是这些微孔决定了半透膜的分离性能。根据微孔孔径的不同，可将分离膜分为微滤（MF ）、超滤（UF ）、反渗透（RO ）、纳滤（NF ）等。
由于膜分离技术具有诸多优势，如常温下操作、分离过程无相变、节能、污染小等，作为一项成熟的技术，它已被广泛应用于工业用水及生活用水的制备，藻类和细菌的脱除，食品工业以及饮料果汁的提纯等。
超/微滤是细菌和隐孢子虫、鞭毛虫等原生寄生虫的绝对屏障（一般细菌的粒径范围在0.2~0.6μm 之间），因此超滤膜被广泛应用于污水回用和城市给水处理，特别是作为RO 系统的预处理方法，更显示了超滤膜的优越性。
膜分离孔径和分离对象如下表和下图所示
表1 膜分离孔径
图1 膜分离图谱
上图显示了水中各种杂质的大小和去除它们所使用的分离方法, 反渗透主要用来去除水中溶解的
细菌、悬浮物，贾
第鞭毛虫，隐孢子虫，酵母
蛋白质、病毒、盐、胶体
盐、胶体、杀虫剂
蛋白质、病毒
盐、胶体、杀虫剂
盐 盐
水
微滤
超滤
纳滤 反渗透
无机盐；而超滤则可以去除病毒、大分子物质、肢体等；超/微滤能够去除水中的细菌、灰尘, 具有很好的除浊效果，这是传统的过滤 ( 如砂滤、多介质过滤等 )工艺无法实现的。
起滤膜分离产品从形式上分为中空纤维、管式、卷式、平板式等,从材质上分 PP、PE、PS、PES、PVDF、PAN 等多种。这些膜产品能够具备优异的分离能力 , 是和它的结构及材料密不可分的。图2显示了聚合物膜材料的结构。
图2 聚合物膜材料的结构
膜分离产品最近受到了市场的高度关注,这是因为它具有如下的优点:
√对杂质的去除效率高，产水水质大大好于传统方法；
√大大减少化学药剂的使用，避免相当污染；
√系统易于自动化，可靠性高。运行简易，设施只有开启，关闭两档；
√占地面积小；
√节约水源，比常规水处理系统费用低廉。
二．技术对比分析
2.1 中空纤维超滤膜材料性能
目前市场上比较常见的是聚砜（PS）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙稀（PVC）、聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）等六类。
其中，PS多用于水质较好的处理过程（如纯水制备）、血液透析、气体分离等领域。PE、PP、PVC 多用于水净化领域（如自来水处理等）。PES的适应性较强，可适用于水净化、中水回用等领域。PVDF 适应性最强，可适用于水净化、中水回用、工业废水处理等各个领域。
2.1.1 烯烃类（PP、PE、PVC）
（1）聚乙烯（PE）
聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压
力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。
聚乙烯无臭，无毒，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱（盐酸、柠檬酸等）的侵蚀，耐氧化性能差，不耐氧化剂和具有氧化性质的酸。常温下可耐受一般溶剂（醇、烃等）；耐热老化性差。
（2）聚丙稀（PP）
聚丙烯(polypropylene)的分子结构式为：
聚丙烯的分子结构为典型的主体规整结构，为结晶聚合物，其分子量为10～50万。比重：0.9-0.91克/立方厘米，成型收缩率:1.0~2.5% 成型温度：160-220℃
聚丙烯的特点：
强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化，可耐一般的酸碱和化学溶剂，耐氧化剂性能差。（3）聚氯乙稀（PVC）
聚氯乙稀（PVC）是产量最大的三大合成树脂之一，是一种非结晶态的热塑性塑料，没有明显的熔点，玻璃化转变温度在80℃左右，常温条件下韧性较差。PVC可耐甲醇、乙醇、乙二醇、醇类、醋酸等，不耐丙酮、环己酮、硝基苯等有机溶剂。PVC耐氧化性能与聚乙烯（PE）接近，在氧化物存在条件下，易发生部分分解。同时，PVC分子中含有氯元素，在长期使用过程中会发生析出，影响过滤水质。
2.1.2 聚砜（PS）和聚醚砜（PES）
（1）聚砜（PS）
聚砜（PS）是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料。PS可溶于二氯甲烷、二氯乙烯和芳烃等极性有机溶剂，相对密度1.24，吸水性(24h)0.22％，成型收缩率0.7％；熔融温度190℃；，玻璃化温度150％，热变形温度(1.82MPa)174℃，连续使用温度-1.00～+150％；拉伸强度71.54MPa，弯曲强度105.8MPa，压缩强度95.1MPa，拉伸模量2.5GPa，缺口冲击强度(kJ/m2)6.9～7.8；体积电阻率1015Ω·cm。
聚砜的主链为苯环，通过醚、砜、异丙基等基“铰链“联接而成，因此兼有聚芳砜的刚性、耐热性及聚芳醚的柔性，水解稳定性、尺寸稳定性好，在室温下具有良好的形变稳定性；具有突出的热稳定性，长期使用温度为160℃，短期使用温度为190℃，能在-100℃～+150℃范围内保持良好的性能。PS具有优良的力学性能，拉伸强度为70～75MPa，弯曲模量2680MPa，并具有突出的长期耐蠕变性，在长期时间使用过程中机械性能仍能保持不变。在150℃下长时间热老化时，其物理性能和电性能变化甚
小，且耐蒸汽性能优良，它的寿命在145℃蒸汽下至少为12年。
PS易于加工成型，可耐受常见的酸、碱、醇、脂肪烃等化学试剂。
PS不耐硝酸、硫酸等强酸，不耐强氧化剂（如次氯酸钠、二氧化氯、双氧水、臭氧等），不耐极性溶剂（如二氯甲烷、二氯乙烯和芳烃）。
（2）聚醚砜(PES)
聚醚砜分子结构如下：
PES分子结构中的-SO2集团由于两侧苯基的存在而比较稳定，苯醚或者苯砜集团具有一定的热稳定性和抗氧化性。由于聚醚砜分子结构中不存在任何酯类结构的单元，聚醚砜具有出色的热性能和较强的氧化稳定性。聚醚砜连续使用温度为180℃，聚醚砜耐应力开裂，不溶于极性溶剂如酮类和一些含卤碳氢化合物。耐水解，耐大多数酸、碱、脂类碳氢化合物、醇、油及脂类。可以通过对其分子量的控制或添加各种增强材料、各种纤维，以提高聚合物的性能。该树脂满足美国FDA要求可使用于与食品接触的制件。
特点：
? pH耐受范围宽，可以达到2-10；
?易加工成型，可制成多孔径的膜，从1nm到0，2μm；
?耐多数化学溶剂性能较好。但不耐芳烃、酮、醚、酯等。
缺点：
?耐压性能不好，平板膜低于7bar。聚砜中空纤维膜低于1，7bar。
?疏水性，易于污堵。
?耐氧化性较PS强，但长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏。
2.1.3 聚偏氟乙烯(PVDF)
聚偏氟乙烯（PVDF）是一种半结晶态的聚合物，密度为 1.75～1.78g/cm3，吸水率<0.04%，玻璃化转变温度为﹣39℃，脆化温度在﹣62℃以下，结晶熔点约170℃，热分解温度大于316℃，长期使用温度范围为﹣40℃～150℃。
PVDF材料耐热性、化学稳定性、耐辐射性、物理机械性能良好，它的突出优点是化学稳定性好，在室温下不易被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，脂肪烃、醇、醛、酮等有机溶剂对它也无影响。PVDF 的一个重要特点是韧性高，拉伸强度为500kg/cm2，冲击强度和耐磨性能也都较好，同时它还具有极好的耐气候性，在波长为200～400nm的紫外线下照射一年，其性能基本不变。由于其突出的化学稳定
性、耐辐射性、抗污染性和耐热性更使其在膜分离领域大显身手，已经形成了一系列的PVDF分离膜，已成功地应用于化工、电子、纺织、食品、生化等领域。
PVDF分子结构是：
优点：
?pH耐受范围宽，可以达到1～13甚至更宽；
?抗氧化能力极强，可经受苛刻的氧化清洗条件；
?可耐烃类、酯类、醇类、醚类等绝大多数化学溶剂；
?耐生物降解；
?与聚醚砜类似，PVDF的也是疏水性，可以经过多种方式进行亲水改性。改性后其亲水性可以达到相当令人满意的程度。
2.2 主要超滤膜材料性能的评价
超滤用于地表水、工业水处理或反渗透预处理时，对于材质的关心主要集中在两个方面：首先是化学稳定性，其次是亲水性。化学稳定性决定了材料在酸碱、氧化剂、微生物等的作用下的寿命，还直接关系到清洗可以采取的方法；亲水性则决定了膜材料对水中有机污染物的吸附程度，直接影响膜的通量。
由于地表水、市政污水、各种工业污水中多含有较多的藻类、细菌等微生物，必须考虑在膜系统中加入次氯酸钠、二氧化氯、双氧水等杀菌剂，以抑制微生物生长繁殖；同时，微生物和有机污染往往是造成膜污染的主要原因，氧化剂清洗是膜通量恢复的有效手段，因此膜材料的耐氧化剂性能显得尤为重要。与PE、PAN、PES等膜材料相比，PVDF膜材料具有优良的耐氧化剂性能，其耐氧化剂（耐余氯可达4800000ppm·h）的能力是PES等材料的10倍以上，可以保证膜材料在不同环境条件下能够正常使用。
PVDF材料与PES等材料相比，其耐受氧化剂清洗的能力更强。因而便于清洗，污堵后经过清洗可以能够更好的恢复性能并长期保持通量稳定。
对于常见的酸碱化学试剂的耐受能力依次为PVDF>PES>PVC>PE>PP>PS。
对于常见的氧化剂的耐受能力依次为PVDF>PES>PVC>PE>PP～PS。
对于常见的有机溶剂的耐受能力依次为PVDF>PES>>PVC～PE～PP>PS。
表8 中空纤维膜材料耐化学剂性能
材质，化学剂聚偏氟乙烯（PVDF）聚醚砜（PES）聚氯乙烯（PVC）聚乙烯酸
冰醋酸 C N N N
醋酸，25% C C C C
盐酸，25% C C C C
硫酸，25% C - - -
碱
NaOH,3N C - - -
醇类
丁醇L L L L
苯甲醇 C N N N
乙醇 C
甘油 C C C C
烃类
己烷 C L L L
二甲苯 C C C C
甲苯 C S S S
苯 C S S S
卤代烃
四氯化碳 C C C C
氯仿（三氯甲烷） C N N N
氯甲烷 C N N N
氟利昂 C - - -
三氯乙烷 C N N N
酮类
丙酮 C N N N
甲乙酮L N N N
甲基异丁基酮N - - -
酯类
醋酸戊酯L - - - 醋酸乙酯L N N N 醋酸甲酯L - - - 醚
N N N N 二甲基亚砜
（DMSO）
二氧杂环乙烷N - - - 四氢呋喃N - - - 乙醚 C C S S 含N溶剂
丙烯晴L L L L 苯胺N - - - 二甲基乙酰胺N - - - 二甲基甲酰胺N - - - 吡啶S L L L 混合溶剂
甲醛，30% C C C C 过氧化氢，30% C(<0，5%) C(<0，1%) N N 苯酚，10%水溶液L N N N 注：C-相容；L-有限相容；N-不相容；S-溶胀或者收缩
4.3 中空纤维超滤膜过滤层结构（海绵体、指状孔）比较
中空纤维膜的过滤层主要分为海绵体结构和指状孔结构。
采用海绵体结构的有ASAHI 、欧美塞尔、海德能、NORIT 等，采用指状孔结构的有MOTIMO 、KOCH
、
KOCH
MOTIMO
过滤皮层
指状孔结构
海德能
ASAHI
过滤皮层
海绵体结构
INGE等。
表9中空纤维膜的过滤层结构比较
表层（指状孔结构）深层过滤（海绵体结构）
优点1、韧性好，适宜气体最强清洗
2、膜污染累积在膜表面，不易发生膜深层
污染，易清洗恢复，膜清洗恢复率高
3、跨膜阻力低，易于过滤、反洗1、抗压密性好
2、强度好
缺点膜支撑强度低1、韧性差，不适宜气体最强清洗
2、膜污染发生在膜表面及深层，易发
生膜深层污染，不易洗恢复
3、跨膜阻力高，不易于过滤、反洗
4.4 中空纤维超滤膜过滤方式（内外压）比较
PVDF中空纤维膜采用外压式结构，即污水在膜丝外表面流动，在压力作用下水从膜丝外侧向内侧渗透，在膜丝内侧收集到产品水。PES（PVC）中空纤维膜采用内压式结构，即污水在膜丝内表面流动，在压力作用下水从膜丝内侧向外侧渗透，在膜丝外侧收集到产品水
表10 外压式和内压式的比较
项目外压式（典型为PVDF）内压式（典型为PES、PVC）
特点外压式膜组件的膜进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的自由活动空间，
因此更加适用于原水水质较差、悬浮
物含量较高的工况，抗水质冲击能力
强；由于外压式膜组件的膜丝之间存
在较大的自由活动空间，可采用高效、
廉价的气水混合振荡擦洗的清洗方
式，有效的降低膜污染。内压式组件的膜进水流道是中空纤维膜的内腔，为防止堵塞膜内腔流道，对进水的颗粒直径和含量都有较为严格的限制，适用于原水水质较好、悬浮物含量较低的工况；由于内压式膜组件不能采用气水混合清洗方式，多采用大流量水反洗和频繁化学清洗来解决膜污染问题。
进水水质而外压式超滤膜，由于进水流道
不固定，适合与处理污染严重的水，
可制成MBR，用来处理悬浮物含量高达
10~20g/L的污水。
因此，进水水质要求宽松。
根据最大颗粒粒径适用内压膜的“六分之一”理论，内压式超滤膜由于进水流道固定，当进水的颗粒超过膜丝内径的1/6时，膜丝很容易被堵住。因此，内压式超滤膜前面需要更紧密的过滤器。而且当进水悬浮物含量较高时，只能采用错流过滤，或者降低水回收率。
因此，进水水质要求严格。进水保安过
滤器
100～500μm100μm
pH适用范围1～13 2~10
膜丝与污水接触空间接触空间大（占整个组件的50％以上）
接触空间大有利于污水的水力分布，
在线清洗和化学清洗中利于污水排
放，清洗也更简便、彻底
接触空间小（占整个组件的30％左右）
低压压缩空气增强清洗低压压缩空气清洗可强化清洗效果，
在同等清洗效果可减少自耗水量
无低压压缩空气增强清洗
过滤方式错流/全流错流/全流
化学清洗PVDF膜材料化学稳定性好，化学药剂
的种类和浓度有着比较宽的选择范围PES/PVC膜材料化学稳定性稍差，化学药剂的种类和浓度需慎重
系统收率PVDF超滤膜采用气洗＋水反洗的清
洗工艺，通过气洗强化反洗效果，评
价反洗流量为产水量的2倍，产水消
耗少，系统收率较高PVC内压超滤膜在线清洗是采用水反洗＋水正冲工艺，为保证膜在线清洗效果，平均反洗流量为产水量的3倍，需要消耗大量的产水，因此收率较低
PET保护材料知识大全
PET保护膜材料 PET保护膜材料的发展 PET材料是在70年代初由美国社邦公司研制的，开始时主要用于工业方面，比如我们今天看见的可口可乐就是PET材质的。因为PET材质具有重量轻，强大高，透明性和阻气性好，无毒，无味等优点，获得迅速的发展。进入90年代以来塑料包装材料的生产和应用如同雨后春笋般的发展起来，而后随着触控技术的成熟，PET材料也就顺理成章的用到了各种液晶显示屏上，也就是今天的PET保护膜！ PET保护膜材料的化学结构： PET全程是聚对苯二甲乙二脂，它是由对苯二甲酸与乙二 醇缩合聚合反应而值得的。 PET保护膜材料的性质 PET保护膜材料为透明无色的，表面经过了硬化处理，据恩爵保护膜材料有限公司提供资料，一般PET保护膜材料根据产地的不同，表面的硬化值在3H-4H之间，表面硬化越好，其耐磨性越强。透光率也是PET保护膜材料的主要性质，一般透光率在90%以上，透光率较高不仅使我们在使用相关的仪器时有一个好的视觉效果好，而且对眼睛有一种很好的保护膜作用。目前市场上，日本PET保护膜材料相对优秀一些，台湾次之，韩国再次之。 PET保护膜材料的种类 笔者在恩爵保护膜材料公司做调研的时候，该公司工作人员给我展示了:高透、磨砂、钻石、防窥、防辐射、防指纹、镜面等PET保护膜材料。据悉现在正在研制一种3D裸眼保护膜材料，主要是在看3D电影时具有3D效果！ PET保护膜材料常见的质量问题 彩虹纹是现在PET保护膜材料常常遇到的问题，因为PET保护膜材料表面要经过硬化处理，硬化是要经过高温处理的，于是就会在材料表面形成一条条彩色的条纹晶点也是PET保护膜材料常见的质量问题，晶点是指保护膜材料表面那些小坑坑，也有人称之为亮点。它主要在三层PET保护膜材料上常见，主要成因是因为采用了硅胶合成，硅胶具有流动性，如果保护膜材料表面碰到了一些小颗粒的挤压，就会形成晶点，避免晶点的最好方法，就是保护好保护膜表面！
高分子功能膜材料
第八章高分子功能膜材料 膜是一种能够分隔两相界面，并以特定的形式限制和传递各种物质的二维材料，在自然界中随处可见。天然存在的膜有生物膜，膜也可以人工制作，如高分子合成膜。膜可以是均相的，也可以是非均相的；可以是对称的，也可以是非对称的；可以是固体的，也可以是液体的；可以是中性的，也可以是带电荷的。膜的厚度可从几微米到几毫米不等。 随着科学的发展，越来越多的人工合成膜相继被开发出来，应用到各个行业中，起到分离和选择透过等重要作用。高分子功能膜作为人工合成膜中的重要一员，在药物缓释、膜修饰电极、气体分离等领域表现出特殊的分离功能，并因其广阔的应用前景而受到极大的关注。本章将主要讨论高分子功能膜的分离原理，并以主要的分离膜为代表，介绍其制备方法和应用。 8,1 概述 8.1.1 高分子分离膜的分类 高分子分离膜是具有分离功能，即具有特殊传质功能的高分子材料，又称为高分子功能膜。其形态有固态，也有液态。高分子分离膜的种类和功能繁多，不可能用单一的方法来明确分类，现有的分类既可以从被分离物质的角度分，也可以从膜的形状、材料等角度分，目前主要有以下几种分类方式。 8.1.1.1 按被分离物质性质分类 根据被分离物质的性质可以将分离膜分为气体分离膜、液体分离膜、固体分离膜、离子分离膜和微生物分离膜等。 8.1.1.2按膜形态分类 根据固态膜的形状，可分为平板膜(flat membrane)、管式膜(tubular membrane)、中空纤维膜(hollow fiber)、毛细管膜以及具有垂直于膜表面的圆柱形孔的核径蚀刻膜等。液膜是液体高分子在液体和气体或液体和液体相界面之间形成的膜。 8.1.1.3按膜的材料分类 从膜材料的来源来看，分离膜可以是天然的也可以是合成的，或者是天然物质改性或再生的。不同的膜材料具有不同的成膜性能、化学稳定性、耐酸、耐碱、耐氧化剂和耐微生物侵蚀等，而且膜材料对被分离介质也具有一定的选择性。这类膜可以进一步分为以下几类。 (1)纤维素衍生物类纤维素类膜材料是研究最早、应用最多的高分子功能膜材料之一．主要有再生纤维素、硝酸纤维素、二醋酸纤维素和三醋酸纤维素、乙基纤维素等。 (2)聚烯烃类聚烯烃及其衍生物是重要的高分子聚合物，很多都可以用于制备气体分离膜，如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯腈等。 (3)聚酯类涤纶、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二酯这类树脂强度高、尺寸稳定性好、耐热和耐溶剂性优良，被广泛用于制备分离膜的支撑增强材料。 (4)聚酰（亚）胺类尼龙-6和尼龙-66是这一类分离膜材料的代表，常用于反渗透膜和气体分离膜的支撑底布，芳香族聚酰胺是第二代反渗透膜材料，用于中空纤维膜的制备。含氟聚酰亚胺作为具有实用前景的气体分离膜材料目前处于开发阶段。用聚酰胺类制备的膜，具有良好的分离与透过性能，且耐高压、耐高温、耐溶剂，是制备耐溶剂超滤膜和非水溶液分离膜的首选材料，缺点是耐氯性能较差。 (5) 聚砜类这类材料包括聚砜、聚醚砜、聚芳醚砜、磺化聚砜等，是高机械强度的工程塑料，具有耐酸、耐碱的优点，多用于超滤膜和气体分离膜的制备，较少用于微滤，可在80℃下长期使用，缺点是耐有机溶剂的性能较差。
高分子分离膜材料综述
《功能材料》课程论文考核表
高分子分离膜材料的研究进展 应用化学1005410220 袁强 摘要：高分子分离膜是用高分子材料制作而成的具有选择性透过功能的半透性薄膜。本文将简单介绍高分子分离膜材料的起源、发展史，重点介绍高分子分离膜材料的应用前景和研究现状。 关键词：高分子材料；高分子分离膜；分离；材料 1．高分子分离膜概述 高分子分离膜（polymeric membrane for separation），是由聚合物或高分子复合材料制得的具有分离流体混合物功能的薄膜。膜分离过程就是用分离膜作间隔层，在压力差、浓度差或电位差的推动力下，借流体混合物中各组分透过膜的速率不同，使之在膜的两侧分别富集，以达到分离、精制、浓缩及回收利用的目的。单位时间内流体通过膜的量（透过速度）、不同物质透过系数之比（分离系数）或对某种物质的截留率是衡量膜性能的重要指标。 2．高分子分离膜的起源和发展史 2.1．国外高分子分离膜发展史 1849年，德国学者惠柏思用硝基纤维素制成第一张高分子膜。 1920年，麦克戈达开始观察和研究反渗透现象。 1930年，人们将纤维素膜用于超滤分离。 1940年，离子交换膜开发和利用电渗析方法建立。 1950年，加拿大学者萨利拉简研究反渗透。 1960年，洛萨和萨利拉简成功制备了具有完整表皮和高度不对称的第一张高效能反渗透膜，为该法奠定了基础。 1970年以来。超滤膜、微滤膜成功开发和应用，有支撑的液膜和乳液膜及气体分离膜也相继问世。 2.2．国内高分子分离膜发展史 我国的膜科学技术的发展是从1958年研究离子交换膜开始的，六十年代进入开创阶段。1965年着手反渗透技术的探索。1967年开始全国的海水淡化会战。大大促进了我国膜技术的发展。70年代进入开发阶段。这时期，微滤、电渗析、反渗透和超滤等各种膜和组器件都相继研究开发出来，80年代跨入推广应用阶段。80年代又是气体分离和其他膜的开发阶段。 3.高分子分离膜所用到的材料 最初用作分离膜的高分子材料是纤维素酯类材料。后来，又逐渐采用了具有各种不同特性的聚砜、聚苯醚、芳香族聚酰胺(见芳香族聚酰胺纤维)、聚四氟乙烯（见氟树脂）、聚丙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚苯并咪唑、聚酰亚胺等。高分子共混物和嵌段、接枝共聚物（见聚合物）也越来越多地被用于制分离膜，使
高阻隔功能性薄膜材料投资建设项目可行性研究报告
高阻隔功能性薄膜材料投资建设项目 可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明 功能性涂层复合材料可以分为胶粘材料和薄膜材料两大类，均需 要通过涂布工艺进行生产，并在各种工业和民用领域广泛使用。胶粘 材料的主要应用领域包括不干胶标签、办公文具、电子电器产品、新 能源汽车锂电池、建筑装饰、汽车制造及美容、医疗卫生用品等；薄 膜材料的应用领域包括污水处理、航空航天、食品包装、电子电器产品、新能源汽车锂电池、建筑装饰、汽车制造及美容、医疗卫生用品等。胶粘材料与薄膜材料的应用领域有一定的重叠。 本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨 慎财务估算，项目总投资15159.94万元，其中：建设投资13597.91 万元，占项目总投资的89.70%；建设期利息186.20万元，占项目总投资的1.23%；流动资金1375.83万元，占项目总投资的9.08%。 根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入34800.00万元， 综合总成本费用28372.68万元，净利润3863.07万元，财务内部收益 率13.39%，财务净现值1579.69万元，全部投资回收期4.78年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。
本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。 实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、 绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢，任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力 进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提 档进位、率先绿色崛起。 可行性研究是投资决策前的活动，它是在事件没有发生之前的研究，是对事物未来发展的情况、可能遇到的问题和结果的估计，具有 预测性。因此，必须进行深入地调查研究，充分地占有资料，运用切 合实际的预测方法，科学地预测未来前景。 本报告基于可信的公开资料，参考行业研究模型，旨在对项目进 行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板 用途。
膜分离技术的应用特点
膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统的过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。 膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等。交叉流膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别。 对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1μm，能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。故微滤膜作为一般料液的澄清、预过滤、空气除菌。 对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300 000，能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离。因此超滤膜广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源等方面。 对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60%～90%，相应截留分子量范围在100～1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。 反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的载留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒水、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛。 由于膜分离过程是一种纯物理过程，能够广泛应用于发酵、制药、化工、食品、饮料、水处理工艺过程及环保等领域，并体现了以下特点：分子级别的分离，精密高效，滤液质量好，是普通过滤分离手段难以比拟的；物理过程，无相变，无化学反应；系统惟一的能源耗是电力，能耗低；系统全封闭运行，实现清洁化生产；系统体积小，操作简便安全，可实现自动化控制，扩展性好。 随着膜技术的不断发展，可以实现现有系统的软件升级，及时优化工艺操作条件，提高生产效益。 针对不同的料液及工艺处理要求，选择合适的膜工艺，对料液进行有效的分离、过滤澄清、浓缩，降低能耗、提高产品的质量和收率、减少环境污染，从而降低生产成本，促进效益。
材料分类
材料分类 1. 材料的分类 1.1 按材料的性质分为： ①无机材料：金属材料；无机非金属材料 ②有机材料：高分子材料 1.2 按材料的构成分为： ①单质材料 ②复合材料：由两种或两种以上异质、异形、异性的材料 复合形成的新型材料。 2. 按材料的性能特点和用途分为： ①结构材料：以强度为主要功能的材料（强调材料的力学性 能） ②功能材料：以物理、化学、生物性能为主要功能的材料。 （强调材料的特殊物理、化学、生物功能）这类材料具有优良 的电、磁、声、光、热、化学、生物等功能，是高技术材料。 如： 电功能材料：超导材料、半导体材料、新型导电高分子材料 磁功能材料：磁记录材料、磁制冷材料、稀土永磁材料 光功能材料：光吸收材料、光反射材料、激光材料、光记录材料、光纤维材料 新能源材料：光电转换材料、储氢材料 其他功能材料：形状记忆合金、智能材料、梯度功能材料、生物医用 材料、信息材料、生态环境材料等。 功能材料是材料的发展方向，使材料领域最活跃、最具有发展前途的材料。 3. 二十一世纪材料领域的发展趋势 （1）继续重视发展高性能的新型金属结构材料 所谓高性能的结构材料是指具有高强度、高韧性、耐高温、耐低温、抗腐蚀、抗辐射等性能的材料。这类材料对发展空间技术、核能、海洋开发、石油、化工、交通运输等具有非常重要的作用。 途径：发展高性能的结构材料主要依靠采用新技术、新工艺改造传统金属材料，如合金成分的合理设计，微量元素的加入与控制，特殊组织结构的控制等，从而大幅度提高金属材料的性能。 注：σb≥600MPa为高强度钢；σb≥1500MPa,σ0.2>1400MPa为超高强度钢
（2）研究与开发非晶合金、纳米材料 非晶合金（amorphous alloy）也称为金属玻璃（metallic glass）作为一种新材料具有非常独特的物理、化学性能，在电子、能源、抗腐蚀材料等领域得到日益广泛的应用。随着生产工艺的不断完善，研究的不断深入，非晶合金逐渐成为一种具有广阔前景的新材料。 纳米材料（nanometer materials）是由直径为纳米数量级的粒子压缩而成的。与传统材料相比，纳米材料具有非常优异的性能。近年来，纳米材料的发展非常迅速，世界各国都极为重视，不断加大投入。可以说纳米材料是未来高科技领域最重要的新材料。 （3）复合材料是高性能新型结构材料的重要发展方向 复合材料的发展经历了以下几个阶段： ①第一代复合材料是玻璃钢 ②第二代复合材料是树脂与碳纤维复合材料 ③第三代复合材料是金属基、陶瓷基和碳-碳复合材料 碳纤维材料：由碳元素组成，结构象人造丝、合成纤维一样的纤维状材料，其强度比钢高得多，而密度却比铝还小，有优良的电学、热学和力学性能，既耐低温（-180℃），又耐高温（3000℃），是唯一在高温下随温度的升高而强度增大的材料。 新世纪复合材料的发展以第三代复合材料为重点。 （4）功能材料是材料领域最活跃的部分，是新材料的代表 （5）新材料工程与工艺日新月异，促进了新材料的发展 新材料工程与工艺包括： ①材料表面改性与优化工程与工艺 ②激冷凝固工程与工艺 ③低维材料工程与工艺 ④超塑性加工工程与工艺
高分子分离膜材料的发展与应用
高分子膜材料的发展与应用 姓名：熊腾飞 班级：材科jd1401 学号：0121401101309 班级序号：28 摘要：作为膜分离技术的核心,膜材料越来越受到人们的重视。目前膜材料的研究主要集中在已开发的功能高分子膜材料和无机膜材料。相比无机膜材料，有机膜材料具有韧性好、成型性好、相容性好、空隙率大等优点，已成为成为研究的热点。本文首先对高分子分离膜的概念，分离机理，膜的分类进行了简介。全文主体是高分子分离膜的发展与应用，着重介绍了四类高分子膜材料的研究进展，包括天然高分子类、聚烯烃类、聚酰胺类以及聚砜类膜材料，涉及其特点、应用情况、缺点、改性方法等。在文章结尾，总结了高分子分离膜面临的共性问题，并展望了最合适的解决方法。 关键词：高分子，膜材料，分离，改性 1.引言 随着科技的发展与社会的进步，人们对分离技术的要求逐渐提高。特别是21世纪以来，药物缓释、肾脏透析膜、气体分离富集、海水淡化、污水处理、共沸物分离、食品加工等研究应用热点都离不开高水平的分离技术[1]。传统的分离技术主要有沉淀、过滤、重结晶、筛分、蒸发、离子交换等。然而，这些技术都伴随着大量能量的消耗。相比之下，膜分离技术耗能较低，且过程相对简单，选择性高，被誉为“化学工业的明天”[2]。膜分离技术的核心在于膜，可分为无机分离膜和有机分离膜。无机分离膜难以成型，脆性强，抗冲击性有限，其低孔隙率也使其性能降低。有机分离膜（也称高分子分离膜）很好的克服了这些缺点，不仅成型性好、韧性强，而且兼具环保、高选择性分离、生物相容性强、可设计性强的特点[3]。然而，有机分离膜的发展也面临着一些挑战。 2.基本概念 2.1高分子分离膜的定义及评价标准 高分子分离膜，广义来讲，是指由聚合物或高分子复合材料制得的具有分离
保护膜涂布工艺
保护膜涂布工艺 所谓的保护膜、胶粘剂的涂布工艺就是指专门设计的涂布机将胶粘剂均匀地涂布于基材上的工艺过程。为了生产高质量的保护膜产品，除了选择合适的胶粘剂、基材、底涂剂和隔离剂材料外，最重要的就是设计最恰当涂布工艺以及相应的设备。 设计原则不仅在于保证胶层的厚度和保护膜外观等质量稳定不变，而且还要获得较高的涂布操作速度，以及绝对的安全可靠性。生产保护膜关键是根据保护膜涂布性能以及对保护膜具体要求选择合适的涂布方法和涂布机，并决定涂布机操作的各种工艺参数。必须用较大的机械力才能使胶粘剂展开，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂层，还常常会因力过大而拉断基材，甚至损坏刮刀，当胶粘剂呈现触变性能时，涂布时胶层的流平性就很差，因而也很难得到平整光滑的胶粘层。 溶剂型压敏胶当粘度较小时，其流变特性接近牛顿流体粘度较大时一般表现为假塑体和流变体的性能，再加上胶液的粘度也可以很容易的根据需要用溶剂来调节。因此，溶剂型胶粘剂的涂布技术一般比较容易掌握。光明塑胶公司使用的就是沉吟剂型胶粘剂，因此产品质量相对来讲是比其它粘合剂生产出来的质量要高。对交联型的沉吟剂胶粘剂来讲，如果涂布前聚合物已出现部分交联，将会给涂布操作带来很大的困难，交联严重时，胶液中会出现凝胶颗粒甚至小块，使生产无法进行。 胶粘剂的粘度及其它流变特性是影响保护膜涂布行为最重要性
能，根据粘度随切变速度的依赖性，流体可以区别为牛顿流体、膨胀体和假塑体三种，而按照粘度切变时间的变化情况，流体又有牛顿流体，触变体和流变体之分，胶粘剂的流变性能偏离牛顿流体越大，在涂布操作中就越容易出现种种质量问题，尤其是当胶粘剂呈现膨胀体的性质时，由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而迅速增加。pe保护膜https://www.360docs.net/doc/4b15652215.html,
有机膜与无机膜
膜技术的发展与应用 摘要：分离技术的发展与人类的生产实践密切相关, 伴随着生产力的发展, 科学技术的进步, 分离的方法也从简到繁, 从低级到高级, 工艺从一种方法到多种联用。已由过去简单的蒸馏分离技术发展到现在复杂的超临界萃取技术, 膜分离技术等。膜分离技术作为新型高科技分离技术之一, 倍受众多工业的关注。目前已广泛应用于化学工业，水处理，食品及生化工业，纺织及制革工业，造纸工业，医药工业等多个领域。本通过查阅了大量文献，本文先总述了，国内外膜的发展情况。然后叙述无机膜在国内外的发展情况，并将有机膜与无机膜多方面的性能，特点进行比较，着重讨论了无机膜的发展与应用。 关键词：膜分离，发展，应用，性能，特点，比较，展望。 膜发展史： 膜分离现象的揭示可以追溯到200多年以前。1748年阿培诺来发现动物膀胧里充满酒精，然后浸入水中，膀耽就逐渐胀大，甚至破裂。相反，膀脱中充满水，再把它浸入酒精中，则情况相反，膀肤中的水会向外渗透，膀胧约缩。还发现，凡是和膀脱同类性质的薄膜，都具有这种渗透功能。又经过100多年，于1886年范托夫从现象提高到理论，归纳了渗透第一定律和渗透第二定律。但膜分离技术在工业上获得重要应用并取得高速发展却是近四、五十年的事。膜分离的关键是膜材料。根据成膜材料不同，膜技术可分为有机膜和无机膜两大类，其中，有机膜也称为高分子分离膜。 膜分离技术发展大致可分为3 个阶段： ——50 年代, 奠定基础的阶段； ——60 年代～80 年代, 发展阶段； ——90 年代～至今, 发展深化阶段：
国外发展情况： 前苏联研究膜工艺起始于60年代，大量的研究报告发表于70年代，当时已经具有相当规模。推算起来，起步与我国差不多时候，但科研进展比较快，结合实际，应用面宽，见效快。在工业生产中它已应用于食品、医药、生物工程、炼油、化工、冶金、半导体、宇航等部门的气体和液体的净化、提纯、分离与浓缩，用于核电站处理放射性同位素废液。据介绍，前苏联宇航员在宇宙飞行中所用的生活用水都是用膜法分离净化回收重复利用的。例如，宇航员在舱中出的汗，用膜法净化回收水。甚至小便也用膜分离净化应用，同时将净化后的水经电解以获取氢气和氧气，氧气供宇航员呼吸用。前苏联在60年代初期建立了高分子聚合膜生产基地，70年代中期进入广泛的工业应用阶段，80年代初期高分子聚合膜进入工业化规模生产。 在1983年左右，美国主要天化学公司都在积极准备，以争先占领膜分离技术这一领域。1985年美国膜技术的生意额为7亿美元。当时美国密执安州一位科学顾问认为，未来膜拉术将在取代现有加工方法、开发某些新的加土方法方面，占有象微型集成电路、·碳纤维以及激光一样的重要位置。虽然美国掌握了膜的开发窍门，但其他国家也在竞相研制。西德的C址儿七公司新近开发一种反渗透体系，用于制超纯水，以漂洗瑞士手表厂的集成电路 我国发展情况：根据国家科委1991年的统计资料，七五期间我国开发了氯碱工业用全氟离子膜、气体分离膜、水处理膜等，达到国际80年代水平的成果有10项，国内领先的有33项，获专利2项，完成了工业用膜和分离装置的研制，建立了生产膜材料和各种膜组件10个中试线，建立了膜分离技术示范工程6个，每年获取直接经济效益4000万元，间接经济效益约500万元，部分产品已开始出口。说明了膜分离技术的工业开发在我国已奠定了坚实的基础，今后的任务是开发新品和扩大应用。 近年来，我国的膜技术取得了突飞猛进的发展，膜应用领域也在不断扩大，膜材料的研究开发和制造技术取得了重大进展，膜技术在水污染治理领域的应用已日益广泛，已成为污水处理与污水回用的优选技术。十几年前，我国的膜材料、膜组件还基本是依靠进口，昂贵的销售价格，使膜技术的应用范围仅仅局限在工业纯水制造和化工、医药、轻工、食品等少数工业生产领域的物料分离。近十年
保护膜的制作工艺流程
保护膜的制作工艺流程 一卷卷的保护膜，一张张的手机保护膜，一块块的包装保护膜，白色的、透明的、蓝色的、绿色的等等，我们都不少见。看到这些保护膜，不禁就会想，这么漂亮、这么光洁、这么多种厚度的保护膜是怎么制作出来的呢？ 保护膜从生产到材料加工，是很繁琐的一个过程，需要经过不同的多重工艺技术制作。淘材网为大家介绍保护膜主要生产制作工艺。吹膜工艺：吹塑薄膜是将塑料在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成的薄膜。 流延工艺：流延膜一般采用多层共挤工艺，通过T膜头将熔融树脂挤出，然后通过急冷辊进行冷却获得的薄膜。 双向拉伸工艺：双向拉伸膜是将熔融挤出的塑料进行高倍纵横两个方向的拉伸定型所制得的薄膜，它改变了高聚物分子及链段的排列，使其具有了高度平面取向性、结晶度提高，使薄膜的机械强度和表 面光洁度明显提高。 真空镀铝工艺：是在10-2-10-3Pa的高真空中，以电阻、高频或电子束加热的方式使铝汽化，在冷却的膜上凝结成均匀的金属薄膜。蒸镀工艺有间歇式、半连续式和连续式三种。 凹版印刷工艺：凹版印刷机是由放卷装置、印刷装置、传墨装置、干燥装置、张力控制装置、套色控制装置和收卷装置等构成。它是通过把印版浸泡于墨槽里，然后由刮刀将非雕刻部位除去油墨后在压 印胶辊的作用下，把油墨转移到承印基材上。
复合工艺：复合通过取长补短，使几种单一性能的材料结合成具有综合性能的新材料。 分切工艺：分切工艺是把大规格的膜卷分割成所需规格尺寸的工艺，随自动包装设备的应用越来越广，以膜卷出厂的形式越来越多。 检品工艺：半成品和成品在检品机上进行复卷，如传感器反馈的图样与已输入电脑的标准样在形状、尺寸、色彩诸方面存在的误差超出一定范围，检品机便自动停机予以检出。检品工序可减少后工序的 浪费并提高产品质量。 制袋工艺：复合软包装材料最终要通过制成各种包装袋才能使用，而包装袋是通过制袋机来实现的。 那么，现在保护膜你知道是怎样做出来的了吧？更多详情，请咨询淘材网.
材料分类
1.试说明下列牌号的名称。 1Cr18Ni9、2Cr13、ZGMn13-1、4Cr9si12、H59、ZQSn10、QBe2、ZChSnSb11-6、LF21、LC6、ZL102、5CrMnMo 、9siCr 1Cr18Ni9：奥氏体不锈钢 2Cr13：马氏体不锈钢 ZGMn13-1：耐磨钢 4Cr9si2：耐热钢 H59：黄铜 ZQSn10：铸造锡青铜 QBe2：铍青铜 ZChSnSb11-6：滑动轴承合金 LF21：防锈铝 LC6：超硬铝 ZL102：铸铝 5CrMnMo：热作模具钢 9siCr：低合金刃具钢 2.合金分类 Cr12Mo、1Cr18NiTi、HT200、YT15、Q235、LF5、T8、20CrMnTi、38CrMoAl、W18Cr4V、GCr15、LD5、Y20、ZG200-400、ZL101、65Mn、45、ZChSnSb11-6、40Cr、5CrMnMo、LY12、KTZ550-4、H68、QSn4-3、TA3、ZGMn13、QT600-2、ZChPbSb16-16-2、RuT420、LC4、YG6、TC3、T1 （1）属于普通碳素结构钢的有：Q235 （2）属于优质碳素结构钢的有：45 （3）属于碳素工具钢的有：T8 （4）属于碳素铸钢的有：ZG200-400 （5）属于易切削钢的有：Y20 （6）属于合金渗碳钢的有：20CrMnTi （7）属于合金调质钢的有：38CrMoAl 40Cr （8）属于弹簧钢的有：65Mn （9）属于滚动轴承钢的有：GCr15（10）属于滑动轴承钢的有：ZChSnSb11-6 ZChPbSb16-16-2 （11）属于高速钢的有：W18Cr4V （12）属于冷作模具钢的有：Cr12Mo （13）属于热作模具钢的有：5CrMnMo （14）属于不锈钢的有：1Cr18NiTi （15）属于耐磨钢的有：ZGMn13（16）属于铸铁的有：HT200 KTZ550-4 QT600-2 RuT420 （17）属于铝合金的有：LF5 LD5 ZL101 LY12 LC4（18）属于铜合金的有：H68 QSn4-3 T1 （19）属于钛合金的有：TA3 TC3 （20）属于硬质合金的有：YT15 YG6 3.合金分类： 4Cr5MoSiV、LF5、KTH300-6、2Cr13、HT250、Q255、QSn4-3、W6Mo5Cr4V2、ZG270-500、60Si2Mn、45、40Cr 、YT15、ZGMn13 碳素结构钢: Q275 优质碳素结构钢: 45 耐磨钢: ZGMn13 碳素铸钢: ZG270-500 高速钢: W6Mo5Cr4V2 硬质合金: YT15 合金调质钢: 40Cr 合金弹簧钢: 60Si2Mn 铸铁: KTH300-6 HT250 铜合金: QSn4-3 铝合金: LF5 热作模具钢: 4Cr5MoSiV 不锈钢: 2Cr13 4.合金分类： 40MnB、ZL201、1Cr18Ni9、HT300、Q275、T10、20Cr、ZChPbSb16-16-2、QT600-2、ZGMn13、60Mn、LC4、GCr15SiMn、Y12Pb、ZG200-400、40、3Cr2W8V、HSn62-1 碳素结构钢: Q275 优质碳素结构钢: 40 碳素工具钢: T10 碳素铸钢: ZG200-400 易切削钢: Y12Pb 合金渗碳钢: 20Cr 合金调质钢: 40MnB 合金弹簧钢: 60Mn 滚动轴承钢: GCr15SiMn 耐磨钢: ZGMn13 滑动轴承合金: ZChPbSb16-16-2 热作模具钢: 3Cr2W8V 不锈钢: 1Cr18Ni9 铸铁: HT300 QT600-2 铝合金: ZL201 LC4 铜合金: HSn62-1
膜材料对比
膜材料对比 一．膜分离技术 膜分离技术是一种利用半透膜将组分从流过半透膜的料液进行机械分离的一种先进的分离技术。在半透膜的膜壁上分布着众多的微孔，正是这些微孔决定了半透膜的分离性能。根据微孔孔径的不同，可将分离膜分为微滤（MF ）、超滤（UF ）、反渗透（RO ）、纳滤（NF ）等。 由于膜分离技术具有诸多优势，如常温下操作、分离过程无相变、节能、污染小等，作为一项成熟的技术，它已被广泛应用于工业用水及生活用水的制备，藻类和细菌的脱除，食品工业以及饮料果汁的提纯等。 超/微滤是细菌和隐孢子虫、鞭毛虫等原生寄生虫的绝对屏障（一般细菌的粒径范围在0.2~0.6μm 之间），因此超滤膜被广泛应用于污水回用和城市给水处理，特别是作为RO 系统的预处理方法，更显示了超滤膜的优越性。 膜分离孔径和分离对象如下表和下图所示 表1 膜分离孔径 图1 膜分离图谱 上图显示了水中各种杂质的大小和去除它们所使用的分离方法, 反渗透主要用来去除水中溶解的 细菌、悬浮物，贾 第鞭毛虫，隐孢子虫，酵母 蛋白质、病毒、盐、胶体 盐、胶体、杀虫剂 蛋白质、病毒 盐、胶体、杀虫剂 盐 盐 水 微滤 超滤 纳滤 反渗透
无机盐；而超滤则可以去除病毒、大分子物质、肢体等；超/微滤能够去除水中的细菌、灰尘, 具有很好的除浊效果，这是传统的过滤 ( 如砂滤、多介质过滤等 )工艺无法实现的。 起滤膜分离产品从形式上分为中空纤维、管式、卷式、平板式等,从材质上分 PP、PE、PS、PES、PVDF、PAN 等多种。这些膜产品能够具备优异的分离能力 , 是和它的结构及材料密不可分的。图2显示了聚合物膜材料的结构。 图2 聚合物膜材料的结构 膜分离产品最近受到了市场的高度关注,这是因为它具有如下的优点: √对杂质的去除效率高，产水水质大大好于传统方法； √大大减少化学药剂的使用，避免相当污染； √系统易于自动化，可靠性高。运行简易，设施只有开启，关闭两档； √占地面积小； √节约水源，比常规水处理系统费用低廉。 二．技术对比分析 2.1 中空纤维超滤膜材料性能 目前市场上比较常见的是聚砜（PS）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙稀（PVC）、聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）等六类。 其中，PS多用于水质较好的处理过程（如纯水制备）、血液透析、气体分离等领域。PE、PP、PVC 多用于水净化领域（如自来水处理等）。PES的适应性较强，可适用于水净化、中水回用等领域。PVDF 适应性最强，可适用于水净化、中水回用、工业废水处理等各个领域。 2.1.1 烯烃类（PP、PE、PVC） （1）聚乙烯（PE） 聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压
保护膜的生产工艺
保护膜的生产工艺： 常见的保护膜是由超透明聚酯薄膜（PET）作为基膜，经涂布线涂布特殊的硅胶或亚克力胶，再贴合PET离型膜，并于硬化处理面再贴合PET保护膜所组成的。 涂布过程中主要遇到的问题： 涂布机涂布过程中，由于涂布环境原因或者胶水本生含有的杂质、凝胶等，导致涂布贴合后出现晶点、断胶等现象。这种现象是非常严重的，轻者影响产量和生产进程，严重的情况可能浪费大量的胶水和基膜，造成不可估算的损失。因此，确保生产环境和胶水的洁净，就显得至关重要。 解决办法： 目前国内高端保护膜生产厂家主要以外企和合资企业为主，他们对产品控制有着比较严苛的要求，基本配置万级以上的无尘涂布车间，对着胶水过滤环节也有着非常高的要求。 说到这里，国内一些涂布厂家可能会觉得困惑，他们也同样用了过滤，为什么生产出的产品品质和涂布的稳定性就没有这些企业好呢？ 其实，很多时候关键就在于过滤产品选择的不同。国内厂家一般选用简单的过滤方式（如滤网，滤袋等），或者即使选用了好的过滤方式（滤芯），但是这些滤芯价格低廉、性能不稳定。这就导致了产品生产出来质量不佳或者批次不稳定。 产生这个现象的原因主要有两种：一是出于成本的考虑，毕竟滤袋滤网的成本相对于滤芯来说，要经济很多；另一种就是不知道该如何选用好的过滤产品。 在这里，向大家推荐一种不错过滤方式，也是国外厂家很多年前就已经开始选择使用的方法，就是使用纳米材料的过滤滤芯。一支好的过滤滤芯相对与滤布或者普通滤芯来说，具有优秀的颗粒拦截能力和除凝胶能力，并且精度稳定。无纤维脱落，这也就确保了产品品质和批次稳定性。 如今，在涂布前对胶水进行滤芯过滤，甚至对胶水溶剂进行高精度过滤，越来越被国内一些生产厂家所接受和认可。 过滤产品优缺点比较： 滤袋/滤布： 优点是价格低廉，但缺点是性能不佳。由于材料本身的工艺特点，是由单层滤布编织组成，当遇到粘度和压力偏大的情况下，孔隙很容易变形甚至被挤破，根本无法拦截胶水中的细小颗粒和软性胶粒；而且空隙不稳定，导致批次过滤效果不稳定。
膜特点
膜分离技术是20世纪60年代中期开发成功的新型高效、精密的分离技术它是材料科学与介质分离技术的交叉结合点。是有分离效率高、设备简单、操作方便和节能等优点，广泛应用于各个工业领域（时钧等著2001）。在食品工业上的应用始于20世纪60年代末，先用于乳品加工随后应用于果汁加工、植物蛋白的提纯和浓缩。最早的膜分离组件都是有机膜类，因为有机膜便于生产加工，其材料主要有：纤维素类、聚酰胺类、芳香杂环类、聚砜类、硅橡胶类、含氟高分子类等。它的弱点是不耐高温、不耐酸碱，机械强度不够，不耐有机溶剂，易于堵塞，不易清理，限制了其在食品领域的广泛使用。 无机膜发展的第1阶段出现在20世纪4 0年代，用于军事工业（黄仲涛等著1999）。20世纪80年代初至90年代，是第2阶段，荷兰Twente大学Burggraf 等人采用溶胶-凝胶(Sol-Gel)技术研究出具有多层不对称结构的微孔陶瓷膜，其孔径在3μm以下，孔隙率在50%以上。第3阶段是20世纪90年代以后，即以气体分离应用为主体和陶瓷膜分离器-反应器组合构件的研究阶段。无机陶瓷膜的主要材料是性能稳定的T i O和AL2O3，这些材料通过溶胶-凝胶法镀在陶瓷的载体上，一般的无机膜也称为陶瓷膜。 无机陶瓷膜分离技术的分离效果已经相当好，与有机膜材相比较，无机瓷膜的主要优点（汪勇等2003；朱科学等2002；汪勇等2005）如下： (1) 耐高温，耐腐蚀 无机陶瓷膜在高温环境中具有高度的稳定性，从理论上讲，经过良好处理的陶瓷膜可耐受600%左右的高温、任何pH值和各种腐蚀性环境，目前尚没有一种高分子材料膜具有如此广泛的适用性。因此，在涉及高温和腐蚀性过程的工艺中有着非常广泛的应用前景。 (2) 抗微生物侵蚀 无机陶瓷膜一般不会与微生物发生化学及生物反应，具有抵抗有机溶剂的优点。因此，无机陶瓷膜适用于生化、制药、食品工业。 (3) 清洗方便 无机陶瓷膜具有高耐腐蚀性，因此，膜清洗问题很容易解决。采用碱液清洗油性沉积物；强酸溶解固体堵塞物；含酶清洗剂处理堵塞在膜上的蛋白质凝胶。无机陶瓷膜一般无毒，不污染环境，是比较好的净化工具；陶瓷膜元件具有非对称结构，可采用反冲的方法清除膜表面污物，实现连续作业而不堵塞。 (4) 膜易消毒处理 可采用高压蒸煮、高温蒸汽对膜进行消毒灭菌，也可以在碱、氯环境下灭菌消毒。 (5) 机械性能良好
材料的分类
材料的分类 材料种类繁多，根据不同的需求产生了月种不同角度的分类方法。在展示设计范围内，材料是指用于展示设计且不依赖于人的意识而客观存在的所有物质。因此，设计材料所涉及范围十分广泛，从气态、液态到固态，从单质到化合物，无论是传统材料还是现代材料，无论是天然材料还是人工材料，无论是单一材料还是复合材料，均是设计的物质婆药出。为了更好的了解材料的全貌，可以从以下几个角度浏材料进行分类。 （一）按材料的来源分类第一代的天然材料，是指不改变在自然界中所保持的状态或只施加佃度加工的材料，如，木材、竹、棉、毛、皮革、石材等。 第二代的加工材料，利用天然材料经不同程度的加工而得到的材料，依据加工程度从低到高有：人造板、纸、水泥、金属、陶瓷、玻璃等。 第三代的合成材料r利用化学合成方法将石油、天然庄潮煤等原料加工制造而得的高分子材料，如橡胶、塑料、纤维等。 第四代的复合材料，用有机、无机以及非金属乃至金属等各种原材料复合而成的材料。 第五代的智能材料或应变材料，随环境条件的变化具应变能力，拥有潜在功能的高级形式的复合材料。 （二）按材料的物质结构分类可以把展示设计材料分为四大类：一是金属材料：黑色金属、有色金属等；二是无机材料：石材、陶瓷、玻璃、石膏等；三是有机材料：木材、皮革、塑料、橡胶等二四是复合材料：玻璃钢、碳纤维复合材料等。 （三）按材料的形态分类设计所用的材料为了加工与使用的方便，往往事先制成一定的形态，按照形态通常将材料抽象的分为三大类：线状材料，设计中所用的线状材料主要有：钢管、钢丝、铝管、金属棒、塑料管、塑料棒、木条、竹条、藤条等。 板状材料，设计中所用的板材有金属板、木板、塑料板、合成板、金属网板、皮革、纺织布、玻璃板、纸板等。 块状材料，设计中常用的块状材料有木材、石材、泡沫塑料、渴疑土、铸钢、铸铁、铸铝、油泥、石膏等。
高分子分离膜材料研究进展
高分子分离膜材料研究进展 摘要高分子分离膜材料是一类新型水处理材料，其在低成本、低能耗的同时还具有高效、清洁并可富集回收目标物质等优点，可以取代蒸馏、萃取、蒸发、吸附等化工单元，因而广泛应用于医药、电子、食品、环保、化工、冶金、水处理等领域，膜分离技术的核心是高分子分离膜材料。膜分离材料作为一个热门领域，发展一日千里，通过阅读一些文献，本论文着重介绍复合分离膜、智能型分离膜、分子识别功能高分子膜、新型耐高温高分子分离膜等新型高分子分离膜。主要介绍了以上高分子分离膜材料的概念、特性、改性方法应用以及研究进展，最后提出了一些膜分离材料在未来迫切需要解决的问题和研究方向。 关键词高分子分离膜复合分离膜智能型分离膜应用开发 Review on thePolymer Membrane Material Abstract Polymer membrane material is a new type of water treatment materials, and its low cost, low energy consumption also has efficient, clean and enriching and recovering the target substance, etc., can replace distillation, extraction, evaporation, chemical adsorption unit, which is widely used in medicine, electronics, food, environmental, chemical, metallurgy, water treatment and other fields, the core membrane separation technology is the polymer membrane material. Membrane separation material as a hot area, rapid development, by reading some of the literature, this paper focuses on a composite membrane, intelligent membrane, molecular recognition polymer film, the new high-temperature polymer membrane and other new polymer membrane. Introduces the concept, features, applications, and research progress in reforming method above polymer membrane materials, and finally put forward some membrane materials urgent need to address future problems and research directions. Keywords polymer separation membrane ;composite membrane ; intelligent membrane; development and utilization Contents 1 Introduction 2polymer separation membrane materials 2.1 composite membrane 2.2intelligent membrane 2.3moecular recognitio membrane
建筑材料分类
建筑材料分类 The latest revision on November 22, 2020
常用物资分类目录 物资分类是物资管理的基础，是规范管理的标准。针对物资的特性、用途、仓储及统计工作和保持财务核算口径一致，制定《常用物资分类目录》，采用统一标准管理物资。 一、主要材料 1、钢材：线材、圆钢、螺纹钢、型材、板材、焊接钢管、无缝钢管、钢绞线及其他金属材料等……（计量单位统一为吨） 2、水泥：各种规格水泥、商品混凝土、水泥外加剂等…… 3、地方材料：砂、碎石、片石、白灰、土等…… 4、沥青：重交沥青、改性沥青、乳化沥青等…… 5、木材：原木、锯材、枕木、竹木制品等…… 6、土工及防水材料：土工材料（土工布、土工膜、土工格栅、波纹管等）、防水材料（止水带、防水板）等 7、金属制品：铜制品、铝制品、合金制品等 8、锚具类制品：预应力锚具、锚杆等 9、火工产品：炸药、雷管、导火线、导爆管等…… 10、桥梁结构件：支座、伸缩缝等 二、机械配件 1、机械配件：汽车配件、工矿配件等 三、辅助材料 1、燃润油料：汽油、柴油、液压油、润滑脂等 2、管材：铸铁管、声测管、预应力砼管、混凝土管等 3、结构件：小型预制块、预制件 4、电气件：电缆电器（各种规格的电线、电磁阀、电压器、空气开关、接触器、熔断器、继电器）…… 5、辅助材料： 焊接材料：电焊条、气焊条、焊锡、焊粉、氧气、乙炔…… 建筑材料：油毡、石棉瓦、砖……
化工产品：硫酸、盐酸、硝酸、烧碱、纯碱、减水剂、养护液、油柒、涂料…… 水暖件：阀门、三通、水龙头、限压阀…… 紧固件：螺栓、螺母、螺钉、垫圈、铆钉、开口肖…… 小五金：铁钉、铁丝、合页…… 照明器材：灯泡、灯头、灯座、插座、开关、保险丝…… 其它：电池、棉纱、纱布、棕绳…… 四、低值易耗品 1、工具：用具、量具、刃具、模具等…… 小型机具：潜水泵、振捣器、…… 消防器材：灭火器、消防栓、消防工具等…… 2、劳保用品：洗衣粉、肥皂、毛巾、手套等…… 五、周转材料 组合钢模板及连接扣件、钢管脚手架及连接扣件、木型模板、轻轨、钢模……