塑胶篮球场施工方案

施工方案

㈠主要施工步骤

底胶铺设→消泡→固化→测量施工线→面胶配料→面胶铺设→修整边缘→消泡→固化→测量工艺线→画体育工艺线→检测点线→竣工

㈡配料

1、平整宽敞、便于进出场地的位臵停放材料。查看清点所有的材料与发料单是否相同。将铺设所需的材料进行分类并搬到上料架上。

2、调整磅秤，使每一台磅秤达到标准要求，方可进行配料。配料过程中每配10桶材料要校对一次磅秤，以保证配料的准确性。

3、配制催化剂，施工队目前所使用的催化剂，进行充分的混合搅拌，使其均匀后可使用，如果在使用过程中停留12小时以上再使用时，一定要将催化剂搅拌均匀或者连续滚动后再使用。以免因比重不同产生沉淀。以免影响胶液的固化速度即质量。

4、配料过程中要严格按照配方配比要求执行配料，不得加入任何溶剂，更改甲乙组配比或任意加减催化剂数量，并做好配料记录。

配比胶液时，要采取配量小，分多次配料的方法，保持胶液的流动性，使刮胶人员有从容的刮胶时间。

5、配料后搅拌时，要上下移动、充分搅拌，特别是配料桶的底部和边缘要搅拌均匀，搅拌时间不宜过长或过短，一般2—5分钟为宜，手动搅拌机转速应在800转/分以上，以保证胶液能达到充分的

搅拌。

6、配料后搅拌时要保持配料区域的清洁，配料人员的手脚不能乱抹乱踏，向配料桶内倒料时，任何一种单组料的胶液都不能残留在配料桶的边缘，以免将生胶带入场地，形成不能成胶的责任事故。

7、施工过程中出现暂停配料时，应将已放出的甲乙组倒回原桶中，并拧紧桶盖，防止胶液进水或成膜。

8、配料过程中，要将包装桶内的材料倒尽，甲组桶中残留的胶、要小于0.8㎏，而乙组桶小于2㎏，底胶乙组桶小于3㎏。

9、配料完毕将甲乙组催化剂倒入包装桶内，封好桶盖。清理现场卫生，将垃圾装入袋中保管待处理。

㈢底胶的铺设

1、先要确认基础已干燥，无水份蒸发，然后才能进行底胶的铺设，如有水份会造成脱层现象，严重影响施工质量。

2、混合型聚氨酯塑胶球场地面，塑胶底层含有25%--30%的黑颗粒，面层为全塑型。底层混合塑胶厚度为3㎜—4㎜，面层全塑型厚度必须保证在2㎜以上。

3、分条状线进行铺设，第一条顺着第二条边沿顺其自然的进行铺设，达到接边而平整的要求，修整好边缘。

4、铺设底胶时，铺胶人员将定好刮尺上的标高而将胶液慢步向前移动，使胶液均匀化平整。固定有削泡人员要不停的扫泡直至无气泡为止，人数不可少于2人，修边人员不少于2人，待第二天成胶后要及时修整底胶的面层，削去或打磨胶钉，裸露的黑颗粒等，修补有

缺陷的位臵与气孔，以保证胶面的厚度和胶面的平滑，以便于面层的粘接。

㈣主场地面胶的铺设

1、面胶铺设前先清理场地上的胶钉、气孔等。清扫干净场地。所有进场人员不许穿皮鞋或其他工作鞋进入现场，以保证胶面的清洁。

2、按施工图纸要求测量施工点线，要求误差小于2/10000，用墨线将各测量点接成线，线宽小于1㎜而后对所画施工线进行复测，确认准确无误后，即可贴封口胶带进行连接。

3、胶带的边缘沿施工线粘贴。成胶后切除边缘留出空隙，宽度20--25㎜为宜，粘胶条要紧贴胶面，以防刮胶边缘厚薄不均而影响接边质量。

4、面胶铺设时，配料人员要留意刮胶人员的刮胶速度，配料量不应过大，每桶材料总量不能超过40㎏。刮面胶时，刮耙要先按设计要求，定好尺标。按场地宽度往返刮胶，行走的速度要均匀，折反处倒料人员要留有适量的胶液，以便修边时有足够的材料。

5、消泡人员按场地宽度而定，一般篮球场不少于2人，从刮胶开始要不停的消泡，动作快捷均匀，既消除气泡又不能破坏胶面的平整。直至无气泡出现为止，同时要修整刮耙的痕迹，发现胶内出现杂物及时清除，出现露底要及时补胶并消除钉鞋痕迹，保证胶面平整光亮。

6、修边人员对球场边缘衔接要平滑、整齐，如需补充胶液时必

须及时快捷的补充，胶液多余时要及时清除，保证胶液的厚度一致。

㈤附场地面胶的铺设

1、主场地面胶成胶后，起掉主场地的胶条，按施工线切除多余的胶片。顺序切割，切刀要平割，刀片于尺板平行，不能有扭曲，力量与速度要均匀，切不可割伤底胶。

2、清理附场地的胶钉和杂物，场地如有赃物要用溶剂擦洗干净、晾干。铺设好的主场地内任何人不得放臵杂物、工具或在胶面上走动残踏，以免留下不洁的痕迹。

3、用胶纸带沿着主场地的边缘进行平直的粘贴，以保证刮胶时胶液不会污染主场地。当附场地刮过胶以后，未成胶前要及时的起掉胶带，以保证胶液平滑的与主场地胶边粘合同时也防止胶带粘贴于胶面时间过长留下痕迹，影响胶面的外观质量。

4、附场地的刮胶与消泡要求与铺设主场地的要求相同。

5、修边人员进入主场地时，要穿好丝袜方可进入场地作业，不得穿鞋子进入场内，防止踩坏胶面。不得将工具或杂务放臵于胶面上。

6、其他铺设工艺与主场地铺设工艺相同。

㈥体育工艺线的测量划线

1、由施工队技术部门专业人员对工地进行测量，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线位臵之间的长度，误差小于1/10000。

2、将检测准确的标点用大头针做好标记，用墨线连接各个标点，按线宽要求用弹划连接各点，成为清晰准确的线段。

3、检查墨线是否清晰准确，宽度一致准确无误后沿墨线位臵粘贴胶带纸，要求粘贴平滑，切割整齐。

4、涂刷油漆要厚度一致，浓度适当，保证工艺线色泽饱和、均匀、清晰、无虚边、无锯齿现象。

5、油漆干燥后起掉胶带纸，清理场地，达到干净整洁。

㈦铺装施工过程控制要点及注意事项：

1、铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、等工序。

2、配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂等按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。

3、配料由技术员、质量监督员、操作工三方到场，按技术要求严格把关，杜绝配料错误的发生。

4、如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。

5、如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方要求，应迅速及时地纠正浆料、预聚体配合比，确保综合浆料质量的稳定性。

6、催化剂较多地加入，会导致胶浆粘度增加很快，影响塑胶面层的工程质量，并无法施工。故在加入催化剂时应计量准确，保证综合浆料稳定的质量。

7、送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。

8、喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。

9、摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。

10、摊铺工必须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，经常检查，发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

11、修边工序的任务是做好接缝边的修整。修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺的胶浆液面低于已固化塑胶面层，必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。

12、喷撒消泡剂的操作工必须注意胶浆表面的机械泡及塑胶固化情况，根据经验控制喷撒消泡剂，如果发现喷撒消泡剂时间偏早还有起泡现象，应立即采取手工刮泡的方法进行消泡；

㈧铺装时紧急情况的处理：

塑胶面层施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有，遇雨、大风、停电等。紧急情况的处理方法有：

1、遇雨

在塑胶面层铺装施工前，必须收听或电话咨询近日及当天的天气预报，确定天气情况良好时开始塑胶面层的铺装施工，并提前做好防雨措施。如果在塑胶面层铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，摊铺工应迅速将余下的胶浆铺至模腔中，钉好横向模条，用预先准备好的塑料薄膜网架遮盖好刚铺装完成的塑胶面层，保护好电机，清理搅拌器以及物料桶等。

2、刮风

如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应立即清除。

3、停电

如果配料过程中发现停电现象，立即停止配料，同时通知摊铺工

做好停工准备。查明停电原因，属电路故障及时抢修，属供电部门停电，则清理搅拌锅、容器等，待恢复用电时再投入生产。

塑胶球场基础工程施工方案㈠土方工程

本工程采用一台反铲挖掘机、十辆自卸汽车进行开挖，并配人工进行配合。

⒈先根据图纸放线，撒出开挖灰线。标出原始标高，确定开挖路线，进行开挖。完成后尽快组织有关部分验槽，并做好会签记录，及时进行上层施工。

⒉技术人员应做好配合，控制开挖深度，以保证不扰动地基。

㈡级配垫层

⒈根据规范要求，基层开挖之后，为加快施工进度，确保工程质量。根据图纸规定的原材料质量要求，选定料源，严格控制进料质量，进行混合料的组成设计，确定具体的施工配合比，施工方案及松铺系数，施工中严格按照规范要求，精确控制高度、厚度和平整度等技术指标，确保工程质量，为上层施工打好基础。

⒉恢复中线，测量边桩，每20米设一中心桩，并在两侧设指示桩，进行水平测量，在两侧边桩上用明显标记标出设计高度及虚铺高度。

⒊碾压

⑴经试验测定含水量，当混合料处于或大于最佳含水量时进行碾压。

⑵先用胶轮振动压路机不振动排压一遍，然后用18～21t压路机碾压2～6遍，头两遍以1.5～1.7km/h的速度碾压，后四遍以2～2.5

km/h碾压，并从第四遍开始检测压实度直至达到要求，最后用胶轮压路机碾压2遍，清除轮迹或裂痕。

⑶由低处向高处碾压。

⑷路面的两侧多压2～3遍。

⑸碾压过程中混合料的表面始终保持湿润，如表面的水份蒸发过快，应及时洒水湿润。

⑹严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车。

⑺每天施工段结束时的工作缝应做成垂直平接缝，末端用方木作支撑其高度与混合料压实高度相同。

㈢水稳级配基层施工

根据规范要求，基层开挖之后，采用厂拌机铺施工，用一台摊铺机进行摊铺，为加快施工进度，确保工程质量。根据图纸规定的原材料质量要求，选定料源，严格控制进料质量，进行混合料的组成设计，确定具体的施工配合比，施工方案及松铺系数，施工中严格按照规范要求，精确控制高度、厚度和平整度等技术指标，确保工程质量，为铺筑沥青砼路面打好基础。

⒈恢复中线，测量边桩，每20米设一中心桩，并在两侧路肩设指示桩，进行水平测量，在两侧边桩上用明显标记标出水稳层的设计高度及虚铺高度。

调试水稳拌合站，保证各种原料的计量准确，混合料的颗粒组成、最大粒径和含水量都达到规定的要求。

⒉拌合：拌合时严格按照设计的配合比进行拌合，各种材料的添

加通过拌合机的衡重动态称精确控制，加水量由试验室得出的最佳含水量、现场温度综合确定。对厂拌的混合料按频率取样，检验其含水量、级配组成、强度等指标，并随时检查拌合的均匀性。

⒊摊铺：采用摊机械进行铺，按照规定的摊铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺机依据拉线新确定的线形和高程连续、不间断匀速行驶，并派专人跟机测量，保证高程、厚度、平整度等指标符合规范要求，设专人消除离析现象，铲除局部集料窝料或填补新拌混合料。

⒋碾压：

⑴经试验测定含水量，当混合料处于或大于最佳含水量时进行碾压。

⑵先用胶轮振动压路机不振动排压一遍，然后用18～21t压路机碾压2～6遍，头两遍以1.5～1.7km/h的速度碾压，后四遍以2～2.5 km/h碾压，并从第四遍开始检测压实度直至达到要求，最后用胶轮压路机碾压2遍，清除轮迹或裂痕。

⑶由低处向高处碾压。

⑷路面的两侧多压2～3遍。

⑸碾压过程中混合料的表面始终保持湿润，如表面的水份蒸发过快，应及时洒水湿润。

⑹严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车。

⑺每天施工段结束时的工作缝应做成垂直平接缝，末端用方木作支撑其高度与混合料压实高度相同。

⒌养生与交通管制：

⑴每一段碾压完后并经压实度检查合格并报监理工程师批准后立即开始养生。

⑵养生期为7天，在养生期间除洒水车外封闭交通。

㈣浇洒透层油

⒈浇洒透层油之前，级配层表面清除干净。

⒉加热沥青结合油材料，作透层的沥青结合材料的加热温度应符合规定，沥青结合油的加热方式经监理工程师批准。

⒊邻近结构物的保护，在喷洒沥青材料时，所有构造物应加以保护，以防溅污。

⒋喷洒压力洒布机保持良好状态，驾驶员与质检员配合，共同控制洒布机，均匀喷洒沥青结合料。

⒌风力过大，不进行喷洒，在潮湿的路面基层上或即将下雨时，不喷洒透层沥青。

⒍对洒好透层的水稳级配层进行养护并保持其良好的状态。同时维护沥青不受损坏，对已洒透层沥青的基层上，在沥青未渗入前不开放交通，当发生局部透层沥青剥落，应尽快修补。

㈤沥青混凝土面层

本工程沥青混凝土面层，全部采用机械化施工。

⒈施工准备：

⑴选用合格的材料，分类堆放。

⑵施工前7天将配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料

进行符合性检验。

⑶组织技术交底，包括规范、质量标准、施工要点，安全措施等。

⑷在已验收的基层上进行基线的恢复，（下面层施工时）在边线外侧0.3m处，每10m钉立钢钎桩并架设钢铰线，同时搞好基层的清理，并经监理工程师认可。

⑸沥青混合料摊铺正式开工前，在监理工程师现场监督下，做试验段，根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定沥青混合料的松铺系数及操作质量是否符合要求，并以此组织此项施工。

⒉热拌沥青混凝土的拌合：

⑴沥青混合料采用拌合机组拌制，其设备已进行除尘改造，满足环保要求。

⑵沥青混合料采用产量为90t/h沥青拌合楼一台。

⑶沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌合的沥青混合料出厂温度达到符合规范要求，当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘接力时，混合料不使用，已铺筑的沥青路面予以铲除，混合料的废弃温度按规范执行。

⑷沥青混合料拌合时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青。

⑸拌合厂拌合的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求不使用，并及时调整。

⑹出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量

运料车中沥青混合料的温度签发一式三份的运料单，一份存拌合厂，一份交摊铺现场，一份交司机。

⒊热拌沥青混合料的运输：

⑴热拌沥青混合料采用自卸汽车运输、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。

⑵从拌合机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位臵，以减少粗细集料的离析现象。

⑶必要时运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。

⑷沥青混合料运输车的运量较拌合能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应至少有5辆运料车在等候卸料。

⑸连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10—30cm处停住，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机的推力前进。

⑹沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌合质量，不符合规范要求，或已结成团块，已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。

⒋热拌沥青混合料的摊铺：

⑴铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，不铺筑沥青面层。

⑵热拌沥青混合料采用机械摊铺。

⑶摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的薄柴油水混合液。

⑷下面层沥青碎石连接层及中面层中粒式沥青混凝土采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层细粒式沥青混凝土采用摊铺层前后保持相同高程的雪橇式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。

⑸沥青混合料的摊铺温度应符合规范规定的要求。

⑹沥青混合料的松铺系数应根据试验段确定。

⑺摊铺机缓慢、均匀、连续不断地摊铺，摊铺速度应控制在2-6m/min左右，摊铺过程中设专人不间断检测料温和摊铺厚度。

⑻用机械摊铺的混合料，不用人工反复修整。两半圆及摊铺机无法到达的地方采用人工摊铺。

⑼人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起的缺陷时，应立即停止摊铺，人工修补时，工人不得站在热混合料层面上操作。

⒌热拌沥青混合料的压实及成型：

沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应以慢压均匀的速度碾压。

⒍接缝：

⑴纵向接缝部位的施工符合下列要求：

摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝，施工时应将已铺混合料部分留下10-20cm宽，暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。

⑵相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。下面层采用斜接缝，上面层采用平接缝。铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，但在开始碾压前将预热用的混合料铲除。

⑶斜接缝的搭接处清扫于净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒料超过压实层厚时予以剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。

⑷平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。

⒎施工注意事项：

⑴施工时须为晴天，路表无水时进行摊铺作业。

⑵未经压实而受雨淋的混合料予以废弃。

⑶洒布透层油时控制好用量，保证摊时不粘轮。

⑷运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实，现场多余的混合料予以废弃。

⑸粗集料以接近立方体，多棱角体为宜，扁平颗粒含量，泥土含量，软石含量等指标控制在规范要求的范围内。

⒏质量检查：

⑴沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法按技术规范要求，且拌和均匀。

⑵矿料、沥青以及混合料的加热温度符合要求，拌和均匀。

⑶压实度、平整度、宽度、厚度、横坡度、中线平面偏移、弯沉等符合要求。

⑷表面平整而无明显碾压轮迹。

⑸接缝紧密、平顺、烫缝无枯焦。

⑹面层与其他构造物衔接平顺，无积水现象。