人造板工艺学课程设计

人造板工艺学

课程设计

专业: 木材科学与工程

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目录............................................................. 3一、计条件和设计内容（一）设计目的.. (3)

（二）设计条件 (3)

（三）设计内容 (3)

................................................ 4二、细木工板的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程 (4)

（二）主要工序参数 (4)

..................................... 8 三、干法中密度纤维板的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程 (8)

（二）主要设备 (8)

（三）工艺说

明 (8)

.................................................... 10 四、制造刨花板生产工艺流程（一）生产工艺流程. (10)

（二）主要设备 (10)

（三）工艺说明 (11)

（四）主要工序的参数.............................................................................. 11 ............................. 14 五、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程. (14)

（二）主要设备 (14)

（三）工艺说明.......................................................................................... 15 51.................................................................................. （四）主要工序参数．

一、计条件和设计内容

（一）设计目的

通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。（二）设计条件

1、以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程；

2、以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程；

3、以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程；

4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程。

（三）设计内容

1、写出制造细木工板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

2、写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

3、写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。

二、细木工板的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程

工艺说明：刨光横截下脚料纵截

细木粗刨干板材下脚料下脚料下脚料

热压串胶排板砂光细木芯板细木拼板胶黏剂调胶表板涂胶中板成品检验包装锯边修补检验

（二）主要工序参数

（1）细木粗刨：

边条要求无树皮，厚度必须达到1.4cm，无烂板材。一级要求无虫眼、无腐烂，树皮只允许占单块板材面积的10%以内，但不得单边超过0.5cm，即7cm的材料边角两边合计允许0.5cm以内，5-6cm的允许0.4cm以内，4cm的允许0.4cm以内。二级要求无虫驻，无腐烂，树皮允许占单块面积的33%以内，但不得单边超过1.5cm，即7cm的板材边角合计允许占2cm以内，6cm的板材边角允许占1.5cm以内，5cm的板材允许占1cm以内，4cm的板材允许占0.8以内。三级要求无腐烂，树皮允许占单块面积的50%以内，即7cm的板材边角合计允许占3.5cm，6cm的板材允许占3cm，5cm的板材允许占2.5cm，4cm允许占2cm。等外即树皮占50%以上的板料。端头不齐的要单独挑出齐头，如有规格尺寸不统一烂板材、细小材、刨好的材料要在每托上做好标识。的应分选清楚并按指定堆放，

刀形板材等的确不能利用的，经管理人员同意后方可当垃圾处理。细木选料合格率要达到95%以上。

（2）细木拼板：

1、排板员工首先要对产品等级要有一个深刻的认识，避免等级混淆不清。

2、排板时，如有等级混乱的应及时挑出另行排板，等级混杂在5%以上的、未齐头的，根据标识退回上道工序员工重新处理。每个员工排每片芯板不允许超过两片不同等级的板材。排板要求每块板材规格统一、紧密，板材与板材之间距离不得超过0.5cm，长度必须在拼板机锯片能锯到边，两端整齐划一，一、二级边条、端头（10cm内）不允许有树皮存在，三级芯板端头（10cm内）允许有1mm以内的树皮，未经允许不得将等级好的板材排在等级差的芯板上，大小头板材、刀形板材、烂板材等不能拼板的板材，能裁断利用的加以利用，不能利用的需经管理人员同意后方可当垃圾材处理，每位排板员工对自己所排的芯板都应做好标识，以便后道工序产品质量分清责任。刷胶员工根据实际情况按一定比例配制好所用的胶水，做到随配随用，减少辅助材料浪费，当天不得有配制未用的胶水过夜。做好排板及机拼工作的衔接，尽量不使机器停机待料，并对拼好的芯板有个别未排到位的加以修补。机手调配本班组的工作，保证机器设备能够正常运转，及时检查芯板的宽度、长度及表面质量，发现问题马上加以处理，对于本班组的质量和生产全面负责。

（3）串胶排板：

串胶员工根据胶水的稀浓程度进行合理的调配胶水，随配随用，不留过夜胶水，每天及时对机器设备的清理工作，确保施胶均匀、干净、到位。排板员工在排板前应先检查材料是否合格后方可排板，有中板腐烂或穿孔的，有芯板空洞和

没修补到位的，宽度不够的，及时挑出另行处理后方可进行排板作业。

排板时，应看清串胶面是否均匀，胶量是否充足，如有胶量不够或串不到位的，应及时补胶，避免热压造成脱胶。排芯板时，应取两个面为基点对齐，保证中板能够全面覆盖芯板。在打钉子固定时，应把钉子打在离芯板边角内10cm的位置上，避免锯边锯到钉子上。

（4）热压：

压机表压压力控制在高压在150-190之间，低压在80-120之间，温度在100-120C0之间，中板时间在4-5分钟之间，面板在60-70秒之间。上压机时，应注意中板是否移位、重叠等现象。严格控制压机的压力和温度，避免造成脱胶等质量问题。在取出时，二道中板应翻面卸板料，发现有移位、脱胶、中板覆盖不到位的，返回上道工序重新修补后再重压一道。

（5）砂光：

根据板面质量进行砂光，第一道砂光保证芯板能够均匀砂到，在调机时应多取几片芯板进行测试，原则上这道砂光只允许0.5mm以内。中板一道砂光应注意整个板面厚度的均匀情况，板面不均匀应及时进行调整，砂光厚度在0.4mm以内。二道砂光只进行轻砂，把补土部分砂平就可以了。面板砂光只是要求的是表面光滑度，砂带要用细砂，只要能砂到，不至于把面板砂坏就行了。

（6）锯边：

锯边的质量保证在于成品板的四边的平整度与光滑度。经常对产品尺寸、角度进行校正，锯片应经常进行更换，机台操作人员应根据板面的边角调整好角度，保证边角能够锯到位，不出现缺边现象，发现确