承台及地梁模板支设技术交底
中交一航施表
分项工程施工技术交底通知单
施工单位：中交一航局第x工程有限公司
天津港xxxx工程项目经理部编号：
承台模板工程技术交底.doc
新建铁路哈齐客运专线工程 齐泰特大桥 承台模板分项工程技术交底 编制： 审核： 审批： 单位：中铁十三局哈齐客专项目部齐齐哈尔分部一工区 二零一零年七月 承台模板工程技术交底 根据《客运专线铁路桥涵施工技术指南》(TZ213-2005)、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）以及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号），对承台的模板分项工程进行技术交底如下： 一、工程概括： 本桥共计542个承台，其中桥台为单阶，其他均为双阶承台。 二、质量标准交底： 1、模板的支立、安装符合《铁路混凝土施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。 2、模板安装质量检查内容： ①模板的高程、位置、垂直度及截面尺寸。 ②模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。 ③隔离剂涂刷情况 ④模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，木模板是否用水湿润，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和
孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。拉模钢筋的螺丝紧牢固，不能过紧或过松。 三、工艺措施交底： 1、模板加固： ①采用组合钢模组拼成大片模板吊车配合安装。组合钢模采用最大规格，组拼成大片模板使用。大块模板肋条在四周设置连接孔。 ②模板高度方向根据承台高度采用两块叠加，不经常拆分部分用Ф16螺栓连接，需要经常拆分部分用U型卡相互连接，模板之间夹5mm厚的海棉条或双面胶带。 横带采用[10槽钢或钢管（Ф50以上），如用钢管，则每道横带设2根合并，用蝶型卡、勾螺栓将背带与模板连接成整体，横带在承台的高度方向布置间距0.6m。竖向背带，安装在横向背带的外面，用不小于10*10的方木，竖向背带中心间距不得大于70cm，外侧用钢管配上顶托或底托顶在承台基坑侧壁方向的受力支撑方木上，，加固并调整模板。 ③模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平 ④模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。 ⑤模板底部的缝隙要用砂浆填塞,不得进入到模板内. ⑥模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板在使用安装前用打磨机打磨清洗干净，再均匀涂抹高效脱模剂。 作业班长要熟知模板组拼方案。承台模板按放出边线立模。侧面保护层厚度控制办法：在承台钢筋上焊接带钢筋的砼垫块，外露长度与保护层厚度相同，支模时模板顶靠在加焊带钢筋的砼垫块端部。 ⑦外部支顶：根据模板到基坑壁的距离，选择钢管（≥Ф50钢管）长度。与模板、基坑壁接触部位使用可调碗扣式脚手架，可调脚手架与钢管连接（如钢管不能套入可调脚手架直段时，适当增大钢管直径）。长度少量不满足要求时，调整可调脚手架螺旋扣；可调脚手架与基坑壁接触处用方木或厚模板楔实。横向、纵向支顶间距：0.75m～ 0.9m，支顶点必须在横竖背带的交叉处。 ⑧模板底部支撑：在施工垫层时，在承台边线外0.3m处预埋支顶钢筋，规格Ф20
基础承台模板技术交底
技术交底记录 表 C2-1 交底内容: 一、 施工准备： 1、 制作模板之前必须熟悉图纸。 2、 安装模板前应根据轴线在垫层上弹好承台模板边线、条形基础边框线。 2、 制作好的模板必须编码分类堆放整齐。 3、 模板板缝处须密封，以防漏浆。 4、 模板在安装之前须刷隔离剂。 5、 模板安装前应将基坑清理干净，不得有杂物。 二、 操作工艺 1、 承台模板采用18mm 厚木胶板模板，采用方木支撑加固， 2、 模板支设完毕后，每块模板逐个用钢尺进行检查，确保模板尺寸位置正确，并采 用线锤逐个吊检模板的垂直度。 三、质量要求 1、 模板安装严格按国家相应的施工规范及施工质量检验及评定标准进行施工和检查 验收，应达到以下质量要求： a ） 模板的拼缝宽度不大于 2.5伽。 b ） 模板表面不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。 c ） 标高偏差控制在土 5mm 之间。 d ） 轴线偏差控制在5mm 2、 模板及其支架应具有足够的强度、 刚度和稳定性，不致发生不允许的位移和变形; 其支承部分必须有足够的支承面积。 3、 模板接缝严密，不得漏浆 ，宽度应不大于2mm 4、 模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 5、 实测项目： 工程名称 施工单位 泗县大路口乡大季村安 置点一期工程 中煤三建 交底日期 分项工程名称 交底提要 基础承台模板施工工序
模板安装允许偏差及检验方法 四、其他注意事项： 1、现场作业人员必须正确佩戴安全帽。 2、模板、方木等材料吊运时注意周边安全，必须使用对讲机指挥，不得采用人吼方式！ 3、不允许在已绑好的钢筋上堆放材料机具，不准往钢筋绑扎区域乱扔垃圾，违者重罚。 4、施工完的剩余模板、方木等材料及时清理，归类整齐堆放。 5、负责清理承台内的所有垃圾待交付验收合格后。 6、砼浇筑时必须安排专人看模。 7、模板拆除时必须保证砼的成型、棱角完整，不得缺角掉棱。 交底人接受交底人 本表由施工单位填写
基础地梁承台钢筋施工技术交底
（基础地梁、承台钢筋）施工技术交底
.钢筋接头方式： 地梁钢筋均采用机械连接（直螺纹套筒连接），钢筋接头现场取样：钢筋接头现场取样后，对截断后的钢筋采用单面帮条焊的连接方式虫（），业（）啦（）、业（），业（）。 ?承台钢筋安装完成并固定后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，需要进行机械连接的钢筋先进行直螺纹套筒的连接，套筒的连接应采用扭力扳手进行连接并拧紧，连接完成后在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，然后穿梁下筋，并进行绑扎，基础框支梁、基础地梁支座处的锚固长度以及箍筋的加密区及做法详见图集。 ?箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象，箍筋绑扎必须蹬角并绑扎到位。 ?梁钢筋定位措施： （）保护层厚度，下面垫砼垫块或花岗石垫块（长宽尺寸控制在），箍筋按线调整绑扎到位。 （）在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑，在每道梁支座附近和跨中设立，使受力钢筋的间距 均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。 .基础梁两端连续时，钢筋一律贯通。 ?将承台下部以及地梁下部垫层处弹好的内外墙、柱节点位置线，引至承台、地梁上皮钢筋上，用红油漆标示好，承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线，根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台、地梁或桩内的插筋绑扎牢固，插入深度应满足设计图纸明确规定或相关规范要求，先插柱筋再插墙体筋，第一根水平筋距承台上表面，距承台上皮高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不斜插和移位，柱、墙钢筋级别、规格、间距和根数应符合设计图纸要求。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示： 墙体水平梯子筋 墙体水平筋 墙体立筋 外墙插筋节点内墙插筋节点 、施工要点及质量要求 、钢筋加工程序： 编制钢筋加工计划T钢筋原材料抽检T施工技术交底T 钢筋制作加工f质量跟踪检查f编号、吊牌分类堆放f发料至施工现场。 、钢筋入场后，必须严格按照公司的程序文件中有关钢材入场管理制度要求按规格、检验状态进行分类堆放整齐。在每种钢材上都必须挂好标识牌，标识清楚该种钢材的规格、数量、生产地，是否通过抽样检
桥梁承台施工技术交底
承台施工技术交底 工程名称： 分部工程名称：（地基与基础）承台 一、施工准备 1、劳动组织 （1）劳动力组织方式：采用工程队组织模式。 （2）施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 2、机械配置 二、技术要求 1、测设基坑的平面位置、垫层顶标高要准确无误。 2、钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。 3、模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。 4、承台混凝土滑槽入模，高频插入式振捣棒振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。 三、主要施工工艺流程 1、施工程序 承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。 2、施工程序为：施工准备→测设放线→承台基坑开挖→基坑排水→垫层
→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板的安装→混凝土浇筑→养生→检验验收。 四、施工工艺 1、施工放样 根据施工图纸设计要求，用全站仪先对桩基进行点位放样，然后根据基础尺寸及开挖深度用尺量的方法确定基坑开挖长度及宽度，并用白灰撒出边线，注意基坑应在四周各多预留,深基坑留2m，做为排水沟和支立侧模工作面。需要特殊防护的深基坑按照专项方案实施。 2、基坑开挖 采用挖掘机放坡开挖，坑底预留20cm人工清底。同时备用水泵在基坑开挖时抽水。开挖过程中注意保护桩基不被破坏，必要时人工清理。 3、桩头凿除 风镐凿除桩头，凿除桩顶浮浆或松散破损部分，使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土表面，桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。复测桩顶高程，若凿除桩头后桩顶高程不够，应重新支模与承台一同浇注。 4、基底处理 采用基底平铺10cm厚C20混凝土进行抹面找平并作为承台底模，用水准仪控制垫层标高。 5、钢筋的加工焊接及绑扎：采用在钢筋加工场地进行钢筋加工，在施工现场进行焊接和绑扎。混凝土垫层达到一定强度后，精确放出基础边线，进行钢筋绑扎和模板安装。钢筋采用现场加工、绑扎成型。先将墩台主筋与桩基钢筋焊接连接，再绑扎系梁、承台钢筋。 （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 （3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 （4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，
基础承台模板技术交底
技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称泗县大路口乡大季村安 置点一期工程 交底日期年月日 施工单位中煤三建分项工程名称 交底提要基础承台模板施工工序 交底内容： 一、施工准备： 1、制作模板之前必须熟悉图纸。 2、安装模板前应根据轴线在垫层上弹好承台模板边线、条形基础边框线。 2、制作好的模板必须编码分类堆放整齐。 3、模板板缝处须密封，以防漏浆。 4、模板在安装之前须刷隔离剂。 5、模板安装前应将基坑清理干净，不得有杂物。 二、操作工艺 1、承台模板采用18mm厚木胶板模板，采用方木支撑加固， 2、模板支设完毕后，每块模板逐个用钢尺进行检查，确保模板尺寸位置正确，并采用线锤逐个吊检模板的垂直度。 三、质量要求 1、模板安装严格按国家相应的施工规范及施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收，应达到以下质量要求： a)模板的拼缝宽度不大于2.5㎜。 b)模板表面不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。 c)标高偏差控制在±5mm之间。 d)轴线偏差控制在5mm。 2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的位移和变形；其支承部分必须有足够的支承面积。 3、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。 4、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 5、实测项目：
模板安装允许偏差及检验方法 序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检验方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标高±5 水准仪检查 3 截面尺寸+4，-5 尺量检查 4 垂直度 3 线坠检查 6 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 四、其他注意事项： 1、现场作业人员必须正确佩戴安全帽。 2、模板、方木等材料吊运时注意周边安全，必须使用对讲机指挥，不得采用人吼方式！ 3、不允许在已绑好的钢筋上堆放材料机具，不准往钢筋绑扎区域乱扔垃圾，违者重罚。 4、施工完的剩余模板、方木等材料及时清理，归类整齐堆放。 5、负责清理承台内的所有垃圾待交付验收合格后。 6、砼浇筑时必须安排专人看模。 7、模板拆除时必须保证砼的成型、棱角完整，不得缺角掉棱。 交底人接受交底人 本表由施工单位填写
406框架小桥承台模板施工技术交底
技术交底书 技术交底书表格编号 02 项目名称中铁一局怀邵衡铁路项目经理部一分部共页第页 交底编号桥（框架）-02 工程名称新建铁路怀邵衡线怀化至衡阳段DK159+406框架小桥 设计文件编号怀邵衡施（框架）-142变 交底部位承台模板施工技术交底 交底日期 技术交底内容： 桥梁施工队： 现将承台模板施工技术交底下发你队，严格按照交底要求施工 一、模板加工 1、承台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。 2、能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。 3、保证尺寸的正确，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要 求。 4、承台模板宜采用大块钢模，吊车配合安装。 5、新制模板在使用前必须打磨光滑，并进行拼装试验。 二、支架和模板加固 1、每次模板立设前应应清除表面水泥浆及混凝土渣，确保模板干 净、平整。 2、模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。模板必须安置于砼垫层 上，并有足够的支承面积和防、排水措施。采用绷线法调直， 吊垂球法控制其垂直度。通过模板四周抱箍加固，确保模板稳 定牢固、尺寸准确。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得
漏浆。 3、模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝 土前，模型内的积水和杂物应清理干净，钢筋上无油污。 4、预埋件和预留孔洞的留置要准确。 5、施工过程中对模板进行观察和维护，发生异常情况及时进行处 理。 预埋件和预留孔洞的留置允许偏差符合下表的规定 序号名称允许偏差（mm）检验方法 1 预留孔 洞中心位 置 10 尺量 2 尺 寸 +10，0 尺量不少于2处 3 预埋件中心位置 3 尺量 模板安装允许偏差 序号名称 允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线位置 基础15 尺量每边不少于2 处 梁、柱、板、墙、拱 5 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少 于3处
承台地梁模板技术交底
承台地梁模板技术交底． 技术交底记录 第 1 页 工程名称云溪九城住宅小区交底日期 河北建设集团天辰建筑工程有承台地梁模板工程分项工程名称施工单位限公司交底提要模板安装、拆除
交底内容 一、施工准 、材料12m厚木胶合模板、?14穿墙螺栓及?2塑料套管隔离剂（脱模剂470m木方、?42.8钢管 、主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等 、作业条件 3.按工程结构设计图进行模板设计，确保强
度、度及稳定性 3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、线及标高线进行施工 3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续 3.4 为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。 3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝。土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）． 二、施工工艺及操作要求： 1、承台、地梁模板支法安装顺序 复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸
及位置→与相邻承台、地梁连接固固定模板预 、施工操 2.、承台、地梁模板采12m模板板47木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，用小板拼合。所有的模板接缝处须贴密封条和塑料带，保证接茬质量 2.支设地梁模板前应按尺寸将地梁侧模板加好将梁底模两侧清理干净以便梁底模侧模紧整齐减少修补的工作量绑好钢筋下垫
保护层垫块保证护层厚度 2.合模前检查钢筋柱插筋是否遗漏位置是准确安装是否牢固合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 2.4、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、浇筑混凝土工长和监理签认合格后方可进行下道工序。． 时必须有木工专门负责看管模板。地梁、地梁与承台基础模板采用对拉螺栓进行加固。2.6竖愣间距梁中加设对拉螺栓，梁侧模板使用架管加固，；用对拉螺栓锁紧。如图所示：450mm
承台模板技术交底
中铁一局哈密货车南环线土建项目部 技术交底书 工程名称桥涵工程交底日期 技术交底项目承台模板施工里程 内容： 桥涵施工队： 现将承台模板施工技术交底下发你队，严格按照交底要求施工 一、模板加工 1、承台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。 2、能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。 3、保证尺寸的正确，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。 4、承台模板宜采用大块钢模，吊车配合安装。 5、新制模板在使用前必须打磨光滑，并进行拼装试验。 二、支架和模板加固 1、每次模板立设前应应清除表面水泥浆及混凝土渣，确保模板干 净、平整。 2、模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。模板必须安置于砼垫层 上，并有足够的支承面积和防、排水措施。采用绷线法调直，吊 垂球法控制其垂直度。通过模板四周抱箍加固，确保模板稳定牢 固、尺寸准确。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。 3、模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土 前，模型内的积水和杂物应清理干净，钢筋上无油污。 4、预埋件和预留孔洞的留置要准确。
5、施工过程中对模板进行观察和维护，发生异常情况及时进行处 理。 预埋件和预留孔洞的留置允许偏差符合下表的规定 序号名称允许偏差（mm）检验方法 1 预留孔洞中心位置10 尺量 2 尺寸+10，0 尺量不少于2处 3 预埋件中心位置 3 尺量 模板安装允许偏差 序号名称允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位置 基础15 尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱 5 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处 3 高程 基础±20 测量梁、柱、板、墙、拱±5 4 模板的侧向弯 曲 柱h/1000 拉线尺量 梁、板、墙L/1500 5 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10,-5 尺量不少于3处 6 梁底模拱度+5,-2 拉线尺量 7 相邻两板表面高低差 2 尺量 三、模板拆除 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，不得损伤混凝土。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 四、施工注意事项 1）制作模板之前必须熟悉图纸。 2）制作好的模板必须编码分类堆放整齐。 3）模板在钢筋绑扎之前须刷隔离剂。 4）施工场地内必须带好安全帽。
承台模板技术交底
云南省市政基础设施工程 二级施工技术交底记录 市政施管-09 编号： 工程名称合同段号 分部（项）工程名称承台模板交底日期2016年8月10日交底方交底人 交底内容： 一、工程概况 主桥与引桥左右幅墩均设承台，引桥每个承台均设C20混凝土垫层，厚度10cm，宽度超出承台外边缘10cm。承台使用Ф25、Ф20、Ф16、Ф16、Ф12、Ф10钢筋，混凝土采用C30混凝土。 二、基坑开挖及桩头处理 1、承台开挖尺寸按图纸尺寸开挖。 2、开挖边坡按1：0.5m进行放坡，基坑开挖过程中应及时排水确保基坑干燥，基坑开挖至设计标高后(桩头检测合格后)整平铺垫10cm的C20混凝土垫层作为承台底模。 3、基坑采用人工配合挖掘机开挖，基坑底0.2-0.3m由人工挖除，以减少对底部土体扰动(考虑到凿除桩头，人工清底待桩头检测合格后再开挖。 4、开挖承台或开挖桩头时要有效对基桩混凝土和钢筋笼进行保护。 5、开挖到标高后清除干净桩头及钢筋上淤泥，用清水冲洗干净。 6、桩头凿除采用风镐破除，凿除桩头至设计标高约10cm时，要注意凿除时不得对混凝土产生影响应改机械凿除为人工凿除。 7、在凿除过程中不得随意板动钢筋。 三、模板制作与安装 承台模板采用组合钢模，竖背带采用15cm×15cm的枕木固定，钢管支撑，Φ16对拉螺栓锁定。使用前，先检查模板质量，主要为模板外形尺寸、有无偏斜、孔眼位置是否对正、板面局部有无不平、板侧挠度是否超标等。模板内表面铁锈、漆坡等必须清除，模板内表面应平整、光洁、干净并涂刷脱模剂。严禁用废柴油机油调和物，刷脱模剂可用拖把等物，但最后必须用洁净抹布擦洗一遍，以避免模板表面存附过多油污，模板接缝内嵌双
独立基础模板技术交底
一、概况：本工程基础底设计标高为-3.30m。基础承台截面为多阶型，300/400 400/300 400/400 450/450 300/300/300 300/300/400 300/300/500等多种尺寸DJJ01~DJJ94共计246个独立基础。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础梁尺寸提前下料，下料时必须综合统筹考虑，避免材料浪费。本工程基础垫层、独立基础、基础梁均采用15mm厚的多层板。模板用龙骨采用40×90木方。40×90楞木架设模板。板加固系统，采用ф48×3.5钢管。 3、班组必须对图纸进行熟悉。 三、施工工艺： 1、模板的配制 该工程独立基础、基础梁结构较为复杂，模板部分可周转使用。根据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板。按独立基础型号数量，确定模板数量，合理安排模板可周转次数。 2、独立基础侧模支设： 配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向钉40×90方木。端部超出下阶模板100mm以上。 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。 3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部及承台上部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据承台大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在基础的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把基础模板上口整直，并把基础模板垂直度控制好 3.9.本工程基础梁跨度均大于4m，模板支设时，应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的2/1000。 4、模板的拆除： 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支先拆的原则进行，顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，分类堆放整齐。
基础承台、梁砼浇筑技术交底
交底内容： 1.施工准备： 1.1商品砼（基础承台、梁混凝土强度等级为C30，砼塌落度为160mm～180mm。 1.2主要工机具：泵车一辆（46m）、插入式振捣器1个、铁锹2把、盒尺2把、水准仪一台、木抹子、绝缘手套。 2.作业条件： 2.1砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性。 2.2砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。 2.3经检查模板拼接严密，加固牢固。 3.施工工艺流程： 工艺流程：浇灌申请批准→设置标高控制点→混凝土进场检验→混凝土浇筑、振捣→表面搓平→养护 3.1施工操作要点及要求： 3.1.1进场检验、试验：罐车进场后，收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料，由试验员每车检查坍落度，如出现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理，严禁往罐车内加水。第一车收配比单，每车收集小票，保证收料正确。 3.1.2每车混凝土浇筑前，负责放灰的人员（此人员应相对固定）必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度等级、坍落度等技术指标，严禁浇错混凝土部位或强度等级。 3.1.3清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物清除干净，对混凝土基层浇水湿润，模板内严禁积水。 3.2混凝土浇筑： 3.2.1基础承台、梁混凝土浇筑：浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时量测插筋上测设的标高以便控制承台内的混凝土高度，浇筑时随时清理落地灰。 3.3混凝土振捣： 3.3.1振捣过程中振捣器应作到快插慢拔，插点应均匀排列，插点间距不大于1.5倍的振动棒作用半径，取为500mm。每一插点要掌握好振捣时间，操作过程中，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。在浇筑混凝土时应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。 3.3.2在钢筋密集处，要加强振捣，保证密实。 3.3.3基础承台、梁表面找平压实：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，表面用木抹子搓平压实，当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实，二次抹压时将混凝土内部浆液挤压出来，不许洒水。混凝土表面用塑料扫帚拉毛。
承台地梁施工工艺流程教学内容
承台地梁施工工艺流程 1.施工准备工作 ①桩基施工完毕，检测及验收合格； ②现场道路通畅； ③材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备； ④熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。 2.测量控制 ①轴线测设。利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。 ②基坑开挖线测设。对于基坑开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为坐标。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。 ③基础轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差如下表所示:
④高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 3.土方开挖 1）、开挖施工 土方开挖采用机械开挖桩土方，开挖宽度自承台或地梁边留设1米宽作业面，开挖放坡1:1.5，开挖至垫层底标高以上30cm，然后采用人工清理至垫层底标高。 2）、防雨措施 为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点设置集水井，如遇降雨，安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。 3）、保护措施 1、承台开挖前应根据打桩记录熟悉承台桩的位置及具体标高，挖掘机操作时注意桩的保护。 2、承台周边板下桩桩顶标高与地面标高接近，挖机行走时注意桩的保护。
完整版承台模板技术交底书
交底内容: 施工准备 1承台施工前移除钻机等所有施工机具，清除承台范围内妨碍施工的杂物，平整场地，测 定并放出承台的4个角点、边线及高程，设置基坑平面位置及高程控制点，并用灰线画出基坑 的实际形状。 2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设别和材料供应等条 件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的 重量、侧压力以及施工荷载。 3 、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4、承台模板安装前必须清理垫层顶面积水。 5、模板加固采用方木支撑底部，以增大受力面积，支撑保证牢固。模板拼装保证承台设计 要求。模板板缝夹海绵条并做打腻子处理，严禁漏浆，钢模抛光，刷脱模剂。脱模剂应涂抹均 操作工艺 （一）模板安装 应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的 连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模 板补缝。 2安装钢模板：承台模板采用普通钢模板组合成型， 拼装缝处采用螺栓连接在横向和纵向 上下两层采用M22拉杆连接，拉杆间距为70cm 模板加工及安装要符合规范及设计要求。 工程名称 交底项目 技术交底书 跨宝钱公路特大桥 承台模板施工 交底日期 交底号 JSJD- 匀，从一侧到另一侧依次涂刷, 防止漏涂，钢模板要保证表面干净。 1确定组装钢模板方案: 直径、长度、位置和纵横龙骨、
3、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对啦螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 (二)模板分项工程 1保证项目: (1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。 (2)模板安装在基土上，即突必须件事并有排水措施。 2、基本项目: 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5mm 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 (3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 (4) 允许偏差项目，见表2-11 承台模板安装和预埋件允许偏差表 2- 四、（成品保护） （一）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 （二）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于35mm其钢筋垫块不得遗漏。