动筛车间岗位危险源辨识及预防措施

一、刮板机司机（维护工）

岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤

2、刮板、链子、连接环断裂伤人

3、拆卸、吊装设备碰伤

4、带电的设备触电伤人

5、电气火灾烧伤

预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关

2、立即停机，排除故障

3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留

4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备

5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火

二、皮带司机（维护工）

岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤

2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人

3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤

4、带电的设备触电伤人

5、电气火灾烧伤

预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关

2、立即停机，排除故障。

3、立即停机，去除“四超”物料

4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备

5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火

岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤

2、煤库突库砸伤

3、煤库蓬库砸伤

4、登高作业摔伤

5、带电的设备触电伤人

6、电气火灾烧伤

预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关

2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口

3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口

4、上下梯子时要做好自身防护工作

5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备

6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火

四、清煤工

岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤

2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤

3、溜槽破损砸伤

4、带电的设备、电缆触电

5、工作场所其它危险

预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离

2、通知司机停机，去除“四超”物料

3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留

4、避免接触电气设备、电缆

5、保护自身安全，杜绝意外伤害

岗位危险源：1、带电的设备、电缆触电

2、机械外露的转动和传动部分夹伤

3、电气火花击伤

4、电气火灾烧伤

5、搬运、吊装设备碰伤

预防措施： 1、保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作

2、保持设备运转部位防护罩完好

3、检修时切断电源，检查瓦斯，按规程作业

4、加强检查，完善保护，保证电气设备周围整洁

5、搬运、吊装设备要捆绑牢靠，禁止在可能倾倒的地方停留

六、斗式提升机司机（维护工）

岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤

2、链板、勺斗断裂伤人

3、拆卸、吊装设备碰伤

4、带电的设备触电伤人

5、电气火灾烧伤

预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关

2、立即停机，排除故障

3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留

4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备

5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火

七、跳汰机司机（维护工）

2、物料堆满、溢水伤人

3、拆卸、吊装设备碰伤

4、带电的设备触电伤人

5、电气火灾烧伤

预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关

2、立即停机，排除故障

3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留

4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备

5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火

八、振动筛司机（维护工）

岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤

2、物料飞溅砸伤

3、拆卸、吊装设备碰伤

4、带电的设备触电伤人

5、电气火灾烧伤

预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关

2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留

3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留

4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备

5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火

九、破碎机司机（维护工）

2、物料飞溅伤人

3、拆卸、吊装设备碰伤

4、带电的设备触电伤人

5、电气火灾烧伤

预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关

2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留

3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留

4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备

5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火

十、电焊工

岗位危险源：1、非电焊工从事电焊作业

2、电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢

3、电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离

4、气瓶减压器不符合规定

5、使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施

预防措施： 1、电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事电焊作业

2、电焊作业前检查电焊机二次线接头固定是否牢固

3、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品

4、使用符合规定的气瓶减压器

5、使用的氧乙炔气瓶采取防落物和防倾倒措施

十一、起重工

岗位危险源：1、操作时用其限位器的动作代替正规操作

2、吊钩无防脱钩的保险装置

3、吊装构件时捆绑不牢

4、吊装长大件未系溜绳

5、吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护

预防措施： 1、操作时禁止用其限位器的动作代替正规操作

2、作业前检查吊钩防脱钩的保险装置，否则禁止使用

3、起吊前检查吊装构件是否捆绑牢固，否则不予起吊

4、吊装长大件时系溜绳

5、吊装危险区域用红白带拉设隔离措施并派专人监护

生产车间危险源识别及注意事项(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改生产车间危险源识别及注意事项(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

生产车间危险源识别及注意事项(标准版) 化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1.火灾危险化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面（辊筒，模头等），违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤伤等）。 3.电危险 (1)静电预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致

空气放电，造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。 4.噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。安全措施 1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准化工生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。

岗位危险源辨识汇总

岗位危险因素辨识一危险源定义 1.危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源。 1）三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。 2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月，甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.重要危险源

通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。二危害辨识方法 1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA） 1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识； 2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识； 3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识； 4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。D值大，说明该系统危险性大，需要啬安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。

生产车间危险源辨识方法

危险源辨识一、基本概念 1、危险源危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 2、事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。 3、危险因素指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6、危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、有害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）

B、人员失误 C、管理缺陷 D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。二、危险源的辨识方法一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型） ——物理性危险、危害因素 ——化学性危险、危害因素 ——生物性危险、危害因素 ——生理性危险、危害因素 ——心理性危险、危害因素 ——人的行为性危险、危害因素 ——其他危险、危害因素 A、物理性危险、危害因素

危险源辨识汇总表(镀锌车间)

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表编制: 审核：日期： 2014年8月8日

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日专业或工种内容序号危险源名称危险源描述控制措施第一类危险源1 配电箱、电源线若人身体任何部位或物料触及箱内，易造成导电、触电事故，电源线老化，导电体外露，电源线相碰会造成电弧烧伤，火灾等事故； ①确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后，必须关闭电源箱门； ②在配电箱门上标识明显的警示标识；配电箱外壳有良好接地。 ③加强员工安全用电知识；保证电源线、箱、柜干燥。 ④保证电源线路绝缘良好，漏电保护转置处于良好装态； ⑤发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理，电源线路搭接必须由电工完成，禁止私拉乱接； ⑥电气操作人员必须经过正规培训，持证上岗；第一类危险源2 变压器配电室 1)变压器绝缘柱上及配电室电线如果碰、触，会产生触电；若操作不当或由于电器事故还会造成短路形成火灾。 ①建立健全岗位职责； ②配电室由专职电工负责； ③配专用灭火器、绝缘杆、绝缘靴、手套等物品； ④在明显位置挂相关警示牌警示路人或操作人员。 ⑤配电房地面必须铺有绝缘垫，保持配电房干燥、清洁。

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日专业或工种内容序号危险源名称危险源描述控制措施第一类危险源3 气体、气瓶 1)氧气、乙炔使用不当会发生火灾、爆炸； 2)气瓶不能进行强烈碰撞，发生碰撞会引起爆炸； 3)所有气体属于高压低温气，不能暴晒，管理不当易发生事故。 4)乙炔使用不当，会发生回火，导致割枪，气管气压表被烧坏，若处理不当会引起气瓶爆炸。 ①各班组须设定专人使用，非使用人员不得擅自使用，氧气乙炔使用前必须检查气阀、气管、气压表及气瓶完好，并做好记录，使用前观察使用地点是否有油污、有油污不得使用氧气乙炔。使用气体时应先把气瓶摆稳防止倒碰;气管的节头必须扎紧，防止脱落、伤人。 ②安装回火装置在乙炔减压器上避免火回到气瓶内；所有气体瓶禁止在太阳下暴晒，使用、保存时禁止明火接近。 ③所有气瓶严禁在气瓶上进行电焊引弧、立放使用时必须有防倾倒措施，禁止敲击、碰撞、转运中不得滚动，不得随意摆放氧气乙炔，在使用时，分开放置，必须保证安全距离。禁止在高温的太阳下长时间使用氧气,需有遮阳罩。 ④氧气乙炔使用及存放安全距离都必须保持8米以上，与明火距离不得小于10米，有必要时应有可靠隔垫防护措施，但不得小于5米。 ⑤领用气体，班组只允许领用当天使用的气体，各班组内不得存

岗位危险源辨识

压风机司机一、工作流程 1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电（摘除警示牌→隔离刀闸合到位→空气开关合闸）→PBG50-6型高压电源开关送电（隔离小车推入到位）→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。 2、巡回检查（巡检流程：油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材）。 3、停机操作（按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后，按下面板上的急停按钮→停机完毕）。二、危险源 1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，直接启动压缩机； 3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误； 4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 5、消防器材不合格； 6、接地装置失效； 7、带负荷分合隔离开关； 8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行； 9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。三、预控措施 1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认，否侧，不得上岗； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，等待排气压力释放或人工排放到0. ０2ＭＰ以下时，方可启动压缩机； 3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作； 4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警示标语； 5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确； 6、接地装置连接可靠，无锈蚀； 7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护； 8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油； 9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。四、作业标准 1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗； 2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上； 3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检； 4、操作时必须一人操作，一人跟随监护； 5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录； 6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气开关，停电时相反；

生产车间危险源识别及注意事项(通用版)

生产车间危险源识别及注意事项(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0650

生产车间危险源识别及注意事项(通用版) 化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1.火灾危险化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面（辊筒，模头等），违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤伤等）。 3.电危险

(1)静电预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。 4.噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。安全措施 1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准化工生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法

(推荐)生产车间危险源识别以及注意事项

生产车间危险源识别及注意事项生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1.火灾危险生产企业所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下： 1、旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 2、旋转的轴，对向旋转部件的咬合处。 3.电危险 (1)静电预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。

4.噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成生产企业安全事故不容忽视的因素。安全措施 1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。 (2)导线电缆符合防火要求应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。 (3)建立火灾报警、监控系统建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。 2.防止设备运行危险 (1)严格操作规程选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。

某生产车间危险源识别及注意事项 - 制度大全

某生产车间危险源识别及注意事项-制度大全某生产车间危险源识别及注意事项之相关制度和职责，化工生产企业是危险源较为密集的地方,安全问题不容忽视,否则就会发生安全事故,造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别1.火灾危险化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品,是化工生产... 化工生产企业是危险源较为密集的地方,安全问题不容忽视,否则就会发生安全事故,造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1.火灾危险化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品,是化工生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高,某些设备有开放工作面(辊筒,模头等),违规操作极易对肢体造成伤害(高温烫伤、辊筒挤伤等)。 3.电危险 (1)静电预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电,严重时可能导致空气放电,造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用,会使设备或其他接触导体带电,人体接触时触电受伤。 4.噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大,一般在70~100dB(A),主要是切割机噪声,长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境,也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。安全措施 1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准化工生产企业房建筑应符合防火标准,用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析,使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。 (2)导线电缆符合防火要求应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆,禁止超负荷用电,禁止私自、不安全接电、用电等。 (3)建立火灾报警、监控系统建立火灾报警、监控系统,当监控参数超标时,自动报警,并启动相应设施,降低火险等级。 2.防止设备运行危险 (1)严格操作规程选用符合安全标准的印刷机及其他设备,确保设备的防护装置工作状态良好,运行不正常的设备应停产检修。 (2)严肃劳动纪律员工要提高安全意识,自觉遵守生产安全法规。同时要建立健全劳动安全检查制度,定期进行安全检查。 3.防触电措施

生产车间危险源识别及注意事项(新编版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 生产车间危险源识别及注意事项 (新编版)

生产车间危险源识别及注意事项(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1.火灾危险化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面（辊筒，模头等），违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤伤等）。 3.电危险 (1)静电预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电

绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。 4.噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。安全措施 1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准化工生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。 (2)导线电缆符合防火要求应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。 (3)建立火灾报警、监控系统

生产车间危险源识别及注意事项

管理制度参考范本士车间危险源识别及注意事项a I时'间H 卜/ / 1 / 4

化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1. 火灾危险化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。 2. 设备运行危险预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面(辊筒，模头等)，违规操作极易对肢体造成伤害(高温烫伤、辊筒挤伤等)。 3. 电危险 (1) 静电预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。 (2) 导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。 4. 噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70~ 100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5. 其他环境隐患工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。安全措施 1. 防火 (1)厂房建筑符合防火标准化工生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。

(2)导线电缆符合防火要求应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。 (3)建立火灾报警、监控系统建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。 2.防止设备运行危险 (1) 严格操作规程选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。 (2) 严肃劳动纪律员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。 3. 防触电措施 (1) 防静电易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电。静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装。 (2) 防止导线电缆漏电设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。 4. 防治噪声为主要噪声设备加装隔音降噪设施；车间墙壁采用吸声材料，减少反射产生的混响声；采取相应的个体防护措施。 5. 消除环境隐患企业环境应当体现以人为本的思想，实现人与环境的和谐统一。

岗位自我危险源辨识表

岗位自我危险源辨识表您好：请列出您岗位的不安全行为（不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态），岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职也是不安全行为，请详尽列出，并本人签字，不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有很大的促进作用，感谢您的支持与配合！请双面打印。

单位：工种（职务）：签名：日期：集团公司安全风险预控管理体系办公室义络公司安检科岗位自我危险源辨识表您好：请列出您岗位的不安全行为（不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态），岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职也是不安全行为，请详尽列出，并本人签字，不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有

很大的促进作用，感谢您的支持与配合！请双面打印岗位名称：书记

岗位危险源辨识编制说明

岗位危险源辨识说明具体步骤如下：第一步：把本单位各个岗位列表统计，不要有重复或者遗漏；（例如地测科各个岗位）第二步：把每个岗位要从事的岗位流程列表统计，不要有重复或者遗漏；（例如地质工岗位流程）要点： ●所有包括井下和地面的部门都应组成风险辨识小组，都应详细列出各部门的工作任务及工序，该步骤完成后应交各部门所有员工讨论，看看有没有遗漏的工作任务与工序，倘有遗漏将直接导致危险源辨识不全； ●务必采用其他危险源辨识方法作为补充。第三步：把每个岗位要从事的岗位流程的危险源列表统计，不要有重复或者遗漏；（例如地质工岗位流程中存在的各个危险源）要点： ●一些每个部门均涉及的工作任务（如：入井前准备）应全部归纳出来单独进行危险源辨识。

●应将一些在所有的工作任务和工序中都可能出现的危险源，如无证上岗，单独拿出来防止每个风险小组的每个工作任务中都进行该项危险源辨识，造成危险源的大量重复辨识。 ●危险源及后面的风险及后果描述等都应尽量采用简洁易懂的语言进行描述。 ●辨识危险源应考虑三种时态：过去有没有因此危险源发生事故、现在有没有可能、将来会不会，凡是相同条件下本矿和其他矿因此危险源发生过事故或本矿目前情况下此危险源可能引发事故或将来可能引发事故，那么都应作为危险源辨识的结果。 ●满足危险源辨识全面的一个必要条件：依据辨识出来的危险源提炼的管理对象应覆盖煤矿的所有工种。即：如果依据辨识出来的危险第四步：区分危险源的风险类型和风险及后果描述；（风险类型：人、机、环、管；）

第五步：事故类型列表统计（事故类型：八大事故）；依据风险矩阵表进行风险评估。图1：风险矩阵风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：风险值D=p×C 式中，p表示事故发生可能性；C表示事故可能造成的损失。表中将损失分为6类(即A－F)，依次递减赋值为(6-1)；事故发生的可能性也分为6类(即G－L)，依次递减赋值为(6-1)。根据风险值的大小，可将风险分为5个等级。如某一危险源导致事故发生的能性为每年可能发生一次，参照上表取值为5，其事故一旦发生造成最严重的损失为多人死亡，参照上表取值为6，则风险值为：5×6=30，参照上表中的风险等级划分范围，则风险为：特别重大风险。要点： ●对于事故发生“可能性”的确定需要根据以往事故统计或经验来模糊判断。 ●对“可能造成的损失”的确定需要建立的假设的基础之上，即假设在事故实际发生的情况下，估计会造成什么样的损失。事故发生后可能造成的后果是多个，按照风险管理的要求，取各种后果中最为严重的一个来确定“可能造成的损失”。 ●当各部门风险小组对风险可能性和可能造成的损失意见不一致，取多数人赞成的结果。

生产车间危险源辨识方法

危险源辨识、基本概念 1、危险源危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 2、事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。 3、危险因素指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失; 一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、有害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障(包括生产、控制、安全装置和辅助设施等) B、人员失误 C管理缺陷 D温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。

二、危险源的辨识方法一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861— 1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识(其中类型) 物理性危险、危害因素化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素生理性危险、危害因素心理性危险、危害因素人的行为性危险、危害因素其他危险、危害因素

车辆维修车间危险源辨识与风险评价表

L E C D级别 1千斤顶故障、支撑不当被支撑物体下落，可能造成身体伤害 1315452 使用千斤顶顶车时，维修工应按规定支架必须牢固；顶起和放下车辆时用力要轻，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业以免车辆突然落下造成人员伤害。 3三角垫木未使用三角垫木或未将车辆塞稳，可能造成车辆滚动碾伤人或货物 1615903用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固 4工具使用工具使用不当，可能造成人员身体伤害 16161 1、不得大力蛮干，禁止用手锤，錾子代替扳手使用,不得用硬物手锤直接敲击零件 2、禁止用扳手链接使用或加接管子来增加其扭力，应选择合用的或特制的扳手。 3、禁止使用无手柄的锉刀和手柄不牢的锤子，不能使用手锤直接敲打淬火工件，而必须通过铜条之类的软金属，以免铁淬伤人。 5零部件摆放零部件倒塌或滑落伤人16161所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放 6拆装轮胎、车轿、大梁、变速箱等较重零部件物料未垫稳、捆装稳固而意外滑落倒塌砸伤人员 137212 确定被拆装零部件处于稳固安全状态再进行下一步操作，多人协作时必须有一人统一指挥 7清洗零件用易燃的有机溶剂清洗零件可能产生火灾0.2640482应在专设的洗件盒内进行，非必要时，禁止使用汽油清洗零件，必须使用无添加剂的工业洗涤汽油，并严禁烟火。用后的汽油应集中处理，不得随便乱放、乱倒，以免引起火灾 8检修发动机部位驾驶室举升驾驶室举升系统故障，升起的驾驶室下落，可能产生人员伤亡 1615903 1、将升起的驾驶室锁紧，有安全支撑必须将安全支撑撑起 2、用安全枕木将驾驶室垫稳固 9切割等噪声的产生影响人体健康0.531 1.51佩戴耳塞 10粉尘影响人体健康0.53710.51带口罩 11氧、乙炔管路破损漏气火灾、爆炸13401203安全操作规程，常检查12含锰烟气的排放影响人体健康0.53710.51带口罩 13气体切割机的氧气、金火焰泄漏火灾爆炸13401203检查服务、活动顶垫车辆拆装零部件某某汽车销售有限公司危险源辨识与风险评价表(维修车间）序号可能造成的危害（事故、事件）风险评价现有管理措施危险源气割

综采队岗位危险源辨识表(精简1)

采煤机司机岗位风险表 ●岗位任务概述采煤机司机主要任务为操作采煤机割煤； ●岗位风险概述采煤机司机共有1项工作任务，共辨识出8个危险源，其中，对自己造成伤害的危险源有5个，对他人及设备造成伤害的危险源有3个。 ●互保对子采煤机司机?液压支架工 ●操作流程开机前安全确认→开机试运转→运转→停机→交接班检查

液压支架工岗位风险表 ●岗位任务概述液压支架工主要任务为操作液压支架； ●岗位风险概述采煤机司机按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出8各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有2个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有6个。 ●互保对子液压支架工?采煤机司机 ●操作流程安全确认→收护帮板（煤机割煤前）→伸前梁及护帮（煤机割煤后）→推前部输送机→移架

三机工岗位风险表 ●岗位任务概述三机工主要任务为操作工作面破碎机、刮板输送机、转载机； ●岗位风险概述三机工按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出7各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。 ●互保对子三机工?乳化液泵站司机 ●操作流程入井→接班检查→开机试运转→正常运转→停机→交班

超前支护工岗位风险表 ●岗位任务概述综采队超前超前支护工主要任务为对综采工作面两巷超前进行支护、维护； ●岗位风险概述综采队超前支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。 ●互保对子综采队超前支护工?端头支护工 ●操作流程安全检查→打超前支护→清理整顿现场

生产车间危险源识别以及注意事项

危险部位识别与防护橡胶化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1.火灾危险化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险开炼机、压延机等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面（辊筒，机头等），违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤伤等）。 3.电危险 (1)静电生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。 4.噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要

是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。安全措施 1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准橡胶化工生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。 (2)导线电缆符合防火要求应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。 (3)建立火灾报警、监控系统建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。 2.防止设备运行危险 (1)严格操作规程选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。 (2)严肃劳动纪律员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。

生产车间危险源识别及注意事项

编号：SM-ZD-28465 生产车间危险源识别及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

生产车间危险源识别及注意事项简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1.火灾危险化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面（辊筒，模头等），违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤伤等）。 3.电危险 (1)静电预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电

生产车间危险源辨识方法

生产车间危险源辨识方法 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等） B、人员失误 C、管理缺陷 D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。二、危险源的辨识方法一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型） ——物理性危险、危害因素 ——化学性危险、危害因素 ——生物性危险、危害因素 ——生理性危险、危害因素 ——心理性危险、危害因素 ——人的行为性危险、危害因素 ——其他危险、危害因素 A、物理性危险、危害因素

危险源辨识汇总表(包装车间)(1)

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：包装车间统计日期：2014 年 8 月 8 日专业或工种序危险源名称危险源描述控制措施号内容第一类 1配电箱、电源危线险源第一类 2空压机危储气罐险源 ①确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后，必须关闭电源若人身体任何部位或物箱门； ②在配电箱门上标识明显的警示标识；配电箱外壳有良好接地。料触及箱内，易造成导电、 ③加强员工安全用电知识；保证电源线、箱、柜干燥。触电事故，电源线老化，导 ④保证电源线路绝缘良好，漏电保护转置处于良好装态；电体外露，电源线相碰会造 ⑤发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理，电源线车电弧烧伤，火灾等事故；路搭接必须由电工完成，禁止私拉乱接； ⑥电气操作人员必须经过正规培训，持证上岗； ①建盖独立储存位置；这两种物件属于压力容器，②定时定期对安全阀、压力表进行检、校，确保储气罐安全工作；如果使用、操作不当会产生③在安装有空压机、储气罐的建筑物处挂上明显标识牌警示路爆裂，对周围人员、建筑物人。都会产生损伤。④空压站必须有专人管理，定期维护；保证气管、用气设备接头衔接良好，避免因为漏气使空压机长期工作。

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：包装车间统计日期：2014 年 8月 8日专业或工种序危险源名称危险源描述控制措施号内容 1)起重，起重会引起钢绳 1.安装起载限定开关，当超过额定重量时，行车不会起升；断断裂，钢梁变形等后 2.严格操作规程，对员工进行培训及教育，制定相关考核；果； 3.安装断火限位内及重锤限位内，保持其处于良好状态。 2)斜吊，会使行走机构， 4.行车操作人员由公司指定，并经过技术培训的人员操作，严禁未经导绳器等受到严重损培训人员操作行车。坏，工件离地后会向斜 5.行车使用前，检查行车各部技术状况处于完好状态，重点检查操作第方向迅速移动对操作人装置，安全装置和钢绳，符合安全达到标准，方准使用；机修班每二及周围人造成伤害；周一次全面检查，并填写记录。类汽车吊3)吊钩起高，对操作人员 6.龙门吊在下班时，电机要运动到遮雨棚下面，大风季节要将夹轨器危1相当危险，而且操作不锁死。龙门吊 7. 险慎会冲顶，对行车造成起步前应观察行车四周情况及估计所吊物件重量，是否超出行车所源损坏。承受的客定重量，超出额定重量不得强行吊运，观察吊运路线是否（物）4)起吊重物不考虑周围安安全，吊运路线应无人、设备及其它物件。全因素，从人或设备上8.吊物底端面须距地面 300-500 毫米，吊运重物时，应先将重物吊离经过，会发生意外。地面 100 毫米左右，检查行车及所吊物件的稳定性和制动等是否灵 5)设备“带病”操作，设活有效，在确认正常安全情况下，方可继续工作，严禁利用反方向备制动失灵、大小车失制动。控等会给人员或设备造9.行车操作人员与起重扶料人员密切配合，由扶料人员给操作人员信成伤害。号，操作人员给扶料人员回应后，方可操作。

生产车间危险源识别及注意事项

仅供参考[整理] 安全管理文书生产车间危险源识别及注意事项日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

生产车间危险源识别及注意事项化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1.火灾危险化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面（辊筒，模头等），违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤伤等）。 3.电危险 (1)静电预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。 4.噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。安全措施第 2 页共 5 页

1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准化工生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。 (2)导线电缆符合防火要求应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。 (3)建立火灾报警、监控系统建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。 2.防止设备运行危险 (1)严格操作规程选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。 (2)严肃劳动纪律员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。 3.防触电措施 (1)防静电易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电。静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装。 (2)防止导线电缆漏电第 3 页共 5 页

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