剪板机调试手册

1.配置机床环境参数

S525剪板机系统，同时适用于

X轴

X+I轴

X+I+A轴

的剪板机，所以在使用前需要对系统的环境参数进行设置。

进入4）诊断》》1）参数编辑

找到

Parameter》system》configure channel》【0】如下图：

按回车键进入：

进入该页面后，修改channel axes mask的参数值：

机床配置为X轴，channel axes mask=000000000001，（十一个0），输入的时候，也可以直接输入1，然后回车键，系统会自动补上前面的十一个0。

机床配置为X+I轴，channel axes mask=000000001001，输入的时候，也可以直接输入1001，然后回车键，系统会自动补上前面的0。

机床配置为X+I+A轴，channel axes mask=0001，输入的时候，也可以直接输入1，然后回车键，系统会自动补上前面的0。

然后点击，对功能键翻页，找到，点击保存。

四个方块依次是

是，全是，否，全否，可以选择是或全是，并重新启动数控系统。

2.输入/输出IO点配置

配置输入点：

进入4）诊断》》1）参数编辑，进入conf. Inputs

根据图纸对IO点进行设置

输入IO有4列组成，

ENAB，表示是否启用该输入，0=不启用，1=启用

Number，表示板号，对于S525系统来说，此处永远=0

Bit，表示位，从0-15,

Inv，表示该输入的常态，0=常闭，1=常开

横向行号表示该输入点的功能，

Emergency-0表示急停输入

Cutting pedal-1表示脚踏板输入

以下简化英文....

-2表示上限位输入

-3表示下限位输入

-4表示后档料前进限位

-5表示后档料后退限位

-6表示A轴前进限位

-7表示A轴后退限位

-8表示I轴前进限位

-9表示I轴后退限位

-10表示压脚压力到达信号

-11表示全行程切割启用

-12表示连续切割启用（需要-1信号持续输入）

-13托料装置下限位

-14后档料参考点限位

-15I轴参考点限位（仅当I使用伺服电机时有效）

-16禁用刀架向上（当有输入时，刀架不会有向上输出）

-20光电保护输入

-21托料装置上限位

例如，电气图纸上急停信号的接入点是IN1的第1脚，那么

Emergency-0的参数应该设置为

配置输出点：

进入4）诊断》》1）参数编辑，进入conf. outputs

根据图纸对IO点进行设置

输入IO有3列组成，

ENAB，表示是否启用该输入，0=不启用，2=启用

Number，表示板号，对于S525系统来说，此处永远=2

Bit，表示位，从0-15

横向行号表示该输出点的功能，

EV1-0表示阀1的输出点

EV2-1表示阀2的输出点

以下简化英文....

-2表示阀3的输出点

-3表示阀4的输出点

-4表示阀5的输出点

-5表示阀6的输出点

-6表示阀7的输出点

-7表示阀8的输出点

-8表示阀9的输出点

-9表示阀10的输出点

-10表示阀11的输出点

-11表示阀12的输出点

-12表示阀13的输出点

-13表示阀14的输出点

-14表示辅助功能1的输出点

-15表示辅助功能2的输出点

-16表示托料装置上升的输出点

-17表示托料装置下降的输出点

-22表示剪切启用的输出点

注意：由于伺服驱动的使能信号是在轴配置参数中设置的，所以请不要再此处配置相同的输出点。

设置X轴伺服驱动使能。

进入3）配置》》2）轴配置

Motor on output register=2，表示使能是在OUT1板输出

Motor on output bit=15，表示使能是在第16脚输出

其他参数请不要进行设置

3.轴参数

除了下面列出的轴参数进行设置外，其他轴参数请保持默认参数

0.000 默认

Sizing type 0 回参类型

0=编码器零信号回参

1=编码器零信号回参，并定

位到停靠点坐标值

2=不回参考点

3=限位开关回参

4=限位开关回参，并定位到

停靠点坐标值

Sizing target(mm) 999.000 参考点坐标

Sizing micro search speed(mm/min) 1000 回参速度

Sizing mark search speed(mm/min) 200 零信号速度

Sizing alarm target(mm) 10.000 回参误差报警，一般设置为马

达转一圈的位移量

Parking target(mm) 999.000 停靠点坐标值

Sizing direction reversal option 0 回参方向

0=往正方向回参

1=往负方向回参

Counting direction reversal option 0 计数反向

Analog sign reversal option 0 模拟量反向

Level monitoring disab. Option 0 默认

Absolute sizing enabling option 1 默认

1=系统断电后记录断电前的

坐标值

Independent feed-rate handling 0 默认

Iament. Programing enabl. Option 0 默认

Opt. Distance to go signed 0 默认

0.0 默认

Internal Reolution[um] 0 默认

0 默认

其他轴的轴参数请参考X轴

4.测试菜单

按菜单键，输入4）诊断》》5）测试菜单

在测试菜单中，可以直接输入电压值，并按【+】或【-】，直接移动X轴。

5.压力参数

按菜单，输入3）配置》》4）压力参数

在页面中，可以输入相关参数后，按启动键，强制输出，来移动刀架和A轴以及I轴。6.关于电位计的示教

在手动页面下，点击

进入示教页面

选择

并点击

系统将会弹出示教页面

将刀隙轴移动到最小位置，然后点击下一步，

在窗口中，输入当前的刀隙值，如0.1，然后点击下一步

将刀隙轴移动到最大位置，然后点击下一步

然后输入，当前的刀隙值，比如2，点击下一步，确定后，系统会要求重新启动。同样的对角度进行示教，

需要注意的是，角度轴示教

角度轴处于小角度的时候，输入的是角度

角度周处于大角度的时候，输入的是刀架右侧离开工作台的距离

7.一般参数和阀配置参数请参照字面含义进行设置。

剪板机操作规程.pdf

剪板机安全操作规程 1、剪板机必须由专人负责管理。 2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。 3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。 4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。 5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。 6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。 7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。 8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。 9、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动 10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 11、调整和清扫必须停车进行。 12、调整刀片（对刀）后，需要开空车检验，严禁突然起动 13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。 15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。七、调整清扫必须停车进行。八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。九、工作台上不得放置其他物品。

剪板机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A67113 剪板机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

剪板机安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。本规程适用于剪板机安全操作要求。一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。二、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。三、机床使用必须按技术要求进行，不允许过载剪切，或两张同时剪切。四、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。

五、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。六、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。七、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

剪板机(龙门剪)安全技术操作规程

剪板机（龙门剪）安全技术操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。 2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法，方能上岗操作。必须有专人负责保养。 3 开车前应穿戴好规定的防护用品，并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。 4 禁止剪切超过允许厚度的板材，严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其

它脆性材料。 5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全，严防手指放在压头的位置，手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。 6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料，以防落料时砸伤。 7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 8 多人操作，要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。 9 工作台上不准放置工具等其它物品。 10 调整、检查机械和擦拭机械时，都必须切断电源，待飞轮停转后进行。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

剪板机课程设计

目录 1.机械课程设计任务书 (2) 2.机构设计方案的设计和拟定 (3) 3.机械系统的运动循环图 (6) 4.传动机构的设计 (7) 5.执行机构的设计 (10) 6.机构的连接 (14) 7.算法原理简要说明 (15) 8.机构的运动仿真 (16) 9. 结果分析 (19) 10.课程设计的感想 (20) 11.参考资料 (20)

1.机械课程设计（C）任务书一、设计题目设计剪板机的铁板输送机构和剪断机构。剪板机是将卷料展开兵剪成一定长度铁板的机构，即将板料作定长度的间歇送进，在板料短暂的停歇时间内，剪刀在一定位置上将铁板间断。二、技术参数和技术设计要求（1）原材料为成卷的板料。每次输送铁板长度为L=1900或2000或2200mm（设计时任选一种）。（2）每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，以保证有较高的生产率。（3）输送机构运转应平稳，震动和冲击应尽量小（即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变）。三、设计任务（1）进行铁板输送机构和剪断机构的选型；（2）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；（3）根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；（4）机械运动方案的评定和选择；（5）对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算；（6）进行上机编程分析，检验设计方案；（7）画出机械运动方案简图、运动循环图和传动方案图；（8）完成设计计算说明书一份。四、工作计划与进度安排本课程设计总时间为2周（共10天），进度安排如下：教学院长：指导教师：2011年11月25日

A0635_SINAMICS DCM 简明调试指南

SINAMICS DCM SINAMICS DCM Commissioning Guide

SINAMICS DCM SINMICS DCM 6RA80 Key Words SINMICS DCM 6RA80 Selection, Commissioning I CS LS TS Page 2-32

1 DCM (4) 1.1 DCM (4) 1.2 SINAMICS DCM (4) 2 (13) 2.1 BOP20 (13) 2.2 Starter (16) 3 DCM (24) 3.1 (24) 3.2 (25) 3.3 (27) 3.4 CUD (28) 3.5 DCC (29) I CS LS TS Page 3-32

I CS LS TS Page 4-32 1 DCM 1.1 DCM SINAMICS DCM SINAMICS 15-3000A 3000A SIMOREG CM 1 1 SINAMICS DCM 1. 2 SINAMICS DCM 1.2.1 DCM CUD BOP20 2Q 4Q 125A DCM CUD DCC CBE20 CUD Standard CUD Advanced CUD ( G00) 1-2

I CS LS TS Page 5-32 2 SINAMICS DCM CUD Standard CUD Advanced CUD Drive-CliQ CUD SINAMICS DCM 1 SINAMICS DCM CUD 1 Standard CUD - 2 Advanced CUD - G00 3 Advanced CUD Standard CUD G00+G10 4 Advanced CUD Advanced CUD G00+G11

剪板机安全操作规程

CNHY标准503H8011 剪板设备安全操作规程1st, issue 2018-10 Page 1 of 2 战略所有者：文件编写部门：批准人：介绍准备这个程序是基于保证设备能够安全操作,有利于使设备处于良好的工作状态，保护员工和设备的安全。 1目的范围这个程序详细说明了剪板设备的安全操作规程。 2适用区域本程序适用于（杭州）板式换热器有限公司及其海盐分公司。 3职责和权限无。

CNHY标准剪板设备安全操作规程503 A/0, 2018-10 Page 2 of 2 4描述 4.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作。 4.2按润滑系统加油。检查机床的防护、信号装置完好可靠后，方可试车运行。 4.3禁止使用剪床剪超厚、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 4.4在换刀片后，根据材料薄厚调节刃口间隙，刀片应紧固牢靠，在刀片紧固后应先攀车试验一个行程，以免刃口撞击损坏机床。 4.5送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。 4.6最后一段料头不够200mm不准剪切。 4.7严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。 4.8开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件。工作时严禁在剪床下拾料。 4.9设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。开机后不得随意加油或调整机床。 4.10工作结束后，应切断电源，擦净机床，清理工作地点 5参考文献无。变化相对于上次发布: 2018-10-15:新版发行编辑人：

剪板机工作原理

剪板机工作原理剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。编辑本段剪板机安全操作规程：操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。剪板机的使用方法：剪板机在使用过程中可能产生如下的情况：开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 5剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。剪板机在使用过程中可能产生如下的情况确保在正常情况下，开动剪板机机器作空转若干循环。试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。则影响刀片耐用度。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙。观察油路压力值，3剪板机在剪切过程中打开压力表开关。剪12mm板时压力应小于20MPa此远程调压阀No9出厂时压力调定2022MPa用户必需遵守此不得为剪超规定材料面提高压力，规定。造成机器损坏。应停车检查。操作时声音平衡。剪板机如有杂音。 5剪板机操作时油箱提高温度<60度超越时关机休息。

rs232通讯简明调试说明.

4.3Serial RS-232/422 Communication All SPiiPlus motion control products include two serial communication channels (COM):?RS-232 ?RS-422 The default settings of RS-232 and RS-422 are: 8 data bits, no parity and a regurlar stop bit.

1.Open MMI ? Communication and select Serial. Figure 7SPiiPlus MMI Communication Dialog - Serial 2.Specify the host computer serial Port (COM1, COM2, etc.) that is connected to the controller. 3.The Rate of the host port, which is set here, must match that of the controller port to which it is connected. Normally, this can be done by selecting Auto, which automatically detects the controller rate. (The controller rate can be accessed in MMI ? Configurator? Communication Parameters.) 4.Click Connect to establish the communication channel with the SPiiPlus serial port. 5.Click Close to exit the Communication dialog box. 4.3.1Troubleshooting a Serial Connection ?Inspect the cable and connectors. ?If a communication error message appears right after you click Connect, check that the COM port on the PC host is not being used by another application. ?Check that the communication port specified in the Port field corresponds to the COM port on the PC host that the cable is connected to. ?Older computers: try a lower baud rate.

剪板机操作规程

剪板机操作规程 1.0 目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0 适用范围适用于所有剪板机操作人员 3.0 安全操作规范 3.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”四“会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 3.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5?7 %之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2?3 次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 3.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 3.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨

利或更换 3.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 3.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 3.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 4.0 安全操作规程 4.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 4.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 4.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

802C简明调试手册(分体)

SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C

SINUMERIK 802S
SINUMERIK 802C
IN C
JO G
R EF MD A
IN C
JO G
R EF MDA
AU T O SB L
AU T O SB L
M
M
N G E
X 7 4 1 > <
Y 8 5 2 0 $
Z 9 6 3 = +
T
D K
VM Pg
+X -Z -X +Z
%
N G E
X 7 4 1 > <
Y 8 5 2 0 $
Z 9 6 3 = +
T
D K
VM Pg
+X -Z -X +Z
%
F O S M Q H
L A A F
_ U
P B V
R C W Pg
F O S Q H
L A A F
_ U
P B V
R C W Pg
INS
%
M
IN S
%
ECU
ERR POK D IAG
X10 MPG
X200 3
DI/O
IN 0 1 2 3 4 5 6 7 M 8 9 10 11 12 13 14 15 M X200 5 OUT L+ 0 1 2 3 4 5 6 7 M L+ 8 9 10 11 12 13 14 15 M X200 6
ECU
ERR POK D IAG
ENC OD ER 1 ENC OD ER 2 X3 X4
X10 MPG
X200 3
DI/O
IN 0 1 2 3 4 5 6 7 M 8 9 10 11 12 13 14 15 M X 200 5 OUT L+ 0 1 2 3 4 5 6 7 M L+ 8 9 10 11 12 13 14 15 M X200 6
D C24V X1
D C24V X1
PE M L+ M
AXI S X2
SPI NDL E X3
ENC OD ER X4
R S232 X8
OPI X9
DI X2 0
PE M L+ M
X200 4
RS232 X2
E NC OD ER 3 SPI ND LE X5 X6
C ommand X7
OPI X8
DI X2 0
X200 4
SIMODRIVE 611 SIMODRIVE 611 SIM ODRIVE 611
(即每转 1000 步)
?
802S 802C
STEPDRIVE C 611U
STEPDRIVE C
1FK6
________________________________________________________________________________________________________________________________________
1
https://www.360docs.net/doc/4c17229373.html,/sinumerik
SINUMERIK802S/802C : 2001 12
: 3.1

机械剪板机详细介绍及工作原理

机械剪板机详细介绍及工作原理机械剪板机板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。机械剪板机结构（1）机体部分（2）后挡料部分（3）压料部分（4）制动部分（5）电器部分机体部分机械剪板机机体部分均为铸铁件，有两墙板和工作台用螺钉连接成一整体。后挡料部分松开锁紧手柄，即可移动后挡料装置向前向后，从而能控制被剪切板料的长度。压料部分剪板机压料装置是把被剪切板料紧固地压紧在工作台上，以免在剪切时产生移动和跳动。压板是套装在二螺钉上，在螺钉上装有螺母，由于弹簧的作用使压板紧紧地压向工作台，当上刀架向上运行时，在二个双头螺钉带动下使压板也向上运动，从而可进料进行再次剪切。在上刀架向下运行时，压板在剪切前首先压住板料，以利剪切。机械剪板机机床性能特点： 1、采用全钢焊接结构，有足够的强度与刚性。 2、液压传动系统，操作安全可靠，外形美观。 3、设有快速灵活的间隙调节机构，剪切精度高。 4、设有灯光对线装置，便于划线剪切。 5、后档料尺寸及剪切次数有数字显示装置。 6、机床左右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装置，带有防护罩脚踏开关，以保证工作时操作安全剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪扳机工作原理上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安装有托球，以便于板料的送

三菱E60M64简明调试手册

目录一：E60，M64的联接 (2) 1：E60-NC联接 (2) 2：基本I/O联接 (4) 3：M64S-NC (6) 4：伺服系统的联接 (8) 5：E60,M60系列系统联接总图 (9) 二：外围线路的检查及上电注意事项 (12) 三：参数的设定 (12) 1：基本参数的设定 (12) 2：轴参数的设定 (14) 3：原点复归参数 (14) 4：伺服参数的设定 (15) 5：主轴参数的设定 (17) 6：机械误差 (18) 7：PLC (18) 8：巨程式，位置开关详见操作手册 (19) 四．PLC程序的输入 (19) 1：PLC4B格式PLC传输 (19) 2：GPPW格式PLC程序输入 (20) 3：PLC系统部分运行测试 (21) 五：资料备份及恢复 (22) 1：RS-232C传输方式 (22) 2：资料备份卡存储方式 (23) 六：附录 (24) 1：伺服参数标准设定表（未列明的系列请参照手册） (24) 2：主轴参数（未列明的请参照手册） (25) 3：SVJ2伺服参数的优化 (28) 4：模具加工经验参数及高速高精度的使用 (29) 5：三菱相关软件 (30)

一：E60，M64的联接 1：E60-NC 联接（1）E60-NC （FCU6-MU071）接口图： CRT LCD NCKB

NCKB系统键盘的联接F053 （2）控制单元联接系统图（3）*紧急停止按钮的配线：三菱E60及64系列以后的紧急停止的配线与以往系统的配线有本质区别，现在急停端口内部为有源输出，如果外部贸然接入电源，有可能造成短路而烧毁NC。望用户引起注意。例：

手动钢带剪板机安全操作规程

编号：SM-ZD-84611 手动钢带剪板机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

手动钢带剪板机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.1手动钢带剪板机为专用设备，必须专人负责，每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备，并在设备上张贴设备固定使用人员(附图1），如设备需要变更或增加新的使用人员，必须上报生产部，由安全员进行安全操作培训后才能使用，除设备的固定使用人员，任何人不得动用设备。 1.2使用前检查各运转部位是否完好，上下刀之间有无杂物(附图2）。 1.3工作前先检查剪板机的工作台面及附近有无杂物，严禁将量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。 1.4定期检查刀口的磨损，有无碰牙现象。 1.5严禁超范围冲孔，剪板的厚度应小于0.4mm。 1.6此设备专剪裁钢带使用，严禁剪裁其他材料。二、手动钢带剪板机的维护保养

剪板机安全生产操作规程

2 操作规程（1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。（3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。（4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。（5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。（6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。（7）送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪切。（8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。（9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。（11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。（12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。（13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门（14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3 注意事项（1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

剪板机操作流程

数控剪板机操作流程开机前 1.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 2.检查开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好，各元件是否松脱。 3.检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。 4.检查各动作机构有无松动、损伤、异常。 5.检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品。 6.给各个润滑点加油。开机 1.油泵启动，接通电源。 2.按下电机启动按钮。 3.等待几分钟，待电机完全进入运转状态。 4.将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常。 5.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 6.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 7.先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 8.按工艺要求放上待剪制品。 9.踩下脚踏开关剪切产品。注意事项： 1.机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 2.取放制品时应在在上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手。 3.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 4.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 5.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

6.设备必须在完全断电后方可进行维修保养。 7.及时清理设备周围的油污，以防滑倒。 8.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。结束后 1.按下电机停止按钮。 2.关闭油泵。 3.检查确认各操作开关在非工作状态。 4.清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁。 5.整理、清扫工作环境，确认清洁。保养： 1.每天开机前清扫、清理机器内外，确保无杂物、油污。 2.每天检查有无漏油现象。 3.每天开机前给机器加油润滑。 4.经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤，移位，并及时紧固、修复。

TNC620简明调试手册(PLC)

PLC部分 1.PLC的基本知识 PLC主要是用于辅助数控系统进行外部输入和输出的控制,完成相应的逻辑任务. PLC 程序的运行有几个特点：在执行下一行程序之前，前一行程序必须执行完毕。程序按顺序依次执行。PLC 程序在固定的时间间隔内重复运行。 2.Heidenhain的PLC Heidenhain的PLC同样具备一般PLC的特点. PLC 程序可以直接在系统中创建，也可以使用计算机软件PLCdesignNT 软键在PC 上创建。常见的PLC主要使用梯形图或是语句表进行PLC程序的编写,海德汉PLC除了一般PLC通常的逻辑控制语句还允许使用一些高级控制功能,因此采用的是语句表格式进行编写的,不支持梯形图. 3.学习PLC前的准备 a.HEIDENHAIN 数控系统和PLC 的接口关系：图中NC指的是数控系统的数控部分，PLC指的是数控系统中的PLC部分，箭头表示数据的流向。从上图我们大体可以看出哪些数据该有PLC采集,哪些数据该有NC采集,对于PLC和NC各自采集的数据部分,他们是通过什么途径进行数据交换的. b.Heidenhain软件工具

虽然Heidenhain系统支持在线编写和修改PLC程序，但通常我们都是在个人电脑上进行离线编辑的。因此我们需要在电脑中安装相应的工具以便我们快捷的修改和编辑。我们进行PLC编辑的主要工具有： PLCdesign (PLCdesignNT): 用于创建，编辑，管理PLC项目的主程序。 PLCtext: 用于管理，编辑PLC项目中的报警信息和提示信息的数据库程序。 IOconfig: 用于系统各组件配置(组态)的程序。 CycleDesign: 用于管理和编辑竖排软按键或OEM循环的程序。 BMXdesign: 用于制作软按键图标和帮助图形的程序。 TNCremo: 用于文件传输以及系统备份和还原的程序。这些软件仅支持WindowsXP或Window7的32位系统，依次将上述所列程序安装在个人电脑中。 c.Heidenhain的基本程序为了方便各个机床制造商更加快捷的上手使用Heidenhain数控系统,Heidenhain可以向机床制造商提供基本程序包，该基本程序包通过简单的配置可以适用于与各类常见机床，即使是复杂的机床，也只需在灵活掌握Heidenhain的PLC基本功能后，通过简单的修改和调整就能完成。本课程PLC部分以Heidenhain基本程序为基础对PLC的使用进行讲解。TNC620目前最新的基本程序包是。将该基本程序解压缩到任意文件夹中，以便后续使用。打开基本程序解压缩后存放的文件夹，如果用户已经安装了b部分所指出的软件，此时会看见。双击该文件，电脑会自动打开Heidenhain的PLC编程环境并载入Heidenhain 基本程序。 4.熟悉PLC编程环境

剪板机操作说明

剪板机操作说明 1. 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2. 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3．开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。4．工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 5．根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 6．禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 7．刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。8．剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 9．禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。10．禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 11．要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。12．禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。13．开机前先空车试剪切，空车试剪正常后，才可加工。 14．禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 15．注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪板机后不准站人。 16．工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

龙门式剪板机安全操作规程及保养(2021新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 龙门式剪板机安全操作规程及保养(2021新版)

龙门式剪板机安全操作规程及保养(2021新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。 3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动器是否正常。 4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。 5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。 6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锐利。 7.禁止剪切超长和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。

8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。 9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。 10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停车检修。 11.调整刀片或对刀时，需拉开电源开关，调好后用手搬动试车。 12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。日常保养 1.班前保养 (1)擦净机体表面及外庵导轨面，并润滑导轨。 (2)按润滑图表规定检查润滑。 2.班后保养 (1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。 (2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。 (3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。定期保养

液压闸式剪板机操作规程及注意事项

液压闸式剪板机 1.机器的调整 1.1刃口间隙的调整：调整刃口间隙值只需按动机床面板上的调整按钮即可，根据所剪板厚调整至相应的间隙指示值。 1.2刃口间隙的测量和均匀度的调节。 1.3剪切角调整，只需按动面板上剪切角调整按钮，即可调整剪切角度的大小。 14要调节刃口间隙均匀度，只要在左右两端间隙相同的情况下，调节下刀座的顶拉螺钉，边调边测即可。 2.操作前的准备 2.1清洗各机件表面的油污。 2.2各润滑部件注入润滑脂。 2.3向油箱加入L-HL46号低压凝液压油。 2.4机器接地，接通电源。 2.5机器在出厂之前。各中阀件已经调定并锁紧，请用户不要随意调整手柄，以免机器动作不正常，引起故障造成不必要的损失。 3.操作程序 3.1结合电气部分的说明，了解各按钮的功能，接通电源，电源指示灯、挡料计数器亮。 3.2按电机起动按钮，启动主电机，检查电机（与油泵同轴）旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致。如不符合则应改正，取得一致后，再进行下述调节工作。

3.3按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。 3.4根据所需要长度，调节后挡料距离。 3.5根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。 3.6上述工作准备完毕后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转至连续档即可）。 3.7当发生故障或需要停机时，按下红色急停止按钮即可。经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。 4.油箱加油：油箱清洗干净后，注入46#液压油，使用的液压油必须是清洁的、经过过滤的。注入油量至油杯中线为止，并应定期更换新油。建议不要在低油温下工作（-5℃以下）。在温度较低时，可让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。液压系统正常工作油温不应超过60℃. 5.机床润滑：良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的必要条件，应按说明书规定的规范进行。其中主要润滑点有： a、后挡料的导向杆和丝杆。每周润滑一次（丝杆应经常清理灰尘和油污）； b、三个滚动导轨，在投入使用的初始阶段必须润滑一次； c、对于外露的易磨损件、滚动轴承等，即使未设润滑点，每