压机操作工安全操作规程(正式)
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
压机操作工安全操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4281-59 压机操作工安全操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。
2、动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。
3、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。
4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。
5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar
6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准，立即调整。若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。
7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
8、料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。
9、每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。
10、更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
11、更换上模芯时，用空气把模芯表面吹干净，放好皮垫，将横梁落下（模芯表面接触到皮垫位置）退磁后将横梁升起，模芯抬出，再次用空气把模框表面吹净，放好皮垫，把新模芯放到皮垫上，推入装好，然后加磁开机，检查模芯是否有鼓起现象，及时测量砖坯的厚度。
12、维修压机、擦拭或更换模具时，必须打起保
险杠，以免锤头滑落。
电气设备严禁乱动，电缆、电线严禁乱扯，以免发生危险。
13、修理压机上部时，要系好安全带，由专人监护，并且停机、停电，经有关领导同意后，方可进行操作。
14、正常工作中，若发现有异常现象，应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理，故障排除后，方可开机并填写记录。
15、停机后，清理设备和环境卫生。当班卫生当班清理，保证清洁、文明生产。在清理卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here
家具厂木工设备安全操作规程
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
交流耐压试验安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.交流耐压试验安全操作规 程正式版
交流耐压试验安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.试品做系统耐压试验，须在其他非破坏性试验、绝缘油耐压试验合格后进行。 2.试验用的电源应尽量采用正弦波。 3.大容量的试品，做交流耐压试验前，应考虑所用试验变压器及试验电源的容量。 4.电气设备做交流耐压时，设备和表计的选择及现场布置和线路连接应正确无误，高压部分需保持足够的安全距离，通电前做全面检查。 5.试验时，试品和试验设备应妥善接
地。 6.被试品表面应清洁、干燥，安置状况应符合实际使用情况。 7.变压器、发电机等贵重设备，在试验电压升至40%以后，必须均匀升压(约为每秒3%)。 8.操作步骤 a.根据接线图接线后，经检查确认无误后，方可送电试验。 b.试验前应认真检查所配限流电阻是否符合规定，调压器是否在零位，电压表量程是否适用。 c.连接好试验变压器与被试品的连线后合上电源刀闸，开始试验。 d.当升压到试验电压值后，开始计算
冷压机安全操作规程
冷压机安全操作规程 一．目的 通过规范作业程序，使冷压机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。 二．适用范围 木工冷压机 三．作业要求： 1、将机台及作业场所清理干净。 2、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。 3、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统等，确认良好，方可作业。 4、根据所压板件骨架及表层板厚薄情况，调整压力表，板件越薄压力越小，最大压力不能超过8MPa. 5、部件布胶必须均匀且两面到位，涂胶量为机器过胶全部布涂到位，如用滚筒压紧布满为止。 6、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。 7、部件放置时应放于压台中心位置，确保两根丝杆下面高度一样，切不可两边高度不一致或偏一方，否则造成平板断裂。
8、压机下压时，以设定压力表刻度为准备，如无压力表，以板件胶均匀溢出为标准。 9、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。 10、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。 11、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嬉笑打闹等。 12、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。 13、所有下压或上行操作，都必须待压机停稳后方何离开。如撤离加工部件后，空置压机必须使平板下放至下方平台上。 14、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作 四、维护保养： 1、每班工作结束后必须清理压机，并确保丝杆干净。 2、每周对涡轮，涡杆、升降丝杆进行润滑，升降丝杆及螺母加注机油。 3、油缸油面应保持在25-45mm之间，如油面低于25mm 时应加注液压油，油缸加油时，必须首先在上下台面间垫大于100mm高度块再进行加注油操作。 4、油缸活塞抖动或发生尖锐声响时，应排出气体。
氨压机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 氨压机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
氨压机安全操作规程 一、机器间每天工作前，打开门窗，保证市内空气良好。 二、氨压机开车前检查： 1、润滑油面指示针应保持在中线位置，并用手转动皮带轮转不转。 2、吸、排气总空调节阀应关闭，压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。 3、曲轴箱内压力如果超过0.2/Mpa时，应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀，输送冷凝器和压缩机的冷却水。 三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排气总阀，同时迅速关闭启动旁通阀。 四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/Mpa,再开足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭进气总阀，然后谨慎地开启。 五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，可开启调节站有关供液膨胀阀，并根据库温和蒸发温度，适当供液。 六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则粘度过低影响润滑性能。 七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。排气温度上升到140℃时应停车检查。 八、贮液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。 九、开动氨压机时，要做到安全作业，人不能离开机器。 十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。 十一、停车操作： 1、关闭调节站上的有关供液和调节阀。 第 2 页共 4 页
2、适当的降低排管蒸发器的回气压力，关闭氨压机的进气阀 3、降低曲轴箱压力至0.05/Mpa. 4、切断电源。 5、当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。 6、当停车10分钟后，关闭供水阀，并记录停车时间。 十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体，因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识，否则不能参加工作。 十三、现场应有防毒面具，以备发生事故时抢救之用。 十四、如因违反操作规程而造成的一切后果，责任自负。 食品有限公司 xx年六月三日 第 3 页共 4 页
耐压测试仪设备安全操作规程
文件名称耐压测试仪设备安全操作规程版本第A版文件编号RD-17042601 修订次数第1次编制Candy 审核Paris 批准Jacking 日期2017-05-08 日期2017-05-08 日期2017-05-08 一、目的：避免违章操作，保证安全作业，增加设备使用寿命。 二、范围：实验室测定用耐压测试仪。（0-20KV） 三、权责：技术研发部、品质部。 四、内容： 外形图： 1、操作步骤： 1.1 将被测件放在绝缘垫上。 1.2 用高压测试线与低压测试线将被测件连好。（输出端为高压，回路端为低压） 1.3 将电源开关置于“开”位置，电压电流正常显示。 1.4 设置漏电流值（一般为0.5A），具体操作方式为：按住设置/测试转换开关，调节电流设置旋钮，使电流显示到设定的漏电流值，然后松开开关设置/测试转换开关。 1.5 AC/DC开关设置电压种类，AC为交流测试，DC为直流测试。 1.6 设置时控开关。 1.7 调节所需时间（一般为20S）。 1.8 将电压调节旋钮逆时针方向调节到零位。 1.9 将开关启动，测试指示灯亮。 1.10 将电压调节旋钮慢慢逆时针调节，直至报警灯亮，记录实测电压值。
1.11 在高压测试状态若被测件的漏电流超过设定的电流值时，仪器自动切断高压，并发出报警信号。 1.12 按一下复原开关，在任何升压过程中和测试过程中的高压被切断。 1.13 不工作时请关闭电源。 补充：客户特定要求的测试方法 1 取样150mm长的套管 2 找出同等内径的芯棒 3 剪一小节锡纸对折后，再包扎套管穿入芯棒内，用夹子夹住芯棒前端 4 打开电源开关，漏电值设置在0.5MA，时间60秒，电压设置在客户特定的范围内（具体按照生产单为标准，如生产单要求2.5kv，则耐压仪的电压必须要设置≥2. 5 kv），此时察看耐压仪有无发出击穿的声音，如无击穿则为耐压OK。 2、流程图 3、注意事项： 3.1 仪器接地必须可靠，接地线线径要粗一些，并且经常检查不使脱落。 3.2 操作者必须踏在适当的绝缘垫上和戴适当的绝缘手套。 3.3 经常清洁仪器各部份并保持环境整洁。 3.4 仪器周围尽量减少导电体及易被击穿的物件。 3.5 严格执行操作规程，集中注意力，不得嬉闹和闲谈。 3.6 仪器的各部份应放在绝缘垫上。 3.7 有任何意外情况及时切断电源。 3.8 建议操作人员不少于二人。 3.9 熟悉仪器的使用方法后再正式进入正常工作，在熟悉过程中调节电压设置在较低的值。
液压机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3902-87 液压机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的
90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
生产设备操作规程
生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：
生产设备操作规程目录
生产设备操作规程目录
生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
氮气压缩机操作规程
聚丙烯装置氮气压缩机操作规程 目录 1、总则 1.1编制说明 1.2适用范围 1.3编制依据 1.4设备任务及工艺流程描述 2、压缩机总体结构与主要技术参数 2.1概述 2.2主要技术参数 2.3主要结构特征 3、压缩机的试车使用操作 3.1压缩机的空负荷运转 3.2 压缩机的管路吹洗 3.3 负荷试运转 3.4 压缩机正常工艺运转 4、压缩机的正常使用操作 4.1准备、启动、看管、停车操作方法 4.2压缩机运行巡检内容 4.3压缩机操作安全注意事项 5、压缩机主要零部件装配后的几何精度 6. 压缩机主要配合部位装配间隙 7.压缩机控制测量仪表一览表 第 1 页
1、总则 1.1编制说明 为熟练操作、使用聚丙烯装置氮气压缩机，特编制本操作规程。 1.2适用范围 本操作规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氮气压缩机C-31151。 1.3编制依据 API 618 《2D-160MG(Y6).使用说明书》--沈阳远大压缩机厂。 1.4设备任务及工艺流程描述 丙烯精制塔再生采用闭路循环，该回路主要由再生氮气循环风机C-31151，再生氮气加热器E-31152、再生氮气一号冷却器E-31151、再生氮气二号冷却器 E-31153、再生氮气循环K.O 罐D-31151 和再生氮气过滤器F-31151 组成。 再生时氮气经C-31151 加压，加压后氮气在E-31152 加热后进入丙烯精制塔，经过精制塔的热氮气和杂质经氮气再生循环冷却器E-31151冷却，再经过再生氮气循环K.O 罐D-31151，分离出其中的杂质，之后氮气经氮气过滤器F-31151 过滤，过滤后的再生氮气循环风机由C-31151加压，循环使用。 再生结束时，精制塔需要缓慢降温至50℃，将E-31152 旁路，加压后的氮气通过再生氮气循环冷却器E-31153 冷却,冷却后的氮气进入丙烯精制塔使其冷却。 2. 压缩机总体结构与主要技术参数 2.1概述： 1.总体结构与主要技术规范 1.1概述： 本压缩机为两列双一级迷宫立式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。工艺气由0.3Mpa(G)压缩至0.4Mpa(G),为整体撬装单层平面布置，其整 机结构简图可参看图1。
耐压试验安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD306 耐压试验安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
耐压试验安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．所有试验工作人员在进行试验工作之前，必须穿戴好规定的防护用品，否则不准工作。 2．所有电缆的全部电气试验，要放在指定的试验场内进行。不准在试验场外、跨场、或接临时线路试验。 3．所有安全指示系统：门开关、电铃、信号灯等，必须保持灵敏。失灵时要及时修复。 4．试验工作人员在试场内进行工作时，首先断电，试场门应始终开着。门上应挂"试验场所带电，严禁入内"的警示牌。 5．试场金属隔栏，电气设备外壳及保护装置均要牢固接地。其接地电阻不大于相应标准的规定。 6．所有电气设备，操作台部位地坪上，必须铺有绝缘橡皮垫，以防触电。 7．进行耐压试验的场地遮栏上应有"高压危险"等警示牌。试验工作人员在进入试场工作之前必须注意高压信号灯，信号灯亮时不准进入试场。 8．在剥电缆两端头护层(麻被、钢带、铅皮)时，要防
氮压机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1472 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 氮压机安全操作规程正 式样本
氮压机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上 岗。上岗前劳保用品穿戴整齐，作业时精神集中，女 工长发应盘头。清扫设备时禁止擦拭运转部位，以防 衣服、发辫、棉纱、破布转入，造成人员伤害。进入 车间巡检必须戴护耳器，以免影响听力。 2 配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可 靠，电器设备、线路不得有老化破损、接地不良现 象；配合仪、电控人员定期对报警、停车值进行校 验，保证其准确、好使。需要改报警、停车值必须厂 领导批准。 3、外来人员参观学习应经过安全教育，执行登
记手续，有专人监护方可进行。 4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固，作业时要站稳把牢，必要时系好安全带；严禁在作业现场下站立行走，严禁高空抛物。 5、电器设备绝缘、接地可靠，严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。 6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。 7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠，严禁超压运行，严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况，防止泄漏的情况发生。 8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度，停车后要可靠切断电源。
耐压仪操作规程
耐压仪操作规程 文档版本：V1.1 编制： 审批： 发布日期：2019-1-21
关于本文档 目录 1目的 (3) 2范围要求 (3) 3使用前注意事项 (3) 4仪器外观 (4) 5使用方法 (4) 6操作方法 (5) 6.1定时测试 (5) 6.2遥控测试 (6) 7维护和保养 (6)
1 目的 为了保证测试仪器的正常使用和使用者的安全，以及被测试产品是否符合规定的要求，特制订本操作规范。 2 范围要求 本公司使用的耐压测试仪。 3 使用前注意事项 a)在使用本仪器之前，请戴上绝缘的橡皮手套，脚下垫绝缘垫，再从事与电有关的工 作，以防止触电造成生命危险。 b)测试应该在工作台进行，工作台表面必须用非导电材料，应把工作台和其它设施隔 离开并特别标明“高压测试工作区”。 c)仪器使用前必须可靠接地，在连接被测试设备时，必须保证高压输出为“0”及在“复 位”状态。 d)更换待测设备时，请不要用手直接触摸高压探头！只有在测试指示灯熄灭状态且无 高压输出状态，才能进行被试品的连接或拆卸操作。 e)切勿将输出地线与交流电源线短路，以免外壳带有高压，造成危险。 f)严禁连续开关设备的电源，以免损坏设备。 g)仪器避免阳光直射，不要在高温潮湿多尘的环境中使用或存放。
4 仪器外观 5 使用方法 1.按下电源开关：仪器总电源（POWER）。 2.“STARTUP”开关：按下此开关，仪器进入测试状态，测试指示灯亮。 3.“RESET”开关：按下此开关，仪器恢复到待测试状态，此时无高压输出。 4.外控：遥控测试时的接口。 5.“电压调节”旋钮：用来调节测试电压的大小。 6.高压输出端：仪器测试电压输出端（DC5kV/20mA）。 7.仪器测试接地端：测试时将此端接地及被测试设备一端。 8.“超漏”灯：当仪器检测的漏电流超过设定值时即为超漏，此时“超漏”指示灯亮。 并发出报警声，仪器的输出电压被切断，此时应按下“RESET”键，并将“电压调节” 旋钮逆时针旋转到底，准备进行下一次检测。 9.“测试”灯：当仪器“启动”测试时，此灯亮。 10.“电压”表：三位数字电压表，指示输出电压值。 11.“定时”表：二位数字显示，显示定时时间。 12.“定时”开关：可设定定时时间，“up”加时间，down减时间。 13.“PRE-ADJ”漏电流预置电位器：按下“预置/测试”开关，可调节此电位器，预置“漏
压机安全操作规程
压机安全操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
压机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、进入生产作业现场条件 1. 进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及 工作服等劳保用品； 2. 非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场； 3. 其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动 用品，经允许后方可进入。 二、开机前准备安全作业规范 4. 压机开机前检查前后抓钩是否归位； 5. 定位气缸是否松开； 6. 压机是否回程到位； 7. 检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常； 检查待压湿坯上方是否有异物； 三、运行中安全作业规范 8. 抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松 开；
9. 进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm 以内; 10. 当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业； 11. 抓钩回程后应将抓钩升至顶点； 12. 测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量； 严禁在压机下方穿越行走； 13. 出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与 小车位置对齐； 14. 运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作； 15. 检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安 全； 16. 定期针对压机基坑积水进行抽空，做到专人操作，并 做到“谁开启，谁关闭”； 17. 生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤；18.设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并 填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。
耐压试验机操作规程
本规程适用于额定试验电压5KV及以下电线电缆产品作耐受工频交流电压试验之用。 1、准备工作 1．1检查本仪器外壳是否可靠接地。 1．2输入电源是否220V。 1．3警示灯，电铃声响及各种信号是否正常。 1．4将所有被测电线电缆两端头，作好测试前的剥离处理。 2、操作程序 2．1所有被测产品按GB3048规定进行连接。 2．2关闭隔离网门。 2．3分别合上总电源和分电源。 2．4按下警铃按扭，提醒在场人员离开试验区。 2．5分别选择耐压时间和动作电流。 2．6按下高压启动按钮，使电压上升达到试验电压值进行耐压试验。 2．7试验时间到，被试产品合格，设备自动切断高压，下降回止零，并有声光显示，这时按下复位开关，声光消除。切断电源，可进入场内进行更换被试品。 2．8如果在试验过程中试样的端部或终端发生表面闪络放电或内部击穿，允许另做终端，并重复进行试验。重试须重新计时。 2．9如果在试验过程中因故停电后继续试验，须重新计时。 3、要求及注意 3．1操作本仪器应有二人以上，一人操作，一人观察情况，电压试验时严禁任何人进入场地。 3．2操作者必须熟悉该仪器的性能及操作技术，或在熟练操作员指导下操作。 3．3按下高压启动按钮时，要停留足够的电机启动时间，不要放手过快。 3．4整个试验区围网，试验机的机壳均应与地线可靠连接。 3．5该设备必须定期由有关法定检定部门检定，周期为一年。 3．6每日使用前进行运行检查：将正负两夹头短接，置于安全的绝缘垫上（或悬空），缓慢升压，若在300V以下自动报警和跳闸，说明设备正常。 4、试样接线方式： 除产品标准另有规定外，推荐按表1接线方式接线。 5芯及以上多芯电缆，其接线方式应使每一线芯与其相邻线芯和铠装、金属屏蔽、金属套之间至少 经受一次规定的工频电压试验。通常需进行两次或以上的试验：第一次在每层芯中的奇数芯（并联）对偶数芯（并联）之间施加电压；第二次在所有奇数层中的线芯（并联）对偶数层（并联）之间施 加电压。如果电缆某一层中含有的线芯数为奇数或有铠装、金属屏蔽、金属套，则应补充对未经受 电压试验的相邻线芯间或线芯与铠装、金属屏蔽、金属套之间的电压试验。
液压机设备安全操作规程
设备安全操作规程 1.目的： 为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全事故，制定本规程。 2.范围： 适用于生产油压工序设备的操作。 3.职责： 3.1生产部负责编制设备操作规程。 3.2各岗位操作工负责按设备操作规程操作设备。 4.设备操作步骤： 4.1开机前，检查油位表，应控制在油压表中心上方1-2mm处。 4.2检查设备密封，有无漏油现象。发现漏油应立即向班长或设备管理员报告。 4.3检查工装固定情况是否牢固，工装放置位置应在导柱正中心无偏移，顶紧工装螺丝牢固无松动。 4.4检查完成，按要求进行开机，打开电源、按下启动开关。 4.5开机后，检查电机转向是否正确。按下双手控制开关导柱下压，松开开关导柱上升。 4.6将检查好的物料放入工装内，按下开关进行操作 5.安全注意事项： 5.1操作者在操作之前必须知道紧急停止及电源开关按钮位置 5.2时间继电器必须调整在0刻度上。 5.3检查双手开关按钮及防护装置是否正常 5.4禁止两人或多人同时操作或调试一台设备 5.5只有经过培训合格的人员方可操作该设备，未经许可不得操作 5.6操作过程中如有设备故障时应即时停机，并通知线长或机修人员处理。 5.7在机器正常工作时禁止清洁打扫设备，更不应进行模具调整和上下料等操作 5.8为了安全必须双手操作按钮。发现异常时，及时通知线长或机修维护 6.设备停机 6.1设备停机，先将电机关闭再将设备总电源关闭。 6.2下班前做好设备清洁工作，见本色，无油污。 7.维护保养操作职责： 7.1设备周期保养（中期保养）操作由主责的液压机维护保养人在保养期限将到期前两天内按各保养表内容完成。 7.2设备保养期限已到而设备正在停机或维修时暂不做保养，在之后的开机时按上述时间完成保养操作。 7.3设备长期（三天以上）不用时要进行适当的防尘、防锈等保护工作。 编制：审核：批准
激光切割机操作规程完整
操作规程 KB–13–2009 第 1 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。 冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。 注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧
操作规程 KB–13–2009 第 2 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。 8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。 9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示 灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY” 报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。 注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板 材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超 出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割
氮压机安全操作规程
行业资料：________ 氮压机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
氮压机安全操作规程 1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上岗。上岗前劳保用品穿戴整齐，作业时精神集中，女工长发应盘头。清扫设备时禁止擦拭运转部位，以防衣服、发辫、棉纱、破布转入，造成人员伤害。进入车间巡检必须戴护耳器，以免影响听力。 2配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可靠，电器设备、线路不得有老化破损、接地不良现象；配合仪、电控人员定期对报警、停车值进行校验，保证其准确、好使。需要改报警、停车值必须厂领导批准。 3、外来人员参观学习应经过安全教育，执行登记手续，有专人监护方可进行。 4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固，作业时要站稳把牢，必要时系好安全带；严禁在作业现场下站立行走，严禁高空抛物。 5、电器设备绝缘、接地可靠，严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。 6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。 7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠，严禁超压运行，严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况，防止泄漏的情况发生。 8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度，停车后要可靠切断电源。 9、确保电机挡板、轴承防护罩应完好、转动部位应连接紧固；不擦拭设备转动部位。 10备必须具备启动连锁条件，方可启动主电机。 第 2 页共 6 页
11设备运行中，工艺参数应控制在设计范围内。当工艺参数发生异常变化时，应当查明原因，及时调整或向班长汇报。 12、定期检查，确保消防器材、消防设施齐全完好。 13、制氧区域严禁私自携带易燃易爆品入内，严禁存放易燃易爆品。 14、制氧区域严禁吸烟或其他明火，如需动火，应先办理好动火许可证，经化验动火区域氧纯度在18%23%范围内，并在监护人监护下才能动火；暂停动火后，再动火时，必须重新化验。 15、保证厂房内地面平整，机组旁点检路线畅通无杂物。 16、认真点检，确保电机本体设备正常及其附属仪器、仪表灵敏可靠、指示准确。 17、严禁压缩机超压、电机超负荷运行；碳刷打火应及时上报处理。 18、预防与应急严格执行《特种设备事故应急预案》《触电应急预案》《停电应急预案》。 19、主要危害因素 a、未安全确认或不执行摘挂牌制度 b、安全阀失灵 c、氮气管道泄漏 d、氮气球罐泄露 e、运转设备绞伤 f、误向电器设备撒水 g、金属物碰触带电设备或线路 h、湿手操作电器设备等I、车间噪音 氮气液化站安全专篇 1.设计依据5 1.1国家、省和行业管理部门的有关安全生产的法律、法规、规章 第 3 页共 6 页
耐压测试仪安全操作规程
耐压测试仪安全操作规程 （ISO9001-2015） 1.0目的: 确保产品测试使用中能够进行有效设定，保证技术操作者能有一致的操作规范，并保证操作者的人身安全前提下特制订该操作规范。 2.0适用范围: 适用于本厂用来进行产品耐压测试使用的TOS8030C耐压测试仪。 3.0使用前注意事项: 3.1工作环境：工作温度0℃-+40℃，湿度20%-72%。 3.2确保安全使用必须在通风的环境下使用仪器，且仪器上面不能放置任何物体。 3.3请勿在受强磁场和/或电场的影响处使用本仪器设备。 3.4检查接地侧的测试导线（黑色）及高压侧的测试导线（红色）包覆层是否有破损、裂纹、和开裂等？使用万用表检查测试导线是否断线？ 3.5是否进行有效的接地？ 4.0操作使用规范内容： 4.1操作面板说明： 4.1.1电源（POWER）开关的打开：测试仪的主开关按下时应为“开”的状态，打开仪器开关前，把电压调节拨盘旋钮向左转到（最小值的位置）并按下电源（POWER）开关.确认所有显示器会点灯，无法确认时请先关闭电源开关，等待数秒后再打开，所有显示器均点亮后然后显示当前的测试条件。 4.1.2测试停止：测试过程中按下测试停止按钮来中止执行中的项目.从合格、
不合格状态。或从保护状态转移到准备就绪状态。 4.1.3测试的开始：测试的开始由测试按钮来执行，当测试仪处于准备就绪状态时按下此按钮，会按照目前所设定的测试条件来进行测试.当利用远程控制时，该按钮不起作用。 4.1.4指示灯：指示灯有测试、合格、不合格、保护四种状态，测试：测试执行中点亮，合格：测试结果判定为合格时只点亮约200ms，不合格：测试结果判定不合格时点亮，保护：保护功能起作用时点亮.保护状态可以按测试停止按钮加以解除。 4.1.5切断电流值（mA）：设定漏电流检测基准值，可选择X0.1或X1的任意一方的量程，在0.1mA-11mA的范围内设定基准值。 4.1.6危险（DANGER）指示灯：有高压输出时点亮，在测试执行中点亮，而且还在测试结束或中断后输出端子上有高压残留的期间内点亮。 4.1.7电压表：主要是用来显示高压端子的电压，保护功能起作用，成为保护状态时，以P01至P12的代码（7种）来显示其原因。 4.1.8电压调节拨盘：调节输出的电压，从最小值位置开始，顺时针转动该拨盘，输出电压增大.不做测试时务必将拨盘按逆时针的方向转到最大位置（最小值位置）。 4.1.9定时器：设定为有效（使用定时器时），可以设定测试时间，在选择了量程(X0.1/X1)之后，就可以在0.5S-99S的范围内设定测试时间。 4.2测试项目数据的设定： 4.2.1电流检测基准值设定：能够设定的电流值为0.1mA-11mA，若设定为0mA 或11mA的电流值，则会转为保护状态（P07或06），在设定电流值超过5mA时，
压机安全操作规程示范文本
压机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、进入生产作业现场条件 1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及 工作服等劳保用品； 2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场； 3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动 用品，经允许后方可进入。 二、开机前准备安全作业规范 4.压机开机前检查前后抓钩是否归位； 5.定位气缸是否松开； 6.压机是否回程到位； 7.检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常； 检查待压湿坯上方是否有异物；
三、运行中安全作业规范 8.抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开； 9.进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内； 10.当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业； 11.抓钩回程后应将抓钩升至顶点； 12.测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走； 13.出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐； 14.运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作； 15.检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全；
压机操作工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD193 压机操作工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压机操作工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。 2、动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。 3、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。 4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。 5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar 6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准，立即调整。若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。 7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。 8、料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把
家具厂设备安全操作规程
推台锯,往复锯,往复锯安全操作规程 1目的 通过规范作业规程,使推台锯,往复锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 推台锯,往复锯 3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净; (2)检查吸尘系统就是否正常; (3)检查推台锯,往复锯锯片就是否锋利,大小锯片就是否在一条直线上,试机约 一分钟,瞧推台锯,往复锯,往复锯运转就是否正常; (4)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确; (5)准备好材料与辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将板材放在推床上,调好档位尺寸; (2)根据板材厚度与硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛; (3)板材开出150mm左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束, 送料员距锯片300mm以外就要撒手,站在锯片的侧面; (4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,瞧长、宽对角线尺寸就是否符合质量 要求,相邻两面就是否保持90°; (5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。 5注意事项 (1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动; (2)开小料(小于100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进; (3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花; (4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片。 (5)、非本机操作员不得操作机器;
冷压机安全操作规程 1目的 通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。 2适用范围 冷压机 3操作前准备 (1)、将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净; (2)、检查油床、油路就是否有漏油现象; (3)、检查油泵循环开关就是否打开; (4)、准备好材料与辅料(垫板、纸皮等)。 4操作程序 (1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均 匀的脲醛胶; (2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机; (3)、每压一种规格的板材,必须作首件自检,瞧板就是否移位,瞧胶合就是否牢固; (4)、作业结束,切断电源,将余料等清理干净。 5注意事项 (1)、非本机操作员不得操作机器; (2)、保持压床干净与受力均匀; (3)、保持油路开关处于打开状态; (4)、在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内; (5)、使用后的压床应保持合拢状态。