钢筋混凝土剪力墙钢筋绑扎施工工法
钢筋混凝土剪力墙钢筋绑扎施工工法
建筑工程集团有限公司
201 年月
钢筋混凝土剪力墙钢筋绑扎施工工法
一工法介绍
本工法是在长期的实践中,经过不断地改进积累形成的,其关键的技术在于钢筋的绑扎方法和顺序。本工法在使用功能上具有广泛性,施工方法简单施工速度快，与其他工法相比施工效率高、质量易保障、产品外表美观整齐等特点。本工法适用于高层建筑剪力墙部位以及地下室围墙，本工法的主要原理是利用钢筋绑扎的顺序、方法以及劳动组织来对工程的质量、工期、成本进行控制。
二所用材料与机械设备
1本工法所采用材料的各项技术指标都要达到一定的质量标准,要检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。钢筋绑扎采用20号铁丝或铅丝。
2 主要机具设备:钢筋钩子、橇棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子、吊锤。
三操作工艺
1带有暗柱暗梁剪力墙的绑扎:
(1)工艺原理:修理预留搭接筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑立筋→绑横筋→绑拉接筋。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准最新版
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准最新版 剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准9. 1 总则 9. 1. 1 适用范围适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。 9. 1. 2 编制参考标准及规范《混凝土结构设计规范》（GB50010 一2002)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002)； 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3 一2002)； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18 一96)； 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114 一97)； 《建筑安全检查标准》（JGJ59 一99)； 《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》； 钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 9. 2 术语、符号 9. 2. 1 焊接网具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片。 9. 2. 2 冷轧带肋钢筋热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋的钢筋。 9. 2. 3 冷拔光面钢筋热轧圆盘条经冷拔减径而成的光面圆形钢筋。
9. 2. 4 焊接网的搭接在剪力墙中，当焊接网片长度或宽度不够时，按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形成的连接。 9. 2. 5 平接法一张网片的钢筋镶入另一张网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内的搭接方法。 9. 2. 6 la－钢筋锚固长度。 9. 3 基本规定 9. 3. 1 一般规定 （1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。 （2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： l）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 4）预埋的规格、数量、位置等。 9. 3. 2 质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。 9. 4 施工准备 9. 4. 1 技术准备 （1）熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格； （2）标出钢筋位置线。
钢筋绑扎规范要求
1楼 1．施工准备 1.1 材料准备 1.1.2 成型钢筋：检查预先成型好的钢筋的规格、尺寸、数量，要满足施工要求。 1.1.2 垫块：检查垫块的规格、尺寸、厚度及强度。 1.1.3 绑扎铁丝：20~22号×烧丝，预先断好。 1.2 机具准备 钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、残坠、吹风机、扫帚、钢卷尺、皮数杆。 1.3 劳动力安排 各班组根据工作量大小合理安排。 1.4 技术准备 充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程、施工方法和技术要求。 1.5 作业条件 1.5.1 钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐。 1.5.2 做好放线抄平工作。注意水平标高，弹出柱的外皮尺寸线，剔除柱下层伸出钢筋处的松散砼，并用钢丝刷清理钢筋上的砼。 1.5.3 支好施工的脚手架。 1.5.4 对有的柱个别钢筋保护层偏大或偏小不到位，要进行适当调整，必要时进行拿弯处理，但必须经施工员同意，不得私自处理。 2．操作工艺 2.1 工艺流程 2.1.1 柱筋绑扎 2.1.2 梁筋绑扎 2.1.3 剪力墙钢筋绑扎 2.2 施工方法和技术要求 2.2.1 框架柱钢筋的绑扎 钢筋绑扎时，先将箍筋套在下层伸出的柱的主筋上，然后连接柱子主筋，采用电渣压力焊方式连接，钢筋接头位置错开50%。 第一个接头距地面：○1基础面上来为柱净高的三分之一；○2楼面上来为500㎜。 第二个接头距第一个接头35d且大于500㎜。 2.2.2 框架柱箍筋绑扎 第 1 页
分之一柱净高且大于500㎜。对于底层为基础顶面以上三分之一柱净高。箍筋 与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，要求套口转圈错开，并每间隔2个套箍的箍筋四角采用兜扣法绑扎。 2.2.3 梁钢筋绑扎 梁筋先将纵向梁底筋放在梁底模上，再放横向梁底筋，然后放纵向上筋，再放横向上筋，并用架子撑起。下筋焊接接头应设置在梁端三分之一内错开50%。然后绑扎有次梁处的吊筋，画箍筋间距，绑扎主梁箍筋，同时把柱在梁内的箍筋绑好，最后穿次梁下、上主筋并绑扎次梁箍筋。 2.2.4 梁箍筋绑扎 2.2.4.1 箍筋弯钩叠合处开口向上，互相错开绑扎。 2.2.4.2 梁端的第一个箍筋从距离柱边缘50㎜处开始绑扎，如按箍筋间距排布到梁的另一端，与柱边距离大于50㎜时，附加箍筋1根。 2.2.4.3 梁端与柱交接处箍筋加密，加密区长度为500㎜。 2.2.5 剪力墙钢筋绑扎 2.2.5.1 将预留钢筋调直理顺，并将表面的砂浆等杂物清理干净。先立2 ~４根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分格标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。 2.2.5.2 剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块固定好确保钢筋保护层厚度。 2.2.5.3 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度宜根据层高一次下料，但不宜超过6m，水平段长度不宜超过8m，以利绑扎。 2.2.5.4 剪力墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 2010-5-15 08:31 回复 hongmq1970 6位粉丝 2楼 2.2.5.5 剪力墙水平分布钢筋的搭接长度≥ιaE。同排水平分布钢筋的搭接接投之间沿水平方向的净间距≥500mm，沿高度每隔一根错开搭接。 2.2.5.6 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接,搭接长度≥1.2ιaE。 2.2.5.7 剪力墙竖向钢筋的锚固.剪力墙水平方向钢筋应伸至墙端,并向内弯折15d后截断,其中“d”为水平分部钢筋直径。 2.2.5.8 当剪力墙端部有翼墙内墙两侧的水平钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度部宜小于15d。 2.2.5.9 当剪力墙端部有转角墙时，外墙内侧的水平分布钢筋应伸至转角墙外边，其水平弯折长度≥15d；在转角墙处，外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为≥1.2ιaE。 2.2.6 技术要求 2.2.6.1 梁、柱的钢筋绑扎应确保规格、根数、位置、间距准确无误，钢筋要横平竖直，观感美观。 2.2.6.2 柱筋、梁筋的锚固应符合规范和构造详图要求以及设计要求。 2.2.6.3 垫块绑在梁、柱主筋外皮上，确保柱筋保护层厚度尺寸正确。 2.2.6.4 钢筋绑扎完成后，严格按照“三检制”进行钢筋的检查、验收，发现的及时处理。 3．质量要求 3.1 主控项目要求 3.1.1 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范要求。 3.1.2 绑扎缺扣、松口数量不超过绑扣数10%，且不应集中。 3.1.3 弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置要相互错开。 3.1.4 箍筋的数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。 第 2 页
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺 1、工艺流程 墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→绑扎纵向钢筋→绑扎水平筋→绑拉筋或支撑 2、操作要点 1）将预留钢筋调直理顺，并将其表面混凝土浮浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。 2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。 3) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 4）剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。 6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la(la为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm 若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。 7) 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。 8) 剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外
钢筋绑扎技术规范
附件 裕和嘉园绑扎班组技术规范及验收要求 一、绑扎墙柱钢筋前必须校正竖向钢筋，保证钢筋间距排列均匀。 二、绑扎墙柱钢筋高度必须用比尺杆量好总高度，板面上来17公 分，每块墙柱必须从板面上来保证有一棵定位钢筋，绑扎不得跳扎、漏扎，必须保证横平竖直。 三、剪力墙钢筋搭接长度必须准确，规范为37d，绑扎时φ8长度取 30公分，φ10长度取37公分，必须提前用粉笔在钢筋上做记号。 四、剪力墙端柱拉勾挂法：必须全部从钢筋同一侧面挂上，且打成 45度角，同一根钢筋不得左右挂上，发现必须返工。 五、绑扎剪力墙时，必须先从顶部固定一根水平钢筋来控制墙体总 长度尺寸，且把竖向钢筋分均匀排布固定后才开始下段水平钢筋及竖向钢筋的绑扎工作，水平钢筋摆放必须把水平筋直角平放在柱筋的内侧，另外不管，抵着柱子钢筋，如遇一边是小端柱，另一边是大端柱，就把水平筋抵到小端柱柱筋内侧，由于间距大，钢筋小，墙、柱钢筋不得漏扎和跳扎，所有钢筋端柱水平钢筋最少不得少于绑扎2个点把且水平钢筋固定在端柱两边。 六、剪力墙拉筋挂法：成梅花形布置，间距不得大于60公分。梁、 柱箍筋单空间距误差必须控制在1公分以内，墙、板钢筋必须
控制在半公分以内，总尺寸间距不变，所有钢筋间距绑扎前必 须做记号。 七、绑扎梁前面必须把梁底清理干净，先扎主梁，后扎次梁，最后 扎连系梁，主梁与次梁区分为墙柱与墙柱之间跨度距离来划分，同等高度的梁跨度短的方向在下，跨度长的在上，不等高梁梁 高度深的在下，浅的在上。 八、如遇主次梁、连系梁交叉口，先绑扎的交叉口梁必须从梁边出 来5公分开始加密3道箍筋，间距为5公分。如有梁筋二排钢 筋第一排与第二排净空间距不得大于3.5公分，构造腰筋拉勾 按非加密区的2倍设置，挂拉勾的位置交点必须绑扎，其余的 交点可以不绑。 九、遇梁上有挑筋的，挑筋长短必须一致，且保证第一排挑出长度 为净跨度的三分之一；第二排为四分之一。 十、在悬挑梁部位挑头端部靠近模板蹁不得大于2公分。 十一、绑扎主梁悬挑梁时，绑扎完后立即把两边端部保护吊起来，把梁角筋固定在柱筋上，以免下一步施工挪动箍筋变形，绑扎 次梁、连系梁时绑扎好后立即把次梁两边离模板的距离保护层 看好，绑扎固定在主梁交叉点上，最少2个点，以免绑扎施工 下一道工序时变形。 十二、绑扎所有梁、板、负筋、分布筋时，首先要看两边保护层位置，然后调整拉整齐才下手绑扎。 十三、绑扎梁时，骨架箍筋宽度固定好时后，其余铅丝一定绑在
剪力墙钢筋工程施工方案
剪力墙钢筋工程施工方案本工程钢筋采用现场集中存放、加工。 1..1原材料要求 进场钢筋要有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。 1..2 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放。 1..3钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋和梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊接头、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。 1..3.1.电渣压力焊接头 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。 1.焊接设备与焊剂 电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 2.焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 ①引弧过程 可采用直接引弧法引弧。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
②电弧过程 亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。 ③电渣过程 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 ④挤压过程 电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。 焊接参数 电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表 钢筋电渣压力焊时的参数 焊接电流：
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准 9. 1 总则 9. 1. 1 适用范围 适用于外板内模.外砖内模.全现浇等结构形式地剪力墙钢筋绑扎. 9. 1. 2 编制参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》（GB50010 一2002)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002)； 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3 一2002)； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18 一96)； 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114 一97)； 《建筑安全检查标准》（JGJ59 一99)； 《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》； 钢筋.绑丝等相关材料标准和有关规定. 9. 2 术语.符号 9. 2. 1 焊接网 具有相同或不同直径地纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列,全部交叉点均用电阻点 焊在一起地钢筋网片. 9. 2. 2 冷轧带肋钢筋 热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋地钢筋. 9. 2. 3 冷拔光面钢筋 热轧圆盘条经冷拔减径而成地光面圆形钢筋. 9. 2. 4 焊接网地搭接 在剪力墙中,当焊接网片长度或宽度不够时,按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形 成地连接. 9. 2. 5 平接法 一张网片地钢筋镶入另一张网片,使两张网片地纵向和横向钢筋各自在同一平面内地搭接 方法. 9. 2. 6 la－钢筋锚固长度. 9. 3 基本规定 9. 3. 1 一般规定 （1）当钢筋地品种.级别或规格需作变更时,应办理材料代用手续. （2）浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括： l）纵向受力钢筋地品种.规格.数量.位置等. 2）钢筋地连接方式.接头位置.接头数量.接头面积百分率等. 3）箍筋.横向钢筋地品种.规格.数量.间距等. 4）预埋件地规格.数量.位置等. 9. 3. 2 质量目标 达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002）地要求,并符合图纸及“施工组织设计”地要求.
地下室剪力墙、柱施工方案
地下室剪力墙、柱施工方案 一、概况： 外围剪力墙为变截面结构，内隔墙剪力墙为等截面结构，砼等级均为C40S8抗渗砼。主楼部分柱为C50S8抗渗砼，裙楼部分柱为C40S8抗渗砼。 二、施工顺序及机具配置： 1、施工顺序：以后浇带为流水分界线，先施工T轴—V轴， 后施工A轴—T轴；先施工柱，后施工剪力墙。 2、施工机具配置：塔式吊机1座，砼搅拌机2台，插入式 振动棒10台，钢筋切断机1台，钢筋切割机2台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，电弧焊机2台，电渣压力焊机2台。 三、施工方案： （一）、钢筋施工方案： 1、轴线标高校正：按图示弹好轴线、标高待验。 2、钢筋加工、上浆、绑扎：按本工程《钢筋施工方案》第
五、六条。 3、钢筋安装、绑扎顺序：先安装柱筋、后安装剪力墙筋。 4、半成品钢筋的水平运输：钢筋在现场制作，水平运输， 由塔式吊机运到各安装部位。 5、钢筋安装、绑扎施工要点： 1）、柱箍筋为多箍闭合组成，严格控制各组箍筋的尺寸。2）、控制钢筋垂直度，避免钢筋移位。 3）、钢筋绑扎要牢固，间距要均匀。 4）、保护好成品钢筋不受破坏。 6、技术控制措施： 1）、受力钢筋长度控制：±10mm。 2）、受力钢筋保护层控制：25mm。 3）、箍筋、横向钢筋间距：±20mm。 4）、受拉区钢筋接头≤25%，受压区钢筋接头≤50%。 7、质量保证措施： 1）、每进一批钢筋必须现场取样，做试验合格后方能使用。
2）、对各种焊接接头钢筋的质量控制按本工程《钢筋施工方案》中的第四款执行。 3）、实行三检制度：班中自检、施工员复检、质检员核检。班组自检由朱礼华、蔡永红负责；施工员复检由赖国胜、吴培泰负责；质检员核检由尹涛、崔润辉负责。 （二）、模板施工方案： 1、柱模板施工方案： 柱模板采用定型钢组合模板安装，采用型钢拉片及钢管固定其外围位置，与满堂管架连成整体。 2、剪力墙模板施工方案： 采用定组合钢竹模板安装（不合模数的用模板补），钢管支撑，构件连接固定。变截面由止水螺栓调节固定，止水螺栓梅花状设置，间距每500mm。 3、后浇带、施工缝模板安装方案： 剪力墙施工缝在底板面以上800mm左右及顶板梁底下100mm左右设有水平施工缝。底板面以上800mm左右留设平
钢筋加工,焊接,绑扎,等技术规范要求
钢筋加工，焊接，绑扎，等技术规范要求 钢筋工程 5.1 材料要求 5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。 5.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。 5.2钢筋加工 5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。 5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。 5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。 5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。 5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。 5.2.6箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。 5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。 5.3钢筋安装 5.3.1基础钢筋安装 5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。 5.3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。 5.3.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装 5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。 5.3.2.2剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。 5.3.2.3箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135°，平直长度不小于10d。5.3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。5.3.3梁钢筋的安装 5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。 5.3.3.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 5.3.3.3纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，短筋的设置间距≤1000mm。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工 艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
剪力墙钢筋绑扎施工工艺 1、工艺流程 墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→绑扎纵向钢筋→绑扎水平筋→绑拉筋或支撑 2、操作要点 1）将预留钢筋调直理顺，并将其表面混凝土浮浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。 2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。 3) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 4）剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。 6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于(la为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm 若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。 7) 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于。 8) 剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁或锚固在柱、梁内。 9) 剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm 的箍
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙钢筋绑扎施工技术交底 C 1.11 编号：
设置2至3个竖向梯子筋为宜。 梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表。 竖向梯子筋做法 2.6 绑扎暗柱及门窗过梁钢筋 2.6.1 暗柱钢筋绑扎：绑扎暗柱钢筋时先在暗柱竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线，起步筋距地30mm（在每一根墙体水平筋下面）。将箍筋从上面套入暗柱，并按位置线顺序进行绑扎，箍筋的弯钩叠合处应相互错开。暗柱钢筋绑扎应方正，箍筋应水平，弯钩平直段应相互平行。 2.6.2 门窗过梁钢筋绑扎：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计和规范要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。
2.7 绑墙体水平钢筋 2.7.1 暗柱和过梁钢筋绑扎完成后，可以进行墙体水平筋绑扎。水平筋应绑在墙体竖向筋外侧，按竖向梯子筋的间距从下到上顺序进行绑扎，水平筋第一根起步筋距地应为50mm。 2.7.2 绑扎时将水平筋调整水平后，先与竖向梯子筋绑扎牢固，再与竖向立筋绑扎，注意将竖筋调整竖直。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扣采用顺扣时应交错进行，确保钢筋网绑扎稳固，不发生位移。 2.7.3 绑扎时水平筋的搭接长度及错开距离要符合设计图纸及施工规范的要求。 2.7.4 墙筋在端部、角部的锚固长度、锚固方向应符合要求： 2.7.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U形钢筋。 剪力墙的水平钢筋在端部锚固 2.7.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固
钢筋绑扎规范要求
钢筋绑扎规范要求 1、操作工艺 （1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。 （3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。对于单向板，板钢筋可以用梅花扎，但梁边两道板钢筋必须满扎;对于双向板，则必须满扎。梁筋与箍筋交叉点应该满扎；剪力墙也应该满扎。钢筋工施工手册中有。 （4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6.2–2。 钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。 （5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 （6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 （8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。 （9）钢筋的连接： 1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%； 3）当钢筋的直径d＞16mm时，不宜采用绑扎接头； 4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定： ①在受拉区不宜大于50%； ②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 （10）基础钢筋的若干规定： 1）当条形基础的宽度B≥2500mm时，横向受力钢筋的长度可减至
剪力墙钢筋施工方案
1：工程概况： 1、工程名称：“塞上名居”续建工程43#楼 2、工程地点：贺兰县 3、工程规模：地下二层，地上19层，剪力墙结构，建筑面积 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.3 垫块：用大理石块，厚度同保护层。 2.1.4 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、 2.2.3 形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3 操作工艺： 3.1 钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度： （1）楼板钢筋的直径小于18mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。 （2）楼板钢筋直径大于等于18mm时采用机械连接,柱子钢筋大于等于18mm采用机械连接。 （3）钢筋的最小锚固长度见附表 钢筋最小搭接长度表． 混凝土强度等级钢筋类C30C25 25d30d一级钢 35d 40d 二级钢筋 钢筋最小锚固长度 混凝土强度等级钢筋类型 C30 C25 30d 35d 一级钢筋
剪力墙钢筋施工工艺
1剪力墙钢筋施工工艺 1.1行业标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-2010 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》06G901-1 1.2常见质量问题和原因分析 插表 1.21剪力墙钢筋施工常见质量问题及原因分析 序 号 常见质量问题主要原因 1 剪力墙纵向钢筋偏 位 内外钢筋间距不均 匀 ①梁、柱、墙交接处底部钢筋较密，空 间不足，纵向钢筋无法固定在设计位置； ②混凝土浇筑时受冲击，且未及时调整， 导致插筋偏离设计位置； ③未按照要求设置梯子筋，内外排钢筋 间距缺乏有效的控制措施； ④管理人员现场监管存在漏洞，未及时 要求施工人员采取保证钢筋定位准确的 技术措施。 2 剪力墙钢筋保护层①对设计说明及规范图集中剪力墙钢筋
厚度不足保护层厚度不清楚，施工存在随意性； ②未按照要求设置垫块或垫块数量不 足； ③未按照要求设置梯子筋，纵向钢筋无 有效定位措施； ④管理人员现场质量监控不到位。 3 剪力墙水平钢筋 间距不均匀 ①水平钢筋绑扎前未画线定位； ②水平钢筋与纵向钢筋绑扎点数量不 足，中部有下挠； ③管理人员现场质量监控不到位。 4 剪力墙水平钢筋搭 接长度不足、接头位 置有误 ①水平钢筋下料长度不足； ②水平钢筋未按照设计和规范要求进行 搭接； ③水平钢筋接头未按照设计和规范要求 错开； ④现场管理人员对剪力墙钢筋绑扎要求 理解不清，质量控制难以到位。 5 剪力墙水平钢筋端 部 锚固方式有误或锚 固 长度不足 ①水平钢筋下料长度不足； ②水平钢筋施工时未考虑墙内边缘约束 构件等； ③现场管理人员对剪力墙钢水平钢筋的 锚固要求理解不清，质量控制难以到位。
剪力墙结构钢筋绑扎工程
一、材料及施工器具 (一)施工机具 钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。 二、施工前准备 1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费。 2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净，规格及焊接质量检验合格后方可使用。 3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。 4、电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。 三、施工工艺 修理伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整 四、操作要点及要求 1、墙体钢筋绑扎 (一)修理预留伸出筋 根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。 (二)墙体钢筋的绑扎 1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐 胸处绑两根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋， 最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。 2、网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭 接部分的中心和两端共绑三扣。 3、起步钢筋，距板面上翻50mm，距柱边、墙边、梁边50mm。 4、水平梯格筋：固定在混凝土剪力墙顶部，用于控制混凝土剪力墙竖向主筋间距及位置在浇筑混凝土前，必须检查水平梯格筋安装质量，避免虚设。 5、竖向梯格筋：
（1）在墙体钢筋起、末端必须设置梯格筋，其他部位每隔1.2m设置一道。 （2）梯格筋安装前，必须抄平在安装固定。 （3）凡是设置梯格筋的部位，可不设垫块。 (三)修整 大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。 2、板钢筋绑扎 1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，先在模板面上按设计钢筋间距画上灰线。再按灰线进行钢筋绑扎，钢筋深入支座、并过中线。 3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 3、楼梯钢筋绑扎 1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定
剪力墙钢筋绑扎规范
剪力墙钢筋绑扎规范 剪力墙钢筋绑扎规范的一般规定 (1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。 (2) 浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 3) 箍筋，横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 4) 预埋件的规格、数量、位置等。 质量目标 达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。 施工准备 技术准备 (1) 熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格； (2) 标出钢筋位置线。 (3) 做好技术交底。 材料要求 根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。 钢筋及半成品符合设计及规范要求。 钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)；
主要机具 钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。 作业条件 (1) 检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。 (2) 钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。 (3) 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 (4) 外砖内模工程必须先砌完外墙。 (5) 绑扎钢筋地点已清理干净。 (6) 墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎 1.1 本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢 筋绑扎工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋 或点焊网片。 2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑 筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。见图4-8（a）、（b）。拉结筋如 图4-8（a） 所示，I为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。但这种形式的拉结筋 只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑 筋，如图4-8 （b）。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平 筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm 左右。图中H 为墙 体竖筋高度，h 为墙体横筋间距，c 等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3铁丝：可采用20?22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅 丝） 2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 图4-8 （a）拉结筋；（b）梯形支撑筋 2.2 作业条件 2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生 脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老 锈及油污。 2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需 有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。 2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的 钢筋不得使用。 2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
14全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程
一、施工准备 (一)作业条件 1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加 工成型或点焊网片。 2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格 后方可使用。 3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。 4、电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。 5、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。 6、熟悉图纸，作好技术交底。 (二)材质要求 钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。 三、工艺流程 修理伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整 四、操作工艺 (一)修理预留伸出筋 根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。 (二)焊接、绑扎节点竖向钢筋 对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03G329—l)的要求。 (三)墙体钢筋的绑扎 1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐 胸处绑两根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋， 最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。 2、网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭 接部分的中心和两端共绑三扣。 (四)钢筋网片的定位与连接 现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉接筋加6～φ10mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用φl2钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。 (五)修整 大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑
钢筋绑扎技术规范
钢筋绑扎技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
附件 裕和嘉园绑扎班组技术规范及验收要求 一、绑扎墙柱钢筋前必须校正竖向钢筋，保证钢筋间距排列均匀。 二、绑扎墙柱钢筋高度必须用比尺杆量好总高度，板面上来17公 分，每块墙柱必须从板面上来保证有一棵定位钢筋，绑扎不得跳扎、漏扎，必须保证横平竖直。 三、剪力墙钢筋搭接长度必须准确，规范为37d，绑扎时φ8长度 取30公分，φ10长度取37公分，必须提前用粉笔在钢筋上 做记号。 四、剪力墙端柱拉勾挂法：必须全部从钢筋同一侧面挂上，且打成 45度角，同一根钢筋不得左右挂上，发现必须返工。 五、绑扎剪力墙时，必须先从顶部固定一根水平钢筋来控制墙体总 长度尺寸，且把竖向钢筋分均匀排布固定后才开始下段水平钢筋及竖向钢筋的绑扎工作，水平钢筋摆放必须把水平筋直角平放在柱筋的内侧，另外不管，抵着柱子钢筋，如遇一边是小端柱，另一边是大端柱，就把水平筋抵到小端柱柱筋内侧，由于间距大，钢筋小，墙、柱钢筋不得漏扎和跳扎，所有钢筋端柱水平钢筋最少不得少于绑扎2个点把且水平钢筋固定在端柱两边。 六、剪力墙拉筋挂法：成梅花形布置，间距不得大于60公分。 梁、柱箍筋单空间距误差必须控制在1公分以内，墙、板钢筋
必须控制在半公分以内，总尺寸间距不变，所有钢筋间距绑扎前必须做记号。 七、绑扎梁前面必须把梁底清理干净，先扎主梁，后扎次梁，最后 扎连系梁，主梁与次梁区分为墙柱与墙柱之间跨度距离来划 分，同等高度的梁跨度短的方向在下，跨度长的在上，不等高梁梁高度深的在下，浅的在上。 八、如遇主次梁、连系梁交叉口，先绑扎的交叉口梁必须从梁边出 来5公分开始加密3道箍筋，间距为5公分。如有梁筋二排钢筋第一排与第二排净空间距不得大于3.5公分，构造腰筋拉勾按非加密区的2倍设置，挂拉勾的位置交点必须绑扎，其余的交点可以不绑。 九、遇梁上有挑筋的，挑筋长短必须一致，且保证第一排挑出长度 为净跨度的三分之一；第二排为四分之一。 十、在悬挑梁部位挑头端部靠近模板蹁不得大于2公分。 十一、绑扎主梁悬挑梁时，绑扎完后立即把两边端部保护吊起来，把梁角筋固定在柱筋上，以免下一步施工挪动箍筋变形，绑扎次梁、连系梁时绑扎好后立即把次梁两边离模板的距离保护层看好，绑扎固定在主梁交叉点上，最少2个点，以免绑扎施工下一道工序时变形。 十二、绑扎所有梁、板、负筋、分布筋时，首先要看两边保护层位置，然后调整拉整齐才下手绑扎。