抛丸机简介

抛丸机简介

摘要：抛丸机种类很多，主要常见的有Q系列型抛丸机，其主要是对铸造类工件表面进行处理，，获得要求的表面质量。下面介绍的抛丸机用于酸洗线的HB型抛丸机，其目的是除去带钢表面的氧化铁皮，现简单对其系统各方面的工作做一个简介。

关键词：抛丸机；简单介绍；系统介绍

抛丸机的类型很多，用于热酸线的抛丸机是瑞士GEORG FISHCHER +GF+ DISA 公司生产的，其设计目的是除去带钢表面的氧化铁皮。( 带钢宽度：650~1350mm，带钢厚度：3~5mm )。其功能的投入可以大大提高酸洗效率，减少酸的消耗。

抛丸机型号为HB-4/1601-100/PF22500-1，其喷丸原理是对带钢表面采用横向喷丸，采用极变马达获取不同的喷丸速度。通过抛丸轮控制箱的调整获得与带钢宽度相适应的抛丸类型，并且使其达到一个最好的丸料流量和喷丸效果。

1 抛丸机主要的系统简介

抛丸机分为四个系统，抛丸系统，喷吹系统，丸粒分离系统，粉尘收集过滤系统。其用于的钢种参数为：

钢种类别 AISN 300/400

带钢宽度min 650mm

带钢宽度min 1350mm

带钢厚度3~5mm

带钢连接段末焊接

带钢状况平之，居中，无边缘锯齿，干燥

带钢平直度+/- 50 mm

带钢张力0.5~1.0 daN

带钢温度80℃

最大通过速度(奥氏体钢种) 21.5m/min

(铁素体钢种) 18m/min

喷丸后表面等级Asa 2~2.5

Ⅰ抛丸系统

抛丸机的抛丸系统是最重要的系统之一，它通过马达带动的叶片架高速旋转使从进料管进入的丸粒形成喷丸流，抛射在带钢表面，从而除去带钢表面的氧化铁皮。总共有四个抛丸轮，两个用于上表面，两个用于下表面，且不在同一直线上，形成好的喷丸类型，提高抛丸效果。

如下图所示抛丸类型：

分配器（2）改变丸粒（1）的流动方向并加速，控制箱在沿周长范围内有一个出口，预加速的丸粒通过这个出口进入叶片（4）。抛丸类型（5）通过调整控制箱（3）来改变。它

的改变要根据分配器的尺寸，旋转速度，丸粒类型和尺寸。

抛丸轮的参数如下：

轮的数量 4

轮的型号U105×500

每个轮的叶片数量8

轮的尺寸105/500

旋转一周转速1680/2250 min-1

丸粒速度58/78 m/sec

丸粒流量4×1200 kg/min

驱动功率4×88/66 kw

丸粒通过下料阀经管道到抛丸轮，丸粒的进料调整由一个气缸完成。

Ⅱ喷吹系统

喷吹室和抛丸室相连，带钢经过喷丸后到喷吹室，留在带钢表面的丸粒由旋转活塞风机形成的压缩空气吹落，喷吹室里面安装有一根转向辊，使带钢倾斜上升，这样保证带钢表面的丸粒不会带入到酸洗段。

喷吹室的压缩空气由一个空压机产生压缩空气，通过管道通向喷吹室，由三排喷嘴喷吹带钢表面，前面一排在上面，后面上下个各一排。这样保证上表面的丸粒被清理干净，经过斜面上升下表面的丸粒会自动落下。

旋转活塞式鼓风机参数：

吸入能力3270 m3/h

压力0.6 bar

驱动力75kw

喷吹管道系统安装在喷吹室两侧，供三排喷嘴喷吹带钢表面残留的丸粒及灰尘。

Ⅲ丸粒分离系统

抛丸机的丸粒是一个循环使用系统,新加的丸粒从加料漏斗进入下螺旋,下螺旋把新料经斗提机输送到上螺旋,进入丸粒分离器分离后重新分配到四个抛丸轮,经抛丸的丸粒回到下螺旋,形成一个循环系统..

丸粒的参数:

丸粒S110或S170

丸粒硬度46~52 HRC

首次丸粒填充量约 25000 kg

挡板（４）和折流板（５）将上螺旋转送器（３）送来的丸粒均匀分离在丸粒分离器的整个宽度。丸粒的混合物流下来时经过空气管道，这时污染物被吸走。从这里过来的粗大丸粒进入（１０），细颗粒进入（９），滤网（６）收集杂物。管道上都有节流阀，可以调整开口度，保证所有污染物都被吸走，丸粒留下来。当吸收管道的节流阀调整后，分离器必须重

新检查。

Ⅳ粉尘收集过滤系统

抛丸的过程中在喷丸室和喷吹室都会产生大量的粉尘，以及丸粒分离器里面的细小丸粒和粉尘，这些靠粉尘收集过滤系统收集，一套完好的粉尘收集过滤系统能减少丸粒对抛丸机的磨损。

套筒过滤器参数:

过滤器类型PF-22500-E

容积流量22500 m3

静态压力1200 Pa

驱动功率30 kw

总的相关负载~500 kw

总的空气体积~70 m3/h

粉尘收集过滤系统如下图所示：

抛丸系统，喷吹系统，丸粒分离系统产生的粉尘通过SQF 451/2 N5风机吸收到过滤筒上，过滤筒是纸质过滤器。过滤筒上方有压缩空气喷吹到过滤筒上，使得灰尘、落下到螺旋传送器上，顺着排出到装灰尘的容器里。