生物农药化工行业现场检查简要指南(2017)

生物农药化工行业现场检查简要指南（试行）

第一章行业概况

1.1行业生产工艺流程

生物农药生产工艺前道发酵工艺基本相同，后期提取有所差异，较典型的有以下两类：

1、发酵罐清洗→高温消毒→投料→发酵→预处理→压滤→离子交换→解析→精滤→喷雾干燥→包装成品

2、发酵罐清洗→高温消毒→投料→发酵→预处理→压滤→树脂交换→精滤→浓缩→溶剂萃取→结晶→干燥→包装成品

1.2主要生产设备

该行业只要生产设备有：发酵罐（种子罐）、离子交换柱、层析柱、萃取罐、压滤机、过滤器、干燥箱、离心机、脱脂锅、喷雾干燥塔、酸碱储槽、溶剂储罐、燃煤锅炉等。

1.3主要污染物排放情况

生物农药企业生产过程中产生废水、废气、固废等污染物。废水产生于清洗、离子交换、树脂再生、板框布清洗、地面冲洗等过程，主要污染因子有：pH、COD、氨氮、SS等；废气产生于发酵、喷雾干燥、萃取、溶剂回收蒸馏尾气等过程，污染因子较复杂，主要有粉尘、乙酸乙酯、乙醇、甲醇、氨气以及发酵特有的气味等，污水处理过程产生臭气，主要成分有氨气、硫化氢等恶臭气体（生物农药行业一般企业规模较大，用汽量大，锅炉配备较大，燃煤烟气监察可参考火电热电企业现场检查简要指南）。固废产生于压滤、精滤、污水处理过程。根据危险废物名录，发酵滤渣、废活性炭、蒸馏残渣等都属于危险废物。

1.4主要污染治理工艺

1、污水处理工艺。该行业污水污染物浓度极高，一般采用物化+生化处理工艺，工艺流程为：车间污水→（预处理）→调节池→初沉→厌氧→兼氧→好氧→（二次兼氧→好氧→）二沉→排放（排入污水管网→综合污水处理厂二级处理）

2、废气处理工艺。由于生物农药企业废气污染因子复杂，废气处理方法各

不相同，发酵废气、污水处理废气一般采用集中收集酸碱吸收或焚烧处理，有机溶剂废气处理一般采用T级冷凝+活性炭吸附方法处理，粉尘采用除尘器处理。

第二章材料审查环节

2.1企业环保审批、验收手续

收集企业环评报告、审批意见、三同时验收资料和相关法律法规、规范性文件及各类环保标准，了解建设项目生产工艺产排污环节、主要污染物治理措施、污染治理设施处理工艺和处理能力。

2.2卫生防护距离、周围敏感点等

生物农药企业一般要求卫生防护距离为400米，具体对照环评及批复对卫生防护距离的要求，现场踏勘周围有无居民集中居住点及与厂界的距离。

2.3企业各类污染物台账、特别是危险废物产生及处置要求

主要审查企业污水处理记录台账、水质监测记录台账、废气治理设施运行台账、工业固废产生及处置台账、危险废物产生、储存、处置台账、危险废物自行处置或委托处置协议、运输、转移记录。

第三章现场勘验环节

3.1检查方法、技巧与关键点

1、迅速采样。先到污水处理设施排放口，有废水排放的先采样，再看设施运行情况。不要让企业有时间去破坏第一现场（主要是企业关闭排水阀等动作，造成废水不排放等现象）。一般在污水排放口标志牌上都有主要污染因子。

2、仔细查看

一看污水处理排放口采样点是否是企业的最终排放口，污水入网的企业应在企业外最终入网口采样。很多企业是因为废水无法做到达标排放，在废水排放口的前段进行稀释，以此来做到达标排放的目的。为此，要对污水排放口（即采样口）的水与企业污水处理设施的最终处理出水进行仔细比较。

二看污水处理设施运行情况，如：物化处理效果好不好，厌氧处理产气多不多，好养池曝气是否均匀、泡沫多不多、污泥沉降速度快不快、上清液清不清、污泥沉降比约为多少，污泥压滤机使用情况和污泥产生情况。

三看污水管道走向，按照污水处理的工艺，如发现处理工艺中多余的管道（或阀门），就要引起注意，要考虑是否这个管道（或阀门）为偷排的管道。

四看企业整体环境情况，查看周边河道情况，查看是否另有排放口，雨水管道排放情况，冷却水排放情况，对冷却水取水和排放水采样，查看有没有通过冷却水排放污染物的情况。

五看企业环境管理状况，如企业污水处理设施场地干净整洁情况、企业废水监测情况、污染设施运行台帐记录情况、污泥堆放场地情况，这些可以从侧面反映企业对环保工作的重视程度，从而推断废水治理情况。

3、数据询问。询问企业污水处理量、原水排放水水质情况、药剂使用量、污泥产生量以及废气治理设施吸收液补充、更换周期等。一般药剂使用量为污水处理量的0.03%左右。

4、操作演示。在检查中发现部分治理设施停止运行的情况，要求企业操作人员按操作规程演示，如污泥压滤机是否能正常运行，对发现多余的管道阀门做启闭操作，查看是否有污水、污泥不正常排放。

3.2主要产污环节、工序、设备情况与监察要点

生物农药企业污水产生于发酵罐清洗、离子交换、树脂再生、萃取、板框布清洗、地面冲洗等过程。个别产品压滤后有效成分在固相内，压滤液是废水（如阿维菌素）。因此必须查清企业车间各种污水产生情况及去向，一般要求企业对污水收集、处理等管道进行标识。废气应查清各废气产生点及收集处理方法，有机废气收集处理应关注储罐、车间高位槽呼吸口废气是否做有效收集处理，一般要求储罐呼吸口与车间高位槽连接合并处理。

设备方面，重点关注发酵罐大小、数量是否与环评一致。了解发酵罐使用情况。生物农药企业生产品种随季节和市场行情发生变化。不同产品污染物排放情况有很大差异，因此必须了解检查时企业生产情况。

3.3主要污染治理设施运行监察要点

检查治理设施设备完好率，（污水处理设施检查如前所述）废气收集风机是否开启，废气吸收塔循环泵是否开启，吸收液的液位、pH值是否符合要求等，以此判断废气治理设施是否正常运行。为保证废气得到有效治理，吸收液液位一般控制在池容的60%以上，酸吸收pH值一般控制在5以下，碱吸收液pH值一

般控制在9以上。

3.4在线监控检查要点

企业的在线监控设施数据首先会传输到仪表站房，查看一次仪表数据，查看在线监控设施运维台账，翻阅运维公司故障处理记录，调阅历史数据，查看最近1月或1周内各项主要指标是否稳定，如水量、出口浓度是否完整，出口浓度是否达标，有无异常。

3.5污染物收集、处理、外排等环节监察要点和采样技巧

检查污染物收集是否全面，是否存在跑冒滴漏现象，尤其注意污水收集沟渠是否有溢流进入雨水管或冷却水管道的现象，污染物处理中间工序是否存在外排管道（尤其注意应急管道阀门是否有经常开启痕迹），外排口水域是否符合功能规划要求；对管道周围积水进行采样检测，判断该管道是否有渗漏现象。

3.6其他需要注意的要点

一查突发环境事故应急预案，企业编制应急预案应在当地环保部门备案；二查应急设施，如应急池、应急阀门、储罐区围堰是否单独设立、应急物资储备等；三查应急制度是否落实到位；四查固废、危险废物暂存场所是否符合要求，有没有相应的标识等。

第四章技术核算环节

4.1生产规模核算、产污量核查

生物农药类企业同一产品有不同浓度的系列制剂，如液剂、粉剂、预混剂等，有效成分含量各不相同，如1%、5%、10%、40%、60%等等，环评及批复往往是以折百计算。因此，在核算生产规模时要按不同制剂折百计算，如审批是明确产品是预混剂，则应注意预混剂有效成分含量，统一折算，避免错漏算。

产污量核查相对复杂，不同产品的产排污系数不同，水质水量波动很大，如每吨赤霉素（折100%原药）污水量约1800吨，每吨阿维菌素（折100%原药）污水量约900吨，每吨井冈霉素（60%粉剂）污水量约330吨等等；调节池原水COD浓度在2500-5500mg/l；污泥产生量约为污水量的0.6-0.8%。

4.2原材料消耗反推算

生物农药类企业一般以玉米淀粉为主要原料，产品不同单耗也不同，如井冈

霉素（60%粉剂）单耗约5.4吨，赤霉素（100%原药）单耗60吨、阿维菌素（100%原药）单耗32吨等。

第五章常见违法行为

5.1污水超标排放。对污水排入外环境的企业，由于原水浓度高，不同产品污水排放量波动大，COD、氨氮超标排放可能性较大，如发现排放水浓度太低（60mg/l 以下），应进一步是否存在稀释排放、偷排等违法行为，排放污水入网企业，氨氮超标可能性较大。

5.2固废不规范处置。生物农药行业发酵滤渣属危险废物，产生量约占企业固废产生量的70%，若采用委托资质单位处理费用极高，企业选择自行处置--焚烧或填埋。没有按危险废物填埋要求做好“三防”是常见的违法行为。此外，污水处理量大，污泥产生量大，污泥处理处置问题也是常见的环境违法行为，如偷到污泥等。

5.3废气处理设施不正常运行。如风机停运、喷淋循环泵停运、吸收液pH值不符合要求、无吸收液等问题。