车削刀具选择

卧式数控车床选刀

一机卡车刀的选用 (1)

二孔加工刀具的选用 (9)

三切断与切槽刀 (12)

四螺纹车刀 (13)

五刀具材料 (16)

六刀具厂商 (17)

七刀具干涉图 (18)

八刀具允许的最大转动惯量 (19)

附录1、本厂卧式数控车床刀具安装尺寸 (21)

数控车床刀具系统比卧车复杂。要求安装数量多,安装可靠,自动换刀,装卸方便迅速还要求切削时间短以提高生产率。因此普遍采用机卡车刀。

机卡车刀就是把压制有合理的几何参数,在一定的切削用量范畴内保证卷屑,断屑并有几个刀刃的刀片,用机械卡固方式装卡在标准刀体上的一种新型刀具。它避免了硬质合金刀片在焊接中产生的种种不良后果,因此能充分发挥刀片材料原有的切削性能,提高了车刀的耐用度与切削加工的生产率.另外刀体可重复使用,能节约大量制造刀体的钢材.还便于使刀具标准化与集中生产,同一型号刀片的几何形状较一致切削效果稳定.有利于提高零件加工质量,简化了刀具的管理工作.使用时,当刀刃磨损后,只需松开卡紧机构将刀片转一个角度,不必重磨,大大缩短了换刀、磨刀、装刀的辅助时间,而且可以避免刀片由于重磨而造成的缺陷.因此机卡车刀也叫不重磨车刀或可转位车刀。

除不可避免的情况外,为用户选用的都应该就是机卡车刀。

一机卡车刀的选用

侧重外表面车刀的选用。内孔车刀大体相同,其特殊性问题另做叙述。

ISO对外表面车刀型号就是如下表示的,它就是国内外刀具厂商的统一标准。

选刀工作也就就是确定型号中的各项内容,按选刀时考虑问题的大体顺序分叙如下:

(一)刀片形状的选择:外内表面车刀刀片形状关系车刀类型,它取决于加工部位的形状,就是选刀的最重要内容。它主要涉及刀具的主偏角,刀尖角与有效刃数等。一般来讲刀尖角愈大刀尖强度愈高,应尽量采用。但刀尖角小干涉现象少,适用于复杂型面,开挖沟槽及下坡的型面。

刀片形状甚多,某些厂家列出十几种,本厂实际只用过图1所示七种,也正就是ISO规定的七种基本类型。