优秀生产现场管理的标准
优秀生产现场管理的
标准
优秀生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁；2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常；3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅；4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡；5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。
现场管理的金科玉律?当问题（异常）发生时，要先去现场。
?检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
?当场采取暂行处理措施。
?发掘真正的原因并将它排除。
?标准化以防止再次发生。
现场管理的基本理念
◇现场、现物、现实
◇正确的意识及正确的工作方法
◎不当的管理意识：
·只要认真，工作就能做好。
·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。
·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）
·5S没有生产重要
◎不当的工作方法
·靠威胁部下，让他们全力地去工作。
·不知如何借助无形的压力激励部下。
·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题
◎正确的现场管理意识
?运用三直三现法
三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；
短时间找到症结，并实施策略解决故障；
如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；
节省了时间，缩短维修周期。
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----- 确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化
确定以后不发生同样的问题！
如何标准化？
生产活动的6条基本原则
?后工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定
不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则）?必达生产计划
年计划、月计划、
每日、每小时按计划生产----生产计划的保证?彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
1、加工和作业当中的浪费
2、待处理的浪费
3、生产过多的浪费
4、着手作业的浪费
作业的标准化
有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报，采取下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
现场的日常工作
?现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M
2、提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善）
3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
4、缩短生产线：合理的生产线工人
5、减少机器停机时间
6、减少空间
一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力,10倍的
交货期
7、现场对总成本降低的作用
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合
格品及停机，
那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合
今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
?交货期：
管理者的主要工作之一
?现场实际作业应把握的内容
生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
?现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
?现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
◆现场的工作设计
对员工工作内容的设计
现场管理的实施方法
◆日常管理的要点
重视所有管理项目
今天抓品质，明天弄设备？
决定重点管理项目
原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目
“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定
管理的习惯化
量化及明确一些日常工作，管理习惯化
?以给自己做事的心态工作。
?自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
?不推卸责任
?以自我为根本，完成工作任务
自主管理守则
上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。
自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。
品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。
自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）
要实现“双检”靠的是自主管理：
灌输实施“双检”的重要性。(人员的培训）
不定时的现场抽查（现场管理的日常工作）
有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。（明确责任）