手机硬件BB测试要点

硬件测试及方案定义技术

课程大纲硬件测试技术硬件测试概述测试前准备硬件测试的种类与操作硬件测试的级别可靠性测试测试问题解决测试效果评估硬件测试参考的通信技术标准测试规范制定测试人员的培养 2005年9月2005年9月硬件测试概述 1、硬件测试的概念测试是为了发现错误而执行操作的过程测试是为了证明设计有错，而不是证明设计无错误一个好的测试用例是在于它能发现至今未发现的错误一个成功的测试是发现了“至今未发现的错误”的测试硬件测试概述 2、硬件测试的目的测试的目的决定了如何去组织测试。如果测试的目的是为了尽可能多地找出错误，那么测试就应该直接针对设计比较复杂的部分或是以前出错比较多的位置。如果测试目的是为了给最终用户提供具有一定可信度的质量评价，那么测试就应该直接针对在实际应用中会经常用到的商业假设。综合评估，决定产品的测试方向！

3、硬件测试的目标——产品的零缺陷关注点：产品规格功能的实现，性能指标，可靠性，可测试性，易用性等。实现的保障：产品的零缺陷构筑于最底层的设计，源于每一个函数、每一行代码、每一部分单元电路及每一个电信号。测试就是要排除每一处故障和每一处隐患，从而构建一个零缺陷的产品。 MTBF不是计算出来的，而是设计出来的。4、硬件测试的意义测试并不仅仅是为了要找出错误。通过分析错误产生的原因和错误的分布特征，可以帮助项目管理者发现当前设计过程的缺陷，以便改进。同时，这种分析也能帮助我们设计出有针对性地检测方法，改善测试的有效性。没有发现错误的测试也是有价值的，完整的测试是评定测试质量的一种方法。 2005年9月2005年9月硬件测试概述 5、目前业界硬件测试的开展状况随着质量的进一步要求，硬件测试工作在产品研发阶段的投入比例已经向测试倾斜，许多知名的国际企业，硬件测试人员的数量要远大于开发人员。而且对于硬件测试人员的技术水平要求也要大于开发人员。硬件测试概述 6、硬件测试在企业价值链中的地位 ——采购——研发——测试——生产——销售—— 测试是每项成功产品的必经环节

硬件测试工程师(中级)试题

硬件测试试题二选择题（一题2分） 1、采用RS232串行通信至少需要三根线，其中不包括（A） A、电源线 B、地线 C、发送数据线 D、接收数据线 2、RS232串口通信中，表示逻辑1的电平是（D ）。 A、0v B、3.3v C、＋5v～＋15v D、－5v～－15v 3、RS232串口通信中，表示逻辑0的电平是（ C ） A、0v B、3.3v C、＋5v～＋15v D、－5v～－15v 4. 以下几种可以作为硬件测试标准的输入（ABC ） A.用户需求 B.国标 C.产品规格 D.硬件测试工程师的经验 5.下列属于产品可靠性指标的有（ABD ）

A.失效率 B.平均寿命 C.直通率 D.维修度 6. 常见的信号完整性问题有（ABCD） A.过冲 B.反射 C.震荡 D.环绕 7.致命性的故障发生在系统上电检测时，一般会导致( B ) A.重新启动 B.系统死机 C.软件故障 D.出错信息 8.根据产品故障产生源可以分为（D） A.电源故障 B.元件故障 C.软件故障

D.以上都是 9.以下属于EMC测试指标的有（AB） A.群脉冲抗扰度 B.浪涌抗扰度 C.总谐波失真 D.传导杂散 10.产品验收测试的合格通过标准是（ABCD） A.产品需求分析说明书中定义的所有功能全部实现，性能指标全部达到要求。 B.所有测试项没有残余一级、二级、三级BUG。 C.立项审批表、需求分析文档、设计文档一致。 D.验收测试工件齐全 11.常用视频接口主要包括以下几种（ABCD） A. VGA接口 B DVI接口 C HDMI接口 D SDI接口 12.下面哪种接口传输模拟视频信号（A） A. VGA接口 B DVI接口 C HDMI接口 D SDI接口

华为手机整机检验标准

华为手机整机检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020

1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。

硬件测试规范(完整资料).doc

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目录 1. 目的 (1) 2. 适用范围 (1) 3. 定义 (1) 4. 测试工作职责 (2) 5. 测试流程 (2) 6. 测试阶段 (3) 6.1 单元测试 (3) 6.1.1测试对象 (3) 6.1.2具体要求 (3) 6.1.3进入准则 (4) 6.1.4主要内容 (4) 6.1.5退出准则 (4)

6.2 集成测试 (5) 6.2.1测试对象 (5) 6.2.2具体要求 (5) 6.2.3进入准则 (5) 6.2.4主要内容 (5) 6.2.5退出准则 (6) 6.2.6应提交的文档 (6) 6.3 确认测试 (6) 6.3.1测试对象 (6) 6.3.2具体要求 (6) 6.3.3进入准则 (6) 6.3.4主要内容 (7) 6.3.5退出准则 (7) 6.3.6确认测试应提交的文档 (7) 6.4 系统测试 (8) 6.4.1测试对象 (8) 6.4.2具体要求 (8) 6.4.3进入准则 (8) 6.4.4主要内容 (8) 6.4.5退出准则 (9)

7. 测试用例的选择 (9) 7.1设计测试用例的基本原则 (9) 7.2设计测试用例的方法 (9) 7.3测试用例的说明 (9) 8. 对缺陷的管理 (9) 8.1对缺陷(BUG)的定义 (9) 8.2对缺陷(BUG)的管理 (10) 1. 目的在策略和方法上说明计划、管理测试活动，指导测试进行，以发现硬件的错误，验证硬件是否满足系统需求说明书和硬件设计说明书。 2. 适用范围适用于所有硬件产品的各个测试阶段以及所有的硬件测试人员及与测试相关的人员。 3. 定义名称定义编号 1 单板测试对可以单独测试的硬件单板部分所进行的测试。 2 硬件系统对由单板组合成的模块，子系统或系统进行的测

测试项目概述与测试目的 (2)

、测试项目概述与测试目的 1.1项目概述本部分主要是针对即将进行压力测试的对象（接口、模块、进程或系统）进行概要的说明，让人明白该测试对象的主要功能与作用及相关背景。 1.2测试目标(目的) 简要列出进行本次压力测试的主要目标(目的) 1.3名词解释性能测试过程中涉及的业务和技术方面的专业名词 1.4参考文档列出与本文档相关的参考文档名称 2、测试对象的拓扑结构本部分主要以图表加文字的方式，对待测试对象（接口、模块、系统）的拓扑结构进行描述，并标上必要的数据流向。注意：若生产实际跨越物理主机的模块(进程，数据库)部署应在拓扑图中要标示出来。 3、测试环境与测试数据 3.1测试环境主要指软件实际运行的平台，以及软硬件配置，操作系统及版本，数据库名称及版本，客户端机器配置等方面内容 3.2测试数据

根据性能(压力)测试方案(计划)中测试数据的要求，结合测试方案与测试用例，构造符合要求的测试数据(包括系统初始数据与测试发送数据)，并描述测试数据的总量及简述这些测试数据生成的方法。 4 测试策略 4.1测试方案根据测试目的，写出测试的总体方案(方法)及所采用的技术手段等。 4.2测试场景针对测试目的，结合所测对象的具体特征，设计出达到要求的并且符合真实生产场景的测试场景。 4.3测试用例根据测试场景，转换成对应的测试用例。 5、测试执行步骤具体描述每个场景的测试执行步骤，并同时说明采集的相关指标值。 6 测试结果针对每一个测试场景的相关测试观测指标要进行采集与记录(测试执行前，过程中，执行完),指标的采集可以通过工具，手工以及编写脚本相结合的方法获得,并把采集的这些指标值通过表格或图表的方式陈列出来。 7 测试结果分析根据收集的测试结果，首先要进行程序资源消耗分析(cpu,内存，磁盘)与IO 分析，接着要根据测试目的(目标)项进行对应分析，最后根据测试结果记录表中各个场景的对比分析，从中分析归纳出影响系统压力性能的关键影响因素(可选),并借助图表的方式来表达。直观且有说服力。

手机游戏测试用例

统一测试标准 1 安装和运行 (4)

1.2 启动时间过长 (5) 2 内存使用 (6) 2．1 运行时的内存状况 (6) 3 链接 (7) 3．1 无效的网络访问设置 (7) 3．2 发送/接受资料 (8) 3．3 网络延迟或无法链接 (9) 3．4 网络链接—飞行模式 (10) 4 处理事件 (11) 4．1 自动启动信息传送 (11) 4．2 消息队列 (12) 4．3 定时事件到时 (13) 4．4 睡眠模式下定时事件到时 (14) 4．5 关机模式下定时事件到时 (15) 5 发送消息和打电话 (16) 5.1发送 (16) 5.2接收 (17) 5.3 来电 (18) 6 外部影响 (19) 6.1插入存储卡 (19) 6.2 插入和移出存储卡 (20) 6.3 存储卡屏幕状态 (21) 7 用户界面 (22) 7．1 可读性 (22) 7．2 读出时间 (23) 7．3 屏幕重绘 (24) 7．4 一致性 (25) 7．5 按键布置的方便使用 (26) 7．6 应用程序的速度 (27) 7．7 出错信息 (28) 7．8 工作进展 (29) 7．9 运行中的操作 (30) 7．10 多种显示格式的处理 (31) 7．11 不同的屏幕尺寸 (32) 7．12 不同输入格式的处理 (33) 7．13 加速器/运动传感器响应 (34) 7．14 拼写错误 (35) 7．15 专业文本错误 (36) 8 语言 (37) 8.1 正确操作 (37) 8.2 手动选择 (38) 8.3 支持的格式 (39) 8.4 国际文字 (40)

9.1 从主菜单暂停/恢复 (41) 9.2 运行时的暂停 (42) 9.3 恢复 (43) 9.4 对终端系统特征的影响 (44) 9.5 资源共享—资料库 (46) 10 媒体 (47) 10.1 应用程序之静音功能 (47) 10.2 设置状态的通俗性 (48) 10.3 设置不损坏应用程序 (49) 10.4 设置组合 (50) 10.5 保存设置 (51) 10.6 特定功能 (52) 11 菜单 (53) 11.1 “帮助”和“关于” (53) 11.2 有效操作 (54) 12 功能 (55) 12.1 功能健全检查 (55) 12.2 应用程序的隐藏特性 (56) 13 按键 (57) 13.1 展开菜单 (57) 13.2 选择键 (58) 13.3 文本编辑框的滚动 (59) 13.4 暂停 (60) 13.5 同时按键 (61) 13.6 多个按键 (62) 14 设备特殊检查 (63) 14.1 设备关闭 (63) 14.2 设备开启 (64) 15 稳定性 (65) 15.1 应用程序稳定性 (65) 15.2 强制关机后应用程序的运作。 (66) 16 资料处理 (67) 16.1 保存游戏状态 (67) 16.2 删除资料 (68) 16.3 修改记录 (69) 17 安全性 (70) 17.1 加密 (70) 17.2 密码 (71)

华为手机整机检验标准

1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样

板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。

史上最全的手机硬件测试用例

XXX手机硬件测试列表 1.1.1 LCD测试 1．数量：2pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，距离30cm，与水平成45o角并在各个方向15o范围内观察LCD工作是否正常。 a． LCD显示是否正常，是否存在斑点、阴影等； b．彩屏LCD各种颜色能否正常显示，分辨率、色素、响应时间等性能指标是否符合要求； c．分别在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（大于3500Lux）下测试LCD显示是否正常，各性能指标是否符合要求； d．将电源设置成高(4.2v）、中(3.8v)、低(3.5v)不同电压，LCD显示是否有差异或异常。 3．预期结果： a． LCD显示正常，不存在斑点、阴影等； b．彩屏LCD各种颜色正常显示，分辨率、色素、响应时间等性能指标符合要求（结合项目的具体指标规定）； c．在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（大于3500Lux）下测试LCD显示均应正常，各项性能符合项目的具体指标要求； d．在高、中、低不同电压下，LCD显示应正常且基本一致。 1.1.2 LCD背光及键盘背光测试 1．数量：2pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，选择进入手机功能菜单中的相应设置进行测试。 a．测试手机背光及LED能够正常工作； b．分别在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（约2000Lux）下测试LED亮度是否正常； c．背光亮度是否符合要求，测试在不同电池电压情况下，背灯的亮度是否具有一致性； d． LED是否能够按照要求打开和关闭。 3．预期结果： a．手机背光及LED工作正常； b．在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（约2000Lux）下，LED亮度均应正常； c．背光亮度应符合要求且在不同电池电压情况下，背灯亮度基本一致； d． LED能够按照要求打开和关闭，且亮度正常。 1.1.3 TP触摸屏承重能力测试 4．数量：5pcs以上； 5．测试方法及内容：重压头25kg，静压30秒之后，等待30秒，再重新放置重压头。 6．预期结果： a． 200次重压后样品不出现牛顿环，则为良品； 1.1.4 Camera测试 1．数量：4pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，选择手机功能菜单进入拍照状态，对标准测试板进行拍照。 a. Camera是否能够正常工作； b. 拍摄的照片效果是否符合规范要求； c. 用标准色板照片色块的对比测试； d. 测试Digital Camera的反应时间； e. 开启闪光灯功能，看闪光灯是否正常工作。 3．预期结果： a． Camera工作正常，能正常开启与关闭； b．照片效果符合规范要求，参考Camera Spec； c．反应时间达到规范要求；

手机游戏测试要点

一、有可能造成手机游戏出现bug的一些中断： 1.手机来电显示 2.短信，彩信，手机增值业务 3.手机充电中，手机在充电时拔出充电器 4.手机低电量，手机没电时的提示 5.手机闹钟 6.手机的背景音乐与手机铃声 7.手机的背光与手机游戏 8.插上耳机与拔出耳机 9.蓝牙下载注意事项：注意不同机型的不同型号间的差别：如手机内存（堆内存，共享存储内存，支持的最大jar的size），手机操作系统，手机刷新频率，手机画面，手机支持的编码格式，支持的屏幕尺寸，按键类型，色彩的支持。二、游戏系统测试流程游戏测试流程包括：游戏程序详细设计文档、编写测试计划、测试用例执行、测试评审、评审测试工具、提交Bug报告、测试总结审核、返回开发修改。 1、详细步骤（1）根据游戏程序详细设计文档，测试组长制定测试计划。（2）审核制定的测试计划。（3）根据测试计划设计，设计测试用例,编写测试用例。（4）相关开发人员和测试人员审核测试用例。（5）开发人员提供测试版本，以及相应版本所作修改的文档描述。（6）测试人员根据测试用例和测试工具执行测试。（7）记录测试结果，提交BUG报告。（8）测试组长审核后，将BUG反馈给开发人员进行修改。（9）开发人员修改后，提供新的测试版本,测试人员重新测试。三、游戏测试工作及数据统计在产品开发过程中，测试人员应该做到如下几个方面： 1.根据新项目的计划及该研发游戏产品的功能写出大概的Test Case（一般为简单的功能测试用例）出来以便后期的测试。 2.在开始设计的初期，测试人员应该从客户的角度提出一些好的建议（该建议由PM来决定是否作为新功能添加到新产品中）（A-Test)。 3.当产品初具模型时，测试人员应该根据RD软件工程师的要求做必要的功能性和稳定性的测试（当然此时也可以提出自己新的见解，此见解由PM根据产品的性价比来决定是否作相应的更改或添加）(B-Test)。 4.当产品已经基本上实现其预期的功能时，测试人员应该做一次Full Test（其中包括：基本功能测试，大量测试，压力测试，边界测试等等）来找出Bug （C-Test）。 5.对于找出的Bug,测试人员应该每天向Project leader汇报当天找到的Bug,

华为手机整机检验标准

1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：）

5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙) 7 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）

硬件测试方案模版

测试方案 XXX公司2012年7月4日

历史修改记录

目录 1概述 (4) 1.1项目背景 (4) 1.2编写目的 (4) 1.3参考资料 (4) 2测试定义 (4) 2.1测试目的 (4) 2.2测试范围 (5) 2.3术语定义 (6) 3测试环境和配置 (6) 3.1配置要求 (6) 3.2测试环境 (7) 4测试方案 (7) 4.1功能测试 (7) 4.1.1单元测试 (8) 4.1.2集成测试 (8) 4.2性能测试 (9) 4.3兼容性测试 (10) 4.4安全性测试 (10) 4.5用户界面测试 (11) 4.6安装与配置测试 (11) 4.7完整性分析 (12)

1 概述 1.1 项目背景【编写要求】简要介绍项目总体情况（包括项目内容、用途、项目开发负责人、建项日期等基本情况）和项目当前进展情况、进展阶段。【关键点】项目名称描述。项目内容和用途能清晰、明确的介绍，不需要大量篇幅阐述。简要描述项目当前进展情况，进展阶段主要分为：需求阶段、设计阶段、开发阶段和开发结束四个阶段。当为需求、设计和开发三个阶段时，需要描述预计开始测试日期。 1.2 编写目的【编写要求】描述本篇文档编写的主要目的，适用对象，编写内容的简要介绍。【关键点】明确、简要，以点的方式描述编写的主要内容，可以是以下测试方案章节的编写框架描述。说明本篇文档编写的用途和用意。明确说明文档的适用对象，一般包括：项目负责人、测试人员、使用人员。 1.3 参考资料【编写要求】罗列编写文档时用到的所有参考资料。【关键点】参考资料包括文档编写过程中，参照过的相关文档。一般包括：需求文档、概要设计文档、详细设计文档。 2 测试定义 2.1 测试目的【编写要求】

硬件员测试题

硬件测试试题一、选择题（一题2分） 1、采用RS232串行通信至少需要三根线，其中不包括（A） A、电源线 B、地线 C、发送数据线 D、接收数据线 2、RS232串口通信中，表示逻辑1的电平是（D ）。 A、0v B、3.3v C、＋5v～＋15v D、－5v～－15v 3、RS232串口通信中，表示逻辑0的电平是（C） A、0v B、3.3v C、＋5v～＋15v D、－5v～－15v 4. 以下几种可以作为硬件测试标准的输入（ABC ） A.用户需求 B.国标 C.产品规格

D.硬件测试工程师的经验 5.下列属于产品可靠性指标的有（ABD ） A.失效率 B.平均寿命 C.直通率 D.维修度 6. 常见的信号完整性问题有（ABCD） A.过冲 B.反射 C.震荡 D.环绕 7.致命性的故障发生在系统上电检测时，一般会导致( B ) A.重新启动 B.系统死机 C.软件故障 D.出错信息 8.根据产品故障产生源可以分为（D） A.电源故障 B.元件故障 C.软件故障 D.以上都是 9.以下属于EMC测试指标的有（AB）

A.群脉冲抗扰度 B.浪涌抗扰度 C.总谐波失真 D.传导杂散 10.产品验收测试的合格通过标准是（ABCD） A.产品需求分析说明书中定义的所有功能全部实现，性能指标全部达到要求。 B.所有测试项没有残余一级、二级、三级BUG。 C.立项审批表、需求分析文档、设计文档一致。 D.验收测试工件齐全 11.常用视频接口主要包括以下几种（ABCD） A. VGA接口 B DVI接口 C HDMI接口 D SDI接口 12.下面哪种接口传输模拟视频信号（A） A. VGA接口 B DVI接口 C HDMI接口 D SDI接口 13.常用音频接口主要包括（ABC） A. 3.5mm接口

手机整机测试标准

目录 1 简介 (2) 1.1目的 (2) 1.2适用范围 (2) 1.3责任 (2) 2手册内容 (2) 2.1测试项目 (2) 2.1.1电性能测试 (2) 2.1.2ESD测试 (2) 2.1.3软件功能测试 (2) 2.1.4用户试用 (2) 2.1.5场地测试 (2) 2.1.6环境测试 (3) 2.1.7寿命测试 (3) 2.1.8机械强度测试 (3) 2.1.9包装成品测验 (3) 2.1.10其它测试 (3) 2.1.11附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 (3) 3测试标准 (4) 3.1电性能测试标准 (4) 3.2功能/软件测试 (4) 3.3用户试用 (4) 3.4场地测试 (4) 3.5ESD静电测试 (4) 3.6环境测试 (5) 3.7寿命测试 (6) 3.8机械强度测试 (7) 3.9其它测试 (7) 3.10包装成品测试 (8)

1 简介 1.1 目的制定整机中试过程中的测试标准。 1.2 适用范围本手册适用于中试过程中的整机。 1.3 责任中试工程师、品质工程师。 2 手册内容 2.1测试项目 2.1.1电性能测试按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.1.2ESD测试测试手机在静电环境中的性能； 2.1.3软件功能测试测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能； 2.1.4 用户试用验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用； 2.1.5 场地测试在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；

怎样进行游戏测试

一款游戏出来，经常难免会出现一些硬性BUG，此BUG不光是指一些游戏中出现的死机或者脚本错误之类的直接导致游戏无法运行下去的BUG，还包括那些字体出格，错字，来电没声音之类的，虽然不能导致游戏无法运行，但是也会严重影响用户体验，进而导致游戏玩家流失。还有一些影响用户体验的错误包括比如MIDI没有循环播放，音乐不合适（比如战斗中播放着悠扬的音乐）。一些对话的叙述方式有让很多玩家无法理解的地方（如果是明确的逻辑或者语法问题就算是BUG了。）还有一些比如字体没有完全居中，某些图片的边缘多了一些像素块（哪怕是一像素。=，=）还有就是一些整体风格的不和谐，比如一个中世纪时期的游戏在墙的旁边发现了中国龙的图案（某游戏……）等等很多。下面回归正题，详解游戏测试：有的人拿到手机游戏之后不知道怎么做测试，测试什么，什么地方需要测试。但其实你需要测试的都在你面前，就是这款游戏，里面所有的一切，你看到的听到的，一些的东西都需要你去测试。而具体下去呢？当然就是游戏的功能，比如，游戏可以移动，可以攻击，可以保存游戏，这些都是游戏里面的功能，当然就是必须要测试的。那么现在就从头开始讲述一下这个游戏的测试过程。 1. 选择之前的ICON，这个ICON是否是对应机型的，大小是否正确。（如果要是ICON很难看或者失真的话……那……） 2. 进入游戏之后所需要出现的LOGO以及LOGO出现的先后顺序。有时候甚至会遇到LOGO 大小不符合的情况。 3. 进入游戏封面。这时就要对出现的所有功能做测试了。所有的选单是否可以选择，选择之后是否有变化，位置是否正确，选择进入之后的内容是否和外面的标题相符。所设置的功能，比如声音开关之类的是否可以使用。 4. 开始游戏退出游戏是否能正常使用。 5. 继续游戏和保存游戏是否有问题，所保存的数据是否完全（保存之后是否有属性或者经验金钱变化，或者是位置是否改变）。 6. 关于和帮助里面所写的信息是否正确，是否有错字，是否有无法识别的字。 7. 声音设置是否可以正常使用，来电和切换以后声音是否能正常运行。 8. 进入游戏之后，开始实验所有游戏所有的功能，角色信息，数值是否正确，配备装备以后数值是否正确增加，所有的字体是否出格或者错字还有显示不完全，UI设计是否存在不合理的地方。道具栏里面物品是否可以使用它所具备的功能，比如使用物品和丢弃物品或者合成物品。物品说明是否正确，是否有错别字，是否居中，是否与实际属性符合。消耗物品是否在被使用后消耗数量。消耗物品使用光了以后是否会消失，或者显示数量为0。装备物品以后道具栏里面是否正常显示。任务菜单里面所显示的任务是否和已经进行的人物同步，是否存在早开始或者晚开启的情况。任务提示里面是否会出现错误，（比如方向性的错误。）所执行的任务是否和任务说明里面所说的相符合。如果接到任务有提示的话，是否每个任务都可以正常接到提示。游戏内部的声音设置和其他设置是否能正确执行。

手机游戏测试

手机游戏测试手机游戏测试是软件测试的一部分，定义为在规定的条件下对程序进行操作，以发现程序错误，衡量软件质量，并对其是否能满足设计要求进行评估的过程。即是为了发现游戏错误而执行的过程。国内游戏突围方向网络游戏仅在中国游戏市场出现不过几年，到2009年1月，正式投入商业运营的游戏数目已超过100款，但众所周知，国外的游戏（主要是韩国的游戏）统治着国内大部分的市场。国内游戏软件想要突围而出，需要从两个方面入手，一方面是可玩性，由于中国有五千年的文明，传统文化是我们得天独厚的宝库；另一方面是游戏的质量，游戏测试作为游戏开发中保证质量的环节，在游戏设计与开发的过程中发挥着越来越重要的作用。手机游戏测试内容开始游戏 LOGO SCREEN必须要有，作为一个公司的品牌，这个是必须的。开始游戏之后，游戏主页面应该包含开始游戏(start)、继续游戏(continue)、设置(option)/音乐(music)、帮助(help)、关于(about)、退出游戏(exit)，这些缺一不可。功能性 1:功能性测试重点检测软件的安装与卸载、功能表现等 (1).在安装的时候造成死机，或者安装成功后不能游戏。 (2).还有一类问题，就是当测试机已经有一个此游戏的老版本，再覆盖安装新版本的时候，可能会出现一些奇怪的问题. 2:手机使用条件对游戏的影响,能否返回到中断的游戏画面继续游戏（1)手机来电显示（2)短信，彩信，手机增值业务（3)手机充电中，手机在充电时拔出充电器（4)手机低电量，手机没电时的提示（5)手机闹钟（6)手机的背景音乐与手机铃声（7)手机的背光与手机游戏（8)插上耳机与拔出耳机（9)蓝牙下载 4:游戏设置中是否可以关闭声音、振动功能 5:游戏菜单中有无详细的操作帮助说明 (1).主要内容就是游戏世界观介绍，游戏按键说明。其中游戏按键说明必须与游戏中的按键完全相同。 6:棋牌益智类游戏能否积分上传娱乐性 1游戏画面 ⑴游戏背景—游戏背景层次是否丰富鲜明，制作精细，发色数高，与前景用色对比明显 ⑵游戏前景—游戏场景中前景数量是否较多，造型丰富各有特点，细节刻画丰富，颜色丰富，与游戏内容相符 ⑶人物和物品造型—角色的肢体细节及物品造型是否丰富，比例正常，色彩艳丽 ⑷人物动作或物体运动状态—人物动作攻击、移动动作是否姿势丰富，流畅连贯制作精细，

华为整机硬件测试标准

返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果 Reliability_test_001 载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。 3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。 4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3 载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。 Reliability_test_002 载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3 软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。 Reliability_test_003 挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm 厚的防静电皮）；3）首先用0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。4）按照测试力的要求，顺序测试（A1-A9，B1-B3,听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方，摄像头）； 4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查；参考附录---机械可靠性测试前后检查用例6 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常。 Reliability_test_004 弯折测试正面、背面能承受13kgf压力，停留两秒钟后返回，正反面重复此操作各250次 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60 次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 4.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3 两端支撑点应尽可能相互远离。每完成一步测试需检查手机机械电气功能。 Reliability_test_005 扭曲测试开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.12倍，单位为N.m的扭矩（最大不超过2 N.m，最小不小于0.5N.m）扭曲500往复。1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为15mm，四向固定），另一端固定在旋转一侧（夹持距离为15mm，垂直LCD面双向固定）； 3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1）测试中出现电池故障记录现象，更换新电池继续测试；1、北美、日本手机产品采用E标 2、其他地域的手机，由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准 3、FP所有产品（不论发货市场和地域）:由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准，建议选择B标Reliability_test_006 软压测试测试压力：25kgf 测试次数：2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次）测试速度：电动设备10 mm/S，气动设备 15次/分钟压头：硅橡胶挤压头（肖氏70±5度） 1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功能；参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3 开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上1000次-功能检查结束 Reliability_test_007 常温受控跌落（1）4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m +1.2m； 4.0寸（含）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m + 1m； 4.7寸（含）- 5.0，跌落次数2轮*（6面），0.3m +0.8m；（千元智能机的跌落高度定为0.3m+0.8m，2轮*6面）（2）4.0寸（含）以上产品以及千元智能机,3个新样本，进行1.2m的跌落测试，1轮*6面，不允许出现LCD IC，BGA，连接器松脱失效，其他失效不予判定。（3）5.0寸以上的，跌落次数：2轮*（6面），0.3m +0.7m；问题级别定义：跌落用B标的问题级别判定LCD屏裂和TP lens裂问题（4）FP:2轮*（6面），0.3m + 1m；跌落面为大理石面 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 3.跌落顺序按照测试规范进行； 4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代替）； 5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试；参考附录---机械可靠性测试前后检查用例13 1）设备校准：下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体（如1.0米，1.5M等）；每年对设备进行检查，调整，定期校准，以维持所需的性能和精度；定期检查跌落速度对照表，建议每6个月用高速摄影进行校验一次； 2）测试过程中，允许存在不碰到跌落夹具（不含试验台面与侧面挡板）的二次及以上碰撞； 3）跌落台面检查，如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换； 4）跌落高度：指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度； 5）测试需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可）等6）测试后立即检查，OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查。 Reliability_test_008低温受控跌落 -10度，0.8m，1轮*6面（三防手机1.5m） 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.关机放进-10度的温箱中存储2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及取出温箱的时间）； 3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出分别在1分钟内跌落完成），每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 4.跌落顺序按照测试规范进行； 5.每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能；参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1）测试不需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可以）等； 2）OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查；3）其它细节参考常温受控跌落要求； Reliability_test_009 滚筒跌落（1）10pcs样本：0.5m-100次+1m-100次，50次检查一次（2）10pcs样本1m-100次。50次检查一次（3）（1）和（2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计） 1)测试之前，全面检查； 2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开与合上各半），转速设置，使产品直接跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16- 18次/分））； 3）考虑胶带的位置将力学的影响降到最低， 4）全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。参考附录---机械可靠性测试前后检查用例20 1）测试前检测并清理滚筒内异物，每50次测试后，检测并清理滚筒内异物（统一吸尘器处理一下）。测试中如果有部件脱落找不见应该停止测试，清理完设备后再继续测试； 2）滚筒设备要求同GB/T 2423.8-1995，如下图（滚动斜面部分要有白色聚四氟滑块）； 3）设备必须要接地处理，避免静电产生伤害操作员与设备； Reliability_test_010 转轴按压测试测试力量：5kg 压力；测试速度：60mm/min；测试位置：产品翻盖打开后背面转轴位置，每次停留时间2S，重复50次1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点对准测试夹具）； 3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检查；参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3 手工按压-功能检查 Reliability_test_011 按键耐久测试1)测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量； 2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 3）测试标准20%、40%、60%、80%寿命时，检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常； 4）测试标准60%、80%寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。5）测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；6）PTT按键测试瞬间按键：测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量；手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘；每10万次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常；测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；持续按键：测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机PTT按键力进行测量；手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机PTT键。对PTT按键施加的按键压力为2.5kgf，保持1min后松开，共测试5000次；每1000次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常；测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；7)power键：测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键弹力进行测量手机开机，使用直径6mm，邵氏硬度55度的硅胶点击头，点击手机Power键中心，点击头底部离power键的距离为5mm，点击力为5±1N。按0.5秒，松开时间0.5秒。点击键万次（万次中间检查）参考附录---机械可靠性测试前后检查用例6 要求一次测试中同时包含功能键，侧键，导航键、数字键以及其他按键 Reliability_test_012 翻盖/滑盖耐久性测试翻盖耐久：常温翻盖耐久：手机开机以30～40次/分的速度进行翻盖，共进行7万次。滑盖耐久：手机开机以30～40次/分的速度进行滑盖，共进行7万次。 1.测试前对手机初检，保证手机机械电气功能正常，保证翻盖功能正常。 2.设置手机完成一次开合测试的时间为一秒，设置总开合次数为7万次。 3.每一万次检查翻/滑盖的手感，外观，手机电气功能并记录异常情况。5.测试中可用翻/滑盖的开合来控制的手机功能均应处于打开状态。参考附录---机械可靠性测试前后检查用例10 1.手机在翻/滑盖动作中，应尽量模拟实际使用过程中的翻盖情况，在手机装夹时要采取防颤动措施。测试时以不发生明显的数次颤动弹跳现象为宜 2.翻盖测试时应让手机转轴轴心跟翻盖设备轴心重合，打开或者关闭时应让翻/滑盖依靠转轴弹力自由打开或关闭Reliability_test_013 触摸屏点击耐久测试触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力进行80 万次点击。每1万次检查一次。触摸按键位置需要覆盖一遍 1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力，点击触摸屏80万次。每10万次对触摸屏进行清洁，并检查手机机械和电气功能，记录检验数据；测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲，损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔，电容屏的用电容头测试，2.5N压力，每10w次检查功能 Reliability_test_014 触摸屏手写耐久测试触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力进行10万次往复。每1万次检查一次该测试只针对电阻式触摸屏，电容式触摸屏不作要求。1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力，沿触摸屏的对角线，进行10万次往复的划线测试。每1万次对手机进行机械和电气功能检查并记录检验数据；测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲，损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔 Reliability_test_015触摸笔插拔耐久测试触摸笔与手机笔槽插拔1万次 1. 测试前保证触摸笔和手机笔插槽机械功能正常，插拔功能正常，不可有物理损坏。 2.将触摸笔从手机笔槽完全拔出，再将触摸笔完全装入手机笔槽，以上记为插拔一次，共进行1万次插拔 3.测试完成进行终检（检外观）测试完成后触摸笔和手机笔槽机械功能正常。触摸笔和手机笔槽不可有物理损坏，无不可恢复变形，插拔功能正常3 手工测试，1w次 Reliability_test_016 触摸笔伸缩耐久测试将触摸笔伸缩测试10000次 1.测试前保证触摸笔机械功能正常，不可有物理损坏。2.将触摸笔伸缩测试1万次 3.测试完成进行终检（检外观、伸缩性能）测试完成后触摸笔机械功能正常。触摸笔不可有物理损坏，无不可恢复变形，伸缩功能正常，能正常装入手机笔槽 3 手工测试，1w次 Reliability_test_017 天线强度测试拉力： 50N，2秒，20次；注：测试点离顶端5mm。扭力：30N.cm，2秒，20次注：测试点离顶端5mm。侧压：20N，2秒，4个方向各5次；注：测试点离顶端5mm。 1.对样品初检，通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度，最大功率。 2. 取一个样品进行拉力测试：拉力大小为50N，方向为沿天线轴线向上，作用时间2秒，做20次。 3. 取一个样品进行扭力测试：在天线顶部用扭力计顺时针方向施加30N*cm的扭力，作用时间2秒，做20次。 4.取一个样品进行侧压力测试：手机正面向上，在离天线顶部约5mm处施加20N压力，作用时间2秒，4个方向各五次。 5. 测试完成后通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度及最大功率天线不可有物理损坏。测试前后最大功率、灵敏度不能相差超过2dB 6 Reliability_test_018 吊饰孔拉力测试用钓鱼线悬挂，拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf 1.对手机初检，保证手机吊饰孔无破裂。 2. 将钢丝从手机吊饰孔中穿过，手机处于正常悬挂状态。 3.测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf为合格 3 Reliability_test_019 按键帽拉拔力测试用垂直拉力将按键帽拉出,记录按键最小拔出力. 1.对样品初检，保证按键安装到整机上且功能正常； 2.将线扣用胶水粘在按键帽上，固定线扣，在速度为0.5mm/s的情况下用拉力计拉拔按键帽； 3.拉力最大达到0.7kgf. 0.7kgf，按键不允许脱胶，硅胶不允许破裂，不允许出现因为胶粘变化而产生的不可恢复的按键变形10 Reliability_test_020 插孔保护盖抗拉测试 1.2kgf的拉力，保持10秒，共进行10次 1.初检，保证手机的耳机及充电器插孔保护盖无破损。 2.打开保护盖，以1.2kgf的拉力垂直手机侧面拉保护盖的一端，保持10秒。 3.重复第2个步骤10次，完成测试。保护盖不应断裂或从手机中被拉出。保护盖不能出现不能恢复变形 3Reliability_test_021LCD Lens硬度测试参考镜片测试标准参考镜片测试标准参考镜片测试标准3 Reliability_test_022 Lens拉拔力测试一、3pcs：拉拔力：50N,速度20mm/min 二、3pcs（试行）：（1）温度冲击：低温-40度 1h 70度 1h 共6个循环 12h，放置2小时（2）拉拔力：50N,速度20mm/min 翻盖机内LENS不做要求 1.3pcs做温度冲击，3pcs不做温度冲击 2.3pcs温度冲击之后，在常温下放置2h之后，将6pcs手机正面朝上固定在平面上 3.拉拔lens，直至失效或者力达到50N 1.拉拔力满足要求 2.温度冲击后：LENS不脱落，翘起，lens和外壳间不允许有合缝分离，脱胶。(温度冲击后需首先检查TP lens是否有变形浮起等，再进行拉拔力） 6 Reliability_test_023 弹簧锤测试用弹簧锤以0.2J的能量冲击手机屏幕视窗表面上的9个位置对手机初检，保证手机功能完好，外观正常。； 2）开机放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）； 3）用弹簧锤从标准要求的能量冲击各指定位置1次（用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次） 4）每次测试后，检查产品机械、电气性能手机机械电气性能正常。触摸屏功能正常，无破裂，无不可恢复的显示异常。3 1）钢珠尺寸：直径Φ32mm，质量130g的不锈钢球2）钢珠不能存在可见的缺陷，避免尖峰撞击产品3）测试高度误差要小于±1毫米 4）跌落高度要根据手机厚度进行调整，确保跌落高度为测试高度； 5）测试位置：LCD 显示区域9个点（如图） Reliability_test_024 连接器强度测试插头应完全插入到连接器中，按图所示的各方向，进行测试： 1.F1/F2(+/-Y) =35N（充电器）/30N（耳机） 2.F3,F4(+/-X) =35N（充电器）/30N（耳机） 3.F5(+Z) =100N F1和F2方向的测试均采用新样品测试，F3-F5方向视情况进行互用施力点为接口到SR处15mm，测试速度：5mm/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，在拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等）在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形；拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹；每个方向3PCS Reliability_test_025 MicroB旋转测试 4.5N负重 90、180度、270度、360度各负重一次保持2s 1.测试前初检，保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常， 2.将充电器、数据线插入对应产品中， 3.如图所示在线材端50cm内附加450g的配重， 4.使产品和线材处于不同角度的状态（90、180度、270度、360度）保持2s 5.在每个角度要检查产品的连接是否会断开。在每个角度产品和数据线之间的连接不允许有断开的现象，充电器、线材接口不允许有不可恢复的变形， 3 1.次试验只针对Micro-B的连接器。 2.每个角度的测试样品必须保证样品装配到位， Reliability_test_026 连接器耐久测试插头应完全插入到连接器中；按图所示的F1/F2，进行测试：测试力：F1=F2=1kgf 测试次数：2000次（往复算一次）；施力点为接口到SR处15mm 测试速度：10-15次/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力按压连接器规定次数 F1和F2方向交替进行测试，每1000次需要进行检查 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，再拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等）在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形；拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹； 3 手机强度类测试

手机硬件BB测试要点

硬件测试及方案定义技术

硬件测试工程师(中级)试题

最新硬件测试标准(最全可靠性测试)

华为手机整机检验标准

硬件测试规范(完整资料).doc

测试项目概述与测试目的 (2)

手机游戏测试用例

华为手机整机检验标准

史上最全的手机硬件测试用例

手机游戏测试要点

华为手机整机检验标准

硬件测试方案模版

硬件员测试题

手机整机测试标准

怎样进行游戏测试

手机游戏测试

华为 整机硬件测试标准

华为整机硬件测试标准