玻璃瓶制造行业管理

深圳晶华玻璃瓶有限公司

2０05年５月,深圳晶华玻璃瓶有限公司运营副总裁朱晓军先生聚精会神地注视着公司的啤酒瓶生产线，注视着从模具中挤压出的一只只200ml的啤酒瓶。又一个啤酒瓶需求高峰到来了,公司与周边的多家啤酒生产企业签订了定制合同,每个客户都要求公司在生产流程中使用专用的啤酒瓶模具，要有不同的容量、不同的颜色，还要印上各公司的商标。回想着昨天公司召开的“年底扭亏紧急会议”上的紧张气氛，使他陷入沉思。如果真要在年底实现扭亏为盈，他究竟该如何在生产流程中消除浪费、提高效率和增加有效支出。

1、玻璃瓶制造行业

从199４年晶华公司投产以来至1998年下半年，玻璃瓶行业可以说都是在走下坡路，全行业严重亏损，9５％以上的玻璃瓶厂都是严重亏损甚至破产倒闭。很多国有企业无法继续维持,或是卖给外资企业或折价与外商合资，这主要归因于啤酒市场的无序和混乱竞争。许多啤酒制造厂为了降低成本,几乎不使用新的啤酒瓶，全部或大部分使用回收的啤酒瓶；甚至有些回收来的啤酒瓶用了十几年还在继续使用,存在很严重的安全问题。这为啤酒厂带来丰厚利润的同时,导致了玻璃瓶行业的产品滞销,以致全行业严重亏损,也严重威胁到

2０0０年上半年，我国啤酒总产量继续增长,啤酒企业总体经济效益出现了适度回升。但是一些企业（尤其是大多数中小型啤酒企业)仍未走出困境，生产经营形势比较低迷。2０00年上半年，全国啤酒总产量突破10０0万吨大关，实现产量103８.38万吨,比１999年同期的１00064万吨增长3.77%。各啤酒生产大省的增长势头更加迅猛，山东省在全国啤酒行业中仍然独占鳌头,l—６月份该省啤酒总产量达到153.7４万吨,与去年相比，增长1１．46%，占全国总产量的１4.2％，遥遥领先于国内其他省份。辽宁、北京、广东l—６月份的啤酒总产量分别为７3．11万吨、72．１4万吨、70.1万吨,与去年同期相比分别增长７．３9％、22.07%、５．6

玻璃瓶罐制造技术的认识

玻璃瓶罐制造技术的认识、发展与展望从历史的经验中回顾和总结历史，在总结历史中可以展望未来。玻璃工业即遇到了前所未有的发展机遇，同时也遭遇了前所未有的发展困境，资源的合理利用，节能环保与质量是未来研究与发展的主题。一、玻璃制品制造历史上的第一次飞跃（一）二个混合器理论：玻璃制造过程中“二个混合器”理论是现玻璃瓶罐生产制造认识上的第一次飞跃。 “二个混合理论”的由来：在二十世纪五十年代初召开了一次玻璃行业的国际性会议，在那次会议上，一位工程师提出了：“两个混合器”的著名论点。即在玻璃的制造过程中要经过两次混合，一是配料过程中粉料的固体混合其重要性占70%；二是熔制过程中的液体混合其重要性占30%。因为，高温状态下的玻璃液，仍然十分粘稠，并不象人们想象的那样容易均化；而在常温状态下的粉料，却比较容易混合均匀。二个混合器的论点激发了玻璃制造商和工程师们不尽的回忆…。那时的机械和电子技术已经有了较高的水平，于是，在50年代后机电化的配合料生产线应运而生，并很快在各国推广。这次国际会议，是促进世界玻璃工业突飞猛进发展的一次重要会议，也是人们对玻璃制造工艺认识上的一次大的飞跃。在国际玻璃制造发展史上都具有里程碑的意义。（二）玻璃制造始于认识和理念，终于质量和环保 1.人们在向目标出发以前，先有充分的认识和良好的理念是十分重要的，产品和技术的落后源于认识和理念的落后； 2.从目前来看，大多数玻璃企业对原料的成分、粒度、水分的控制还没有得到足够的重视，依然受原料供应商的制约，是制造优质玻璃产品的瓶颈之一； 3.同时也不注重过程环节与细节上的技术研究并采取措施

玻璃窑炉的设计制造仍然停留在个人英雄主义阶段，各种“四新技术”没有得到充分的应用，诸如窑炉结构优化设计、材料应用、保温、鼓泡、电助熔、内窥视监视、排放处理、余热利用、自动化控制等； 4.目前国内没有一座完善的现代化的中大型玻璃窑炉样板可供学习和借鉴，也是制造优质玻璃的瓶颈之一 5.标准化工作非常薄弱，国家标准、行业标准、企业标准和规范还落后于时代。技术进步标准要先行，标准落后就是阻碍发展的瓶颈。企业及其产品最终要受到市场质量和社会环境的检验。（三）配合料固体混合的10项经典要求 1.玻璃原料的粒度：60～80目的＞85%，尤其是矿物原料； 2.玻璃原料的成分：稳定，尤其是长石、硅砂矿物的控制； 3.玻璃原料的水分：＜8～10%，重点是硅砂、长石； 4.玻璃原料的称量精度：1%～1/3000； 5.投料顺序：硅砂+纯碱+长石+辅助料及小料； 6.混合时间：3～5分钟； 7.混合均匀性：≥96～98%； 8.配合料水分含量：5～7%； 9.碎玻璃：粒度≤50mm； 10.配合料混合后加入输送落料距离：≤1米落差。以上10项是经典的质量要求，企业应达到标准化的控制。根据“二个混合器”理论，制造均匀的玻璃，冷态的固体混合工作应占70%，且比较容易做到做好，关键在于认识。（四）先进的节能玻璃窑炉应具备的功能特点

玻璃瓶制造行业

深圳晶华玻璃瓶有限公司 2005年5月，深圳晶华玻璃瓶有限公司运营副总裁朱晓军先生聚精会神地注视着公司的啤酒瓶生产线，注视着从模具中挤压出的一只只200ml的啤酒瓶。又一个啤酒瓶需求高峰到来了，公司与周边的多家啤酒生产企业签订了定制合同，每个客户都要求公司在生产流程中使用专用的啤酒瓶模具，要有不同的容量、不同的颜色，还要印上各公司的商标。回想着昨天公司召开的“年底扭亏紧急会议”上的紧张气氛，使他陷入沉思。如果真要在年底实现扭亏为盈，他究竟该如何在生产流程中消除浪费、提高效率和增加有效支出。 1、玻璃瓶制造行业从1994年晶华公司投产以来至1998年下半年，玻璃瓶行业可以说都是在走下坡路，全行业严重亏损，95％以上的玻璃瓶厂都是严重亏损甚至破产倒闭。很多国有企业无法继续维持，或是卖给外资企业或折价与外商合资，这主要归因于啤酒市场的无序和混乱竞争。许多啤酒制造厂为了降低成本，几乎不使用新的啤酒瓶，全部或大部分使用回收的啤酒瓶；甚至有些回收来的啤酒瓶用了十几年还在继续使用，存在很严重的安全问题。这为啤酒厂带来丰厚利润的同时，导致了玻璃瓶行业的产品滞销，以致全行业严重亏损，也严重威胁到消费者的安全，影响消费者的利益，法院已经受理了多起消费者起诉啤酒公司的啤酒瓶爆裂伤人的案件。1999年2月初，出于保护消费者利益及行业利益调整的迫切要求，国家技术监督局制定了全面的啤酒瓶标准，并规定所有啤酒瓶自出厂之日起，建议只能使用3年，以前寿命到期的回收瓶必须退出市场。这一规定对玻璃瓶行业来说是个好消息，整个行业由此复苏，许多严重亏损的企业获得了新生。在这一年多的时间里，玻璃瓶行业总体上是盈利了，但许多新的资金又投向了这一行业，出现了许多实力雄厚的合资企业，加剧了整个行业的竞争，使刚有点起色的企业又陷入了惨烈的竞争之中，实力不大雄厚的企业又再次面临破产倒闭的风险。 2000年上半年，我国啤酒总产量继续增长，啤酒企业总体经济效益出现了适度回升。但是一些企业（尤其是大多数中小型啤酒企业）仍未走出困境，生产经营形势比较低迷。2000年上半年，全国啤酒总产量突破1000万吨大关，实现产量1038.38万吨，比1999年同期的100064万吨增长3.77％。各啤酒生产大省的增长势头更加迅猛，山东省在全国啤酒行业中仍然独占鳌头，l—6月份该省啤酒总产量达到153.74万吨，与去年相比，增长11.46％，占全国总产量的14.2％，遥遥领先于国内其他省份。辽宁、北京、广东l—6月份的啤酒总产量分别为73.11万吨、72.14万吨、70.1万吨，与去年同期相比分别增长7.39％、22.07％、5.62％。山东、辽宁、北京、广东这4个省，l—6月份啤酒总产量合计为369．09万吨，占全国总产量的34％。而贵州、西藏、宁夏等省区今年1－6月份的啤酒产量只有4.22万吨、l.11万吨、2.05万吨等，在全国所占的市场份额十分低。2000年l－6月份，国内啤酒产量达到20万吨以上的企业有6家，它们是：青岛啤酒集团有限公司（72．08万吨）、北京燕京啤酒集团公司（54．26万吨）、广东珠江啤酒集团公司（33．43万吨）、河南金星啤酒集团有限公司（22．09万吨）、四川蓝剑（集团）有限责任公司（21.63万吨）、沈阳华润雪花啤酒有限公司（20.23万吨）,上述这6家企业1－6月份啤酒产量合计占全国啤酒总产量的23．4％，也比去年同期增长22％，其中青岛啤酒集团有限公司超过70万吨，北京燕京啤酒集团有限公司超过50万吨，广东珠江啤酒集团公司超过30万吨，继续在行业中占据着领先位置。由此可以看出，通过兼并或重组实现产量集中的大型企业集团的实力得到进一步加

玻璃瓶罐的缺陷及产生原因

玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤（即玻筋、瘤子）等。另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。 1. 口部缺陷 (1）口裂（炸口、爆口）。从瓶口向下有纵向纹料滴温度太低。剪切不良。料满头部太粗。芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。芯子上得过猛，落的不顺妥。扑气时间太长。正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。（2）口部裂纹（炸螺丝）。在瓶口螺纹处有浅裂纹。玻璃料过冷，料头太尖。剪切不良（剪刀印大或剪料带毛刺）。初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。口钳臂不水平。扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。翻倒机构终点缓冲不当。芯子套简太高或太低。（3）瓶口不足。瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。口模和芯子太赃。初型模和口模配合不当。倒吹气开得过早（4）瓶口不圆（扁口）。瓶口扁或畸形。料滴温度过高。倒吹气不足或时间太短。芯子接触时间太短或扑气时间太短。口模太热，瓶口冷却不良。口钳直径太小或口钳中心不一致。正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。（5）小口（小眼、细口）。指瓶口内径小。料滴温度过高，头部形状太尖。芯子与玻璃料接触时间太长，芯子温度不合适。芯子太脏，初型模喷油太大。倒吹气开得太晚。芯子设计不合理。初型模和口模的冷却风使用不当。正吹气压力小。瓶钳内径过小。 2. 瓶颈缺陷（1）瓶颈弯曲（歪头）。瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。料滴温度过高。口模太热。交接中心不正。正吹气头不平或偏离成型模中心。正吹气时间太短或压力不够。瓶钳与成型模不同心。瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。成型模太热或成型模打开不稳。（2）瓶颈合经毛刺。在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的玻璃毛刺料滴温度过高。料形控制不当。口模与初型模配合不当。口模或初型模油灰太多，初型模关拢不严。口模与初型模磨损过大。 3.肩部缺陷（1）肩裂。肩部有表面裂纹。料滴温度太高或太低。初型模或成型模开启不平稳。正吹气压力过大。成型模与模底配合不当。成型模夹钳磨损严重。成型模温度太高。（2）肩薄。瓶肩局部或全部较薄。料滴温度偏高或不均匀。料滴形状过长或过短。落料不正。初型模太热。初型模涂油过多。正吹气开始太晚。倒吹气压力小或时间短（3）瓶肩不足（塌肩、凹膀）。瓶肩部没有完全成形。料滴温度太高或太低。料滴形状不好或薄料不正，在料道上摩擦大多。正吹气头位置不当或正吹气压力太小。正吹气时间太短。倒吹气压力过大或时间过长，初形太硬。重热时间不足。初型模或成型模太冷。

玻璃瓶的生产工艺技术

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：一、配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。二、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。三、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。A．人工成形。（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有:（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。四、退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

玻璃瓶生产流程

玻璃瓶生产流程 Prepared on 22 November 2020

玻璃瓶的生产流程玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。玻璃瓶品种繁多，从容量为1ML的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶，从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举。就制造工艺来说，玻璃瓶一般分为模制瓶（使用模型制瓶）和管制瓶（用玻璃管制瓶）两大类。模制瓶又分为大口瓶（瓶口直径在30MM以上）和小口瓶两类。前者用于盛装粉状、块状和膏状物品，后者用于盛装液体。外观方面：管制瓶要比模制瓶要更透明些，管制瓶底部要簿，模制瓶底部要厚，而且不太均匀，有些还高低不平。管外径的误差管制瓶的要小些！材质房面：管制瓶国内一般为低硼硅，也可制作中硼硅，而模制瓶为钠钙，因材质在耐药物酸性劣于管制瓶。管制瓶可以用于冻干，而模制瓶不可以！还有管制瓶价格比模制瓶贵！玻璃管入厂后进行人员称料（重量），按正负5克，分成3份。制瓶人员领料入车间生产。玻璃管从上而下插入制瓶机的套筒，机器上配有氧气道，液化气道，风道进行对玻璃瓶的加工。的生产主要就是瓶口与瓶底的加工。模具也就是玻璃瓶的瓶口模具。大瓶口、小平口、螺纹瓶口、卡口、钳口都是由模具的不同，生产出的瓶子样子就不同。瓶子的高低是由我们制瓶人员在机器上设定而产生的。瓶子的粗细是由我们公司采购人员在玻璃管厂采购的玻璃管直径的大小而决定的。瓶子的外形和容量是由此而产生的。每一个玻璃瓶从制瓶机上生产下来就直接排队等着进入随机退火炉。玻璃瓶要经过550-600度的高温50分钟进行退火工艺。退火是为了保证玻璃瓶的应力而达到瓶子的抗压抗摔能力。随后玻璃瓶就到下了一个环节，人工检验装箱。检验人员分为三种：检验玻璃瓶人员，检验装箱人员，抽样人员。人工检验装箱又分为检验玻璃瓶、装入小盒、检验小盒瓶子、套膜、热封、检验装箱、抽样。所抽样品送入化验室进行玻璃瓶检验环节。通过化验室各项检验达到国家标准的为合格品。

玻璃瓶制造行业管理

深圳晶华玻璃瓶有限公司 2０05年５月,深圳晶华玻璃瓶有限公司运营副总裁朱晓军先生聚精会神地注视着公司的啤酒瓶生产线，注视着从模具中挤压出的一只只200ml的啤酒瓶。又一个啤酒瓶需求高峰到来了,公司与周边的多家啤酒生产企业签订了定制合同,每个客户都要求公司在生产流程中使用专用的啤酒瓶模具，要有不同的容量、不同的颜色，还要印上各公司的商标。回想着昨天公司召开的“年底扭亏紧急会议”上的紧张气氛，使他陷入沉思。如果真要在年底实现扭亏为盈，他究竟该如何在生产流程中消除浪费、提高效率和增加有效支出。 1、玻璃瓶制造行业从199４年晶华公司投产以来至1998年下半年，玻璃瓶行业可以说都是在走下坡路，全行业严重亏损，9５％以上的玻璃瓶厂都是严重亏损甚至破产倒闭。很多国有企业无法继续维持,或是卖给外资企业或折价与外商合资，这主要归因于啤酒市场的无序和混乱竞争。许多啤酒制造厂为了降低成本,几乎不使用新的啤酒瓶，全部或大部分使用回收的啤酒瓶；甚至有些回收来的啤酒瓶用了十几年还在继续使用,存在很严重的安全问题。这为啤酒厂带来丰厚利润的同时,导致了玻璃瓶行业的产品滞销,以致全行业严重亏损,也严重威胁到

消费者的安全,影响消费者的利益,法院已经受理了多起消费者起诉啤酒公司的啤酒瓶爆裂伤人的案件。1９９9年2月初，出于保护消费者利益及行业利益调整的迫切要求，国家技术监督局制定了全面的啤酒瓶标准,并规定所有啤酒瓶自出厂之日起,建议只能使用3年，以前寿命到期的回收瓶必须退出市场。这一规定对玻璃瓶行业来说是个好消息，整个行业由此复苏,许多严重亏损的企业获得了新生。在这一年多的时间里,玻璃瓶行业总体上是盈利了，但许多新的资金又投向了这一行业，出现了许多实力雄厚的合资企业,加剧了整个行业的竞争，使刚有点起色的企业又陷入了惨烈的竞争之中，实力不大雄厚的企业又再次面临破产倒闭的风险。 2０0０年上半年，我国啤酒总产量继续增长,啤酒企业总体经济效益出现了适度回升。但是一些企业（尤其是大多数中小型啤酒企业)仍未走出困境，生产经营形势比较低迷。2０00年上半年，全国啤酒总产量突破10０0万吨大关，实现产量103８.38万吨,比１999年同期的１00064万吨增长3.77%。各啤酒生产大省的增长势头更加迅猛，山东省在全国啤酒行业中仍然独占鳌头,l—６月份该省啤酒总产量达到153.7４万吨,与去年相比，增长1１．46%，占全国总产量的１4.2％，遥遥领先于国内其他省份。辽宁、北京、广东l—６月份的啤酒总产量分别为７3．11万吨、72．１4万吨、70.1万吨,与去年同期相比分别增长７．３9％、22.07%、５．6

玻璃瓶制造行业

出厂之日起，建议只能使用 3 年，以前寿命到期的回收瓶必须退出市场。这一规定对玻璃瓶行业来说是个好消息，整个行业由此复苏，许多严重亏损的企业获得了新生。在这一年多的时间里，玻璃瓶行业总体上是盈利了，但许多新的资金又投向了这一行业，出现了许多实力雄厚的合资企业，加剧了整个行业的竞争，使刚有点起色的企业又陷入了惨烈的竞争之中，实力不大雄厚的企业又再次面临破产倒闭的风险。 2000年上半年，我国啤酒总产量继续增长，啤酒企业总体经济效益出现了适度回升。但是一些企业（尤其是大多数中小型啤酒企业）仍未走出困境，生产经营形势比较低迷。2000 年上半年，全国啤酒总产量突破1000 万吨大关，实现产量1038.38万吨，比1999 年同期的100064 万吨增长 3.77％。各啤酒生产大省的增长势头更加迅猛，山东省在全国啤酒行业中仍然独占鳌头，l—6 月份该省啤酒总产量达到153.74万吨，与去年相比，增长11.46％，占全国总产量的14.2％，遥遥领先于国内其他省份。辽宁、北京、广东l— 6 月份的啤酒总产量分别为73.11万吨、72.14万吨、70.1 万吨，与去年同期相比分别增长7.39％、22.07％、 5.62％。山东、辽宁、北京、广东这 4 个省，l—6 月份啤酒总产量合计为369．09 万吨，占全国总产量的34％。而贵州、西藏、宁夏等省区今年1－6 月份的啤酒产量只有 4.22 万吨、 1.11万吨、 2.05万吨等，在全国所占的市场份额十分低。2000年I —6 月份，国内啤酒产量达到20万吨以上的企业有6家，它们是：青岛啤酒集团有限公司（72．08 万吨）、北京燕京啤酒集团公司（54．26 万吨）、广东珠江啤酒集团公司（33．43 万吨）、河南金星啤酒集团有

玻璃瓶生产流程讲课教案

玻璃瓶生产流程

玻璃瓶的生产流程玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。玻璃瓶品种繁多，从容量为1ML的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶，从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举。就制造工艺来说，玻璃瓶一般分为模制瓶（使用模型制瓶）和管制瓶（用玻璃管制瓶）两大类。模制瓶又分为大口瓶（瓶口直径在30MM以上）和小口瓶两类。前者用于盛装粉状、块状和膏状物品，后者用于盛装液体。外观方面：管制瓶要比模制瓶要更透明些，管制瓶底部要簿，模制瓶底部要厚，而且不太均匀，有些还高低不平。管外径的误差管制瓶的要小些！材质房面：管制瓶国内一般为低硼硅，也可制作中硼硅，而模制瓶为钠钙，因材质在耐药物酸性劣于管制瓶。管制瓶可以用于冻干，而模制瓶不可以！还有管制瓶价格比模制瓶贵！玻璃管入厂后进行人员称料（重量），按正负5克，分成3份。制瓶人员领料入车间生产。玻璃管从上而下插入制瓶机的套筒，机器上配有氧气道，液化气道，风道进行对玻璃瓶的加工。管制玻璃瓶的生产主要就是瓶口与瓶底的加工。模具也就是玻璃瓶的瓶口模具。大瓶口、小平口、螺纹瓶口、卡口、钳口都是由模具的不同，生产出的瓶子样子就不同。瓶子的高低是由我们制瓶人员在机器上设定而产生的。瓶子的粗细是由我们公司采购人员在玻璃管厂采购的玻璃管直径的大小而决定的。瓶子的外形和容量是由此而产生的。每一个玻璃瓶从制瓶机上生产下来就直接排队等着进入随机退火炉。玻璃瓶要经过550-600度的高温50分钟进行退火工艺。退火是为了保证玻璃瓶的应力而达到瓶子的抗压抗摔能力。随后玻璃瓶就到下了一个环节，人工检验装箱。检验人员分为三种：检验玻璃瓶人员，检验装箱人员，抽样人员。人工检验装箱又分为检验玻璃瓶、装入小盒、检验小盒瓶子、套膜、热封、检验装箱、抽样。所抽样品送入化验室进行玻璃瓶检验环节。通过化验室各项检验达到国家标准的为合格品。

玻璃瓶生产流程

玻璃瓶生产流程 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

玻璃管入厂后进行人员称料（重量），按正负5克，分成3份。制瓶人员领料入车间生产。玻璃管从上而下插入制瓶机的套筒，机器上配有氧气道，液化气道，风道进行对玻璃瓶的加工。管制玻璃瓶的生产主要就是瓶口与瓶底的加工。模具也就是玻璃瓶的瓶口模具。大瓶口、小平口、螺纹瓶口、卡口、钳口都是由模具的不同，生产出的瓶子样子就不同。瓶子的高低是由我们制瓶人员在机器上设定而产生的。瓶子的粗细是由我们公司采购人员在玻璃管厂采购的玻璃管直径的大小而决定的。瓶子的外形和容量是由此而产生的。每一个玻璃瓶从制瓶机上生产下来就直接排队等着进入随机退火炉。玻璃瓶要经过550-600度的高温50分钟进行退火工艺。退火是为了保证玻璃瓶的应力而达到瓶子的抗压抗摔能力。随后玻璃瓶就到下了一个环节，人工检验装箱。检验人员分为三种：检验玻璃瓶人员，检验装箱人员，抽样人员。人工检验装箱又分为检验玻璃瓶、装入小盒、检验小盒瓶子、套膜、热封、检验装箱、抽样。所抽样品送入化验室进行玻璃瓶检验环节。通过化验室各项检验达到国家标准的为合格品。

玻璃瓶项目方案

玻璃瓶项目方案一、项目基本情况（一）项目名称玻璃瓶项目（二）项目建设单位 xxx（集团）有限公司（三）法定代表人白xx （四）公司简介公司一直秉承“坚持原创，追求领先”的经营理念，不断创造令客户惊喜的产品和服务。公司始终秉承“集领先智造，创美好未来”的企业使命，发展先进制造，不断提升自主研发与生产工艺的核心技术能力，贴近客户需求，助力中国智造，持续为社会提供先进科技，覆盖上下游业务领域的行业综合服务商。公司近年来的快速发展主要得益于企业对于产品和服务的前瞻性研发布局。公司所属行业对产品和服务的定制化要求较高，公司技术与管理团

队专业和稳定，对行业和客户需求理解到位，以及公司不断加强研发投入，保证了产品研发目标的实施。未来，公司将坚持研发投入，稳定研发团队，加大研发人才引进与培养，保证公司在行业内的技术领先水平。上一年度，xxx有限公司实现营业收入17884.23万元，同比增长 22.63%（3300.85万元）。其中，主营业业务玻璃瓶生产及销售收入为15328.32万元，占营业总收入的85.71%。根据初步统计测算，公司实现利润总额4210.84万元，较去年同期相比增长978.50万元，增长率30.27%；实现净利润3158.13万元，较去年同期相比增长469.94万元，增长率17.48%。（五）项目选址 xx科技园（六）项目用地规模项目总用地面积43294.97平方米（折合约64.91亩）。（七）项目用地控制指标该工程规划建筑系数64.82%，建筑容积率1.60，建设区域绿化覆盖率6.53%，固定资产投资强度171.98万元/亩。项目净用地面积43294.97平方米，建筑物基底占地面积28063.80平方米，总建筑面积69271.95平方米，其中：规划建设主体工程45357.75 平方米，项目规划绿化面积4524.75平方米。（八）设备选型方案

牛奶玻璃瓶生产工艺

牛奶玻璃瓶分析说明一、行业现状 1.包装容器现状： 1）包装是连接商品生产、储藏、运输、使用等各个环节的纽带，包装对于商品来说至关重要，承担着保护商品、便利运输、美化和宣传商品的功能，包装领域用量最大的四种材料是，纸、塑料、玻璃、金属四种材料，在世界包装行业中占有举足轻重的作用。包装容器可分为四大类：纸容器约占36％，塑料容器占34％，金属容器占20％，玻璃容器占10％。 2）玻璃瓶属于日用玻璃，我国是世界最大的玻璃瓶生产和消费国，年产量现已超过1000万吨，主要出口北美、欧洲等地区。玻璃加工属于高污染高耗能行业，国家通过增加脱硫脱硝、更换天然气/电窑炉等相关政策限制一些高耗能低产出的小型企业发展。目前玻璃容器主要用于医药、食品、化妆品、化工等行业，其中食品玻璃容器主要用于酱菜、罐头、白酒、啤酒、饮料、牛奶等行业；牛奶用玻璃瓶以有效保持牛奶风味、成本低、环保、能重复使用、稳定性高等优势仍然被用于牛奶的包装，但牛奶用玻璃瓶也由于易碎、不便携带（重量大）、不利于清洗、不利于封口等不利因素也正在被逐步淘汰。 2.玻璃瓶类别：食品瓶一般都属于钠钙玻璃（包装用玻璃主要分为钠钙玻璃、铅玻璃、硼硅玻璃三种），钠钙玻璃根据用料可分为普白料、高白料、晶白料、乳白料等，料色主要取决于石英砂中杂质（氧化铁、氧化铬）的含量，如下：料种（石英砂）Fe 2O 3 Cr 2 O 3 备注普白料、乳白料≤0.15≤0.03

高白料、晶白料≤0.01%≤0.001 3.玻璃瓶的生产工艺：原料预加工→称量配料→熔制→成型→热喷涂→退火→冷喷涂→包装→入库。 1）玻璃生产主要原料：石英砂、纯碱、石灰石、白云石、长石，硼酸、硫酸钡、芒硝、氧化锌、碳酸钾、碎玻璃等； 2）称量配料：目前规模较大的玻璃瓶生产企业都配有电脑中控系统进行自动配料，窑炉配方确定后直至窑炉大修期间配方不进行改变； 3）溶制：窑炉按照燃料的不同分为煤窑、油窑、气窑、电窑等类型，窑炉的使用寿命为5年左右，自点火至窑炉寿命终止期间需要一直生产不停窑（停火再复火损失较大），使用寿命主要是窑炉壁耐火砖的侵蚀程度，一般5年左右窑炉壁就会被玻璃液（碱性）侵蚀的很薄，必须停窑重新修建新窑炉。 4）成型：玻璃容器主要有压制成型（如：玻璃果盘）、吹制成型（如：玻璃瓶）、拉制成型（如：玻璃管）、压延成型（如：高脚杯）四种成型方式，其中玻璃瓶成型采用吹制成型，吹制成型工艺又分为两种即吹吹法和压吹法，从目前来开压吹法成型工艺最适合牛奶玻璃瓶的生产。 a.吹&吹法：于1885年英国人阿什累发明，吹&吹法经入料-扑气-倒吹起-初型反转-重热与延伸-正吹气-钳瓶-冷却等步骤完成瓶子的成型。主要用于小口细长瓶的生产，如：啤酒瓶、白酒瓶、饮料瓶等使用玻璃容器都是用此法生产。缺点在生产过程中已易形成“断腰”现象、玻璃瓶壁不均匀等 b.压&吹法：分为大口压&吹法和小口压&吹法于，大口压&吹法于1882年美国人亚博加斯特发明，小口压&吹法于20世纪70年代在德国首次提出并投入生产；压&吹法经入料-冲压-初型反转-重热与延伸-正吹气-钳瓶-冷却等步骤完成瓶子的成型。大口

玻璃瓶生产流程

玻璃瓶生产流程 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

玻璃管入厂后进行人员称料（重量），按正负5克，分成3份。制瓶人员领料入车间生产。玻璃管从上而下插入制瓶机的套筒，机器上配有氧气道，液化气道，风道进行对玻璃瓶的加工。的生产主要就是瓶口与瓶底的加工。模具也就是玻璃瓶的瓶口模具。大瓶口、小平口、螺纹瓶口、卡口、钳口都是由模具的不同，生产出的瓶子样子就不同。瓶子的高低是由我们制瓶人员在机器上设定而产生的。瓶子的粗细是由我们公司采购人员在玻璃管厂采购的玻璃管直径的大小而决定的。瓶子的外形和容量是由此而产生的。每一个玻璃瓶从制瓶机上生产下来就直接排队等着进入随机退火炉。玻璃瓶要经过550-600度的高温50分钟进行退火工艺。退火是为了保证玻璃瓶的应力而达到瓶子的抗压抗摔能力。随后玻璃瓶就到下了一个环节，人工检验装箱。检验人员分为三种：检验玻璃瓶人员，检验装箱人员，抽样人员。人工检验装箱又分为检验玻璃瓶、装入小盒、检验小盒瓶子、套膜、热封、检验装箱、抽样。所抽样品送入化验室进行玻璃瓶检验环节。通过化验室各项检验达到国家标准的为合格品。

玻璃瓶生产流程

玻璃瓶的生产流程玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。玻璃瓶品种繁多，从容量为1ML的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶，从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举。就制造工艺来说，玻璃瓶一般分为模制瓶（使用模型制瓶）和管制瓶（用玻璃管制瓶）两大类。模制瓶又分为大口瓶（瓶口直径在30MM以上）和小口瓶两类。前者用于盛装粉状、块状和膏状物品，后者用于盛装液体。外观方面：管制瓶要比模制瓶要更透明些，管制瓶底部要簿，模制瓶底部要厚，而且不太均匀，有些还高低不平。管外径的误差管制瓶的要小些！材质房面：管制瓶国内一般为低硼硅，也可制作中硼硅，而模制瓶为钠钙，因材质在耐药物酸性劣于管制瓶。管制瓶可以用于冻干，而模制瓶不可以！还有管制瓶价格比模制瓶贵！玻璃管入厂后进行人员称料（重量），按正负5克，分成3份。制瓶人员领料入车间生产。玻璃管从上而下插入制瓶机的套筒，机器上配有氧气道，液化气道，风道进行对玻璃瓶的加工。管制玻璃瓶的生产主要就是瓶口与瓶底的加工。模具也就是玻璃瓶的瓶口模具。大瓶口、小平口、螺纹瓶口、卡口、钳口都是由模具的不同，生产出的瓶子样子就不同。瓶子的高低是由我们制瓶人员在机器上设定而产生的。瓶子的粗细是由我们公司采购人员在玻璃管厂采购的玻璃管直径的大小而决定的。瓶子的外形和容量是由此而产生的。每一个玻璃瓶从制瓶机上生产下来就直接排队等着进入随机退火炉。玻璃瓶要经过550-600度的高温50分钟进行退火工艺。退火是为了保证玻璃瓶的应力而达到瓶子的抗压抗摔能力。随后玻璃瓶就到下了一个环节，人工检验装箱。检验人员分为三种：检验玻璃瓶人员，检验装箱人员，抽样人员。人工检验装箱又分为检验玻璃瓶、装入小盒、检验小盒瓶子、套膜、热封、检验装箱、抽样。所抽样品送入化验室进行玻璃瓶检验环节。通过化验室各项检验达到国家标准的为合格品。