胶合板生产流程

胶合板的生产工艺流程

多层胶合板生产流程：

单板整理→涂胶→组坯→预压→热压→砂光→覆膜→二次热压→裁边→包装入库。

细木工板生产流程：

细木条→涂胶面板上拼接→预压→热压→砂光→覆膜→二次热压→裁边→包装入库。

单板整理：

单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。

涂胶：

把分类的单板通过涂胶机进行涂胶，用三聚氰胺防水胶与面粉适当比例混合均匀，另加红粉加以区别，使面部涂胶均匀适当。

组坯：

把涂过胶的单板放在案子上铺成客户要求的尺寸与规格，采用互补错层方式进行拼接与修补，使多层胶合板结构更加牢固。

预压：

把组胚好人胶合板先进行一次冷压，然后放入预压机通过一定的压力进行预压适当的时间。

热压：

把涂胶组坯预压好的板坯通过一定温度和一定压力在热压机上进行适当的时间进行热压，使多层胶合板牢固地粘合起来。

砂光：

将热压后的胶合板通过砂光机对其表面进行砂光，使板面光洁美观，以方便覆膜成型。

覆膜：

将砂光好的胶合板双面覆上桃花芯膜或者建筑模板用的防水黑膜纸进行二次热压

裁边：

将热压好的毛板在锯边机上裁成客户需要的规格板材。