开槽阳极
预焙阳极炭块底部或侧部开槽工艺
预焙阳极是国内外电解铝行业普遍采用的电解槽阳极，目前广泛采用的阳极炭块底部都是平的，因而存在进入槽后升温速度较慢和有较大的阳极底掌气膜电阻，增加电能消耗的现象。将阳极炭块的底部开槽数道，可获得升温速度快且具有较小阳极底掌气膜电阻，从而降低电能消耗和炭块的消耗。本文就铝电解用阳极炭块底部成槽工艺进行论述。
关键词：预焙阳极、振动成型、开槽
一、简述
阳极炭块是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青作为粘结剂，捏合成为糊料，在一定温度条件下依靠模具振动成型为预焙阳极生块并冷却，后经高温焙烧成熟块，检验合格后送往铝厂使用。
阳极炭块的成型，炭素厂多采用振动成型的方法，振动成型机由振台、重锤及模具组成。振动成型时固定在振动台上的成型模具及装在模箱内的糊料处于强烈的振动状态，这种振动虽然振幅不大但是频率很高，由于强烈振动使糊料获得相当大的交变速度与加速度，这样就使糊料颗粒间的接触界面上的应力超过了糊料颗粒间的内聚力，从而引起糊料颗粒间的相对位移，与此同时，在强烈的振动下糊料颗粒间的内摩擦力和糊料对成型模的外摩擦力也急剧下降，几乎呈流动状态的糊料很快充填到成型模内的全部空间，在上部重锤的一定压力配合下达到成型目的[1]。
二、工艺过程
1、工艺内容
（1）所采用的技术方案是，运用模具成型的的方法，在振动压力条件下，塑形为底部或侧部带槽的预焙阳极生块。
（2）采用带状竖直均匀糊料布料方法，以维持糊料流动性；采用二次冷却方法，以满足脱模动作对糊料固化状态的要求。开槽模板上可以有各种形状的孔或槽，作为糊料流动通道。模具开的槽，可以与炭块底面贯通，也可以不贯通。不贯通的，可以留到后续再加工。
（3）开槽模板可以从侧部或端部脱模，也可以从底部脱模。脱模在开槽模板较高的方向进行。开槽模板可以包覆纸、铝箔、塑料膜等防止粘连和划伤、方便脱模的材料。
（4）开槽模板的材质，可以是金属材料，也可以是非金属材料。非金属材料开槽模板可以不进行脱模，直接送高温焙烧后分解掉，然后清渣。非金属材料开槽模板可以设有几何形状维持机构。并且，该几何形状维持机构的材质，可以是非金属材料，也可以是铝等金属材料。
2、具体实施方式
（1）振型机成型模箱提升，离开振型机振台，并悬停于振型机振台上方；
（2）在振型机振台上，以专用辅助工具束缚开槽模板，并按标记放置于规定的位置；
（3）振型机成型模箱下落，在束缚工具的协调下，成型模箱卡口咬合开槽模板，开槽模板顺利嵌入成型模箱；
（4）振型机成型模箱二次悬停，撤除辅助束缚工具；
（5）振型机成型模箱继续下落到振型机振台上，位置无误，成型模箱及其开槽模板被专用装置强制结合在振型机振台上，并形成一体；
（6）合适温度的成型糊料，经计量后，成带状分配，均匀地、竖直地、按规定布撒于成型模箱；
（7）振型机模头及重锤下落深入至成型模箱内，振型机运转，并将振型机模头及重锤、成型模箱、开槽模板捆在一起振动约100秒，使其按规定成型为生块；
（8）振型机模头及重锤提起，成型模箱提起，生块连同开槽模板被推板推到生块托盘上，标记并迅速送入30℃冷却水中冷却约60秒；
（9）出水，迅速从生块中抽出开槽模板；
（10）生块及其托盘迅速送入冷却水中二次冷却，并至规定要求，合格生块下线。
3、工艺特点
目前炭块底部开槽工艺，是在预焙阳极生块焙烧成为熟块后，再使用铣刀或圆盘锯等机械设备，在阳极底部进行开槽。由于高温焙烧后的碳材料硬度特别大，热性能特别好，产品本身不允许水冷却，所以对其进行机械加工，耗能大、成本高、效率低。
预焙阳极炭块底部或侧部开槽工艺，在不影响产品质量及性能的前提下，加工对象由熟块改为生块，加工手段由机械加工改为模具成型。此种开槽工艺节能降耗、
产量大、效率高。
振动成型过程中，热塑性糊料维持一定流动性，才能保证产品内在质量；具有一定固化曲线，才能保证产品外观质量。在振动成型模箱底部设置开槽模板后，底面被分隔，流动空间减小，损害糊料流动性；开槽模板脱模需要振动糊料固化到一定程度，流动性基本消失，否则极易造成成型生坯脱模划伤和塑性变形。模具成槽工艺对产品质量有一定的影响，如体积密度、抗压强度、角部密实、孔隙率、电阻率、抗氧化性、抗热振、外观等方面。
铝电解用预焙阳极炭块底部开槽工艺的突出特点是，省时省力，在基本不改变原有平底预焙阳极的成型工艺的基础上，只做简单改进，就能生产出优质的底部或侧部带槽的预焙阳极，克服了现有开槽工艺存在的诸多弊端。针对不同形状、不同方法、不同深度的底槽或侧槽，通过改造现有成型模具，采用简易办法使之成型成槽，不仅产品合格率高，而且脱模轻松方便。
牺牲阳极使用说明
牺牲阳极使用说明 一、阳极的埋设： 1、在施工前搬运过程中要轻搬轻放，避免刮破阳极包。 2、使用前,请先将阳极包外面的包装袋（聚乙烯编织袋）除去，然后将阳极包（棉布袋）浸泡在清水中2小时左右，或者置入阳极坑后往坑内注水，使阳极包内填包料完全浸透。 3、将阳极组的两只阳极分别埋设在管道两边1.5米-3米左右范围内，阳极体与管道底部齐平，如果阳极埋设点附近有其他障碍物，可以在管道方向上前后5米范围内移动。阳极埋设示意图如图： 二、阳极电缆的连接 1、将盘圈的阳极电缆夹用剪刀剪开拉直引到被保护管道表面。
2、将管道欲焊接部位（大约50mm×50mm）用砂轮处理干净至光亮，表面无灰尘、油渍。处理完毕后，将电缆使用铝热焊焊接管道上（参照放热焊使用说明书）。 3、焊接完毕后用热熔胶补伤片补伤，补伤片范围不小于70mm×70mm（参照补伤片补伤说明书）。 用在电力接地网上时： 1.牺牲阳极布置 牺牲阳极按照均匀分布的原则进行水平布置，距离扁钢1m左右，但不小于0.5米，垂直埋深1m（与接地网扁钢同深）左右。 2.阳极电缆选用VV1×10 mm2铜芯电缆，长度为2米，末端焊接一段与扁钢焊接用的钢片。 3.阳极安装：按照设计要求，在埋设点挖好阳极坑,检查袋装阳极电缆接头的导电性能，如有损坏及时修补；将袋装阳极放入阳极坑中就位。 将阳极电缆末端钢片的与接地网采用四周角焊连接，焊缝长度不小于100 mm，焊接必须牢固，保证电气上的导电性。 阳极电缆的埋设深度不应小于0.7米，回填土中应无石块或其它杂物，以免损坏电缆的绝缘层；电缆敷设时应留有10%的裕量，以防止土壤沉降变形造成电缆接头损坏。 确认各焊点、连接点符合要求后，回填土壤。在干燥地区，回填土将阳极布袋埋住之后，向阳极坑内灌水，使阳极填充料吸满水后，将回填土夯实、恢复地貌。 备注：若电缆末端因其他原因不焊接钢片，那么可直接在接地网扁钢上进
钛阳极优点及其注意事项
钛阳极简单的说就是，在钛材的基础上刷涂或喷涂贵金属氧化物。现阶段或内钛阳极主要以刷涂为主。这样的电极有很非常广泛的应用，钛阳极以其轻巧灵活的制作工艺，又被称为DSA阳极，比起同类阳极钛阳极优越性能有以下几点; 1．阳极尺寸稳定，电解过程中电极间距离不变化，可保证电解 操作在槽电压稳定的情况下进行。 2．工作电压低，电能消耗小，直流电耗可降低10-20%。 3．钛阳极工作寿命长，耐腐蚀性强。 4．可克服石墨阳极和铅阳极的溶解问题，避免对电解液和阴极 产物的污染。 5．电流密度高，过电位小，电极催化活性高，可有效捉高生产 效率。 6．可避免铅阳极变形后的短路问题，提高电流效率。 7．形状制作容易，可高精度化。 8．钛基体可重复使用。 9. 低的过电位特性，电极间表面及电极的气泡容易排除，可有 效降低电解槽电压。 产品外观： 板状、棒状、网状、管状等 技术特点： 阳极尺寸稳定，电解过程中电极间距不变化，可保证电解操作在槽电压稳定的情况下进行； 工作电压低、电能消耗小、电流效率高； 可克服石墨阳极和铅阳极溶解问题，避免对电解液和阴极产物的污染，提高产品的质量； 耐腐蚀性强，可在许多腐蚀性强、有特殊要求的电解介质中工作，钛阳极工作寿命长； 电极重量轻，可减轻劳动强度，基体钛材可以再生使用。 应用领域： 氯酸盐工业生产苛性钠游泳池消毒次氯酸钠生产海水电解工业用水处理污水处理等行业
钛阳极应避免的注意事项： 安装期间注意表面涂层不要出现划痕磕碰现象。以免局部失效导致涂层脱落，造成电极失效。安装完成阴阳极不能造成短路，这样会使电极击穿导致损坏。 钛阳极产品使用注意 DSA不是真正意义上的不溶性阳极，只是消耗率较低而已。根据应用行业和具体使用环境不同，我公司可承诺的保证使用寿命在0.5-50年之间不等。 1、在大多数的行业，我们推荐的正常工作电流密度是1000A/m2以内。毋庸置疑， 电流密度大可以提高电流效率，但是由于大电流会造成电极表面的反应变得激烈，在涂层消耗率一定的情况下会大大缩短阳极寿命，这是等同汽车发动机正常使用一样的原理；同时大电流会使极板附近的槽液温度急剧增高，在大多数情况之下，也不利于电解反应的控制； 2、电解液中不能含有氰离子、氟离子。这些杂质会严重腐蚀钛基体； 3、阴阳极极距可根据具体情况设定，一般在5-25mm。总体来讲，极距大会增 加电耗，同时不宜过小，否则阴极表面产生的阴极垢来不及清理，容易造成极板短路，严重破坏涂层及基体造成无法修复； 4、严禁导极使用。贵金属氧化物涂层一旦作为阴极使用，表面产生还原反应， 会转变成金属单质，就无法与钛基有效的结合，造成涂层脱落。可以考虑定期用盐酸清洗极板表面。、 5、电解液工作时温度不宜过高，理想温度25-40℃，否则电解生成的有效物质容 易挥发，造成电流效率降低。 6、停机时应用净水冲洗极板表面，不宜长时间断电浸泡在溶液中。有条件的话 最好维持一个2-5A的满足循环的小电流来保护极板。 7、安装、搬运需小心，涂层表面不得划伤，否则很快会局部腐蚀，无法达到电 极正常的整体使用寿命。。 https://www.360docs.net/doc/4e2567257.html,
牺牲阳极保护设计与施工的经验建议
随着城市建设事业的飞速发展，埋地管道的数量剧增。这些管道多采用碳钢材质，为了延长管道的使用寿命，采取相应的防护措施尤为重要，其中涂层防腐和牺牲阳极保护联合防护取得了良好的效果。本文结合一些建设案例，针对牺牲阳极保护设计和施工中的问题提出一些建议。 管道防腐通常采用涂层加牺牲阳极保护，常规阴极保护有两种方法：外加电流法和牺牲阳极法。土壤电阻率约20Ω·m，保护电流密度为0.2mA/m2，自然电位为-0.4～-0.6V，管道保护电位(参比电极Cu/Cu-SO4)低于-0.95V。经过技术经济比较，牺牲阳极保护采用牺牲阳极法较适宜，该法施工简单，安全可靠，对邻近金属管道电干扰少，不用专人管理，可延长管道寿命1倍以上。 ②带状镁阳极的使用 带状镁阳极由纯镁或镁锰合金冷轧压制而成，开路电位(参比电极Cu/CuSO4)为-1.7V，单位长度质量为0.37kg/m，宜在电阻率≥100Ω·m的环境中使用。镁带在电阻率为50Ω·m的土壤中输出电流为10mA/m，在电阻率为150Ω·m的淡水中输出电流为3mA/m。同等质量带状镁阳极比锭状镁阳极表面积大很多，如11kg 镁锭表面积为0.27m2，而11 kg镁带长度为30m，表面积为1.9m2，是前者的7倍。阳极输出电流与表面积成正比，与电阻率成反比。阳极质量决定阳极寿命。设计上应考虑当地土壤电阻率，在穿越段或套管内管道上缠绕镁带要考虑它的使用寿命应该与管道寿命相当。如果设计寿命为20年，而当地土壤电阻率较低，就不宜采用镁带，而应采用锭状镁阳极。 常规设计穿越段或套管内管道通常采用镁带缠绕安装方法。绍兴天然气利用工程中采用的带状镁阳极断面尺寸为(19±0.5)mm×(9.5±0.5)mm，每根钢管缠绕2条带状镁阳极，缠绕方式为对称分布于管道两侧，每隔1～2m设一处捆绑带，其材料为尼龙带。电缆与镁阳极采用灌锡焊。绝缘层采用复合绝缘结构，从内向外为环氧树脂、电工胶布、塑料胶布、热缩套、防腐胶布，各层胶布缠绕时搭接。电缆与管道采用双点铝热焊连接，电缆蛇行并留有余量，两焊点间距＞10cm，涂层破口尺寸为3cm×3cm，补口尺寸大于5cm×5cm。但在实际施工中这种镁带缠绕安装方法操作起来有困难，尤其是穿越段管道回拖时，缠绕的镁带会增加回拖阻力，且镁带容易脱落和断裂。因此，对于穿越段管道，建议不采用镁带，而是在出、入土点两处增设锭状镁阳极，并设置测试桩，定时检测阳极消耗量。对套管内管道，建议镁带的安装方法不采用缠绕，而是在不减少镁带量的前提下和管道平行安装，这样便于管道进入套管内而不损伤镁带。 ③三层PE涂层的优越性 在当前管道防腐涂层中，三层PE是诸多涂层中性能较优的一种，它不但有良好的机械性能，而且有良好的抗腐蚀性能和抗阴极剥离性能。三层PE涂层与阴极保护配合使用，大大降低阴极保护电流密度，从而降低阴极保护的造价。众多实例证实，新建PE涂层陆地管道所需保护电流密度约1～20μA/m2，海水管道所需保护电流密度约500μA/m2大大低于其他防腐层。但在当前设计中，由于缺乏对三层PE性能及使用寿命的认识，往往设计过于保守，造成牺牲阳极材料使用量过大。 ④绝缘装置的安装 阴极保护管道上的绝缘装置有多种形式，主要是绝缘法兰和绝缘接头。绝缘法兰必须架空，绝缘接头可直埋入地。安装绝缘装置会出现两个问题：a．如何保护绝缘装置不受强电电涌的破坏。目前绝缘接头有整体自放电型和无自放电型两种。整体自放电型绝缘接头由于内部有释放高压的装置，可省去具有相同功能的
钛阳极详解
钛阳极详解 什么是钛阳极？钛阳极全称叫钛基金属氧化物涂层钛阳极（MMO）。也叫KSA阳极。（尺寸形状稳定型阳极）。它以钛为基板，在钛基板上刷涂贵金属涂层，使其具有良好的电催化活性及导电性。 钛阳极分类：按照在电化学反应中阳极析出气体来区分，析出氯气的称析氯阳极，如钌系涂层钛电极：析出氧化的称为析氧阳极，如铱系涂层钛电极和白金钛网/板。 析氯阳极（钌系涂层钛极）：电解液中氯离子含量高：一般在盐酸环境及电解海水，电解食盐水环境。对应我公司产品为钌铱钛阳极，钌铱锡钛阳极。 析氧阳极（铱系涂层钛电极）：电解液一般为硫酸环境。对应我公司产品为铱钽阳极，铱钽锡阳极，高铱阳极。 镀铂阳极（白金钛网/白金钛板）：钛为基材。表面镀上贵金属铂，镀层厚度一般为1-5um（微米）。白金钛网网孔规格一般为12.7*4.5mm或6*3.5mm. 阳极的选择:如果客户不清楚应该用什么阳极,我们就需要客户提供阳极工作的环境及介质: 1. 每平方米的电流密度.(单个阳极所承载的电流强度除以电极表面积) 2. 温度. 3. PH值. 4. 溶液的成分构成及比例. 5. 生产的产品或用途等. 钛阳极上金属氧化物涂层的作用是什么? 通过覆盖不同的涂层,增强导电性能及电催化活性,促进电解反应过程及延长阳极在不同使用环境下的使用寿命,达到预期的使用效果. 钛阳极上金属氧化物涂层的厚度问题: 起电化催化反应的主要是涂层中的贵金属,只有贵金属含量达到使用要求才能保证阳极产品的正常工作.厚度只是一个表象,主要由刷涂的遍数和溶剂的浓度决定,和贵金属含量含量的多少没有直接联系,过厚的涂层反倒更容易脱落. 什么叫阳极钝化 什么是金属的钝化现象?把铁丝浸在稀硝酸中时,铁丝很快就会溶解,但吧铁丝放在浓硝酸中时铁丝的溶解现象几乎完全停止了.这时如果把铁丝重放回稀硝酸中,铁丝已不再溶解,用肉眼甚至用显微镜观察也看不出铁丝表面有什么变化,人们认为铁丝这时处于钝化状态. 阳极在电角运转过程中,工作寿命有一定的期限.当电压升的很高,实际上没有电流通过时,阳极便失去作用,这种现象称为阳极钝化.
数控开槽机使用说明
用户操作说明 一、开机 打开电器箱空气开关，并打开面板上的电源开关，整机进入通电状态，系统进入如下画面： 按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式。 按下对应于手动方式下的功能键进入手动操作模式。 按下对应于点动方式下的功能键进入点动操作模式。 按下对应于设参数栏下的功能键进入设参数画面。 按下对应于读参数栏下的功能键进入读参数画面。 本机规定：X轴为刀架左右运动进行开槽；Y轴为横梁前后运动进行槽间距定位；Z轴为刀架上下运动进行开槽深度定位。 注意事项：每次开机，机床动作之前，必须将Y轴，Z轴回原点。 二、自动模式 在开机画面中，按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式，画面如下：
按下对应于回首页下的功能键，可以返回到开机画面 如按下对应于设速度下的功能键，可以进入到自动模式下的轴运动速度的设定，画面如下： 可以分别设定自动运行时，Y轴速度，Z轴速度，以及X轴的开槽速度和X轴返回速度（快速返回），数据的设定方法为：通过控制面板上的光标键移动光标到所需要修改的地方，通过控制面板上的数据输入键键入所需的速度值，按【输入】确认所设的值，如果输入错误时，可按【删除】删除后，重新输入。 在设置完以上参数之后，按下返回栏所对应的功能键返回到自动执行画面。 因为每次开机时，都需作回原点处理：首先Z轴回原点，Z轴回原点后，固定板压料压脚压下，X轴回到机器的右边，在碰到右极限位开关后，固定压料压脚抬起，接着Y轴回原点，在Y轴回到原点后，等待放上所需开槽的板材。 摆正板材后按下执行键【启动】启动加工程式，后送料压脚压紧，机器向前移动到第一槽的位置，固定压料压脚压紧，刀架下移到第一刀深度后由变频器驱动刀架（X轴）自右向左运动，到左极限或者设定的开槽长度后，刀架动作抬刀到达【上升保护行程】设定的位置，之后返回到机器的右侧。如果深度仍未达到设定值，刀架再下移一刀进行下一刀的开槽，同
牺牲阳极在使用过程中的优缺点
牺牲阳极在使用过程中的优缺点！ 作者：代银 公司：河南汇龙合金材料有限公司 一直以来，不同的防腐类型产品无论是在工业范畴仍是日常日子中都十分的受欢迎，特别是工业范畴，它首要用于不耐腐蚀的产品中，所以许多厂家对防腐蚀性的产品需求量十分大，而牺牲阳极产品是腐蚀产品中功能与实践效益最为杰出的防腐产品。那么，牺牲阳极在运用中优缺陷有哪些呢? 据区域专业从事锌阳极产品研制出产方面的专家指出，牺牲阳极是将活性不同的两种金属衔接后，处于同一电解质中，活性强的金属失去电子，遭到腐蚀，活性差的金属得到电子遭到维护。因为在这一过程中，活性强的金属被腐蚀，所以称为牺牲阳极阴极维护。 牺牲阳极的长处有整个阴极维护体系的设备都不需求外部电源;对被维护管道铺设位置周围的金属结构物影响很小;设备设备完结今后的办理维护作业少;维护管道的长度越长体系设备费用越高，工程费用的多少与维护管道的长度成正比;运用牺牲阳极维护电流能够均匀的分布在管线上，并且阳极资料利用率十分高。 牺牲阳极的缺陷是当需求维护管道铺设的环境中电阻很高的情况下不适合运用;整个阴极维护体系的维护电流巨细不能够调理;对管道自身的防腐涂层的质量要求比较高;维护原理首要是耗费有色金属，所以在金属耗费完今后要定时替换阳极;周围环境中的杂散电流搅扰过的时分，不能够运用牺牲阳极阴极维护法。
而铝阳极它是一种比较更为生动的金属，当发作电化腐蚀时，被腐蚀的是那种比铁更生动的金属，而铁被维护了。它通常在轮船的尾部和在船壳的水线以下部分，装上一定数量的锌块，来避免船壳等的腐蚀，就是使用的这种方法。 维护电流的利用率较高，不会产生过维护。牺牲阳极对附近的地下金属设备无搅扰影响，适用于厂区和无电源的长输管道，以及小规划的涣散管道维护。牺牲阳极具有接地和维护统筹的效果。牺牲阳极施工技术简略，平常不需求特别专业维护办理。 据专业从事铝合金阳极产品方面的专家阐明，牺牲阳极驱动电位低，维护电流调理规模窄，维护规模小。牺牲阳极在存在激烈杂散电流搅扰区，特别受交流搅扰时，阳极功能有可能发作逆转。牺牲阳极有用阴极维护年限受牺牲阳极寿数的约束，需求定时替换。
钛阳极资料
一、电解提取有色金属 1、电解提取铜的阴阳极一般都用钛电极，钛阳极需要涂层增加电催化活性，钛阴极不涂层，可用钛板作始极片反复使用。 2、电解提取锌，用铝板阴极；提取钴，用不锈钢作阴极。 3、使用石墨阳极的坏处：a、石墨电阻大，电能消耗大。b、石墨容易消耗，工作寿命短。c、石墨污染阴极产品，使纯度降低。 4、涂层钛阳极稳定、耐蚀、有良好的电催化活性，能够降低阳极反应的过电位和槽电压。 二、阴极保护 1、原理：向被腐蚀的金属结构物表面施加一个外加电流，被保护的结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免和减弱腐蚀的发生。 2、应用领域：阴极保护技术已经发展成熟，广泛的应用在土壤、海水、淡水、化工介质中的钢制管道、电缆、钢码头、舰船、储罐罐底、冷却器等金属构筑物的腐蚀控制。 三、电解铜箔 1、电解铜箔作为电子工业的基础材料之一，主要用于制造印刷电路板(PCB)。 2、制造工艺：以电解铜或具有与电解铜同等纯度的废铜线为原料，将其在硫酸中溶解，制成硫酸铜的水溶液，以金属辊筒为阴极，通过电解反应连续地在阴极辊筒表面电解沉积上金属铜，同时连续地从阴极辊筒上剥离，这工艺称为生箔电解工艺。
3、最后从阴极上剥离的一面(光面)就是层压板或印刷线路板表面见到的一面，反面(俗称毛面)就是需要进行一系列表面处理，在印刷线路板中与树脂粘接的一面。 4、电解时，电解液中阳离子向阴极迁移，在阳极上得到电子被还原。阴离子跑向阳极失去电子被氧化。在硫酸铜溶液中接人两电极，通以直流电．此时，将发现在接电源阴极的极板上，有铜和氢气析出。如果是铜阳极，则同时发生铜的溶解和氧气的析出。其反应如下： 阴极：Cu2+ +2e → 2Cu 2H+ +2e → H2↑ 阳极：4OH- +4e → 2H2O + O2↑ 2S042-+2H2O -4e → 2H2S04 + O2↑ 从阳极溶解的铜，补充了电解液中的铜离子的消耗。将阴极表面经过一定的处理，使沉积在阴极上的铜层能够剥离，就会得到一定厚度的铜皮。具有一定功能的铜皮就叫铜箔。
开槽机操作规程精选版
开槽机操作规程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
开槽机操作规程? 一、工作时间注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。 二，调整设备前首先切断电源。 三、根据所需尺寸进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。 四、四、注意切角刀片与底轴之间的压力，以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。微量调整，防止伤害刀口。 五、工作前送纸器要调整到同一直线上且和工作轴平行。 六、调整时注意分纸薄刀要成套使用且间隙适中，压线轮压力合适。 七、调好工作尺寸后，检查应锁紧部位是否锁紧，链条松紧是否适度，清除设备上所有闲杂物品，然后手动盘车观查有无异常，没问题后与周围同事打招呼准备开机。 八、 九、开机时确保外露油杯油位适量，然后启动机器低速运转，观察是否转动异常，待各传动部分完全润滑且机器转动无异常声响再提高工作速度，发生故障立即停机检修。 九、生产前要预先试生产，待连续检查多张产成品，确认符合要求后方可进行正式生产，生产过程中注意观察，每隔五分钟类似试生产过程检查一次，有问题马上停机调整。 十、操作过程中小心谨慎，工作服扣紧衣扣，注意躲避刀口，不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，保证生产安全。 十一、经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如果有情况及时修理或更换。十二、注意机器保养与润滑。（1）保证油槽油位，并经常滴注。（2）送料器传动滑块每班加油一次。（3）连接齿轮经常加油润滑。（4）运转轴承半年至一年检修一次，加满钙基质黄油。（5）调节涡杆要定期润滑。 十三、各轴要保持清洁，经常用机油擦拭。
常见牺牲阳极在不同阴极保护工程中的应用
腐蚀对于国民的经济发展，人类的生活和社会环境造成很大的破坏，大多数长输管道埋在地下，由于土壤中的水份、空气、水溶性矿物盐和酸、碱这些成分都会使金属管道遭到腐蚀和破坏。因此人们利用牺牲阳极阴极保护的方式进行腐蚀防护。阴极保护在我国的应用始于1958年，到了60年代，阴极保护已经广泛的应用于输油管道。到目前为止，几乎所有输油气管道、储罐、海洋结构都施加了阴极保护。 牺牲阳极阴极保护的原理是利用不同金属的电位差异，为受保护的金属提供电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，金属表面各点电位降低到同一负电位，使金属表面各点之间不再有电位差，不再有电子的流动，金属原子不再失去电子而变成离子溶入溶液。最终达到减缓腐蚀的目的。由于在实现阴极保护过程中，较活泼的金属被腐蚀，所以，被称为牺牲阳极阴极保护。这种方法简便易行，不需要外加电源，很少产生腐蚀干扰，广泛应用于保护小型或处于低土壤电阻率环境下的金属结构。 常见的牺牲阳极有镁阳极，铝阳极和锌阳极等。镁是电化学阴极保护工程中常用的一种牺牲阳极材料，具有较高的化学活性，它的电极电位较负，驱动电压高。同时，镁表面难以形成有效的保护膜。因此，在水介质中，镁表面的微观腐蚀电池驱动力大，保护膜易于溶解，镁的自腐蚀很强烈，适用于电阻率较高的土壤和淡水中金属构件的保护。它由纯镁和镁合金组成，它具有高驱动电压、低电流效率、高造价的特点。
锌阳极的种类很多，可以根据顾客的要求提供不同形状的锌阳极, 如矩形, 方形, 镯式, 以及其他各种异型。锌牺牲阳极自腐蚀速率小，电流效率高，使用寿命长，具有自动调节电流性的特性，锌阳极的阴极保护法是在被保护钢铁设备上连接一种更易失去电子的金属或合金。它是一种比较活泼的金属，当发生电化学腐蚀时，被腐蚀的是那种比铁更活泼的金属，而铁被保护了。通常在轮船的尾部和在船壳的水线以下部分，装上一定数量的锌块，来防止船壳的腐蚀。 目前使用最广泛的是铝合金阳极，它的特点是容量大、寿命长、易安装，制造工艺简单。大多数是用在海水环境金属结构或原油储罐内底板的阴极保护上，不能用于氯离子含量较低的土壤环境。铝阳极直接可以固定在被保护结构上，无需填料。 中国防腐材料行业在国内的发展已日趋成熟，随着行业及国家标准的日趋完善，阴极保护专业技术与实际性能也越来越被长输管线及储油罐大型项目的投资者所重视，过去投资过的项目通过几年的检测与评估确实达到了良好的效果。 详情咨询河南汇龙合金材料有限公司刘珍
钛基本知识
钛基本知识介绍 从发现钛元素到制得纯品，历时一百多年。而钛真正得到利用，认识其本来的真面目则是本世纪40年代以后的事情了。 地理表面十公里厚的地层中，含钛达千分之六，比铜多6l倍。随便从地下抓起一把泥土，其中都含有千分之几的钛，世界上储量超过一千万吨的钛矿并不希罕。海滩上有成亿吨的砂石，钛和锆这两种比砂石重的矿物，就混杂在砂石中，经过海水千百万年昼夜不停地淘洗，把比较重的钛铁矿和锆英砂矿冲在一起，在漫长的海岸边，形成了一片一片的钛矿层和锆矿层。这种矿层是一种黑色的砂子，通常有几厘米到几十厘米厚。 1947年，人们才开始在工厂里冶炼钛。当年，产量只有2吨。1955年产量激增到2万吨。1972年，年产量达到了 20万吨。钛的硬度与钢铁差不多，而它的重量几乎只有同体积的钢铁的一半，钛虽然稍稍比铝重一点，它的硬度却比铝大2倍。现在，在宇宙火箭和导弹中，就大量用钛代替钢铁。据统计，目前世界上每年用于宇宙航行的钛，已达一千吨以上极细的钛粉，还是火箭的好燃料，所以钛被誉为宇宙金属，空间金属。 钛的耐热性很好，熔点高达1725℃。在常温下，钛可以安然无恙地躺在各种强酸强碱的溶液中。就连最凶猛的酸——王水，也不能腐蚀它。钛不怕海水，有人曾把一块钛沉到海底，五年以后取上来一看，上面粘了许多小动物与海底植物，却一点也没有生锈，依旧亮闪闪的。 现在，人们开始用钛来制造潜艇一——钛潜艇。由于钛非常结实，能承受很高的压力，这种潜艇可以在深达4500米的深海中航行。钛没有磁性，用钛建造的核潜艇不必担心磁性水雷的攻击。钛耐腐蚀，所以在化学工业上常常要用到它。过去，化学反应器中装热硝酸的部件都用不锈钢。不锈钢也怕那强烈的腐蚀剂——热硝酸，每隔半年，这种部件就要统统换掉。现在，用钛来制造这些部件，虽然成本比不锈钢部件贵一些，但是它可以连续不断地使用五年，计算起来反而合算得多。钛的最大缺点是难于提炼。主要是因为钛在高温下化合能力极强，可以与氧、碳、氮以及其他许多元素化合。因此，不论在冶炼或者铸造的时候，人们都小心地防止这些元素“侵袭”钛。在冶炼钛的时候，空气与水当然是严格禁止接近的，甚至连冶金上常用的氧化铝坩埚也禁止使用，因为钛会从氧化铝里夺取氧。现在，人们利用镁与四氯化钛在惰性气体——氦气或氩气中相作用，来提炼钛。 人们利用钛在高温下化合能力极强的特点，在炼钢的时候，氮很容易溶解在钢水里，当钢锭冷却的时候，钢锭中就形成气泡，影响钢的质量。所以炼钢工人往钢水里加进金属钛，使它与氮化合，变成炉渣一—氮化钛，浮在钢水表面，这样钢锭就比较纯净了。 当超音速飞机飞行时，它的机翼的温度可以达到500℃。如用比较耐热的铝合金制造机翼，一到二三百度也会吃不消，必须有一种又轻、又韧、又耐高温的材料来代替铝合金乙钛恰好能够满足这些要求。钛还能经得住零下一百多度的考验，在这种低温下，钛仍旧有很好的韧性而不发脆。 利用钛和锆对空气的强大吸收力，可以除去空气，造成真空。比方，利用钛制成的真空泵，可以把空气抽到只剩下十万万万分之一。冶炼钛时，要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉中熔化成液体，才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易！除了电炉的空气必须抽干净外，更伤脑筋的是，简直找不到盛装液态钛的坩埚，因为一般耐火材料部含有氧化物，而其中的氧就会被液态钛夺走。后来，人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热，其余部分都是冷的，钛在电炉中熔化后，流到用水冷却的铜坩埚壁上，马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块，但它的成本就可想而知了。 钛材在海水淡化设备上的应用 淡水约占地球水资源的3％，通过海水淡化获取新的淡水资源是今后世界用水的一大趋势．目前，海水淡化已成为像中东这样的水资源缺乏地区获取水源的主要方式。 1、世界海水淡化状况 至1993年，世界各国在5738个地区的海水淡化设备共有9014台，总容量为1.624X107m3／d，仅中东地区总容量就达8．91X106ｍ3／d，占55％，美国为2.37X106ｍ3／d，占重5％。 早在50年代，就已采用海水淡化方法生产淡水．海水淡化的主要方法有： ①蒸发法：多级闪蒸法、单级闪蒸法，立式多效法、横式多效法、浸管法、蒸气压缩法； ②膜法：电透析法、逆浸透法； ③复合法。 其中，蒸发法占60％，逆浸透法占33％，电透析法占5.5％。 2、钛在海水淡化设备中的应用 2.1海水淡化设备中的导热管 原海水淡化设备导热管主要用铜合金管，由于铜合金管存在很多不足，现已被可靠性高且免于维护的钛管所替代． (1)钛管的壁厚
牺牲阳极应用中的几个问题
牺牲阳极应用中的几个问题 王芷芳 天津大学材料学院300072 朱安纲 天津市煤气工程设计院300381 摘要: 本文从牺牲阳极应用范围、阳极材料的选择、阳极埋土环境、阳极在升温条件下的工作、介质成分的影响、以及阳极布置、带状阳极等方面说明牺牲阳极在应用中需注意的几个问题. 关键词: 镁阳极、锌阳极、铝阳极、应用、注意事项 一牺牲阳极应用范围 ·SY/T0019-97 (埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范)一般规定: 3.0.4被保护的管道应具有质量良好的覆盖层，新建管道的覆盖层电阻不得小于 10000Ω.m2，否则不宜采用牺牲阳极。对于旧管道，应根据具体需要决定。 3.0.5当土壤电阻率大于100Ω.m时不宜采用牺牲阳极。 以上两条告知:牺牲阳极适用在具有良好覆盖层，以及土壤电阻率低的场合。否则技术上不可行或经济上不合理。通常强制电流阴极保护不受此限制。 二、牺牲阳极种类的应用选择: 按上述标准 从表中得知:镁阳极用在高土壤电阻率、淡水; 锌阳极用在低土壤电阻率、海水、咸水; 铝阳极不宜用在土壤中、可在海水中使用。 三、牺牲阳极埋土环境的重要性 据四川石油设计院钟富荣调查报导[2]北滩油库输油管道的镁阳极使用6年后，北京一条液化气管道镁阳极埋于菜地使用14年后，都能输出相当大的保护电流。与之相反，埋于土壤不那么潮湿的野草地里，镁阳极只能输出小得多的电流。锌阳极情况与镁阳极相似。这说明把带填包料的牺牲阳极埋于持久潮湿土壤里，才能长期正常运行。笔者在塔里木的塔中作业区，处于干燥少雨的沙漠，镁阳极驱动电位很低，开路电位正移，仅能发出几个毫安甚至微安级电流。阳极表面形成坚硬外壳，不均匀溶解，呈坑蚀状，管道未受到保护。 北滩油库输油管道的镁阳极使用6年仍能输出大电流，是因为镁阳极四周填料在水分持久充足的土壤里，镁阳极外层未生成高电阻腐蚀产物。石楼一燕山管
钛阳极基础知识及应用汇总
钛阳极基础知识及应用 一、钛阳极详解 什么是钛阳极？钛阳极全称叫钛基金属氧化物涂层钛阳极（MMO）。也叫KSA阳极。（尺寸形状稳定型阳极）。它以钛为基板，在钛基板 上刷涂贵金属涂层，使其具有良好的电催化活性及导电性。 钛阳极分类：按照在电化学反应中阳极析出气体来区分，析出氯气的称析氯阳极，如钌系涂层钛电极：析出氧化的称为析氧阳极，如铱系涂层钛电极和铂钛网/板。 析氯阳极（钌系涂层钛极）：电解液中氯离子含量高：一般在盐酸环 境及电解海水，电解食盐水环境。如钌铱钛阳极，钌铱锡钛阳极。 析氧阳极（铱系涂层钛电极）：电解液一般为硫酸环境。对应我公司 产品为铱钽阳极，铱钽锡阳极，高铱阳极。 镀铂阳极（白金钛网/白金钛板）：钛为基材。表面镀上贵金属铂，镀层厚度一般为1-5um（微米）。白金钛网网孔规格一般为12.7*4.5mm 或6*3.5mm. 二、钛阳极优点 现阶段国内钛阳极主要以刷涂为主。这样的电极有很非常广泛的应用，钛阳极以其轻巧灵活的制作工艺，又被称为DSA阳极，比起同类阳极钛阳极优越性能有以下几点; 1．阳极尺寸稳定，电解过程中电极间距离不变化，可保证电解 操作在槽电压稳定的情况下进行。．
2．工作电压低，电能消耗小，直流电耗可降低10-20%。 3．钛阳极工作寿命长，耐腐蚀性强。 4．可克服石墨阳极和铅阳极的溶解问题，避免对电解液和阴极产物的污染，因而可提高金属产品纯度。 5．电流密度高，过电位小，电极催化活性高，可有效捉高生产 效率。 6．可避免铅阳极变形后的短路问题，提高电流效率。 7．形状制作容易，可高精度化。 8．钛基体可重复使用。 9．较低的过电位特性，电极间表面及电极的气泡容易排除，可有效降低电解槽电压。 电积提取金属是将经浸出、净化处理的电解液中的待提取金属离子在阴极还原，制得纯金属的一种方法由Ti基体和被覆其上的贵金属和（或）贵金属氧化物电化学活性层组成。 在电解冶金中，可以替代常规的铅合金阳极，在相同的条件下，可以降低电压，节约电能消耗。例如：电解生产锌一直使用含有少量银、锑或钙的铅合金阳极。常常出现一下问题：铅合金电极尺寸不稳定；析氧电位太高（约800mV)；在阳极极化时出现腐蚀；铅离子溶解在电解液中，沉积在阴极上，污染金属锌，影响产品质量。电积金属用钛阳极可以克服铅合金阳极的弊端，并且适应于高电流密度运行和窄极间距的电积条件；不仅适于硫酸盐体系，同时也适于氯盐体系以及硫酸盐、氯化物混合体系。．
开槽机说明书
本产品执行标准：Q/DCKJ002-2012 KCJ-55 矿用轮式行走开槽机 使用说明书 包头市大成科技有限责任公司 2012/2/1
KCKJ-55矿用轮式行走开槽机使用说明书 目录 第一章概述 第二章结构特征与工作原理 第三章技术特征 第四章操作说明 第五章故障分析与排除 第六章保养与维修 第七章吊装、运输与储存 第八章开箱及检查 第九章安全警示事项 第十章其他
第一章概述 一.产品特点及主要用途 本产品属于矿山液压机械类采掘设备，其机构由行走部、回转机构、切割臂、支撑臂、稳定架、调高油缸（支撑臂油缸和切割臂油缸）、切割马达、回转马达、稳定支腿及稳定千斤顶等组成，适用于矿山对岩体或煤体的切割，可用于巷道煤柱回收与煤体岩体开槽等作业。本 产品执行标准：Q/DCKJ002—2012 二.品种、规格、型号的组成及其代表的意义 KCJ —55 技术特征：额定切割功率kw ------------------- 产品代号：矿用开槽机 三.工作使用条件 KCJ-55型开槽机适用于宽度大于3.5m,高度3.8-4.6m，煤岩普 氏硬度w 6的条件下巷道煤岩切割。 该设备具有设计思路新颖，技术先进，操作简便，工人劳动强度低，施工效率高等优点，本产品的研制成功增添了矿山施工的一种新型设备，从而实现了矿山煤岩壁开切沟槽的机械化。 第二章结构特征与工作原理 一.结构特征 KCJ-55型开槽机的总图如图一所示，开槽机结构包括防爆柴油机动力部1、柴油箱2、冷却水水箱3、补水箱4、切割盘5、废气处理箱6、液压油箱7、行走胶轮及行
走机构 &切割变幅动臂机构9、
开槽机说明书
开槽机说明书 感谢您使用潍坊天宏数控设备有限公司生产的开槽机，开槽机使用步进电机控制，速度快，精度高，具有自动进料，自动开槽，自动补偿磨损的特点。 安装、调试开槽机步骤： 一、安装程序 1. 打开INF-1380的文件夹，根据自己的电脑系统，选择不同的文件夹安装，如：电脑是XP系统，打开inf-winxp这个文件夹， 点开，自动完成安装。 2.返回首页面，点击，然后按照提示，完成下一步，下一步的安装。 二、调试数据 1.打开开槽机控制系统，点击左上角文件—机器设置—控制参数设置—系统设定，把“调高回原点前检测开槽负限位”前面的对号去掉（如果已去掉不用动），右侧的数据，把“调高会原点前移动”的数据改为“8”。 2.在控制参数设置—专用IO接口设定，去掉0轴和2轴的专用接口使能的对号，只留下1轴专用接口的对号。 3.打开开槽机控制系统，在右边的参数里，勾选定量移动，距离
输上500，然后点击开槽夹紧，在进料开始的时候，做一个标记，然后再点开槽夹紧，松开夹料，按一次送料按钮，停止以后，量一下实际长度，点开文件—机器设置--控制参数设置—运动参数—校准，在实际移动距离一栏，输上实际移动距离*2的数字（比如实际移动502，在该栏上输入1004），点击计算，每毫米脉冲会自动出现一栏数字，然后点击确定，然后点击保存。然后如果精度不准，重复以上步骤，直到达到相应的精度，然后取消定量移动的勾选。 4.测深度，打开开槽机控制系统—调高上行—复位—试刀，看开槽深度，如果深度浅，修改复位后补偿的数字，切记要0.1或者0.2来增加，然后重复上述步骤，达到满意的切割深度；如果深度深了，也修改复位后补偿的数字，一点点的减少该数字，达到满意的切割深度为止。 5.机器调试完毕，点击文件—导入，导入要切割的图形或文字，任意位置单击右键—拾取外包轨迹，在开始开槽处，双击左键，出现数字，然后单击右键，点击确定。在右侧位置会出现轨迹总长度等其他数据，点击开始，开始正常工作。
全自动印刷开槽机使用手册
全自动印刷开槽机使用手册 为了让广大客户真正方便、顺畅的使用我厂生产的全自动印刷开槽机，我们将对下面型号的机器进行详细地操作流程解说，希望对广大使用者们有所帮助。“因人而异”的多功能复合设备ZSYK型瓦楞纸板高速自动水性印刷开槽机的复合多功能体现在其能够对瓦楞纸板进行图文印刷、滚线、分切、开槽、切角、打孔的一系列连贯操作，是纸箱企业提高工作效率的理想选用设备。整套设备采用主机变频控制、负压吸附自动送纸和行星轮式差动调节。各连接部气动锁定、电动分合。齿轮润滑则采用喷淋式循环，使用水溶性快干油墨及其自动循环装置。在设备高速运转的同时，电子计数器准确控制纸板数量。另外，它除了以上功能外，还可以选配自动叠纸、前缘送纸、全电脑、模切等配置，方便企业可以根据自己的生产需要“边用边加”，灵活的组合所需的设备，避免投资闲置。灵动的机台离合电动控制机台离合。机台行进间有警铃持续响铃警示，按下机组移出按纽、各机台开始移出，当达到一定间距时各机台依次分离。机台分离后，各部份刹车机构自动动作，使机台间结合齿轮精确定位，同时固定印刷相位，保证机组锁合时齿轮正确啮合。接着按下总移入按纽机台依次闭合，锁紧汽缸自动动作。随后主机马达启动保护装置，即机台未锁紧时主机无法启动。主机运转状态下，机组按纽无效。面面俱到的机械结构整套设备的机械机构主要由送纸部、印刷部和开槽部组成。 送纸部采用专用吸风机吸风辅助送纸，保证送纸准确。汽缸控制铲纸爪动作。主控制面板和开槽部控制面板分别装有控制按钮。 印刷部1－4色印刷机组中装版滚筒为焊接结构精加工成型，保证足够强度及几何精度。 开槽部开槽相位电动控制，刻度盘显示周向调整量；每个刀盘分别装有正反向位移控制按纽，电磁刹车电机控制开槽相位调整和纸箱高度调整，凹刀联动；锯齿形开槽刀为国内名优厂家专业制造；设预压机构，保证纸板不压烂。完全使用手册送纸部有关设备的送纸部，操作时主要注意送纸辊和前后挡板的调整。 送纸辊调整送纸采用橡胶辊和钢质网纹辊。送纸上压辊为橡胶辊，下压辊为镀铬的网纹辊，通过外接的蜗轮箱带动偏心轮调整网纹辊与上压胶辊之间距离，当两辊之间的距离小于纸板厚度---约为1－0.5mm，即可正常送纸。这样能够确保不会破坏纸张强度。同时设有吸风辅助供纸系统，确保弯曲的纸板亦可顺利输送。送纸机构采用曲柄摇杆、连杆滑块机构带动踢纸钩送纸，并具有隔张送纸机构，可生产较大规格的纸箱。 前后挡板调整根据纸板厚度不同，松开前后挡板升降锁紧螺丝，保持前挡板底缘距送纸台面之距离大于纸板厚度0.5mm左右。侧挡板固定于前档板旁，根据纸板长度松开前档板横移锁紧手柄，移动侧挡板与纸板长度相适应，保持1mm左右，纸板应尽量置于送纸台面中央。送纸台上设有做往复运动的踢纸板及固定于送纸台面上的推纸箱，踢纸板用T型槽螺钉固定于送纸传动之活导轨上，根据纸板宽度，松开踢纸板与活动导轨之固定螺钉，沿T型槽移动踢纸板，使踢纸板上的铲纸刀前沿距挡板的距离大于纸板宽度3mm 左右。机台出厂时设定为二层、五层纸板送纸状态，当使用七层纸板时应将踢纸板旋转180o安装，推纸箱内装气动控制的抬纸钩，供生产较大型纸板时隔张送纸使用；推纸箱上亦装有后挡纸板，松开推纸箱与固定导轨锁紧手柄旋转推纸箱移动轴，保持纸板在前后挡板之间能顺利落下二、四张，然后锁紧。印刷部针对设备的印刷部，只有在完全了解并掌握了它的有关配置和相关操作后，才能最大化的发挥这部分的完美功能。由焊接结构精加工成型的装版滚轮，除了能够保证在印刷过程中的足够强度及几何精度，还可根据客户要求采用挂版或贴版两种形式，采用行星齿轮差动机构360o相位调整，在工作运转中亦可调整相位，操作方便。其传墨系统由于采用了镀铬网纹辊，能确保均匀涂墨，印刷图文不但美观而且清晰。气压式隔墨泵，供墨稳定，清洗方便。如需暂时停机，则有专用电机驱动旋转可以防止墨干在辊上。另外，网纹辊采用气动升降，不送纸时可脱离印刷胶板，以免字模版积墨过大并减少磨损，另有橡胶辊自动空转装置，防止暂时停机时油墨干涸。开槽部对于设备的开槽部，希望做好以下“五步”调整。 开槽刀的相位调整开槽刀的相位调整是通过机组左侧行星轮系的转动来实现的，通过电动机和齿轮减速器带动行星轮系差动齿轮来实现开槽刀的相位。 开槽刀的周向调整也就是开槽后刀的调整。是通过右侧行星轮系作差动运转来实现开槽刀的周向调整，由电机和减速器的带动，再由六角钢分别带动四个开槽刀盘上的齿圈，因为齿圈与转动盘是联为一体的，而开槽后刀是固定在转动盘上的，所以该机组右侧的行星轮系是控制开槽后刀的机构。由于电机的正反运转，可以使开槽刀作两个方向的调整。
介绍了电化学腐蚀及牺牲阳极的原理
介绍了电化学腐蚀及牺牲阳极的原理。牺牲阳极保护技术的使用情况，牺牲阳权保护的设计、计算、施工 及投资测算与经济分析。 1 电化学腐蚀及牺牲阳极的原理 地下燃气管道在使用过程中，存在不同性质的腐蚀。其中电化学腐蚀对于埋地煤气钢管威胁最大。因为电化学腐蚀集中一点，而且速度较快，腐蚀一旦发生、其速度不会减慢也会不停止、往往造成局部穿孔。产生电化学腐蚀原因如下：由十土壤各处物理化学性质个问，管道本身各部分的金相组织结构个同，如品格的缺陷及含有杂质、金属受冷热加工而变形产生内部应力、特别是钢管表面粗糙度不同等原因，使一部分金属容易电离，带正电的金属离子离开金属、而转移到土壤里，在这部分管段上电子越来越过剩，电位越来越负；而另一部分金属不容易电离，相对来说电位较正。因此电子沿管道由容易电离的部分向不容易电离的部分流动、在这两部分金属之间的电子有得有失，发生氧化一还原反应。失去电子的金属管段成为阳极区，得到电子的金属管段成为阴极区。腐蚀电流从阴极流向阳极、然后从阳极流离管段，经土壤又回到阴极，形成回路。在作为电解质溶液的土壤中发生了离子迁移、带正电的阳离子(如H+)趋向阴极、带负电的阴离子(如OH-)趋向阳极。在阳极区带正电的金属离子与带负电的阴离子发生电化学作用、使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀，使钢管表面出现凹穴，以致穿孔；而阴极则保持完好、如图1所示。 基于以上原理，采用牺牲阳极保护技术可保护埋地钠管不受电化学腐蚀。具体原则如图2所示。采用比钢管电位较负的金属材料和钢管相连，电极电位较负的金属与电极电位较正的。 图2 牺牲阳极保护技术原理图 被保护钢管在土壤中形成原电池、作为保护电源，电位较负的金属成为阳极、输出电流过程中遭受破坏， 故达到保护钢管的效果。 2牺牲阳极保护技术的使用情况 以前常州市城市煤气中压管网主要使用铸铁管，连接方式是柔性机械接口，使用钢管的工程不多。但随着燃气用户的发展、管网压力的提高，考虑到今后天然气的引入及过渡、钢管越来越广泛的被应用。与铸铁管相比，钢管具有耐压强度高；对预先加工成较长的管段，减少现场施工的困难；焊接接U的抗震、抗压性能高的优点，我们在常锡路、城中北路等新敷设的小压管网使用了埋地钢管。但在我市怀德桥改建工程中，有部分敷设以有十年以上的过街钢管被挖掘出来，虽然钢管表面仍有残留的防腐绝缘层。但由于没有实行牺牲阳极保护技术，钢管表面留有凹坑。根据这些情况表明、埋地钢管外壁防腐绝缘层的损坏是造成管道遭受土壤腐蚀的主要原因。而绝缘层的损坏在施工、维修过程中往往是不可避免的，一旦出现绝缘层的损坏，腐蚀就在被损坏的部位剧烈地进行。为了延长使用寿命、取得良好的经济效益，我们决定对中压管网采用牺牲阳极保护和环氧煤沥青防腐绝缘层保护相结合的方法来达到防腐的目的。 3牺牲阳极保护的设计 以城中北路中压煤气钢管工程为例。经测试该管线地段属中等强度腐蚀性土壤，土壤电阻率取450·m，我们选用了11kg级MUG—3型镁合金牺牲阳极、阳极尺寸为700 x(70+110)* 90mm。 (1)保护对象和范围：a．外环路口至北环路中压煤气埋地钢管：管Φ426。长度为750m。总表面积为1003m2。 b．外环路干管：管Φ426、长度为115m、总表而积为154m2。
钛阳极的应用
以工业纯钛（TA 2为基材。电阳极使用寿命和优良的抗腐蚀性能。正反相脉冲电镀阳极是析氧型电极。 电镀金）电解等湿法冶金行业。电极的制备及应用已相当成熟，钛阳极（MMO由贵金属铱盐涂敷于钛基材经高温烧结而成的广泛用于电镀（线路板行业的深孔高要求电镀铜。至今已有40年历史，相对于传统的镀铂电极在碱性铜工艺而言，钛阳极有镀铂电极无法比拟的优点：1技术特性 有优良抗菌腐蚀性能；电极使用寿命长；可以随再高的电流密度，电流高效率高。运行电流密度：10000A /M2 属于以工业纯钛为基层的析氧型阳极 2催化活性高 镀铂电极是一各高过氧电位（1.563V相对硫酸亚汞）电极，众所周知。而MMO阳极是一种低析氧过电们1.385V相对硫酸亚汞）电极，阳极析氧区更容易析氧。因此，电解时，槽村也相对较低，更节省电能。这种现象在铜箔后处置碱性镀铜墙中，已明显体现进去了 3无污染MMO 该氧化物是一种相当稳定的氧化物，阳极涂层是贵金属铱的陶瓷氧化物。几乎不溶于任何酸碱中，且氧化物涂层约20-40μm整体涂层氧化物量是较少的因此，MMO阳极不会对电镀液造成污染，这一点和镀铂电极基本一样。 4性价比高 MMO阳极的价格约为镀铂电极的80%MMO电极在碱性电镀铜电解液中有更好的电化学稳定性，已维持镀铂电极（涂层厚3.5mm同样的使用寿命。同时其具有优异的电解活性和耐久性。从本公司的MMO阳极与PT电极的造价利息上分析，明显MMO电极经济实惠。 一段时间后会使铂层剥落）然而，5由于印刷电路中铜的应用需使用脉冲周期反向（PPR知道镀铂钛不溶解阳极的使用被禁止9硫酸电解液中氯化物存在于这种电流环境中。使用尺寸稳定的阳极，能防止这种现象，而且可使不溶解阳极技术在这种应用中胜利地实现性能优势。人工利息降低）6阳极维护最少。不需要停下生产给一清洗和补充阳极、更换阳极袋及给阳极重新镀层（生产率提高。 7不溶解阳极的寿命取决类型、工作电流密度以及与各种电镀化学物质的接触； 正方向脉动（PPR电镀阳极 由于铜离子容易集中在孔的边沿部份（那高电流密度区域）快速堆积，由于金属原料的价格不时上涨。而孔的中央局部（即低电流密度区域）堆积速度则相对地缓慢得多。这样导致铜的堆积分布极不均匀：行为称为“狗骨状）以适中的电流密度操作会出现狗骨状，以较低的电流密度会出现筒裂现象，以较高的电流密度操作会出现烧集现象。对于电镀线路板来说无疑是一个沉重的冲击。 由于印制电路板中铜的反应需使用脉冲周期反向（PPR技术我知道镀铂钛不溶解阳极的使用在硫酸电解液中，反向脉冲电镀阳极也因此而生。氯化物存在于这种电流环境中，一段时间后会使铂层剥落。 有以下特点：利用正反向脉冲电镀阳极。 从而使电流分布得到优化。1阳极的几何尺寸坚持不变。 更换阳极袋提高生产率，2阳极维护少。不需要停下生产线来清洗和补充阳极。人工利息降低。