机械工程训练报告书(机械类
成绩:
机械工程训练报告书
(机械类·常规部分)
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浙江工业大学机械工程训练中心
2008年10月
1.铸造(20分)
一、铸型的组成及作用
铸型组成如下图所示
铸型组成(名称)、作用及工艺要求
序号名称作用及工艺要求1冷铁配合冒口防止缩孔,使铸件
定向凝固、冷却均匀。
2型腔产生铸件
3冒口补缩、排气、浮渣、观察4型芯通气道提高型芯的透气性5通气孔浇注时气体逸出6浇注系统金属液流入型腔的通道
7上砂型与下砂型配合产生型腔8下砂型与上砂型配合产生型腔9型芯形成铸件内腔
二、整模造型过程
整模造型过程图
1.根据上图所示整模造型过程为:
(a): 模样制备及确定分型面;(b): 造上型:放模样和浇口棒、先填面砂、后
填背砂、舂紧型砂;
(c): 刮去多余的型砂;(d): 扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型;
(e): 造下型;(f): 合箱(合上上砂型)。
2.试述所用的造型工具及其作用:
⑴砂箱—用于造上、下砂型。
⑵底板—放置砂箱和模样。
⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。
⑷通气针—扎出上砂型的通气孔。
⑸起模针—比通气针粗,用于起模。
⑹皮老虎—用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。
⑺墁刀(砂刀)—修平面、挖沟槽、开设内浇道。
⑻秋叶—用于修复曲面。
⑼砂勾—用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。
⑽半圆—用于修整圆柱形内壁和内圆角。
另外还有筛子、铁锹、水罐等
三、挖砂造型
挖砂造型过程图
根据上图所示,简述挖砂造型过程:
a) 零件图b)制备木模
c) 造下型d) 翻转下型,挖出分型面
e)合箱(造上型,做浇注系统,扎通气孔,敞箱,取模,合箱)
四、简答题
1·铸造的定义、优点和缺点是什么?
铸造:是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内,待其冷却凝固后,获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。
优点:形状复杂制件,成本低廉,工艺灵活、适应范围广
缺点:力学性能差(铸造组织粗大,有缺陷)工作条件较差,废品率较高(铸造工序繁多)
2·型砂的组成及其性能。
通常型砂是由原砂(其主要成分是SiO2,耐火性高达1730度)、粘土和水按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6%,有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。
性能:强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性
3·浇注系统的组成及其作用。开设内浇道应注意哪些问题?
浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。
由浇口杯(外浇口)、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。
直浇道:提供必要的充型压力头,保证铸件轮廓、棱角清晰。
横浇道:良好的阻渣能力。
内浇道:位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。
在规定的浇注时间内充满型腔。
金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。
5·铸件产生气孔、错箱和浇不足等缺陷的原因。(见书P46~47)
2.焊接(10分)
一、焊接通常可分为_熔化焊__压力焊、__钎焊三大类。
二、对接接头常见的坡口形状有__I____、___V___、___X___、___U___。当板
厚小于____6mm___时,不必开坡口,就能保证焊透。
三、焊接常见的缺陷有___咬边_____、__未焊透__、___焊瘤__、气孔____等。
四、引弧方法有哪几种?引弧时应注意事项有哪些?
方法:摩擦法、敲击法
注意事项:①焊条提起要快,否则容易粘在工件上;
②焊条提起不能太高,否则电弧又会熄灭;
③焊条端部的药皮妨碍导电,引弧除去。
五、焊条的组成及其作用。
焊条的组成:焊条由焊条芯和药皮组成
焊芯的作用:电极导电、形成焊缝金属的主要材料
药皮:(1)保持电弧稳定燃烧,以改善焊接工艺,保证焊接质量。
(2)对焊缝进行机械保护,药皮在焊接时产生大量的气体和熔渣,隔绝空气的有害影响,对焊缝金属起到保护。
(3)脱去焊缝金属的有害杂质(如氧、氢、硫、磷等)。
(4)向焊缝金属渗入有益的合金元素,以改善焊缝质量。
六、焊接有哪些安全技术要求?见书P48
七、气焊有哪些危险因素?焊炬停用时,应怎样正确关火?
气焊存在易燃易爆的危险。
焊矩停用时,应先关闭乙炔,再关闭氧气。
3.车工(40分)一.简要说明下图车床各部分的名称及其功用
1. 齿轮箱:获得不同近给量,用于车削不同种类的螺纹
2. 进给箱:改变进给量
3. 主轴变速箱:支撑主轴、改变主轴变速
4.卡盘:夹持工件
5. 刀架:安装车刀
6. 尾座:安装顶尖、安装钻头、铰刀进行孔加工
7.丝杆:加工螺纹
8.光杆:加工平面
9.操纵杆:控制车床主轴正转、反转及停车
10.:溜板箱
二.在下列简图中说明加工内容及刀具名称:
加工简图
加工内容车通孔车盲孔钻孔刀具名称45°内孔刀90°内孔刀钻头
加工简图
铰孔切端面槽切内槽
加工内容
铰刀切槽刀切槽刀
刀具名称
加工简图
车台阶车端面车螺纹
加工内容
刀具名称450弯头车刀普通外圆车刀螺纹车刀
三.车床上常用的工件安装方法有:
三爪卡盘、四爪卡盘、双顶尖、一夹一顶等
四.列举车床的加工范围
车端面、车螺纹、车外圆、钻孔、车成形面等
五.选择题:
1. 车削轴上1∶20的锥面时(小直径d=30mm,长度L=200mm,数量=10件),应选
用什么加工方法?
A. 靠模法
B. 转动小刀架法
C. 偏移尾座法
D. 宽刀法
2. 车削外圆一般可达的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值为:
A. IT10—IT6, Ra=12.5—1.6μm
B. IT12—IT9, Ra=12.5—6.3μm
C. IT5—IT4, Ra=0.4—0.2μm
D. IT4—IT3, Ra=0.2—0.1μm
3. 车削端面应选用下列哪种刀具?
A. 尖刀
B. 45°弯头刀
C. 右偏刀
D. 内螺纹车刀
4. 在同样切削条件下,进给量f越小,则表面粗糙度Ra值:
A. 增大
B. 减小
C.不变
D.无法确定
5. 车削外圆时要进行“试切”,是为了保证:
A. 表面粗糙度
B. 尺寸公差
C.形状公差
D. 位置公差
6. 车床变速箱内实现主轴变速的传动机构是:
A.齿轮
B.链轮
C.皮带轮
D.凸轮
7. 车床能够自动定心的夹具是
A.四爪卡盘
B.三爪卡盘
C.花盘
8. 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为:
A.车断面
B.车外园
C.车锥面
D.车成形面
9. 安装车刀时,刀杆伸出长度应为:
A. 刀杆总长的2/3
B. 刀杆厚度的1~2倍
C. 伸出刀架5mm
D. 任意长度
10. 切削用量包括:
A. 切削速度
B. 工件转速
C. 背吃刀量
D. 进给量
11. 车床上钻孔,一般不需要划线,就可以保证孔与外圆
A. 同轴度
B. 与端面的垂直度
C. 平行度
D. 重合度
12. 车床尾座的作用是
A. 安装后顶尖以支撑工件
B. 安装钻头、铰刀等工具进行孔加工
C. 改变刀架的自动进给
D. 控制车床主轴正、反转或停车
13. 选择车床转速时应考虑:
A. 工件的尺寸
B. 刀具的材质
C. 工件的材质
D. 工件的形状
14. 车床主轴变速箱的作用是:
A. 支撑主轴
B. 改变进给量
C. 改变刀架的自动进给
D. 改变主轴转速
15. 在车床上对工件进行钻孔时, 钻头装在车床的什么部件上?
A. 中滑板
B. 方刀架
C. 尾座
D. 主轴
16. 车削开始前为什么要进行极限位置检查?
A. 防止车刀碰卡盘
B. 防止工件所伸长度不够
C. 防止刀架或车刀与卡盘相撞
六.表中所列是四种车圆锥面的方法,试分析其特点,并填入表中。
序号方法原理图特点
1宽刀法优点是:生产率高,操
作简便。
缺点是:加工的锥面较短;且要求机床和工件系统有较好的刚性;劳动强度大。
2偏移尾架法优点是:能自动进给车
削较长的圆
锥面。
缺点是:不能加工内锥面和锥角较大外锥面;精确调整尾座偏移量较费时。
3靠尺法优点是:适宜成批生
产;可加工内
外圆锥面;自
动进给切削,
加工精度较
高。
缺点是:安装调试靠尺装置较费时
4
转动
小托板车法优点是:调整方便、操
作简单;可以
加工斜角为
任意大小的
内外圆锥面,
应用广泛。缺点是:所车圆锥面的长度受小拖板行程长度的限制,且不能自动进给。
八、试编制下图所示锥体加工工艺过程,编订加工步骤、所用刀具、检验方法与所用量具。材料:45号钢,毛坯尺寸:Φ40×75,生产类型:1件。见书P299
加工工艺编制
工序工种设备裝夹方法加工简图加工说明1
2
3
4
4.钳工(20分)
一、填空题
1.钳工的基本操作有划线,锉削,据削,堑削,攻丝,套丝和刮削等。
5.粗齿锯条适用于锯割较软材料或厚大的工件,而细齿锯条
适用于锯割硬材料材料或薄壁管的工件。
6. 手锯是由_锯弓_和_锯条__组成的。
7.装配是指按照规定的技术要求,将零件组装成为产品的工艺过程。
二、选择题
1. 经过划线确定加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过下面哪种方法来保证
尺寸的准确度
A.测量
B.划线
C. 加工
D.加工与测量
2. 螺孔螺纹部分的深度, 一般要比螺钉应拧入的长度大2--3个螺距, 是因为:
A. 防止螺孔内掉入切屑
B. 攻螺纹后的螺纹末端牙形不完整
C. 防止螺钉过长
3. 滚锉法适用加工下列哪种表面?
A. 方孔
B. 平面
C. 外圆弧面
D. 外倒角
4. 锯削和锉削的速度都不宜太快,一般以每分钟
A. 20次
B. 40次
C. 60次
D. 任意速度
5. 使用手锯, 起锯时锯条与工件表面应约成多大角度?
A. 30°~40°
B. 200~30°
C. 100~15°
D. 平行。
6. 锉平面修光时可用下列什么方法?
A. 滚锉
B. 推锉
C. 交叉锉
D. 顺锉法
7. 如图所示, 用6个螺钉将箱盖拧紧在箱体上, 正确的拧紧顺序是哪一种?
A. b-e-a-f-d-c
B. a-b-c-d-e-f
C. a-d-b-e-c-f
8. 用丝锥加工内螺纹称为:
A. 套螺纹
B. 攻螺纹
C. 切螺纹
D. 钻螺纹
9.安装锯条应注意以下几点
A. 松紧适当
B. 锯齿朝前
C. 锯齿朝后
D. 锯条与锯弓的中心
保持平行
三、问答题
1.锯削时,锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是什么?锯条折断的原因是什么?
答:锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是:
①起锯角太大,产生崩齿;
②锯条返回时,仍然施压,使锯齿过早磨损;
③锯条往返长度太短,小于全长的2/3,使锯齿过早磨损;
④正常锯削时,速度太快;锯钢件时,未加冷却液;
⑤锯薄工件,选择锯条错误,产生崩齿。
锯条折断的原因是:
①锯条安装得太紧;
②锯削时使锯条左右摇晃,且用力不均匀;
③锯削速度太慢,甚至锯条停在锯缝中休息;
④锯缝锯歪斜了,强行扭正锯削,使锯条折断。
2.锉削平面时为什么会出现中间凸面的情况?如何防止?
答:锉削平面时,出现中间凸面的原因:
锉削时,锉刀向前推进的过程中,两手向下施力不当,引
起锉刀前后的力矩不相等,使锉刀在运行中不水平,而产
生中间凸面。
防止方法:在交叉锉和顺向锉时,锉刀向前推进的过程中,随着锉
刀的推进,右手的压力要逐渐增加,而左手的压力要逐渐
减小,使锉刀始终保持水平;精加工时,尽量用推锉法。
3.说出如图所示工件划线的步骤和使用的工具,并指出划线基准。
(1)划出15尺寸+35尺寸
(2)划出15中心线
(3)划出两边12.5尺寸
(4)划出螺纹孔、划出高度10尺寸
工具:高度尺、样冲、榔头、划规
4.简要叙述溜板箱的装配步骤?
⑴装配前的准备
①熟悉溜板箱的装配图,掌握其技术要求;
②确定装配方法、程序和所需的工具;
③备齐零件,并清洗和涂防护润滑油。
⑵进行装配:装配的顺序是:由下到上、先内后外;从一侧到另一侧;
先装箱体背面零件,最后装正面的手柄、手轮。
⑶进行调试
5.铣磨(10分)
以下每题有一个或一个以上正确答案:
1. 分度头为哪种机床的常用附件?
A. 车床
B. 外圆磨床
C. 立式铣床
D. 卧式铣床
2. 切削液的主要作用是:
A. 冷却工件和刀具,防止其变形
B. 减少摩擦
C. 润滑作用
D. 冲刷磨屑和砂粒
3. 铣削加工时的进给运动有
A. 往复运动
B.纵向运动
C. 横向运动
D.垂直运动
4. M1432磨床型号中,“M14”表示“万能外圆磨床”,“32”表示:
A. 砂轮直径为320mm
B. 最大工件长度320mm
C. 工件最大磨削直径的1/10
5. 磨削加工的表面粗糙度Ra值一般为:
A. Ra=6.3─1.6μm
B. Ra=0.8─0.2μm
C. Ra=0.1─0.025μm
D. Ra=12.5─3.2μm
6. 立铣刀主要用于加工:
A. 平面、凹面和台阶面
B. 小平面、沟槽
C. 沟槽和键槽
7. 在车床和磨床上用双顶尖、卡箍和拨盘安装工件时, 卡箍的作用是什么?
A. 防止工件轴向窜动
B. 实现圆周定位并承受切削力
C. 带动工件旋转
8. 砂轮的硬度取决于
A.磨粒的硬度
B. 结合剂
C. 形状
D. 大小
9. 铣床能否进行钻、扩、铰孔?
A. 不能
B. 能
C. 卧铣能, 立铣不能
D. 立铣能, 卧铣不能
10. 逆铣比顺铣突出的优点是:
A. 切削平稳
B. 生产率高
C. 切削时工件不会窜动
D. 加工质量好