公路混凝土排水沟施工技术交底

公路混凝土排水沟施工技术交底
公路混凝土排水沟施工技术交底

合同段T11信宜(桂粤界)至茂名高速公路电白连接线)(K114+280~K121+910, K121+910-K126+838.511

路基砼排水沟工程

首件总结报告

编制:审核:

报日期:申

中国铁建港航局集团信宜(桂粤界)至茂名高速公路T11合同段项目经理部

现浇混凝土矩形排水沟施工技术交底

一施工准备

1 技术准备

1.1认真审核施工图纸及设计说明,并就图纸不明处向项目部报告。

1.2.施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。

1.3水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。

1.4.根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。

1.5.对原材料和半成品进行检验、试验。

2 材料要求

2.1.水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。

2.3.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。

2.4.石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。

2.5.混凝土拌合用水:达到洁净或饮用水标准。

3 机具设备

1.机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断等加工机械等。

2.机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。

4 作业条件

1.土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格。

2.现场“三通一平”满足施工需要。

3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。

4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。

二施工工艺

2.1 工艺流程

施工准备→测量放桩→基槽开挖及验收→沟壁模板安装→沟壁混凝土浇筑→拆侧模→沟底混凝土浇筑→养护→检查验收

2.2 操作工艺

2.2.1侧壁、顶板内模安装

1)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑,控制侧壁标高。

2)侧壁模板宜采用整体式钢模板。

3)模板接缝处用双面胶填实,防止漏浆。

4)矩形管沟的直壁侧模不采用螺栓固定时,其两侧模板间应加设临时支撑杆,浇筑应随混凝土面接近撑杆时,将撑杆拆除。

5)模板表面应涂刷脱模剂或模板漆。

6)模板接缝处应紧密吻合,可以用胶条嵌缝,如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。不得因拆除侧侧壁模板的支设应自成体系,固定模板的支撑不得与脚手架发生联系,7)

4.1 混凝土浇筑后,应根据气温情况及时覆盖和洒水,使混凝土充分养护。

4.2 冬期施工时,应制定切实可行的冬施方案,防止混凝土受冻。

4.3 混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在混凝土面上行走或堆放重物。

5 环境、职业健康、安全管理措施

5.1 环境管理措施

1.建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理,不得随意乱扔。

2.模板脱模剂应集中存放,涂抹时合理用料,以防止遗洒污染钢筋和周围环境。

5.2 职业健康、安全管理措施

1.各种用电设备应安装漏电保护装置。电闸箱、电缆等使用前必须严格检查,防止在使用中出现漏电现象。

2.机械操作手必须持证上岗,严禁酒后操作机械设备。

3.土方开挖后,挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外,防止出现滑坡。

4.沟槽开挖时应留足够的过车道宽度,保证离沟槽边不小于1.5m的安全距离

交底方:接受方:

日期:

混凝土施工技术交底书

https://www.360docs.net/doc/4f18852188.html,专业的论文在线写作平台 混凝土施工技术交底书 本方案为常规方案施工时根据施工部位的不同选择。一、施工准备1、作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。3、材料:混凝土强度按施工设计要求。二、工艺流程作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、基础、柱、墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。1.6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣:1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子

混凝土路面硬化技术交底

湖南正佳特种材料有限公司 工程技术交底 工程项目:混凝土路面工程硬化 承建单位: 一.材料控制: 1.水泥:525水泥(双峰海螺有)严禁使用过期和低标号水泥。 2.沙:采用中砂或粗砂 3.碎石:粒径不大于4CM 4.混凝土试块:必须每天/批制作混凝土试块,并标明日期。 5.保证混凝土等级达到C30要求。 6.来料提供进货单和检验报告以核查材料质量。 二.工艺: 1.浇筑前必须路面无泥,并保持润湿。 2.混凝土浇筑前应对模板进行检查,确认模板位置及尺寸符 合设计及规范要求后,方可进行浇筑。砼施工过程中不得发生 离析、漏浆,严重泌水及坍落度损失过多等现象。 3.机械捣固采用插入式振捣器,移动间距30cm,,且插入下层砼 深度5-10cm,每一振点的延续时间宜为20-30S,以砼不再沉 落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。不准漏振,不准过振。 振动器工作时不得将其倚靠在钢筋或模板上,也不能碰撞钢筋 及预埋部件。

4.滚压时必须平面位置全幅滚压,不能留空位。 5.路面两次抹平,并刻路纹。 6.在涵洞下水道位置放置钢筋网,基础仍要压紧。(我司已做好) 7.施工缝处理: .a.用清水冲洗旧混凝土表面,使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润 b.浇筑新混凝土前,在接缝面上应先铺一层厚度为1.5cm 的水泥砂浆,将施工缝附近的混凝土细致捣实。 8.混凝土浇筑后应根据气候条件尽快(最迟不超过12小时)进 行养护,使混凝土经常保持潮湿,养护时间21天。 9.涨缩缝处理:与其他材质路面接触处需切涨缝,横向缩缝间距 不大于6米。 10.雨天施工需要薄膜等材料进行保护,大雨不得施工。 11.其他参照标准93J007-4. 签发人: 审核人: 日期:

混凝土工程技术交底记录

交底内容: 混凝土工程 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 3、混凝土标号按照图纸要求施工。 (二)主要机具 尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆. 二、工艺流程 作业准备一一混凝土搅拌一一混凝土运输一一柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一一养护 三、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,已经露出石子,并浇水湿润,无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐预检。 四、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初 凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到 均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30?40cm)。振捣上一层时应插入下层5?10cm以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其问歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定, 一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 五、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5?10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑 振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面 开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实,并用 箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制 料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土 振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1?1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。 5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 六、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2?3mm处。浇

混凝土施工技术交底书.doc

混凝土施工技术交底书 一、施工工艺流程图 施工工艺流程见图1 二、原材料要求 混凝土原材料及外加剂必须 符合国家标准的有关规定,外加 剂应满足国家标准《混凝土外加 剂》(GB8076)的规定。 1、水泥 (1)水泥采用经检验合格的、 正规厂家生产的水泥。 (2)现场水泥要做好标识,内 容包括:水泥名称、生产厂家、 标号、出厂日期、批号、检验状 态(标明合格与否)、进货日期、 保管人。 (3)贮存水泥的仓库设在地势较高处,周围设排水沟,堆放时底层要架空20cm 以上,水泥应按品种、强度等级分批堆垛,堆垛高度不宜大于1.5m 。做到现进现用,防止长期积压,对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥,要进行复查验收,不合格的水泥不得使用。 2、细骨科 (1)砂场要由中心试验室选定,取样化验合格后确定。 (2) 采用中粗砂,含泥量不大于5%,当混凝土强度在C30~C50之间时,含泥量不大于3%,泥块含量应小于0.5%。 (3)细骨料的吸水率应不大于2%。 3、粗骨料 (1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁 图1 工艺流程图

净碎石,也可采用碎卵石。 (2)料场的选定应经试验室化验后确定。 (3)粗骨料合泥量:砼强度小于C30时不大于1%,砼强度大于或等于C50 时,不大于0.5%。 4、水:宜采用生活饮用水,禁用污水、海水,必要时应经检验后使用。 5、外加剂 (1)外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥应有良好的相容性。 (2)外加剂的选择必须符合工程需要,掺加剂量必须由试验室确定并严格计量执行。 三、砼施工方法及要点 (一)、配合比 1、配合比参照以往的施工经验,根据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求,由中心试验室试配确定。 2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定。坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GB/T50080)的规定。 3、混凝土的配合比按下列基准试配和调整: ①根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。 ②参照《普通混凝土配合比设计规程》的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方砼的总碱含量和氯离子含量,如不满足要求重新选择原材料或调整计算配合比。 ③采用工程中实际使用原材料和搅拌方法,调配坍落度、含气量、泌水率等符合要求的砼配合比。 (二)、砼的搅拌 混凝土原材料计量后,先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料,搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料,充分搅拌后再投入外加剂,并搅拌均匀。 (三)、砼的运输

混凝土道路技术交底

泥普班组技术交底 施工单位名称成中投资集团股份有 限公司 单位工程名称仁铭住工厂区道路 施工部位8m宽道路施工内容路面混凝土浇筑本工程道路总宽度为8m(2*4m)分成两幅施工,中间采用A16的钢筋传力杆联接,路面采用C30商品混凝 土30cm厚,施工要求如下: 一、施工准备 (1)材料、机械准备 本路面混凝土采用商品混凝土,在施工中应做好混凝土的使用计划和协调调度,使材料能及时供应。人工摊铺、振捣棒及振动梁进行路面砼摊捕作业,边模板上进行振动梁作业。 (2)测量放线 施工放样根据设计图纸放出道路中心线及路边线,在路中心线上每5m-10m设一中心桩主要中心桩分别固定 在路旁稳固位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划分,必须保持横向分块线与 技 路中心线垂直。对测量放样经常进行复核。 二、混凝土路面施工 术 (1)模板安装 交 模板应根据测量放线进行安装,并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠,使在浇注混凝土时能经受捣 底 实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直,无扭曲,并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。 用于胀缝和施工缝的模板,根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。 内 (2)摊铺、振捣、平整 容 将砼按摊铺厚度均匀地摊铺至轨模内摊铺至全宽,先用插入式振捣捧进行振捣后,用平板振动器提浆,然 后用振动梁向前推进,该振动梁对砼进行振实和提浆作业,对于边部应用插入式振捣棒加强振捣,以确保砼达 到应有的密度和均匀性。对于砼不足部位,及时补入砼。振动梁在振动过程中完成整平工作。同时用铝合金靠 尺纵横向搓拉,用6m直尺检查,当最大高差不超过3mm时,用抹光机抹平抹光。 三、养护 当混凝土表面有相当硬度时,一般用手指轻压无痕迹,采用塑料薄膜进行覆盖养生,洒水养护时注意水不能直接浇在混凝土表面上,当遇到大雨或大风时,要及时覆盖。一般养护天数为14天。养生期间严禁开放交通。 四、拆模 拆模时先取下模板支撑、铁钎等,然后用扁头铁撬插入模板与混凝土之间,慢慢向外撬动,切勿损伤混凝 土边缘,拆模时不得损伤混凝土面板边角,拆完的模板不得压在刚拆完模的路面上。拆下的模板应及时清理保 养并放平堆好,防止木模变形,以便下次使用。 五、切缝 横向切缝间距5m,贯穿整幅路面,切缝完成后尽快采用沥青橡胶类填料填塞,填缝时缝必须清洁干净,不 得有杂物和尘土。 交底人接受交底交底 年月日签名人名时间 本表一式两份,班组自存-份,归档一份。 四川省建设厅制

现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底

现浇沟 一、施工准备 一)、 1、认真审核纸及,并办理。 2、认真编制(方案) 3、施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。 4、水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道施工。 市政基础议施工程杖术亥底记录 5、根据进行,定出水沟中线、和宽度,确定水沟的位置,并对控制桩进行加密和保护。 6、对和进行检验、试验。 二)、材料要求 1、水泥:水泥宜采用。水泥应具有出厂和单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2、 (1)钢筋出厂时应有和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格,应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用》(GB 1499)等的规定。 (2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。 (3)钢筋应按类型、直径、、等条件分别堆放,并应避免油污、锈蚀。 (4)当发现钢筋脆断、不良或力学性能显着不正常等现象时,应对该批钢筋进行或其他专项检验。 3、砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其不于3%。 4、石子:石子最大不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,不应大于%。 5、拌合用水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。 三)、机具设备 1、机械:、、机动、、、、电锯、、等。 2、机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、、、木抹子、铁抹子等。 四)、作业条件

1、、已经完成,经有关方面验收合格。 2、现场“”满足施工需要。 3、一侧堆土距离槽边上口以外。 4、已经降至基底以下。 二、 一)、 →钢筋绑扎→底板→底板→侧墙、内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑 二)、艺 1、混凝土垫层 (1)模板:垫层边模用10#或100mm×100mm方,模板背后用或方木固定。 (2)垫层混凝土:采用平板振捣器振捣密实,根据控制线,进行表面刮杠,木抹搓压拍实,待垫层混凝土强度达到后方可进行下道工序施工。 2、底板钢筋绑扎 (1)钢筋的接式与位置:钢筋接头型式必须符合设计要求;当设计无要求时,中凡直径大于22mm 的钢筋接头宜采用焊接或;其余钢筋接头可采用绑扎搭接,其应符合设计及相应规定。底板上、下层钢筋的接置应相互错开;其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位,上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。 (2)底板钢筋绑扎:底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定,一般为600mrn~1200mm。应用或卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求。 (3)钢筋接头要求 1)钢筋绑扎接头的位置,其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离,不得小于的10倍,且不宜在最大处。 2)钢筋的连接,无论焊接或绑扎,设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径),但不得小于500mm。 (4)钢筋加工质量要求见下表。 钢筋加工质量(mm) 项目检验方法

混凝土施工技术交底记录大全

交底内容: 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况

一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。

11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线,不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中,严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写,现场执行经理和项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;

混凝土浇筑技术交底[1]

技术交底记录 表C2-1编号 001 工程名称 实验中学绿地西香榭丽公馆 交底日期2017年03月17日 施工单位江苏建工分项工程名称砼工程 交底提要墙体、柱、顶板梁砼浇筑施工准备及技术安全注意事项 交底内容: 1、工程概况: 砼浇筑地下采用汽车泵,砼全部采用商品砼,砼强度等级为:C30 C45 2、施工准备: 2.1主要机具: 混凝土输送泵、布料杆每栋楼一台,泵管到位,插入式振捣器5套,(Φ50的18套、Φ30的18套),移动闸箱2套,绝缘手套、胶靴、白线、铝合金刮杠、平锹,木抹子等,浇筑前必须检查所有机械是否运转正常。2.2施工准备: ①混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土技术要求及申请,内容包括:混凝土的强度等级、方量、坍落度、初凝时间、是否加其它外加剂、浇筑时间等。 审核人赵明东交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。 技术交底记录 编号001 表C2-1 交底日期2017年03月17日 工程名称 实验中学绿地西香榭丽公馆 施工单位江苏建工分项工程名称砼工程 交底提要墙体、柱、顶板梁砼浇筑施工准备及技术安全注意事项 ②所有的机具均应在混凝土浇筑前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。 ③在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。泵管敷设路线搭好泵管支架,高出底板钢筋面20cm,混凝土浇筑泵管敷设到位。混凝土浇筑基层、模板提前浇水湿润。 ④根据施工方案准备必要的塑料布等。 2.3劳动力准备:混凝土浇筑人员每栋楼分别组织,每栋楼至少25人。 2.4作业条件 ①各种专业管线已埋设完毕,办理完隐检手续,钢筋的隐检、模板的预检已经通过。 ②施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。放料处与浇筑点的对讲机已准备好。 ③检查墙、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,及模板接缝是否严密,支撑系统强度、刚度是否满足要求。底板钢筋上的杂物必须清理干净,并用空压机将基底层上的灰、砂等吹干净。 四、剪力墙砼浇筑施工方法及工艺 4.1工艺流程: 浇结合砂浆→砼浇筑、振捣→拆模及养护 4.2混凝土浇筑: ①混凝土浇筑时先往输运泵里放一定方量的与砼相同强度配比的减石子的砼,以利润滑管道,前台作业人员应将砂浆从布料杆打入料斗内,用铁锹平均入模,随打随放,严禁砂浆直接浇入墙体。布料杆的布置应能覆盖每个流水段的结构平面,布料机设备与泵管不得碰撞或直接搁置在模板、钢筋上。布料机设备应安设牢固和稳定。地泵操作手要配合前台人员及时联系,随时停送,以免混凝土撒落,造成浪费。

现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底

现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底 1 施工准备技术准备 1.认真审核施工图纸及设计说明,并办理图纸会审记录。 2.认真编制施工组织设计(方案) 3.施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。 4水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。市政基础议施工程杖术亥底记录 5.根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。 6.对原材料和半成品进行检验、试验。 2 材料要求 1.水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.钢筋 (1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格,应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的规定。 (2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。 (3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应避免油污、锈蚀。 (4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

3.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。 4.石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。 5.混凝土拌合用水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。 2.3 机具设备 1.机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。 2.机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4 作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m 以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装 →侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2 操作工艺 1.混凝土垫层

混凝土排水沟施工技术交底

技术交底记录 编号:001第1页/共7页 一、适用范围 适用于满洲里博汇通综合储运物流铁路专用线混凝土排水沟工程。 二、施工工艺及技术要求 1.设计要求 本工程混凝土排水沟采用矩形沟形式,矩形排水沟采用C40混凝土现浇,排水沟盖 板为钢筋混凝土结构,具体尺寸详见附图1。 2.施工准备工作 (1)认真审核施工图纸及设计说明,根据设计图纸进行施工放样。 (2)清理场地,机械配合人工将矩形水沟基底清除。 3.施工工艺 测量放线f基槽开挖f标咼控制f砂垫层f模板安装及加固f混凝土浇筑f模板拆除一混凝土养护 4.质量标准及技术要求: 4.1基槽开挖 4.1.1测量放线: ①技术人员根据路基断面放出每条矩形沟起点中桩、折点中桩、终点中桩和中间每隔10米加密水沟中线桩。 ②为了便于施工,根据中桩现场将开挖边线撒上白灰,开挖基槽时,排水沟外侧机械开挖至边线留10cm然后人工修整至设计位置。 4.1.2标高控制 ①每个施工段水沟起止点沟底、沟顶标高及排水坡度均严格按照图纸标注标高进行控制,确保水沟纵向坡度,保证排水通畅。

工程名称满洲里博汇通综合储运物流铁路专用线工程作业队 交底项目混凝土排水沟施工技术交底接收日期2015.8.13 ②水沟开挖时,测量人员及作业人员应严格控制标高,严禁超挖,一旦超挖必须用 打夯机夯实。 4.2钢筋工程 环向钢筋N1采用①8钢筋;纵向钢筋N2采用①6钢筋。 ①钢筋由加工棚集中加工,钢筋运至现场需上盖下垫,其中钢筋加工质量要求见表 项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20钢尺检查 箍筋内净尺寸i5钢尺检查 钢筋类别受拉区(mm)受压区(mm)检测方法I30d20d尺量 n35d25d尺量 m45d30d尺量 。 交底人施工负责人

商品混凝土施工技术交底

砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。

二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: (1)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。 (4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~转,防止砼离析。 (6)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半

混凝土排水沟施工技术交底

混凝土排水沟技术交底 (一)施工准备 排水沟工程施工前,应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行,如不符合要求,应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施,确保衬砌沟床符合施工要求。 (二)土方工程施工 排水沟基础开挖为石方地段,按照排水沟尺寸开挖。 1、排水沟放样 石方工程施工前,应进行排水沟施工放样。首先,用全站仪定出排水沟的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。曲线段20m一个桩,误差不超过1/1000。其次,按四等水准要求控制高程,闭合精度要求控制在20 。每200m留一个临时高程控制点。最后,根据中心线和高程控制点,放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。 2、排水沟开挖 人工配合空压机开挖,先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头挖出。 (三)原材料及砼配合比 1、水泥 砼排水沟所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82

的有关规定,宜采用标号325普通硅酸盐水泥,生产厂家府谷大庄水泥。 2、砂 现浇砼所用的砂为中砂,以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好,由硬质岩石轧碎的人工砂也可以,要求质地坚硬、颗粒洁净,耐久性好,且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在~内,含泥量小于3%,含水量小于4%。 3、碎石 现浇砼所用碎石为龙潭岩石场1~3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内,逊径应小于10%,针片状含量不大于10%。 4、外加剂 砼现浇排水沟均有抗渗要求,宜加入一些外加剂来提高其抗渗性能。PC-2型引气剂,其主要成份为松香皂及其热聚合物,具有引气、减水、提高砼抗渗的功能,配制时按重量比,一般加入量为水泥重量的~1/万;M型减水剂,其主要成份为木质素和碳酸钙,具有减水、增气、提高强度和防渗性能,配制时按水泥重量的~%加入。 5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土,应采用饮用水,工业污水和沼泽水不得使用。 6、材料的运输和存贮 拌制砼所用材料,在运输和存贮时,不得被其它材料污染,不同来源和规格的集料不能混合储存,同时这些材料应贮存在经过硬化的

公路混凝土排水沟施工技术交底

合同段T11信宜(桂粤界)至茂名高速公路电白连接线)(K114+280~K121+910, K121+910-K126+838.511 路基砼排水沟工程 首件总结报告 编制:审核:

报日期:申 中国铁建港航局集团信宜(桂粤界)至茂名高速公路T11合同段项目经理部 现浇混凝土矩形排水沟施工技术交底 一施工准备 1 技术准备 1.1认真审核施工图纸及设计说明,并就图纸不明处向项目部报告。 1.2.施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。 1.3水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。 1.4.根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。 1.5.对原材料和半成品进行检验、试验。 2 材料要求 2.1.水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.3.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。 2.4.石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。 2.5.混凝土拌合用水:达到洁净或饮用水标准。 3 机具设备 1.机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断等加工机械等。 2.机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 4 作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。 二施工工艺 2.1 工艺流程 施工准备→测量放桩→基槽开挖及验收→沟壁模板安装→沟壁混凝土浇筑→拆侧模→沟底混凝土浇筑→养护→检查验收 2.2 操作工艺 2.2.1侧壁、顶板内模安装 1)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑,控制侧壁标高。 2)侧壁模板宜采用整体式钢模板。 3)模板接缝处用双面胶填实,防止漏浆。 4)矩形管沟的直壁侧模不采用螺栓固定时,其两侧模板间应加设临时支撑杆,浇筑应随混凝土面接近撑杆时,将撑杆拆除。 5)模板表面应涂刷脱模剂或模板漆。

现浇混凝土工程技术交底.doc

现浇混凝土工程技术交底 工程名称:学生宿舍 一、施工准备 (一)材料 水泥:32.5号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸水泥。进场时,必须有质量证明书。 砂:粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%,高于C30时含泥量不大于3%。 石子:粒径0.5~3.2cm,混凝土低于C30时含量不大于2%。高于C30时含泥量不大于1%。 掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。 混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。 (二)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格符合 设计要求,并办完隐、预检手续。 2、架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。 3、泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比 通知单。 4、磅称(或自动上料系统)经检查衡量准确灵活,振捣器(棒)经检验运转合格。 5、施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。 二、操作工艺 (一)清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂 浆垫块是垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 (二)混凝土搅拌 1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。 2、装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应与 水泥一并加入。如需掺外加剂(如减水剂、早强剂等)时,粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3、搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌全料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料 止,混凝土搅拌的最短时间,按规定采用。 (三)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50cm。 3、插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做 到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应能

现浇钢筋混凝土排水沟技术交底

技术交底单 施工单位:中铁二十一局集团公司编号: 工程名称路基工程接底部门路基附属施工队 交底项目现浇钢筋混凝土排水沟交底日期 适用范围:现浇钢筋混凝土排水沟施工 1.施工注意事项: 施工所用水泥、砂、石子等材料的品种、规格、质量应符合要求。 2.施工技术要求: 排水沟底宽60cm,深60cm,厚度为20cm,斜坡坡度为1:1,排水沟采用C30钢筋混凝土制作,钢筋采用HPB235 Φ6,排水沟每10m为一现浇制作单元,每两个单元间设伸缩缝一道,缝宽2cm,缝内先填塞深10cm沥青木板,后填塞深10cm的M10水泥砂浆,排水沟底板钢筋的混凝土保护层厚度不小于7cm,靠土倒沟壁钢筋的混凝土保护层厚度不小于7cm,其他钢筋的混凝土保护层不小于3cm,浇筑钢筋混凝土排水沟前应夯实排水沟底部及周边。 3、施工程序: (一)、施工放样 (1)放出侧沟边线,检查路基宽度。 (2)放样断面距离按20m控制。 (二)、地面排水沟施工 第一步:现浇沟壁 进场后先根据技术交底的“侧沟中线高程”进行清沟,高挖低填。路面排水沟设计宽度见尺寸布置图。 排水沟要置于稳定的地基上,基底要密实,平整且无草皮、树根等杂物,无积水,压实质量要符合设计要求。 模板采用竹胶板,钢管和方木混合支撑,并用定型支架支撑,混凝土采用小振捣棒振捣,以保证侧沟侧壁稳定光滑直顺。模板高度不能低于侧沟顶面标高,保证水沟的深度。

浇筑时不应过快,防止跑模,边灌边振捣。待浇筑到标高后,用抹子收面,保证沟壁平顺。 第二步:现浇沟底 (1)沟壁浇筑完成后,待混凝土强度凝固后,且表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除沟壁模板,进行沟底浇筑。 (2)浇筑时不应过快,边灌边振捣。待浇筑到标高后,用抹子收面,保证沟底平顺。 交底人:接收人:

混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。 1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。 3、材料:商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。 1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。 1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。 1.4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。 1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。 1.6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。 1.7、混凝土浇筑、振捣:

1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。 1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍,一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。 2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 1.3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次

公路混凝土排水沟施工技术交底

现浇混凝土矩形排水沟施工技术交底 一施工准备 1 技术准备 1.1认真审核施工图纸及设计说明,并就图纸不明处向项目部报告。 1.2.施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。 1.3水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。 1.4.根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。 1.5.对原材料和半成品进行检验、试验。 2 材料要求 2.1.水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.3.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。 2.4.石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。 2.5.混凝土拌合用水:达到洁净或饮用水标准。 3 机具设备 1.机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断等加工机械等。 2.机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 4 作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。 二施工工艺 2.1 工艺流程 施工准备→测量放桩→基槽开挖及验收→沟壁模板安装→沟壁混凝土浇筑→拆侧模→沟底混凝土浇筑→养护→检查验收 2.2 操作工艺 2.2.1侧壁、顶板内模安装 (1)模板支架安装:模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架。 (2)内模安装 l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑,控制侧壁标高。 2)侧壁模板宜采用18mm胶合板。 3)模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆。 4)矩形管沟的直壁侧模不采用螺栓固定时,其两侧模板间应加设临时支撑杆,浇筑应随混凝土面接近撑杆时,将撑杆拆除。 5)模板表面应涂刷脱模剂或模板漆。

混凝土施工技术交底11333

分部分项技术交底 单位工程名称芜湖兆通·大观花园一期交底 时间 年月日 交底部 位 砼施工

4、孔洞 产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。预防措施:凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,先涂纯水泥浆,再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深,可用压力灌浆法。 5、缝隙及夹渣 产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。处理措施:先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 6、柱底部缺陷(烂脚) 产生原因:模板下口缝隙不精密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。 7、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大 产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。 8、楼板表面平整度差 产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。 10、混凝土表面不规则裂缝 产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时 应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。 15、有台阶的构件 应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。 交底人 接交人

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