电气人为责任事故的预防与控制

电气人为责任事故的预

防与控制

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电气人为责任事故的预防与控制

一、电气事故的分类

人、机物料、自然环境是电力生产的三要素，机物料内含有设备的高新技术成份，它客观上能预防一系列事故的发生，但人是这些设备的操作者和指挥者。所以说电气事故总体上分为两类：其一是人为责任事故;其二是自然灾害事故。而人为责任事故又可分为:误操作、误作业事故和突发性设备事故。自然灾害事故主要表现在不可抗拒的雷雨大风和严重的环境污染对电力系统造成污闪、短路、接地事故，引发大面积停电，但这毕竟是少数，电力系统的主要事故就是人为责任事故。

二、误操作、误作业事故的预防

误操作、误作业事故是电气事故发生最多的一种，笔者所在单位曾发生过误拉、误合开关;带负荷拉刀闸;带电挂地线;误入带电间隔;设备检修完后遗留工具而送电，甚至还发生对变压器带电摇绝缘的恶性事故等，引起这些事故的都是人为原因。因此预防误操作事故有的发生，除了提高现场工作人员的安全意识和安全技术水平以外，更重要的是用制度来约束和规范现场工作人员的行为，用经济杠杆来提高其责任心，严抓工作过程中各个环节，在条件许可的情况下，对设备进行微机“五防”改造，用自动化和智能化来减少人为事故的发生。

（一）电气工作人员必须学习、掌握和运用《电业安全技术规程》。《安规》上的每一条都是经过血的教训积累和总结出来的，这一点必须充分认识到。

（二）抓过程、抓环节的落实。我们提出了“静思确认制”，具体内容就是“确认、确认、再确认，静思三秒，准确出手”，这包括了对“工作票”和“操作票”的确认，也包括了对操作过程和作业过程的确认。我们总结出了《运行工作人员十确认》、《检修作业人员十确认》和《电气安全作业十不准》。

《运行工作人员十确认》:

1、劳保用品穿戴是否齐全、规范。

2、所操作的设备是否与操作票上的设备名称和编号一致。

3、开关的分、合位置是否清楚。

4、所做安全措施的设备部位是否停电。

5、所挂接地线的位置是否正确。

6、所挂的安全警示牌是否是工作间隔。

7、工作间隔的门锁是否打开，与工作间隔相邻间隔的门是否锁好。

8、送电前安全措施是否拆掉。

9、所要送电的设备上是否留有其它物品。

10、操作程序的编写是否正确。

《检修工作人员十确认》:

1、劳保用品穿戴是否齐全、规范。

2、工作票上写的设备是否与现场设备名称、编号相对应。

3、所做的安全措施的部位是否正确。

4、安全措施是否齐全。

5、工作间隔是否悬挂安全警示牌。

6、工作间隔门是否打开，相邻间隔门是否锁好。

7、工作票上的缺陷处理完后，设备是否还有其它缺陷。

8、工作结束后，所带检修物品是否完整。

9、被检修设备上是否留有其它物件。

10、工作地点是否工完料净。

《电气安全作业十不准》:

1、工作地点看不见接地线不准工作。

2、手车开关不在检修位置，不准进行其回路上的工作。

3、安全距离不符合规程要求，无防护措施不准工作。

4、邻近带电间隔不加锁不准工作。

5、停电设备无名称、编号或不清楚不准工作。

6、高空作业不系安全带不准工作。

7、设备侧有电，没有警告标志和无人监护不准工作。

8、劳保用品穿戴不齐全和不规范、不准工作。

9、工作间隔的门没有打开不准工作。

10、不准使用不合格的安全工具。

（三）监护制和唱票复诵制是预防误操作事故的主要方法。标准化操作和标准化作业必须认真执行，在具体的工作中，唱票复诵就是确认，一些操作人员羞于唱票复诵，复诵制只留于形式，而不能落实，往往这种情况下发生误操作事故的机率最大，因此我们必须加大检查力度，使操作人员养成一种良好的规范的工作习惯。标准化操作票的执行对于具体的规范化操作十分重要，同时对于较大系统和复杂系统实行第二监护，并由值班长或者运行技术员进行现场操作监护。这一系列措施的具体实施和落实能大大地降低或杜绝误操作事故的发生。

三、突发性设备事故的控制

突发性设备事故不能一概而论地归结为客观原因，设备管理是一个动态管理，设备性能的劣化、检修质量不合格，人员对设备的巡检、点检不到位都是发生设备事故的主要原因，所以电气设备突发性事故的控制还在于我们的管理者和值班者的细心程度。

1、设备的检修质量是控制突发性设备事故的基础。设备在运行过程中各项技术指标的下降是必然的，检修工作就是要恢复设备性能，提高设备健康水平，使设备能够安全稳定运行。这就要求我们的检修人员必须掌握设备的检修工艺技术，了解设备性能、技术参数和工艺指标，同时还要有高度的责任感，明确“事故是最大的浪费，安全是最大的节约”这一经济观点。

2、加强对设备的在线监测和检查是控制突发性设备事故的主要方法。电气设备突发性事故的前兆是发热、振动、瓷绝缘部分的破裂以及绝缘老化、劣化等，这些现象不仅需要自动化智能手段进行在线监测，同时还要求我们用自己的感官去看、听、摸、闻，及时地发现隐患，把事故消除在萌芽状态。另外还可根据所检查出来的问题进行分析和诊断来确定设备的维修计划，这要求我们必须建立班中巡检、专职点检员制度，最后将检修情况进行反馈，使之形成一个完整的闭环管理系统。这一系统中的每一个人对每一个环节都应认真负责才能避免突发性事故的发生。

四、利用高新技术自动化设备对电气人为事故的预防和控制

自动化设备监控装置已逐步地运用到对电气事故的控制与预防中，并且已产生十分有效的作用。手持式红外线测温枪的应用把电气设备的发热监测进入数字化监控和数字化分析，对于设备发热而引起的事故起到了绝对的控制作用。微机“五防”闭锁系统的应用对于杜绝误操作事故起到了划时代的作用。电气设备的预防性试验也是我们控制和预防电气事故的现代管理手段。

五、结论

1、电气事故的发生大部分都是人为原因所引起，属于人为责任事故。

2、电气人为责任事故的控制和预防，必须建立相应的规章制度和经济考核手段来约束和规范人的行为。

3、要加强人员的安全技术学习和培训，了解电气事故的特点，掌握预防和控制事故发生相关技术和经验。

4、要明确事故是最大的浪费，安全是最大的效益，企业要在安全设施上加大投资力度，利用现代化的监测设备和微机五防设施来杜绝人为事故的发生是十分必要的。