混凝土浇筑施工方案60726
重庆市渝北区大盛镇顺龙水厂工程
砼
浇
筑
施
工
专
项
方
案
编号：
施工单位：四川伟联建筑工程有限公司
编制人员：
编制日期：
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (3)
三、混凝土 (3)
四、混凝土施工方法 (3)
五、混凝土浇筑注意事项 (5)
六、混凝土施工过程检查 (6)
七、施工缝处理 (7)
八、养护 (7)
九、冬期施工 (7)
十、质量标准 (8)
1、保证项目 (8)
2、混凝土质量常见问题 (8)
3、允许偏差项目：见下表 (9)
十一、成品保护 (10)
十二、混凝土施工安全保障 (10)
一、编制依据
为认真贯彻落实国家、省、市的有关建设工程法规与文件有关要求，保证本工程施工工期，依据：
1、本工程施工图纸；
2、国家、省、市的有关建设工程法规与文件；
3、国家、省、市有关建设工程的施工及验收规范、标准；
4、国家、省、市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施
工的规定；
5、我项目部队管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导
书等有关文件；
6、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》等参考文献；
编制此施工方案。
二、工程概况
本工程位于渝北区大盛镇。改善大盛镇顺龙村和大盛村3、6、7、8、9 社；鱼塘村4、5 社及并网水厂共计16536 人饮水安全问题。供水规模为2000m3/d。
施工范围：新建管理房、配电房、提升泵房、加氯加药间、厂区挡墙、清水池、沉淀池、无阀滤池、管网等）。
计划工期：120 日历天。
三、混凝土
1、本工程中除部分次要零星构件（垫层、栏板等）及强度较低
的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝
土。
2、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
3、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供
应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超
细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。
4、商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外
加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验
报告数据。
5、本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂
直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。四、混凝土施工方法
混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁
踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨
蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原
来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。
1、基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，
表面抹平压光。
2、基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。
3、柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：
3.1、一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。
3.2、振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3.3、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。
3.4、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
3.5、振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。
3.6、振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。
4、梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，
浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：
4.1、浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
4.2、当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。
4.3、梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。
五、混凝土浇筑注意事项
1、混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。
2、为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在18±3cm。
3、砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。
4、砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。
5、混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。
6、混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨
应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断
电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。
7、浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。
8、浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
9、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。
10、在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
11、对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。 12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。
六、混凝土施工过程检查
1、检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。
2、检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。
3、记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。
4、检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。
5、测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。
6、检查并监督试块制作的全过程。
7、检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
8、在混凝土施工时，实行全过程检测
9、实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。
10、检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。
11、亲自指导作业班组进行混凝土作业。
七、施工缝处理
1、施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20～30mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。
2、有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
八、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
九、冬期施工
1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。
3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。
5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止
发生较大的温度应力，如加热温度超过40摄氏度时，应征求设计单
位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。
6、冬期施工平均气温在－5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
7、冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
十、质量标准
1、保证项目
1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
1.2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
1.3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
1.4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、混凝土质量常见问题
2.1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2.2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模
板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
2.3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构
件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
2.4、孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继
续浇筑上层混凝土。
2.5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
2.6、梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
2.7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是
混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。
3、允许偏差项目：见下表
现浇框架混凝土允许偏差
注：H为柱、墙全高。
十一、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
7．应注意的质量问题
十二、混凝土施工安全保障
1、进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。
2、使用输送泵输送混凝土时，应由两人以上人员牵引布料杆管道的接头，安全阀、管架等必须安装牢固。输送前应试送，检修时必须卸压。
3、浇筑前应检查砼泵管有无裂纹，损坏变形或磨损严重的应立即更换。
4、浇灌高度2m以上的框架梁、柱模混凝土应搭设操作平台，无安全防护设施的应系挂安全带，不得站在模板或支撑上操作。
5、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇灌圈梁、雨
蓬、阳台应设置安全防护设施。挂设安全带。
6、悬空泵的连接要有两人以上协调作业，动作要一致，作业架
的脚手板应铺设严密，严防踩空坠落。
7、砼振捣的安全工作要求：
7.1、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设合格有效漏电保护器，插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线，电线应地支空架设，严禁随地拖拉。
7.2、振捣器作业应两人配合作业，不得用电源线拖拉振捣器。
7.3、操作人员必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
7.4、电机出现故障，找电工修理，非专业人员严禁随意拆装电机开关，严防触电事故发生。
8、工作完后，清理施工现场，搞好施工现场的安全文明工作。