电气改造施工方案
甲、丙楼
综合整治项目
电气安装工程施工方案
1、编制依据
1.1 《住宅设计规范》GB50096-2011。
1.2《住宅建筑规范》GB5036805-2005;
1.3 《居住建筑节能设计标准》DB11/891-2012;
1.4 《北京市住宅区及住宅安全防范设计标准》DBJ01-608-2002
1.5 《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
1.6 《建筑照明设计标准》GB50034-2013。
1.7 《中央国家机关老旧小区综合整治技术导则》
1.8 《安全防范工程技术规范》GB50348-2004;
1.9 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
2、工程概况
门禁系统损坏，存在安防隐患。楼内公共区域灯具部分损坏、缺失，且不符合节能要求。防雷系统年久损坏，需要进行更新重布，楼内公共区域强弱电管线杂乱，存在安全隐患，需进行归槽处理，建筑物外墙弱电电缆杂乱，影响外立面整体美观感，需进行归槽，高层监控损坏、缺失，存在监控盲点。需进行重新布置。强电电缆架空敷设存在安全隐患，需要进行入地敷设。本次改造以节能改造为主，具体电气专业施工范围如下： 1. 配电：
1.1 单元楼内公共区域的照明灯具及导线更新
1.2单元楼内公共区域强电杂乱线缆进行归槽
1.3院区路灯更新为LED节能路灯
1.4 住户墙体进行加固造成的电气点位破损按需恢复
1.5 单元楼进线电缆进行更新和入地敷设
2. 弱电：
2.1单元门禁系统更新
2.2楼内弱电杂乱线缆进行归槽
2.3楼外墙杂乱弱电电缆归槽
2.4院区监控系统更新
3.防雷系统更新
具体施工要求
(1)本工程配管均采用JDG t，沿墙内钢筋网砂浆面层、顶板混凝土暗敷设。顶板不加固处阻燃塑料线槽明敷设。
( 2)采用铜芯导线，导线更新，穿管沿原路由重新敷设，箱后的各分支线穿JDC管沿墙、顶板暗敷。
(3)所有插座均暗装，室内照明灯具、墙体插座，开关、局部等电位需要重新布置，按原位置恢复；安装在 1.8 米米及以下的插座均选用带安全门插座，厨房及卫生间选用防水型插座，洗衣机、冰箱、抽油烟机等均选用带开关的专用插座。起居室、卧室及卫生间灯开关宜选用带指示灯的开关。
( 4)电缆埋地敷设和电缆井方式，电缆由电杆入地直埋敷设至单体楼前电缆井穿
SC10(钢管引至楼前院区改造阜外北四巷甲楼、丙楼两栋单体楼，电源均从院区内电线杆架空引入，此次改造将电杆至单体楼架空电缆改为铠装电缆入地直埋敷设。各架空分线箱，最后经分线箱引至各单元内接配电箱供电，电缆在屋外直接埋地敷设的深度不小于800mm在电缆上下方应均匀铺设砂层，其厚度宜为100mm在砂层应覆盖混凝土保护板等保护层，保护层宽度应超过电缆两侧各50mm。
(5)在屋顶采用①10热镀锌圆钢作为避雷带，屋顶避雷带联结网格不大于20m*24n 或24m*16m凡突出屋面的所有金属构件、金属屋架、铁艺护栏等均与避雷带可靠焊接。
(6)引下线暗装，利用加固柱内大于①16钢筋2根引下，在距室外地下1米处引出一根40*4镀锌扁钢与接地极连接，引下线在室外地面上0.5米处设测试卡子，引下线间距不大于25米。
(7)接地体埋设距建筑物不小于3米，接地装置埋深 1.0 米，接地电阻不大于4欧姆，否则补打接地极。
(8)接地体、避雷线及引下线连接必须焊接，焊接处应涂沥青防腐，金属件必须镀锌，锌层均匀。
( 9)当地装置埋设地点距建筑物出口或人行横道小于3米时，在上面铺
50-80mn的沥青层，其宽度超过接地装置2米。
( 10)在安装工程开始以前应对工程的建筑和环境条件进行检查，工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。
3. 施工程序电力系统安装工程应在土建工程施工过程中，按照图纸设计的要求，配合土建工程，预埋穿线管，避雷接地体及引下线。室内装饰工程抹灰前完成各种盒、箱体的安装。装饰工程完成后，门窗全部安装完毕时安装开关插座及配电盘系统，各系统的施工程序如下：
照明系统：电线管敷f设管内穿线f灯具、开关及插座安装f配电板
及户表板安装
防雷接地系统：接地体埋设f避雷引下线安装f避雷带安装f接地电
阻测试
弱电系统：线管敷设f管内穿线f盒盖安装
4、施工方法
4.1电线管敷设
4.1.1施工准备
材料要求：
1.管材、连接套管应采用同一金属材料制作，并符合国家现行标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS12 ：0 2007）规定。并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.管材及附件的规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识，有出厂合格证和材质证明。
3.管材、连接套管及其金属附件：内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀，无变形等缺陷。
4.连接套管的长度不小于管外径的2倍?3.5倍。
5.连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
6.紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
7.套接紧定式钢导管管材、管接件、紧定螺钉、螺纹接头爪型螺母规格参
见表14-7?表14-10和图14-11?图14-14。
主要机具设备：
（ 1 ）铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。
（3）弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、台钻等。
（4）电锤、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
4.1.2 工艺流程：
弹线定位―加工管弯-稳埋盒、箱-暗敷管路-扫管穿带线
弹线定位：
（1）根据设计图要求，确定盒、箱位置，并进行预留。
（2）根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼模板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
（3）根据设计图要求，在加气砌块墙上需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
加工管弯：
（1）冷煨法：管径20mr及以下时，用手动煨管器。煨管时用力要均匀。管径在
25mr及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度（2）热煨法：首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的 1 ／ 1 0；明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不宜小于管外径的10倍。（3）管子切断：宜采用钢锯、切割机切管，严禁用电气焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。
隐埋盒、箱：
盒、箱固定应平正牢固、
灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
暗敷管路：
管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：
管路长度每超过 管路长度每超过 管路长度每超过 管路长度每超过 管路弯曲敷设
时，弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹 陷、裂纹、死弯等缺陷。
断口平整、光滑，管材弯扁度不应大于管外径的 10％。
(3) 管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于 50mm2长度每超过30m 应增设固定导线用的接线盒。
(4) 管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍。当两个接线 盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的 4 倍。固定点与终端、 弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150mm- 300mm 排列应整齐， 固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表 14-11 的规定。
(5) 管路水平或垂直明敷设时， 其水平或垂直安装的允许偏差为
1.5 %。，全 长偏差不应大于管内径的 1／2。
(6) 管路暗敷设时， 宜沿最近的路线敷设， 其弯曲半径不应小于管外径的 6 倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的 10倍；管路 固定点应牢固，且应符合下列规定：
1) 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路， 紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。
直线敷设时，固定点间距不大于 1000mm 。
2) 敷设在砖墙、 砌体墙内的管路， 垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径
5mm 。 固定点间距不大于1000mm 连接点外侧一端200mn 处，增设固定点。
3) 敷设在预制圆孔板上的管路平顺， 紧贴板面。固定点间距不大于 1000mm 。
(7) 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土
(1) 1) 2) 3) 4) (2) 30m 无弯曲；
20m 有一个弯曲;
15m 有两个弯曲;
8m,有三个弯曲。
表面净距不应小于15mm。
(8)接头处应用胶带绑扎防止混凝土进入管道，混凝土浇筑时应有专人值守防止线管被破坏。
(9)套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离见表14-12 的规定。
4. 管路套接
(1)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
(2)套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
1)直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
2)弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
(3)套接紧定式钢导管管路连接处紧定螺钉，应处于可视部位。
⑷ 套接紧定式钢导管管路，当管径为? 32mm及以上时，连接套管每端的
紧定螺钉不应少于 2 个。
(5)套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
(6)套接紧定式钢导管管路与盒、箱连接时，应一管一孔，管径与盒、箱敲落孔应吻合。管与盒、箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒、箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒、箱时，应采取技术措施。
(7)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定应牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
5.管路与盒、箱连接
(1)套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜) 时，排列应整齐，管口高出配电箱
（柜）基础面宜为50mm-80mm成排配电箱（柜）的导管管口高度应一致。
（2）套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固
定。
（3）管路接地
1）套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合本条第 4 款管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路应有可靠接地。
2）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
3）套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。扫管穿带线：对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
4.2 管内穿线
4.2.1 施工准备材料要求
（1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。（3）压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线 2.5mm2、4mm2 两种，适用于铜导线1mrf至4mm吉头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、
红）。
（4）套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
（5）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接
线端子。
(6)焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185?260 C)合金。焊锡制成条状或丝状。
( 8)辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。主要机具设备：
( 1 )克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
( 2)电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
( 3)一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
4.2.2 工艺流程
选择导线-扫管-穿带线-放线与断线-导线与带线的绑扎-导线连接f线路检查及绝缘摇测
选择导线：
( 1)应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
( 2)相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
清扫管路：
( 1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
( 2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
( 1)穿带线的方法：
带线一般均采用? 1.2?2.0mm勺铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的
圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10?15cm 的余量。在管路较
长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
放线及断线：
（1）放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。
（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2 。
3）出户导线的预留长度应为 1.5m。
4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎：
（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
导线连接：
导线连接应具备的条件：
（1）导线接头不能增加电阻值。
（2）受力导线不能降低原机械强度。
（3）不能降低原绝缘强度。线路检查及绝缘摇测：
（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否
符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
（2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1?500M Q的兆
欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
4.3 灯具、开关及插座安装
4.3.1 施工准备
材料要求
（ 1 ）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
（3）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
（4）其他材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布、金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、木砖等。主要机具设备：
（ 1 ）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
（3）活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。
（4）电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
4.3.2 工艺流程：灯具、开关、插座的检验—组装—安装接线—通电试验。灯具、开关、插座的检验：灯具、开关、插座安装前，应对其进行外观检查，完好无损的方可使用，根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及
工艺标准，检查标志灯方向是否正确，应急灯是否灵敏可靠，灯具安装要牢固、端正、位置正确
灯具组装：
（1）组合式吸顶花灯的组装：
a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对
齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
（2）吊顶花灯组装：
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮
锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。
灯具、开关、插座安装：
（1）普通灯具安装：
塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。
（2）日光灯安装：吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
（3）疏散指示灯和应急照明灯自带蓄电池，电源非正常切断时电池反充电点亮灯具，各灯具应急时间不小于45分钟，高度低于 2.4 米的灯具加装一根保护线。（4）开关、插座的规格、型号应符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置应一致，电气、灯具的相线应经开关控制，翘板开关距地面 1.3米，距门框0.2 米，开关不得放在门后，并列安装的开关，其排列顺序应与灯具排列顺序相一致。单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方。成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于 2 mm同
一室内安装的插座高低差不大于 5 mm。
通电试运行：
灯具、开关、插座安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，插座是否通电，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4. 配电箱（盘）安装
1、工艺流程：
2、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位
置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部
位、编上号，箱门贴系统图。
3、结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。
（1）配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋
在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。
（2）配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。
（3）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。
（4）PE线安装应牢固明显，导线选择如下:
5、电箱全部安装完毕后，用500 V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全；
2、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA动作时间不大于0.1s。
3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
4.5 电缆敷设
4.5.1 施工准备
材料要求：
（ 1 ）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
（3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
（4）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
（5）其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
主要机具设备：
（1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
（2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
4.5.2 工艺流程：
准备工作—电缆敷设—挂牌标志
准备工作：
(1)施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
(2)电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
( 3) 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
电缆敷设
(1)清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
(2)电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
(3)铺砂盖砖：
(4)电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
(5)隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
( 6)回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
( 7)埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
( 8)有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。挂标志牌：
( 1 )标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
(2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
(3)直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
(4)沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4.6 防雷接地
4.6.1 施工准备
材料要求：
(1)镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
(2)镀锌辅料有铅丝(即镀锌铁丝)、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。
( 3)电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料
管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。
主要机具设备：
( 1)常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。( 2)线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。
4.6.2 工艺流程：
接地体f接地干线、支架f避雷带或引下线暗敷
接地体
利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭
接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
接地干线、支架安装：
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。
避雷带或引下线暗敷设：
引下线安装
(1)引下线扁钢截面不得小于25mm< 4mm圆钢直径不得小于12mm
(2)引下线必须在距地面1.5?1.8m处做断接卡子或测试点(一条引下线
者除外)。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm并需加镀锌垫圈和
镀锌弹簧垫圈。
（3）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。
（4）建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。
（5）引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲都线段实际长度的0.l 倍。引下线也可以暗装，但截门应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。
（6）引下线的固定支点间距离不应大于2m敷设引下线时应保持一定松紧度。（7）引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。避雷带安装：
（1）避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。
（2）利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm勺连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。
（3）圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长? 2mr镀锌圆钢备用。
（4）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于 2 处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。
（5）利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。
4.7 综合布线系统
4.7.1缆线敷设应符合下列要求：
1）缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
2)缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
3)缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。
4)电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。
4.7.2 信息插座安装要求： (1)安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。
(2)安装在墙体上，宜高出在地面300mm如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸。
( 3)信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。
( 4)固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。
( 5)信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。
( 6)安装位置应符合设计要求。
4.7.3 电缆桥架及槽道安装要求：
( 1)桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。( 2)桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm。
( 3)垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过
3mm。
( 4)两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。
( 5)吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象。
( 6)金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固。
5.质量检验标准
5.1电线管敷设质量标准材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，现浇梁、板内敷设管路弯曲半径不小于10倍管直径，砖墙内敷设管路弯曲半径不小于6倍管直径，凹扁度小于管直径的1/10 ，保护层不小于15 mm。
5.2管内穿线质量标准；材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必
须有合格
证件，导线绝缘电阻必须大于等于0.5M Q,穿线前应在盒、箱位置标高准确无误的情况下进行，同时在穿线前必须将盒、箱清理干净，做到导线分色正确、余量适当。5.3电气器具及配电箱安装质量标准；材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范
要求，材料必须有合格
证件，开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地良好。灯具安装必须牢固，并符合设计要求，接线正确。所有接压线不伤芯线及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠、编号正确。
5.4防雷接地质量标准；材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必
须有合格证
件，接地电阻必须符合要求，焊接长度：圆钢三6D,圆钢与扁钢三6D,扁
钢与扁钢三2b（扁钢宽度）且须三面施焊，要求焊缝饱满，平整光滑焊后将焊药清理干净，在焊接处进行防腐处理。
6.施工管理措施
6.1技术管理措施
6.1.1、认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。
6.1.2、成立工程项目部，由项目经理主管，技术人员具体负责，包括施工员、质检员、施工队长、班组长组成的技术管理体系，以此开展技术工作。
6.1.3 、文件资料管理；
1、由现场技术人员负责收集、整理本工程的各种质量保证资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。
2、工地设专人负责文件和资料的发收、登记，施工图纸的发放要按规
定做好登记。
3、设计单位、建设单位提出的变更和洽商记录，必须有设计、建设单位、监理、施工单位专业技术人员签字后方可生效，重大变更应由主任工程师签字。
4、其他各种技术资料也应履行交接签字手续。
5 、技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，保证按技术交底施工。
6.1.4 、技术工作管理
1、接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审并做好会审记录。
2、技术人员编制本施工方案，做到科学、正确且有针对性，保证以此指导施工。
3、根据施工进度分段进行隐检、预检，有技术人员组织质检员、监理、班组长参加，检查合格后，方可进入下道工序，并做好记录。
4、在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，随班组进行监督检查并指导工作，保证按施工工艺及程序施工。
5、预算员负责编制本工程材料计划，计划编制要及时准确，保证施工顺利进行。进场材料要组织验收，并按照程序向监理、建设单位报审，合格后方可使用。
6 、对施工中出现的问题要及时进行调查、分析、处理。若出现变更要及时调整方案，制定相应措施。
6.2电气安装质量保证措施
1、本工程项目部组成后，建立健全自上而下的质量检验保证体系和制度，电工班设兼职质量检员，自始至终负责本分部工程质量的检验、分析、问题整改监督工作，配合好甲方、监理方、上级质量检验部门所进行的质量检验活动。
2、定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。
3、严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等工作。
4、实行定人、定位、定分工、定职责的方法，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。
5、严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察、验证合格后方可订货，进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员和监理进行开箱检验，合格后进安装。其他材料根据有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验收记录，合格后方可进场使用。
6、过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按照施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检验、试验不合格的工序，不得转入下一道工序施工。
8、落实现场质量奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量。