第3章 剪切和挤压的实用计算教学文案

第3章    剪切和挤压的实用计算教学文案
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第3章剪切和挤压的实用计算

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第3章 剪切和挤压的实用计算

3.1 剪切的概念

在工程实际中,经常遇到剪切问题。剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。

图3-1

工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。构件剪切面上的内力可用截面法求得。将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。

剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。只有一个剪切面的情况,称为单剪切。图3-1a 所示情况即为单剪切。

受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作

用。在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。

3.2 剪切和挤压的强度计算

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3.2.1 剪切强度计算

剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为

2F

F Q =

图3-2

由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。若以A 表示销钉横截面面积,则应力为

A F Q

=τ (3-1)

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τ与剪切面相切故为切应力。以上计算是以假设“切应力在剪切面上均匀分布”为基础的,实际上它只是剪切面内的一个“平均切应力”,所以也称为名义切应力。

当F 达到b F 时的切应力称剪切极限应力,记为b τ。对于上述剪切试

验,剪切极限应力为

A

F b b 2=τ 将b τ除以安全系数n ,即得到许用切应力

[]n

b ττ= 这样,剪切计算的强度条件可表示为

[]ττ≤=A F Q

(3-2)

3.2.2 挤压强度计算

一般情况下,联接件在承受剪切作用的同时,在联接件与被联接件之间传递压力的接触面上还发生局部受压的现象,称为挤压。例如,图3-2b 给出了销钉承受挤压力作用的情况,挤压力以bs F 表示。当挤压力超过一定限度时,联接件或被联接件在挤压面附近产生明显的塑性变形,称为挤压破坏。在有些情况下,构件在剪切破坏之前可能首先发生挤压破坏,所以需要建立挤压强度条件。图3-2a 中销钉与被联接件的实际挤压面为半个圆柱面,其上的挤压应力也不是均匀分布的,销钉与被联接件的挤压应力的分布情况在弹性范围内如图3-3a 所示。

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图3-3

与上面解决抗剪强度的计算方法类同,按构件的名义挤压应力建立挤压强度条件

[]bs bs

bs bs A F σσ≤= (3-3) 式中bs A 为挤压面积,等于实际挤压面的投影面(直径平面)的面积,见图3-3b 。bs σ为挤压应力,[]bs σ为许用挤压应力。

由图3-2b 可见,在销钉中部n m -段,挤压力bs F 等于F ,挤压面积bs A 等于td 2;在销钉端部两段,挤压力均为2F

,挤压面积为td 。

许用应力值通常可根据材料、联接方式和载荷情况等实际工作条件在有关设计规范中查得。一般地,许用切应力[]τ要比同样材料的许用拉应力[]σ小,而许用挤压应力则比[]σ大。

对于塑性材料 []()[]στ8.0~6.0=

[]()[]σσ5.2~5.1=bs

对于脆性材料 []()[]στ0.1~8.0=

[]()[]σσ5.1~9.0=bs

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本章所讨论的剪切与挤压的实用计算与其它章节的一般分析方法不

同。由于剪切和挤压问题的复杂性,很难得出与实际情况相符的理论分析结果,所以工程中主要是采用以实验为基础而建立起来的实用计算方法。

例3-1 图3-4中,已知钢板厚度mm 10=t ,其剪切极限应力

MPa 300=b τ。若用冲床将钢板冲出直径mm 25=d 的孔,问需要多大的冲剪力F ?

图3-4

解 剪切面就是钢板内被冲头冲出的圆柱体的侧面,如图3-4b 所

示。其面积为

22mm 785mm 1025=??π=π=dt A

冲孔所需的冲力应为

kN 236N 103001078566=???=τ≥-b A F

例3-2 图3-5a 表示齿轮用平键与轴联接(图中只画出了轴与键,没有画齿轮)。已知轴的直径mm 70=d ,键的尺寸为mm 1001220??=??l h b ,传

仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢- 69 - 递的扭转力偶矩m kN 2?=e T ,键的许用应力[]MPa 60=τ,[]MPa 100=σbs 。试校核键的强度。

图3-5

解 首先校核键的剪切强度。将键沿n n -截面假想地分成两部分,并把n n -截面以下部分和轴作为一个整体来考虑(图3-5b)。因为假设在n n -截面上的切应力均匀分布,故n n -截面上剪力Q F 为

ττbl A F Q ==

对轴心取矩,由平衡条件∑=0o M ,得

e Q T d bl d F ==2

2τ 故

[]ττ<=?????==-MPa 6.28Pa 109010020102229

3

bld T e , 可见该键满足剪切强度条件。

其次校核键的挤压强度。考虑键在n n -截面以上部分的平衡(图3-5c),在n n -截面上的剪力为τbl F Q =,右侧面上的挤压力为

bs bs bs bs l h A F σσ2=

=

第6讲 剪切与挤压的实用计算

第6讲教学方案——剪切与挤压的实用计算

§2-13剪切和挤压的实用计算 1.工程上的剪切件 通过如图3-1所示的钢杆受剪和图3-2所示的联接轴与轮的键的受剪情况,可以看出,工程上的剪切件有以下特点: 1)受力特点 杆件两侧作用大小相等,方向相反,作用线相距很近的外力。 2)变形特点 两外力作用线间截面发生错动,由矩形变为平行四边形。(见动画:受剪切作用的轴栓)。 因此剪切定义为相距很近的两个平行平面内,分别作用着大小相等、方向相 对(相反)的两个力,当这两个力相互平行错动并保持间距不变地作用在构件上时,构件在这两个平行面间的任一(平行)横截面将只有剪力作用,并产生剪切变形。 2.剪应力及剪切实用计算 剪切实用计算中,假定受剪面上各点处与剪力Q 相平行的剪应力相等,于是受剪面上的剪应力为 A Q =τ (3-1) 式中:Q —剪力;A —剪切面积 τ—名义剪切力 剪切强度条件可表示为: []ττ≤=A Q (3-2) 式中:[]τ—构件许用剪切应力。

剪切面为圆形时,其剪切面积为: 4 2 d A π = 对于如图3-3所示的平键,键的尺寸为l h b? ?,其剪切面积为:l b A? =。 例2-14电瓶车挂钩由插销联接,如图3-4a。插销材料为20#钢,[]MPa 30 = τ,直径mm 20 = d。挂钩及被联接的板件的厚度分别为mm 8 = t和mm 12 5.1= t。牵引力kN 15 = P。试校核插销的剪切强度。 解:插销受力如图3-4b所示。根据受力情况,插销中段相对于上、下两段,沿m—m和n —n两个面向左错动。所以有两个剪切面,称为双剪切。由平衡方程容易求出 2 P Q= 插销横截面上的剪应力为 () []τ π τ< = ? ? ? = = - MPa 9. 23 10 20 4 2 10 15 2 3 3 A Q 故插销满足剪切强度要求。 例2-15 如图3-8所示冲床,400 max = P kN,冲头 []400 = σMPa,冲剪钢板360 = b τMPa,设计冲头 的最小直径值及钢板厚度最大值。 解:(1)按冲头压缩强度计算d []σ π σ≤ = = 4 2 d P A P 所以

剪切力的计算方法

第3章 剪切和挤压的实用计算 3.1 剪切的概念 在工程实际中,经常遇到剪切问题。剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。 图3-1 工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。构件剪切面上的内力可用截面法求得。将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。 剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。只有一个剪切面的情况,称为单剪切。图3-1a 所示情况即为单剪切。 受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。 3.2 剪切和挤压的强度计算 3.2.1 剪切强度计算 剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为 2 F F Q =

剪切计算

一、剪切应力的计算 要获得剪切面上的应力,应当首先考查剪切面上的内力。当构件受剪切作用时,在剪切面上自然要产生内力,内力的大小和方向可用裁面法求得。还是以螺栓受力为例,如图5-9所示。利用裁面法将螺栓沿剪切面m-m 截开,取其中的一部分为研究对象(本例取下半部分),由平衡条件可知,螺栓上半部分对下半部分的作用力的合力与外力F 是一对平衡力,它们大小相等、方向相反、作用线相互平行,该力F s 与剪切面m-m 相切,称之为剪力。 图5-9 截面法求取剪力示意图 根据平衡条件可知,为保持下半部分螺栓的平衡,作用在剪切面上的内力F s 与外力F 平衡,运用平衡方程可求出内力即剪力的大小为: F s =F (5-1) 虽然已经求得了剪切内力,但还不能对直接求取剪切应力,因为还不知道剪切面上的应力分布情况。一般情况下,剪力在剪切面上的分布是很复杂的,像螺栓在外力的作用下不仅发生剪切变形,还有微小的拉伸变形、弯曲变形等。如果进行精确计算,难度很大,但由于螺栓长度比较短、剪切面比较小,所以发生的拉伸变形、弯曲变形可以忽略不计,所以常采用较为实用的工程计算方法。此时只考虑连接件的主要变形——剪切变形,可以认为这时的剪切面上只有剪力作用,面且剪力在剪切面上是均匀分布的。因此,剪切面上的剪切应力(通常称为剪应力或切应力)大小为: s F A τ= (5-2) 式中,τ称为剪应力,F s 为剪切面上的剪力,A 为受剪构件的剪切面面积。剪应力τ的单位与正应力一样,用MPa(N /mm 2)或Pa(N /m 2)来表示。 注意,利用式(5-2)很出的剪应力数值,实际上是平均剪应力、是以剪切面上的剪力均匀分布这一假定为前提的,故又称为名义剪应力,名义剪应力实际上就是剪切面上的平均剪应力。 二、剪切应变的计算 为分析物体受剪力作用后的变形情况,从剪切面上取一直角六面体分析。如图5-10所示,在剪力作用下,相互垂直的两平面夹角发生了变化,即不再保持直角,则此角度的改变量γ称为剪应变、又称切应变。它是对剪切变形的一个度量标准,通常用弧度(rad)来度量。在小变形情况下,γ可用tanγ来近似,即 tan ee ff ae bf γγ''≈= = ' ae bf dx '== (5-3)

5-2剪切实用计算共26页

§5-2 剪切实用计算 一、剪切应力的计算 要获得剪切面上的应力,应当首先考查剪切面上的内力。当构件受剪切作用时,在剪切面上自然要产生内力,内力的大小和方向可用裁面法求得。还是以螺栓受力为例,如图5-9所示。利用裁面法将螺栓沿剪切面m-m 截开,取其中的一部分为研究对象(本例取下半部分),由平衡条件可知,螺栓上半部分对下半部分的作用力的合力与外力F 是一对平衡力,它们大小相等、方向相反、作用线相互平行,该力F s 与剪切面m-m 相切,称之为 剪力。 图5-9 截面法求取剪力示意图 根据平衡条件可知,为保持下半部分螺栓的平衡,作用在剪切面上的内力F s 与外力F 平衡,运用平衡方程可求出内力即剪力的大小为: F s =F (5-1) 虽然已经求得了剪切内力,但还不能对直接求取剪切应力,因为还不知道剪切面上的应力分布情况。一般情况下,剪力在剪切面上的分布是很复杂的,像螺栓在外力的作用下不仅发生剪切变形,还有微小的拉伸变形、弯曲变形等。如果进行精确计算,难度很大,但由于螺栓长度比较短、剪切面比较小,所以发生的拉伸变形、弯曲变形可以忽略不计,所以常采用较为实用的工程计算方法。此时只考虑连接件的主要变形——剪切变形,可以认为这时的剪切面上只有剪力作用,面且剪力在剪切面上是均匀分布的。因此,剪切面上的剪切应力(通常称为剪应力或切应力)大小为: s F A τ= (5-2) 式中,τ称为剪应力,F s 为剪切面上的剪力,A 为受剪构件的剪切面面积。剪应力τ的单位与正应力一样,用MPa(N /mm 2)或Pa(N /m 2)来表示。 注意,利用式(5-2)很出的剪应力数值,实际上是平均剪应力、是以剪切面上的剪力均匀分布这一假定为前提的,故又称为名义剪应力,名义剪应力实际上就是剪切面上的平均剪应力。

剪切和挤压

第3章 剪切与挤压 3.1 剪切的概念和实用计算 3.1.1 剪切的概念 力之间的横截面发生相对错动称为剪切变形。该发生相对错动的面称为剪切面。 剪切变形的受力特点和变形特点归纳如下:作用于构件两侧且与构件轴线垂直的外力,可以简化为大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对力,使构件沿横截面发生相对错动。 3.1.2 剪切的实用计算 3.1.2.1 剪切内力—剪力 图3.1 联接件螺栓的剪切变形 图3.2 联接件键的剪切变形 图3.3 联接件销钉的剪切变形 图3.4 焊缝的剪切变形 图3.5 剪切变形的一般情形 图3.6 剪切内力—剪力

3.1.2.2 剪切的实用计算 剪切面上仅有剪应力,假定其均匀分布。于是螺栓剪切面上应力的大小为 A Q = τ (3.1) 式中Q 为剪切面上的剪力,A 为剪切面的面积。剪应力τ的方向与Q 相同。实际是平均剪应力,称其为名义剪应力。 测得破坏载荷后,按(3.1)式求得名义极限剪应力b τ,再除以安全系数n ,得到许用剪应力[τ],: [] b n ττ= (3.2) 与轴向拉伸(压缩)类似,剪切的强度条件为: [] ττ≤= A Q (3.3) 对于钢材,常取: []()[]στ8060.~.= (3.4) 式中[]σ为其许用拉应力。 【例3.1】电瓶车挂钩由插销联接(例题3.1a 图)。插销材料为20钢,[]τ=30MPa ,直径d =20mm 。 挂钩及被联接的板件的厚度分别为t =8mm 和1.5t =12mm.牵引力P =15kN 。试校核插销的剪切强度。 解:插销受力如例题3.1b 图所示。根据受力情况,插销中段相对于上、下两段,沿m m -和n n -两个面向左错动。所以有两个剪切面,称为双剪切。由平衡方程容易求得 2 P Q = 插销横截面上的名义剪应力为 []τπ τ<=??? ?==--MPa 9.23)1020(4 210152 33 A Q 故插销满足强度要求,安全。 3.2 挤压的概念和实用计算 3.2.1 挤压的概念 当螺栓发生剪切变形时,它与钢板接触的侧面上同时发生局部受压现象,这种现象称为挤压,相应的接触面称为挤压面。在挤压面上的受力之合力称为挤压力以bs P 记之,与之对应的应力称为挤压应力,记为bs σ。 校核插销的剪切强度

剪切应力计算

拉伸、压缩与剪切 1 基本概念及知识要点 1.1 基本概念 轴力、拉(压)应力、力学性能、强度失效、拉压变形、胡克定律、应变、变形能、静不定问题、剪切、挤压。 以上概念是进行轴向拉压及剪切变形分析的基础,应准确掌握和理解这些基本概念。 1.2 轴向拉压的内力、应力及变形 1.横截面上的内力:由截面法求得横截面上内力的合力沿杆的轴线方向,故定义为轴力 F N ,符号规定:拉力为正,压力为负。工程上常以轴力图表示杆件轴 力沿杆长的变化。 2.轴力在横截面上均匀分布,引起了正应力,其值为 F A σ= N 正应力的符号规定:拉应力为正,压应力为负。常用的单位为MPa 、Pa 。 3.强度条件 强度计算是材料力学研究的主要问题之一。轴向拉压时,构件的强度条件是 []F A σσ= ≤N 可解决三个方面的工程问题,即强度校核、设计截面尺寸及确定许用载荷。 4.胡克定律 线弹性范围内,杆的变形量与杆截面上的轴力F N 、杆的长度l 成正比,与截面尺寸A 成反比;或描述为线弹性范围内,应力应变成正比,即 F l l E E A σε?= =N 式中的E 称为材料的弹性模量,EA 称为抗拉压刚度。胡克定律揭示在比例极限内,应力和应变成正比,是材料力学最基本的定律之一,一定要熟练掌握。 1.3 材料在拉压时的力学性能 材料的力学性能的研究是解决强度和刚度问题的一个重要方面。材料力学性能的研究一般是通过实验方法实现的,其中拉压试验是最主要、最基本的一种试验,由它所测定的材料性能指标有: E —材料抵抗弹性变形能力的指标;b s σσ,—材料的强度指标; ψδ, —材料的塑性指标。低碳钢的拉伸试验是一个典型的试验。

第三章 剪切与挤压

第三章 剪切与挤压 3.1在剪切强度条件[]Q A ττ = ≤中,下列论述中正确的有( ) 。 (A )τ为受剪面上危险点处的剪应力 (B )τ为受剪面上的平均剪应力 (C )[]τ为材料在纯剪切应力状态时的许用剪应力 (D )[]τ为通过连接件的剪切破坏实验得到的材料的许用剪应力 3.2在挤压的强度条件[]bs bs bs bs P A σσ= ≤中,下列论述中正确的有( )。 (A )bs σ是受挤压面上的平均挤压应力 (B )bs σ是受挤压构件横截面上的压应力 (C )bs σ是受挤压构件横截面上的最大挤压应力 (D )bs A 是受挤压构件横截面面积 (E )bs A 是构件的接触面面积 (F )当构件的接触面为平面时,bs A 是接触面的面积;当接触面为半圆柱面时, bs A 是其直径截面的面积 (G )[]bs σ是材料压缩时的许用应力 (H )[]bs σ为通过连接件的挤压破坏实验得到的材料的许用挤压应力 3.3直径为d 的拉杆穿过平板上的圆孔,受力如图所示。该拉杆的剪切面面积 为 ,挤压面面积为 ,剪力Q 为 ,挤压力b s P 为 。 3.4直径为d 的圆柱置于厚度为t ,直径为D =4d 的基座上,地基对基座的支反力可认为均匀分布。圆柱受压里P 时,基座的受剪面面积A = ,受剪面上的剪应力τ= 。 3.5拉杆用四个直径相同的铆钉固定在连接板上。拉杆横截面是宽为b ,厚为t 的矩形。已知拉杆和铆钉的材料相同,许用剪应力为[]τ,许用挤压应力为[]bs σ。设拉力为P ,则铆钉的剪切强度条件为( ),拉杆的挤压强度条件为( )。

(A )[]2 P d τπ≤ (B ) []2 2P d τπ≤ (C ) []2 4P d τπ≤ (D ) []2 4P d τπ≤ (E )[]2bs P td σ≤ (F ) []4bs P td σ≤ (G ) []2bs P td σπ≤ (D ) []4bs P td σπ≤ 图3.3 图3.4

剪切和联结的实用计算

第四部分 剪切和联结的实用计算 3.1预备知识 一、基本概念 1、联接件 工程构件中有许多构件往往要通过联接件联接。所谓联接是指结构或机械中用螺栓、销钉、键、铆钉和焊缝等将两个或多个部件联接而成。这些受力构件受力很复杂,要对这类构件作精确计算是十分困难的。 2、实用计算 联接件的实用计算法,是根据联接件实际破坏情况,对其受力及应力分布作出一些假设和简化,从而建名义应力公式,以此公式计算联接件各部分的名义工作应力。 另一方面,直接用同类联接件进行破坏试验,再按同样的名义应力公式,由破坏载荷确定联接件的名义极限应力,作为强度计算依据。实践证明,用这种实用计算方法设计的联接许是安全可靠的。 3、剪切的实用计算 联接件一般受到剪切作用,并伴随有挤压作用。剪切变形是杆件的基本变形之一,它是指杆件受到一对垂直于杆轴的大小相等、方向相反、作用线相距很近的力作用后所引起的变形,如图3—1a 所示。此时,截面cd 相对于ab 将发生错动(滑移)(图3—1b )即剪切变形。若变形过大,杆件将在cd 面和ab 面之间的某一截面m —m 处被剪断,m —m 截面称为剪切面。 联接件被剪切的面称为剪切面。剪切的名义切应力公式为A Q =τ,式中Q 为剪力,A 为剪切面面积,剪切强度条件为 []ττ≤= A Q 4、挤压的实用计算 联接件中产生挤压变形的表面称为挤压面。名义挤压应力公式为jy jy jy A F =σ ,式中F jy 为 挤压力,A jy 是挤压面面积。当挤压面为平面接触时(如平键),挤压面积等于实际承压面积;当接触面为柱面时,挤压面积为实际面积在其直径平面上投影。 挤压强度条件为 [] jy jy jy jy A F σσ≤= (a) (b)

第三章剪切与挤压讲义

第三章剪切与挤压 §3-1基本概念 1、在轴、键、轮传动机构中,键埋入轴、轮的深度相等,三者的许用挤压应力为:[σbs1],[σbs2],[σbs3],三者之间应该有怎样的合理关系? 2、在平板与螺栓之间加一垫片,可以提高的强度。 A:螺栓拉伸; B:螺栓挤压; C:螺栓的剪切; D:平板的挤压; 3、在钢板、铆钉的连接接头中,有几种可能的破坏形式? 4、“剪断钢板时,所用外力使钢板产生的应力大于材料的屈服极限。”此说法对吗? 5、判断剪切面和挤压面时应注意:剪切面是构件两部分发生的平面;挤压面是构件表面。 6、螺钉受力如图,其剪切面面积为,挤压面的面积为。 §3-2计算

1、 P=100KN,螺栓的直径为D=30毫米,许用剪应力为[τ]=60MPa,校核螺栓 的强度。如果强度不够,设计螺栓的直径。 2、钢板厚t=10毫米,剪切极限应力为τ0=300MPa,欲冲出直径为D=25毫米 的孔,求冲力P=? 3、在厚t=10毫米的钢板上冲出如图所示的孔,钢板的剪切极限应力为τ0= 300MPa,求冲力P=? 4、凸缘联轴器传递的力偶矩为M=200Nm,四只螺栓的直径为d=10毫米,对称地分布在D=80毫米的圆周上,螺栓的许用剪应力为[τ]=60MPa,校核螺栓强度。 5、夹剪夹住直径为d=3毫米的铅丝,铅丝的剪切极限应力为:τ0=100MPa,求 力P=? 6、冲床的最大冲力为P=400KN,冲头材料的许用应力为[σ]=440MPa,钢板的剪切极限应力为τ0=360MPa。求在最大冲力的作用下圆孔的最小直径和钢板的最大厚度。

7、用二个铆钉将140×140×12的等边角钢铆接在墙上构成支托,P=3KN,铆钉的直径为D=21毫米。求铆钉内的剪应力τ与挤压应力σbs。 1.8、轴的直径为d=80毫米,用键连接。键的尺寸为:宽b=24 毫米,高h=14毫米,许用剪应力为[τ]=40MPa,许用挤压应力 为[σbs]=90MPa。传递的扭矩为M=3.2KNm。求键长L=? 1.9、螺栓的直径为d=30mm;圆螺帽的直径为D=42mm,高h=12mm; 力F=80KN,求剪应力与挤压应力 10、拉杆受拉力P=50KN的作用,已知拉杆的直径为D=2厘米,许用应力为 [τ]=60Pma,求拉杆头部所需的高度h=?

剪切计算及常用材料强度

2.剪切强度计算 (1) 剪切强度条件 剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。 []s F A ττ= ≤ (5-6) 这里[τ]为许用剪应力,单价为Pa 或MPa 。 由于剪应力并非均匀分布,式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力,所以在使用实验的方式建立强度条件时,应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况,以确定试样失效时的极限载荷τ0,再除以安全系数n ,得许用剪应力[τ]。 []n ττ= (5-7) 各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。 一般来说,材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间,存在如下关系: 对塑性材料: []0.60.8[]τσ= 对脆性材料: []0.8 1.0[]τσ= (2) 剪切实用计算 剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题,这里就不展开论述了。但在剪切计算中要正确判断剪切面积,在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。下面通过几个简单的例题来说明。 例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢,[τ]=30MPa ,直径d=20mm 。挂钩及被连接板件的厚度分别为t =8mm 和t 1=12mm 。牵引力F=15kN 。试校核销钉的剪切强度。 图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图 解:销钉受力如图5-12(b)所示。根据受力情况,销钉中段相对于上、下两段沿m-m 和n-n 两个面向左错动。所以有两个剪切面,是一个双剪切问题。由平衡方程容易求出: 2s F F = 销钉横截面上的剪应力为: 332151023.9MPa<[] 2(2010)4s F A ττπ-?===?? 故销钉满足剪切强度要求。 例5-2 如图5-13所示冲床,F max =400KN ,冲头[σ]=400MPa ,冲剪钢板的极限剪应力τb =360 MPa 。试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。

第3章 剪切和挤压的实用计算教学文案

第3章剪切和挤压的实用计算

仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢- 64 - 第3章 剪切和挤压的实用计算 3.1 剪切的概念 在工程实际中,经常遇到剪切问题。剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。 图3-1 工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。构件剪切面上的内力可用截面法求得。将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。 剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。只有一个剪切面的情况,称为单剪切。图3-1a 所示情况即为单剪切。 受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作 用。在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。 3.2 剪切和挤压的强度计算

仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢- 65 - 3.2.1 剪切强度计算 剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为 2F F Q = 图3-2 由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。若以A 表示销钉横截面面积,则应力为 A F Q =τ (3-1)

机械基础第三章

第三章 1.判断题(本大题共99小题,总计99分) 1.(1分)与横截面垂直的应力称为正应力。() 2.(1分)长度和截面积相同,材料不同的两直杆受相同的轴向外力作用,则正应力也必然相同。() 3.(1分)杆件受轴向拉(压)时,平行于杆件轴线的纵向截面上的正应力为零。() 4.(1分)若两个轴向拉压杆的材料不同,但截面积相同,受相同的轴向力,则这两个拉压杆横截面上的应力也不相同。() 5.(1分)使用截面法求得的杆件轴力,与杆件截面积的大小无关。() 6.(1分)杆件的不同部位作用着若干个轴向外力,如果从杆件的不同部位截开时所求得的轴力都相同。() 7.(1分)轴向拉(压)时,杆件的内力的合力必与杆件的轴线重合。() 8.(1分)轴力是因外力而产生的,故轴力就是外力。() 9.(1分)“截面法”表明,只要将受力构件切断,即可观察到断面上的内力。() 10.(1分)弹性模量E表示材料在拉压时抵抗弹性变形的能力。() 11.(1分)钢的抗拉性能优于混凝土。() 12.(1分)在进行强度计算时,可以将屈服极限作用塑性材料的许用力应力。() 13.(1分)1kN/mm2=1Mpa。() 14.(1分)工程中通常只允许各种构件受载后产生弹性变形。() 15.(1分)许用力是杆件安全工作应力的最大值。() 16.(1分)所有塑性材料的拉伸试验都有屈服现象。() 17.(1分)直径和长度相同而材料不同的两根轴,在相同扭矩作用下它们的最大剪应力不相同。() 18.(1分)材料力学中的杆件是变形体,而不是刚体。() 19.(1分)构件所受的外力与内力均可用截面法求得。() 20.(1分)应力表示了杆件所受内力的强弱程度。() 21.(1分)构件的工作应力可以和其极限应力相等。() 22.(1分)在强度计算中,只要工作应力不超过许用应力,构件就是安全。() 23.(1分)应力正负的规定是:当应力为压应力时为正() 24.(1分)在材料力学中各种复杂的变形都是由基本变形组合而成。() 25.(1分)构件的破坏是指构件断裂或产生过大的塑性变形。() 26.(1分)强度是指构件在外力作用下抵抗破坏的能力。() 27.(1分)在工程实际中,不仅载荷大小会影响构件的强度,而且它的作用形式对构件强度也有显著影响。() 28.(1分)静载荷是指大小和方向都随时间而变化的载荷。() 29.(1分)动载荷比静载荷对构件强度影响大。() 30.(1分)长期受交变载荷作用的构件,虽然其最大工作应力远低于材料静载荷作用下的极限应力,也会突然发生断裂。() 31.(1分)工程中许多构件的破坏都发生在截面突变处。() 32.(1分)在弹性范围内,轴向拉压杆的轴向变形ε和横向变形ε1的关系是ε1=-με。() 33.(1分)抗压性能好的脆性材料适用于做受压构件。() 34.(1分)在外力去除后能够消失的变形称为塑性变形。()

测试题-剪切与挤压-答案

工程力学练习题(四) 剪切与挤压 1.如图2-2-1所示,一个剪切面上的内力为()。 A.F B.2F C.F/2 图2-2-1 (C) 2.校核图2-2-2所示结构中铆钉的剪切强度,剪切面积是()。 A.πd2/4 B.dt C.2dt D.πd2 (A) — 图2-2-2图2-2-3 3.在图2-2-3所示结构中,拉杆的剪切面形状是(),面积是()。 A.圆B.矩形C.外方内圆D.圆柱面E.a2 F.a2-πd2/4 G.πd2/4 H.πdb (D)(H) 4.在图2-2-3所示结构中,拉杆的挤压面形状是(),面积是()。 A.圆B.矩形C.外方内圆D.圆柱面 E.a2 F.a2-πd2/4 G.πd2/4 H.πd (C)(F) 5.图2-2-6所示连接结构,铆钉为钢质,被连接件为铜质。 (1)该连接为结构。(2)剪切破坏发生在上。(3)挤压破坏发生在

上。 [ A.单剪切B.双剪切C.被连接件之一D.铆钉 图2-2-6 (A)(D)(C) 6.挤压变形为构件变形。 A.轴向压缩B.局部互压C.全表面 (B) 7.剪切破坏发生在上;挤压破坏发生在上。 A.受剪构件B.受剪构件周围物体C.受剪构件和周围物体中强度较弱者(A)(C) 8.在校核材料的剪切和挤压强度时,当其中有一个超过许用值时,强度就()。 : A.不够B.足够C.无法判断 (A) 计算题: 1.图2-2-9中已知F=100kN,挂钩连接部分的厚度δ=15mm。销钉直径d=30mm,销钉材料的许用切应力[]τ=60MPa,许用挤压应力jyσ?? ??=180MPa,试校核销钉强度。若强度不够,应选用多大直径的销钉 图2-2-9 参考答案: 解: 由截面法可得销钉每个剪切面上的剪力为F Q =F /2=100/2=50kN !

第3章剪切和挤压的实用计算

第3章 剪切和挤压的实用计算 剪切的概念 在工程实际中,经常遇到剪切问题。剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。 图3-1 工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。构件剪切面上的内力可用截面法求得。将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。 剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。只有一个剪切面的情况,称为单剪切。图3-1a 所示情况即为单剪切。 受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。实际受力和变形

比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。 剪切和挤压的强度计算 3.2.1 剪切强度计算 剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为 2F F Q = 图3-2

挤压及其实用计算

第7讲教学方案——剪切与挤压的实用计算

第三章 剪切与挤压的实用计算 §3-1剪切及其实用计算 1.工程上的剪切件 通过如图3-1所示的钢杆受剪和图3-2所示的联接轴与轮的键的受剪情况,可以看出,工程 上的剪切件有以下特点: 1)受力特点 杆件两侧作用大小相等,方向相反,作用线相距很近的外力。 2)变形特点 两外力作用线间截面发生错动,由矩形变为平行四边形。(见动画:受剪切作用的轴栓)。 因此剪切定义为相距很近的两个平行平面内,分别作用着大小相等、方向相 对(相反)的两个力,当这两个力相互平行错动并保持间距不变地作用在构件上时,构件在这两个平行面间的任一(平行)横截面将只有剪力作用,并产生剪切变形。 2.剪应力及剪切实用计算 剪切实用计算中,假定受剪面上各点处与剪力Q 相平行的剪应力相等,于是受剪面上的剪应力为 A Q =τ (3-1) 式中:Q —剪力;A —剪切面积 τ—名义剪切力 剪切强度条件可表示为: []ττ≤=A Q (3-2) 式中:[]τ—构件许用剪切应力。

剪切面为圆形时,其剪切面积为:4 2 d A π= 对于如图3-3所示的平键,键的尺寸为l h b ??,其剪切面积为:l b A ?=。 例3-1 电瓶车挂钩由插销联接,如图3-4a 。插销材料为20#钢,[]MPa 30=τ,直径 mm 20=d 。 挂钩及被联接的板件的厚度分别为mm 8=t 和mm 125.1=t 。牵引力kN 15=P 。试校核插销的剪切强度。 解:插销受力如图3-4b 所示。根据受力情况,插销中段相对于上、下两段,沿m —m 和n —n 两个面向左错动。所以有两个剪切面,称为双剪切。由平衡方程容易求出 2 P Q = 插销横截面上的剪应力为 ()[]τπτ<=???==-MPa 9.2310204 210152 33A Q 故插销满足剪切强度要求。 例3-2 如图3-8所示冲床,400max =P kN ,冲头 []400=σMPa ,冲剪钢板360=b τ MPa ,设计冲头 的最小直径值及钢板厚度最大值。 解:(1)按冲头压缩强度计算d []σπσ≤== 4 2d P A P 所以

剪切与挤压的实用计算

第五章剪切与挤压的实用计算 基本内容:剪切与挤压的实用计算 教学目的: 1、掌握工程中各种常用连接件和连接方式的受力和变形分析。 2、了解连接件应力分布的复杂性、实用计算方法及其近似性和工程可行性。 3、掌握对各种常用连接件和连接方式的强度校核。 本节重点:掌握对各种常用连接件和连接方式的强度校核。 本节难点:通过连接件的受力和变形,找到剪切面和挤压面。 学时分配:2学时。 §5-1剪切及其实用计算 1.工程上的剪切件 通过如图3-1所示的钢杆受剪和图3-2所示的联接轴与轮的键的受剪情况,可以看出,工程上的剪切件有以下特点: 1)受力特点 杆件两侧作用大小相等,方向相反, 作用线相距很近的外力。 2)变形特点 两外力作用线间截面发生错动,由矩 形变为平行四边形。(见动画:受剪切作 用的轴栓)。 因此剪切定义为相距很近的两个平行平面内,分别作用着大小相等、方向相对(相反)的两个力,当这两个力相互平行错动并保持间距不变地作用在构件上时,构件在这两个平行面间的任一(平行)横截面将只有剪力作用,并产生剪切变形。

2.剪应力及剪切实用计算 剪切实用计算中,假定受剪面上各点处与剪力S F 相平行的剪应力相等,于是受剪面上的剪应力为 A F S =τ (5-1) 式中:S F —剪力;A —剪切面积 τ—名义剪切力 剪切强度条件可表示为: []ττ≤=A F S (5-2) 式中:[]τ—构件许用剪切应力。 剪切面为圆形时,其剪切面积为:4 2 d A π= 对于如图3-3所示的平键,键的尺寸为l h b ??,其剪切面积为:l b A ?=。 例5-1 电瓶车挂钩由插销联接,如图3-4a 。插销材料为20# 钢,[]MPa 30=τ,直径 mm 20=d 。挂钩及被联接的板件的厚度分别为mm 8=t 和mm 125.1=t 。牵引力kN 15=P 。试校核插销的剪切强度。 解:插销受力如图3-4b 所示。根据受力情况,插销中段相对于上、下两段,沿m —m 和n —n 两个面向左错动。所以有两个剪切面,称为双剪切。由平衡方程容易求出 2 P F S = 插销横截面上的剪应力为

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