2019中石油安全经验分享案例

刹车手柄撞到头部，导致死亡。在某一年的1月12日大约0:13，一家钻井公司对一口井进行了一次连接操作。在值班时，他学会了辅助司钻罗操作刹车手柄。在举起凯利的过程中，他取出了大灌木丛。罗立即放下了钻具。由于行驶速度太快，他按下了制动手柄并被迫挂上低速离合器。刹车手柄弹起，撞到了罗右侧的太阳穴，罗倒在地上死了。2，事故原因：1.罗氏安全意识差，刹车手柄的操作违反sy5974-94钻井作业安全规程。操作制动手柄时，他是直立的，离制动手柄0.3 m。2.钻井人员的执行系统不严格，管理不到位，司钻未经允许就离开了岗亭，当他正在学习操作刹车手柄时，助理司钻也没有在现场监视。3.钻井人员的设备管理混乱，大灌木丛未锁紧，绞车平衡梁中心销严重磨损。3，教训和预防措施：1.加强安全监督检查，提高员工实施各项制度的意识。2.严格执行《钻井作业安全规定》和各项技术操作规程。3，为消除人类的不安全行为，应加强对全体员工的安全意识教育，加强对员工安全生产技能和自我保护意识的培训。案例2：因清洁机器的非法移动而导致的电击导致的死亡1.事故过程：大约在上午10:05，在一家钻井公司钻的某井中，值班的钳工黄和张在页岩振动筛上共同工作。

卫生。Huang首先将移动式液压清洁机从1号泥浆泵尾部的地面拉到钻机水箱外的地面，然后用水枪清洗振动筛。张用棉纱擦拭了振动筛，司钻胡先生负责切换双泵的电源和监控。在清洗设备的过程中，黄先生手持水枪，反复拉动高压水管线来移动水压清洗机，导致移动水压清洗机的左胶轮掉落。，橡胶轮外侧的铁夹板恰好按下了移动式液压清洁机的电源线（中橡胶套移动电缆）。在清洗过程中，由于移动水压清洗机在运行过程中不断晃动，辊子外侧的铁夹板的外缘与电源线形成晃动的切割状态，进而形成保护层磨损电源线的绝缘层并产生漏电。动力通过铁夹板传输到水枪，再到移动水压清洁机，金属网则传输到水枪。黄被电击倒。胡卫安立即跑到配电室关闭电源。黄在医院抢救中死亡。2，事故原因：1.非法操作：在运行过程中，水压清洗机一直在移动而没有停机，而是通过拉高压水管来移动水压清洗机。2.在使用移动式液压清洗机之前，未进行检查，未发现并及时纠正移动式液压清洗机左滚轮的松铁夹板的隐患。3.洗衣机未接地。4.黄先生的安全意识不强，移动式水压清洗机的电源线未布置并盘绕在支撑上，而是散布在移动式水压清洗机周围。3，教训和预防措施：1.加强全体员工的安全意识教育，加

强对员工安全生产技能和自我保护意识的培训，杜绝人们的不安全行为。（二）建立健全安全生产管理制度，采取有效措施，严格执行。3.使用前必须仔细检查设备和设施，发现隐患并及时消除。4，加强安全生产监督检查，及时纠正“三违”。案例3：从井架上爬下时从高处掉下1.事故过程：在某年2月的大约6:00，在钻井公司的一口井的跳闸作业中，李先生被替换为朱先生在他沿垂直梯子滑下井架而没有坠落保护装置，由于手脚协调不当，李未能抓住梯子并掉在井架的第一个中间平台上，导致右手多处骨折脚和脊柱。2，事故原因：1.李先生的安全意识差，在下井架的过程中精力不集中，手脚协调不力。2.安全保护设施不齐全，没有井架安全下降的“鼠笼”。3，钻机安装，验收过程中，未严格执行“三同时”制度，未安装使用配套的防坠器；3.经验教训和预防措施：1.不断加强对全体员工的安全意识教育，加强对员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从根本上消除人们的不安全行为。2.从本质安全出发，对设备的制造，安装和使用进行各级检查。根据该标准进行设计和制造，安装，验收和使用。严格执行安装验收和启动许可系统，以消除物体的不安全状态。（三）严禁违反标准对安全防护设备

进行搭配，减少，挪用，损坏，拆卸；加强设备和设施的日常检查，以确保它们随时处于良好状态；情况四：气动绞车违反规定被油管弄伤；1.事故过程：3月2日大约10:30，某井正在运行油管。在管理团队和现场工作组将管道连接后，然后将其通过空气绞车提升到钻台上。当王用气动绞车在现场举起双管时，油管的外螺纹护线被挂在现场跑道板的铁板边缘上。王先生继续用气动绞盘举起油管。电线保护器被拔下后，冲到钻台上。绳索套从气动绞车的挂钩上松开后，油管掉落了。首先，它撞到井口上方约2米高的行进区块，然后下降