变形镁及镁合金牌号和化学成分
变形镁及镁合金牌号和化学成分
（送审稿）编制说明
1 工作简况
任务来源
随着当今世界对结构材料轻量化、减重节能、环保以及可持续发展的要求日益提高，镁合金产品展现出广阔的应用前景。镁合金具有密度低，比强度和比刚度高，电磁屏蔽效果好，抗震减震能力强，易于机加工成形和易于回收再利用等优点，在航空、航天、汽车、3C产品以及军工等领域都具有巨大的应用潜力。尤其是近几年来，国家新材料产业规划中，镁合金以其自身的优点更是作为十二五期间重点推广和应用的金属材料。
随着镁合金应用领域的不断拓展，新型镁合金的研究与投入应用也是层出不穷。其中具有典型意义的产品包括3C行业用超轻镁锂系列合金的研发成功，更是突破了镁合金原有的合金系列；镁合金稀土系高强耐热镁合金的不断深入研究，更是将镁合金的品种和应用推向了更高更广的领域。GB/T 5153-2003国家标准中规定的原有的合金牌号和化学成分已经无法满足新型镁合金生产、使用与发展的要求，修订和完善本标准势在必行而且迫在眉睫，镁合金行业的蓬勃发展需要一部完善的统一的国家标准对镁合金牌号与化学成分进行统一和规范。
国标委综合[201×]×××号文件及中国有色金属工业协会中色协综字[201×]×××号文件，下达了编制《变形镁及镁合金牌号和化学成分》国家标准的任务，并确定了东北轻合金有限责任公司为编写单位。
起草单位
东北轻合金有限责任公司（原东北轻合金加工厂）简称东轻公司，是作为“一五”期间原苏联援建的156项重点工程中的2项建设发展起来的新中国第一个铝镁合金加工企业。2008年被国家有关部委认定为国家级高新技术企业。
东北轻合金有限责任公司现生产能力万吨，生产《天鹅》牌铝、镁及其合
金板、带、箔、管、棒、型、线、锻件和深加工制品等18类产品，228种合金，公司每年有10%左右的产品远销美国、日本、新加坡等16个国家和地区。
东轻公司现已装备各类铝镁加工设备7000余台套，其中有2000mm四重可逆式热轧机、1700mm四重可逆式冷轧机、50MN卧式挤压机等，以及从美国、德国、意大利等国引进的1400mm薄板冷轧机、1200mm和1350mm箔材轧机、16MN 油压机等先进设备，其中从美国引进的40MN拉伸机是我国第一台铝合金厚板拉伸机。
目前东轻公司投资40多亿元建设改造项目，包括年产5万吨中厚板项目与年产15万吨高精板带材项目，已全部投入生产，东轻公司在铝加工行业的地位与竞争优势将进一步得到巩固和增强。
主要工作过程
2014年3月主编单位根据标准的起草原则和企业的一些内控技术指标及检验数据毫无保留的撰写了标准的草案稿，2014年3月26日～29日在扬州会议中心召开《变形镁及镁合金牌号和化学成分》国标的讨论会，与会专家对标准的讨论稿进行了认真、热烈的讨论，撰写了会议纪要，形成了征求意见稿。5月广泛征求相关单位意见，对标准进行修订，形成标准的预审稿。2014年11月3日～6日在宜兴凯宾斯基饭店召开《变形镁及镁合金牌号和化学成分》国标的预审会，与会专家对本标准逐条进行了讨论，提出了宝贵意见，撰写了会议纪要，形成了标准的送审稿。
2 标准制定的主要原则和依据
1）查阅相关标准和国内外新增镁合金种类；
2）本标准编制过程中，积极向国际标准靠拢，做到标准的先进性；
3）了解国内镁及镁合金加工企业具体情况，力求做到标准的合理性与实用性；
4）完全按照GB/T 和有色加工产品标准和国家标准编写示例的要求进行格式和结构编写。
3 标准主要内容分析
标准主要内容变化
本标准主要包括变形镁及镁合金牌号和化学成分。
本标准与GB/T 5153－2003 相比，主要变化如下：
1）根据行业的发展，完善了牌号命名的细节要求；
2）增加了代号“J”和“V”分别代表元素“锶”和“钆”；
3）增加了极限数值的表示方法；
4）增加了成分分析与取样的要求；
5）增加了、AZ30M、AZ31N、AZ33M、AE90M、AQ80M、AM41M、AM81M、AW90M、AJ31M 、AT61M 、AL32M 、AT11M 、M1A、ZK40A、ZA73M、ZE90M、ZE20M 、ZM21M、ZM51M、ZW62M、ZW62N 、ZC20M 、VE81M、VW64M、VW75M、VW84M 、VK41M 、EZ22M、WE43B、WE54A、WE71M、WE83M、WE91M、WE93M、WZ52M、LA43M、LA85M、LA86M、LA91M、LA93M、LA103M、LA103Z、LA141M、LZ112M共45个牌号和化学成分。
元素代号的增加
本版标准中增加元素代号“J”、“V”分别代表元素“锶”、“钆”。随着镁合金行业的蓬勃发展，镁合金中添加的元素种类不断增加，MgAlSr系镁合金的成功研发将“锶”元素引入了变形镁合金产品中，随之将元素代号“J”引入本标准中。
本标准中将“钆”元素从“稀土”元素中分出，赋予元素代号“V”，与国际标准接轨。
牌号的命名规则
国内外现行的变形镁及镁合金命名法则主要有4个体系，包括ISO体系、EN体系、ASTM体系和JIS体系。
（1）ISO体系命名规则采用字符WD+5位数字组成，字符和数字的具体含义如表1所示。
表1
（2）EN体系的牌号体系分为数字牌号和符号牌号。
1）数字牌号包含10个位置，每个位置分别代表不同意义，见表2。
表2
位置6表示如下（表3）主要元素或者主要合金元素：
表3
位置7和8表示如下（表4）合金系列：
表4
位置9表示合金系列小组，位置10用数字0—9表示在合金系列小组之间的区别。
2）EN体系的符号牌号命名由化学符号组成们通常每个符号后面跟一个数字表示需规定元素的最小含量或者名义含量。牌号包含以下内容：前缀“EN—”；符号M，表示镁；符号A，B或C，①A表示阳极板②B表示锭③C表示铸件；符号Mg；规定名称。
纯镁的牌号应当由表示镁的化学符号Mg，加上表示纯度的最小质量百分含量表示，保留到一到两位小数。
镁合金的牌号由Mg加上主要元素或者元素的化学符号，这些符号一般都加数字来表示这些元素的质量百分量。当几个合金元素都需要表示时，元素的顺序按照元素含量递减的顺序排列。牌号中合金元素的数量不得超过四个。
（3）ASTM体系
目前，国际上习惯于采用美国ASTM镁合金命名法来表示镁合金牌号。
ASTM命名法规定镁合金名称由字母—数字—字母三部分组成。第一部分由两种主要合金元素的代码组成，按含量高低顺序排列，元素代码见表5。第二部分由这两种元素的质量分数组成，按元素代码顺序排列。第三部分由指定的字母如A、B和C等组成，表示合金发展的不同阶段。大多数情况下，该字母区分具有相同名称、不同化学组成的合金。
表5
（4）JIS体系
JIS牌号体系由M+产品形状代号（字母）+种类号（数字）表示。
M——代表Mg；
产品形状代号——B代表棒材，P代表板材，T代表管材，S代表挤制件；
种类号——表示合金类别不同。
2003版镁及镁合金牌号命名方法采用ASTM体系的的命名法则，在国内广泛应用，并已使用多年，具有适用性和实用性。本版标准将继续采用ASTM体系的命名法则。
变形镁及镁合金牌号和化学成分
3.4.1 化学成分极限数值的表示方法
本标准包含镁合金牌号的命名原则与各牌号对应的化学成分两个方面。其中牌号的命名原则在上一版基础上进行适当的修订和完善。但对于化学成分极限数值表示方法镁合金类标准中一直没有统一的界定与规范，对于化学成分检测结果数值位数保留与修约，乃至国内外镁合金产品贸易过程中化学成分争议处理都将造成一些不必要的麻烦。为此，在本版标准修订过程中，参照发展体系完备的铝合金国内外标准中关于化学成分极限数值表示方法规定了本标准中
镁合金的极限数值表示方法，具体如下：
﹤%…………………………………………………………………；
≥%～%………………………………………………………；
≥%～%…………………………………………………………；
≥%～%…………………………………………………………；
＞%…………………………………………………、、、等。
本标准中根据该极限数值的要求，将AZ91D合金的Cu元素含量由“≤%”修约为“≤%”；将WE54A合金的Y元素含量由“%～%”修约为“%～%”；将ZC20M 合金的Si元素含量由“≤%”修约为“≤%”。
3.4.2 化学成分取样以及分析要求
取样的位置与试样的质量直接关乎检测结果准确性，关乎产品质量稳定性，为保证镁合金制品化学成分分析结果的准确性与产品质量的稳定性，在本版标准中增加了对于化学成分分析及其重要的取样要求与分析要求，保证不同生产企业按照相同的标准进行取样与试样制备，规范各检测机构对试样质量的要求，从而保证产品化学成分分析结果的准确性。同时本标准还增加了不同成分的分析要求、分析次数以及分析方法等，促进了镁合金化学成分规范与分析方法的有效搭接，能够有效保证镁合金制品的化学成分准确。
3.4.3 新增牌号说明
通过收集市场信息、调研走访，了解了镁合金行业的发展趋势，本版标准增加了镁合金牌号44种。其中发展较快的为镁稀土系和镁锂系合金，新增牌号也居多。
稀土元素在镁中有较大固溶度，具有良好的固溶强化、沉淀强化作用；可以有效地改善合金组织和微观结构、提高合金室温及高温力学性能、增强合金耐蚀性和耐热性等；稀土元素原子扩散能力差，对提高镁合金再结晶温度和减缓再结晶过程有显著作用；稀土元素还有很好的时效强化作用，可以析出非常稳定的弥散相粒子，从而能大幅度提高镁合金的高温强度和蠕变抗力。目前，在镁合金领域，开发出了一系列以稀土元素为主要合金化元素的合金，且已投
入市场使用。
镁锂合金平均密度在～1.6g/cm3，最低可小于水的密度（1g/cm3），是世界上最轻的金属结构材料，具有良好的导热、导电、延展性，高减震性能及抗高能粒子穿透能力，在航空航天、国防军工、核工业等领域有着广泛的应用。随着当今世界对结构材料轻量化、减重节能、环保以及可持续发展的要求日益提高，镁锂合金在需要轻量化结构材料的交通、电子、医疗产品等领域也展现出广阔的应用前景。
1）AZ30M合金为重庆大学研发的高成型性变形镁合金。该合金与已有AZ31合金相比，该合金主要将A1含量调整为下限，而Zn含量不在AZ31的成分控制范围内（低于AZ31中Zn含量控制下限），以提高挤压或轧制时的塑性成形性；同时，在Al和Zn的基础上，添加了的廉价稀土Ce，起到晶粒细化的作用，进一步提高合金的塑性成形能力。合金中Mn元素的作用与普通AZ31合金的类似。该合金的特点：塑性成形性优良，耐蚀性高，可焊性好，主要用做对结构复杂型材、宽展板材。
2）AZ31N合金为重庆大学研发的高纯度低各向异性变形镁合金。该合金合金的杂质Fe含量显著低于常规AZ31镁合金和同类镁合金，这是其各向异性降低和力学性能提高的主要原因。该高纯合金与普通商用AZ31镁合金相比具有更低的各项异性，同时兼有更高的强度和塑性，适合于制备高质量镁合金板材、棒材和管型材，可广泛用于汽车、轨道车辆、航空航天等领域。
3）AZ33M合金为青海柴达木青元泛镁科技有限公司研发的高强高韧镁合金。该镁合金具有较好的耐蚀性，能通过国标GB/中型盐雾试验标准(NSS) 20h 试验。主要用于军工、电子、航空及航天，作为其零部件，达到减重、良好导热导电、高强高韧及抗腐蚀性等作用。
4）AE90M合金为北京有色金属研究总院研发的高性能镁合金。该合金室温下在具有较高强度的同时具有较高的延伸率，并且可在150℃短时服役。AE90M 合金挤压棒材室温纵向力学性能R m≥390MPa，≥270MPa，A≥7%；150℃性能：≥165Mpa；
5）AQ80M合金为中南大学研发的航空航天用变形镁合金。该合金在航空上已用于某型机载火箭发射架（5件/套），每套包括等温模锻件（单件重≥50Kg）1件、挤压型材2件及板材2件，满足了型号设计对其室温力学性能的需要，在重量上达到了减重的目的，完成机载发射试验，已为用户提供21套产品，总重约3吨；在航天上制造直径大于770mm、壁厚大于80mm、长度大于490mm的筒形件，已用于某型导弹舱体，年供货量约6吨。
6）AM41M合金为北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。该合金室温综合性能较好，具有优异的焊接性能、抗腐蚀性能和热加工性能，可加工成管、棒、板及结构零部件等。合金挤压棒材的纵向极限抗拉强度≥280MPa，硬度
≥60HB，伸长率≥15％；在2000s-1冲击载荷下，断裂伸长率≥20％。
7）AM81M合金为北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。该合金室温下具有较高的抗拉强度和屈服强度，适于生产挤压和锻造产品，可进行人工时效强化，具有显著的减重效果。该合金挤压棒材纵向极限抗拉强度≥260MPa，硬度≥50HB，伸长率≥12％；时效态(T5)合金棒材的纵向极限抗拉强度≥300MPa，硬度≥70HB，伸长率≥8％，疲劳强度σ-1≥160MPa。
8）AW90M合金为北京有色金属研究总院研发的高性能镁合金。该合金室温下在具有较高强度的同时具有较高的延伸率，并且可在150℃短时服役。
AW90M合金挤压棒材室温纵向力学性能R m≥400MPa，≥280MPa，A≥8%；150℃性能：≥160MPa。
9）AJ31M合金为重庆大学研发的中强镁合金。该合金具有优良的抗拉强度、屈服强度、延伸率和耐腐蚀性能，综合力学性能和加工性能优于现有AZ31镁合金。合金一般采用半连续铸造工艺制备铸锭，可进行锻造、挤压和轧制等工艺制备镁合金变形材、板材、锻件。该镁合金变形材料的挤压型材和自由锻件产品与同类变形镁合金相比，腐蚀性能有所提高，强度提高达30%。该合金适用于汽车、轨道交通车辆、通用机械、航空、航天等领域。
10）AT61M合金为重庆大学研发的高塑性镁合金。该合金具有高塑性，同时兼有较高的拉伸强度，适合于制备高质量镁合金板材、棒材和管型材，可广
泛用于汽车、轨道车辆、航空航天等领域。
11）AL32M合金为重庆大学研发的高塑性镁合金。该合金具有高塑性，同时兼有较高的拉伸强度，适合于制备高质量镁合金板材、棒材和管型材，可广泛用于汽车、轨道车辆、航空航天等领域。
12）AT11M合金为重庆大学研发的高塑性镁合金。该合金具有优良的抗拉强度、屈服强度和塑性，耐蚀性好，综合性能优良。合金一般采用半连续铸造工艺制备铸锭，可进行锻造、正挤、反挤、轧制等工艺制备管型材、板材和锻件。该合金已通过GB/中型盐雾试验标准(NSS) 20小时试验。
13）ZA73M合金为重庆大学研发的变形镁合金。该合金具有良好的铸造性能和变形性能，其室温和150~200℃的力学性能优良，适合于汽车、航空航天等领域对200℃以下高温性能有要求的变形零部件产品。合金挤压态力学性能（合金棒材纵向取样）：抗拉强度≥355Mpa，屈服强度≥240MPa，延伸率≥15%。合金铸态力学性能：抗拉强度≥160MPa，屈服强度≥80MPa，断后伸长率≥4%。
高温性能（150℃下保温15分钟）：合金挤压态力学性能（合金棒材纵向取样）：抗拉强度≥270MPa，屈服强度≥230MPa，延伸率≥15%。合金铸态力学性能：抗拉强度≥170MPa，屈服强度≥80MPa，断后伸长率≥8%。
14）ZE90M合金为重庆大学研发的变形镁合金。该合金具有良好的力学性能，主要用于交通运输、航空航天等领域具有较高强度要求的零部件，减重效果明显。该合金挤压态力学性能（合金棒材纵向取样）：抗拉强度≥350MPa，屈服强度≥310MPa，延伸率≥20%。合金时效态（T5）力学性能（合金棒材纵向取样）：抗拉强度≥360MPa，屈服强度≥325MPa，延伸率≥15%。
15）ZE20M合金为重庆大学研发的高塑性变形镁合金。该合金具有较高塑性和中等强度的变形镁合金。可采用半连续铸造方式或铁模浇注方式制备铸锭，可进行挤压、轧制和锻造等加工方式生产。该合金具有良好的热加工塑性，可在较大的变形速率下完成热变形，从而降低热变形加工成本，可通过改变变形温度调整强度，同时保持较高的延伸率，热挤压板料的室温力学性能各向异性差异较小。
16）ZM21M合金为北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。ZM21M合金室温下综合性能较好，具有良好的变形性能、焊接性能、抗腐蚀性能和热加工性能。合金挤压棒材的纵向抗拉强度≥230MPa，硬度≥50HB，伸长率≥16％；在2000s-1冲击载荷下，断裂伸长率≥20％。
17）ZM51M合金为北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。ZM51M合金室温下具有较高的抗拉强度和屈服强度，适于生产挤压和锻造产品，具有显著的减重效果。合金挤压棒材的纵向极限抗拉强度≥280MPa，硬度≥60HB，伸长率≥12％，疲劳强度σ-1≥160MPa。
18）ZW62M合金为中国航空工业集团公司北京航空材料研究院研发。ZW62M合金在MA19合金的基础上，通过调整合金成分（降低Zn、Cd含量），添加稀土Y元素和Ag元素使合金获得更好的力学性能和可热处理强化特性，通过控制杂质Fe元素含量以及Mn微合金化提高合金的耐蚀性能，可以用于制造不同规格的板材和挤压型材。与MA19合金相比，该合金具有更高的力学性能和更加优良的耐蚀性能。应用于航空航天领域。
19）ZW62N合金为重庆大学研发的高强镁合金。合金具有优良的抗拉强度、屈服强度和高的屈强比，综合性能优于现有ZK60等高强度镁合金。合金一般采用半连续铸造工艺制备铸锭，可进行锻造、挤压和轧制等工艺制备变形材，成形性优良。经过固溶加时效或者双级时效处理，该合金强度可进一步提高。该合金挤压态棒材的抗拉强度在320-330MPa，屈服强度250-260MPa，延伸率
8-10%；经过固溶时效处理后，该合金的抗拉强度可达400MPa以上，屈服强度350MPa以上。该合金适用于汽车、轨道交通车辆、通用机械、航空、航天等领域。
20）ZC20M合金为重庆大学研发的高塑性镁合金。该合金具有高塑性，同时兼有较高的拉伸强度，适合于制备高质量镁合金板材，可广泛用于汽车、轨道车辆、航空航天等领域。
21）VE81M合金为北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。该合金室温强度高，耐高温性能优异，适用于某些装备中要求比重较小、室温强度高、在
250℃以下长期服役的零部件，具有明显的减重效果。该合金挤压棒材的纵向极限抗拉强度≥320MPa，硬度≥80HB，伸长率≥10%；时效态(T5)合金棒材的纵向极限抗拉强度≥400MPa，硬度≥120HB，伸长率≥5%。高温性能：250℃时保温20分钟，纵向屈服强度≥230MPa。
22）VW64M合金为中南大学研发的航空航天用变形镁合金。该合金体系是在Mg-Gd-Y-Zr基础上发展起来的，通过添加少量银、锌、钙等合金元素后，比较高Gd、Y含量（Gd+Y=12～15%）等稀土元素、不含银、锌、钙等元素的Mg-Gd-Y-Zr合金具有更优的综合力学性能，尤其是在半连续铸造时流动性好，易成型，铸造热应力小，铸锭开裂倾象小。热锻时，加工塑性好，锻造开裂倾象小，在室温下除具有良好的抗拉强度和屈服强度外，还具有良好的伸长率，且具有优异的高温性能，可用于200-250℃工作温度范围。该合金生产的产品已在航天得到应用，用于某型导弹舱体支架。
23）VW75M合金为北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。VW75M合金挤压态棒材的纵向极限抗拉强度≥330MPa，硬度≥85HB，延伸率≥17，密度cm3，时效态(T5)合金棒材的纵向极限抗拉强度：≥450MPa，硬度≥125HB，延伸率≥5，高温性能：250℃时保温20分钟，纵向屈服强度≥230Mpa。
24）VW84M合金为重庆大学研发的高强高韧变形镁合金，该合金具有优异的抗拉强度、断裂韧度，力学性能优异。合金一般采用半连续铸造工艺制备铸锭，而后采用挤压、轧制、锻造等工艺进行塑性变形制备棒材和板材等，合金在T5峰时效状态下具有高强度和较好的韧性，展现优异的力学性能。该镁合金和一般变形镁合金相比（250MPa～350MPa），强度提高超过70%，塑性并未出现明显下降，其力学性能接近商用铝合金但密度更低，适用于航空航天、轨道交通、3C等领域。
25）VK41M合金为重庆大学研发的高性能镁合金。中，Gd的加入可以在一定程度上提高镁合金强度，并显著降低镁合金基面织构，从而提高镁合金塑性；Zr可以显著细化晶粒，同时提高合金强度和塑性。Gd和Zr的共同作用，使得该合金具有高的延伸率，适中的抗拉强度和屈服强度。合金一般采用半连
续铸造工艺制备铸锭，直径16毫米挤压棒材室温断后延伸率大于43%。高的塑性使得合金可进行锻造、挤压和轧制等工艺制备镁合金变形材、板材、锻件等。该高塑性镁合金成形性好，挤压/轧制开坯后，可以实现室温轧制、冲压。合金亦可以在较低温度下锻造。
26）EZ22M合金为重庆大学研发的变形镁合金。该合金具有良好的综合力学性能和耐腐蚀性能，以及优异的变形加工性能，适合于需要进行温热加工和冷加工处理的变形零部件产品。合金挤压态力学性能（合金棒材纵向取样）：抗拉强度≥275MPa，屈服强度≥240MPa，延伸率≥30%。合金轧制态力学性能（合金板材纵向取样）：抗拉强度≥285MPa，屈服强度≥270MPa，延伸率≥15%。
27）WE71M合金为北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。该合金具有较好的室温和高温性能，适用于某些装备中要求材料比重较小、具有较高的室温强度、在200℃以下长期服役的零部件，具有显著的减重效果。合金挤压棒材的纵向极限抗拉强度≥300MPa，硬度≥80HB，伸长率≥12%；时效态(T5)合金棒材纵向极限抗拉强度≥380MPa，硬度≥110HB，伸长率≥5%。高温性能：250℃时保温20分钟，纵向屈服强度≥200MPa。
28）WE83M合金为北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。该合金室温强度高，耐高温性能优异，适用于某些装备中要求比重较小、室温强度高、在250℃以下长期服役、在300℃短时间工作的零部件，具有显著的减重效果。挤压态合金棒材的纵向极限抗拉强度：≥300Mpa，硬度≥80HB，延伸率≥20。时效态(T5)合金棒材的纵向极限抗拉强度：≥410MPa，硬度≥120HB，延伸率≥8。高温性能：250℃时保温20分钟，纵向屈服强度≥200MPa。
29）WE91M北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。合金室温强度高，耐高温性能优异，适用于某些装备中要求比重较小、室温强度高、在250℃以下长期服役的零部件，具有明显的减重效果。WE91M合金挤压棒材的纵向极限抗拉强度≥290MPa，硬度≥80HB，伸长率≥10%；时效态(T5)合金棒材的纵向极限抗拉强度≥380MPa，硬度≥120HB，伸长率≥5%。高温性能：250℃时保温20分钟，纵向屈服强度≥230MPa。
30）WE93M为北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。合金室温强度高，耐高温性能优异，适用于某些装备中要求比重较小、室温强度高、在250℃以下长期服役的零部件，具有明显的减重效果。WE93M合金挤压棒材的纵向极限抗拉强度≥290MPa，硬度≥80HB，伸长率≥10%；时效态(T5)合金棒材的纵向极限抗拉强度≥380MPa，硬度≥120HB，伸长率≥5%。高温性能：250℃时保温20分钟，纵向屈服强度≥250MPa。
31）WZ52M合金为中国航空工业集团公司北京航空材料研究院研发，是Mg-Y系合金，具有较高的室温及高温性能，可以用于制造不同规格的板材和挤压件。该合金是高强度，高温可焊接合金，抗腐蚀性能好，可在250℃下长期使用，在300℃短期使用。应用于航空航天领域。
32）LA43M合金为西安四方超轻材料有限公司研发的镁锂合金。主要用于强度要求较高，耐蚀性较好的可替代普通镁合金的零件，如计算机壳体，电子设备基板、外壳等部件。目前在航空计算机部件、航天空间飞行器、卫星等部件上使用。
33）LA86M合金为中国航空工业集团公司北京航空材料研究院研发。LA86M合金在MA21合金的基础上，通过调整合金成分（提高Al含量，降低Zn、Cd含量），提高合金的力学性能和抗冲击性能，添加稀土Y元素和Ag元素使合金获得更好的组织稳定性，可以用于制造不同规格的板材和挤压件。与MA21合金相比，该合金具有更高的力学性能和更加优良的组织稳定性。应用于航空航天领域。
34）LA103M合金为西安四方超轻材料有限公司研发的镁锂合金。主要用于强度要求不高，耐蚀性较好的可替代普通防锈铝合金的零件，如计算机壳体，电子设备基板、外壳等部件。目前在航空计算机部件、航天空间飞行器、卫星等部件上使用。
35）LA103Z合金为西安四方超轻材料有限公司研发的镁锂合金。主要用于强度要求不高，耐蚀性较好的可替代普通防锈铝合金的零件，如计算机壳体，
电子设备基板、外壳等部件。目前在航空计算机部件、航天空间飞行器、卫星等部件上使用。
36）、M1A、ZK40A、WE43B、WE54A共5种合金引自于YS/T 627-2013《变形镁及镁合金圆铸锭》。
37）LA43M、LA91M、LA93M、LA141M、LZ112M共5种合金均引自于国外牌号，目前已在我国广泛应用。
其他
其他除格式略有调整外，与上一版相比没有重大的变动。
4 标准水平分析
本标准属于变形镁及镁合金行业的基础标准，本标准规定了变形镁及镁合金牌号的表示方法和国内科研与生产成熟的镁合金主要的牌号和具体化学成分，同时说明了牌号的表示原则和实例，在本标准发布执行后，如果有新的镁及镁合金产品科研定型并投入生产时，可以按照本标准规定的命名原则进行牌号命名和备案，便于行业的协调和统一。
标准整体水平分析
本标准在起草过程中等同采用ASTM标准体系的命名原则，并按照该原则的要求对国内现行的镁合金品种进行了命名，本标准整体水平与ASTM标准一致，达到了国际先进水平。
标准覆盖面
本标准在修订过程中牌号表示方法沿用上一版标准的基本命名原则，根据行业发展增加了新的合金元素代码，同时与国际标准相统一。在合金牌号与化学成分覆盖面方面，本标准在上一版标准基础上通过广泛调研，发函征求意见等形式收集到近年来国内研制成功并投入批量生产的44种合金加入本标准中，保证了本标准在变形镁合金标准领域的全覆盖。
标准创新点
4.3.1 本标准在起草过程中与铸造镁合金牌号表示方法与化学成分一并开展工作，保持了两个不同生产工艺条件下镁合金体系的协调与统一，有利于镁合金
生产企业进行标准的宣贯与使用。
4.3.2 本标准在修订过程中加入了化学成分极限值的表示方法与规定，保证了所有变形镁合金牌号下化学成分有效位数有据可依，更加规范了变形镁合金材料标准体系，便于变形镁合金制品的贸易与争议处理。
4.3.3 本标准在修订过程中增加了化学成分取样方法与试样的相关要求，保证不同生产企业按照相同的标准进行取样与试样制备，规范各检测机构对试样质量的要求，从而保证产品化学成分分析结果的准确性。同时本标准还增加了不同成分的分析要求、分析次数以及分析方法，有效保证了镁合金制品的化学成分准确。
5 与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性
本标准属于变形镁及镁合金行业基础标准，国家、省市各部门没有现行的相关法律、法规、规章及相关标准，更没有本行业的强制标准。
6 专利及涉及知识产权
本标准件起草过程中没有检索到专利和知识产权问题，如果涉及到专利和知识产权时请使用单位与专利和知识产权方协商，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
7 重大分歧意见的处理经过和依据
无。
8 标准作为强制性或推荐性国家（或行业）标准的建议
本标准为变形镁及镁合金行业的基础标准，包含了现行适用的镁及镁合金的所有牌号。但随着变形镁及镁合金行业的不断发展，新型镁合金的不断研发，新的牌号和成分会层出不穷。因此，建议本标准作为推荐性行业标准发布实施。
9 贯彻标准的要求和措施建议
本标准是变形镁及镁合金行业应用的基础标准，是所有变形镁及镁合金生产加工企业必须使用的标准之一，起规范镁合金行业和与国际镁合金行业发展接轨的作用，本标准发布执行后，建议标准主管单位在相关企业进行推广，相关单位组织宣贯执行。
10 废止现行有关标准的建议
本标准为GB/T 5153-2003版标准的全面修订，本标准发布后可以完全代替GB/T 5153-2003，建议废止GB/T 5153-2003。
11 其它应予说明的事项
无。
12 推广应用的预期效果
镁合金具有良好的阻尼性、切割加工性能、挤压成型性能、焊接性能和减振性能，且对环境无任何不良影响等，是一种非常理想的现代工业结构材料，早期被广泛地应用于航空航天工业，目前在交通、光学仪器、电子工业、电讯、音响材料等领域也有了极大的发展，近年来以20％的速度增长。
随着整个行业飞速发展，本标准的上一版GB/T 5153-2003已经无法适用于行业发展的需求，上一版标准中合金的种类少，合金系的覆盖面小。通过本标准的本次修订，系统地解决了上述问题，引入了发展成熟的合金品种，保证了标准覆盖的全面性，具有良好的应用前景。
《变形镁及镁合金牌号和化学成分》编制组
2015年3月3日
话说镁合金的分类
话说镁合金的分类 通常按三种方式对镁合金分类：合金化学成分，半成品加工成形工艺，是否含锆或铝。 按化学成分就是按其主要合金化元素分类：Mg-Al、Mg-Mn、Mg-Zn、Mg-Si、Mg-RE、Mg-Zr、Mg-Th、Mg-Ag与Mg-Li 等二元系合金，以及Mg-Al-Zn、Mg-Al-Mn、Mg-Mn-Ce、Mg-RE-Zr、Mg-Zn-Zr等三元系合金，Mg-Zn-RE-Zr、 Mg-Al-Mn-Zn、Mg-Zn-RE-Zr、Mg-Zn-Zr-Ag、Mg-Al-Mn-Zn 等四元合金及更复杂的多元合金，如Mg-Ag-Th-RE-Zr等五元合金，等等。 常规镁合金的品种虽远不如铝合金的多，也不如铜合金那么丰富多彩，但新的合金系不断涌现，性能优秀的镁合金显露头角，一些含新合金元素的镁合金成为研究热点。 向现有的镁合金添加微量合金化元素如表面活性元素钙、锶、钡、锑、锡、铅、铋等，对合金成分进行重新设计，以获得有良好综合性能的或有某种特殊性能的新型镁合金；含（钍（Th）的新型航天镁合金已获得实际应用，如Mg-Th-Zr、Mg-Th-Zn-Zr和Mg-Ag-Th-RE-Zr合金以用于制造火箭和飞船的一些零件，取得了好的效果。不过Th是一种放射性元素，对人体健康与环境都有危害，被限制使用，有些国家如英国将含Th量大于2%的合金列为放射性材料有关管理条
例与规定，这不但很麻烦，而且加大了零件的制造难度与生产成本。稀土元素可赋于镁合金一系列的优秀性能，有望成为可以替代钍的理想的镁的合金化元素。看来，Mg-RE合金有着灿烂的应用前程。 按成形工艺可将镁合金分为：铸造的和变形的两大类，前者占镁消费量的85%以上，因为镁合金的加工成形性能差，生产工艺复杂，加工成本高，在很大程度上限制了它的广泛应用。这两类合金在成分与冶金组织性能方面有很大差异，铸造镁合金主要用于压铸交通运输装备、机器、电气电子产品等零配件，压铸镁合金工件具有铸造效率高、表面品质优良、铸造组织优秀、晶粒细小均匀、可产壁厚薄和形状复杂的工件。铝有相当高的强化效果，含铝的镁合金有良好的铸造性能，但铝的含量不得低于3%；锌也是镁合金的强化性合金元素，但合金中的含量高于2%则有较强的热裂倾向；Mn可与Al、Fe形成AlFeMn化合物，它的密度比镁合金熔体的大，会沉于炉底部，混入渣中，有害杂质Fe得以清除，Mn还能细化组织；稀土元素对镁合金的铸造性能入一些其他性能都有益。 Ni、Fe、Cu降低镁合金的抗蚀性，是极为有害的杂质，应严格控制其含量。为推广镁合在结构中的应用，宜加强对变形镁合金的研究，但由于镁为密集六方晶格，塑性变形能力比铝及铝合金的低得多，几乎不可能获得既有高的室温强度
钛及钛合金的分类修订稿
钛及钛合金的分类 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
钛及钛合金的分类 市场供货的钛产品主要有工业纯钛和钛合金两大类： 一.工业纯钛：钛属于多晶型金属，在低于882℃为a晶型，原子结构呈密排六方晶格，从882℃至熔点都是B晶型，呈体心立方晶格。工业纯钛在金相组织上呈现a相，如果退火完全的话，是大小基本相等等轴状单项晶格。由于存在着杂质，所以工业纯钛中也存在着少量的B相。基本上是沿着晶界分布。 工业纯钛按GB/—2007新标准共有九个牌号，TA1类型的有三个，TA2—TA4每个类型的各有两个，它们的差别就是纯度的不同。从表中我们可以看出，从TA1—TA4每个牌号都有一个后缀带ELI的牌号，这个ELI是英文低间隙元素的缩写，也就是高纯度的意思。由于Fe，C, N, H, O在a—Ti 中是以间隙元素存在的，它们的含量多少对工业纯钛的耐腐蚀性能以及力学性能产生很大的影响，C,N,O固溶于钛中可以使钛的晶格产生很大的畸变，使钛的被强烈的强化和脆化。这些杂质的存在是生产过程中由生产原料带入的，主要是海绵钛的质量。要是想生产高纯度的工业纯钛钛锭，就得使用高纯度的海绵钛。在标准中，带ELI的牌号在这6个元素含量的最高值均低于不带ELI的牌号。这些标准的修改是参照国际上或者说是西方国家的标准（我们国家的标准正在努力向西方国家靠拢，因为我们国家的很多基础工业还是比他们落后一些，很多老标准都是沿袭前苏联的），特别是在杂质的含量以及室温力学性能上各牌号的指标和国际上，以及西方国家基本上保持一致。这个新标准主要是参照ISO（国际标准）外科植入物和美国ASTM材料标准（B265, B338, B348, B381, B861, B862, B863这七
硅锰合金的牌号和化学成分
硅锰合金的牌号和化学成分（GB4008） 发表商友：6517 发表时间： 2004年09月15日 10:46 阅读数： 1285 ...牌号................................化学成分% ....................Mn...........Si..........C...............P..............S ....................................................Ⅰ.......Ⅱ.. (Ⅲ) ...................................................不大于 FeMn60Si25.....60.0—70.0....25.0—28.0.....0.5....0.10....0.15....0.25....0. 04 FeMn63Si22.....63.0—70.0....22.0—25.0.....0.7....0.10....0.15....0.25....0. 04 FeMn65Si20.....65.0—70.0....20.0—22.0.....1.2....0.10....0.15....0.20....0. 04 FeMn65Si17.....65.0—70.0....17.0—20.0.....1.8....0.10....0.15....0.20....0. 04
FeMn60Si17.....60.0—70.0....17.0—20.0.....1.8....0.10....0.15....0.20....0. 04 FeMn65Si14.....65.0—70.0....14.0—17.0.....2.5....0.10....0.15....0.20....0. 04 FeMn60Si14.....60.0—70.0....14.0—17.0.....2.5....0.20....0.25....0.30....0. 04 FeMn60Si12.....60.0—70.0....12.0—14.0.....3.0............0.30 FeMn60Si10.....60.0—70.0....10.0—12.0.....3.5............0.35
钛及钛合金牌号和化学成分汇总
《钛及钛合金牌号和化学成分》(2009/11/30 15:05) （引用地址：未提供） 目录：行业知识 浏览字体：大中小 《钛及钛合金牌号和化学成分》 目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为： 钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗 TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。 上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。
钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。 故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。 钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。钛材生产的原则流程如图1—1。 针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧结->辅助加工->钛制品。
钛及钛合金牌号
钛及钛合金牌号、特性及应用 Ti-6Al-4V 属于热处理强化的钛合金，它具有较好的焊接性薄板成型性和锻造性能。用于制造喷气发动机压缩机叶片，叶轮等。其他如起落架轮和结构件，紧固件，支架，飞机附件，框架、桁条结构、管道，应用非常广泛。 Ti-5Al-2.5Sn 锻造时抗裂纹的能力较好，成型性尚可，焊接性良好，热处理不能强化。用于传动齿轮箱外壳，喷气发动机外壳装置及导向叶片罩，管道结构等。 Ti-8Al-1Mo-1V 成型性及锻造时抗裂纹的能力尚可，焊接性好，但不可热处理强化。用地制作喷气发动机叶片，叶轮和外壳，陀螺仪万向导向叶片罩，喷管装置的内蒙皮和框架等。 Ti-6Al-6V-2Sn 属于可热处理强化的钛合金，锻造时抗裂纹的能力好，但焊接性差。用于制造紧固件，入风口控制导向装置，试验结构件。 Ti-13V-11Cr-3Al 属于可热处理强化的钛合金，成型性良好，锻造时有一定抗裂纹能力，焊接性尚可，用作结构锻件，板状桁条结构，蒙皮，框架、支架、飞机附件，紧固件。 Ti-2.25Al-11Sn-5Zr-1Mo-0.2Si 属于可热处理强化的钛合金，锻造时抗裂纹的能力好，用于制造喷气发动机叶片，叶轮，起落架滚轮，飞机骨架、紧固件等。 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo 成型性焊接性好，锻造时有良好的抗裂纹能力，但不热处理强化。用于制造压缩机叶片，叶轮，起落架滚轮，隔圈压气机箱组合件，飞机骨架，蒙皮构件等。 Ti-4Al-3Mo-1V 属于可热处理强化的钛合金，锻造性、成型性好。用于制造飞机骨架构件。 IMI125 IMI130 IMI160 工业纯钛，抗蚀性优异，比强度较高，疲劳极限较好，锻造性好，可用普通方法锻造、成形和焊接。可制成板、棒、丝材。应用于航空、医疗、化工等方面，如排气管，防火墙、受热蒙皮以及要求塑性好、能抗蚀的零件 IMI317 属于α型钛合金，可焊接，在315~593℃具有良好的抗氧化性、强度和高温稳定性，可制造锻件及板材零件，如航空发动机压气机叶片、壳体、支架。 IMI315 属于α+β型钛合金，可热处理强化，用于航空发动机压气机盘和叶片、导弹部件等。IMI318 α+β型合金，锻造性及综合性能良好，是各国普遍使用的钛合金，用于航空发动机压气机盘和叶片等部件。 IMI550 α+β型钛合金，易锻造，室温强度好，蠕变抗力较高（400℃以下），持久强度高，广泛用于制造发动机及机翼滑轨，动力控制装置外壳等。 IMI551 属于α+β型钛合金高强度钛合金，它具有强度高、蠕变极限高（400℃以下），锻造性
铜及铜合金牌号对照表
铜及铜合金牌号对照表 CONVERSION TABLE OF GRADES FOR COPPER & ITS ALLOYS
Werkstoffe: Automatenstahl: 11SMn30 11SMnPb30 * 11SMnPb37 * *) auch 麻省理工学院Zus5atzen Bi und Te (1.0715) (1.0718) (1.0737) Nirosta (INOX): X14CrMoS17 X8CrNiS18-9 (1.4104) (1.4305) 弄乱: CuZn38Pb1,5 CuZn39Pb3 CuZn35Ni2 CuZn40Al2 (2.0371) (2.0401) (2.0540) (2.0550) Neusilber: CuNi7Zn39Pb3Mn2 CuNi12Zn30Pb1 (2.0771) (2.0780) Kupfer: OsnaCu58S OsnaCu58Te (2.1498) (2.1546) 铝: AlMgSiPb AlCu4PbMgMn AlCu6BiPb (3.0615) (3.1645) (3.1655) Titan: 6.Al4V (3.7165) Maschinen: ?索引Automaten □2 - □60mm ?Tornos-Langdrehautomaten □2 - □26mm ?Esco-Ringdrehautomaten □1 - □9mm ?索引, Tornos und Esco CNC-Drehautomaten bis □100mm ?Kummer Feinstdrehautomaten ?6-Spindel-Drehautomaten: 索引bis □32mm (CNC), 可利用的合金从瑞士METALWORKS
镁合金的牌号与分类
镁合金的牌号与分类 1、镁合金成分与牌号的标记方法 镁合金的标记方法有很多种，各国标准不一，目前普遍使用的是美国材料试验协会( ASTM)的标记方法。根据ASTM标准，镁合金的牌号和品级由4部分组成，第1部分为字母，标记合金中主要的合金元素，代表合金中含量较高的元素的字母放在前面，如果两个主要合金元素的含量相等，两个字母就以字母顺序排列；第2部分为数字，标记合金中主要合金元素的质量分数，四舍五人取整数；第3部分为字母，表明合金的品级；第4部分表明状态，由1个字母和1个数字组成。举例说明：A291D - T6，表明该合金中含铝8.3%~9.7%，含锌0. 35%~1.00-10，D表明合金纯度要求，T6表明合金状态为固溶+时效。表10 -2为部分镁合金中使用的合金元素代码。 表1镁合金牌号中的元素代码 英文字母元素符号中文名称英文字母元素符号中文名称 A Al 铝N Ni 镍 B Bi 铋P Pb 铅 C Cu 铜Q Ag 银 D Cd 镉R Cr 铬 E RE 混合稀土S Si 硅 F Fe 铁T Sn 锡 H Th 钍W Y 钇 K Zr 锆Y Sb 锑 L Li 锂Z Zn 锌 M Mn 锰X Ca 钙 2、镁合金的分类 一般来说，镁合金的分类依据主要有3种，分圳为：合金化学成分、成形工艺和是否含锆，按化学成分，一般根据镁与其中的一个主要合金元素将其划分为Mg - Al、Mg-Mn。Mg - Zn、Mg - RE、Mg - Li等二元系，以及Mg - Al - Zn(AZ)、Mg - Al -Mn(AM)、Mg - Zn - Zr(ZK)、Mg - Gd -Y(GW)等二元系及其他多元系。 主要合金元素在镁中的作用总结如下： (1) Al。铝元素在镁中的极限固溶度为12. 7%，并且随着温度的的降低显着减少，室温下的固溶度为2. 0%左右，利用其固溶度的明显变化可以对进行热处理。铝元素的含量对合金性能的影响极大，随着铝元素含量的增力，合金的结晶温度范围变小、流动性变好、晶粒变细、热裂及缩松现象等倾向明娃得到改善，而且随着铝含量的增加，抗拉强度和疲劳强度得到提高。但是Mg17Al12在晶界上析出会降低其蠕变抗力，特别是在A291、A780合金中Mg17A112的析出量很高。在铸造镁合金中含销量可达到7%~9%，而变形镁合金中铝含量一般控制在3%~5%。 (2) Zn。锌元素在镁中固溶度约为6.2%，其固溶度随温度降低而显著减少。锌可提高合金应力腐蚀的敏感性与镁合金疲劳极限。锌元素含量大于2.5%时则会对合金的防腐性能产生不利影响，原则上含铝镁合金中，锌元素含量一般控制在2%以下。 (3) Mn。在镁合金中添加锰并不能提高合金的抗拉强度，但是能稍微提高屈服强度。锰通过除去镁合金液中的铁及其他重金属元素、避免产生有害的金属间化合物来提高Mg - Al 合金和Mg - Al - Zn合金的抗海水腐蚀能力，在熔炼过程中部分有害的金属间化合物会分离
铜合金化学成分
铜合金化学成分 编制说明 根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，我公司承担了GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的修订工作。该标准主管部门为中国有色金属工业协会，由全国有色金属标准化技术委员会技术归口，计划要求2011年完成修订任务，标准计划编号20091080-T-610。 为保证标准的编制水平，中铝沈阳有色金属加工有限公司成立了标准编制小组，进行了全面的市场调研，并以函件的形式向同行业广泛征询修订意见及相关技术数据，全面准确地了解铜加工行业近几年的发展动态。标准修订过程中经过多次征询意见，2010年2月形成了该标准讨论稿，四月武夷山会议及八月呼和浩特会议两次讨论后，标准稿经过较大调整，于2011年3月形成标准送审稿。 1.我国加工铜及铜合金化学成分标准修订历程及牌号的发展概况。 我国的《铜及铜合金化学成分和产品形状》标准最早是仿效前苏联“ΓΟＣΤ”标准形式，制订了YB145～148—65，1971年进行第一次修订为YB145～148-71、1985年第二次修订为GB5231～5235—85，2001年修订为GB/T5231-2001。几次修订后其中元素控制范围水平不低于发达国家水平，但其模式和系列化程度都没有突破性提高。 纳入原国家标准GB/T 5231－2001的变形铜及铜合金牌号一共有111个，其中紫铜9个，黄铜43个，青铜41个，白铜18个。但是各加工企业实际生产的牌号远不止这些，据不完全统计，近10年来申请专利的新型合金就达70余个，而各个公司、院所研究开发的新型铜合金更数倍于此，达1000个以上。随着专业化生产趋势的不断发展，合金系列化程度在迅速提高，铜合金材料的成份细化分类已成必然趋势，为适应下游用户不同生产线工艺条件的要求，个性化，精密化产品越来越多，相比10年前有了很大的变化。 本标准合金牌号达到201个（美国2009年11月18日最新公布合金牌号为397个），基本上纳入了近10年来新开发研制的热点新合金牌号，新增电子铜银合金、引线框架材料、弥散强化铜合金、高强高导铜铬、铜铬锆合金、高速轨道交通接触线及受电弓用铜合金、无铅易切削铜合金系列、海水淡化用铜合金、高耐磨铜合金等。 而且合金系列化程度显著提高，尤其是铜银系合金，铜铬系合金，铜锡系合金、铅黄铜，锌白铜，系列化程度较原国标有大幅度的提高，部分合金系的系列化程度已接近美国ASTM标准。 例如，铅黄铜，为了适应不同用户的车削条件（车速和润滑方法），将铅含量的范围细分，从而衍生出多个新合金牌号。本标准草案新增8个铅黄铜合金牌号，加上原国标中已经纳入的合金牌号11个，共19个合金牌号，含铅量上限最高值4.5，最低下限值0.05,细化程度极高。美国2009年11月18日最新公布
钛牌号分析对照详表
钛牌号对照表 2007-06-07 11:25 中国美国俄罗斯 TAD 碘化钛 Grade1 1号纯 钛 BT1-00 工业纯钛 TA1 工业纯钛 Grade2 2号纯 钛 BT1-0 工业纯钛 TA2 工业纯钛 Grade3 3号纯 钛 OT4 -0 Ti-0.8Al-0.7Sn TA3 工业纯钛 Grade4 4号纯 钛 OT4 -1 Ti-2Al-1.5Mn TA4 Ti-3Al Grade5 Ti-6Al-4V OT4 Ti-3Al-1.5Mn TA5 Ti-4Al-0.005B Grade6 Ti-5Al-2.5V BT5 Ti-5Al TA6 Ti-5Al Grade7 Ti-0.2Pd BT5 -1 Ti-5Al-2.5Sn TA7 Ti-5Al-2.5Sn Grade9 Ti-3Al-2.5V BT6 Ti-6Al-4V TA8 Ti-5Al-2.5Sn-3Cu-1.5Zr Grade10 Ti-11.5Mo-4.5Sn-6Zr BT6c Ti-6Al-4V TC1 Ti-2Al-1.5Mn Grade11 Ti-0.2Pd BT3 -1 Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si TC2 Ti-3Al-1.5Mn Grade12 Ti-0.3Mo-0.75Ni BT9 Ti-6.5Al-3.5Mo-0.3Si TC3 Ti-4Al-4V A-1
Ti-5Al-2.5Sn BT/4 Ti-5Al-3Mo-1.5V TC4 Ti-6Al-4V A-3 Ti-6Al-2Nb-1Ta BT16 Ti-2.8Al-5Mo-5V TC6 Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si A-4 Ti-8Al-1Mo-1V BT18 Ti-8Al-0.6Mo-11Zr-1Nb TC7 Ti-6Al-0.6Cr-0.4Fe-0.4Si-0.01B AB-1 Ti-6Al-4V BT19 Ti-3Al-5.5Mo-3.5V-5.5Cr-1Zr TC9 Ti-6.5Al-3.5Mo-2.5Sn-0.3Si AB-3 Ti-6Al-6V-2Sn BT20 Ti-6Al-1.5Mo-1.5V TC10 Ti-6Al-6V-2Sn-0.5Cu-0.5Fe AB-4 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo BT22 Ti-5.5Al-5V-5Mo-1.5Cr-1.0Fe TC11 Ti-6Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si AB-5 Ti-3Al-2.5V ПT-3B Ti-4Al-2V TB2 Ti-5Mo-5V-3Cr-3Al B-1 Ti-3Al-13V-11Cr ПT-7M Ti-2Al
金属材料的分类及牌号
金属材料的分类及牌号 焊接基础、热处理 葛兆祥1 2 江苏省电力试验研究院有限公司 江苏省电机工程学会金属材料与焊接专委会 金属材料分类及牌号 金属材料的种类很多，常用的有钢、铁，铝及其合金，铜及其合金，钛及其合金，镁及其合金，锆及其合金，镍及其合金等。在我们电力系统，应用最多的还是钢和铁。所以，今天我们主要讨论钢和铁的有关内容。 一、铸铁 1、特点 铸铁与钢相比强度较低，塑性、韧性较差。但是具有良好的： ▇耐磨性 ▇吸震性 ▇铸造性、 ▇可切削性 铸铁的焊接性差，因此，影响了它的发展。但是随着焊接技术的发展，铸铁（设备）的焊接也取得了很大的成功，获得了很大的经济效益。 2、铸铁的分类 铸铁是含碳量为2％～4.5％的铁碳合金。在铸铁的化学成分中还有Si、Mn及S、P等杂质。为了改善铸铁的性能，常在铸铁中加入Ni、Cr、Mn、Si、V、Ti、Mg等元素，成为合金铸铁。 按照C在铸铁中存在的状态和形式的不同，可将铸铁分为五类： ▇白口铸铁 C在铁中绝大部分以渗碳体（Fe3C）的形式存在，断口呈白色而得名。渗碳体硬而脆，无法加工，故应用不广。主要用于轧辊、不需要加工的耐磨件等。 ▇灰口铸铁C以片状石墨存在，其断口呈暗灰色而得名。普通灰铁石墨较粗，如在浇注之前的铁水中加入少量的硅铁或硅钙等孕育剂，进行孕育处理，促使石墨自发形核，可使粗片状石墨细化，形成孕育铸铁。
▇可锻铸铁 C团絮状石墨存在，是将白口铁经长时间石墨化退火，使渗碳体分解形成石墨并呈团絮状分布于基体内，因其韧性较好故称可锻铸铁。可锻铸铁是由炼钢生铁在900～1000℃的温度下经过2～9天长时间的退火形成。 ▇球墨铸铁 C以球状石墨存在，故称球墨铸铁。这是铁水中加入纯镁或稀土镁合金等球化剂而获得，具有较高的强度和韧性，可通过热处理改善力学性能，可制造强度高，形状复杂的铸件。 ▇蠕墨铸铁 C以蠕虫状石墨存在，浇注前在铁水中加入稀土硅铁、稀土镁钛等蠕化剂，促使C形成蠕虫状。 ▇铁合金 铁合金是Fe和其它一定量的合金元素组成的合金。它是炼钢原料之一，也是焊接冶金必不缺少原材料。炼钢和焊接时作为脱氧剂或渗合金剂加入，起到脱氧、渗合金等作用，改善钢材和焊缝的性能。 ○常用铁合金 ――SiFe 硅铁分别有含硅95％、75％、45％的几种，也有12％的贫硅铁、硅铝合金、硅钙合金，硅锰合金。 ――MnFe 按含碳量分为碳素锰铁（含碳量7％），中碳锰铁（C1.5～1.0％），低碳锰铁（C0.50％）。 ――CrFe 按含碳量分为碳素铬铁（C8～4％），中碳铬铁（C4～0.5％），低碳铬铁（0.5～0.15），微碳铬铁（C0.06），超微碳铬铁（C＜0.03），金属铬、硅铬合金。 3、铸铁组织 铸铁组织与化学成分和冷却速度有关 ――化学成分影响 ▇有些元素能促使石墨化，如C、Ni、Si、Al、Cu等； ▇有些是阻止石墨化元素，如S、V、Cr等。 在铸铁中，C以石墨形式析出的过程称为石墨化。 ――冷却速度的影响 ▇冷却速度很快时，便形成以珠光体和渗碳体（为基体），构成白口铁； ▇冷却速度足够慢时，便形成以铁素体为基体的片状石墨分布的灰口铸 ▇介于两者之间，形成以珠光体为基体和石墨组成灰口铁或珠光体和铁素体为基体灰口铁。 4、铸铁的牌号和力学性能 铸铁的牌号在GB/T5612-1985中作了相应的规定。规程对化学成分不做明确规定，仅规
钛及钛合金牌号和化学成分汇总
(2009/11/30 15:05) 《钛及钛合金牌号和化学成分》(引用地址：未提供) ★阿里同摘目录：行业知识 小浏览字体：大中《钛及钛合金牌号和化学成分》 目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为： 钛矿-＞采矿-＞选矿-＞太精矿-＞富集-＞富钛料-＞氯化-＞粗TiCI4-＞精制-＞纯TiCI4-＞镁还原-＞海绵钛-＞熔铸-＞钛锭-＞加工-＞钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。 上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方 法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制 成各种形状的零件、部件。. 钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值咼、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。
故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点 钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。钛材生产的原则流程如图1—1。 针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)-＞筛分-＞混合-＞压制成形-＞烧结-＞辅助加工-＞钛制品。 钛材生产的原则流程 钛材除了纯钛外，目前世界上已经生产出近30 种牌号的钛合金。 使用最广泛的钛合金是Ti-6AI-4V, Ti-5AI— 2.5Sn等 医用钛标准(2008/05/29 23:54) 外科植入物用钛及钛合金加工材执行标准GB/T 13810—1997 1 范围本标准规定了外科植入物用钛及钛合金加工材的技术要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输、储存。
钛及钛合金材料精品整理
一、钛及钛合金材料 （一）材料 1.碘化钛碘与粗钛在低温下直接作用生成挥发性的碘化钛，经加热使碘化钛分解，再沉积而得到高纯度的金属钛称为碘化钛。 牌号：TAD. 符号：Til2. 纯度＞99.9%（wt） 主要用于科研，如测试纯钛的化学性能、物理性能、合金化研究等。 2.海绵钛 含钛的矿石从金红石（Tio2）存在，经氯（Cl2）化生成四氯化钛（TiCl4），再用活性金属（Mg或Na）还原得到海绵状的金属钛（Ti）称为海绵钛。 镁法海绵钛：MHTi 纳法海绵钛：NHTi 海绵钛是疏松多孔，纯度99.1-99.7%（wt），其硬度HB 为100-157，是钛工业生产的原料。 海绵钛分级见表1. 3.工业纯钛 含有一定量的氧、氮、碳、硅、铁及其他元素杂质的α相钛称为工业纯钛。 工业纯钛的含钛量≮99.0%（wt） 按杂质元素含量把工业纯钛划分为四个级别，见表2.
表1 海绵钛分级（MHTi）GB/T2524-2002 产品等级Grade 产品牌号 及H B≯ Brands Ti不 小 于% wt No less than 化学成分（质量分数，%）Chemical Composition，% 布氏硬度 不大于 Brinell hardness NO more than 杂质元素不大于（% wt）Impurity，no more than Fe Si C1 C N O Mn Mg H 0级MHT-100 99.7 0.06 0.02 0.06 0.02 0.02 0.06 0.01 0.06 0.005 100 1级MHT-110 99.6 0.10 0.03 0.08 0.03 0.02 0.08 0.01 0.07 0.005 110 2级MHT-125 99.5 0.15 0.03 0.10 0.03 0.03 0.10 0.02 0.07 0.005 125 3级MHT-140 99.3 0.20 0.03 0.15 0.03 0.04 0.15 0.02 0.08 0.010 140 4级MHT-160 99.1 0.30 0.04 0.15 0.04 0.05 0.20 0.03 0.09 0.012 160 5级MHT-200 98.5 0.40 0.06 0.30 0.05 0.10 0.30 0.08 0.15 0.030 200 表2 工业纯钛分级GB/T3620.1-94. 牌号化学成 分组 Ti 杂质元素不大于（%） Fe C N H O 其他元素 单一总和 TA0 工业纯钛余量0.15 0.10 0.03 0.015 0.15 0.10 0.40 TA1 工业纯钛余量0.25 0.100.03 0.015 0.20 0.10 0.40 TA2 工业纯钛余量0.30 0.100.05 0.015 0.25 0.10 0.40 TA3 工业纯钛余量0.40 0.100.05 0.015 0.30 0.10 0.40 4.钛合金 以钛为基体金属元素和含有其他合金元素及杂质元素所组成的合金称为钛合金。 钛合金举例见表3.
镁合金的分类及特点
镁合金的分类及特点 1.2.1镁合金的分类 镁合金是以金属镁为基体，通过添加一些其它的元素而形成的合金，镁合金中添加的合金元素主要有Al、Zn、Mn、Si、Zr、Ca、Li以及部分稀土族元素等[10]，一般说来镁合金的分类依据有以下三种：合金化学成分、成形工艺和是否含锆。 镁合金按合金化组元数目可分为二元、三元和多元合金体系。常见的镁合金体系一般都含有不止一种合金元素。但在实际中，为了分析方便，简化和突出合金中主合金元素的作用，可以把镁合金分为Mg-Mn、Mg-Al、Mg-RE、Mg-Th、Mg-Li 和Mg-Ag 等合金系列[11]。按合金中是否含锆，镁合金可划分为含锆和不含锆两大类。最常见的含锆镁合金系列为：Mg-Zn-Zr、Mg-RE-Zr、Mg-Th-Zr、Mg-Ag-Zr 系列。不含锆镁合金有：Mg-Zn、Mg-Mn和Mg-Al系列。目前应用最多的是不含锆压铸镁合金Mg-Al 系列。含锆和不含锆镁合金中均既包含着变形镁合金，又包含着铸造镁合金。锆在镁合金中的主要作用就是细化镁合金晶粒。含锆镁合金具有优良的室温性能和高温性能。遗憾的是Zr不能用于所有的工业合金中，对于Mg-Al 和Mg-Mn 合金，由于冶炼时Zr与Al及Mn形成稳定的化合物，并沉入坩埚底部，无法起到细化晶粒的作用[12]。 按成形工艺镁合金可分为两大类，即变形镁合金和铸造镁合金。变形镁合金是指可用挤压、轧制、锻造和冲压等塑性成形方法加工的镁合金。铸造镁合金是指适合采用铸造的方式进行制备和生产出铸件直接使用的镁合金[11]。变形镁合金和铸造镁合金在成分、组织和性能上存在着很大的差异。目前，铸造镁合金比变形镁合金的应用要广泛，但与铸造工艺相比，镁合金热变形后合金的组织得到细化，铸造缺陷消除，产品的综合机械性能大大提高，比铸造镁合金材料具有更高的强度、更好的延展性及更多样化的力学性能[13]。因此，变形镁合金具有更大的应用前景。 1.2.2 主合金元素的作用 根据镁合金的强化效果，其合金的元素可以分为三类[14,15]： 1)既提高强度又提高韧性的合金元素，按作用效果顺序为： 强度标准：Al、Cn、Ag、Ce、Ga、Ni、Cu、Th；韧性标准：Th、Ga、Zn、Ag、Ce、Ca、Al、Ni、Cu； 2)强化能力较低，提高韧性的元素：Cd，Ti和Li； 3)强化效果较好，但使韧性降低的元素：Sn、Pb、Bi和Sb。 1.3 Mg-Zn-RE系合金的研究现状 1.3.1 Mg-Zn系合金 纯粹的Mg-Zn二元合金在实际中几乎没有得到应用，因为该合金的铸造性差，合金组织粗大，容易出现偏析和热裂等铸造缺陷，对显微疏松非常敏感。但Mg-Zn合金有一个最为明显的优点，就是可以通过时效处理来提高合金的强度。所以该合金的进一步的发展就是寻找新的合金添加元素，达到细化晶粒，使组织均匀化，减少合金显微疏松[1,16,17]。在Mg-Zn 合金中加入Cu元素，会使合金的韧性和时效硬化明显增加，这是因为Cu元素能提高Mg-Zn 合金的共晶温度，因而可在较高的温度固溶，使更多的Zn、Cu溶于合金中，增加了合金随后的时效强化效果[16]。Mg-Zn合金中引入Cu元素的缺点是导致合金的耐蚀性降低;Zr是对Mg-Zn系合金最为有效的晶粒细化元素，在Mg-Zn合金中加入Zr元素会使粗大的晶粒得到细化。这类合金均属于时效强化合金，一般都在固溶+时效或者直接时效的状态下使用，具有较高的抗拉强度和屈服强度[18]。然而，这类合金的不足之处是对显微疏松比较敏感，焊
变形镁和镁合金牌号和化学成分
变形镁及镁合金牌号和化学成分 （送审稿）编制说明 1 工作简况 1.1任务来源 随着当今世界对结构材料轻量化、减重节能、环保以及可持续发展的要求日益提高，镁合金产品展现出广阔的应用前景。镁合金具有密度低，比强度和比刚度高，电磁屏蔽效果好，抗震减震能力强，易于机加工成形和易于回收再利用等优点，在航空、航天、汽车、3C产品以及军工等领域都具有巨大的应用潜力。尤其是近几年来，国家新材料产业规划中，镁合金以其自身的优点更是作为十二五期间重点推广和应用的金属材料。 随着镁合金应用领域的不断拓展，新型镁合金的研究与投入应用也是层出不穷。其中具有典型意义的产品包括3C行业用超轻镁锂系列合金的研发成功，更是突破了镁合金原有的合金系列；镁合金稀土系高强耐热镁合金的不断深入研究，更是将镁合金的品种和应用推向了更高更广的领域。GB/T 5153-2003国家标准中规定的原有的合金牌号和化学成分已经无法满足新型镁合金生产、使用与发展的要求，修订和完善本标准势在必行而且迫在眉睫，镁合金行业的蓬勃发展需要一部完善的统一的国家标准对镁合金牌号与化学成分进行统一和规范。 国标委综合[201×]×××号文件及中国有色金属工业协会中色协综字[201×]×××号文件，下达了编制《变形镁及镁合金牌号和化学成分》国家标准的任务，并确定了东北轻合金有限责任公司为编写单位。 1.2 起草单位 东北轻合金有限责任公司（原东北轻合金加工厂）简称东轻公司，是作为“一
五”期间原苏联援建的156项重点工程中的2项建设发展起来的新中国第一个铝镁合金加工企业。2008年被国家有关部委认定为国家级高新技术企业。 东北轻合金有限责任公司现生产能力8.25万吨，生产《天鹅》牌铝、镁及其合金板、带、箔、管、棒、型、线、锻件和深加工制品等18类产品，228种合金，公司每年有10%左右的产品远销美国、日本、新加坡等16个国家和地区。 东轻公司现已装备各类铝镁加工设备7000余台套，其中有2000mm四重可逆式热轧机、1700mm四重可逆式冷轧机、50MN卧式挤压机等，以及从美国、德国、意大利等国引进的1400mm薄板冷轧机、1200mm和1350mm箔材轧机、16MN油压机等先进设备，其中从美国引进的40MN拉伸机是我国第一台铝合金厚板拉伸机。 目前东轻公司投资40多亿元建设改造项目，包括年产5万吨中厚板项目与年产15万吨高精板带材项目，已全部投入生产，东轻公司在铝加工行业的地位与竞争优势将进一步得到巩固和增强。 1.3 主要工作过程 2014年3月主编单位根据标准的起草原则和企业的一些内控技术指标及检验数据毫无保留的撰写了标准的草案稿，2014年3月26日～29日在扬州会议中心召开《变形镁及镁合金牌号和化学成分》国标的讨论会，与会专家对标准的讨论稿进行了认真、热烈的讨论，撰写了会议纪要，形成了征求意见稿。5月广泛征求相关单位意见，对标准进行修订，形成标准的预审稿。2014年11月3日～6日在宜兴凯宾斯基饭店召开《变形镁及镁合金牌号和化学成分》国标的预审会，与会专家对本标准逐条进行了讨论，提出了宝贵意见，撰写了会议纪要，形成了标准的送审稿。 2 标准制定的主要原则和依据
中外钛合金对照表
中外钛合金对照表 中国美国俄罗斯 TA1 工业纯钛Grade1 1号钛BT1-00 工业纯钛 TA2 工业纯钛Grade2 2号钛BT1-0 工业纯钛 TA3 工业纯钛Grade3 3号钛 TA4 工业纯钛Grade4 4号钛 TC4 TI-6AL-4V Grade5 TI-6AL-4V BT6 TI-6AL-4V TA7 TI-5AL-2.5Sn Grade6 TI-5AL-2.5Sn BT5-1 TI-5AL-2.5Sn TA9 TI-0.2 Pd Grade7 TI-0.2 Pd TA18 TI-3AL-2.5V Grade9 TI-3AL-2.5V 3B TI-3AL-2.5V TA9-1 TI-0.2 Pd ELI Grade11 TI-0.2 Pd ELI TA10 TI-0.3Mo-0.8Ni Grade12 TI-0.3Mo-0.8Ni TC4 ELI TI-6AL-4V ELI Grade23 TI-6AL-4V ELI BT6C TI-6AL-4V ELI TB5 Ti-15V-3Sn-3Cr TI15333 15V-3Sn-3Cr-3Al 钛材性能表 牌号钛及钛合金板 GB/T3621-2007 钛及钛合金棒 GB/T2965-2007 室温力学性能不小于室温力学性能不小于 抗拉强度屈服强度伸长率% 抗拉强度屈服强度伸长率% 收缩率% TA1 240 140-310 30 240 140 24 30 TA2 400 275-450 25 400 275 20 30 TA3 500 380-550 20 500 380 18 30 TA9 400 275-450 20 370 250 20 25 TB5 705-945 690-835 10-12 TC4 895 830 8-12 895 825 10 25
镁合金的分类及特点
镁合金的分类及特点 镁合金的分类 镁合金是以金属镁为基体，通过添加一些其它的元素而形成的合金，镁合金中添加的合金元素主要有Al、Zn、Mn、Si、Zr、Ca、Li以及部分稀土族元素等[10]，一般说来镁合金的分类依据有以下三种：合金化学成分、成形工艺和是否含锆。 镁合金按合金化组元数目可分为二元、三元和多元合金体系。常见的镁合金体系一般都含有不止一种合金元素。但在实际中，为了分析方便，简化和突出合金中主合金元素的作用，可以把镁合金分为Mg-Mn、Mg-Al、Mg-RE、Mg-Th、Mg-Li 和Mg-Ag 等合金系列[11]。 ' 按合金中是否含锆，镁合金可划分为含锆和不含锆两大类。最常见的含锆镁合金系列为：Mg-Zn-Zr、Mg-RE-Zr、Mg-Th-Zr、Mg-Ag-Zr 系列。不含锆镁合金有：Mg-Zn、Mg-Mn和Mg-Al 系列。目前应用最多的是不含锆压铸镁合金Mg-Al 系列。含锆和不含锆镁合金中均既包含着变形镁合金，又包含着铸造镁合金。锆在镁合金中的主要作用就是细化镁合金晶粒。含锆镁合金具有优良的室温性能和高温性能。遗憾的是Zr不能用于所有的工业合金中，对于Mg-Al 和Mg-Mn 合金，由于冶炼时Zr与Al及Mn形成稳定的化合物，并沉入坩埚底部，无法起到细化晶粒的作用[12]。 按成形工艺镁合金可分为两大类，即变形镁合金和铸造镁合金。变形镁合金是指可用挤压、轧制、锻造和冲压等塑性成形方法加工的镁合金。铸造镁合金是指适合采用铸造的方式进行制备和生产出铸件直接使用的镁合金[11]。变形镁合金和铸造镁合金在成分、组织和性能上存在着很大的差异。目前，铸造镁合金比变形镁合金的应用要广泛，但与铸造工艺相比，镁合金热变形后合金的组织得到细化，铸造缺陷消除，产品的综合机械性能大大提高，比铸造镁合金材料具有更高的强度、更好的延展性及更多样化的力学性能[13]。因此，变形镁合金具有更大的应用前景。 主合金元素的作用 根据镁合金的强化效果，其合金的元素可以分为三类[14,15]： 1)既提高强度又提高韧性的合金元素，按作用效果顺序为： ( 强度标准：Al、Cn、Ag、Ce、Ga、Ni、Cu、Th；韧性标准：Th、Ga、Zn、Ag、Ce、Ca、Al、Ni、Cu； 2)强化能力较低，提高韧性的元素：Cd，Ti和Li； 3)强化效果较好，但使韧性降低的元素：Sn、Pb、Bi和Sb。 Mg-Zn-RE系合金的研究现状 Mg-Zn系合金 》 纯粹的Mg-Zn二元合金在实际中几乎没有得到应用，因为该合金的铸造性差，合金组织粗大，容易出现偏析和热裂等铸造缺陷，对显微疏松非常敏感。但Mg-Zn合金有一个最为明显的优点，就是可以通过时效处理来提高合金的强度。所以该合金的进一步的发展就是寻找新的合金添加元素，达到细化晶粒，使组织均匀化，减少合金显微疏松[1,16,17]。在Mg-Zn 合金中加入Cu元素，会使合金的韧性和时效硬化明显增加，这是因为Cu元素能提高Mg-Zn 合金的共晶温度，因而可在较高的温度固溶，使更多的Zn、Cu溶于合金中，增加了合金随后的时效强化效果[16]。Mg-Zn合金中引入Cu元素的缺点是导致合金的耐蚀性降低;Zr是对
合金管牌号及化学成份表
合金管牌号及化学成份表 标准： GB5310 ——高压锅炉用无缝钢管 GB6479——化肥设备用高压无缝钢管 GB9948——石油裂化用无缝钢管 ASTM A213 ——Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheater, and Heat-Exchanger Tubes ASTM A335 ——Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service JIS G3458 ——Alloy Steel Pipes (STPA 12/ 20/ 22/ 23/ 24/ 25/ 26) JIS G3462 ——Alloy Steel for Boiler and Heat Exchanger Tubes (STBA12/ 13/ 20/ 22) JIS G3467 ——Steel Tubes for Fired Heater (STF 410/STFA 12/ 22/ 23/ 24/ 25/ 26) DIN17175-79Ⅲ——Electrical Resistance Or Induction Welded Steel Tubes for Elevated Temperature 主要生产钢管牌号： Cr5Mo (STFA25 STPA25 STBA25 T5 P5) 15CrMo (STFA22 STPA22 STBA22 T12 P12) 1.25Cr0.5Mo (STFA23 STPA23 STBA23 T11 P11)