RAMS控制程序流程图
RAMS控制程序
1.目的PURPOSE
明确RAMS工作任务、职责和方法，确保产品能在整个生命周期内满足RAMS要求。
2.范围SCOPE
仅适用于IRIS认证范围内的产品
3.定义DEFINITION
3.1.RAMS
可靠性、可用性、可维护性和安全性的统称。
3.2.可靠性
产品在规定条件下，在规定时间区间内，完成规定的功能的能力。
3.3.可用性
在要求的外部资源得到保证的前提条件下，产品在规定条件下和规定时刻或时间区
间内，处于可执行规定功能状态的能力。
3.4.可维护性
在规定的条件下，使用规定的程序和资源进行维护时，对于给定使用条件下的产
品，在规定的时间区间内，能完成指定的实际维护工作的能力。
3.5.安全性
免除不可接受的风险影响的特性。
3.6.产品生命周期
从产品的初始概念阶段一直到产品停用和处置的整个阶段。
3.7.故障Failure
是指因产品功能不能实现而需要运营或维护人员维修或恢复运作的情形，包括所有
虚警报或指示错误，均需列为故障。
It is the state that operation or maintenance person is needed to repair or restore
operations due to product can’t realize function.All false alerts and wrong
indications shall be seen as failures.
3.8.FTA
故障树分析Fault Tree Analysis
3.9.FMECA
故障模式、后果及危害度分析Failure Mode,Effects and Criticality Analysis
4.职责和权限RESPONSIBILITY AND AUTHORITY
4.1.NPD负责：
1)获取、组织评审并确定RAMS要求
2)组织产品小组，对RAMS进行计划和管理
3)建立或RAMS规格
4)建立RAM模型、RAM要求分配
5)组织进行设计有关的FMECA、FTA
6)进行RAMS设计，并完善RAMS有关的设计资料
7)对RAMS性能进行预计、分析和报告
8)组织RAMS性能测试和验证
9)进行RAMS改善
4.2.PE负责生产过程设计以及过程FMECA
4.3.QA负责汇总所有故障信息，确保采取纠正措施
5.流程图FLOW CHART
6.程序PROCEDURE 6.1.RAMS要求的识别
6.1.1.在与顾客达成供货协议之前，应尽可能全面识别产品的RAMS要求。
6.1.2.如果是顾客设计的产品，则由PM与顾客联系，获取产品图纸和产品规格等信
息，以供评审。
6.1.3.如果是由本公司负责设计的产品，则由NPD与顾客联系，获取产品有关的要求
（如产品技术协议文本），以识别RAMS所需的有关信息。这些信息包括但不
限于：
–产品功能、性能要求、与其它产品的相互关系和接口
–有关法律法规和行业要求，如产品标准、行业安全政策等
–产品运行的环境条件（如高温、高腐蚀、水下）、地理条件（如风沙、地震、多雨雪、寒冷等）、以及产品的运行策略（如每天运行小时数、
每年运行天数）
–产品维护条件、后勤保障条件、维护策略（如维护周期等）
–RAMS要求，包括：
1)定量要求（如采用的RAMS目标指标、计算方法）
2)定性要求（RAMS管理要求、模块化设计、冗余设计、数据收集、
材料选择等）
3)RAMS要求的验证方法和接受准则、安全论证等要求
6.2.RAMS要求的评审和确定
6.2.1.在识别RAMS要求后，NPD或PM应依照VBPD流程（详细参见D0B0012
《新产品开发程序》组织对RAMS要求进行评审：
–充分利用以前类似或相关产品的RAMS信息（如RAMS要求和实际
RAMS方面的绩效）来评审
–进行RAMS的初始分析（如特殊应用条件等各种最不利情况对RAMS 的影响分析、RAMS风险分析）
–RAMS要求的可行性分析
–对有关要求（如协议、合同、产品规格或产品标准等）逐条进行评价，并与顾客进行沟通和协商，澄清合同或者协议中的每一项要求
6.2.2.评审后，应将确定的RAMS要求纳入产品规格中。如果是顾客负责设计，则应
要求顾客提供产品规格。如由本公司负责设计，则NPD应建立产品规格。本公
司建立的产品规格应尽量得到顾客书面批准。
6.3.RAMS计划和管理
6.3.1.在着手开始产品开发之前，如在产品的策划论证阶段（本公司设计开发时）或
者在产品要求的评审阶段（顾客负责设计时），由NPD组织建立产品小组，至
少包括来自于QA、PE、生产等部门的成员。
6.3.2.小组应建立产品的RAMS工作计划，对产品在设计开发直到通过验收这一过程
中的RAMS工作（如RAMS测试、数据收集、评审、分析和论证、改进等）、
时间和责任人等做出安排。
6.3.3.RAMS工作计划也可以包括在产品设计开发的时间表中，而且随着工作的进一
步开展，可能需要进行调整和更新。
6.4.RAMS要求的实现
6.4.1.RAMS设计原则
当由本公司负责产品设计时，在设计过程中，NPD应充分利用RAMS有关的设
计准则，如模块化、通用性、互换性、冗余设计、机内测试（BIT）系统设计
等，并综合考虑与新技术、新工艺以及LCC（详见D0B0008《LCC管理程
序》）之间的平衡。
6.4.2.RAM模型
根据RAMS要求，建立相应的可靠性、可维护性、可用性数学模型（可靠性模
型还要求建立可靠性框图），以便进行RAM性能预计和分析。
可维护性模型还应考虑所确定的产品维护策略。
6.4.3.RAM分配
根据RAM模型，进行RAM分配。RAM分配情况可能会在RAM性能的预计或
分析过程中进行调整。
可维护性分配还应考虑所确定的产品维护策略。
6.4.4.FMECA
应依照D0B0014《FMEA及FMECA程序》进行FMECA，以尽可能全面识别
潜在的RAMS方面的故障，并制定改进计划。FMECA结果应提交设计评审。
6.4.5.FTA
对于FMECA的风险等级为R1和R2的故障，或顾客指定分析的故障，必须依
照IEC61025进行FTA。FTA结果应提交设计评审。
6.4.6.在产品设计过程中还应产生以下资料并提交设计评审：
–RAMS关键件清单（包括关键件名称或描述、料号、供应商、型号、RAMS影响分类、单元产品使用数量等），源来自于FMECA
–R1和R2风险的单点故障清单，直接来自于FMECA
–隐患清单（列入影响安全性的故障），直接来自于FMECA
–关键件安全性符合表（产品被顾客确定为安全关键零部件时）
–产品备品备件清单、维护工具设备清单、维护人员资格要求、产品维护和使用作业指导书等
–子系统、零部件和材料的RAMS规格和要求
6.4.
7.SQE应组织小组确定对供应商的RAMS控制要求，并将确定的RAMS要求传
达到供应商，并依照D0B0020《供应商开发管理程序》进行持续监控。
6.4.8.QA应组织小组对影响RAMS的产品特性和过程参数拟定监控措施，并列入控
制计划以在制造过程中对RAMS进行持续监控。
6.5.RAMS性能的预计
6.5.1.在对产品进行设计验证时，NPD应依照所建立的RAM模型，对RAM性能进行
预计，以估计RAM性能能否满足要求。
6.5.2.RAM性能预计应尽量使用相同或类似设备的故障记录及实际运营期间所得的故
障数据，或者使用标准手册中的数据，并记录数据来源。
6.5.3.RAM性能预计结果结果录入《RAM性能预计表》。
6.5.4.安全性预计：FMECA中应预估拟定措施完成之后的残余风险。
6.5.5.如预计结果表明RAMS要求得到了满足，才允许进行RAMS性能测试和验证。
6.5.6.如预计结果表明RAMS要求未得到满足，则应采取改善措施，如修改RAM模
型、调整RAM性能分配、修改RAMS设计等，以确保RAMS性能预计结果能
满足RAMS要求。
6.5.
7.该预计结果可能需要对已经确定的产品维护策略进行调整，对产品维护策略的
调整需要得到顾客的书面批准。
6.5.8.RAMS性能的预计结果及改善措施的执行结果等应提交设计评审。
6.6.RAMS性能的测试和验证
6.6.1.设计定型前，NPD应依照产品规格的要求组织设计确认测试，如疲劳、强度、
老化、振动、高温、高加速、耐压、绝缘、尘密、浸水等测试等。顾客也可能
要求进行可维护性试验。
6.6.2.测试的样品，必须是其他项目检验合格的样品，或者虽然不合格，但不至于影
响RAMS性能测试和验证的结果。当提交的样品是这样的不合格品时，必须在
测试报告中加以说明。
6.6.3.当本公司不具备测试条件时，应委托有相应测试资质的外部实验室进行测试。
当由测试实验室进行测试时，实验室须制定测试指导书，以规定测试目的、要
求、样本、测试仪器、测试方法和测试条件、测试步骤、数据收集和结果记
录、接受标准等。详细依照D0B0038《实验室管理程序》执行。
6.6.4.测试和验证过程发现的所有问题，均需在测试报告中说明，测试报告应给到
QA，由QA依照本文6.9中的要求对问题进行跟踪处理和记录。
6.7.RAMS性能的分析报告
6.7.1.进行RAMS性能的测试和验证后，NPD应组织小组结合RAMS性能的预计结
果，形成RAMS分析报告。
6.7.2.RAMS性能分析须使用相同或类似设备的故障记录及实际运营期间所得的故障
数据，并记录数据来源。
6.7.3.RAMS分析报告应包含拟定的改善措施，包括产品设计、工序设计、供应商等
方面的改进。
6.7.4.RAMS分析报告应在RAMS正式验收前获得顾客批准，并在RAMS验收通过
后，进行进一步地完善。只有当顾客批准了RAMS分析报告之后，才能进行产
品设计定型。
6.8.RAMS的验收
6.8.1.本公司产品随着顾客样车整车进行运营考核和验收，但一般不超过本厂承诺的
品质担保期，除非与顾客有特别约定。
6.8.2.由顾客向本公司提供产品的RAMS运行考核评估结果，以及故障情况报告。
6.8.3.收到顾客报告的故障时，由QA依照本文6.9进行处理。
6.8.4.一般情况下，外来因素引起之事故，例如：外来电力中断，水淹或员工错误
等，则不列为故障。以下非责任故障不影响产品的RAMS运行考核结果∶
The accidents caused by foreign aspects,such as public electric power
interruptions,submerge,or operator mistakes,shall not be seen as failures.
–超过寿命期的损耗件
–连带故障（由前级故障导致的故障）
–修复前相同故障的重复出现
–碰撞、事故、故意破坏
–操作或维修人员的疏忽或不遵守操作规程
–不按本公司提供的操作和维护作业指导书要求操作和维护
–由于预防性维护工作失误导致的故障（如忘记加油、整定错误等）
–由于公众（包括乘客）行为或疏漏导致的故障
6.8.5.在对RAMS进行验收后，应根据实际获得的验收数据完善RAMS分析报告。
6.9.RAMS数据收集、持续改善和管理
6.9.1.在产品测试（包括型式试验）、试生产、批量生产、安装、顾客样车调试、正
式运营、维护、停用和处置等阶段发生的所有RAMS故障信息，包括供应商发
生的故障的信息，都是RAMS持续改善的基础，必须加以收集。
6.9.2.各相关人员应将将所有RAMS有关的故障通知QA，由QA依照D0B0017《外
部品质预警和客户抱怨处理程序》中所规定的8D方法组织小组进行故障分析和
处理。
6.9.3.除此之外，QA工程师还应建立《故障汇总清单》，以汇总故障情况、故障分
类、故障影响、故障分析、纠正行动及完成情况等，并作为在整个生命周期中
对RAMS进行持续管理基础的产品故障数据库。
6.9.4.对于新发现的故障，相关部门（如NPD和PE）应及时更新有关文件，如
《RAMS关键件清单》、《R1和R2风险的单点故障清单》、《隐患清单》、
《关键件安全性符合表》、《产品备品备件清单》、《维护工具设备清单》、
维护人员资格要求、产品维护和使用作业指导书等，并进一步更新和完善
RAMS分析报告。同时QA应及时更新产品的控制计划。
6.9.5.为确保产品能持续满足RAMS要求，QA工程师应组织定期进行型式试验（通
常每年一次），并依照控制计划的规定进行例行试验。
6.9.6.如果产品设计进行了重大变更，必须依照D0B0015《ECR/ECO程序》执行工
程变更管理，并应进行重新相应的RAMS测试。
6.9.
7.产品生命周期结束时，NPD应组织小组根据所获得的产品在整个生命周期中的
实际数据，完善RAMS分析报告以及LCC分析报告，以便为以后的产品提供实
际数据支持。
7.相关文件REFERENCES
7.1.D0B0012新产品开发程序
7.2.D0B0008LCC管理程序
7.3.D0B0014FMEA及FMECA程序
7.4.IEC61025Fault tree analysis(FTA)
7.5.D0B0017外部品质预警和客户抱怨处理程序
7.6.D0B0015ECR/ECO程序
8.使用记录RECORDS
序号Item 表单编号
Form No.
名称
Title
使用处
Using Area
保存时间
Retention
存放
Kept area
1N/A 产品规格/RAMS规格Product
Specification/RAMS
Specification
NPD
更新的
Updated
NPD
2N/A RAMS要求描述，如技术协议
Description of RAMS
Requirements,such as technical
agreement
NPD
永久
Permanent
NPD
3N/A RAMS工作计划RAMS Tasks
Schedule
NPD
更新的
Updated
NPD
4N/A FMECA NPD
更新的
Updated
NPD
5N/A FTA NPD
更新的
Updated
NPD
6N/A RAMS关键件清单Lists of Key
Components for RAMS
NPD
更新的
Updated
NPD
7N/A R1/R2风险的单点故障清单List
of Single Point Failures with R1
or R2Risks
NPD
更新的
Updated
NPD
8N/A隐患清单Potential hazards List NPD
更新的
Updated
NPD
9N/A 关键件安全性符合表Key
Components'Safety
Conformities
NPD
更新的
Updated
NPD
10N/A备品备件清单Spare Parts List NPD
更新的
Updated
NPD
11N/A 维护工具设备清单List of
Maintenance Tools and
Equipments
NPD
更新的
Updated
NPD
12N/A RAM性能预计表Pre-evaluation
of RAM Performance
NPD
更新的
Updated
NPD
13N/A 改善计划Improvement Action
Plan
All
更新的
Updated
NPD/QA
14N/A测试报告Test Reports NPD30年year NPD
15N/A RAMS分析报告RAMS Analysis
Report
NPD
更新的
Updated
NPD
序号Item 表单编号
Form No.
名称
Title
使用处
Using Area
保存时间
Retention
存放
Kept area
16N/A RAMS运行考核评估报告
Qualification Report of RAMS in
Operations
顾客Customer
更新的
Updated
QA
17N/A 故障汇总清单Summary List of
Failures
QA
更新的
Updated
QA
18Q0D00738D报告8D Report QA30年year QA
19N/A 定期型式试验报告Reports of
Periodical Type Test
QA30年year QA
20N/A VBPD Gate1-Summary Sheet
and Scorecard
NPD
永久
Permanent
NPD
21N/A VBPD Gate2-Summary Sheet
and Scorecard
NPD
永久
Permanent
NPD
9.附件ATTACHMENTS
9.1.故障情况报告Failure Report
9.2.关键件安全性符合表Key Components'Safety Conformities
9.3.RAM性能预计表Pre-evaluation of RAM Performance
9.4.隐患清单Potential hazards List
关键件安全性符合表
序号名称安全性验证
要求或标准
验证方法
安全准则
适用性说明
完成状况单位
1 2 3 4 5
RAM性能预计表
隐患清单
设计管理制度汇编(附流程图及附表)
力勤控股集团管理体系程序文件文件编号 版本号2013-1 生效日期2013. 设计管理制度（试行） 修改状态修订情况 生效 日期I II III IV 起草职务日期 审核职务日期 审核职务日期 审核职务日期 签发职务日期
1.目的 1.1.为强化集团公司房地产开发设计管理，促进项目设计管理标准化、规范化，提高设计管理水平，实现房地产最佳经营运作模式，获得最佳的投资效益。 1.2.设计管理应本着“统一规划、合理布局、因地制宜、综合开发、配套建设”的方针，做到“定位准确、设计创新、安全美观、环境协调”，充分发挥项目的社会效益、经济效益和环境效益。 1.3.规划设计管控的重点是“功能布局、面积指标、重大效果、成本控制”四大项内容。 1.4.集团房地产板块（地产事业部）的设计管理工作分为二级管理。集团总部的设计管理部门为集团地产事业部规划设计部，集团所属城市公司的设计管理部门为设计管理部。 2.适用范围 2.1.本办法适用于集团房地产板块，其他（多元化）产业板块中的涉及设计管理工作的参照本办法。 2.2.集团、城市公司，以及各合作控股公司必须遵守本管理办法。 3.职责界面 3.1.集团地产事业部规划设计部： 3.1.1.负责集团及城市公司所有项目的概念规划方案、建筑方案、园林景观方案、室内精装修方案、泛光照明方案的设计管理。 3.1.2.督导、配合城市公司完成专业报建图、初步设计、施工图设计以及相关专业顾问设计的设计管理以及现场技术支持工作。 3.1.3.负责集团产品线的研究和设计技术标准的制定。 3.1. 4.协调各方开展工作，包括内部外部协调以及平行协调。 3.2.城市公司设计管理部职责： 3.2.1.负责报建图、初步设计阶段、施工图阶段的设计管理以及现场技术管理工作。 3.2.2.参与城市公司项目的概念规划方案、建筑方案、园林景观方案、室内精装修方案、泛光照明方案的设计管理，根据项目所在地相关技术规范，提供专业意见。 3.2.3.配合集团产品线的研究和设计技术标准的制定。
施工测量监理工作流程图.doc
二、施工测量的工作划分 1、控制测量包括： （1）开工前的交桩和接桩； （2）控制网建立，导线点加密，基线的铺设和测量； （3）控制水准点的布设和测量。 2、定位测量包括： （1）测放样路线中桩、路线用地界桩、路堤坡脚桩和控制桩等； （2）测放构造物的轴线点位，桩与柱的中心定位； （3）墩台的中轴线位等。 3、现场放样：包括测放构造物的轴线和轮廓线，路线中线和边线等。 4、工程计算的测量。 5、中间交工和竣工验收测量。 三、测量工作的管理 1、施工单位测量工作的组织。 （1）施工单位必须有一位有经验的测量工程师负责施工的测量放样工作，并有固定的专业测工从事测量工作。 （2）施工单位使用的测量仪器必须定期由国家主管部门进行标定，证明精定合格后，方可使用。 2、监理测量工作的组织 监理组设测量监理工程师一人，工程师助理2人，配置经过标定的测量仪器，负责所管工程范围内全部测量的监理工作。测量监理工程师应巡视和检查全站测量工作的情况，指导和检查全路线的测量工作。 3、工作关系 施工单位测量组负责施工测量工作的实施，在工作全过程中必须严格按本细则的监理程序执行，全面接受监理组的监理。监理组对本段的测量放样负有全面监理责任，并严格按本细则规定的监理程序实施监理。测量监理工程师应对放样的成果进行复核和签证。 四、监理程序及工作内容 1、交接桩的监理工作程序 （1）由设计单位按图纸到现场交桩和提交桩点坐标，包括导线桩、水准点等。 （2）施工单位接桩后，应在14天内对全路线导线进行复测，复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合经平差计算，测量精度应满足设计要求。 （3）施工单位复测后，认为各桩点坐标高程值符合精度要求，即可书面表示接受并负责保护直至竣工。若有错误桩点的编号和经复测量计算的坐标或高程值报测量监理工程师。（4）施工单位在复测结束后，应向监理组提交一份桩位复测报告，交测量监理工程师审核，报告应包括： a、全部复测的记录（导线水平角观测记录、测距记录、四等水准测量记录）。 b、坐标、高程平差计算书，及计算结果 （5）监理组审核了复测报告之后，认为测量无误，桩位准确，即可批准按原设计提供的导线桩点坐标和水准点高程进行测量控制；若有错误，则请设计单位复测并对有错误的桩位坐标进行更正。 2、控制测量的监理程序 （1）导线点加密的监理程序 a、由施工单位负责埋桩和测量，并计算桩位坐标。 b、施工单位将测量的全部记录和计算书上报驻地办。
画动态流程图用什么软件
流程图一般应用于企业、公司、医疗、教学、生产线上，流程图制作软件是这些办公人员必备的武器之一。流程图可以给我们清楚的展现出一些复杂的数据，让我们分析或观看起来更加清楚明了。一个工场的生产流程，一个公司的运营模式都只需要用一张流程图就可以简单的概括出来。下面给大家推荐的流程图制作软件，你尽可以用它们来完成任务。 在很多日常用到Linux，Mac系统的人们开始烦恼，似乎就没有一款软件类似Visio，一款软件就能可以解决所有问题。这时，亿图图示出现了。当下受很多人欢迎的绘图软件亿图绘图专家，这款神奇之处在哪里，在这里我给大家介绍一下。 下面是出自设计师们绘制的智能选择颜色模板
绘图小白可以访问亿图软件的动态帮助，点开它，你能找到亿图的产品研发团队准备的软件说明介绍，以及详细的图文、视频教程，让你可以更轻松、更快的熟悉软件，开始绘制你的业务流程图。
不少用户使用亿图绘制一份业务流程图时发现，亿图的功能是符合办公工具在用户心中位置的，可以用来做很多演示要用的图，可以添加很多很难画的图形：
专业的形状是必不可少的，基本流程图形状里具备了所有绘制流程图时需要用的形状： 业务流程图用到的符号很多，能够满足用户这个需求的软件很少。 符号库里的图形是根据模拟真实场景设计的：
这款软件厉害之处是去掉了操作中的“繁文缛节”，简单直接的配合用户画图，但用户依然可以使用工具绘制自己想要的图，最大程度的贴合用户体验。 所有符号的颜色都具备商务、美观、整洁的视觉效果：
亿图图示作为国产软件，对于中文用户来说，不管是页面设计和软件操作来说都符合国人的使用习惯。它包含丰富的流程图符号，轻松连接图形，实现智能绘图；可同时支持在Windows、Mac以及Linux上使用，满足跨平台高效办公；支持Word、Excel、PowerPoint多种格式导入文件，同时支持导出文件如GIF、JPEG、PNG、BMP、PDF、Html之外，还可以导出Visio所不支持的格式，如PS&EPS 。
实验室质量手册和程序文件的编写
实验室质量手册和程序文件的编写 李正东（原中国计量科学研究院教授）编 1质量管理的原则 1.1 以顾客为关注焦点 1.1.1 概述 质量管理的主要关注点是满足顾客要求并且努力超越顾客期望。 1.1.2 理论依据 组织只有赢得和保持顾客和其他有关的相关方的信任才能获得持续成功。 1.2 领导作用 1.2.1 概述 各级领导建立统一的宗旨和方向，创造全员积极参与的条件，实现组织的质量目标。1.2.2 理论依据 统一的宗旨和方向的建立，以及全员的积极参与，能够使组织将战略、方针、过程和资源保持一致，以实现其目标。 1.3 全员参与 1.3.1 概述 在整个组织内各级人员的胜任、被授权和积极参与，是提高组织创造和提供价值能力的必要条件。 1.3.2 理论依据 为了有效和高效的管理组织，各级人员得到尊重并参与其中是极其重要的。通过表彰、授权和提高能力，促进在实现组织的质量目标过程中的全员积极参与。 1.4 过程方法 1.4.1 概述 将活动作为相互关联、功能连贯的过程系统来理解和管理时，可更加有效和高效的得到一致的、可预知的结果。 1.4.2 理论依据 质量管理体系是由相互关联的过程所组成。理解体系是如何产生结果的，能够使组织尽可能地完善其体系和绩效。 1.5 改进 1.5.1 概述 成功的组织持续关注改进。 1.5.2 理论依据 改进对于组织保持当前的绩效水平，对其内、外部条件的变化做出反应并创造新的机会都是非常必要的。 1.6 循证决策 1.6.1 概述 基于数据和信息的分析和评价的决策，更有可能产生期望的结果。 1.6.2 理论依据 决策是一个复杂的过程，并且总是包含一些不确定因素。它经常涉及多种类型和来源的输入及其解释，而这些解释可能是主观的。重要的是理解因果关系和可能的非预期后果。对事实、证据和数据的分析可导致决策更加客观、可信。 1.7 关系管理
程序设计流程图.doc
程序设计流程图 程序设计流程图 程序设计的基本过程 (1)分析需求：了解清楚程序应有的功能。 (2)设计算法：根据所需的功能，理清思路，排出完成功能的具体步骤，其中每一步都应当是简单的、确定的。这一步也被称为逻辑编程。 (3)编写程序：根据前一步设计的算法，编写符合C++语言规则的程序文本。 (4)输入与编辑程序：将程序文本输入到计算机内，并保存为文件，文件名后缀为.cpp 。 至此，产生了完整的程序文本，被称为源程序或源代码。保存源程序的文件(例如前面的c:\student\ch1_01.cpp)称为源程序文件，简称源文件，文件名的后缀是.cpp 。 (5)编译(Compile)：把C++程序编译成机器语言程序。 编译产生的程序称为目标程序，目标程序被自动保存为文件，这一文件称为目标文件，文件名的后缀是.obj 。 VC++进行编译的依据是源程序，如果源程序中的符号、词语、整体结构等有差错，超出了VC++的理解能力，VC++就无法完成编译，这样的差错称为语法错误。一旦发现语法错误，VC++就不生成目标文件，并在窗口下方列出错误;如果没有语法错误，则显示0 error(s) ，并生成目标文件，允许继续进行后面的步骤。 编译没有出现错误，仅仅说明程序中没有语法错误。 (6)生成执行程序：从目标文件进一步连接生成Windows环境下的可执行文件，即文件名后缀为.exe 的文件。
由于可执行文件是由若干个文件拼接而成的，其中不但有目标文件，还有另一些标准的库文件，一些规模较大的程序还会有多个目标文件，所以这一步骤又被称为连接(Link)。 (7)运行：在Windows环境中使用可执行文件。这是程序设计的最终目的。这一步也常被称为Run 。 程序设计流程图： 1.程序设计的流程图 2.程序结构流程图 3.程序算法描述流程图 4.程序算法流程图 5.浅谈程序设计的心得
过程和产品的监视和测量控制程序
Process and product of monitoring and measurement control Procedure 过程和产品的监视测量控制程序 1.目的 对产品的监视和测量活动进行控制，确保对产品监视和测量的结果的正确性，流转或交付使用的产品符合规定质量要求。 2.适用范围
适用于产品实现全过程对产品的监视和测量，包括进货检验、过程检验、出厂检验。 3.职责 3.1 质量部负责产品检验规程的制定。 3.2质量部负责产品监视和测量活动的实施，建立并保存记录。 3.3 生产部负责对产品实现过程的监视和自检 3.4厂长、技术部、质量部负责紧急放行的审核与批准。 4.过程活动 4.1 产品监视和测量的总要求 4.1.1总要求 a) 质量部负责（必要时生产部配合），对具体的产品，依据其产品标准和规定产品特性的设计文件编制产品检验规程，确定检测控制点、检测项目、检测方法、判定依据和使用的测量设备。关键过程，出厂检验应编制检验指导书。 b) 检验控制点包括：进货检验，工艺文件规定的检验控制点，关键过程、特殊过程作业指导书规定的检验控制点，装配测试、出厂检验检验指导书或检验表格规定的检验内容等。 c) 产品的监视和测量活动必须按检验规程进行，严格对照产品标准，设计文件、工艺规程等技术文件的要求，对产品质量的符合性做出科学、客观的判定结论。用于产品监视和测量的设备应符合《监视和测量控制程序》的相关规定。 d)质量部负责对工艺纪律的执行情况进行监视，在检验控制点对产品实施测量，对不同检验状态的产品按《标识和可追溯性控制程序》的相关规定进行标识、放置。对经检验不合格的产品或过程制品，严格执行《不合格品控制程序》的相关规定。 e) 供销、生产和操作人员在作业过程中对作业过程进行监视、对产品实现过程进行自检、互检。在检验人员对产品进行检验时，支持和配合检验人员的工作。 f) 负责产品监视和测量的检验人员，必须在技能、经验或培训方面取得相应的资格。 g）检验规程的更改，应执行《文件控制程序》 4.1.2 记录建立及保存 按《记录控制程序》的要求建立和保存产品监视和测量的记录。检验记录应符合以下方面的要求： a)包括检验项目、标准或设计要求、检验结果和检验结论等内容。当检验项目有量值要求时，应在要求栏中描述规定的量值、在检测结果栏内填写实测量值。 b) 符合《记录控制程序》的要求。
软件设计总体思路及主流程图
软件设计总体思路及主流程图 本系统采用 C 语言编写，主程序主要由四部分构成，系统通电后首先初始化系统，依次完成温度采集、温度处理、数据显示、键盘处理等四项功能。温度采集部分主要完成 4 个温度测试但的温度数据采集任务：温度处理部分主要是将采集到的温度数据与用户设定的各点上下限温度值进行比较处理，并判断是否超出设定的上下限值，如果超出则蜂鸣器报警：数据显示部分主要实现温度数据的显示，显示方式根据设计要求支持 1 到 4 个温度测试点的轮流循环显示和固定显示两种方式：键盘处理部分主要实现用户对系统参数的设置，结合显示部分，实现用户与系统之间的人机接口。系统软件主流程图如下所示：
A/D转换完成中断程序流程图 程序说明： (1)程序实现5次采样，每次检测8个通道 (2)数据的存放格式。 (3)程序的采样周期是通过软件实现的。如果系统处理的人物较多哦，且对 实时性要求较高，则采样中欧器可通过系统扩展8253等定时芯片实现。 A/D转换完成中断功能：将标志位清零，读取转换后的温度数据并存放在RAM中A/D转换完成中断程序流程图如下所示：
肘D 转换完诫中断功昵「将林点拖渭越+渎収黑换启的吐数据井恋做隹RAM '!■_ VD 3 / 6 ■fcA 中斷程序範程SM ■ 丽」、 Tift 1 P 读入甦据 1 标蛊便清爭 > L 「起回） 多路温度测量流程图 LED 显示程序设计 H7-4 转携充成申斷程序灌程醫 B4-3多鮭度测宣电關适程囤
LED显示程序的设计： 动态显示程序流程图如下所示:
测温模块流程图
键盘扫描流程图 按键处理程序通过扫描按键情况，读取键值。主要完成各点温度传感器上下限报警参数设置和显示模式设置。 （1）通过扫描键盘读取键值，流程图如下所示： 4.4?￡扫描瀝程国 按键肚理稈序遴过扫推桩键惆况.達取愿值?主要完慮各点温度传感器I- F 股报欝超绘设置和眾示廉试设賈.. <1）通过扫脑僧菠谨取惟惟，流稈图如图卜吝所示; 用1-5谧亂扛折吟已淀吋国
实验室质量控制程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的 规范实验室管理，确保在组织质量控制、质量改进工作中所进行的检验、测量、试验等工作的顺利进行，快速准确的完成各项质量检验、测量和试验工作。2.0适用范围 本规定适用于公司范围内所有用于检测、测量和试验活动所涉及到的实验室的全过程管理控制。 3.0术语及定义 3.1实验室 进行包括但不限于包括化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、测量、试验和校准的机构，包括人员、设施和环境。 4.0职责 4.1过程质量管理部 4.1.1负责实验室测量设备的检定/测量归口管理，对外部实验室能力及进货检验的性能试验进行监控； 4.1.2负责整车检测线委外检测、整车路试、三坐标测试及日常管理。 4.2人力资源部 负责组织对实验室人员的培训和资格确认。 4.3试制试验部 4.3.1负责编制实验室管理制度、制定实验室操作及维护保养规程； 4.3.2负责实验室的日常管理，遵守实验室的操作规程； 4.3.3负责对生产制造过程和新产品研制开发过程中的零部件、发动机、白车身和整车等依据技术文件标准进行检验、测量和试验工作。 5.0工作程序 5.1工作流程：见附件。 5.2试验范围
5.2.1实验室有资格进行的特定试验、评价和校准。本公司实验室试验项目：检测线整车检测试验、整车性能与排放性能试验、整车安全性能试验、发动机性能试验、传动系统性能试验、电驱系统性能试验、混合动力系统性能试验、电池性能试验、环境与材料性能试验。 实验室设备及试验项目一览表
应建立相应的方法并经试验主管部门负责人批准后方可执行，并在试验记录中说明。 5.2.3用来进行上述活动的设备、方法和标准的清单详见《实验室设备及试验项目一览表》。 5.3实验室人员资格确认 5.3.1实验室应由技术、测量、试验人员组成，技术人员对技术负全面责任，测量、试验人员按照各自的职责完成测量/试验任务，确保测量、试验工作的公正性和准确性。 5.3.2监控与测量装置的有关人员（包括计量检测、计量管理以及其使用操作人员），应当具备相应的能力和资格，以确保测量系统的准确性和完整性。5.3.3实验室试验人员的资格参见实验室组织架构及人员资质，试验人员必须经过培训，持有检测/试验资格证书。 5.4实验室环境控制 5.4.1测试的环境条件应按照国家校准规范或校准设备技术说明书的要求进行控制，以消除或减少环境因素对测试结果的影响。 5.4.2对检测/试验结果有影响的环境条件应予以监测、控制和记录填写《实验室环境监控记录》，并对检测/试验结果做相应校正。
检验程序流程图
检验程序流程图
1）路基、基坑施工安全措施 （1）路基开挖、软基处理前对地下管线进行调查或控挖，有地下管线的地段，必须做好管线的改移或进行有效保护。 （2）由于施工用地紧张，多台大型土方机械集中施工时，各机械作业要保证有足够的作业空间，并要有专人在施工现场指挥调度，保证施工有条不紊的进行。挖掘机与土方运输车配合施工时，挖掘机的挖斗不得超过土方运输车的驾驶仓。 （3）弃土、淤泥及时清运，临时堆土的堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和土的类别确定。 （4）深挖方地段挖掘机间距应大于10m，挖土自上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚危险作业。 （5）挖方前对周围环境要认真检查，不能在危险土体建筑物下作业。 （6）基坑开挖须严格按要求放坡或支护，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。 2）脚用架、支架工程施工安全措施 （1）钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。 （2）脚手架纵、横距、步距应通过安全检算，满足结构安全需要。 （3）脚手架、支架搭设前，应对场地进行平整夯实、砼硬化处理，同时作好场地排水。
（4）脚手架、支架搭设完成后，应组织分段验收，合格后方准投入使用。 3）安全技术通用措施 （1）在施工现场主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口布设足够数量的警示牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警示，保证施工安全。 （2）详细编制各工种作业技术标准和安全操作细则。杜绝违章行为，消除事故隐患，切实保障施工安全和重要设备不受损失。 （3）严格技术管理，在技术交底的同时，进行安全措施交底。坚持工序技术交底制，并在施工中督促检查，使安全工作落到实处。 （4）施工机械在投入使用前按规定的安全技术标准进行检测、试运行和验收，确认能安全运行的方可投入使用，使用期间是悬挂“安全操作规程牌”，由专人持操作证使用，并定期维修。
[实用参考]实验室管理体系文件控制和维护程序
实验室管理体系文件控制和维护程序 1目的 文件和资料是指导检测和管理活动的依据和证实性材料，为使文件受控，确保文件的现行有效和保密，特编制本程序。 2范围 本程序文件包括以下内容： 1）质量手册 2）程序文件 3）作业指导书 4）外来文件 5）档案类文件 6）计划类文件 7）网络文件 8）文件编号规则 9）文件的维护 3职责 3.1检测站站长 3.1.1负责制定质量方针和质量目标。 3.1.2审批和颁布第一层次和第二层次文件。 3.2质量负责人 3.2.1负责组织管理体系文件的编写。 3.2.2负责编写第一层次和第二层次文件。 3.2.3负责维护第一层次和第二层次文件的有效性。 3.2.4应负责维护本文件的有效性。
3.3技术负责人 3.3.1组织编制批准第三层次文件。 3.3.2负责维护第三层次文件的有效性。 3.4资料员负责管理体系文件的保管和发放 4工作流程 4.1管理体系文件的层次 4.1.1第一层次为描述质量方针、目标和管理体系的质量手册。 4.1.2第二层次为描述实施管理体系，控制各要素所涉及到的各职能部门活动、各质量活动环节的程序文件。 4.1.3第三层次为供技术人员使用的各种技术作业指导文件。 4.1.4第四层次为质量活动的见证文件和开展预定质量目标的计划类文件。 4.2管理体系文件的编制、修订、审批和发布 4.2.1质量方针、目标应由检测站站长亲自主持制订，经领导层集体讨论后由检测站站长颁布。发布后的质量方针由检测站站长向全体员工宣贯，动员全体员工积极参与质量活动，将质量方针分解到试验室的每一个具体岗位上。 4.2.2管理体系文件由质量负责人组织编写，研究确定各层次文件编写格式、内容，统一编写要求，建立各程序文件之间的衔接关系。 4.2.3第一层次和第二层次文件由质量负责人组织编写，检测站站长审批和颁布。 4.2.4第三层次文件由技术负责人组织检测室编制，并会同检测室的负责人审核后由技术负责人批准。 4.3管理体系文件的修订和维护 4.3.1第一层次文件由质量负责人根据检测站站长的要求安排修订，并维护其现行有效性。 4.3.2第二层次文件由质量负责人根据检测站站长的要求和文件运行的问题安排修订，并维护其有效性。 4.3.3第三层次文件由技术负责人根据检测能力的要求组织修订，并维护其有效性。
c语言程序设计流程图详解
c语言程序设计流程图详解 介绍常见的流程图符号及流程图的例子。 本章例1 - 1的算法的流程图如图1 - 2所示。本章例1 - 2的算法的流程图如图1 - 3所示。在流程图中，判断框左边的流程线表示判断条件为真时的流程，右边的流程线表示条件为假时的流程，有时就在其左、右流程线的上方分别标注“真”、“假”或“T”、“F”或“Y”、“N” 注“真”、“假”或“T”、“F”或“Y”、“N” 另外还规定，流程线是从下往上或从右向左时，必须带箭头，除此以外，都不画箭头，流程线的走向总是从上向下或从左向右。
2. 算法的结构化描述 早期的非结构化语言中都有go to语句，它允许程序从一个地方直接跳转到另一个地方去。执行这样做的好处是程序设计十分方便灵活，减少了人工复杂度，但其缺点也是十分突出的，一大堆跳转语句使得程序的流程十分复杂紊乱，难以看懂也难以验证程序的正确性，如果有错，排起错来更是十分困难。这种转来转去的流程图所表达的混乱与复杂，正是软件危机中程序人员处境的一个生动写照。而结构化程序设计，就是要把这团乱麻理清。 经过研究，人们发现，任何复杂的算法，都可以由顺序结构、选择（分支）结构和循环结构这三种基本结构组成，因此，我们构造一个算法的时候，也仅以这三种基本结构作为“建筑单元”，遵守三种基本结构的规范，基本结构之间可以并列、可以相互包含，但不允许交叉，不允许从一个结构直接转到另一个结构的内部去。正因为整个算法都是由三种基本结构组成的，就像用模块构建的一样，所以结构清晰，易于正确性验证，易于纠错，这种方法，就是结构化方法。遵循这种方法的程序设计，就是结构化程序设计。 相应地，只要规定好三种基本结构的流程图的画法，就可以画出任何算法的流程图。 (1) 顺序结构 顺序结构是简单的线性结构，各框按顺序执行。其流程图的基本形态如图1 - 4所示，语句的执行顺序为：A→B→C。 (2) 选择（分支）结构 这种结构是对某个给定条件进行判断，条件为真或假时分别执行不同的框的内容。其基本形状有两种，如图1-5 a）、b）所示。图1-5 a）的执行序列为：当条件为真时执行A，否则执行B；图1 - 5 b）的执行序列为：当条件为真时执行A，否则什么也不做。 (3) 循环结构 循环结构有两种基本形态：while型循环和do - while型循环。 a. while 型循环 如图1 - 6所示。 其执行序列为：当条件为真时，反复执行A，一旦条件为假，跳出循环，执行循环紧后的语句。 b. do-while型循环 如图1 - 7所示。
细说程序流程图的一般画法
细说程序流程图的一般画法 导语： 程序框图又被称之为程序框图，是进行程序设计的最基本依据，它的质量直接关系到程序设计的质量。绘制流程图最方便的当然还是软件啦，下面就来看看软件绘制程序流程图的一些简单画法。 免费获取亿图图示软件：https://www.360docs.net/doc/512621479.html,/edrawmax/ 简单漂亮的程序流程图用什么软件画？ 想要快速制作简单漂亮的程序流程图，首选一定不是Word或者PPT的。这里推荐一款好评度非常高的流程图软件亿图图示！亿图图示（EdrawMax）是一款跨平台、多功能、同时支持云储存、分享功能的国产专业流程图绘制软件。软件内置了12000多种精美素材和实例模板，以及实时在线免费模板供用户选择。当用户完成绘制之后，可将作品导出文件为Visio、SVG、HTML、PS、JPG、PNG、PDF等多种格式。
亿图图示软件特色： 1、丰富的模板例子：亿图图示支持超过200种图表绘制，轻松绘完流程图。 2、专业的图表软件：不仅可以绘制流程图，还可以绘制组织结构图、思维导图、网络图等。 3、值得信赖的产品：超过六百万次的下载，用户遍布全世界。 4、支持流程图在线分享，生成的网页链接可以在不同的用户终端进行查看。 5、可以使用软件轻松绘制箭头、图框，让办公效率无限提升。 画程序流程图的一般规则 1、用标准，使用标准的框图符号 2、按顺序，框图一般按从上到下、从左到右的方向画 3、看出入，大多数图形符号只有一个进入点和一个退出点，判断框是具有超过一个退出点的唯一符号，终端框用在开始时只有退出点，结束时只有进入点。 4、简说明，图形符号内描述的语言要简练清楚。 5、辨流向，流程线的箭头表明执行的方向，不可缺少。
软件流程图
程序流程图 程序流程图独立于任何一种程序设计语言，比较直观、清晰，易于学习掌握。但流程图也存在一些严重的缺点。例如流程图所使用的符号不够规范，常常使用一些习惯性用法。特别是表示程序控制流程的箭头可以不受任何约束，随意转移控制。这些现象显然是与软件工程化的要求相背离的。为了消除这些缺点，应对流程图所使用的符号做出严格的定义，不允许人们随心所欲地画出各种不规范的流程图。例如，为使用流程图描述结构化程序，必须限制流程图只能使用图3.25所给出的五种基本控制结构。 图4.3 流程图的基本控制结构 任何复杂的程序流程图都应由这五种基本控制结构组合或嵌套而成。作为上述五种控制结构相互组合和嵌套的实例，图示给出一个程序的流程图。图中增加了一些虚线构成的框，目的是便于理解控制结构的嵌套关系。显然，这个流程图所描述的程序是结构化的。
图4.4流程图的基本控制结构 N-S图 Nassi和Shneiderman 提出了一种符合结构化程序设计原则的图形描述工具，叫做盒图，也叫做N-S图。为表示五种基本控制结构，在N-S图中规定了五种图形构件。参看图4.5。 为说明N-S图的使用，仍用图4.4给出的实例，将它用如图4.6所示的N-S图表示。 如前所述，任何一个N-S图，都是前面介绍的五种基本控制结构相互组合与嵌套的结果。当问题很复杂时，N-S图可能很大。 图4.5 N-S图的五种基本控制结构
图4.6 N-S图的实例 PAD PAD是Problem Analysis Diagram的缩写，它是日本日立公司提出，由程序流程图演化来的，用结构化程序设计思想表现程序逻辑结构的图形工具。现在已为ISO认可。 PAD也设置了五种基本控制结构的图式，并允许递归使用。 图4.7 PAD的基本控制结构 做为PAD应用的实例，图4.8给出了图4.4程序的PAD表示。PAD所描述程序的层次关系表现在纵线上。每条纵线表示了一个层次。把PAD图从左到右展开。随着程序层次的增加，PAD逐渐向右展开。 PAD的执行顺序从最左主干线的上端的结点开始，自上而下依次执行。每遇到判断或循环，就自左而右进入下一层，从表示下一层的纵线上端开始执行，直到该纵线下端，再返回上一层的纵线的转入处。如此继续，直到执行到主干线的下端为止。
实验室安全管理体系
实验室安全管理体系 建设大纲 一、安全管理手册 二、相关程序文件 三、各种说明及操作规程（SOP文件） 四、第三层文件（有关作业文件和记录文件） 广州市安杰生物技术有限公司
一、安全管理手册 说明：对实验室生物安全管理体系管理核心及其相互关系的描述，反映组织整个实验室生物安全管 理体系的总体框架；是对组织的实验室生物安全方针、重大危害因素以及安全目标、安全计划的描述，展示组织在实验室生物安全管理上的原则、总的目标和管理上的重点；明确组织各个不同部门和岗位之间的责任和权利，为体系的运行提供应有的组织保证；提供查询相关文件的途径。 其内容通常包括：①安全方针、安全目标和安全计划； ②实验室生物安全体系管理、运行、内部评审及评审工作的岗位职责、权限和相互关系 ③有关程序文件的说明和查询途径； ④关于安全管理手册的评审、修改和控制规定。 1 ?实验室安全管理方针 至少应包括三个基本承诺：①承诺持续改进； ②承诺遵守实验室生物安全法律法规及其它要求； ③承诺预防实验室事故、保护实验人员安全健康。 实验室生物安全方针应指明实现上述承诺的途径，如向全体实验人员传达，以文件化的方式予以发布 或公布，可为公众所获取，并接受监督。 2.实验室安全管理目标 考虑因素：组织实验室生物安全方针；法律法规及其他要求；重大风险；技术可行性；运行要求及相关方的观点等。 目标应设参照基准和参数，可进行检测、评估，能体现持续改进的思想，并符合方针的要求（目标可 以是行为绩效改进型，如提高设备安全防护率达到100%;也可以是管理绩效改进型，如安全达标率 100% ）。 3 ?实验室安全管理计划 实验室生物安全计划是实现安全目标的行动方案，是组织对实验室生物安全承诺的具体化，其制定和 执行市体系成功的关键。 其中包括（但不限于）： 3.1实验室年度工作安排的说明和介绍 3.2安全和健康管理目标 3.3风险评估计划 3.4演习计划（泄漏处理、人员意外伤害、设施设备失效、消防、应急预案等） 3.5程序文件与操作规程的制定与定期评审计划 3.6人员教育、培训及能力评估计划 3.7监督及安全检查计划（包括核查表） J J
程序文件流程图
目录 8.2.3.4 a. 质量手册编号 (3) 8.2.3.4 b. 程序文件编号 (3) 8.2.3.4 d. 质量记录编号 (3) 8.2 附图1：组织（及所属部门）制订、发放的文件受控流程图 (4) 8.2 附图2：外来受控文件受控流程图 (5) 8.3.2 质量记录控制流程图 (6) 8.4.2 内部质量审核工作流程图 (7) 8.5.2 6.10 进货检验的不合格品控制程序 (8) 8.5.2 6.10 产品已交付和使用时发现的不合格品控制程序 (9) 8.5.2 产品最终检验的不合格品控制程序流程图 (11) 8.5.2 产品实现过程中不合格品控制程序流程图 (12) 8.6.2 A 类纠正措施流程图 (13) 8.6.2 B 类纠正措施 (15) 8.6.2 C 类纠正措施 (16) 8.7.2 《质量情况通报》的编制、发放、回收、处理 (17) 8.7.2 财务状况预警系统 (18) 8.7.2 预防措施的制订、实施和评价 (19) 8.8.2 管理评审控制程序流程图 (20) 8.9.2 人员招聘录用程序流程图 (21)
8.9.2 培训程序流程图 (22) 8.9.2 考核程序流程图 (23) 8.11.2 产品实现过程策划程序流程图 (24) 8.11.2 策划依据 (25) 8.12.2 产品要求的识别与评审过程 (27) 8.12.2 产品合同修改过程 (28) 8.12.2 市场信息控制过程 (29) 8.13.2 设计和开发控制程序 (30) 8.14.2 采购控制程序流程图 (32) 8.15.2 生产运作程序流程图 (33) 8.17.2 测量和监控策划程序 (34) 8.18.2 体系业绩的测量和监控过程程序 (35) 8.19.2 过程的测量、监控和分析程序流程图 (36) 8.20.2 产品测量和监控程序流程图 (37) 8.21.2 持续改进过程控制程序 (38)
ISOIATF16949实验室管理程序教学文稿
I S O I A T F16949实验 室管理程序
1、目的Purpose 规范公司内部实验室及相关检试验仪器设备与操作管理、外部实验室的选择与管理等，以期控制与管理符合相关方标准与要求 2、适用范围Scope 适用于公司内部实验室所有检试验仪器设备、量测器具及其操作使用；应检试验需要，对于外部实验室的选用等 3、职责Responsibility 3.1 品质管理部：负责检测设备的使用、日常保养、校验及维护、检测室 管理 3.2 研发部：检测设备的使用与维护 4、定义Definition 无 5、程序内容Procedure Process 5.1 检测室质量系统 5.1.1检测室应确定其检测范围，应将其所有设备作业指导和使用检测室 产生正确试验结果的现象都文件化，并置于检测作业现场 5.1.1.1能量色散X荧光光谱仪(XRF)依据《RoHS检测仪器使用说明 书》作业 5.1.1.2胶带保持力试验机依据[胶带保持力试验机使用指导书]作业 5.1.1.3电动横型机依据《电动横型机使用指导书》作业
5.1.1.4电子万能材料试验机依据[电子万能材料试验机使用指导书]作 业 5.1.1.5电动碾压滚轮机依据《电动碾压滚轮机使用指导书》作业 5.1.1.6涉及其它方面的各类相关检验试验、量测方面的仪器设备、 量测工具等，可参阅相对应的程序、规范或指导书等作管控 5.1.2 检测室政策：精准、快速、可靠 5.2 仪器设备及工具 5.2.1仪器设备的管理依照《监视测量仪器校正与维护管理程序》和《生 产设备与治工具维护管理程序》作业 5.2.2 各类检试验仪器设备须备有操作说明书、名称型号、准确度及操 作范围 5.2.3 各类检试验仪器设备、工具须具有校验记录 5.2.4 各类检试验仪器设备、工具须备有[量测仪器保养点检表] 5.3人员资格规范 5.3.1检测人员需依照《新进与在职员工教育训练管理程序》须经岗前或 在岗教育训练合格后达到执证上岗，人事单位保留培训记录与考 核验证记录，登记于[培训履历表]中 5.3.2 XRF光谱仪需经外部机构培训(或有资质的供应商)且有考核合格证 书,及须备有记录 5.3.3 实验人员需经实验机构培训且考核合格,及备有记录；且应具有实 际操作经验
文件资料控制程序带流程图
实施日期： 页 数：第1页，共7页 文件资料控制程序 苏州优以特胶带有限公司程序文件封面 FC-2_A/0 修订履历： 版次 实施日期 章节 修订内容说明 修订人 全文 整版格式变更 批准 审核 编制
实施日期： 页数：第2页,共7页文件资料控制程序 1.目的 通过对质量/环境管理体系文件和资料（包括外来文件，如国家、行业、地方标准、法律法规和客户提供的文件、资料等）的控制管理，确保其有严格的分类编号、编制、审核、批准、发放管理、有效性控制、保管和更改的规定，使公司的各项工作依据正确的指示进行。 2.范围 适用于公司所有质量/环境管理体系文件和资料的管理与控制。 3.相关文件 3.1 UT-QEM_A/1《质量和环境手册》 3.2 UT-QEP-02_A/1《记录控制程序》 4.流程&权责 4.1公司内部质量/环境体系文件控制 流程权责部门流程说明记录表单 文件编制部 门文件编制部门编写/修改本部门文件。 责任部门按照 4.3之文件审批权责规定审批文件。 文控中心文件编制部门将批准之文 件交予文控中心，由文控中 心作登记。 《受控文件清单》 文控中心文控中心按照文件使用需 求将文件受控副本发行至 所需部门，同时回收旧版副 本。 《文件发放/回收 登记表》 文件使用部 门文件使用部门负责受控副 本的使用和存档。 《受控文件清单》 文件使用部 门文件内容不适用时，需提出修改。 文件编制部 门文件修改由原文件编制部 门提交修改申请。 《文件变更申请 单》 文控中心回收的作废文件由文控中 心登记，存档或销毁。 《作废文件登记 表》 《文件销毁申请 单》 文件编制/修改 审批 文件登记 文件发行/回收文件使用 文件更改申请NG OK 是否适用Yes No 文件作废
程序设计中流程图
程序设计中流程图 弄清图形符号： 运行Ｖisｉo,新建一个基本流程图.在形状窗口中用基本流程图得图形符号来表示程序算法。表1给出了较常用得“流程图”所用得基本符号. 举例使用: 一、制作顺序结构得流程图(见图１) 例1：给小学生编写一个加法练习程序; (1）分别在形状窗口中选用基本流程图得图形符号，拖曳到工作区。拖动图形符号得八个控制点，即可更改大小. （２）双击图形符号,填入所要得文字。也可利用“格式工具栏"更改字体得各种格式，例如字体、字号、颜色。 （3)选择“常用工具栏”连接线工具，将各个图形符号连接起来。 (4）完毕。
二、制作分支结构得流程图（见图2) 例2:给小学生编写一个加法练习程序，正确得显示"ok”，错误得显示”wr onｇ"; (１)重复顺序结构操作得前两个步骤。 （2）选择“常用工具栏”连接线工具，当连接到分支结构时，分析一下分支结构得特点：一个入口,两个分支,一个出口。特别要请您注意得就是: 出口时先得把两个分支连接起来，然后再引出出口线。不过您会发现连 接两个分支得流线上有个默认得箭头,如何去掉呢?这时您可选择“格式 工具栏”中线端工具，选择“无线端”即可。 (３)在判定框两侧得流线,双击即可出现文本框，用于输入T或者F。如您需要可将T与F拖曳离开流线。 （４）完毕。
三、制作循环结构得流程图(见图3） 例3：请您给小学生编写一个加法练习程序，每套１0道题,每题正确得加1 0分,错误得不给分，并计算总分等。 循环结构分两种：当循环与直到循环。图３就是当循环，当循环结构得特点：当条件成立时，重复执行循环体;当条件不成立时，不执行循环体并立即退出循环. 采用顺序结构与分支结构类同得画法,可适当调节算法中涉及得图形符号得位置，力求让学生瞧得懂直到理解.
用什么软件绘制uml流程图
创建流程图或者工作流程图时仍然有困难？什么阻挡了您的进程？需要解决问题然后加快进度？为什么不试试亿图流程图软件？通过搭配方便使用的界面和帮助支持菜单，大大简化了复杂流程图的创建过程。亿图无疑是初学者绘制专业流程图的理想选择。 当你对那些简洁美观的流程图感到羡慕不已，是否好奇它们是怎样做出来的，是否想知道需要什么样的专业技能。今天，这一切将变得非常简单，你只需要点击几下鼠标就能制作出属于自己的可视化流程图。而且一切操作都异常简洁。
流程图的基本符号 首先，设计流程图的难点在于对业务逻辑的清晰把握。熟悉整个流程的方方面面。这要求设计者自己对任何活动、事件的流程设计，都要事先对该活动、事件本身进行深入分析，研究内在的属性和规律，在此基础上把握流程设计的环节和时序，做出流程的科学设计。研究内在属性与规律，这是流程设计应该考虑的基本因素。也是设计一个好的流程图的前提条件。
然后再根据事物内在属性和规律进行具体分析，将流程的全过程，按每个阶段的作用、功能的不同，分解为若干小环节，每一个环节都可以用一个进程来表示。在流程图中进程使用方框符号来表达。 既然是流程，每个环节就会有先后顺序，按照每个环节应该经历的时间顺序，将各环节依次排开，并用箭头线连接起来。箭头线在流程图中表示各环节、步骤在顺序中的进展。 对某环节，按需要可在方框中或方框外，作简要注释，也可不作注释。 经常判断是非常重要的，用来表示过程中的一项判定或一个分岔点，判定或分岔的说明写在菱形内，常以问题的形式出现。对该问题的回答决定了判定符号之外引出的路线，每条路线标上相应的回答。 选择好的流程图制作工具 亿图发布第一款支持快捷操作的流程图制作工具从而极大的降低了专业流程设计的门槛，让大多数人可以在很短的时间里绘制出专业的流程图。
实验室控制程序
1 2 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 6.3 目的 对实验室的活动进行控制，确保试验结果真实可靠。 范围 适用于企业室内实验室。 职责 质量部为本程序的归口管理部门，负责《实验室手册》的制定、实验室的管理。 相关部门/人员参与试验的实施。 工作程序 质量部制定《实验室手册》，内容应包括方针、范围、大纲、程序、指导书等。 质量部应明确实验室的业务范围，业务范围是指实验室有能力进行的具体实验项目及能进行这些项目的设备清单和试验方法或标准清单。 实验室人员 对试验结果能作出专业判定的人员,应具备一定的试验理论知识和至少一年以上试验方面的实践并懂得产品的结构、性能和使用情况。 试验工应了解产品的试验项目、设备的使用、方法、操作规程等知识并应有一年以上的试验实践。实施试验 实验室试验实行委托制度,所有试验都要填写“委托试验单”，由质量部负责人批准后实施。“委托试验单”中应明确项目、方法和进度等重要要求。 试验前试验人员应将试验样品进行编号，试验记录应与样品编号对应以便分析、追溯。 处在实验室的样品应有状态标识，状态分为：已试和待试。 试验人员在试验过程中应认真做好记录（包括原始记录和分析结果），试验完成后应向委托部门/人提供试验结果。 质量部应按试验样品的性质规定不同的保存期限，如委托部门/人对试验样品有特殊要求，则按要求处理。 实验室应监视、控制、记录环境状态，以确保试验的准确性、真实性。 若委外试验，应委托被国家认可的符合ISO/IEC17025或等同的国家标准GB/T27025-2008的商业、独立的实验室或顾客认可的进行。 所有试验数据资料应保存在实验室，以保证从最终数据到原始数据的可追溯性。 试验设备的校准按《监视和测量装置控制程序》执行。 在试验数据的分析过程中应采用适用的统计技术。 相关/支持文件 实验室手册 GB/T27025-2008校准和检验实验室能力的通用要求 质量记录表单 委托试验单 试验原始记录 试验报告
流程图程序设计的步骤
程序设计的内容包括：编写程序、编译程序、模拟运行及 调试程序等。 程序设计的方法是指用什么方法和编程语言来编写用户程序。 程序设计有多种方法：如果控制系统是改造原有成熟的继电接触控制系统，则可由电气控制电路图很容易地转化为梯形图，生成控制程序。 本节主要介绍功能流程图法。 功能流程图，简称功能图，又叫状态流程图或状态转移图。它是专用于工业顺序控制程序设计的一种功能说明性语言，能完整地描述控制系统的工作过程、功能和特性，是分析、设计电气控制系统控制程序的重要工具。 （1）步 步是控制系统中的一个相对不变的性质，它对应于一个稳定的状态。在功能流程图中步通常表示某个执行元件的状态变化。步用矩形框表示，框中的数字是该步的编号，编号可以是该步对应的工步序号，也可以是与该步相对应的编程元件（如PLC内部的通用辅助继电器、步标志继电器等）。步的图形符号如图7.1（a）所示。 初始步 初始步对应于控制系统的初始状态，是系统运行的起点。一个控制系统至少有一个初始步，初始步用双线框表示，如图7.1（b）所示 （3）动作说明
一个步表示控制过程中的稳定状态，它可以对应一个或多个动作。可以在步右边加一个矩形框，在框中用简明的文字说明该步对应的动作，如下图7.3所示。 图中（a ）表示一个步对应一个动作；图（b ）和（c ）表示一个步对应多个动作，两种方法任选一种。 2. 使用规则 （1）步与步不能直接相连，必须用转移分开； （2）转移与转移不能直接相连，必须用步分开； （3）步与转移、转移与步之间的连线采用有向线段，画功能图的顺序一般是从上向下或从左到右，正常顺序时可以省略箭头，否则必须加箭头。 （4）一个功能图至少应有一个初始步。 3. 结构形式 （1）顺序结构 （2）分支结构——选择性分支与并发性分支 （3）循环结构 （4）复合结构 （1）顺序结构 （2）分支结构 顺序结构 选择性分支 并发性分支并发性分支 （3）循环结构 循环结构用于一个顺序过程的多次或往复执 行。功能图画 法如图7.7所示，这种结构可看作是选择性分支结构的一种特