铝合金门窗制作安装施工组织设计

XX大学XX项目XX楼铝门窗制作

与安装工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核：

审批：

XXX有限公司

20X 年X月

目录

第一章编制说明 (3)

第二章确保工期保证措施 (4)

第一节施工进度计划及网络图 (4)

第二节施工前准备 (5)

第三节工期保证措施 (8)

第四节季节性施工措施 (10)

第三章铝合金窗加工制造安装工艺 (13)

第一节门窗加工制作条件 (13)

第二节铝合金窗加工制造工艺流程 (15)

第三节铝合金门窗施工工艺流程 (19)

第四节测量放线及结构洞口检查 (20)

第五节铝合金窗施工工艺 (21)

第六节质量控制及质量要求 (23)

第四章人力资源及设备配置 (25)

第一节劳动力配备计划 (25)

第二节提高劳动生产率的措施 (26)

第三节主要劳动力进场计划 (26)

第四节主要施工设备表 (26)

1

第五章项目管理团队配备 (27)

第六章质量保证体系 (33)

第一节质量保证制度 (33)

第二节保证质量的技术组织措施 (34)

第三节关键部位质量控制措施 (38)

第七章安全文明施工保证体系 (43)

第一节保证安全生产措施 (43)

第二节安全文明管理组织 (44)

第二节、文明施工技术组织措施 (48)

第八章确保安全生产的技术组织措施 (55)

第九章成品、半成品保护措施 (55)

第一章编制说明

我公司参加XX学XX#楼铝门窗制作与安装工程的施工，深感荣幸。我公司十分重视本工程，组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才，对技术图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况，及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心编制了本施工组织设计。

我们将积极与业主、设计、监理等单位密切配合，真心诚意的接受业主、设计人员和监理工程师在施工全过程中的热诚指导和帮助。

4

第二章 确保工期保证措施

第一节 施工进度计划及网络图

工 期（暂定）：具备条件后（接甲方通知）三十五天内完成框安装，条件具备后，四十五天内窗施工完毕。

第二节施工前准备

一、与相关单位的配合措施

门窗工程是整个建筑总体设计、施工的一部分。门窗设计、施工的核心是“质量”，与工期相比，二者的关系是对立统一的：质量是基础和前提，不绝对保证质量抢出来的工期是没有任何意义的，要保证质量，在工程设计施工中要“慢”工出细活；工期是圆满完成工程施工的必要条件，要保证工期，在工程设计施工中就需要“熟生巧”。我司作为以建筑门窗设计、加工、施工、安装和维护为主业的专业公司为保质量、保工期完成本工程，在施工过程中需要业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位的多方面协调配合，概要如下：

（1）、业主方面

业主的工作千头万绪，门窗工程施工的方方面面都或多或牵涉到业主，我们将尽我们所能，一定与业主建立一个良好的工作氛围，与业主主动沟通，为协调操作留有时间余地，以便于我司尽早计划人力、物力。认真仔细地向业主说明门窗设计方案，从而取得签证，让业主尽可能快确认施工图。

在资金方面为业主着想，一切从保证工程质量和工期为我们工作的出发点。（2）、监理公司

在质量和工期方面，我们必须服从监理的指挥和协调：

（3）、土建承包单位

在质量和工期方面及现场施工方面，我们还须服从土建总包方的指挥和管理，我们保证本工程门窗工程验收一次性质量达到“合格”；与土建总包方友好协商，签订配合协议。

在施工和竣工后，与土建总包方配合，作好成品保护工作，避免损坏，若有损坏，我方将及时更换损坏的铝合金门窗单元。我们的施工计划按土建总包方提供的总体工程施工计划重点，以便我公司安排的施工进度与整个工程的建设周期协调。我们接收土建总包方有关方面对施工现场的管理规定，坚决遵照执行。

综上所述，我司保证与业主、监理公司、土建总承包单位及其他施工单位，以工程质量及工期为核心，做到相互理解、相互支持，多联系、多沟通，坚决服从业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位的安排，并尽最大努力克服在工程施工中遇到的各种困难，我们有信心克服一切困难、有信心处理在施工遇到的一切新问题。

二、材料、设备准备

公司材料部、项目部材料员根据不同施工阶段所需要的要求，建立组织管理体系及检测体系。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应，材料采购、运输、贮存、验收等按公司的规章制度执行。

（1）、材料准备工作

所有材料均需先定样后订货，样品须符合设计要求，工程所有主要（大宗）材料应和业主协商采购，材料样品与进货7天前提供甲方认可，确保备料及时；选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量，供货时间满足工程进度的需要，提前两天以上到场。

工地设专职材料员1名，负责采购，应坚持“急工地之所急”的原则，尽快采购材料和半成品。

根据图纸和施工放样计算出主要材料用量，并列表，对部分大宗材料要一次性多进，以减少和避免色差现象。

根据各分部分项工程的施工进度表和实际施工进度计划，制定阶段材料采购计划，提前采购，及时供应制作安装。

所有材料及附件均应有产品质量证明书及产品合格证。

（2）、施工机械设备的准备与管理：

2.1 施工机具的准备：

2.1.1、根据设计图纸和工程施工需要，在施工前调配充足、齐全、先进的施工机械机具设备。

2.1.2、机具设备需同施工人员进场时同时到达工地现场。

2.1.3、施工前必须对机具设备进行检查、维修，保证设备在施工过程能正常运转。

2.2 机具设备管理：

2.2.1、必须建立《施工机具一览表》，并制定具体的管理制度。

2.2.2、工地所用的电动机具由专人统一管理，建立台账，使用者必须办理领用登记手续，使用后立即归还。

2.2.3、施工过程中，管理员应对机具设备经常检查、保养，发现故障及时维修，确保机具设备政党使用。

2.2.4、电焊机、气焊、摇表等机具设备应交给持证的人员操作，严禁无证人员进行操作。

2.2.5、机具用电的导线和插座必须符合《建设工程施工现场供用电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》。

2.2.6、对水平仪、经纬仪、接地电阻摇表等，按照国家有关规定和产品使用说明书上规定的检验周期对产品进行定期检测，并取得检测合格证。

三、材料的选用

五金件：广东“合和”。

密封胶：本工程所采用的胶类符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定，采用中性硅酮胶。选用品牌为成都“硅宝”。

铝型材：本工程门窗铝合金型材采用南华铝型材，本工程门窗采用高精度铝合金型材，合金牌号为6063-T5。所有铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237.1～6-2004）《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》（GB8013）的规定。。

玻璃：本工程所有玻璃外观质量和技术指标，除应符合现行标准《浮法玻璃》GB11614-1999的有关规定之外，玻璃的外观质量和技术指标尚应符合国家现行标准《钢化玻璃》SGB/T9963、《中空玻璃》GB/T11944、《镀膜玻璃第一部分:阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002等有关规定。本工程玻璃门窗工程

玻璃主要采用 5+9A+5mm中空玻璃。

第三节工期保证措施

本工程施工面大、时间短、工艺技术高、业主对质量、工期的要求很严。时间就是金钱，效率就是生命是我公司坚持不懈、始终如一的企业宗旨。如果我们的投标被接受，我司将严格按照规范，保证质量，在工期内完成施工任务，质量达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》的验收标准。

(1)、进度计划控制原则

在保证质量的前提下，通过人力、物力、财力的投入来确保施工的正常进行和尽快实施。重点抓好“优质、高效、安全、文明”四点，确保进度计划的有效控制。

1.1规划

按照本工程的具体情况，确定施工重点，并按照均衡、流水的原则进行施工区段的划分，按照施工分段情况制定切实可行的施工进度计划，制定相应的诸如人员、材料、机具等计划。各种计划的制定是进行进度控制的依据和标准；

1.1.1建立工程施工进度控制领导班组

1.1. 2确定本工程施工重点。

1.1.3施工区段划分。本着流水、均衡、连续的原则进行施工段的划分；

1.1.4编制施工进度计划，明确关键线路和关键项目的开工、完工日期；

1.1.5编制人力、物力、设备组织供应计划，明确各项资源的进场日期；

每个施工段配备充足的人力、物力、财力在项目部的统一管理和指挥下进行平行、流水施工。

1.2控制

即是在项目实施的全过程中，进行实际进度与计划进度的比较，出现偏差及时采取调整。

在施工进度的控制过程中，本项目部将根据实际情况和所制定的施工进度计划将本工程的进度划分控制点来进行有效的控制：

1.3协调

1.3.l外部协调即协调与甲方、监理及与进度有关的各施工单位之间的关系和次序，减少重叠，把时间空间化，在施工顺序上合理化；

1.3.2内部协调是指项目经理部根据进度计划对各部门、班组之间进行协调。

(2)、施工准备阶段的保证

2.1人员准备

2.1.1在人员的选配上，选调有类似工程施工经验、了解并掌握装饰装修工程质量评定及验收标准、敬业爱岗、技术精湛的施工人员，从主观因素上作好充分的准备。

2.1.2在施工班组及施工人员进场前，做好上岗前的培训工作，使每名工人都能做到对施工进度、施工方式、工艺及质量要求心中有数；明确质量、工期、文明施工等责任目标。

2.2材料准备

2.2.1在投标阶段就提前对施工所需的各类材料进行市场摸底调查，并做好部分前期材料的联系和准备进场工作。

2.2.2认真掌握各种指定材料的性能指标和技术参数，确定材料厂家与品牌，减少材料采购的准备时间，并确保材料品质；

(3)、施工中进度控制措施

3.1组织措施

3.1.1为保证计划完成，由公司总经理委派经验丰富的副经理、贰级项目经理刘万闻担任。

3.1.2落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；

3.1.3建立进度控制的组织系统；

3.1.4由项目经理主持每周召开一次会议，对本工程施工的进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行；

3.2技术措施

3.2.1积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短。

3.2.2科学合理地安排各阶段的施工进度，最大限度地组织各项工作同步交叉进行。

3.2.3均衡、有节奏地组织施工，在施工过程中，要保持适当的工作面，以便合理地组织各工种的工人在同一时间配合施工并连续作业，避免窝工，

3.2.4施工方案由公司技术部、总工及现场技术负责人共同编制，能及时解决施工中出现的各种技术问题，与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决；

3.2.5实现施工管理程序化、施工方法规范化、施工技术措施科学化，最终实现按计划进度完成施工任务。

第四节季节性施工措施

本工程施工工期将经历夏季，因此，如何合理安排好施工进度，以完善的季节性施工的防范措施，确保本工程质量，按照合同工期完成，就成为了本工程的重点和准点问题。为保证在夏季施工中的工程质量，避免夏季雷雨天气时的避雷防雨措施，避免遭受暴风、洪水等的危害。

1、夏季施工要点

盛夏来临，为确保安全并认真贯彻“科学创新、精勘细测、公正诚信”的质量方针，坚持“预防为主，安全第一”，特制定工程夏季全产注意事项。

1.1要求每位职工严格遵守安全技术操作规程和安全文明生产管理制度，完善安全生产责任制，加强安全教育培训，树立安全生产施工的思想意识。结合外业施工实际情况：

1.1.1每一员工应树立高度的责任感和安全意识，每次行车及施工前必须对所用设备，仪器进行检查，确定处于正常安全状态时方可开始施工。

1.1.2合理安排钻机施工停放位置，钻具及工具摆放整齐，严格执行施工工序，施工过程作到有条不紊；钻机架起落时，要慢起慢落，且机架及转盘下方严禁站人。

1.1.3定期维护保养好设备，不允许机器设备带病作业

1.1.4做好夏季雷雨天气时的避雷防雨措施。

1.1.5保证足够的饮用水和必要的防暑降温药品，确保夏季施工顺利进行。

1.1.6合理安排作息时间，保证必要睡眠。晚上休息做好防蚊防虫，以免咬伤。

1.1.7加强现场组织管理，进场人员必须按要求佩带安全帽，阻止闲杂人员进入施工现场。

1.1.8研究饮食卫生，杜绝病从口入。

2、强化措施，安全防范，消除隐患。

2.1单位组织，认真开展施工现场的高温季节安全检查和隐患排查工作；发现问题及时排除处理，消除事故隐患，做到隐患不排除决不放过。

2.2据施工现场特点，合理调整安排作息时间。摄氏35度以上避开12：00到15：30期间室外露天作业，合理调整好生产班次，严格控制加班加点，教育职工及农民工注意休息，做到劳逸结合。

2.3保证防暑降温经费落实。施工工地要备足防暑药品和劳动防护用品，将必要的防暑药品发放到每位职工，同时要抓好卫生健康常识的宣传教育，增强职工自我防护意识。

2.4认真搞好工地饮食卫生工作，安排好工地农民住所和避暑休息场所。防止因居住条件，饮食卫生差以及防火工作不到位而引发意外安全事故。

认真做好高温季节中应急救援预案，成立相应的应急救援组织，配备应急人员以及需要的救援器材。在工地明显处张贴应急救援操作流程图，以防万一。

3、雨季施工要点

根据本工程的施工内容,应注意以下施工内容在雨季施工时产生的质量通病及防治措施.

3.1雨期施工特点

3.1.1雨期施工的开始具有突然性。由于本工程施工期雨水较多，这就需要对雨期施工的准备和防范措施及早进行。

3.1.2由于本工程施工的季节性特点，雨期往往持续时间很长阻碍了工程顺

利进行，拖延工期。对这一点应事先有充分估计并作好合理安排。

3.2雨期施工特点。

3.2.1雨期施工时，特别要注意材料运输和仓储的保护工作，防止因雨淋引起的材料变质、造成不必要的经济损失。

3.2.2雨天、大风天禁止继续高空工作。

4、雨季施工的要求

4.1根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的分项工程提前或施后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。

4.2合理进行施工安排。做到晴天抓紧，雨天调整工作面和作业时间。

5、雨季施工的要求

5.1施工的一般措施

5.1.1做好雨期施工的合理安排

6、做好机具设备等的保护

7、加强施工管理

认真编制期施工的安全措施，加强对职工的教育，防止各种事故的发生。

8、高温季节施工方案

8.1夏季施工措施

8.1.1牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，项目部要切实做好高温天气下生产检查和隐患排查工作。合理安排施工班次，做好施工设备的维修和保养，确保施工设备的安全运转；对作业场所的通风系统和降温等安全设施、安全技术装备进行全面维护，发现事故隐患，及时处理。

8.1.2夏季施工时应做好常规的防属降温工作，及时发放防暑降温清凉饮料和劳动保护用品，切实做好清凉饮料和茶水的供应，露天作业的地方保证整天供应充足的茶水，预防中暑。

8.1.3落实卫生保健措施，做好防暑和中暑急救知识的宣传。项目部要组织

人员经常到施工现场巡回进行宣传措施的执行情况，对民工做好宣传游行病、多发病的杀菌防御工作，防止传染病的发生。

8.1.4加强生活用水的管理，防止和杜绝污水四溢现象。

8.2高温施工的消防工作

8.2.1要进行安全放火宣传教育，做好防火措施、建立各项消防制度。

8.2.2严格执行用火申请制度并严重加管理。

8.2.3易燃、易爆物品应集中堆放并远离施工地点。

8.2.4要保持道路畅通，灭火器等处应保持干净，不得堆放杂物，并设明显标记。消防器材按有关位置布设并应充足，不得挪作它用。

第三章铝合金窗加工制造安装工艺

第一节门窗加工制作条件

一、一流的加工设备和优秀的操作人员是加工制作的基本保障

公司生产车间拥有近XX人的生产组织管理人员，其职能是管理经过专业技能培训的高素质的生产加工队伍，能保证在规定的时间内完成各种复杂的工作任务，同时具备严格的管理制度，从体制上保证计划的顺利实施。公司生产车间组织结构、管理人员和生产工人情况如下表：

生产管理人员岗位设置及人员配置表

2、生产车间班组设置及人员配置表

3、为保证工程质量和现场安装进度，我公司对所有门窗框扇均在工厂内加工成成品，然后运到工地进行组装和安装。目前，公司拥有现代化加工厂房面积达5000平方米，主要加工设备都是国内一流的，其极高的加工精度和快捷、高效的工作性能，为生产高品质的门窗产品提供了可靠的保障。在加工过程中，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，做到不合格的材料不加工，不合格产品不出厂。为了保证本工程的工程进度，公司可以调用公司内部的全部资源，集中全部人力和设备，确保本工程按计划完成。

二、生产安排

1、材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求施工设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。

2、待铝型材及玻璃进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、玻璃的加工，以及型材、板块的组装等。对此，我们将投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生产线，进行两班或三班生产。

第二节铝合金窗加工制造工艺流程

一、铝型材加工工艺流程

产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库

1、产前准备

（1）生产部接到施工设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

（2）按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。

2、领取材料

（1）生产部按明细表开材料领用单。

（2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

3、下料

（1）用数控双头切割机，按加工图尺寸下料。

（2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。

（3）切割时注意保护铝材装饰面。

（4）在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

（5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。

（6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。

4、铝材冲孔、铣加工

（1）冲孔使用双孔钻孔机，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。

（2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。

（3）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。

（4）冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。

（5）铣加工钻机，按加工图进行加工，注意保护装饰面。

（6）在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

5、型材保护

（1）铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长以免浪费。

（2）贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。

（3）贴膜完毕，应按要求分类堆放。

6、检验

（1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。

（2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。

7、成品入库

（1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。（2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

二、铝型材装配工艺流程

产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库

1、产前准备

（1）生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

（2）按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。

2、领取材料

（1）生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

（2）对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。

（3）材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。

3、组装

（1）按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。

（2）组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。

（3）在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

4、检验及入库

（1）核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。

（2）对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。

（3）对外形尺寸按组装图检验。

（4）合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。

第三节铝合金门窗施工工艺流程

以流程图表示合同签定后到竣工验收，交付使用的全施工过程。