水泥搅拌桩作业指导书
铁路路基工程
水泥搅拌桩作业指导书
一、编制目的
明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、相应的工艺标准。为了使作业层便于操作，规范水泥搅拌桩施工作业，保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
二、适用范围
铁路路基工程。里程分别为：
1． K371+120～K371+140；K371+830～K371+860；
2． DK0+975～DK1+055；DK1+090～DK1+285；
3． DK4+955～DK5+227；DK5+120～DK5+171。
三、作业准备
3.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。根据成都铁路局及贵阳建设指挥部的标准化工地建设要求，组织人员机械设备修建施工便道及修建生产房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
四、设备选型
主要施工设备及其技术参数
根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1．桩机型号：SJB深层搅拌机
2．搅拌头转速：43 r/min
3．最大施工深度：18 m
4．额定扭矩：8500 N·m
五、工艺流程及施工方案
5.1工艺流程
开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。
水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图
5.2施工方案
5.2.1施工准备
清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)以后平整场地，地基表层低洼、有淤泥、软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。
5.2.2测量放样
按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用木桩上钉小钉)，方便在施工中迅速确定桩位。
5.2.3机具定位
将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。
钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
5.2.4钻孔
钻孔预搅设计要求桩底进入至基岩面。
5.2.5搅拌作业
1.水泥搅拌桩施工机械：
（1）、应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。现场技术员或监理工程师每天收集电脑记录一次。
（2）、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
（3）、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
（4）、钻头直径的磨损量不得大于1cm。
2.制浆质量的控制：
（1）、严格按照实验室取样处水源制备泥浆。
（2）、按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
3.泵送浆液质量的控制：
泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
4.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟。
5.反循环提钻到桩顶设计标高后，需要超灌20cm。开挖后人工凿除桩顶设计标高上松散水泥浆。
6.施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度、桩顶标高等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。
7.为了防止堵管必须带泥浆下钻，严禁带水下钻。
8.为了防止窜孔，施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工。
5.2.6机具移位
上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。
5.2.7桩头处理
混凝土达到设计强度的70％后，人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层，确保达到场地平整要求。在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体的保护。
六深层搅拌法施工常见问题与处理对策
深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法，见下页表。
深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法表
七、施工质量控制
1.所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
2.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机互相垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
4.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数，应做详细的施工记录。
5.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6.水泥搅拌配合比：水灰比0.6，每米掺灰量不小于60kg。选用的42.5级普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施），原材料应按相关规定进行进场检验。
7.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.6MPa。
8.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
9.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
10.如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在3小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于50cm，超过3小时应采取补桩措施。
11.现场施工人员认真填写施工原始记录。记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。
八、质量检测
1.水泥搅拌桩所用固化料品种、规格及质量应符合要求。
2.浆液配比应符合要求，制备好的浆液应均匀不得离析，单桩喷浆量应符合要求。
3.水泥搅拌桩数量、布桩形式应符合要求。
4.水泥搅拌桩成桩长度及复搅长度应符合要求。
5.水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。
6.水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位（宜取桩半径中心位置），送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为总数的2‰，并不少于3根。
7.如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。
8.对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
9.在软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于总桩数的0.2‰，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
10.外观鉴定
(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
(2)搅拌均匀，凝体无松散。
(3)群桩桩顶齐，间距均匀。
11.实测项目
水泥搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法
水泥搅拌桩质量检验标准
九、避免工程质量通病
1．深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。
2．深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
3．水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
4．要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
(1)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
(2)严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
(3)控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
5．在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。
十、主要安全技术措施
1．本段久长车站范围内施工时，深层搅拌机靠近既有线施工，在施工过程中，钻机架立完毕时，立即用钢丝缆风绳予以固定，防止施工过程中倾斜造成对既有线的影响和现场人员的安全。
2．深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
3．深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。
4．灰浆泵及输浆管路
(1)泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
(2)水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
(3)灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
十一、施工组织
1．人员配置如下：
现场管理人员配置表
2．现场劳动力安排如下：
现场作业人员配置表
十二、质量控制及保证措施
12.1 质量管理组织机构与保证体系
成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，安全质量部为质量保证的专职机构，分部成立全面质量管理小组，经理亲自抓，并制定相应的对策和质量岗位责任制。建立各项质量管理制度，成立全员参加、全方位控制、全过程监督的质量保证体系。
12.2 保证质量的主要措施
12.2.1 制度保证措施
确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量专检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核制度；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。
12.2.2 思想和管理保证措施
1.加强质量思想教育宣传，提高全员质量意识。
2.实行全面质量管理及质量创优计划，成立创优领导小组，制订工程质量创优保证措施和质量管理工作规划。
3.设专职质量监督员，并配备专职质检员。在工程开工之前须经质检工程师专检，经监理工程师同意签证后才可进行下一工序施工。
4.推行施工全过程质量监控管理，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，既做到事后检验，更做好事先预防，不仅管好结果，而且管好全过程。
5.加强对施工人员的技术培训，定期或不定期地组织人员进行岗位技能培训，学习有关施工规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。
11.2.3 技术保证措施
1.严格执行《技术管理条例》和《分级技术负责制》，认真审核图纸和做好技术交底，使技术工作规范化。
2.推行全面的质量管理体系，通过开展“四新”成果应用，QC小组活动，组织以质量为主的劳动竞赛，树立样板工程，统一质量标准等四项活动，积极开展质量攻关活动，突破创优难点。
3.进场后制定各类施工工艺和施工技术质量标准细则。
4.坚持设计文件图纸分级会审，每道工序有施工技术交底书。严格质量检查，质量检测和质量评定以《验标》为依据,进行验收。
5.严格执行施工管理中的质量标准，做到：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经双检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。
6.根据本段工程特点，制定切实可行的施工技术保证措施，采用新技术，质量监督检查等手段，高标准、高质量地完成施工任务。
7.运用系统工程原理、统筹安排，实行网络计划管理，并保证人员、物资、设备等资源的科学合理配置，确保工程质量。
8.明确各分部、分项工程，各施工工序等施工技术标准，并将技术交底发放各施工队，施工作业班组和相关负责人。
9.对施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。
10.严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。
11.2.4 材料质量保证措施
1.材料采购前对分供方进行评定，选择合格的分供方厂家购料。所购材料必须附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件，并满足本工程要求。
2.进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关，所有厂制材料须有出厂合格证和必要的检验、试验单。对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验，并事先确定重点检验料。
十三、确保既有线运营安全的技术措施
13.1施工前的安全预防控制措施
13.1.1安全责任划分
项目部建立《安全生产管理办法》、《安全生产责任制度》、各类设备的《安全操作规程（细则）》，细化定期检查、交接班、设备保养和检修、安全教育、设备安全技术档案等制度。每台桩机“五个”齐全，即：“一机、一人（转职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设置标识牌）、一证（机械操作证）”齐全。
工区与分管段工点负责人、工点负责人与作业队、作业队与桩机操作人员层层签订安全包保责任状。
13.1.2人员的安全培训
施工地点紧邻既有川黔线，参加施工的人员必须进行思考教育、既有线施工常识的培训，掌握应知应会的知识，同时树立临近既有线施工的安全意识、确保既有线施工安全重要性的认识。
1．安全培训的主要内容
本工程施工涉及到的各类法律法规、规范、规程和本项目的管理制度，建设单位、成都铁路局颁发的关于临近既有线施工安全管理文件等。
就本项目部的基本生产概况、施工工艺方法、危险区、危险部位及各类危险源及不安全因素和有关安全生产防护的基本知识入手，结合机械操作特点。实施安全操作、规范操作的技能培训，使所有操作工人熟练掌握安全操作技术要领。
大力开展营业线施工安全教育，预防事故发生，杜绝各类违章指挥、违章作业行为。
2．安全培训的效果
安全员通过成都铁路局营业线施工安全教育培训，经考试合格并获取“安全生产考核合格证”后持证上岗。
新工人（尤其是桩机操作手、吊车司机、装载车司机、挖机司机、压路机司机、自卸卡车司机）经过三级安全教育（项目部、各工区、班组），考试合格。工人变换工种前，经新工种的技术教育记录卡。
特殊工种通过专业技术培训并取得岗位操作证后，再接受项目部有针对性的安全培训，并经考试合格，持证上岗。
及时组织学习铁道部、成都局、贵阳建设指挥部下发的各类施工安全文件，深入领会文件内容，在施工中得到认识落实。
培训期间，对参建人员进行施工注意事项安全交底。
13.1.3工前对施工设备的安全管理
1．机械设备进场安全检查
机械设备进场时，由工区机械设备管理部门检查随机附带的各类证件，以确保设备处于寿命期。同时，安排机械专业人员对机械设备的重要部位、关键部位进行详细排查，发现问题做好标示以备处理。检查结果填入《机械设备维修记录》。杜绝损耗严重、接近报废的机械设备入场。
旧机械设备入场时，检查机械设备各配件的损耗情况，及时更换受损零配件。机械设备入场后，加强操作人员的操作培训，防止操作不熟练导致机械设备受损，造成安全隐患。
3．建立机械设备档案
由物设部建立大型机械设备进场台帐（包括型号、名称、编号、证书、状况以及操作人员及操作证），台帐中的数据真实反映机械设备的安全状态，台帐作为安全技术档案在项目部安质部备案。机械设备进场后，安质部根据机械设备出厂时的设计文件、合格证、安装手册及使用维修说明的要求，检查各项指标是否符合施工要求和安全技术规范要求，并附相关资料列入安质部档案中。同时向工程部提供机械设备报验所需资料，报监理审批。
13.1.4技术和安全交底
开工前，工程部针对各施工部位的具体情况，向参与施工的相关人员（区长、副区长、安全总监、安质部长、安全员、机械设备操作人员、防护员等）进行施工工艺、质量标准及控制措施、临近既有线大型机械施工安全技术措施等内容的技术和安全交底，并按照成都铁路局文件精神及贵阳建设指挥部的要求，进行施工安全培训和考核。
13.1.5施工环境及影响因素的调查
施工前，调查、掌握施工区域内的地质情况、地下水位，针对软弱地基层采取相应的技术应对方案及防护措施；了解施工周期内的恶劣天气情况（如大风、大雾、雨雪天气），从人力、物资上做好相应的安全防护预案；详细调查施工周边的地下管线、架空电线等，与设备产权单位联系，如需改移的，配合产权单位进行改移。不需要改移的，地下管线做好详细的地面标识，架空线下严格控制作业机械的运行范围，防止机械误触误撞；需要保护的光（电）缆等，详细调查后，制定防护方案，确保施工中不损害光（电）缆。
13.2施工准备阶段采取的安全措施
施工准备阶段主要从换填软弱土层、平整场地、既有线围网过渡、设置设备标识牌等几个方面针对既有线施工采取相应的安全技术措施。
13.2.1保护地下管线措施
1．开工前，及时向业主取得工作线路两侧地下管线图，根据地下管线图和其他管线资料，摸清管线走向。对于不明管线，必须在设备管理单位监督人员在场的情况下采用人工探挖。
2．其它部分如有管线挖出，要及时报告现场监理和甲方，通知公用管线监护单位共同商量决定加固措施，一般可用钢丝绳，钢杆华兰螺丝吊起，上面盖草包或其他保护，防止外击伤，重要干线必须派专人监护。
3．如在施工中意外挖坏或损坏图上没有标明的管线，或管线图上标明有误的管线时：一方面向业主和有关管线单位反映，要求组织抢险；另一方面立即报告自己上级主管部门领导。
4．保护事故现场，把出事点用护栏或红白带围起来，组织临时抢险队，全力以赴投入抢险任务，尽量缩短时间，使管线尽快恢复，减少损失。
5．及时组织输导交通，以免交通堵塞造成抢修困难，延误抢修时间，造成更大损失。
6．事故原因，按照“四不放过”的原则查清事故的原因，分清事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故的发生，然后进行通报批评有关事故发生人员并该予一定的处罚。
7．保护公用管线，在地下管线施工期间，要做到天天讲，时时讲，警钟长鸣。保护公用管线，主要依靠现场施工广大职工和全体现场管理人员，施工单位还特别需要各公用管线现场监护人员的指导和帮助。
13.2.2施工现场警示牌的设置
警示牌的设置目的是为了提醒进入施工现场的管理人员、施工人员，在作业期间注重安全生产，减少人为因素对安全的影响，同时也对进入现场的非施工人员履行警告义务。警示标牌布置在施工现场醒目处和机械设备上。
13.3搅拌桩施工阶段的安全措施
13.3.1桩机的安装与调试
现将各类配件卸至桩基设计地段，在规划的安装区域进行安装。安装时严格按照厂家的设计说明书操作，分清主机、构配件基附属设备的安装顺序，安装人员分工有序。起吊桩机立柱时，吊车周围须设置警戒线，由安全员现场监督安装全过程。吊车司机持证上岗。
设备安装完毕后，由熟练操作人员试机，人机密切配合，严格按规程操作，防止因设备初装导致误操作而造成的设备歪斜。试机期间按规定设置安全警戒线。
13.3.2监测既有线路基变形
施工期间，成立既有线路基监测小组，对既有线路基、轨道等设施进行监测，如发现既有线路基变形，立即向上级报告，恳请相关部门和专家确定防护和处理方案，待处理完毕且既有线路基稳定后，并得到相关部门同意后，恢复施工。
13.3.3设备管理单位监护
与运营设备管理单位签订专项安全协议，进行临近既有线搅拌桩。提前三天，将拟定的作业地段书面上报运营设备管理单位，管理单位根据运营情况安排施工时间，安排专人对既有线24小时巡查，并落实到专人在施工期间检测监控线路轨面。施工人员在既有线路基、轨面等变化时，服从设备管理单位人员停工指令，经共同分析、采取措施、批准后，恢复施工。
13.3.4水泥搅拌桩机施工操作期间的安全控制要点
1．检查桩机安全操作规程是否张贴齐全，桩机操作人员经过岗前培训持证。专人操作、专人负责，实施“一机一人”，严禁无证人员进入操作室。
2．桩机安装场地无障碍物并平整、夯实，能承载桩机的工作压力；当地基松软不良时，在桩机下铺设枕木或钢板。
3．施工前，请监理人员现场确认，防护员和驻站联络员到位后方可施工。
4．施工时先施工靠既有线一侧，且桩机设置缆风，有效防止桩机倾倒，确保既有线行车安全。
5．现场人员掌握好设备到既有线、接触网、架空电线等的相对距离，确保桩机处于安全的作业范围。
6．检查各项安全防护措施是否到位。
7．检查桩机与地表接触面是否处于同一水平面上，是否出现倾斜现象。
8．操作人员在开机前，检查设备各重要部分是否处于正常状态，如发现问题，及时报告工地负责人、安全员、设备管理人员等，及时处理避免事故的发生。
9．施工过程中，经常性检查桩机的受力杆、行走机构、导向管、立柱导轨、螺栓、法兰、销轴、钢丝绳及起重设施等。
10．每台桩机安排一位带班人员或专职安全防护员防护，做到“一机一人”，确保工前检查一遍，工后再检查一遍，带班或安全防护人员在施工期间不得擅离职守。
11．桩机移位时，其线路避开完工的桩（顶）位、远离其它施工机械、与架空线缆保持安全距离，行走中保持设备垂直平稳，必要时采取铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、清理线路上的障碍物。
12.在既有线防护围网内侧施工时，设置安全警示标志，采用安全防护措施使桩机与线路隔离，防止侵限。
13.安全员、防护员带防护包、穿防护服、持证上岗，配齐五大防护用品：对讲机、信号旗、响墩、火炬、口哨。区长、副区长、施工负责人、安质部长均配备对讲机。
14．所有施工机械做好防雷接地装置，采用长度2～3m的可靠接地体打入地下。
13.3.5设备转场、移动
转场前，工区制订“专项方案、专项检测、专项见证、专项检查”制度。放倒、收回或分解桩机主架（立柱、大臂）。作业队队长会同安全员对设备转场路线及经过地段地质、地形条件是否符合设备稳定要求进行确认。确认后，由工区现场负责人向区长、安全总监提出设备转场申请，同意后实施转场。严禁夜间转场、移机。
设备转场时，副区长、作业队长、技术负责人、领工员、安全员、技术员、防护员同时在现场把关。
移机就位后，所有现场把关人员检查、确认设备状态，并记录在案。
13.3.6其它安全防护措施
1. 用电作业安全措施
（1）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m,室内距地面不低于2.4m。
（2）配电箱，开关箱：使用标准电条，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝，分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地过接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
（3）架空线：架空线设在专用电杆（水泥杆，木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车道为6m以上，不得侵占铁路建筑限界。
（4）接地接零：接地采用角钢，圆钢或钢管，其截面不小于48mm2一组二根，接地间距不小于2.5m，接地符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
（5）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
2．防火安全措施
（1）加强领导，建立队班组三级防火责任制，明确职责。
（2）加强对职工的防火教育，根除麻痹大意及侥幸心理。
（3）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。
（4）焊、割作业点与氧气瓶，乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
（5）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置，备足防火器材。
（6）在大风季节，应特别提高警惕，禁止在施工区域内烧荒，注意清查火灾隐患，杜绝明火。
（7）设专职巡视员，对整个施工区域进行巡逻。做好记录，发现问题及时解决，杜绝火灾事故的发生。
水泥搅拌桩机安全操作规程
水泥搅拌桩机安全操作规程 1??进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。 2??桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。 3??按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4??桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。 5?电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。 6??搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。 7??搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。
8??在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。 9??桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。 10??水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。 11??采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。 12??认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。 13??有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 14??当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺 一、图纸设计标准及材料要求 （一）设计标准 水泥搅拌桩按梅花状布置，桩径为0.5m，桩间距为2.0m；水泥掺入量为15%（质量比）；水灰比为0.5；桩体28天无侧限抗压强度人低于1.5Mpa；90天单桩承载力不小于150KN，单位复合地基承载力不小于80Kpa。 （二）材料要求 1、袋装砂井采用渗水率高、风干的中、粗砂。大于0.3mm的砂的含量占总量的50%以上；含泥量要求小于5%，渗透系数小于5*10-3㎝/s。袋装材料采用透水性能良好的土工织物（聚丙烯纺织物） 2、砂砾垫层的材料：土工格栅+10㎝砂垫层；砂砾垫层的材料为中砂及砂砾，含泥量不大于5%；土工格栅采用聚丙烯纺织物。当填土高度大于4m时，纵横向极限拉力不应小于20KN/m；填土高度在3-4m时，纵横向极限拉力应不小于40KN/m，填土高度小于3m时，纵横向极限拉力不应小于50KN/m。 （三）、施工机具 深层搅拌机、砂浆自动记录仪、自卸汽车、压路机、推土机、装载机、平地机等。 二、作业条件 1、施工前平整原地面，清除地上地下障碍物。池塘或洼地应首先清淤；回填粘土整平。 2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查维修，保证施工过程顺利进行。
3、检查电源、线路，并做好照明准备； 4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。 三、施工流程 设备、人员进场-清表整平压实-测放桩位、材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-钻机移位-检测-砂砾垫层施工-土工格栅施工-路基填筑。 单桩施工工艺流程： 钻机就位-搅拌钻进-喷浆搅拌提升钻头-停止喷浆-复搅至桩底深度-提升并搅拌到桩顶-钻机移位-质量检查。 四、操作工艺 1、准备工作 施工前挖设计提供的配比进行试验室内试验 2、施工工艺 ①水泥土深层搅拌桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。 ②施工放线：施工前根据放出的左右中心线，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示。 ③钻机就位：钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂度，每工作班检查不小于2次，使垂直度偏差不超过1%； ④射水试验钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常 ⑤钻孔：射水试验后即可开钻。增加射水压力，减少摩擦力。
三轴搅拌桩安全操作规程示范文本
三轴搅拌桩安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
三轴搅拌桩安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志 或围栏，非工作人员不得进入。 2、桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到 规定的压应力时，应采取加固、铺钢板等措施进行处理。 3、搅拌桩机按要求就位后，进行用电安全、桩架的稳 定性、操作部位的性能、导向部件的稳固程度等检查。 4、机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护 措施。 5、开机前机长、班长要对机械的安全性进行检查，机 械良好方可施工。 6、用电按照“一机、一闸、一箱、一漏”要求设置， 做好接地保护。
7、暴雨前后，要检查机身，电器等部分，发现倾斜、变形、下沉、漏电等现象，应及时修理加固。 8、开始下钻时，应由慢转快；灌浆时，应按规定灌好水泥浆，不得漏灌，停工后，立即清洗干净管内的水泥浆。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
深层水泥搅拌桩施工工艺
深层水泥搅拌桩施工组织及工艺 一、水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。 二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
深层搅拌桩机操作规程
深层搅拌桩机操作 规程
使用说明书 技术领域 本创造涉及搅拌桩机技术领域，具体地说是一种钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工方法。 背景技术 水泥土搅拌桩，因其施工工艺简单、造价低廉，广泛应用于软土地区地基处理、基坑工程土质改良。但由于软土的成因多种多样，不同成因的软土在采用常规的搅拌桩机处理后，难以满足工程质量要求。在节约成本和保证质量的双重前提下，从改进常规水泥土搅拌桩机钻具与施工工艺等角度入手，深入研究能提升水泥土搅拌桩桩身均匀性的方法和技术，从而达到在不提高水泥的掺入比的情况下就能提高成桩质量，是岩土工程亟待解决的问题。 创造内容 本创造的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种搅拌均匀、成桩质量稳定、施工效率高、成本低廉且设计合理、结构简单的钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工方法。 一种钻具，包括：用于连接桩机的钻杆、钻头、搅拌翼片，所述钻头设置在所述钻杆的一端，所述搅拌翼片周向设置在所述钻杆上；
所述搅拌翼片包括依次设置在所述钻杆上的底层搅拌翼片、中层搅拌翼片、上层搅拌翼片，且所述底层搅拌翼片设置在靠近所述钻头的一端，所述搅拌翼片的结构安排和数量要符合下述条件：以钻杆旋转一周为一个周期，在该周期内，所有搅拌翼片对土体任一点的搅拌次数须大于20，并符合如下公式：N=(h cosβ+d sinβ)ΣZVn]]> 其中，h——搅拌翼片的宽度(m)； β——搅拌翼片与钻杆的垂直夹角； d——搅拌翼片的厚度(m)； ∑Z——搅拌翼片的总数； n——钻具的回转数(rev/min)； V——钻具的提升速度(m/min)； N——搅拌次数； dgsinβ+hgcosβ——搅拌翼片垂直投影高度(m)。 一种施工方法，应用钻具的深层搅拌桩机施工方法，包括如下步骤： ①、定位：将安装有钻具的深层搅拌桩机移动到预定施工区域并定位； ②、预拌下沉：开动搅拌机，待钻具运转正常后，将搅拌机垂直向下移动，经过钻具上的搅拌翼片边旋转、边切土、边下沉，直至设计深度；
水泥搅拌桩的施工工艺流程
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5％。 3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。 3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
水泥搅拌桩机安全操作规程
水泥搅拌桩机安全操作规程 1进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。 2桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。 3按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。 5电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。 6搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。 7搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。 8在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。9桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。
10水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。 11采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。 12认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。 13有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。14当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩冬季施工方案 目录 1编制依据及原则 .................................................................................................................. - 2 - 1.1编制依据.......................................................................................................................... - 2 - 1.2编制原则.......................................................................................................................... - 2 -2工程概况 ...................................................................................................................................... - 3 - 2.1地理位置.......................................................................................................................... - 3 - 2.2水文气象.......................................................................................................................... - 3 - 2.3主要地质特征 ................................................................................................................. - 3 - 2.4桥头路基处理 ................................................................................................................. - 3 - 2.5主要工程数量 ................................................................................................................. - 3 -3施工准备 ...................................................................................................................................... - 3 - 3.1人员准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.2技术准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.3施工材料准备 ................................................................................................................. - 4 - 3.4机具准备.......................................................................................................................... - 4 - 3.5施工注意事项 ................................................................................................................. - 5 -4冬季施工基本技术要求............................................................................................................ - 5 - 4.1冬季施工的定义............................................................................................................. - 5 - 4.2水泥浆施工要求............................................................................................................. - 5 -
水泥搅拌桩安全操作规程
水泥搅拌桩安全操作规程 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。 2、桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。 3、按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4、桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。 5 电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。 6、搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。 7、搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。、 8、在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。 9、桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。10、水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔
离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。 11、采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。 12、认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。13、有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 14、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。
水泥搅拌桩施工工艺及流程
水泥搅拌桩施工工艺及流程 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。 基本规定 （1）地基基础工程施工前，须具备完整的地质勘察资料及附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。 （2）施工单位须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 （3）从事地基基础工程检测及见证试验的单位必须具备资质证书和计量认证合格证书。 （4）施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并形成文件资料。 水泥土搅拌桩施工工艺 工艺流程 测量放线→桩机就位、对中→报验桩位→制备水泥砂浆→搅拌喷浆下沉→喷浆、搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→成桩结束位移→地基处理效果检测。 施工方法 （1）施工准备 水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求
取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。 依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比，确定搅拌工艺参数。 依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。 清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。 水泥现场堆放应注意防水防潮。 按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。 （2）劳动组织 每台班深层搅拌机械劳动组成如下。 班长：负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系。 机长：按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作。 司泵工：负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥砂浆制备设备保养，负责输浆管路清洗。 记录：依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥砂浆配比等。 拌浆工：按设计配合比制备水泥砂浆，并按照司泵工的指挥，将水泥砂浆倒入骨料斗。 供料工：负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。 另外每套机械应配备机修工和电工，保证整套机械和现场施工的正常
水泥搅拌桩施工记录表
工程名称：广东建工广东工程有限公司第1页第3页工程编号：813检验编号：DC 桩号桩号桩号桩号桩号1号桩号桩号1号桩号1号桩号40013+10+11+11+14 48号桩号2 16 437号桩号400 11+14+11+14+14 49 1号桩号16437；4-3号桩号17438；40010+11+14+14 49有35个；有4个；14+10+10+14+14 48有18440个；40014+14+12+12+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+ 14+14+11+1482的结果表明，在51个测试中，12+12+12+12+12+12+13+14，有以下特征：40010+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+ 10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+ 10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+ 10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10++10 +10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10 +435+12 471是23 465? 400 12+11+12+12+13 50 3 3有9 134+11+11+15+15 52 1有24 462? 11+12+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+1
水泥搅拌桩机安全操作规程
水泥搅拌桩机安全操作规程 1 进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。 2 桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。 3 按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4 桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。 5 电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。 6 搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。 7 搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。 8 在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。 9 桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。
10 水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。 11 采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。 12 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。 13 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 14 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。
水泥搅拌桩施工工艺流程图.doc
水泥搅拌桩施工工艺流程图:
窗的芬芳，回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。 4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。 5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。 6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。阑珊灯火，映照旧阁。红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？ 7、经年，未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。寂寞琉璃，荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。邂逅的情劫，淡淡刻心。那些碎时光，用来祭奠流年，可好？ 8、缘分不是擦肩而过，而是彼此拥抱。你踮起脚尖，彼此的心就会贴得更近。生活总不完美，总有辛酸的泪，总有失足的悔，总有幽深的怨，总有抱憾的恨。生活亦很完美，总让我们泪中带笑，悔中顿悟，怨中藏喜，恨中生爱。 9、海浪在沙滩上一层一层地漫涌上来，又一层一层地徐徐退去。我与你一起在海水中尽情的戏嬉，海浪翻滚，碧海蓝天，一同感受海的胸怀，一同去领略海的温情。这无边的海，就如同我们俩无尽的爱，重重的将我们包裹。 10、寂寞的严冬里，到处是单调的枯黄色。四处一片萧瑟，连往日明净的小河也失去了光彩，黯然无神地躲在冰面下恹恹欲睡。有母女俩，在散发着丝丝暖意的阳光下，母亲在为女儿梳头。她温和的把头发理顺。又轻柔的一缕缕编织着麻花辫。她脸上写满笑意，似乎满心的慈爱永远装不下，溢到嘴边。流到眼角，纺织进长长的。麻花辫。阳光亲吻着长发，像散上了金粉，闪着飘忽的光辉。女儿乖巧地依偎在母亲怀里，不停地说着什么，不时把母亲逗出会心的微笑，甜美的亲情融化了冬的寒冷，使萧索的冬景旋转出春天的美丽。 11、太阳终于伸出纤纤玉指，将青山的柔纱轻轻褪去。青山那坚实的肌胸，挺拔的脊梁坦露在人们的面前，沉静而坚毅。不时有云雾从它的怀中涌起，散开，成为最美丽的语言。那阳光下显得凝重的松柏，那苍茫中显现出的点点殷红，那散落在群山峰顶神秘的吻痕，却又增添了青山另外的神秘。
水泥搅拌桩机安全技术操作规程
编号：CZ-GC-08761 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水泥搅拌桩机安全技术操作规 程 Safety technical operation regulation of cement mixing pile driver
水泥搅拌桩机安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、作业条件： 1、施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物；使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。 2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的5%。 二、作业前检查和启动： 3、安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。 4、施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证；
5、启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。 6、钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电保护器，并保证接地或接零可靠有效； 7、检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。 8、各部位的保护罩不得有松动或丢失。 三、作业中安全和技术操作事项： 9、搅拌时，应寻准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边转边晃动钻杆。 10、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，桩底原位搅拌30秒，开始提升。 11、钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。 12、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。停钻在三小时之内重复搅拌50cm，若大于三小时应在原桩旁补桩。
水泥搅拌桩施工方案(新)27754
目录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工部署3 四、施工进度计划4 五、施工前期准备4 六、施工工艺及施工方法4 七、质量控制保证措施7 八、安全保证措施及安全保证体系12 九、环境保护及消防安全措施17
一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明； 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等； 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等； 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 二、工程概况， 本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上，根据设计院要求，在检查坑长度95米范围内打三排桩，桩径600mm，桩长20米，间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。 1、采用425R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为 0.4`~0.5m； 2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤5%。 3、设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。 4、超灌长度皆为500mm。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。
1 2、进场机械设备一览表
3、施工人员一览表 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2013年1月8日开工，2013年1月28日完成搅拌桩施工。 五、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。 六、施工工艺及施工方法 1、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为： 桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位， 整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出 时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向 下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右， 喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳 加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。 3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min 的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如 发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。 4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进 行。 5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
搅拌桩机安全作业操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A39839 搅拌桩机安全作业操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
搅拌桩机安全作业操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 搅拌桩机必须定人、定机、定岗位，设立专人操作，禁止非专业操作人员操作机器。 2. 在需要施工作业的地方固定好支腿，确保各个支撑点均匀受力，使得机器机构可靠、稳固。 3. 开启使用机器之前，检查各机械结构件是否牢固，各传动机构是否良好，各个连接部位的连接螺栓是否有松动的，链条是否完好。 4. 按照规范连接好电气设备，确保电气系统的连接安全、可靠，钻机上的接地良好，使用之前先调试各个电机是否运行正常。
水泥搅拌桩施工方案
湘江大道（铜官港区段）道路工程施工第一标段 水 泥 搅 拌 桩 专 项 施 工 方 案 湖南乔口建设有限公司 二O一六年十二月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况： (3) 三、施工准备 (3) 四、施工操作工艺 (5) 五、质量保证体系及控制措施 (8) 六、安全、文明、环保措施 (10) 七、质量控制指标、检验频率和方法 (12)
水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《地基处理技术规范》JGJ 79-2002 《湘江大道（铜官港区段）道路工程一标段施工图设计》 二、工程概况 湘江大道（铜官港区段）范围北起彩霞路南至城湘大道，全长2.78km。本标段为第一标段，设计范围为K0+000-K1+510，规划按照54m宽度控制，近期修建道路中线两侧共32m范围。 根据勘察报告显示，各地层岩性特征描述为： 1、素填土（Q ml）①：褐黄、褐灰等色，主要由粘性土组成，系新近堆填而成，未完成自重固结，呈松散状态。岩芯采取率为100％。见于钻孔1~3、5~13、17、2 2、2 3、25、26、28、30、31、33、35~43、45~50号，层厚0.30~10.30m。 2、压实填土（Q ml）②：褐黄色，主要由粘性土组成，不均匀含碎石5~10%，已完成自重固结，其密实度多呈中密状态，岩芯采取率为100％。见于钻孔1~8、44号，层厚0.40~6.70m。 3、第四系湖积（ Q l）淤泥质粉质粘土③：褐灰、灰黑等色，含少量有机质，略有臭味，饱和、软塑。主要分布于道路沿线湖底。岩芯采取率为70~85％。见于钻孔14~22、2 4、27、29、32号，层厚0.90~3.50m。 4、第四系冲洪积层（Q al+pl）: 4.1粉质粘土④：褐黄色，湿、软可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔9~13、23、25、26、35号，层厚1.20~2.30m。 4.2粉质粘土⑤：褐黄色，稍湿、硬可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔1~33、35、37号，揭露厚度2.90~6.80m。 al+pl）： 5、第四系中更新统冲洪积层（Q 2 5.1粉质粘土⑥：褐红、灰白、褐黄等色，具网纹结构，含隐裂隙，稍湿、坚硬。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔34、36、38号，层厚1.30~4.10m。 5.2粗砾砂⑦：褐黄色，石英质，不均匀含5~30%圆砾5~20%，混粘性土5~10%。饱和、中密。岩芯采取率为75~85％。见于钻孔34、36~50号，揭露厚度2.90~9.10m。 水泥搅拌桩地基处理：K0+000~K0+810路段采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距为1.5m，搅拌桩长度根据设计要求暂按7米计，施工根据工程地质变化情况进行现场试桩确定，进入持力层（粉质黏土层）不小于50cm。 水泥搅拌桩所用水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥，每米水泥用量65kg/m。水灰比=0. 5。复合地基承载力标准值≥150KPa。 三、施工准备
三轴搅拌桩安全操作规程
三轴搅拌桩安全操作规程 1、严格按照施工技术交底及安全方案施工。打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带，做到高挂低用，不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高处作业；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3、桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理，以达到承载力要求。桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。 4、搅拌桩机按要求就位后，进行一次全面的施工前安全检查。检查内容有：用电安全、桩架的稳定性，操作部位的性能，导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后才准予施工； 5、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。 6、施工人员进入施工现场前必须接受项目经理部的安全培训。特殊工种必须持证上岗。 7、正确佩戴安全帽、穿好劳动防护服、工作鞋、保护手套及其他劳动用品，第一次不不佩戴安全帽的警告教育，第二次罚款50元。 8、坚守本工岗位工作，不的越级、越岗操作。施工现场禁止饮酒和引用含酒精饮料。做到文明施工，严禁泥浆漫出场地。 9、施工现场内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物，材料合理堆放。 10、为了保证施工现场的整洁、文明，生活设施拟建在场外附近的工业区，按规定办理暂住证和制安证，服从当地统一管理。 页脚内容1
11、施工现场、生活区和办公室必须配备消防器材,并有人监护。机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施。 12、开机前各机长、班长要对机械的安全性进行检查，机械良好方可施工。机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊、润滑良好。 13、现场施工用电采取灵敏可靠的两级以上的漏电保护，动力与照明的保护器必须分开。 14、施工用场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。 15、配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆 16、配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、编号，严禁使用木制制作的配电箱。 17、施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。 18、严禁用其他金属丝代替熔丝，熔丝安装合理。雨天或有泥水时，操作必须穿绝缘鞋。每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。 19、杜绝“三违”，严格按章办事，出现事故，采取正确急救措施，同时上报安全经理。建立安全管理责任制，开展劳动安全检查活动。 20、其他未尽事项,按国家有关规定执行。 页脚内容2