(服装企业管理)第八章针织服装的缝制

第七章针织服装的缝制

裁剪后的衣片通过逢制工程加工成成衣。

缝制工程是选择适当的工艺、设备和流水生产方式进行批量加工的生产过程。因此，根据布料的性质及缝制部位的要求，选用合适的线迹、缝迹、缝针号数；缝纫机设备；缝线及其它辅料的品种规格；进行流水生产安排和制定缝制品质的要求，构成了缝制工程的重要组成部分。

第一节针织服装生产用缝纫机

针织服装的花色品种繁多，面料性能及成品各部位穿着性能和要求不尽相同，需要多种性能的缝纫机才能完成缝制加工。表现在由于脱散性的存在，缝制时要考虑采用防脱散的线迹结构；由于面料的拉伸性，缝制时要选用与缝料拉伸性相适应的线迹结构及缝线。另外在有些缝纫机上，安装不同附件，可进行多种用途的缝制作业。

一．工业缝纫机的分类

（一）按缝迹结构分

1.链缝机：单线链缝机，曲折单线链缝机，双线链缝机，曲折双线链缝机；

2.梭式缝机：平缝机，2点人字缝机，3点人字缝机；

3.绷缝机：双针三线绷缝机，双针四线绷缝机，三针四线绷缝机，双针五线绷缝机，三针六线饰缝机；

4.包缝机：三线包缝机，双针四线安全缝机；

5.特殊缝机

（二）按用途分

单线迹机，复线迹机，犬牙机，刺绣机，钉钮扣机，开钮孔机，打结机，饰边机，暗缝机，封口机，安全迹机等。

二．针织成衣生产中主要缝纫机的特点

（一）包缝机

包缝机在针织品缝制过程中是用途最广的机种，它的特点是缝迹的弹性大，可包裹布边边缘，防止针织物线圈脱散。目前有单针和双针两大类，单针有一线、双线、三线机种；双针有三线、四线、五线等。单针一线作为轻薄坯布修边或染色前的接头用；单针双线一般用于运动裤、窗帘、毛巾、手帕等的修边；单针三线多用于针织品缝边包缝；双针四线为加固缝，多用于针织品各部位的缝制；双针五线主要用于外衣的缝制，如衬衫合缝、上袖等。过去用平缝机采用一反一正两道工序的缝制方法来包缝，现改用双针五线包缝机即可一次缝制成功。

包缝机专用性能强，生产效率高，可根据缝制材料的种类、布质、组织的稀、密、厚、薄和不同的边缘，如合缝、隐蔽缝（在衣着正面没有明显的线路）等进行选型。

（二）绷缝机

绷缝机有双针、三针、四针等，均有平型或袖筒型两类。拼接缝多用三针或四针绷缝机，装饰卷边多用三针绷缝机，绷缝多用双针绷缝机，一是将包缝的边缝压平，同时也可增加缝迹的牢度。由于用途不同，选用型号、针距大小也不相同。如绷缝用的双针绷缝机的针距要大一些。

（三）平缝机

平缝机是目前用量最大的一种机种。在针织服装生产中用于尺寸要求稳定的部位，如绱领、贴袋、商标等，线迹也较简单。近年来缝纫机制造业高速发展，高效率、高质量的平缝机不断涌现，最多的是带有自动剪线头的及各种始缝、终缝打结加固自控的平缝机。

（四）链式缝机

链式缝机分单针双线链缝机和多针双线链缝机，单针双链缝机用于针织汗衫等的滚领以及滚边等部位；多针双线链缝机与绷缝机不同之处是无装饰线，多用于压宽紧带和运动服装的压条带等；四针链缝机的针距一般在20mm 以上，可将32mm宽的松紧带直接贴于上衣底边或裤腰边上，多针双线链缝

机也用于运动衣的袖子和运动裤的裤中缝的压条，四针则同时压两条10mm 左右的条带，双针则压一条。

（五）锁眼机

锁眼机的缝迹有链式缝和锁式缝两种，锁眼形状为直端形和凤眼形，也有嵌芯狭带形的纽孔等，缝迹多为链式缝迹，而且都配有剪线头装置。

（六）钉扣机

钉扣机专用于钉扣，不仅能钉两眼或四眼的平钮扣，还可钉带柄钮扣，周围缠绕卷钮扣、金属钮扣和子母扣等。新式钉扣机带有自动剪线头和送钮扣装置。

（七）打结加固机

过去终缝后所打的结或回针不牢固，容易造成成缝组织的脱散。目前使用打结机在终缝处打结加固，各种打结形状不一，有专用于针织品的“人”字形打结，可根据需要选用不同的形状。

三．针织坯布选用针号对照表

不同的针织坯布、不同设备缝合时选用针号参照如表7-1-1

表7-1-1 选用针号参照表

表7-1-2 不同制式针号规格对照表

第二节针织服装的缝制品质规定

一．针织服装缝制品质的统一规定

（一）一般规定

1．主副料之间的色差不能超过三级。

2．各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。

3．卷边起头在接缝处（圆筒产品在肋处），接头要齐，重线只允许一次，重针在2~3cm内。

4．如遇断线或返修，须拆清旧线头后再重新缝制。

5．厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝，儿童品种的罗口只用三线包缝，不需要绷缝加固。

6．棉毛、细薄绒合缝用三线包缝，只在罗口或裤裆缝处用绷缝加固，运动衫裤后领及肩缝处用双针绷缝机加固。

7．平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。

8．挽边处薄料用三线或双线包缝，厚料用双针绷缝机。

9．合肩处必须加纱带（直丝本料布或肩条）或用三针机缝制。

10．背心“三圈”（领圈和两挂肩圈），汗布男背心用平缝机折边，网眼布用双针机折边，女式用三针机折边（两面饰）；滚边用双针绷缝，加边用三线包缝机合缝后再用双针绷缝；背心肩带用五线包缝或三线包缝后再用平缝机加固。

11．里襟布：绒类、汗布类产品用平细布；棉毛类用本身料或平细布。

12．松紧带裤腰：一般用宽紧带机缝制；也可用包缝机包边后，再用平车折边缝制，或用双针绷缝机折边缝制。

13．打眼处衬平细布或双面布。

（二）各种缝纫机的缝制统一规定

1．包缝：缝边宽0.3~0.4cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合；上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身腰缝对齐，错缝不得超过0.3cm。

2．包缝挽底边：挽边宽窄一致，不匀程度不超过0.3cm；绒布正面不允许露明针,棉毛汗布明针长度不超过0.2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有1~2针。

3．双针换底边：挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。

4．双针绷缝：不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于1.5cm，起缝在接缝处或暗处。

5．平缝：男背心三圈挽边宽窄一致，成人1cm，儿童0.6cm,挽边挖边0.4cm,钉商标针脚不得出边1~2针,眼皮规格均为0.1cm 。

6．三针绷缝：挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2~3cm处，终点不过肩缝；挂肩圈起头在肋缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。

7．滚领（双线链缝）：滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过0.1cm，接头一律在右肩缝后1~2cm处。

8．犬牙边：保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2~3cm处。

9．锁眼：眼子要端正，眼孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打3~4针套结（先切后锁的不打套结）。

10．钉扣：扣子要钉牢，位置应对准扣眼。

二、缝迹密度标准

缝迹密度指的是2厘米内的针迹数。不同织物使用不同功能的缝纫机规定的缝迹密度见表7-2-1。

表7-2-1 缝迹密度标准单位：针迹数/2cm

三．常用缝线品种规格与用途

常用缝线品种规格与用途见表7-2-2。

表7-2-2

一般纯棉针织面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7.8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。

第三节流水生产安排

服装工业化生产中，流水生产安排的基础资料是工序流程图。工序流程图就是以服装加工的前后关系为基础，将加工顺序和时间用图示的方法表达

出来，具有清晰明确、资料齐全的特点。

一．缝制工序划分方法

缝制工序划分就是按产品设计的要求，将全部缝制过程划分为一系列最简工序，以便排列成工序流程图。

所谓最简工序是指加工时一次完成的单项作业内容。划分最简工序是一项基础性的技术工作，要求技术人员熟悉产品的制作过程和各种工艺加工方法，以及面料、设备的性能。一些新设备及附件的使用可将原来几道最简工序合并为一道工序，如开袋机的使用，使原来开袋的几道工序合并为一道工序。

工序划分方法有样衣分解法、经验法和将其两种方法综合的综合法。

（一）样衣分解法

根据成衣样品进行工序分解，确定各个部位的加工方法、工艺技术要求、设备要求等，个别部位可进行实物分解，拆开样衣某些部位，以确定其缝型、线迹、加工方法和加工顺序等。此种方法主要用于有样衣的情况，对于某些辅助加工工序可能会被忽略。

（二）经验法

由经验丰富的技术人员，按照产品设计要求，参照同类产品制订各个部位的工艺技术要求、加工方法、设备要求等。此种方法在没有样衣的条件下可以使用，根据初步的工序制定，进行样衣试制，再进一步确定其最简工序。

（三）综合法

将样衣分解法和经验法两种综合使用。

二．缝制工序时间确定

（一）加工时间的构成

一件服装的缝制加工时间是指从接过裁片开始，到服装加工完毕为止所需的时间。即不包括富裕时间，是各工序纯加工时间的总和。每一工序的加工时间，则是从半制品接收开始，到加工完毕交给下一工序为止。

流水生产的制品总加工时间中，缝纫时间包括缝制时间、半制品传递时间、半制品安装时间、中间停顿时间、切断线头时间等；手工（案板工）加工时间包括半制品熨烫时间、作标记时间、整理时间等。

（二）加工时间的测定

加工时间测定可在试样时进行初步测定，在试产时进一步测定。测定应在操作正常进行的条件下进行，一般测20次取平均值。

三．缝制工序流程图

（一）工序图示记号

1．加工工序图示：见图7-3-1所示。

2．缝制符号（加工记号）说明：

¤—平缝作业○—包缝作业

◎—特种机械作业◇—检查

□—手工作业▽—裁片

△—缝制结束

图7-3-1 加工工序图示

（二）绘制针织服装缝制工序流程图应考虑的因素

1．保证服装加工各工序的顺序性。

2.考虑缝制操作的方便性、合理性。

3.由于针织面料的脱散性、卷边性及变形性，对于易变形的部位应尽量优先安排，局部开口应开剪与缝制结合进行，如圆领汗衫衣中如设有开口，

领口、门襟应尽量安排先做，并在车位上开剪开口。再如翻领T恤，做领前先合肩，淌领门襟，有口袋时还应将口袋安排在合肩前完成。

4．各工序之间应避免迂迴交叉，能在一个机种上完成的就安排在一起，以减少工序间产品转移的时间。

5．充分利用本厂现有的设备条件，参考以往的成功经验，多种方案比较，

1．

2．

零部件的

交。

图7-3-2 女三角裤缝制工序流程图

3．工序流程图由基本线和分支线组成，基本线为工序流程图的主要干线，一般由加工的主要部件为主体构成的；分支线则是由非主要部件形成的。

4．按工序图示记号把各工序的材料、名称、顺序号、设备、定额时间等标出来。

5．操作和检查，按出现的顺序分别编号，遇到水平线时，转到水平线上的作业继续编。

6．绘制工序流程图可按分三步进行。

①作工序流程示意图。（基本线、分支线）

②把各工序按顺序填入示意图中相应位置。

③按工序图示记号填写工序编号、工序名称、加工时间、使用设备等内容。

如图7-3-2为女三角裤缝制工序流程图。图的中央纵向排列的工序为基本线，两侧所列的工序为分支线，由图可看出工程顺序按序号排列非常明确，衣片及附件名称种类也一目了然，各种图示记号使车间管理人员迅速分辨设

备品种和排列位置,提高了生产准备和生产管理效率。

四．工序组合（同步的处理）

工序组合就是将所划分的最简工序按照一定的要求合并，合并后工序称为组合工序，工序组合的目的其一：是使每个工人的加工时间基本相等，使产品在流水线上不会出现停放和等待，以达到各个工作地同步生产的目的；其二，减少流水生产线上半制品传递过频，提高生产效率。

（一）标准作业时间

前述服装制品的缝制加工时间是指纯加工时间，称为“操动时间”，对某一工作地而言，包括下列动作：拿取衣片→置于起缝位置→启动机器→控制、调整衣片→车缝结束→停车→割线→放置加工后的制品。实际生产中，作业人员不可能全部时间都在工作，除上述操动时间以外的动作时间称为“浮余时间”。

浮余时间包括如下内容：

1．工作浮余指在制品的整理（点数、捆扎），清理线头、飞花，调整

针密，更换附件，处理故障（接线、换针），判断制品品质，记录生产传票，回修不合格在制品等与加工有直接关系的活动所占用的时间。

2．岗位浮余指等待上道工序的制品、搬运、更换机位、请示工作等所占用的时间。

3．生理浮余指去厕所、喝水、病休等生理上需要的时间。

4．其他浮余指与生产无关的活动，如聊天等占用的时间。

浮余时间的长短与企业劳动管理水平、技术管理水平、工人劳动热情高低有直接关系。浮余时间占用的多少，用浮余率ｎ表示，用下式计算：

ｎ＝

Tf

Tb

×100%

T

b =T

f

+T

C

式中：ｎ——浮余率，％；

T

f

——浮余时间，ｓ；

T

b

——标准作业时间，ｓ；

T

C

——操动时间，ｓ。

实际生产中，浮余率为20%—30%

生产中为计算方便，常用下式计算标准作业时间。

T

b = T

C

（1+ｎ）

表7-3-1 女三角裤作业分析表

流水生产中，一定的浮余操作是必需的，因此在进行流水生产安排的设计计算时，必须以标准作业时间为依据，进行各工序的产量计算、劳动定额（工资）计算，从而确定人员和机台的配置。如表7-3-1为女三角裤作业分析表，按浮余率30％，其中列出了各工序的标准作业时间。

（二）工序组合计算

1．工序组合的技术要求

①工序组合计算时要从加工流程图的起始端开始，将连续加工工序组合在一起，保证流水线上半制品按单一方向传递，不能有倒向、交叉等现象出现。

②尽可能将加工流程图中基本线上和分支线上的工序分开组合（特殊情况下也可以将分支线上的工序和基本线上的工序组合）。

③对于同种类、同性质的工序，原则上由同一名作业员担任，以利实现专业化生产。即平缝与平缝、手工操作与手工操作、特种与特种工序组合。

④工序组合时依据工序负荷率进行，即工序划分、作业时间统计出来后，计算出各工序的工序负荷率，按工序负荷率，依据组合技术要求进行工序组合，组合结果若干工序负荷率在100％左右，则较为理想，然后再确定生产线人数。

⑤完全独立的加工工序，可以不考虑加工顺序，包含在任一组合工序中。如女三角裤加工工序中工序1、2、4均为五线包缝机，其负荷率的总和为0.99+0.83+1.04=2.86，说明应配备3台五线包缝机和3个操作人员；工序5、6为三线包缝机，其负荷率总和为0.89+1.51=2.4，说明应配备3台三线包缝机，配备3人稍有余；工序10、13、14为平车，负荷率总和为2.06+1.88+1.51=5.99，应配6台平车6人；工序9、12为打结机，负荷率总和为0.78+0.42=1.20，应配备2台打结机，但配1名操作人员，超负荷部分可借用三线包缝机的操作负荷余量进行补偿（要求其中1名车工是多面手），这样日生产1500件的作业组总共需配备各种缝纫机动14台，操作人员13人。女三角裤缝制工序的组合工序见表7-3-2 表7-3-2

（三）工序编制效率

工序编制效率是表示工序组合后的组合工序平衡程度优劣的系数，一般要求编制效率达85％以上。如由表7-3-2可知8ｈ内缝制1500件女三角裤，总共应配备20名生产人员，按编成人员计算，每日每人平均生产1500/20＝75件；按标准作业时间计算；每人每日应生产8×3600/361＝79.79件，从而得出其工序编成效率为：

工序编成效率＝75/79.79＝94％