无纺布技术标准
无纺布技术标准
作为塑料防水板的缓冲层材料和底板或仰拱防水板表面的保护层材料，采用400g/m2的无纺布，防水板的缓冲层采用机械固定方法固定在基层上。选用的无纺布必须满足表7的技术指标：
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识 一、无纺布（非织造布）的概念以及用途： 无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类： （一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高 在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一
黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分 （1）水刺加固：水刺布； （2）针刺加固：针刺布； （3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布； （4）热风粘合：热风布； （5）汽刺固结：汽刺布； （6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫 下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考： 3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布） （1），水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 （2），针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成
无纺布岗位工作标准2009
关于加强班组管理的考核办法 一、目的与围 1.为加强班组工作管理，充分发挥班组长的职能作用，提高班组长的管理水平，调动班组的积极性，使班组工作再上新台阶，抓好班组基础工作，明确班组长与员工的职、责、权，落实好岗位责任制，严格标准提高员工的技能，确保完成公司交给的各项工作任务，特制定班组工资考核管理办法。 2.本办法使用与无纺布所有的一线员工。 二、工资明细 1、计时工资 这一点上贯彻了多劳多得少劳少得的原则，如果一个班组在一个月出勤天数都是22天,工作时间都是一样的,就不会影响班组的每个人的比例关系，但是比如在一个月当中有人出勤天数是22天，有些员工出勤不到22天,这样的比例关系就打破了。 2、岗位工资 岗位综合考虑了每个岗位的技术含量、工作环境、劳动强度等因素的影响。这些岗位是由管理者综合衡量各方面因素给定的，岗位分为：组长、班长、组员。 3、技能工资 技能工资制度是相对于岗位工资而言的，它不根据个人的职能，而是以工作技能为基础，是根据员工所拥有的与工作相关的技能和知识水平
是根据日常对员工的岗位工作标准做出的一项考核办法，对表现好与差的员工给予的一种奖励与扣罚的工资。用打分的方式进行，具体考核如下：（月考核） 岗位工作标准 带班长
喂棉岗位
预梳理,铺网机,主梳理岗位.收卷 2、生产实施（50分）
三、特别贡献奖励 对于对生产的工艺、设备的改进提出合理化建议，经过实践后公司采纳了的人员，给予一定的奖励。 四、说明 所有生产岗位与分切岗位的工作由带班长合理安排，在被安排人员做其他工作的时候，其岗位就必须由带班长代替或带班长指定人员兼顾此岗
无纺布检测项目标准
无纺布检测项目标准大全 无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。青岛科标检测研究院有限公司专业提供纺织原料及制品的分析检测服务，检测项目涉及力学性能、老化测试、成分分析和配方还原等，可出具权威资质报告（CMA、CNAS）。 检测产品： 医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等。 家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等。 服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等。 工业用无纺布：屋面防水卷材和沥青瓦的基材、增强材料、抛光材料、过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。 农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等。 其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋、鞋材等。 检测项目： 色牢度检测：耐水洗色牢度、摩擦色牢度（干、湿）、耐水色牢度、耐唾液色牢度、光照色牢度、耐干洗色牢度、耐汗渍色牢度等 物理性能检测：拉伸断裂强力、撕破强力、接缝滑移、接缝强度、顶破强力、抗起毛起球性、耐磨性、洗后外观、尺寸稳定性等 功能性检测：透气性、透湿性、燃烧性能、防水性能（静水压、泼水、雨淋）、静电测试 化学性能检测：PH值的测定、成分分析、甲醛含量、偶氮测试、重金属。 评估指标：拉力强度、延伸率、撕裂强度、顶破强度、剥离强度、成分分析等 检测标准： DB34/T 1816-2013 无纺布菌条结合化学引诱剂防治松褐天牛技术规程 JB/T 11873-2014 带式真空过滤机无纺布滤带 JB/T 12547-2015 涂附磨具无纺布抛光轮
无纺布最重要的四点技术特点详细阐述【图文并茂】
无纺布最重要的四点技术特点详细阐述【图文并茂】 纺粘无纺布 无纺布在当今世界之所以高速度发展,是由众多因素所决定的。但是,最重要的还是无纺布工程所具有的技术特点。归纳起来无纺布的技术特点有以下几点。 1.原料使用范围内无纺布使用的原料除纺织工业所使用的原料都能使用外,纺织 工业不能使用的各种下脚原料也可使用。粗而硬、细而软及一些极短的毫无纺织价值的废纤维、再生纤维等都能使用。 一些在纺织设备上难以加工的无机纤维、金属纤维,如玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、不锈钢纤维等也可通过非织造方法加工成工业用无纺布。一些新型的化学纤维,如耐高温纤维、超细纤维、某些功能型纤维等,在纺织设备上难以加工,而用于无纺布工业,可生产出各种应用性很强的非织造布产品。 2.工艺过程简单,芳动生产率高传统的纺织工业,工艺过程繁长,而非织造 工业的流程简短。尤其是纺粘法无纺布,其工艺流程比传统纺织工艺流程短很多。与传统纺织品相比,无纺布产量成倍增加,劳动生产率显著提高。 由于无纺布生产流程短,所以产品变化快周期短、质量易控制。 3.生产速度高、产量高生产速度与产量关系密切,一般生产速度高,产量也高。无纺布与传统纺织品相比,相对生产速度大约在(100~2000):1,无纺布造布下机幅宽大一般可达4m左右。因此,单产远远超过传统纺织工业。 4.工艺变化多、产品用途户无纺布加工方法很多,且每种方法的工艺又可多变各种加工方法之间还可以互相结合,组成新的生产工艺。
从无纺布后整理技术上讲,其工艺变换更多,如印花、染色、涂层、叠层、轧花等。不同性质的涂料,涂在无纺布上就会赋予无纺布不同的性能,即开发了一种新产品。除此之 外,无纺布还可以和其他织物复合叠层,产生各种各样的新产品。 至于无纺布的用途,可以说,从航天技术到日常生活,从工业到农业,几乎是无处不在。有些产品已经成为各行业不可缺少的工程材料。 针刺无纺布
无纺布检验标准
无纺布检验标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
次性。绝缘，不导电。柔软性，刚挺性。细密性，膨胀性。各向同性，各向异性。过滤性，透气不透水。弹性性翼，厚重如毡。防水透湿。熨烫，缝合，模压成型。阻燃，抗静电。透水，防水，耐磨，起绒性。耐褶皱，弹性 相比强度和耐久性较差 他布料一样清洗 向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此最近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。 纤维主要是（PP）、（PET）。此外，还有（PA）、粘胶纤维、、乙纶（HDPE）、（PVC）。按应用要求，无纺布类。 不同无纺布制品可以分为： ：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮态下成网再加固成布。 纺布是在聚合物已被挤出、而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械。 布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 布：缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非(例如塑料薄片、塑料薄
无纺布 文献 调研
一、熔喷法和纺粘法无纺布的技术特点和市场分配 【石油化工动态, 1994, (3),47-48】 纺粘法和熔喷法织物是近年无纺布领域中的两种新产品。其制备技术都是从对纤维和聚合物的研究中产生的, 这两种技术在主要方面非常相似, 但值得强调的是这两种技术在某些方面又很不相同。纺粘法和熔喷法都采取一步成形工艺, 直接从聚合物树脂生产织物, 这是两者相似之处。 可大致描述一下这两种工艺。 熔喷法是由聚合物直接成网，将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过高速高温气流喷吹或其他手段（例如离心力、静电力），使熔体细流受到极度拉伸而形成极细的短纤维，再聚集到成网滚筒或成网网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成无纺布。 具体过程是将高聚物切片通过螺杆挤压机使其熔融，经过滤后从喷丝模头的喷丝孔中挤出，在高速热气流的喷吹下，受到牵伸，形成极细的短纤维，这些短纤被吸附凝聚在成网帘上。由于丝条没经过冷却，因此，在凝聚成网后仍能保持较高的温度，通过纤维间相互粘连，使纤网得以加固，形成熔喷布。可根据需要进一步采用热轧粘合法加固。 目前，熔喷法采用的原料大部分是聚丙烯，也可采用聚酯或聚酰胺，为使熔体细流能在热气流喷吹过程中得到较好的牵伸，要求原料的熔融指数尽可能高一些。不同熔融指数的原料采用的纺丝温度、喷吹气流及速度相应改变，以保证丝条受到充分牵伸，改善纤维的品质和性能。 熔喷法目前可采用的树醋原料有聚丙烯、聚醋、聚乙烯、聚苯乙烯和聚酚胺等, 最常用的是聚丙烯。由于该法采用高压热空气牵伸, 因此要求原料最好使用控制温度低、流动性能好的原料, 就是说, 采用熔融指数较高的聚合物有利于提高产量、降低能耗。聚丙烯的熔融指数（MFI）一般在18以上。 熔喷法工艺流程： 聚合物喂入——熔融挤出——纤维形成——纤维冷却——成网——加固成布。 生产熔喷无纺布的整套设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统几个部分组成。主机是整套设备的核心，主要包括喂料系统、螺杆挤压机、滤网、纺丝组件、喷丝模头、接收网系统、卷绕机构。
无纺布生产技术制备工艺专利大全专利配方大全
2、SES复合无纺布 3、SES复合无纺布及其用途 4、波浪形水刺无纺布打孔模及波浪形水刺无纺布 5、钹形树脂砂轮无纺布装饰面 6、产生负离子的溶胶-凝胶整理无纺布、制备方法及其用途 7、长纤维无纺布及应用它的吸湿性制品 8、长纤维无纺布以及用它做的吸收性物品 9、超薄、多孔和机械牢固的无纺布及其制造方法和应用 10、超高流动聚丙烯熔喷无纺布专用料 11、超声波复合无纺布装置 12、超细短纤维无纺布和皮革壮片壮物及其制造方法 13、车辆成形体形成用无纺布及其利用 14、成卷熔喷无纺布的生产方法及设备 15、传送无纺布的方法和装置 16、纯真丝绵无纺布 17、单向伸缩性无纺布及其制造方法 18、弹性复合无纺布 19、弹性无纺布 20、弹性无纺布、衣料用紧束材料及其制造方法 21、弹性无纺布的制法 22、导电发热无纺布及其制造方法 23、低密度无纺布及其生产方法和装置以及用途 24、低温粘合纤维以及由该纤维制造的无纺布 25、多层复合无纺布及其制造方法与制造装置 26、多层水法异型无纺布成型器 27、多层塑料无纺布复合防水卷材 28、多层无纺布 29、多层无纺布及其用途 30、多功能无纺布苫布 31、多规格内折式医用无纺布折叠机 32、多孔无纺布 33、防护衣料用无纺布及其制造方法 34、防渗、防穿透无纺布 35、防水强力化纤无纺布及其制作工艺 36、纺粘法无纺布成网机的预压辊总成 37、纺粘法制造弹性无纺布的方法及其设备 38、纺粘类无纺布及卫生材料 39、纺粘型无纺布和吸收性物品 40、废旧纤维无纺布制布机 41、负离子功能性水刺无纺布及其生产方法 42、复合无纺布 43、复合无纺布2 44、复合无纺布及其生产方法
第七章_纺粘法非织造布生产技术
第七章纺粘法非织造布生产技术 第一节概述 纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟、产品应用最广泛的非织造布生产方法。纺粘法非织造技术是化纤技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。纺粘技术是DuPont和Freudenberg两大公司于20世纪50年代末和60年代初分别在美国和欧洲同时开发和工业化的。然而第一条商业化的纺粘生产线却是德国Lurgi公司开发的Docan技术，它需要高额的投资，且生产成本高，是中小型企业无力购买和经营的。80年代中期，德国莱芬豪舍公司开发了一种新的纺粘工艺，它的造价低，生产规模小，生产成本低，深受中小型企业的欢迎。与此同时，出现了若干家能提供整套纺粘生产线的公司，从此纺粘法生产进入了高速增长时期。 据世界最大的纺织机械制造商苏拉（Saurer）公司的统计，2005年全球纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为220万吨，占当年非织造布总产量511.5万吨的43.2%，而我国2005年纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为44.86万吨，占我国当量总产量的38.98%，占全球纺丝成网法非织造布产量的20.4%，成为世界最大的纺粘法非织造布生产基地。 我国纺粘法非织造布的工业化生产始于1987年，当时广州第二合成纤维厂从Reifenhauser公司引进年产l000t的生产线，而后上海合成纤维研究所和纺织工业非织造布技术开发中心也相继分别由意大利NWT公司引进年产l000t的生产线。这3条生产线开拓了中国纺粘法非织造布工业之先河。此后，我国继续从STP、NWT、Reifenhauser 等公司引进纺粘生产线，并成为世界纺粘法非织造布发展最快的国家。l991年全国仅有3条生产线，年生产能力3000t，到2006年，全国已有342条生产线（其中绦纶生产线15条），年生产能力达81.3万t（其中PET54400吨），实际产量已达到53万t，位居全球之首。以生产能力来计算，从1000吨到81万t,二十年间我国纺粘产能增长了810倍，平均年增长率达52%，如此高的增长率，在全球纺织行业中十分罕见。中国
复合非织造布(行业试行标准
复合非织造布（行业试行标准） 1 范围 本标准规定了丙纶纺粘/熔喷/纺粘复合非织造布（以下简称为SMS）的产品分类、技术要求、试验方法、验收规则、包装和标志要求、运输贮存. 本标准适用于以丙纶为主原料的10g/m2—>80g/m2丙纶SMS产品 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 4744 纺织织物抗渗水性测定,静水压试验 GB/T 5453 纺织品, 织物透气性测定 GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气 FZ/T 60003 非织造布单位面积质量的测定 FZ/T 64004 薄型粘合法非织造布 FZ/T 60005非织造布断裂强力及断裂伸长的测定 3 名词术语 GB/确立的以及下列术语适用于本标准 硬块 是指熔体滴落导致的硬块. 僵丝 是指未经牵伸的硬丝条. 翻网 是指产品在未经加固之前,因被异物挂扯,造成纤维网严重不均匀的现象. 折叠
在充足的光线下,用正常的感官检验,且用精度为1mm的直尺或钢尺测量. . 物理性能的检验 单位面积质量的测定按FZ/T 60003-1991规定。 断裂强力和伸长的测定按FZ/T 60005-1991规定。 抗静水压的测定按GB/T 4744-1997 规定。 空气透气性的测定按GB/T 5453-1997规定，选定20cm2的测试头, 设定100Pa的压力差, 选用l/m2/s的测量单位. 根据合同或协议选择下列方法之一测定幅宽。 用钢卷尺测量卷的宽度为改卷的幅宽，精确至1mm， 退卷使织物松弛，在距卷头至少5m以上，用刚卷尺测量幅宽至少5处，精确至1mm。计算平均值（保留整数位），作为改卷的幅宽。 6. 检验规则 检验项目 技术要求中的平方米质量、强力、伸长、静水压、空气透气性和幅宽等为出厂检验项目.产品应由生产厂检验部门检验合格并附有产品合格证方能出厂. 分批规定 每批产品必须是原料配比、工艺条件和规格相同连续生产的产品组成. 取样规定 每批产品按FZ/T64004-93中的规定, 抽取供物理性能的试样长3m在离卷头1m以上剪取并标定方向, 记录取样日期、生产班组、产品规格. 检验结果的评定 以技术要求中考核项目的最低一项等级定为该批产品的等级，物理机械性能按批判定，外观质量按卷评等，物理机械性能测试结果不符合要求者，可加倍抽样试样，进行该项目的复试，以复试最终结果为判定的依据. 验收规则 生产厂根据品质检验, 在交货1个月内, 收货方应进行验收, 如不验收, 应即按付货方检验结果收货. 验收时, 物理机械性能测试从该批产品中按交货量的10%随机抽取试样,不得少于2卷.每卷按第6章规定试验,以各卷试验的平均值为最终结果.外观检验从该批产品中按交货量的20%进行复验, 不得少于5卷,在400-600LX照度下,逐卷倒卷检验,如不符合品率超过8%,则该批产品相应降低一个等级. 对产品质量有异议时,可提请仲裁检验机构进行复验,以复验结果为最终结果, 复验费用由责任方承担. 7 包装、标志、运输和储存 包装 包装材料采用塑料薄膜或收缩膜。 标签 标签填写应清楚、整齐, 内容应包括: 制造商名、产品名称、执行标准号、标准备案号、生产批号、产品规格（平方米克重、幅宽、卷长及颜色等）、理论卷重、卷号、质量等级标志; 标签颜色可以根据需要而定. 运输 应避光、防水、防潮、防污染、防破损、防挤压, 严禁从高处丢下布卷. 贮存 贮存时应放于通风、干燥、避光、清洁的仓库内.
无纺布生产工艺
无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行 定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类： 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 三、浆粕气流成网无纺布 气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
四大无纺布与薄膜复合技术
四大无纺布与薄膜复合技术 发表于:2008-10-6 [返回] 随着无纺布初加工的工艺成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工，以尽可能使产品的附加 值及企业的利润得以提升。 在国内，热溶胶涂布设备的应用领域也因此不断得到拓展，医疗、卫生材料生产部门是这类设备使用最广的行业，汽车工业在中国的快速发展也拉动了零配件生产商对热溶胶涂布设备的需求，有关资料显示，国内土工布行业不久前也引进了迄今为止的第一条热溶胶生产线。作为一种成熟而又不断发展中的工艺，热溶胶涂布技术在无纺布深加工行业的前景会越来越好。 用即弃医疗用品（如手术衣、手术被单、湿巾、手套、鞋、帽等）、工业防护类产品、个人护理用品主要以无纺布复合薄膜产品为主，这几个行业对于产品的要求几乎是相同的，即防水性、透气性及舒适 性。 本文将在分析比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点： 1、淋膜： 此种技术是国内企业最多使用的一种方法，特点：工艺简单、成熟、且生产速度较快（约100m/min）。缺点：不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。 2、热轧： 是二步法制造SMS无纺布的标准工艺，国内很多企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点：可以采用现成的设备及工艺。缺点：薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾；热轧辊的热容量问题使同一温度下不同生产速度导致产品的复合强度均一性较差；热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高（在30-40% 之间）；生产速度较慢。 3、布粉复合： 在无纺布或薄膜上均匀洒布热熔胶粉体，再通过热力进行复合的一种方法。特点：热力压辊使用橡筋辊及光面辊对材料的损伤很小。缺点：生产速度较慢、生产效率低；热熔胶粉的洒布均匀是产品质量好坏的关键，但热熔胶粉的易吸湿性使均匀洒布变得相当困难，洒布量不好控制；热熔胶粉的熔化温度较高，透气膜的熔化温度较低，在复合时热熔胶粉不能完全熔融，从而产生剥离强度不够、复合膜表面平整度不 好。 4、热熔胶透气涂布复合： 特点：生产速度较快、透气膜材料的透气损失率低（在20-30%之间）。缺点：设备投资大（一套1600mm有效宽度的热熔胶透气涂布复合热熔胶系统成本在40万美元以上）；涂胶的克重高（以角度180о、强度3.0N/inch的复合要求为例，其用胶量达到4gsm或以上）；涂布时涂布头需要和涂布材料接触，对收放卷设备的稳定性、平整度要求较高；涂布工艺对材料施加的张力较大，而无纺布与薄膜则要求在张力很小的状态下运行，否则容易引起材料的拉伸变形，复合后产品起皱，从而影响产品的质量。
无纺布的检验标准
。1.我们国家卫生管理相关政策规定包装材料不属医疗器械，故不需要卫生部批文。 如卫生部的《消毒产品分类目录》(一)中第五条规定：灭菌包装物 1、用于压力蒸汽灭菌且带有灭菌标识的包装物；2、用于环氧乙烷灭菌且带有灭菌标识的包装物；3、用于甲醛灭菌且带有灭菌标识的包装物，必须办理卫生部相关批文，方可进入市场。 卫生部《消毒管理办法》：第二十条消毒剂、消毒器械、卫生用品和一次性使用医疗用品的生产企业应当取得所在地省级卫生行政部门发放的卫生许可证后，方可从事消毒产品的生产。第三十二条经营者采购消毒产品时，应当索取下列有效证件：（一）生产企业卫生许可证复印件；（二）产品备案凭证或者卫生许可批件复印件。有效证件的复印件应当加盖原件持有者的印章。第三十四条禁止生产经营下列消毒产品：（一）无生产企业卫生许可证、产品备案凭证或卫生许可批件的；（二）产品卫生质量不符合要求的。 而所有的”产品验证”资质都是生产工厂提出给相对第三方实验室验证，工厂根据验证过的配方批次生产，然后按标准做关键性参数的批次验证。 因此您要选用的产品必须除了工厂生产管理资质外(ISO13485等)，更需要有阻菌率测试报告，物理性指标测试报告等来证明产品本身是否达到GB/T19633的要求，这是指”产品验证”。而每次进货则必须要求该次的”批次报告”，证明这个批次生产的质量与”产品验证”的质量相同。 相反的，如果供货方无法提供原厂的"产品验证”报告，那就是来源不明，产品本身是否达到标准无法可知。而如果送货时产品没有当批次的"批次报告”，则就无法证明该批次的生产标准是否是您买的产品标准了。这些验证报告都是必须的，绝对不是一张进口报关单就能免除验证，批次验证是GB/T19633中的要求，是对所有包装材料的基本要求。因此要求每一单位的产品都要付上批次检验报告，这就如同现在的一次性棉签、棉球、纱布、注射器等的进货流程一样样的。 当然批次验证报告，并不等于验证标准中所有的参数，而是验证几项关键参数。例如无纺布的透气、爆裂、拉伸、撕裂、悬垂、透水(防水)、重量、厚度等，当然这些验证都有专业设备，是生产工厂的基本设备，只要是正规的工厂自然都有。 包装材料的阻菌性能可以以LRV值表示。阻菌强度LRV的定义为：对106CFU的细菌渗透率为0时，其LRV=6。透过10个CFU，LRV=5；类推。参照纸塑包装材料，美国杜邦特卫强的LRV=4.7-5.2，LRV远高于其他厂商包装材料，但微生物透过也不是0，而是10个CFU左右，国内相当多的产品透过在100-10000CFU左右。因此它被公认为该领域最高质量的标杆产品，可以做为标准参照对比。
中国无纺布主流技术现状与趋势
[无纺技术]中国无纺布主流技术现状与趋势 在过去的一年，中国非织造布工业继续高速发展，生产能力与产量迅速提高。 据中国产业用纺织品行业协会(CNITA)统计，去年中国非织造布总产量达117.7万吨，同比增长12.89%，其中纺粘法非织造布生产总量达42.95万吨，占总数的36.47%；熔喷法非织造布总生产量为19055吨，占总量1.62%。另据美国非织造布协会(INDA)资料显示，2004年全球非织造布的巿场需求为440万吨，亚太区为140万吨，占全球非织造布巿场需求的32%。亚太区非织造布生产和巿场在未来将继续保持高速增长，中国非织造布也将继续以两位数的增长率保持增长势头。 纺粘非织布技术与市场 中国产业用纺织行业协会纺粘分会(CNITA Spunbond Division)统计资料显示，去年中国纺粘法非织造布总生产能力达71.2万吨，总生产量达42.95万吨，分别同比增长15.92%和19.26%；产量的增幅大于能力的增幅，可见供大于求的局面有所缓和，巿场需求正在不断增加；此外，有数据显示，生产厂家的增幅低于生产线及产量的增幅，说明增长是良性的，主要是巿场的增长引导企业自主扩张生产能力。 SMS复合非织造布。SMS复合非织造布在中国的发展始于20世纪90年代末，江阴金凤率先利用离线复合设备生产SMS非织造布，至今国内已有多家企业可生产此种SMS产品。 一次性卫生用品是SMS非织造布最大的消耗性巿场。据中国造纸协会生活用纸专业委员会统计资料显示，去年，国内一次性卫生用品，包括卫生巾、婴儿尿裤、成人失禁用品等的消费量具体为：卫生巾消费量为399亿片，巿场渗透率61.4%；卫生护垫消费178亿片，巿场渗透率6.17%；婴儿尿裤消费量为41.7亿片，巿场渗透率9.43%；成人纸尿裤(包括纸尿片)消费1.18亿片，护理垫销售2.33亿片。 目前，大型卫生用品生产商正纷纷进入中国巿场。去年5月16日，瑞典爱生雅(SCA)集团在上海举行了爱生雅亚太总部开幕典礼；今年5月11日，金佰利(Kimberly-Clark)在上海设立中国总部，开始全面拓展中国巿场。 PP纺粘法非织造布。PP纺粘法非织造布是目前中国最大宗的产品，去年该类非织造布产量为39.27万吨，占整个纺粘布的90%以上。80%以上PP纺粘法非织造布生产企业在生产同一个应用领域的产品，这就必然造成了企业之间的激烈竞争、争相压价、效益低落、生产不振等问题，多功能型的纺粘布在目前的巿场份额中仍占少数，因而高质量、多功能性的纺粘布市场前景看好。 PET纺粘法非织造布。去年，中国PET纺粘法非织造布产量达到2.475万吨，占整个纺粘布的5.76%。新投产PET纺粘法生产线的公司有：河南淅川(针刺技术)；辽化(定位于PET薄型热轧非织造布巿场)；江西国桥(新投产针刺纺粘线，该生产线是将原两用的生产线剥离出针刺机来，再配套组件的新线)。天津恒冠今年初正式进入该领域，其铺网和牵伸采用特殊设计，热轧机采用寇司德(Küster)设备；同时绍兴耀龙的PET/PE双组份设计的生产
无纺布生产原理
无纺布生产原理 无纺布生产原理第一章第一节 (2009-11-11 15:47:53) 转载 标签： 再生聚酯切片 pp跟pet不同 杂谈 第一节非织造基本原理及发展简史 惠州家和无纺布有限公司- https://www.360docs.net/doc/5216930833.html, 非织造材料又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。它结合了纺织、造纸、皮革和塑料四大柔性材料加工技术，并充分运用了诸多现代高新技术，如计算机控制、信息技术、高压射流、等离子体、红外、激光技术等。非织造技术正在成为提供新型纤维状材料的一种必不可少的重要手段，是新兴的材料工业分支，无论在航天技术、环保治理、农业技术、医用保健或是人们的日常生活等许多领域，非织造新材料已成为一种愈来愈广泛的重要产品。非织造产业被誉为纺织工业中的"朝阳工业"。 （一）、非织造基本原理 非织造材料 (Nonwovens)又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的，可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程：(1)纤维准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理
（二）、非织造材料发展简史： 第一阶段：40年代初~50年代中，萌芽期。设备大多利用现成的纺织设备，或适当进行一些改造，使用天然纤维。 第二阶段：50年代末~60年代末，商业化生产。主要采用干法技术和湿法技术，大量使用化学纤维。 第三阶段：70年代初~80年代末，发展重要时期。聚合法挤压法成套生产线诞生。使用各种特种化纤。如低熔点纤维、热粘接纤维、双组分纤维、超细纤维等。 第四阶段：90年代初至今，全球发展期。非织造企业通过兼并、联合、重组趋势加强，技术更加先进，设备更加精良，生产能力大幅提升。 非织造材料的发展原因： 1.传统纺织工艺与设备复杂化，生产成本不断上升，促使人们寻找新技术。 2.纺织工业下脚料越来越多，需要利用。 3.化纤工业的迅速发展，为非织造技术的发展提供了丰富的原料，拓宽了产品开发的可能性。 4.很多传统纺织品对最终应用场合，针对性差。 （三）、世界非织造材料工业的发展概况： 1、西欧非织造材料发展情况 2000年产量为102.55万t，比上年增长12.7%，按重量计，用即弃产品占64.1%，耐用型占35.9%。
短纤针刺无纺布标准
中华人民共和国国家标准——土工合成材料 GB/T17638-1998 短纤针刺非织造土工布国家纺织工业局
中华人民共和国国家标准土工合成材料GB/T17638-1998 短纤针刺非织造土工布 前言 土工合成材料是指用于岩土工程和土木工程的聚合物材料或聚合物工程材料，广泛应用于水利、堤坝、筑路、机场、建筑、环保等许多领域。短纤针刺非织造土工布是土工合成材料中的主要产品之一，在工程中可起过滤、排水、隔离、防护、加强等作用。 本标准是土工合成材料系列产品标准之一，是短纤针刺非织造土工布产品的生产技术规范及供货条件，也是工程建设中选料的指导性文件。 本标准为首次发布。 本标准由国家纺织工业局提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分会归口。 本标准由中国纺织科学研究院负责起草，由湖南省湘维有限公司、吉林德奥工业用呢有限公司、宜兴市非织造布厂、上海工业用呢厂、上海石化实验厂、德州丙纶厂、北京华表无纺布厂、成都无纺布二厂、天津荣方达无纺制品有限公司协作起草。 本标准主要起草人：王睿谦、王宝军济约甚华、朱杏媛、郭悦。
1. 范围 本标准规定了短纤针刺非织造土工布的产品分类、规格、代号、技术要求及品质评定、试验方法检验规则、包装、标志、贮运等。 本标准适用于合成短纤维为原料、干法成网经针刺加固而成的短纤针刺非织造土工布，短纤针刺复合土工布等其他类似产品可参照采用。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 3923.1—1997 纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T 4667—1995 机织物幅宽的测定 GB/T 13760—1992 土工布的取样和试样准备 GB/T 13761—1992 土工布硬度的测定 GB/T 13762—1992 土工布单位面积质量的测定方法 GB/T 13763—1992 土工布梯形撕破强力的试验方法 GB/T 14799—1993 土工布孔径测定方法干筛法 GB/T 14800—1993 土工布顶破强力试验方法 GB/T 15788—1995 土工布拉伸试验方法宽条样法 GB/T 15789—1995 土工布透水性测定方法 GB/T 16989—1995 土工布接头/接缝断裂强度的测定 GB/T 17630—1998 土工布及其有关产品动态穿空试验落锥法 GB/T 17631—1998 土工布及其有关产品抗氧化性能的试验方法 GB/T 17632—1998 土工布及其有关产品抗酸、碱液性能的试验方法 GB/T 17633—1998 土工布及其有关产品平面内水流量的测定 GB/T 17634—1998 土工布及其有关产品有效孔径的测定湿筛法
无纺布行业相关标准
无纺布行业标准 来源：【中国轻工网】 2010-11-22 字体大小：[ 大中小 ] 无纺布(英文名：non woven)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，无纺布研究报告指出：无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。下面来看看无纺布行业标准。 无纺布行业标准 涉及的标准，除了gb/t 5709-1997《纺织品非织造布术语》是国家标准外，其余均为纺织行业标准 主要有： fz/t 60002-1991《非织造布定义》 fz/t 60003-1991《非织造布单位面积质量的测定》 fz/t 60004-1991《非织造布厚度的测定》 fz/t 60005-1991《非织造布断裂强力及断裂伸长的测定》
fz/t 60006-1991《非织造布撕破强力的测定》 fz/t 60017-1993《卫生用薄型非织造布液体穿透性试验方法》 fz/t 60018-1993《非织造布衬里材料水洗试验方法》 fz/t 60019-1994《非织造布破裂强力试验方法》 fz/t 60020-1995《服装衬里用非织造布回弹性试验方法圆环法》 fz/t 64004-1993《薄型粘合法非织造布》 fz/t 64005-1996《卫生用薄型非织造布》 fz/t 64009-2000《非织造热熔粘合衬布》 fz/t 64012.1-2001《水刺法非织造布第1部分：合成革基布》 fz/t 64012.2-2001《水刺法非织造布第2部分：卫生用卷材》 本文来自：中国产业投资决策网隶属于轻工栏目
无纺布技术经验规格手册
无纺布技术规格书 1 范围 本标准规定了短纤针刺非织造土工布的产品分类、规格、代号、技术要求及品质评定、试验方法、检验规则、包装、标志、贮运等。 本标准适用于合成短纤维为原料、干法成网经针刺加固而成的 GB/T 14800-1993土工布顶破强力试验方法 GB/T 15788-1995土工布拉伸试验方法宽条样法 GB/T 15789-1995土工布透水性测定方法 GB/T 16989-1995土工布接头/接缝断裂强度的测定 GB/T 17630-1998土工布及其有关产品动态穿孔试验落锥法
GB/T 17631-1998土工布及其有关产品抗氧化性能的试验方法GB/T 17632-1998土工布及其有关产品抗酸、碱液性能的试验方法 GB/T 17633-1998土工布及其有关产品平面内水流量的测定 GB/T 17634-1998土工布及其有关产品有效孔径的测定湿筛法GB/T 17635.1-1998土工布及其有关产品摩擦特性的测定第1 400、450、500、600、800等。 幅宽（m）:2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0等。 特殊需要可根据要求设计。 3.3 产品代号
短纤针刺非织造土工布的代号表示如下: SNG（/C）/ （1）（2）（3）（4）（5） SNG（/C）短纤针刺非织造土工布（C表示复合型），在不致混淆时，可以省略； （1）纤维代号:PET -涤纶、PP-丙纶、PA-锦纶,PV-维纶,PE-乙 4.1 短纤针刺非织造土工布的技术要求分为内在质量和外观质量，内在质量要求按4.3规定，外观质量要求按4.4规定。 4.2短纤针刺非织造土工布的质量以卷（段）为单位评定，内在质量和外观质量均达要求的为合格，否则为不合格。 4.3 内在质量评定
无纺布技术
无纺布（英文名：Non Woven）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、 铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。 什么是无纺布 因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，_____ 只是将纺织短纤维或者长丝进行定 向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。 它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 主要用途 （1 ）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2 ）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3 ）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5 ）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 成分结构 无纺布制品色彩丰富、鲜艳明快、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家俱等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。环保产品，用途广泛，经济实惠。由于它的外观形似珍珠，又称为珍珠画布。 无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧 时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。 无纺布特性： 无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐
(工艺技术)非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性 1、纺粘非织造布技术 纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。 丙纶纺粘布的特性： （1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻； （2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性； （3）成品柔软度适中，具有舒适感； （4）拨水透气性好。PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽； （5）无毒、无刺激性。PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤； （6）抗化学药剂。 PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度； （7）抗菌性较好。不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀； （8）物理机械性能佳。制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近； （9）加工容易。 PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工； 涤纶纺粘布的特性： （1）高强度，具有较好的拉力强度； （2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间； （3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音； (4) 具有较好的稳定性和透气性； (5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力； （6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用； 纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。 纺粘无纺布工艺流程 聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型 世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。当前状况，尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术。目前已经发展