楼地面找平的施工工艺
第五章 主要
分
项工程施工
方案
和施
（五）楼地面找平的施工工艺 1、适用范围 适用于本工程建筑室内的地面绿色环氧自流平的施工。
2、材料准备
（1）主要材料： 环氧树
脂地流平涂料、基层处理 、面层处理剂、填平 修补腻子，填料如、 石英粉。环氧树脂地流平涂料 组份，按一定配比充分混匀，其质量下表。 环氧树脂地流平涂料的标 项目 标 涂均匀无硬块 涂
平整光滑 表干（ 25℃） ≤ 4 h 间
实干（ 25℃） ≤ 24 h 耐磨性 (750g/500r ），g ≤ 0.04 附 着 力（级） ≤ 1 硬度（摆杆法）
≥ 0.6
≥ 0.87
光泽度（ %）
≥ 30
1
耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性96h 无异常耐碱性（10%NaO）H 96h 无异常
耐盐水性（10%NaC）l 96h 无异常
（2）储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，
严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6～12 个月。
3、机具准备：
（1）漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/ 分钟）或电
动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
（2）施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时
间内用水清理，以免影响下次使用。
4、基层处理：
（1）施工基层平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以
上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、
松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂
残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影
响。
（2）含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM426）3：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混
2
凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的
无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间
接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m 2。
（3）水分的排除
混凝土含水率小于9%，否则排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝
土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到
表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接
用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外
空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
（4）基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
3
1）酸洗法（适用 于油污较多的地面） ： 用
质为10～15%
的盐酸清洗混凝土表 面，待反应完全后 （不
再产生
气泡）
，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清层 并得到较细的粗糙度。 2）机械方法（适用于大面积场地） ：用喷砂或电磨机清除表面突 出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、 杂尘。 对于有较、 坑洞地面， 应用环氧
树脂
树或环氧树脂 腻子填平修补后再进行 （5
）经处理后的基层性能符合以
。
湿度 强度 平整度 表面状况 无砂无裂 合≤ 9% >21.0MP ≤ 2mm/M <10 无油无坑 5、施工方法 （1）工艺流程： 清理基面→涂刷底涂
30 分钟左右）→配制环氧自流 平→浇注→刮涂面层→专用
20 分钟内）→环氧自流平
面层完成。 （2）不同类型地面的涂装要求： 4
不同地坪类型的涂装要求
环氧树脂环氧树脂砂浆环氧树脂砂浆工序
薄涂地坪薄涂地坪防滑地坪底涂* * *
中涂* *
批补* *
面涂* * *
厚度（mm）0.3-0.5 1-3 1-3
施工工期
3-5 4-6 4-6 （天）
养护期
7 10 10 （天）
要求洁净、平整、要求洁净、耐磨、应用要求洁净
耐磨防滑
不同涂层的工艺要求
涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注
添加40～环氧树脂地
底涂
10～15
辊涂或刷涂 5 小时60%的水混流平涂料
（m2/Kg）
匀即可使用环氧树脂地
中涂
1～2 与 1.5-2 倍
刮涂 6 小时
流平涂料、的石英砂混
（m2.mm/Kg
5
石英砂）匀，加水调
节施工粘
度，每层的
厚度<0.5mm 拌适量石英环氧树脂、
4～6
批补粉调成环氧刮涂 4 小时石英粉
（m2/Kg）
树脂腻子
充分搅匀，3～4
面涂环氧树脂添加水调节
辊涂或刷涂 6 小时
（m2/Kg）
施工粘度（3）施工工艺
（A）底涂：将底油加水以1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg
底油涂布面积为 5 平方米。用漆刷或滚筒将底涂剂涂于处理过的混凝
土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增 1 道底漆。第一层干燥后
方可涂第二层（间隔时间30 分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m 2，
每桶可施工约为110m
2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
（4）浆料拌和：先秤量7 公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边
加入环氧地板漆，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续
搅拌3-4 分钟，使浆料均匀，静止10 分钟左右方可使用。如一次拌
和二包，则先加14 公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗
粒，再加第二包。
（5）刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或
6
刮板加助展开， 并控制
薄层厚度， 再以消泡滚筒处理即成高平。
将搅拌均匀地板漆砂浆倒于底涂过的基面上， 一次涂抹须达到所需厚 度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放其自流。 表面凝结后，不用再涂抹。 面层涂刷用量表 基面平整情况 厚度（ mm ） 用量（ Kg/m2） 微差表面整平 ≥3.2 一般表面整平 ≥4.8 标准全空间整平 ≥9.6 重不平整基体整平 ≤ 16 如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流 平施工时在 30 分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。 （6）养护：温度 20℃时，6～8 小时可行走，温度低于 5℃，则 须 1～2 天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护， 2 周后即可使用。养护期最低不得小于 1 周。 6、注意事项： （
1）具体施
工参照设计要求及产品的。 （2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。 （3）切勿低于 5℃时进行自流平施工，施工温度在 5-35℃，最 佳温度
15
～3
℃，结硬前应避免
（4）施工时有凸起或溅落，初凝后
可（5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如 7
果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
（6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。
（7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
（8）在规定的时间内流平面不许行人。
（9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料密封储存。
7、质量标准
（1）主控项目
A、环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能符合设计要求。
B、环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案符合设计要求。
C、表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
D、环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还符合下列要求：
（A）基层作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
（B）基层含水率不得大于9%，PH 值不大于10。
E、硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。
F、实测项目
环氧树脂自流平地面的实测技术指标
8
项目 标 流平直径 (mm ） ≥ 180
(min ）
≥ 30
1D 抗压强度 (MPa ） ≥ 8 7D 抗压强度 (MPa ） ≥ 12 28D 抗压强度 (MPa ） ≥ 16 1D 抗折强度 (MPa ） ≥ 2 7D 抗折强度 (MPa ） ≥ 3 28D 抗折强度 (MPa ） ≥ 6 7D 粘结拉伸强度 (MPa ） ≥ 0.5 28D 粘结拉伸强度 (MPa ）
≥ 0.7 收缩率 (%） ≤ 0
（2）一般项目
（
A
）饱满度：在固化好的自流平
地面上的反到 95%，一 个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪， 上方的荧光灯管在地坪上的投影清
楚
而不会发生而在饱满
度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。 （2）环氧树脂自流平的
涂装
质量和检验
序号 项目 用用
检验方法 1均匀一致 均匀一致 观察 2
抹刀痕迹与涂不允许 9
凸起、剥离、凹陷、裂
3
不允许不允许
缝
4 针孔、环形山孔允许轻微少量不允许
拉5m 线，不足装饰线、分色线直线度
5 —— 1 5m 拉通线，钢
允许偏差（mm）
尺检查
10