电气电缆敷设工作危害分析JHA记录表

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工作危害分析（JHA）记录表范例

工作/任务：电气电缆敷设编写日期： 2019年1月1日

电线电缆原始记录表

电线电缆试验原始记录第1页共4页检验号产品名称样品状态样品型号、规格检验项目检验依据项目实测结果标准要求结论部位读数导体直径上端中端下端平均外径上限上端平均外径： f值中端下端绝缘厚度试样 1 最小厚度：均值：最小厚度均值：试样 2 最小厚度：均值：试样 3 最小厚度：均值：护套厚度试样 1 最小厚度：均值：最小厚度均值：试样 2 最小厚度：均值：试样 3 最小厚度：均值：铠装结构 1 2 3 检测日期：检验：校核：

电线电缆试验原始记录第2页共4页项目芯号单线根数单线直径 mm 表面质量直流电阻标准要求结论室温o C 实测电阻Ω/m20o C时电阻Ω/km 导体电阻1 2 3 4 5 电压试验芯号试样长度m 浸水/不浸水浸水时间h 试验电压V 施加时间 min 检验结果标准要求结论1 2 3 4 5 绝缘电阻芯号试样长度m 浸水时间h 水温o C 数据记录MΩ检验结果MΩ/km标准要求结论 αx Rx Rx R70o C R90o C 1 2 3 4 5 检测日期：检验：校核：

电线电缆试验原始记录第3页共4页项目检测结果标准结论标志绝缘线芯颜色标志内容检查应具有制造厂名、型号、额定电压的连续标志标志连续性检查一个完整标志的末端与下一个标志的始端间距离标志内容耐擦应用浸过水的脱脂棉轻轻擦试10 次，印字内容应清晰可见黄/绿芯分色比例其中一种颜色的比例不超出 30%~70% 单根电线垂直燃烧试验上支架下缘与炭化部分起始点距>50mm 有无向下延伸有（）无（） ≤540mm 延伸到上支架下缘距离热延伸试验负荷下伸长率试样尺寸 ≤175%永久变形率≤15% 绝缘老化前抗张强度试验温度：相对湿度：1 2 3 4 5 最小 N/mm2 绝缘老化前断裂伸长率1 2 3 4 5 最小 % 护套老化前抗张强度1 2 3 4 5 最小 N/mm2 护套老化前断裂伸长率1 2 3 4 5 最小 % 检测日期：检验：校核：

工作危害分析记录表(常规)

工作危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R 是否可容许控制措施及改进

1 作业通用要求岗前准备人员无证上岗设备损坏、人员伤害工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害未穿防静电工作服火灾爆炸人员未释放静电火灾爆炸携带火种火灾爆炸未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸照明不良夜间作业人员伤害 2 加油作业加油前准备工作为正确引导车辆车辆伤害车辆驶入禁行区域车辆伤害、设备损坏、人员伤害加油加油收尾车辆未熄火火灾爆炸司机吸烟未及时制止火灾爆炸司机接听手机火灾爆炸往塑料桶里加注汽油火灾爆炸加油过满，油品溢出火灾爆炸强雷雨天加油火灾爆炸油枪离手油品泄露、火灾爆炸车辆在站内检修火灾爆炸与顾客发生争吵人员伤害未及时清理现场火灾爆炸 3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤

投错料害未稳油火灾爆炸清理现场未疏散无关车辆和人员车辆事故、火灾爆炸、人员伤害为疏通通道车辆事故警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救静电连接车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸放油未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸未关闭测量孔火灾爆炸未进行流速控制火灾爆炸无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松动泄露卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害 4 设备设施维护与保养加油机维护保养未关闭电源人员伤害未使用防爆工具产生静电、碰撞火花、火灾爆炸未配置消防器材火灾不能及时扑救完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害油罐维护保养为准备消防器材火灾不能及时扑救为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸未定期对阀门进行检查泄露为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被

电气事故危害分析(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电气事故危害分析(最新版)

电气事故危害分析(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.电气危害的主要表现形式（1）电气火灾危害；（2）电击触电危害。 2.电气危害的主要原因（1）电器火灾产生原因 a.电器设备设计不合理、安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、铁芯短路、散热不良漏电等导致过热； b.电器具和照明灯具形成引燃源； c.电火花和电弧。包括电器设备正常工作或操作过程中产生的电火花、电器设备或电气线路出现故障时产生的事故电火花、雷电放电产生的电弧、静电火花等。（2）电击危险因素产生的原因 a.电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松

脱、短线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线短线等隐患； b.没有采取必要的安全技术措施（如保护接地、漏电保护、安全电压、等电位连接等），或安全措施失效； c.电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施； d.专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等。 e.电气设备选型、电气线路设计不合理或安装存在缺陷； f.电火花和电弧：电气设备正常工作或操作过程中以及故障时产生的电火花、雷电产生的电弧、静电火花等； g.电气设备或电气线路短路、过载、过热、漏电、绝缘老化、绝缘损坏、绝缘击穿、接触不良、散热不良等； h.没有设置必要的安全防护与技术措施如漏电保护、接地保护等或安全防护于技术措施失效； i.管理制度及操作规程不健全； j.工人违章作业或操作失误； k.未按设备说明书或规程要求进行必要的检修维护。 l.没有设置警戒警示标志。 3.电气危害的后果

工作危害分析(JHA)记录表(办公室)

（五、模仿本表做）工作危害分析（JHA）记录表单位：公司办公室工作任务：办公室办公工作岗位：全体办公室工作人员序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S 风险度 R 建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度现有防范安全措施 1 进出单位交通事故人员伤亡偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任遵守交通规则 2 5 10 严格遵守交通规则夏季高温人员中署偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任防暑保护（打遮阳伞） 2 3 6 夏季雷电人员伤亡偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任无 2 4 8 躲避雷电冬季低温人员冻伤偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任（多穿衣服）保温无 2 3 6 冬季雨雪人员摔伤每年发生每次自查无完全胜任穿防滑鞋、不骑自行车车 2 3 6 加强自我防范、保护意识 2 办公室电源、电器插头漏电人员触电偶尔或一年以上发生每次自查无完全胜任定期检查 1 3 6 计算机、电视辐射造成人员辐射伤害每天发生，经常从来没有检查没有操作规程不胜任无任何防范或控制措施 5 2 10 安装隔离、保护屏 1

带电操作计算机、打印机、连接线人员触电、损坏打印机、计算机接口偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 光驱不停取光盘光盘飞出伤人偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 关机步骤不符安全要求机器损坏偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 复（速）印机工作中取出卡纸、高温造成人员伤害偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪不要连续印大量资料 1 2 2 室内吸烟、乱扔烟头污染环境、引发火灾偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任吸完捻灭烟头入烟灰缸 1 5 5 离开办公室前要检查空调氟立昂泄漏大气污染每年发生月查无完全胜任停用 2 3 6 立即更换、补充电暖器漏电造成人员触电伤害每年发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪检查开关不漏电 2 2 4 用前必检查电暖器片温度过高造成人员烫伤偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪不要连续长时间使用 1 2 2 饮用水不卫生疾病偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任定期换水 2 3 6 饮用合格的纯净水或矿泉水空调温度过低感冒或其它疾病每年发生每天自查无完全胜任控制合适温度 2 3 6 不要长时间待在空调房中 2

电线电缆检测作业指导手册

电线电缆检测细则 1范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2规范性引用文件 2.1GBl250—1989《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6GB8170-1987《数据修约规则》 2.7GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技

术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。 5.2检查即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。 5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。 5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。 6检测中应注意的安全事项 6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。 6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件 6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项： 6.3.1操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。 6.3.2仪器如有故障，应请专业人员修理。不可随意拆卸，光学系统尤要注意。 6.3.3正确使用仪器，遵守操作规程。接通电源程序后，先把灯丝象调至影屏居中，然后校正倍率，成象清晰后，即可工作。 6.4在使用高压试验台时应注意以下事项： 6.4.1为了保证检验人员的人身安全，要求高压试验台试区内应有接

(电气车间)安全工作危害分析(JHA)记录表清单2

'. （电气车间）安全工作危害分析(JHA)记录表清单单位：化学工业有限公司编号：DQCJ16/4/10 区域：电气车间配电室及生产现场评价人员：审核人员：闫向荣日期：2016 年4 月10 日序电气车间安全工作步骤危害及后果现有控制措施L S R 检修电气设备改正/ 控制措施号 1# 、2#、变压器安全检修作业安1 全措施易发生检修工具坠落、人员受伤、物体打击、人员高空坠落电气检修作业管理规定、制度规定按照电气作业安全技术规范落实措施 1 2 2 1、按照安全操作技术，全面落实安全措施。索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。 2 电气设备，采取必要的安全防护措施进行检修。 3、作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行作业。变压器附件安装，组件拆卸安全 2 检修方案易挤伤手脚造成人员伤害按照电气施工方案/ 安全防护措施 2 2 4 1、对检修时摆放设备工具安全，拿稳扶好。 1、变电所、控制室、配电室等电器专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨、防汛、防小动物、防雷是否符合规程要求；照明设置及线路等是否规范合理。 3 现场各变配电室安全防护措施现场各电气安全设备管理方案电气设备管理方案/ 安全防护措施 2 2 4 2、各类保护装置的完整性、可靠性检查、接地装置是否符合规程要求各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格； 3、电气安全用具和灭火器材是否合格并配备齐全配电柜防护是否符合安全要求；直流电源及保护装置是否定期试验。配电柜防护是否符合安全要求；直流电源及保护装置是否定期试验。 3 变压器母线桥架安装措施绳索断裂，坠落人员受伤电气施工方案/ 安全防护措施 2 2 4 1、所有施工检修人员相互配合，协调一致，防止断裂，坠落挤压。 4 变压器注油、站位不稳防护措施现场人员高处坠落碰伤跌伤电气施工方案/ 安全防护措施 1 2 2 1、在设备高处工作站稳，系好安全带防止坠落。进线电缆接线、用力不当安全防5 护措施防止检修人员接线工作时间碰伤、划伤手电气施工方案/ 安全防护措施 1 2 2 1、未按照施工防护措施，把里面的杂物清除，造成伤害。配电室变压器做试验安全防护措6 施高压危险、站位不稳、接线错误、设备人员受伤电气施工方案/ 安全防护措施 2 2 4 1、检查接线是否正确、注意操作安全用具安全防护措施。配电柜吊运盘柜安装作业制度规7 定易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 1 2 3 1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。 2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。配电室盘柜就位安装技术方案措8 施易挤伤手，盘柜侧翻，孔洞坠落造成人员伤害，损坏设备电气施工技术方案措施 2 4 4 1、安装前进行安全技术交底，落实安装施工安全措施。 9 配电柜母线安装滑落施工措施注意高空作业损坏设备、安装按照方案落实电气施工技术方案措施 2 1 2 1、安装时行动不一致导致设备损坏、人员受伤。 1 、指定专业人员相关人员调试、负责调试电气设备。 2 、电气设备调试应使用熟悉有经验人员，调试电气设备保持一定间距，调试电气设备应接地良好，调试中发现不安全情况，应立即 10 高低压、配电柜盘柜调试安全管理规定触电、造成人员伤害，设备被击穿损坏按照公司现场调试安全管理规定 2 3 6 切断电源。 3 、检查调试完，应对高压电气设备进行接地放电，在进行与运行系统有关的继电保护或自动装置调试时，须办理工作票，与运行人员配合，防止误动事故，调试时危险部位应挂警示标志并有专人监护。生产现场高处桥架滑落、生产管11 理规定造成人员伤亡事故、财产损失生产现场管理规定 1 2 2

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法（ＪＨA）一、什么就是ＪHA？工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防. 二、主要用途与方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。最终据此制定标准得安全操作程序。１、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问. a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?

工作危害分析(JHA-LS)记录表

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。工作危害分析（JHA）记录表单位：运行四部工作任务：装置正常开车工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S R 风险等级建议改正/控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细；人员伤害/财产损失 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1 3 3 5级 2 确定开车人员1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训；人员伤害/财产损失 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 2 3 6 4级 3 检查工艺流程未检查好工艺流程人员伤害/财产损失1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 2 3 6 4级 4 公用工程系统投用1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程； 2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门 3、投用蒸汽时未进行排凝人员伤害/财产损失 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 5 2 10 3级 5 催化剂装填1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 3、装剂口窄小 4、装卸人员操作行车窒息、中毒、碰伤 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 1 3 3 5级

电线电缆检测原始记录

四川立方建设工程质量检测有限公司电线电缆检测原始记录委托编号检测编号生产厂家委托日期样品名称检测日期检测依据 GB/T5023.1-2008 GB/T5023.2-2008 GB/T5023.3-2008 GB/T5023.4-2008 GB/T5023.5-2008 GB/T5023.6-2008 GB/T5023.7-2008 GB/T2951.11-2008 GB/T18380.11-2008 GB/T18380.12-2008 GB/T3956-2008 环境条件规格型号检测内容检测项目标准要求检验结果评定标志应具有制造标志。油墨印字标志应耐磨，并按GB/T5023.2-2008中 1.8规定试验检查是否符合要求。所有标志应字迹清晰。标志线的颜色应容易识别或易于辨认。绝缘厚平均厚度≥芯单值平

度（mm）号均值芯 1 芯 2 芯 3 最小厚度护套厚度（mm）平均厚度≥ 平均值最小厚度平均外径（mm ）≤平均外径≤ 单值平均值导体电Ω≤t℃时L米长电缆导体电阻R t（Ω）测量时试样温度t （℃）电缆试样长度L（m） 20℃时导体电阻 R20=Rt×（1000/L） ×254.5/（234.5+t）

阻Ω/Km 绝缘线芯电压试验样品5m，浸水时间1h，水温20±5℃，施加 1500V 2000V 2500V电压5min ，未被击穿成品电缆电压试验样品10m，浸水时间1h，水温20±5℃，施加 2000V 2500V电压5min ，未被击穿绝缘电阻 Ω·Km 样品5m，浸水时间2h，水温70℃90℃，施加80V～500V电压1min。绝缘电阻≥ 垂直燃烧试验供火时间60±2s 120±2s 240±2s 480±2s a)在任何一次喷灯停止供火后，残焰持续时间不超过60S； b)在试验过程中和试验后，铺垫在底部的棉层没有被燃烧滴落物引燃c)在试验过程中和试验后，指示旗被烧掉或烧焦成炭的面积小于25%（可以用布或手指抹去的烟灰或褐色的焦痕部分忽略不计）仪器设备投影仪交流耐电压试验仪电热恒温水浴锅直流电阻测试仪、电阻夹具垂直燃烧试验仪绝缘电阻测试仪

工作危害分析法

工作危害分析（JHA）评价记录

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。工作危害分析（JHA）评价记录

电线电缆原始记录

电线试验原始记录委托编号试验编号委托单位委托日期年月日工程名称试验日期年月日试件名称品种规格使用部位代表批量生产厂家试验温度℃主要仪器设备QJ44型支流双臂电桥、千分尺执行标准GB/T3956—2008 、GB/T3048.4—2007 GB/T4909.2-2009 试验结果 1 2 3 平均值实测直径（mm）实测截面积（㎜2）实测电阻值（Ω） 20℃时的温度校正系数 20℃时最大电阻值Ω/km 1000 计算公式R20=R X K t? L 结论该批材料所测项目标准规定。备注试验人：审核人：

电线试验原始记录委托编号试验编号委托单位委托日期年月日工程名称试验日期年月日试件名称品种规格使用部位代表批量生产厂家试验温度℃主要仪器设备QJ44型支流双臂电桥、千分尺执行标准GB/T3956—2008 、GB/T3048.4—2007 GB/T4909.2-2009 试验结果 1 2 3 4 5 6 7 实测直径（mm）平均值平均值平均值平均值平均值平均值平均值实测截面积（㎜2）实测电阻值（Ω） 20℃时的温度校正系数 20℃时最大电阻值Ω/km 1000 计算公式R20=R X K t? L 结论该批材料所测项目标准规定。备注试验人：审核人：

第1页共3页委托编号试验编号委托单位委托日期年月日工程名称试验日期年月日试件名称品种规格使用部位代表批量生产厂家试验温度℃主要仪器设备QJ44型支流双臂电桥、千分尺执行标准GB/T3956—2008 、GB/T3048.4—2007 GB/T4909.2-2009 试验结果 1 2 3 4 5 6 7 实测直径（mm）平均值平均值平均值平均值平均值平均值平均值实测截面积（㎜2）实测电阻值（Ω） 20℃时的温度校正系数 20℃时最大电阻值Ω/km 1000 计算公式R20=R X K t? L

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA) 一、什么是JHA 工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。二、主要用途和方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。

电线电缆检验报告模板

电线电缆检验报告模板篇一：电线电缆检验报告电线电缆检验报告 TEST REPORT 编号：京监12-3809 国认监字（35）号 20XX（A02-1000）号 Product 铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆—————————————————————————样品名称 Model//1KV5×10 —————————————————————————规格型号北京世纪中玺电线电缆有限公司Applicant ————————————————————————— 委托单位北京世纪中玺电线电缆有限公司Manufacturer ————————————————————————— 标称生产单位委托检验 Type of Test —————————————————————————检测类别

北京市产品质量监督检验所（章） Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告共4页第1页批准：审核：主检： Approver Verifier Main inspect 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告共4页第2页北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告共4页第3页北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and

电缆验收表格

分部工程质量报验申请单工程名称：大唐云南丰乐风电场工程编号：GZB-FJ13-005 致中南公司云南洱源县骑龙山、丰乐风电场工程项目监理部：根据施工承包合同的规定，风力发电机组安装工程FJ13-电缆分部工程现已施工完毕，经项目部自检，质量符合国家标准和技术规范以及本工程设计的要求，请审查和验收。附件：风力发电机组安装工程FJ13-电缆分部工程质量验收记录施工单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：

总监理工程师意见：项目监理部（章）：总监理工程师：日期：本表一式份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部各一份，承包单位存份。电缆分部工程质量验收记录编号：GZB-FJ13-005 单位工程名称风力发电机组安装工程-FJ13 施工单位葛洲坝集团第五工程有限公司大唐云南丰乐风电场项目部项目经理田丰新项目技术负责人柳军分包单位/ 分包单位负责人/ 分包技术负责人/ 序号分项工程名称检验批数施工单位检查结果监理单位验收意见 1 电缆沟 2 2 动力电缆 1 3 控制电缆 1 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/ / / / 质量控制资料安全和功能检验（检测）报告/ / 观感质量验收（综合评价）验收结论监理单位年月日设计单位年月日勘察单位 / 年月日施工单位年月日分包单位 / 年月日注1：除地基基础分部外，勘察单位可不参加；注2：“混凝土结构实体检验”一栏非混凝土结构不填。

电缆沟分项工程质量报验申请单工程名称：大唐云南丰乐风电场工程编号：GZB-FJ13-005-001 致中南公司云南洱源县骑龙山、丰乐风电场工程监理部：根据施工承包合同的规定，电缆沟分项工程现已施工完毕，经项目部自检，质量符合国家标准和技术规范以及本工程设计的要求，请审查和验收。附件：1、电缆沟分项工程质量验收记录 2、/ 分项工程隐蔽工程质量验收记录施工（分包)单位: 项目经理：日期：

电缆保护管检测原始记录

电缆保护管原始记录共9页，第1页检测类别委托检验原始记录编号电缆保护管— 试样名称型号规格委托单位委托单位地址委托单位电话委托单位邮编送检人见证人任务单编号物资编号到样日期工程名称生产方名称检测项目外观尺寸密度环刚度（3%）压扁试验落锤冲击维卡软化温度纵向回缩率（CPVC和UPVC管适用）检测依据GB/T 9647-2015 热塑性塑料管材环刚度的测定 DL/T 802.1-2007 电力电缆用导管技术条件第1部分总则 DL/T 802.3-2007 电力电缆用导管技术条件第3部分氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管 DL/T 802.7-2010 电力电缆用导管技术条件第7部分非开挖用改性聚丙烯塑料 GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材管件维卡软化温度的测定 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 20041.1-2015 电缆管理用导管系统第1部分：通用要求 GB/T 1033.1－2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 6671－2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定主检人审核人

1 外观试验环境温度(℃) 相对湿度(%) 环境气压(kPa) 试验日期试验使用的主要仪器设备序号仪器型号及名称编号有效期详细技术指标参数名称测量范围准确级/MPE 1 2 试验判据/要求DL/T 802.1-2007 DL/T 802.3-2007 试验数据试样编号标准要求检测结果颜色均匀一致导管内外避不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷杂质、分解变色线颜色不均等现象。导管内壁应光滑、平整、导管断面应切割平整并与轴线垂直。（CPVC\UPVC）插口外端壁加工时应有倒角；承口端加工时允许有1°的脱模斜度，且不得有挠曲现象。备注与说明试验结论试验人员记录人员

工作危害分析记录表

9.工作危害分析记录表公用外管管廊工作任务：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制措施 1 编制施工方案技术人员对设计技术要求了解不深，方案不完善工期延误经济损失偶尔发生方案经过讨论批准，有《技术方案编制管理规定》，严格执行胜任方案经过讨论批准，有《技术方案编制管理规定》，严格执行施工方案的制定有编制、审核、批准签字并交甲方工程管理部门审核认可 2 3 6 进行危害识别和风险评估，根据评估结果，制定控制措施。 2 施工技术交底技术交底不清人身伤害偶尔发生参加技术交底人员在交底记录上签字，有《技术管理规定》《HSE交底管理规定》，严格执行胜任参加技术交底人员在交底记录上签字，有《技术管理规定》，严格执行所有参加交底人员在交底记录签字，应作标识的做标识 2 3 6 施工技术员负责对所有参加施工作业的人员进行技术交底，交底情况要有记录。 3 人员培训未对作业的HSE 内容进行培训人身伤害设备损坏偶尔发生每次检查，有《HSE 交底管理规定》，偶尔不执行胜任所有参加培训人员的答卷留底、成绩留底，并填写HSE 教育台账 2 3 6 施工安全员负责项目HSE内容（作业环境和作业过程存在的危害、采取的防范措施、人员的职责、应急处理）的交底和培训

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议采取的风行控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制措施 4 施工材料机具准备机具准备不充分工期延误偶尔发生每次检查，有《采购管理程序》、《检维修管理规定》，严格执行胜任由施工单位在施工准备时对所有机具进行统计并报知项目部，设备管理部门及各单位设备管理人员对进现场的工机具进行全面检查，并填写检查记录，粘贴合格证 2 4 8 进现场检查设备合格证材料不合格质量事故经济损失曾经发生进货检查确认，有复检，《材料验收、发放管理规定》，严格执行胜任由物资装配部、质量控制部及使用单位对施工所有材料严格执行各项检验制度，要有检验合格证。 2 4 8 采购进行控制，确保材料合格：材料员、技术员要根据施工项目的技术要求领料，并进行检查确认。 5 现场条件检查确认没按规定检查确认着火爆炸人身伤害偶尔发生每次检查，有《施工作业管理规定》，严格执行胜任项目部施工管理人员、HSE 管理人员要对现场施工条件进行确认 2 3 6 票证验证后方可施工。

电线电缆用火花试验机校准原始记录格式、证书(报告)内页格式(参考)

附录B：校准原始记录格式(参考) 电线电缆用火花试验机校准原始记录 □工频/□直流/□高频火花试验机原始记录证书编号：校准依据：J J F X(机械)009-2018送校单位：器具名称：型号/规格：器具编号：制造厂/商：校准地点: 校准环境条件：温度℃；相对湿度 % 校准日期：年月日校准员：核验员： ━━━━ 一、检定前后检查：二、一般检查：该机安全保护连锁装置工作正常，开启电极箱时试验电极自动接地。检查结果：三、电极：试验电极长mm，宽mm，相邻两链的中心距离mm。珠子直径mm，相邻两颗珠子的间距mm。链长应能到达U型电极底部。保护电极长mm，宽mm，接地可靠。四、V型或U型电极宽mm。最大被试品外径为（电极宽度－30）mm：mm。

五、被试品最高速度：m/min。六、直流火花试验机电源电压应正极接地。检查结果：直流火花试验机脉动因素：试验电压u：V；脉动电压δ：V；脉动因素r：% 七、高频火花试验机频率校准：标称值F0：Hz；实测值F：Hz；误差θ：% 八、试验电压校准：九、灵敏度校准: 试验电压空载kV，稳态短路电流限定在μA时，20次人工击穿□无/□有报警计数误差。十、稳定性校准：在试验电极中放入一根截面mm2的PVC绝缘电缆。在试验电极与地之间并联pF电容器。当试验电压升至最大kV时，20次人工击穿□无/□有报警计数误差。 --------------------------------

附录C：校准证书（报告）内页格式（参考）电线电缆用火花试验机校准证书（报告）内页格式一、一般检查: (1)该机安全保护联锁装置，复绕开关工作正常。开启电极箱，试验电极自动接地。 (2)珠子直径： mm，相邻两颗珠子的间距： mm，相邻两链的中心距离: mm,珠链齐全。 (3)灵敏度检查：试验电压空载 kV，稳态短路电流限定在600μA时，20次人工击穿无报警计数误差。 (4)稳定性检查: 当试验电压升至最大 15 kV时，20次人工击穿无报警计数误差。 (5)被试品最高速度:mm/min。 (6) 直流火花试验机的直流电压脉动因数：高频火花试验机的频率：二、电极: 试验电极长 mm，宽 mm，U=2mm；k=2。保护电极长 mm，宽 mm，U=2mm；k=2。三、最大被试品外径:mm，U=2mm；k=2。四、试验电压校验：U=0.02kV；k=2。注：(1) 使用过程中如对校准仪器技术指标产生怀疑，请重新校准。 (2) 下次送校时须带此证书。（以下空白）