夹具模具保养方法与计划

夹具模具保养方法与计划
夹具模具保养方法与计划

夹具模具保养方法与计划

工装夹具模具管理

一﹑日常使用中的管理方法

1.清洁

清洗擦净,保持清洁。由于工装连续使用,其表面多会残留一些

碎屑,如果不及时清洁的话就会污染产品,造成接触不良。

常用的清洁方法有:规定清洁周期(可以定期,也可以定次);清洁时先用压缩空气吹,然后用抹布檫;必要时用无水酒精和毛刷刷洗。

2.维护

检修加固,确保功能良好。因工装连续被使用,其螺丝会松动,

弹簧会偏位,顶针会不良,因此,需要每班进行基本维护。

维护的方法是:按标准加油,螺丝检查后紧固,需要更换顶针等配件。这些内容在每次接班前或安装工装前需要点检。

3.确认保养状态

查看工装的管理责任者所贴的标签是否有效。

方法是:目视检查,确认标签良好﹑有效;一旦发现过期时要

及时送检或更换,而绝不允许勉强使用。

注:管理责任人应根据工装的好坏,及时在工装上贴明标签。

如:损坏的工装,在其上贴上损坏;需维修的工装,在其上贴上维修,分别注明。

4.每班点检

每班开始工作前先检查工装的状态是否正常。

点检方法是:先目视检查状态;然后,用不良品进行安装检查是否有不良地方;最后确认外观﹑标志以及其他必要的事项。

5.用后归还

工装在使用完后一般都要尽快交还给领出单位,但是,当计划允许时,也可以在本班组或本部门内小范围流动,但一定要做好追踪记录。

二﹑做好工装夹具模具的整顿

原则备忘:减少走动﹑减少寻找﹑易取易放是工具整顿,提升效率的方向。

应重视并遵守使用前能“立即取得”,使用后能“立刻归还”的原则。

(1)应充分考虑能否尽量减少作业工装的数量。

(2)考虑能否将工装放置在作业场所最接近的地方,避免取用和归位时过多的步行和弯腰。

(3)在“取用”和“归位”之间,须特别重视“归位”。

(4)要使工装准确归还原位,最好以复印图﹑颜色﹑特别记号﹑嵌入式凹模等方法进行定位。

三﹑给夹具模具定位加标示

夹具模具的放置,除了要让每一副夹具模具,有固定的放置场所之外,如何让使用者能轻松地找到他们所要的模具,以及用完后,又能迅速物归原处,都是同等的重要。

在规划夹具模具的放置时一定要掌握住5S中“整顿”的原则,即“定位”加上“标示”。

定位就是替每一副模具安置一个固定位置,这一点是非常重要的,因为一般的夹具模具都有相当的吨位,有了固定的位置之后,不但可以偏于存储,同时,更可减少搬运﹑寻找的机会;具体可以根据夹具模具的功能﹑客户﹑产品等原则来决定一副夹具模具放置的位置。

标示就是同时要把夹具模具的代号,写在夹具模具本身以及夹具模具的存放位置上,字要写在面对通道的这一面。

四﹑制作模具履历表

从外观上来辨识模具,很难掌握其实际状况,如模具的冲钲是否该换,该模具已经生产了多少个零件﹑模具的使用寿命是不是快到了等等。所以应为每一副模具建立“模具履历表”并详细记录,如此一来就能掌握模具的状态了。

模具履历表正面

编号:

模具履历表反面

五﹑夹具模具保养计划

1.夹具保养计划如下:

1). 订单完成————对夹具全面检测,保养一次。

2). 作业量超过5000————对夹具全面检测,保养一次。

2.模具保养计划如下

1). 订单完成————对模具检测,辨识是否更换维修。

2). 作业量超过5000————对冲子检测,分析是否能够继续生产六﹑制作夹具模具收发保养登记表

冲压模具维护保养

新威冲压模具维护保养计划 为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划: 一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作台面正确配合。 2、模具装好后将模具打开,将模具导向机构,模腔表面清擦干净,以保证制件的质量。 3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。 4、检查、维护侧护板,清理冲孔废料道、孔。 5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件,发现问题,及时修复、更换。 二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。 2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。 3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态,发现异常,立即停机检查,及时排除。故障排除后再进行生产。 三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦,将模具内的废料、杂物清理干净,保证废料盒中无废料。 3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈,并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。 四、模具的一、二级保养 1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。 2、模具的二级保养工作由模修人员完成,并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光,如果出现压坑要对模具研配。 b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。 c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。 d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换(注意弹簧的规格和型号)。 e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。 f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有,则进行更换。 g、检查压料板、卸料板是否损坏,如有对损坏的部分进行修复。 h、检查气动系统有无渗漏;如有,则进行修复、更换。 五、久放模具的保养 对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养,方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。

设备维护保养计划书

设备维护保养计划书 设备维护保养计划书 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循,以维持生产设备正常运转,降低故障率提高生产率,特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理,其范围包括: 1、经办单位权责划分及职责 2、设备基准资料的建立 3、保养润滑计划的订立 4、保养润滑计划的实施与检核。 5、故障请修。 6、备品零件请购与管理。 7、电焊、气焊作业管理。 8、保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员,均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时,由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 (一)管理部门:财会部为本公司设备的管理部门。 (二)保养维护部门 1、生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组),负 责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设 备及杂项设备等维修。 3、使用部门:负责使用设备的保养及维修,使用部门难以划分 者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责 1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作 4、定期合同使用部门盘点使用设备,其作业方式依本公司”设 备盘点管理作业”办理。 5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际 相符 6、制作标签于设备上利保管员和盘点。 三、设备检查基准的订立 1、设备于安装试车完成后,工力单位主管应依据设备图纸特性,维护保养说明、操作状况等资料,编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检 查基准表” 2、“设备检查基准表”订立完成后,经生产部经理召集使用单 位主翻倒等及检讨后,呈总经理核准公布实施。

模具维修工岗位工作职责范本

岗位说明书系列 模具维修工岗位工作职责(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-36263模具维修工岗位工作职责 Job responsibilities 说明:为规划化、统一化进行岗位管理,使岗位管理人员有章可循,提高工作效率与明确责任制,特此编写。 篇一:模具维修工岗位职责 1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害,并严格遵守执行。 2、遵守相关规章制度,不违章作业、拒绝违章指挥行为,制止他人的违章行为。 3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理,掌握调整方法,提高处理问题和排除故障的能力。 4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作,制定模具保养计划,定期对模具进行保养和检查。 5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用,并对结果负责。 6、解决生产过程中冲压生产出现的故障,保障生产任务

顺利完成。 7、了解生产计划,负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等),对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产),必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。 8、认真做好巡线工作,跟踪模具使用和生产情况,及时发现问题,及时进行解决,并指导操作工进行批量生产。 9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责,对设备、模具和装置的质量负责。 10、及时、如实的汇报维修保养情况,并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。 11、严格执行备件领用和保管制度,对模具备件领用和归还的数量和完好度负责,正确妥善地保养和保管模具备件。 12、积极进行小改小革,提高模具和装置的使用寿命,提高产品质量,降低因模具和装置的原因造成废损。 13、严格遵守“5s”管理要求,保持现场的清洁卫生,工装、夹具的归类、合理放置。 篇二:模具维修工岗位职责

工装夹具模具保养方法与计划

工装夹具模具保养方法与计划 一﹑日常使用中的管理方法 1.清洁 清洗擦净,保持清洁。由于工装连续使用,其表面多会残留一些 碎屑,如果不及时清洁的话就会污染产品,造成接触不良。 常用的清洁方法有:规定清洁周期(可以定期,也可以定次);清洁时先用压缩空气吹,然后用抹布檫;必要时用无水酒精和毛刷刷洗。 2.维护 检修加固,确保功能良好。因工装连续被使用,其螺丝会松动, 弹簧会偏位,顶针会不良,因此,需要每班进行基本维护。 维护的方法是:按标准加油,螺丝检查后紧固,需要更换顶针等配件。这些内容在每次接班前或安装工装前需要点检。 3.确认保养状态 查看工装的管理责任者所贴的标签是否有效。 方法是:目视检查,确认标签良好﹑有效;一旦发现过期时要 及时送检或更换,而绝不允许勉强使用。 注:管理责任人应根据工装的好坏,及时在工装上贴明标签。 如:损坏的工装,在其上贴上损坏;需维修的工装,在其上贴上维修,分别注明。 4.每班点检 每班开始工作前先检查工装的状态是否正常。

点检方法是:先目视检查状态;然后,用不良品进行安装检查是否有不良地方;最后确认外观﹑标志以及其他必要的事项。 5.用后归还 工装在使用完后一般都要尽快交还给领出单位,但是,当计划允许时,也可以在本班组或本部门内小范围流动,但一定要做好追踪记录。 二﹑做好工装夹具模具的整顿 原则备忘:减少走动﹑减少寻找﹑易取易放是工具整顿,提升效率的方向。 应重视并遵守使用前能“立即取得”,使用后能“立刻归还”的原则。(1)应充分考虑能否尽量减少作业工装的数量。 (2)考虑能否将工装放置在作业场所最接近的地方,避免取用和归位时过多的步行和弯腰。 (3)在“取用”和“归位”之间,须特别重视“归位”。 (4)要使工装准确归还原位,最好以复印图﹑颜色﹑特别记号﹑嵌入式凹模等方法进行定位。 三﹑给夹具模具定位加标示 夹具模具的放置,除了要让每一副夹具模具,有固定的放置场所之外,如何让使用者能轻松地找到他们所要的模具,以及用完后,又能迅速物归原处,都是同等的重要。 在规划夹具模具的放置时一定要掌握住5S中“整顿”的原则,即“定位”加上“标示”。 定位就是替每一副模具安置一个固定位置,这一点是非常重要的,因为一般的夹具模具都有相当的吨位,有了固定的位置之后,不但可以偏于存储,同

模具维护保养管理规定

一、目的: 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。二、适应范围: 本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。. 三、职责: 定时检查、维护:需由模具维修、操作人员进行保养和检查。 四、程序 (一)模具使用前检查及保养: 1.检查模具的浇注系统是否齐全, 2模具上的零件标示是否齐全, 3.模具的升降机构升降是否灵活,定位销(孔)及顶杆是否变形、磨损 4.对于芯盒模具在安装前要对模具的表面进行清洁,防止模具安装面和射芯机 的工作台面压伤,保证模具在生产中上下安装面的平行度. 5. 芯盒模具安装好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,以保证砂芯的质量. (二)、生产中的保养: 1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油. 2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油 3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。 4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多,应及时处理滞留物和定期清理废料,生 产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫,保证模具的清洁度。 5. 制造过程中,当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其 它因模具异常时要及时修理。

(三)、使用后模具保养: 1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时,由保养人员,班长检查末次产品尺寸 是否稳定,毛边是否正常,以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。 2. 模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性, 否则易发生堵料、带料。 3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的 办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号,使其与更换前相同。 4. 模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。冲头和冲套的损坏一 般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 5. 紧固零件,检查紧固零件是否有松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格 的零件进行更换。 6. 卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。保养时检查各部位的配件关系及 有无损坏,对损坏的部分进行修复,并对具体的情况采取措施。 7.检查保养完成后,模具上油防锈处理,按规定办理入库,由模具库统一管理。 (四)定期维护保养 1.由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划,由部门负责人评审签发。 2.定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养,包括除尘,上油及维修等. 3.模具管理员根据<模具台帐>实施模具的统一管理,如发现模具已接近使用寿命期的,应及时提出,经技术、品质、生产等相关评审,实施报废或重新开模.

工装模具维护保养规范计划[技巧]

工装模具维护保养规范计划[技巧] 工装模具维护保养规范 一、目的:使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命,确保生产的正常 进行,降低生产成本。 二、适用范围:公司所有模具的维修和保养。三、职责:生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划;注塑与硫化工段长负责模具的日常保养;上下模职员进行定时模具状态检查。 四、保养细则 1. 逐日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态:活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,要求至少24小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数,模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。 1.2 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。 1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂(防锈剂的喷洒不是越多越好,喷洒较少可能防锈效果不好,喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂,徙增成本)。 1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录:模具状况(完好还是待修)。 2(每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理;长期(半年以上)不使用的模具须涂抹黄油。 2.2 放回原位并作好记录。 3. 使用前模具的检查 3.1检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正

确; 3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分 的螺钉是否有松动等; 3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料 损坏模具和设备; 3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理; 3.5 检查模具在机床上安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。 3.6 对模具的表面的油污,铁锈清理干净;检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。 4. 生产中模具的保养 4.1 检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤, 定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养, 检查运动部件是否有异常,顶出机构工作是否顺畅无卡滞。 4.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等,分型面、流道面清扫每日两次;引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次。 4.3 检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常;并对所有的紧固螺丝进行紧固。 4.4模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料; 4.5在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知工段长确定处理方案。 5. 停机模具的保养: 5.1 停机之前须先封闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等,将其清理干净后均匀喷上防锈剂。 5.2模具在使用后,利用机床打开模具,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的前提下,清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动,在导滑和工作表面涂润滑油。

设备维护保养计划方案

设备维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规程》,对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。

1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备,清除与生产无关的杂物。

注塑模具保养计划表_模具维护保养计划

注塑模具保养计划表_模具维护保养计划 合肥松亚模具维护保养计划为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划:一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作台面正确配合。 2、模具装好后将模具打开,将模具导向机构,模腔表面清擦干净,以保证制件的质量。 3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。 4、检查、维护侧护板,清理冲孔废料道、孔。 5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件,发现问题,及时修复、更换。 二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。 2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。 3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态,发现异常,立即停机检查,及时排除。故障排除后再进行生产。 三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦,将模具内的废料、杂物清理干净,保证废料盒中无废料。 3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈,并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。 四、模具的一、二级保养 1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。 2、模具的二级保养工作由模修人员完成,并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光,如果出现压坑要对模具研配。 b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。 c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。 d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换(注意弹簧的规格和型号)。 e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。 f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有,则进行更换。 g、检查压料板、卸料板是否损坏,如有对损坏的部分进行修复。 h、检查气动系统有无渗漏;如有,则进行修复、更换。

设备维护保养计划表

. 设备维护保养计划表 设备名称挖掘机规格型号PC-200 设备编号序保养 号级别 例行 保 1 养 一级 保 2 养 二级 保 3 养 三级 保 4 养 备 注 保养作业项目 保养保养 周期人员给大臂和小臂及前部装置销打黄油、检查发动机机油油位、检查液 压油油箱油位、检查液压系统有无渗漏现象、检查油水分离器必要 时排水、检查回转减速器、清洗液压油冷却器前部的防尘滤网、检 每 10h 查冷却系统必要时重新加注、检查玻璃清洗器水位、检查铲斗斗齿 或日常操作员和侧齿有无磨损、检查发动机风扇、检查进气系统、检查结构件有 保养 无裂纹和开焊、检查外部 灯喇叭和控制指示器和仪表盘指示灯、启 动发动机检查发动机启动性能并检查发动机的排烟颜色检查有无 杂音 进行每 10 小时或日常保养检查、向前部装置打黄油、向回转轴承内 50 小时 加入黄油、从燃油滤芯内排水和杂质、从燃油油箱内排水和杂质、专业维 每周维 检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、更换发动机机修人员 护 油和滤芯、检查履带部分的张进度有无松动噪音或破损部 分、 进行 10 小时日常保养和 50 小时保养检查、更换回转和行走装置的 齿轮油、清洗空气滤芯、检查发动机风扇皮带、更换发动机机油和250 小 专业维滤芯、检查行走和回转减速装置的油位、更换液压油回油滤芯、更时每月 修人员换先导滤芯、检查前部装置销和衬套有无磨损、检查电瓶液和充电保养 量、检查螺栓和螺母是否松动和遗失、检查燃油系统软管 夹 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时的保养检查、向回转齿轮注入 黄500 小 专业维油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器油冷却器和时 3 个 修人员空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯月保养 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时保养检查、向回转减 速 1000 小 器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动专业维 时半年 机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查修人员 保养 调节发动机气门间隙 进行 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时 1000 小时保养检查、检查 2000 小 保养交流发动机和启动马达、检查发动机的防震脚垫、检查发动机专业维 时每年 的性能测试、查看焊接件是否裂纹及开焊及其它结构件是否损坏、修人员 保养 检查主要螺栓力矩值、更换液压油及清洗液压油进油滤网

模具定期保养记录表

P/N 模具编号 Production tine 生产啤数Job order No 工作编号NO.项次Maintenance ltem 保养项目Maintcnance Metl1od 保养方法 Standard 合格标准 Yes 合 格 No 不合格 Solving Mcthod 处理方法记录 1模具表面和模腔内油污、脏物、异物、锈斑及灰尘.用抹布、模具清洗剂擦拭;气枪吹 扫;油石省模 手感清洁、无拉伤、撞伤 2模具灌嘴 清除灌嘴内残留塑胶料;用抹布、模 具清洗剂擦拭表面 灌嘴内孔无残留物,表面光滑3分模表面及各擦破,靠破面 清洁擦破、靠破锈斑;检查有无拉伤 、撞伤无锈斑累渍、及拉伤、撞伤之情况4模具流道口清除流道及浇口处的异物流道表面光滑 5弹簧重点观察,有损坏一律更换使用次数小于设计寿命,外表无损伤6导柱、导套有咬伤、拉伤、变形的修护 能顺利组立、合模 7顶出销、回位销顶针有变形、断裂、划伤的须更换;回位销检查是否回位确实,视具体情顶出销,顶出顺畅,无嵌领回位梢归位确实8顶销板、归位板 顶针板、归位板有无变形。 顶针板,归位板平面度良好 9滑块、斜梢,斜顶出机构斜销有变形需换新,滑块,顶出机构有裂纹或滑动不顺畅,视具体情况维滑块,斜顶出机构滑配良好,斜销无变形 10各成型表面及成型零件成型表面有损伤,划痕视情况维修 成型表面无损伤,划痕,成型零件无 变形11联接螺丝螺丝有损坏或滑丝要更换新的联接牢固,无滑丝现象 12热流道及接线器感温线、加热线漏电测试感温线,加热线异电良好,无漏电现象 13水路保养 检查有无堵塞,漏水现象 水路保持畅通,无堵塞,漏水现象 其它 QF-008-002 Rev.A 保养人: 稽核人: MOLd Maintenance Schedule 模具定期保养记录表 Mold 机种名称 Maintcnance Date 保养日期备注:保养人由工模部技术员保养后填写,并经主管稽核结案存查,如不合格,请注明原因及处理方法。

夹具模具保养方法与计划

夹具模具保养方法与计划 工装夹具模具管理 一﹑日常使用中的管理方法 1.清洁 清洗擦净,保持清洁。由于工装连续使用,其表面多会残留一些 碎屑,如果不及时清洁的话就会污染产品,造成接触不良。 常用的清洁方法有:规定清洁周期(可以定期,也可以定次);清洁时先用压缩空气吹,然后用抹布檫;必要时用无水酒精和毛刷刷洗。 2.维护 检修加固,确保功能良好。因工装连续被使用,其螺丝会松动, 弹簧会偏位,顶针会不良,因此,需要每班进行基本维护。 维护的方法是:按标准加油,螺丝检查后紧固,需要更换顶针等配件。这些内容在每次接班前或安装工装前需要点检。 3.确认保养状态 查看工装的管理责任者所贴的标签是否有效。 方法是:目视检查,确认标签良好﹑有效;一旦发现过期时要 及时送检或更换,而绝不允许勉强使用。 注:管理责任人应根据工装的好坏,及时在工装上贴明标签。 如:损坏的工装,在其上贴上损坏;需维修的工装,在其上贴上维修,分别注明。 4.每班点检 每班开始工作前先检查工装的状态是否正常。 点检方法是:先目视检查状态;然后,用不良品进行安装检查是否有不良地方;最后确认外观﹑标志以及其他必要的事项。 5.用后归还 工装在使用完后一般都要尽快交还给领出单位,但是,当计划允许时,也可以在本班组或本部门内小范围流动,但一定要做好追踪记录。 二﹑做好工装夹具模具的整顿 原则备忘:减少走动﹑减少寻找﹑易取易放是工具整顿,提升效率的方向。 应重视并遵守使用前能“立即取得”,使用后能“立刻归还”的原则。 (1)应充分考虑能否尽量减少作业工装的数量。

(2)考虑能否将工装放置在作业场所最接近的地方,避免取用和归位时过多的步行和弯腰。 (3)在“取用”和“归位”之间,须特别重视“归位”。 (4)要使工装准确归还原位,最好以复印图﹑颜色﹑特别记号﹑嵌入式凹模等方法进行定位。 三﹑给夹具模具定位加标示 夹具模具的放置,除了要让每一副夹具模具,有固定的放置场所之外,如何让使用者能轻松地找到他们所要的模具,以及用完后,又能迅速物归原处,都是同等的重要。 在规划夹具模具的放置时一定要掌握住5S中“整顿”的原则,即“定位”加上“标示”。 定位就是替每一副模具安置一个固定位置,这一点是非常重要的,因为一般的夹具模具都有相当的吨位,有了固定的位置之后,不但可以偏于存储,同时,更可减少搬运﹑寻找的机会;具体可以根据夹具模具的功能﹑客户﹑产品等原则来决定一副夹具模具放置的位置。 标示就是同时要把夹具模具的代号,写在夹具模具本身以及夹具模具的存放位置上,字要写在面对通道的这一面。 四﹑制作模具履历表 从外观上来辨识模具,很难掌握其实际状况,如模具的冲钲是否该换,该模具已经生产了多少个零件﹑模具的使用寿命是不是快到了等等。所以应为每一副模具建立“模具履历表”并详细记录,如此一来就能掌握模具的状态了。 模具履历表正面 编号: 模具履历表反面

冲压模具维护保养

冲压模具维护保养集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划: 一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作台面正确配合。 2、模具装好后将模具打开,将模具导向机构,模腔表面清擦干净,以保证制件的质量。 3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。 4、检查、维护侧护板,清理冲孔废料道、孔。 5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件,发现问题,及时修复、更换。 二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。 2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。 3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态,发现异常,立即停机检查,及时排除。故障排除后再进行生产。 三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦,将模具内的废料、杂物清理干净,保证废料盒中无废料。 3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈,并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。 四、模具的一、二级保养 1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。 2、模具的二级保养工作由模修人员完成,并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光,如果出现压坑要对模具研配。 b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。 c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。 d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换(注意弹簧的规格和型号)。 e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。 f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有,则进行更换。 g、检查压料板、卸料板是否损坏,如有对损坏的部分进行修复。 h、检查气动系统有无渗漏;如有,则进行修复、更换。 五、久放模具的保养 对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养,方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。

模具维修保养管理制度

冲压模具使用维护与管理规程

冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理: 模具的使用、维护、保养管理内容包括: ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以,在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查;要求每冲压一次,检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施,检验员和工艺员(包括车间工艺员)负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

2.1.1模具的工作性能检查 在模具使用前、过程中和在使用后,要对模具的性能及工作状态,进行详细的检查,检查内容及检查方法如下: ⑴模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后,结合制件的质量情况,对其凸、凹模进行检查,即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适,刃口是否锋利(冲裁模)等。 ⑵导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大,安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠,顶件杆有没有弯曲、折断,卸料用的橡胶及弹簧弹力大小,工作起来是否平稳,有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查 检查定位装置是否可靠,定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性,是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 2.1.2制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容:制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足;制件各部位精度和样件相比有无明显降低,是否符合工艺要求,具体检查项目见《作业指导书》。 ⑵鉴定方法: A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件,进行详细检查,检查其形状、尺寸精度,并与前一次末件和样件作比较,以确定模具的安装及使用是否正确。 B、模具使用中的检查。模具在使用过程中,应随时对制件进行质量检查(具体检查频次见《作业指导书》),及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是:测量尺寸、孔位、形状精度;观察毛刺状况。通过检查,随时掌握模具的磨损和使用性能状况。

模具保养作业指导书

1.0目的:规范模具保养作业,延长模具使用寿命,确保量产顺畅,减少品质异常。 2.0范围:适用于制造总厂所有模具。 3.0定义: 3.1计划保养:又称大保养、分解保养,是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作; 3.2产前保养:指停产时间达一月以上,需再次生产的模具进行的保养工作; 3.3产中保养:指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业; 3.4产后保养:又称小保养,指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作; 3.5异常保养:又称中保养,指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作; 3.6 3.7PC+30%GF:聚碳酸酯+30%玻璃纤料。 3.8PA+(45%-50%)GF:尼龙+(45%-50%)玻璃纤料。 4.0权责: 4.1模保员:负责对模具进行保养; 4.2模保组长:检查模保员的保养工作。 5.0作业内容: 5.1计划保养:模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计,统计的数据给模具装配课文员,文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型, 由成型安排下模,开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组,模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检,零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认,确认无误后模保组开始对模具进行保养作业;模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后,开始保养工作; 5.2产前保养:成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产,成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出,开《模具保 养申请单》把模具拉至模保组,模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检,零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认,确认无误后模保组开始对模具进行保养作业; 5.3产中保养:由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业; 5.4产后保养:模具生产完成后,由成型在机台上把分型面清扫干净、清理异物、吹干净运水、模胚外表的锈迹处理干净、把顶针顶出喷上 防锈油后合上模具,开具《退模单》把模具退至模具仓库,模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进行点检,OK后上架存放并做好模具入库记录;(如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝入库作业)

最新注塑模具维护保养规程与管理规定05573汇编

注塑模具维护保养规程与管理规定一.目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二.适用范围:适用模具的维修和保养。 三.定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a.是否有低压锁模保护; b.活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。 c.模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查:

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并作好记录. 四.维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。 五.质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表。

注塑模具的维修和保养

注塑模具的维修和保养 一. 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进 行。 二. 适用范围:适用模具的维修和保养。 三. 定时检查、维护:需由模具维修、上下模职员进行定时保养和检查。 1?逐日的例行检查和维护: 1.1运行中的模具是否处于正常状态 a .是否有低压锁模保护; b .活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。 c .模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出 机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理?长期不使用的模具须涂抹黄油。 2.2放回原位并作好记录。

四. 维修留意事项:

1.非专业维修职员或未经专业维修职员答应,不可自行拆模维修。 2.生产过程出现小的故障,调机职员可根据情况加以解决。如:2.1 进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2 型腔稍微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料. 有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆洗擦,由专业维修职员完成。 2.3 产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧留意不要损伤模具表面。 3.专业职员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部同意后方可进行。 4.保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决题目的方法,以最快速度完成。 五.质量记录: 1.注塑机及模具保养记录表。 一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏, 确保产质量量满足客户需求。 二、职责 2.1本标准必须经过培训合格之注塑技术职员2.2 注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。 三注塑模具的保养内容分为: 1.0 生产前模具的保养 1.1须对模具的表面的油污, 铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物, 是否有水路不通。 1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤, 是否有残留的异物. 运动部件是否有异常, 动作是否顺畅。 2.0 生产中模具的保养

工装模具维护保养规范计划

工装模具维护保养规范 一、目的:使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命,确保生产的正常 进行,降低生产成本。 二、适用范围:公司所有模具的维修和保养。 三、职责:生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划;注塑与硫化 工段长负责模具的日常保养;上下模职员进行定时模具状态检查。 四、保养细则 1. 逐日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态:活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,要求至少24小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数,模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。 1.2 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。 1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂(防锈剂的喷洒不是越多越好,喷洒较少可能防锈效果不好,喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂,徙增成本)。 1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录:模具状况(完好还是待修)。 2.每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理;长期(半年以上)不使用的模具须涂抹黄油。

2.2 放回原位并作好记录。 3. 使用前模具的检查 3.1检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确; 3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分 的螺钉是否有松动等; 3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损 坏模具和设备; 3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理; 3.5 检查模具在机床上安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。 3.6 对模具的表面的油污,铁锈清理干净;检查模具的冷却水孔是否有异物,是 否有水路不通。 4. 生产中模具的保养 4.1 检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤, 定期对模具导柱、行位等部 件进行加油保养, 检查运动部件是否有异常,顶出机构工作是否顺畅无卡滞。 4.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等,分型面、流道面清扫每日 两次;引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次。 4.3 检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常;并对所有的紧固螺丝进行紧固。 4.4模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活 动配合面进行表面润滑,及时清理废料;

模具维护保养规程

注塑模具维护保养规程与管理规定 一.目的: 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二.适用范围: 适用模具的维修和保养。 三.定时检查、维护: 需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a.是否有低压锁模保护; b.活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次润滑油,特殊结构要增加加油次数。 c.模具的固定模板螺丝和压块是否松动,复位弹簧和顶针复位机构是否有效。 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1) 模具状况:完好还是待修。 (2) 模具保养记录(如维修需填写维修记录)。 (3)本批和累计生产数量。 2.模具按分级的定检保养: 主要是按模具的分级(A:透明件B:外观件C:性能件)对放置(A级3个月、B 级半年、C级1年)没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并做好保养记录. 四.维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。 如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。 2.2型腔轻微划痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石研磨膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。 2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经工程、质量部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。五.质量记录: 1.模具挡案(模具基本信息、模具生产数据、模具保养记录、模具维修记录、模具试模记录)。 一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之模具技术人员负责实施、工艺人员检查,主管定期督导。

工装模具维护保养规范计划

工装模具维护保养规范 一、目的:使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命,确保生产的正常 进行,降低生产成本。 二、适用范围:公司所有模具的维修和保养。 三、职责:生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划;注塑与硫化工段长负责模具的日常保养;上下模职员进行定时模具状态检查。 四、保养细则 1. 逐日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态:活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,要求至少24小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数,模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。 1.2 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。 1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂(防锈剂的喷洒不是越多越好,喷洒较少可能防锈效果不好,喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂,徙增成本)。 1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录:模具状况(完好还是待修)。2.每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理;长期(半年以上)不使用的模具须涂抹黄油。 2.2 放回原位并作好记录。 3. 使用前模具的检查 3.1检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确; 3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动等; 3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备; 3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理;

3.5 检查模具在机床上安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。 3.6 对模具的表面的油污,铁锈清理干净;检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。 4. 生产中模具的保养 4.1 检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤, 定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养, 检查运动部件是否有异常,顶出机构工作是否顺畅无卡滞。 4.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等,分型面、流道面清扫每日两次;引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次。 4.3 检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常;并对所有的紧固螺丝进行紧固。 4.4模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料; 4.5在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知工段长确定处理方案。 5. 停机模具的保养: 5.1 停机之前须先封闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等,将其清理干净后均匀喷上防锈剂。 5.2模具在使用后,利用机床打开模具,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的前提下,清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动,在导滑和工作表面涂润滑油。 5.3将模具从机床上卸下,吊运时应稳妥、慢起慢放; 5.4检查完成后将模具状态合格的及时完整地送入对应的库位,不合格的工段长及时填写《工模具委外维修单》,以便委外维修。 6. 模具维护治理的重点、主要的维护项目为: 6.1 模具PL面、模穴、型心面等部位的清洁; 6.2 模具的运动部位的润滑,螺栓的松弛的紧固; 6.3 冷却水孔的防锈、疏通,电器件的断线检查等。 6.4 连续生时应定期进行生产中维护,断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护,使其在最佳保养状态。 五、定期保养

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